KR101483765B1 - progressive mold - Google Patents

progressive mold Download PDF

Info

Publication number
KR101483765B1
KR101483765B1 KR20080063046A KR20080063046A KR101483765B1 KR 101483765 B1 KR101483765 B1 KR 101483765B1 KR 20080063046 A KR20080063046 A KR 20080063046A KR 20080063046 A KR20080063046 A KR 20080063046A KR 101483765 B1 KR101483765 B1 KR 101483765B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tip
movable cam
holder
punch
tap terminal
Prior art date
Application number
KR20080063046A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100002977A (en
Inventor
심광보
Original Assignee
한국단자공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국단자공업 주식회사 filed Critical 한국단자공업 주식회사
Priority to KR20080063046A priority Critical patent/KR101483765B1/en
Publication of KR20100002977A publication Critical patent/KR20100002977A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101483765B1 publication Critical patent/KR101483765B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026Mounting of dies, platens or press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/02Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00Presses

Abstract

본 발명은 프로그레시브 금형에 관한 것이다. 본 발명에서는, 상형홀더(60)와 일체로 동작되는 구동펀치(70)가 구비된다. 그리고 상형홀더(60)와 마주하는 하형홀더(40) 상에는 상기 구동펀치(70)에 의해 연동되어 상기 구동펀치(70)의 이동방향과 직교한 방향으로 이동하는 가동캠(53)이 구비된다. 상기 가동캠(53)의 선단에는 탭터미널(M)의 선단이 삽입되도록 어드저스트홈(55)이 형성된다. 그리고 상기 구동펀치(70)에는 상기 가동캠(53)의 이동거리를 조절하는 조절판(72)이 선택적으로 장착된다. 본 발명에 의하면 상기 탭터미널(M) 선단이 상기 어드저스트홈(55)에 삽입됨으로써 압착되는 가공이 이루어진다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에서는 탭터미널 선단의 가공오차를 용이하게 보정하게 되며, 탭터미널 선단이 가동캠의 어드저스트홈에 삽입됨에 의해 한번에 가공되므로 제품생산성이 향상되는 이점이 있다.The present invention relates to a progressive die. In the present invention, a driving punch 70 that is integrally operated with the image forming holder 60 is provided. And a movable cam 53 interlocked by the driving punch 70 and moving in a direction perpendicular to the moving direction of the driving punch 70 is provided on the lower mold holder 40 facing the upper mold holder 60. [ An edget groove 55 is formed at the tip of the movable cam 53 so that the tip of the tap terminal M is inserted. A control plate 72 for controlling the moving distance of the movable cam 53 is selectively mounted on the driving punch 70. According to the present invention, the tip end of the tap terminal (M) is inserted into the adjuster groove (55) to be compressed. According to the present invention having such a configuration, the machining error of the tip end of the tap terminal can be easily corrected, and since the tip end of the tab terminal is inserted into the adjust groove of the movable cam, the productivity is improved.
프로그레시브 금형, 가동캠, 어드저스트홈, 탭터미널 선단 가공 Progressive mold, movable cam, adjustable groove, tap terminal tip machining

Description

프로그레시브 금형{progressive mold}Progressive mold

본 발명은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재를 연속적으로 공급하면서 순차적으로 가공하여 원하는 제품을 만들어내는 프로그레시브 금형에서 특히 탭터미널의 선단 형상을 가공하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a progressive die, and more particularly, to an apparatus for processing a tip end of a tap terminal in a progressive die for producing a desired product by sequentially processing a material while continuously supplying the material.

프로그레시브 금형이란 긴 띠모양의 소재를 정해진 피치만큼씩 연속적으로 이송시키면서 다수개의 펀치와 다이 사이에서 동시에 소재를 가압하여 원하는 형상의 제품을 만드는 것이다.A progressive die is a device that presses a material between a plurality of punches and a die at the same time while continuously conveying a long strip of material by a predetermined pitch to produce a desired shape product.

도 1에는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 일반적인 구성이 단면도로 도시되어 있다. FIG. 1 is a cross-sectional view of a general structure of a conventional progressive metal mold.

이에 따르면, 하형홀더(10)상에는 백킹플레이트(12)와 하형리테이너(14)가 고정되어 장착된다. 상기 하형리테이너(14)에는 다이포켓(15)이 형성되고, 상기 다이포켓(15)에는 소재가 안착되는 부분인 다이(16)가 설치된다. According to this, the backing plate 12 and the lower retainer 14 are fixedly mounted on the lower die holder 10. A die pocket 15 is formed in the lower die retainer 14 and a die 16 is provided in the die pocket 15 as a portion on which a work is seated.

상기 하형리테이너(14)를 벗어난 상기 하형홀더(10) 상에는 가이드포스트(18)가 압입되어 설치된다. 상기 가이드포스트(18)는 상기 하형홀더(10)측과 아래에서 설명될 상형홀더(20)측이 서로 정확하게 상대운동하도록 하는 것이다.A guide post (18) is press-fitted onto the lower mold holder (10) which is out of the lower retainer (14). The guide post 18 allows the lower mold holder 10 side and the upper mold holder 20 side to be described below to be accurately moved relative to each other.

상형홀더(20)의 하면에는 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)가 설치된다. 상기 상형홀더(20)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 백킹플레이트(22)와 상형리테이너(24)는 상기 상형홀더(20)에 함께 고정되어 장착된다. 상기 상형리테이너(24)에는 상기 하형리테이너(14)의 다이(16)와 대응되는 위치에 펀치포켓(25)이 형성되고, 상기 펀치포켓(25)에는 펀치(26)가 설치된다.A backing plate (22) and an upper retainer (24) are provided on the lower surface of the upper die holder (20). The image forming holder 20 is raised and lowered by a separate device. The backing plate 22 and the upper retainer 24 are fixedly attached to the upper holder 20. A punch pocket 25 is formed in the upper retainer 24 at a position corresponding to the die 16 of the lower retainer 14 and a punch 26 is provided in the punch pocket 25.

가동스트리퍼(30)는 상기 상형리테이너(24)에 장착되어 상기 상형홀더(20)와 함께 승강하고, 상기 다이(16) 상에 안착된 소재의 가장자리를 눌러 고정시키는 역할을 한다. The movable stripper 30 is attached to the upper retainer 24 and moves up and down together with the upper holder 20 to press and fix the edges of the material placed on the die 16.

상기 가동스트리퍼(30)의 내부를 관통하여서는 펀치가이드홀(33)이 형성되고, 상기 펀치가이드홀(33)을 상기 펀치(26)가 관통하며 펀치(26)의 선단이 상기 하형리테이너(14)에 안착된 소재를 펀치함으로써 상기 펀치(26)의 단면형상대로 소재에 형상을 만들어낸다.A punch guide hole 33 is formed through the inside of the movable stripper 30 and the punch 26 penetrates the punch guide hole 33 and the tip of the punch 26 is engaged with the lower retainer 14, So that the shape of the material is formed in accordance with the cross-sectional shape of the punch 26.

상기 가동스트리퍼(30)를 상기 상형리테이너(24)의 하부에 설치하기 위해 상기 상형홀더(20)를 관통하여서 체결볼트(38)가 체결된다. The fixing bolt 38 is fastened through the upper mold holder 20 so as to install the movable stripper 30 on the lower portion of the upper retainer 24. [

이와 같은 구성의 종래 금형조립체에서는, 상기 가동스트리퍼(30)가 상기 상형홀더(20)와 함께 하강하면서 상기 다이(16)에 안착된 소재(미도시)의 일측을 눌러 고정시킨다. 그리고 상기 소재가 가동스트리퍼(30)에 의해 고정된 상태에서 상기 펀치(26)가 내려와 소재에 형상을 만들어낸다.In the conventional mold assembly having such a structure, the movable stripper 30 is lowered together with the upper mold holder 20 and presses one side of the material (not shown) that is seated on the die 16. Then, the punch 26 is lowered in a state where the material is fixed by the movable stripper 30 to form a shape in the material.

도 2에는 종래기술에 의한 탭터미널(M)의 선단 형상을 가공하는 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 탭터미널(M)의 선단 가공 공정은, 이미 전단계에서 여러번 절곡되어 어느 정도 형상이 만들어진 탭터미널(M)의 선단에 발생하는 틈새를 없애기 위해 탭터미널(M)의 선단을 압착시켜주기 위한 것이다. 종래기술에서는 도 2와 같이 다이(16)에 안착된 탭터미널(M)의 선단을 펀치(26)로 여러번 타격하여 탭터미널의 선단이 점차적으로 압착되도록 하였다.Fig. 2 schematically shows a configuration for machining the tip end shape of the tap terminal M according to the prior art. The tip machining step of the tap terminal M is for pressing the tip end of the tap terminal M in order to eliminate a gap generated at the tip of the tap terminal M which has already been bent several times in the previous stage and made to some extent. In the prior art, the tips of the tap terminals M mounted on the die 16 are struck several times with the punch 26 as shown in FIG. 2, so that the tips of the tap terminals are gradually compressed.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형에서는 탭터미널(M)의 선단 가공이 펀치(26)와 다이(16)에 의해 이루어졌다. 따라서 가공 오차가 발생할 경우, 상기 펀치(26)와 다이(16)를 금형으로부터 분리하여 형상을 보정하거나 교체해야하는 번거로움이 있었다. However, in the above-described conventional progressive metal mold, the tip end of the tap terminal M is formed by the punch 26 and the die 16. Therefore, when a machining error occurs, the punch 26 and the die 16 have to be separated from the mold so that the shape must be corrected or replaced.

또한, 종래기술에서는 펀치(26)의 일회 타격으로 탭터미널(M)의 선단을 한번에 가공하면 탭터미널(M)이 손상되기 쉬우므로, 펀치(26)를 여러번 타격하여 탭터미널(M)의 선단을 점차적으로 압착시키는 것인데, 이에 따라 여러 개의 펀치(26)와 다이(16)를 사용해야하므로 구성이 복잡해지는 문제가 있었다. In addition, in the prior art, if the tips of the tap terminals M are machined in one stroke due to a single blow of the punch 26, the tap terminals M are liable to be damaged. Therefore, the punch 26 is hit several times, So that a plurality of punches 26 and dies 16 are required to be used, resulting in a complicated configuration.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탭터미널 선단의 가공오차를 용이하게 보정하도록 구성된 프로그레시브 금형을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a progressive die configured to easily correct a machining error at a tip end of a tap terminal.

본 발명의 다른 목적은 탭터미널의 선단을 한번에 가공할 수 있도록 구성된 프로그레시브 금형을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a progressive mold configured to process a tip end of a tap terminal at a time.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 탭터미널이 안착되는 다이가 설치되는 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고, 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와; 상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 구동펀치와; 상기 하형리테이너에 이동가능하게 설치되고 상기 구동펀치와 연동되어 상기 구동펀치의 이동방향과 직교한 방향으로 이동하며, 선단에 상기 탭터미널의 선단이 삽입되도록 어드저스트홈이 요입되게 형성되는 가동캠을 포함하여 구성되고; 상기 가동캠의 후단에는 캠연동면이 구비되어 상기 구동펀치의 선단에 구비되는 제1구동경사면과 연동하며, 상기 구동펀치의 제1구동경사면에는, 일면에 제2구동경사면이 형성되는 조절판이 선택적으로 장착되어 상기 가동캠의 이동거리가 조절됨을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above-mentioned object, the present invention provides a lower holder comprising: a lower holder having a lower retainer on which a die on which a tap terminal is seated; An upper holder provided above the lower holder and relatively lifting and lowering relative to the lower holder and having an upper retainer; A driving punch fixed to the upper retainer of the upper holder and operated integrally with the upper holder; A movable cam that is movably installed in the lower retainer and moves in a direction perpendicular to a moving direction of the driving punch in interlock with the driving punch, and an edget groove is formed so as to be inserted into the tip end of the tap terminal, ≪ / RTI > Wherein a cam interlocking surface is provided at a rear end of the movable cam to interlock with a first driving sloping surface provided at a front end of the driving punch and a throttle plate having a second driving sloping surface formed on one surface thereof, And the moving distance of the movable cam is adjusted.

상기 어드저스트홈의 내면은 상기 탭터미널의 선단을 압착시켜주도록 테이퍼지게 형성됨을 특징으로 한다.And the inner surface of the adjuster groove is tapered so as to press the tip of the tab terminal.

삭제delete

상기 조절판은, 상기 구동펀치의 상기 조절판이 장착되는 반대쪽으로부터 상기 제1구동경사면과 직교하게 삽입되는 볼트에 의해 상기 구동펀치와 체결됨을 특징으로 한다. And the throttle plate is coupled to the driving punch by bolts inserted perpendicularly to the first driving sloping surface from a side opposite to the side where the throttle plate of the driving punch is mounted.

상기 가동캠의 일측에는 상기 가동캠이 상기 다이를 향해 전진하였다가 원래의 위치로 복원되도록 하는 탄성부재가 더 구비됨을 특징으로 한다. And an elastic member is provided at one side of the movable cam so that the movable cam is advanced toward the die and is restored to its original position.

본 발명에 의한 프로그레시브 금형에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The following effects can be obtained in the progressive mold according to the present invention.

본 발명에서는 구동펀치와 연동되는 가동캠의 선단에 어드저스트홈이 형성되고, 상기 가동캠이 탭터미널을 향해 전진하여 상기 탭터미널 선단이 상기 어드저스트홈에 삽입됨에 의해 탭터미널의 선단이 가공된다. 그리고 상기 가동캠의 이동거리가 상기 구동펀치에 선택적으로 장착되는 조절판에 의해 조절됨에 의해, 상기 탭터미널 선단의 가공오차가 보정된다. 따라서 탭터미널 선단의 가공오차를 용이하게 보정하게 되어 작업공정이 효율적으로 이루어지는 효과가 있다. In the present invention, an adjustable groove is formed at the tip of the movable cam interlocked with the drive punch, the movable cam is advanced toward the tab terminal, and the tip end of the tab terminal is inserted into the adjust groove, . Further, the moving distance of the movable cam is adjusted by the throttle plate selectively mounted on the driving punch, thereby correcting the machining error at the tip of the tap terminal. Therefore, the machining error at the tip end of the tap terminal can be easily corrected, and the work process can be efficiently performed.

또한, 본 발명에서는 탭터미널 선단이 가동캠의 어드저스트홈에 삽입됨에 의해 한번에 가공된다. 따라서 제품생산성이 향상되는 효과도 있다.Further, in the present invention, the tip end of the tab terminal is machined at once by being inserted into the adjustable groove of the movable cam. Therefore, productivity of the product is improved.

이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the progressive metal mold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예가 단면도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 실시예에서 탭터미널의 선단이 가공되는 시점이 단면도로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 일부 구성이 평면도로 도시되어 있다. FIG. 3 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of the progressive mold according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a tip end of a tap terminal according to an embodiment of the present invention. Are shown in a top view.

여기에서 탭터미널(M)의 선단이 이전 공정을 거쳐 도 3의 확대도시된 부분과 같이 어느 정도 형상을 갖춘 상태로 본 실시예의 가공공정으로 이송되는데, 탭터미널(M)의 선단에 틈새(S)가 형성되어 있다. 본 실시예의 가공공정에서는 상기 탭터미널(M)의 선단을 압착시켜주어 탭터미널(M)의 선단에 형성된 틈을 없애주는 작업을 하는 것이다. 이하 탭터미널(M)의 선단을 가공하기 위한 구성들을 자세히 설명한다. Here, the tip end of the tap terminal M is transferred to the working process of the present embodiment with a certain shape as shown in the enlarged view of FIG. 3 through the previous process. The tip end of the tap terminal M has a gap S Is formed. In the working step of this embodiment, the tip end of the tap terminal M is squeezed to remove the gap formed at the tip end of the tap terminal M. Hereinafter, configurations for machining the tip end of the tap terminal M will be described in detail.

이에 도시된 바와 같이, 하형홀더(40) 상에는 하형백킹플레이트(42)와 하형리테이너(44)가 장착된다. 상기 하형백킹플레이트(42)와 하형리테이너(44)는 상기 하형홀더(40)상에 함께 체결된다. 상기 하형백킹플레이트(42)는 실질적으로 하형리테이너(44)의 일부라고 생각할 수도 있다. As shown in the figure, the lower mold backing plate 42 and the lower mold retainer 44 are mounted on the lower mold holder 40. The lower die backing plate 42 and the lower retainer 44 are fastened together on the lower die holder 40. The lower backing plate 42 may be considered to be substantially a part of the lower retainer 44.

상기 하형리테이너(44)에는 탭터미널(M)이 안착되는 다이(46)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 다이(46)는 탭터미널(M)의 선단 하부를 지지하는 역할을 한다.The lower retainer (44) is provided with a die (46) on which the tap terminal (M) is seated. In this embodiment, the die 46 serves to support the bottom end of the tap terminal M.

상기 하형리테이너(44)를 관통하여서는 리프터핀(48)이 승강가능하도록 구비된다. 상기 리프터핀(48)은 상기 탭터미널(M)을 지지하여 소정 높이로 들어 올려주는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 리프터핀(48)은 상기 탭터미널(M)의 이송과정에서 탭터미널(M)의 바렐부를 지지하는 역할을 한다. A lifter pin (48) is provided so as to be able to move up and down through the lower retainer (44). The lifter pin 48 supports the tab terminal M and lifts the tab terminal M to a predetermined height. In this embodiment, the lifter pin 48 supports the barrel portion of the tap terminal M in the process of transporting the tap terminal M.

상기 하형백킹플레이트(42) 상에는 캠홀더(50)가 설치된다. 상기 캠홀더(50)에는 가동캠(53)이 이동가능하게 구비된다. 상기 가동캠(53)의 후단에는 캠연동면(54)이 경사지게 형성된다. 상기 캠연동면(54)은 아래에서 설명될 구동펀치(70)와의 연동에 의해 가동캠(53)이 이동할 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 가동캠(53)은 상기 구동펀치(80)의 이동방향에 직교하는 방향으로 동작된다.On the lower backing plate 42, a cam holder 50 is provided. A movable cam (53) is movably provided in the cam holder (50). At the rear end of the movable cam 53, a cam interlocking surface 54 is formed to be inclined. The cam interlocking surface 54 serves to move the movable cam 53 by interlocking with the driving punch 70, which will be described below. The movable cam 53 is operated in a direction perpendicular to the moving direction of the driving punch 80. [

상기 가동캠(53)은 탭터미널(M)의 선단을 향해 이동하여 탭터미널(M)의 선단 형상을 가공하는 역할을 한다. 보다 정확하게는 가동캠(53)의 선단에 상기 탭터미널(M)의 선단이 삽입되는 어드저스트홈(55)이 형성되어, 상기 탭터미널(M)의 선단이 어드저스트홈(55)에 삽입됨으로써 탭터미널(M)의 선단이 압착되는 것이다. 이를 위해 상기 어드저스트홈(55)의 내면은 도 4와 같이 테이퍼지게 형성된다. 본 실시예에 의하면, 상기 어드저스트홈(55)의 내면에 의해 상기 탭터미널(M)의 선단이 압착됨으로써 한번에 가공된다.The movable cam 53 moves toward the tip end of the tap terminal M to process the tip end shape of the tap terminal M. More precisely, an adjustment groove 55 is formed at the tip of the movable cam 53 to insert the tip end of the tap terminal M. The tip of the tap terminal M is inserted into the adjust groove 55 The tip of the tap terminal M is squeezed. To this end, the inner surface of the adjuster groove 55 is tapered as shown in FIG. According to this embodiment, the tip of the tap terminal M is pressed by the inner surface of the adjuster groove 55 to be processed at one time.

한편, 상기 하형백킹플레이트(42) 상에는 상기 탭터미널(M)의 이송과정에서 상기 탭터미널(M)의 상면을 지지하는 고정스트리퍼(59)가 설치된다. 도 5와 같이, 상기 고정스트리퍼(59)는 상기 가동캠(53)의 양측에 한 쌍이 구비되어 상기 가동캠(53)의 이동을 가이드하는 역할도 한다. On the other hand, on the lower backing plate 42, a fixing stripper 59 for supporting the upper surface of the tap terminal M in the process of transferring the tap terminal M is provided. As shown in FIG. 5, the fixed stripper 59 is provided on both sides of the movable cam 53 to guide the movement of the movable cam 53.

상기 가동캠(53)의 일측에는 상기 가동캠(53)이 상기 다이(46)로부터 멀어지는 방향으로 이동되도록 탄성력을 제공하는 탄성부재(56)가 구비된다. 즉, 상기 가동캠(53)은 상기 구동펀치(70)와 연동되어 상기 탄성부재(56)의 탄성력을 이기면서 상기 탭터미널(M)을 향하여 전진하였다가, 상기 구동펀치(70)가 상승하면 상기 탄 성부재(56)의 탄성력에 의해 원래의 위치로 복원된다. An elastic member 56 is provided at one side of the movable cam 53 to provide an elastic force to move the movable cam 53 in a direction away from the die 46. That is, the movable cam 53 interlocks with the drive punch 70 and advances toward the tap terminal M while pulling the elastic force of the elastic member 56. When the drive punch 70 rises And is restored to its original position by the elastic force of the elastic member (56).

그리고 상기 하형백킹플레이트(42)에는 상기 가동캠(53)의 후단을 지지하는 스토퍼(57)가 구비된다. The lower mold backing plate 42 is provided with a stopper 57 for supporting the rear end of the movable cam 53.

상기 하형홀더(40) 측의 상부에 상기 하형홀더(40)와 마주보게 상형홀더(60)가 설치된다. 상기 상형홀더(60)의 하면에는 상형백킹플레이트(62)와 상형리테이너(64)가 설치된다. 상기 상형홀더(60)는 별도의 장치에 의해 승강된다. 상기 상형백킹플레이트(62)와 상형리테이너(64)는 상기 상형홀더(60)에 함께 장착된다. 실제로 상기 상형백킹플레이트(62)는 상기 상형리테이너(64)의 일부라고 볼 수 있다.And an upper holder 60 facing the lower holder 40 is provided on the lower holder 40 side. The upper mold backing plate 62 and the upper mold retainer 64 are provided on the lower surface of the upper mold holder 60. The image forming holder 60 is raised and lowered by a separate device. The upper backing plate 62 and the upper retainer 64 are mounted together in the upper holder 60. The upper backing plate 62 may be regarded as a part of the upper retainer 64 in practice.

상기 상형리테이너(64)에는 구동펀치(70)가 설치된다. 상기 구동펀치(70)는 상기 상형홀더(60)와 일체로 구동되는 것이다. 상기 구동펀치(70)의 선단에는 제1구동경사면(71)이 형성되어 있다. 상기 제1구동경사면(71)은 상기 구동펀치(70)의 승강에 의해 상기 가동캠(53)이 도면을 기준으로 좌우방향(도 3의 화살표)으로 이동되도록 하는 것이다. 상기 제1구동경사면(71)은 상기 캠연동면(54)과 대응되는 경사를 가진다.The upper retainer 64 is provided with a drive punch 70. The drive punch 70 is driven integrally with the image holder 60. A first driving inclined surface 71 is formed at the tip of the driving punch 70. The first driving inclined surface 71 allows the movable cam 53 to move in the lateral direction (the arrow in Fig. 3) with reference to the drawing by the elevation of the driving punch 70. The first driving inclined surface 71 has a slope corresponding to the cam interlocking surface 54.

상기 구동펀치(70)의 제1구동경사면(71)에는 조절판(72)이 선택적으로 장착된다. 본 실시예에서 상기 조절판(72)은 볼트(B)에 의해 상기 구동펀치(70)에 체결된다. 상기 볼트(B)는 상기 조절판(72)이 결합되는 구동펀치(70)의 반대쪽에서 삽입되어 체결된다. 그리고 상기 볼트(B)는 후술할 제1구동경사면(71)과 직교하게 삽입된다. 이로 인해 작업자는 구동펀치(70)를 상형리테이너(64)에 장착한 상태에서 볼트(B)의 체결작업을 수행할 수 있다. A throttle plate 72 is selectively mounted on the first driving slant surface 71 of the driving punch 70. In this embodiment, the throttle plate 72 is fastened to the driving punch 70 by bolts B. The bolt (B) is inserted and fastened on the opposite side of the driving punch (70) to which the throttle plate (72) is coupled. The bolt B is inserted perpendicular to the first driving slant surface 71 to be described later. Thus, the operator can perform the fastening operation of the bolt B in a state in which the drive punch 70 is mounted on the upper retainer 64. [

상기 조절판(72)의 일면은 상기 제1구동경사면(71)과 밀착되는 경사면이며, 상기 조절판(72)의 타면은 상기 캠연동면(54)과 대응되는 경사를 가지는 제2구동경사면(74)이다. 상기 조절판(72)은 가동캠(53)의 이동거리를 조절하는 역할을 한다. 즉, 상기 조절판(72)을 구동펀치(70)에 장착하면, 상기 조절판(72)을 장착하지 않았을 때보다 상기 가동캠(53)의 이동거리가 커지게 된다. 상기 가동캠(53)의 이동거리에 따라 상기 탭터미널(M) 선단의 상기 어드저스트홈(55)에의 삽입정도가 달라짐으로써 탭터미널(M) 선단의 압착 정도가 조절된다.One surface of the throttle plate 72 is an inclined surface that is in close contact with the first driving inclined surface 71 and the other surface of the thrust plate 72 is inclined with respect to the second driving inclined surface 74 having a slope corresponding to the cam interlocking surface 54, to be. The adjustment plate 72 serves to adjust the moving distance of the movable cam 53. That is, when the throttle plate 72 is mounted on the driving punch 70, the moving distance of the movable cam 53 is larger than when the throttle plate 72 is not mounted. The extent to which the tip end of the tap terminal M is inserted into the adjuster groove 55 is varied according to the moving distance of the movable cam 53 so that the degree of compression of the tip end of the tap terminal M is adjusted.

상기 상형리테이너(64)의 상기 다이(46)와 대응되는 위치에는 상기 탭터미널(M)을 상기 다이(46) 상에 눌러 고정시켜주는 고정펀치(80)가 설치된다. 그리고 상기 상형리테이너(64)의 상기 리프터핀(48)과 대응되는 위치에는 상기 탭터미널(M)의 바렐부를 눌러 고정시켜주는 바렐부고정펀치(90)가 설치된다. A fixing punch 80 for pressing and fixing the tap terminal M onto the die 46 is provided at a position of the upper retainer 64 corresponding to the die 46. A barrel fixing punch 90 is provided at a position corresponding to the lifter pin 48 of the upper retainer 64 so as to press and fix the barrel portion of the tap terminal M. [

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the progressive mold according to the present invention will be described in detail.

도 3과 4를 참고로 탭터미널(M)의 선단 가공공정을 설명한다. The tip machining process of the tap terminal M will be described with reference to Figs. 3 and 4. Fig.

먼저, 도 3에는 이전 공정에서 어느 정도 형상이 만들어진 탭터미널(M)이 가공되기 위해 이송된 상태가 도시되어 있다. 이때 탭터미널(M)의 선단에는 틈새(S)가 형성되어 있다. First, FIG. 3 shows a state in which a tap terminal M having a shape formed in a previous process is transferred to be processed. At this time, a gap (S) is formed at the tip of the tap terminal (M).

이때의 금형은 하형홀더(40)에 대해 상형홀더(60)가 상대적으로 상승되어 있는 상태이고, 상기 가동캠(53)은 상기 탄성부재(56)에 의해 탄성지지되어 그 후단 이 상기 스토퍼(57)에 밀착되어 있는 상태이다.At this time, the mold is relatively lifted relative to the lower mold holder 40, and the movable cam 53 is elastically supported by the elastic member 56 so that its rear end is supported by the stopper 57 As shown in Fig.

다음으로, 상기 상형홀더(60)가 하강하기 시작하면, 상기 구동펀치(70)의 제2구동경사면(74)이 상기 가동캠(53)의 캠연동면(54)과 밀착되면서 상기 가동캠(53)이 이동하기 시작한다. 즉, 상기 가동캠(53)이 상기 탄성부재(56)의 탄성력을 극복하면서 상기 탭터미널(M)의 선단을 향해 전진한다.The second driving slope 74 of the driving punch 70 is brought into close contact with the cam interlocking surface 54 of the movable cam 53 so that the movable cam 53) begin to move. That is, the movable cam 53 advances toward the distal end of the tap terminal M while overcoming the elastic force of the elastic member 56.

상기 가동캠(53)이 끝까지 전진하면, 도 5와 같이 상기 탭터미널(M)의 선단이 상기 가동캠(53)의 어드저스트홈(55)에 삽입되어 상기 탭터미널(M)의 선단이 한번에 압착된다. 이와 같이 상기 탭터미널(M)의 선단이 압착됨에 의해 상기 탭터미널(M)의 선단에 있었던 틈새(S)가 제거된다. 5, the tip of the tap terminal M is inserted into the adjuster groove 55 of the movable cam 53 so that the tip of the tap terminal M is inserted into the adjuster groove 55 of the movable cam 53 at a time Lt; / RTI > The gap S at the tip of the tap terminal M is removed by pressing the tip of the tap terminal M in this way.

한편, 상기 구동펀치(70)와 함께 고정펀치(80)와 바렐부고정펀치(90)도 함께 하강하여, 상기 고정펀치(80)는 상기 탭터미널(M)의 상단을 상기 다이(46) 상에 눌러 고정시키며, 상기 바렐부고정펀치(90)는 상기 탭터미널(M)의 바렐부를 눌러 고정시킨다. The fixed punch 80 and the barrel fixing punch 90 are lowered together with the drive punch 70 so that the fixed punch 80 moves the upper end of the tap terminal M toward the die 46 And the barrel fixing punch 90 presses the barrel portion of the tap terminal M to fix the barrel portion.

본 실시예에서는 상기 가동캠(53)의 이동거리를 조절하여 탭터미널(M)의 선단의 압착정도를 규제할 수 있다. 즉, 상기 구동펀치(70)에 장착되어 있는 조절판(72)을 제거하면 제1구동경사면(71)이 외부로 노출된다. 그러면, 상기 가동캠(53)이 제1구동경사면(71)과 연동되어 상기 구동펀치(70)의 동일 행정에 대한 이동거리가 상대적으로 짧아진다. 이때 상기 가동캠(53)의 이동거리가 짧아짐에 따라 상기 어드저스트홈(55)에의 상기 탭터미널(M) 선단의 삽입이 조금만 이루어지므로, 상기 탭터미널(M)의 선단 압착이 덜 이루어지게 된다. 이와 같은 구성에 의하면, 상기 조절판(72)을 탈부착하거나 상기 조절판(72)의 두께를 변화시킴에 따라 상기 탭터미널(M) 선단의 가공 오차를 보정할 수 있게 된다. In this embodiment, the moving distance of the movable cam 53 can be adjusted to regulate the degree of compression of the tips of the tap terminals M. [ That is, when the throttle plate 72 mounted on the driving punch 70 is removed, the first driving slant surface 71 is exposed to the outside. Then, the movable cam 53 is interlocked with the first driving slant surface 71, and the moving distance of the driving punch 70 with respect to the same stroke is relatively shortened. At this time, as the moving distance of the movable cam 53 is shortened, the tip end of the tap terminal M is slightly inserted into the adjuster groove 55, so that the tip terminal M is less compressed at the tip . According to this configuration, the machining error of the tip end of the tap terminal M can be corrected by detachably attaching the adjustment plate 72 or changing the thickness of the adjustment plate 72.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but may be defined by the scope of the claims, and those skilled in the art may make various modifications and alterations within the scope of the claims It is self-evident.

도 1은 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형의 일반적인 구성을 보인 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a general structure of a progressive mold according to the prior art; FIG.

도 2는 종래 기술에 의한 프로그레시브 금형에서 탭터미널의 선단을 가공하는 구성을 보인 부분단면도. 2 is a partial cross-sectional view showing a configuration for processing a tip end of a tap terminal in a conventional progressive metal mold.

도 3은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 바람직한 실시예를 보인 단면도.3 is a sectional view showing a preferred embodiment of a progressive metal mold according to the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에서 탭터미널의 선단이 가공되는 시점을 보인 단면도.4 is a cross-sectional view showing a point at which a tip end of a tap terminal is processed in an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예의 일부구성이 평면도로 도시되어 있다. Figure 5 is a top view of a portion of an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]

40: 하형홀더 44: 하형리테이너40: Lower mold holder 44: Lower mold retainer

46: 다이 50: 캠홀더46: die 50: cam holder

53: 가동캠 54: 캠연동면53: movable cam 54: cam interlocking face

55: 어드저스트홈 56: 탄성부재55: adjuster groove 56: elastic member

57: 스토퍼 59: 고정스트리퍼57: Stopper 59: Fixed stripper

60: 상형홀더 64: 상형리테이너60: image holder 64: image holder

70: 구동펀치 71: 제1구동경사면70: drive punch 71: first drive slope

72: 조절판 74: 제2구동경사면72: throttle plate 74: second drive slope

80: 고정펀치 90: 바렐부고정펀치80: Fixed punch 90: Barrel fixed punch

Claims (5)

  1. 탭터미널이 안착되는 다이가 설치되는 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와;A lower die holder having a lower die retainer on which a die on which a tap terminal is seated is installed;
    상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고, 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와;An upper holder provided above the lower holder and relatively lifting and lowering relative to the lower holder and having an upper retainer;
    상기 상형홀더의 상형리테이너에 고정되고 상형홀더와 일체로 동작되는 구동펀치와;A driving punch fixed to the upper retainer of the upper holder and operated integrally with the upper holder;
    상기 하형리테이너에 이동가능하게 설치되고 상기 구동펀치와 연동되어 상기 구동펀치의 이동방향과 직교한 방향으로 이동하며, 선단에 상기 탭터미널의 선단이 삽입되도록 어드저스트홈이 요입되게 형성되는 가동캠을 포함하여 구성되고;A movable cam that is movably installed in the lower retainer and moves in a direction perpendicular to a moving direction of the driving punch in interlock with the driving punch, and an edget groove is formed so as to be inserted into the tip end of the tap terminal, ≪ / RTI >
    상기 가동캠의 후단에는 캠연동면이 구비되어 상기 구동펀치의 선단에 구비되는 제1구동경사면과 연동하며, 상기 구동펀치의 제1구동경사면에는, 일면에 제2구동경사면이 형성되는 조절판이 선택적으로 장착되어 상기 가동캠의 이동거리가 조절됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형. Wherein a cam interlocking surface is provided at a rear end of the movable cam to interlock with a first driving sloping surface provided at a front end of the driving punch and a throttle plate having a second driving sloping surface formed on one surface thereof, And the movement distance of the movable cam is adjusted.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 어드저스트홈의 내면은 상기 탭터미널의 선단을 압착시켜주도록 테이퍼지게 형성됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형.The progressive mold according to claim 1, wherein the inner surface of the adjuster groove is tapered so as to press the tip of the tap terminal.
  3. 삭제delete
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 조절판은, 상기 구동펀치의 상기 조절판이 장착되는 반대쪽으로부터 상기 제1구동경사면과 직교하게 삽입되는 볼트에 의해 상기 구동펀치와 체결됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형. The progressive mold according to claim 1, wherein the throttle plate is fastened to the driving punch by a bolt inserted orthogonally to the first driving sloping surface from the opposite side of the driving punch to which the throttle plate is mounted.
  5. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가동캠의 일측에는 상기 가동캠이 상기 다이를 향해 전진하였다가 원래의 위치로 복원되도록 하는 탄성부재가 더 구비됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형. The apparatus according to any one of claims 1, 2, and 4, further comprising an elastic member at one side of the movable cam, the elastic cam moving the movable cam toward the die and restoring the movable cam to its original position Progressive molds.
KR20080063046A 2008-06-30 2008-06-30 progressive mold KR101483765B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20080063046A KR101483765B1 (en) 2008-06-30 2008-06-30 progressive mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20080063046A KR101483765B1 (en) 2008-06-30 2008-06-30 progressive mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100002977A KR20100002977A (en) 2010-01-07
KR101483765B1 true KR101483765B1 (en) 2015-01-16

Family

ID=41812949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20080063046A KR101483765B1 (en) 2008-06-30 2008-06-30 progressive mold

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101483765B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57106436A (en) * 1980-12-23 1982-07-02 Nissan Motor Co Ltd Piercing die
KR20040001783A (en) * 2002-06-28 2004-01-07 현대자동차주식회사 Cam type press system
KR100652197B1 (en) * 2005-11-15 2006-12-01 한국단자공업 주식회사 Box portion forming apparatus of terminal
JP2007083255A (en) 2005-09-20 2007-04-05 Amada Co Ltd Hemming die

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57106436A (en) * 1980-12-23 1982-07-02 Nissan Motor Co Ltd Piercing die
KR20040001783A (en) * 2002-06-28 2004-01-07 현대자동차주식회사 Cam type press system
JP2007083255A (en) 2005-09-20 2007-04-05 Amada Co Ltd Hemming die
KR100652197B1 (en) * 2005-11-15 2006-12-01 한국단자공업 주식회사 Box portion forming apparatus of terminal

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100002977A (en) 2010-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9475111B2 (en) Manufacturing method of press product and press forming apparatus
JP3540308B2 (en) Slide cam type
US6370931B2 (en) Stamping die for producing smooth-edged metal parts having complex perimeter shapes
US5711180A (en) Pressing cam die
US9662700B2 (en) Device and method for forming thin plate-shaped substrate
US20080098789A1 (en) Draw Forming Method and Device
JP2010214381A (en) Device and method for forming stepped cup-shaped component
KR101576948B1 (en) Mold unit for stretch bender
US20020095968A1 (en) Press die
DE102008007546A1 (en) Pressing set and method
US5218756A (en) Modular punch press station
US20040011115A1 (en) Method of bending a long length of a member and bending apparatus for use in such method
CN1365879A (en) Punching apparatus
KR101727271B1 (en) Production equipment for producing corrugated fin
JP2001001046A (en) Press device
DE602004002559T2 (en) Method and device for in-situating progressive shaped sheet
KR101852742B1 (en) To calibrate Shobashil's flange thickness and its device
CN103962453B (en) The compound die of counterbore and convex closure is rushed for plate
US9895738B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a knuckle bracket
KR100766072B1 (en) Material guide apparatus for progressive mold
CN101176895A (en) Punch working apparatus and method
EP1733818B1 (en) Shearing device
JP2008504971A (en) Method and apparatus for manufacturing stamped parts
JP2013116502A (en) Plate material processing device, pressing mold, and pressing mold installation body
KR20050118941A (en) Punching die-set for making holes on sidewall of parts

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee