KR20090126854A - 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 및 그 정렬 에러 보상방법 - Google Patents

어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 및 그 정렬 에러 보상방법 Download PDF

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Abstract

정렬 에러 보상 방법이 개시된다. 본 방법은, 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도를 파악하는 단계, 기 마련된 보상 테이블로부터, 파악된 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인하는 단계, 및, 확인된 구동 대상 정보에 따라, 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 단계를 포함한다. 이에 따라, 헤드 칩 간의 경계에서 발생할 수 있는 결점(defect)을 최소화할 수 있으므로 화상의 품질을 향상시킬 수 있다.
노즐, 오버랩, 보상 테이블, 헤드 칩, 어레이 헤드형, 잉크젯 화상형성장치

Description

어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 및 그 정렬 에러 보상 방법{Array head type inkjet image forming apparatus and the method for compensating alignment error thereof}
본 발명은 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 및 그 정렬 에러 보상 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드 칩이 서로 오버랩되는 영역의 노즐들의 구동을 제어할 수 있는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 및 그 정렬 에러 보상 방법에 관한 것이다.
일반적으로 잉크젯 프린터는 잉크의 미소한 액적(droplet)을 인쇄매체 상의 원하는 위치에 토출시켜 소정 색상의 화상을 인쇄매체에 인쇄하는 장치이다. 잉크젯 프린터는 셔틀(shuttle) 방식의 잉크젯 프린터와 어레이 헤드형 잉크젯 프린터로 나눠질 수 있다.
셔틀 방식의 잉크젯 프린터는 인쇄 매체의 이송 방향과 직각방향으로 왕복 주행하는 프린터 헤드에서 잉크를 분사하여 화상을 형성할 수 있다. 반면에, 어레이 헤드형 잉크젯 프린터는 복수 개의 헤드 칩(head chip)을 구비한 프린터 헤드가 마련된다. 즉 어레이 헤드형 잉크젯 프린터는 복수 개의 헤드 칩으로 이루어지는 프린터 헤드의 폭(width)이 인쇄 매체의 폭과 같거나 더 넓기 때문에, 프린터 헤드가 고정된 상태에서 인쇄 매체만이 이송되거나, 프린터 헤드를 주주사 방향을 이동시킴으로써 화상을 형성할 수 있다.
이러한 어레이 헤드형 잉크젯 프린터는 복수 개의 헤드 칩 사이에 간격으로 인해 복수 개의 헤드 칩 경계에서 발생할 수 있는 화상 품질의 열화를 방지하기 위하여 복수 개의 헤드 칩 중 각각이 서로 오버랩(overlap)되도록 제조된다.
화상 품질의 열화를 방지하기 위하여 사전에 수 많은 테스트를 통해 복수 개의 헤드 칩이 부착되는 헤드의 위치를 정확하게 파악하여, 복수 개의 헤드 칩에 마련된 복수 개의 노즐들이 서로 오버랩되는 노즐 정렬 에러의 발생을 방지할 수 있다.
하지만, 복수 개의 헤드 칩 사이에 서로 오버랩되는 노즐들의 크기(반지름)가 수 내지 수십 마이크로미터 정도에 불과하기 때문에, 실제 제조 공정상 노즐 정렬 에러를 방지할 수 있도록 정밀하게 헤드 칩을 부착하는 것은 어려우며, 그에 따라 1 노즐 이하의 간격으로 배치되는 형태가 발생하여 헤드 칩 간의 경계부에 화이트 라인 또는 블랙 라인이 발생할 수 있다.
이 경우, 더욱 정밀한 장치를 이용하여 노즐 정렬 에러의 발생을 방지하도록 헤드 칩을 부착하거나, 화상 패턴(image pattern)을 직접 인쇄하여 오버랩된 노즐의 개수를 측정하는 등의 방법을 수행할 수도 있겠지만, 그에 따라 소요되는 시간, 비용, 및 기술력을 감안한다면 경제적이지 못한 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 기 마련된 보상 테이블을 이용하여 서로 오버랩되는 영역의 노즐들의 구동을 제어할 수 있는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 및 그 정렬 에러 보상 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치의 정렬 에러 보상 방법은, 상기 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도를 파악하는 단계, 기 마련된 보상 테이블로부터, 상기 파악된 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인하는 단계, 및, 상기 확인된 구동 대상 정보에 따라, 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 단계를 포함한다.
또한, 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 상태를 복수 개의 등급으로 구분하는 단계, 상기 복수 개의 등급별로 상이한 구동 대상 정보를 매칭시켜, 상기 보상 테이블을 작성하는 단계, 및, 상기 작성된 보상 테이블을 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 보상 테이블은, 오버랩되는 노즐의 개수, 오버랩 방향, 거리, 및 각도 중 적어도 하나를 기준으로 오버랩 상태를 구분하는 등급과, 상기 등급에 매칭되는 구동 대상 정보를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 노즐 오버랩 정도는, 상기 복수 개의 헤드 칩 간의 X 축 방향의 거리, Y 축 방향의 거리, X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y 축 사이에 이루는 각 도 중 어느 하나에 따라 결정될 수 있다.
또한, 상기 구동 대상 정보는, 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나의 정보를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 확인된 구동 대상 정보에 따라, 어버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 단계는, 인쇄가 개시되면, 서로 오버랩되는 두개의 헤드 칩 중 적어도 하나의 헤드 칩에 대해서, 상기 구동 비율 및 구동 패턴 중 적어도 하나에 대응되는 노즐들을 구동시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치는, 복수의 노즐이 각각 마련되며, 일부 노즐이 오버랩되도록 배치된 복수 개의 헤드 칩, 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보가 기입된 보상 테이블이 저장된 저장부, 상기 보상 테이블로부터, 상기 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인하고, 확인된 구동 대상 정보에 따라 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 제어부를 포함한다.
여기서, 상기 보상 테이블은, 오버랩되는 노즐의 개수, 오버랩 방향, 거리, 및 각도 중 적어도 하나를 기준으로 오버랩 상태를 구분하는 등급과, 상기 등급에 매칭되는 구동 대상 정보를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 구동 대상 정보는, 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나에 대한 정보를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 노즐 오버랩 정도는, 상기 복수 개의 헤드 칩 간의 X 축 방향의 거리, Y 축 방향의 거리, X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y 축 사이에 이루는 각 도 중 어느 하나에 따라 결정될 수 있다.
또한, 상기 구동 대상 정보는, 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나의 정보를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제어부는, 인쇄가 개시되면, 서로 오버랩되는 두 개의 헤드 칩 중 적어도 하나의 헤드 칩에 대해서, 상기 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나에 대응되는 노즐들을 구동시킬 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 기 마련된 보상 테이블을 이용하여 서로 오버랩되는 영역의 노즐들의 구동을 제어함으로써, 헤드 칩 간의 경계부에서 발생할 수 있는 결점(defect)을 최소화할 수 있으므로 화상의 품질을 향상시킬 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치(100)는 복수 개의 헤드 칩(110), 저장부(120), 및 제어부(130)를 포함한다.
복수 개의 헤드 칩(110)은 복수의 노즐이 각각 마련되며, 일부 노즐이 오버랩되도록 배치된다. 복수 개의 헤드 칩(100) 각각이 서로 이격되면, 이격된 간극에 의해 화이트 라인(white line)과 같은 화상 품질 열화가 발생할 수 있는 것을 방지하기 위하여 복수 개의 헤드 칩(100)이 서로 오버랩되도록 제조된다. 이에 따라, 서로 오버랩되는 복수 개의 헤드 칩에 마련된 복수 개의 노즐들도 서로 오버랩되는 경우가 발생할 수 있다.
저장부(120)는 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보가 기입된 보상 테이블이 저장된다. 저장부(120)는 복수 개의 헤드 칩(100)을 구비한 헤드에 위치하는 것이 바람직하며, 이에 따라 헤드 마다 서로 다른 구동 대상 정보가 저장될 수 있다.
여기서 노즐 오버랩 정도란, 서로 다른 칩에 각각 포함된 노즐이 서로 오버랩되는 정도를 말한다. 노즐 오버랩 정도는, 복수 개의 헤드 칩(100) 간의 X 축 방향의 거리, Y 축 방향의 거리, X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y 축 사이에 이루는 각도 중 어느 하나에 따라 결정될 수 있다.
노즐 오버랩 정도는, 헤드에 복수 개의 헤드 칩(100)이 부착되면 광학 현미경 등의 측정 장치를 이용하여 복수 개의 헤드 칩(100) 각각의 배치가 어긋난 정도를 측정될 수 있다. 일반적으로 사전에 수많은 테스트를 통해 헤드에 각각의 헤드 칩이 배치되어야 할 위치를 이미 파악하고 있다. X축 방향의 거리, Y축 방향의 거리, 및 X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y축 사이에 이루는 각도 등을 통해 헤드 칩의 배치가 어긋난 정도가 측정되면, 헤드 칩에 포함된 각각의 노즐들의 노즐 오버랩 정도를 확인할 수 있다.
또는, 본 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치에서 사용자로부터의 측정 명령 이 입력되면 노즐 오버랩 정도가 측정될 수도 있으며, 헤드(또는 카트리지)가 본 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치에서 장착되면, 내부의 CCD(Charge Coupled Device) 또는 CIS(CMOS Image Sensor)를 이용하여 자동으로 노즐 오버랩 정도가 측정될 수도 있다.
또한 구동 대상 정보란, 노즐 구동 비율에 따라 다양한 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나일 수 있다. 복수 개의 헤드 칩(100) 각각에 마련된 복수 개의 노즐 각각에 별도의 제어 신호가 입력될 수 있으므로, 노즐 각각의 ON 또는 OFF 구동을 개별적으로 제어할 수 있다. 이에 따라, 구동 비율 및 노즐 구동 패턴이 형성될 수 있다.
아울러 보상 테이블이란, 화상 품질의 열화를 방지하기 위해 다양한 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴을 선택하기 위해 이용되는 모든 정보가 저장된 테이블이다. 즉 보상 테이블에는 오버랩되는 노즐의 개수, 오버랩 방향, 거리, 및 각도 중 적어도 하나를 기준으로 오버랩 상태를 구분하는 등급(grade)과, 이러한 등급에 매칭되는 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴과 같은 구동 대상 정보가 포함될 수 있다.
제어부(130)는 보상 테이블로부터, 복수 개의 헤드 칩(100) 간의 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인하고, 확인된 구동 대상 정보에 따라 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어한다.
여기서 오버랩 영역이란, 서로 인접한 헤드 칩 간에 오버랩되는 영역을 의미한다. 제조 공정상 서로 인접한 헤드 칩 간에 오버랩되더라도, 실제 인쇄 매체에 인쇄를 수행하게 되면, 서로 인접한 헤드 칩의 노즐 간에는 오버랩이 발생하지 않는 화이트 라인이 발생할 수도 있다.
도 2는 복수 개의 헤드 칩들이 오버랩되는 일 예를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 어레이 헤드(200)는 복수 개의 제1 내지 제5 헤드 칩(210-1 내지 210-5)이 부착될 수 있다. 잉크젯 헤드(200)가 고정된 상태에서 도시된 인쇄 방향에 따라 인쇄 매체가 이동하게 되면, 인쇄 매체 상에서 각각의 헤드 칩의 좌우 양단이 서로 오버랩될 수 있다. 이에 따라, 각각의 헤드 칩에 포함된 노즐들도 서로 오버랩될 수 있다.
제2 헤드 칩(210-2)과 제3 헤드 칩(210-3) 사이 부분이 확대된 도 2를 참조하면, 제2 헤드 칩(210-2) 및 제3 헤드 칩(210-3)에는 복수 개의 노즐들이 포함되어 있다. 복수 개의 노즐들은 헤드 칩(210-2, 210-3)에서 상하의 두 라인으로 형성되어 있지만, 이와 달리 하나의 라인으로 헤드 칩(210-2, 210-3)의 중앙 부분에 형성되는 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.
한편, 제2 헤드 칩(210-2)의 우측 가장자리 영역 및 제3 헤드 칩(210-3)의 좌측 가장자리는 더미 노즐(dummy nozzle)이다. 이러한 더미 노즐은 노즐을 통해 잉크가 분사되어 실제로 인쇄를 수행하는 것이 아니라, 칩 가장자리 부분에서 발생할 수 있는 인쇄 불량을 방지하기 위해 형성된다. 이에 따라, 도 2에서 도시된 것처럼 실제 오버랩될 영역은 제2 헤드 칩(210-2)의 우측 가장자리 및 제3 헤드 칩(210-3)의 좌측 가장자리를 제외하고 제2 헤드 칩(210-2) 및 제3 헤드 칩(210-3) 이 서로 겹쳐지는 영역이다.
도 3a 내지 도 3e는 헤드 칩 간에 서로 오버랩되는 오버랩 영역의 다양한 유형을 나타내는 도면이다.
도 3a을 참조하면, 제1 헤드 칩(310)의 노즐들과 제2 헤드 칩(320)의 노즐들 간에 노즐 정렬 에러(align error)가 발생하지 않고, 제1 헤드 칩(310) 및 제2 헤드 칩(320)의 경계가 자연스럽게 정렬되어 있음을 알 수 있다.
도 3b를 참조하면, 제1 헤드 칩(310)과 제2 헤드 칩(320) 사이가 X 축 방향으로 서로 이격되어 있으므로, 실제 인쇄될 화상에는 Y 축 방향의 화이트 라인이 발생할 수 있다. 제1 헤드 칩(310)과 제2 헤드 칩(320) 사이는 1개의 노즐 지름보다는 짧은 거리이고, 0보다는 긴 거리만큼 X 축 방향으로 이격되어 있음을 알 수 있다. 이에 따라 노즐 오버랩 정도는, 일 예로서, - 0.A와 같은 값을 가질 수 있음을 알 수 있다. 여기서, 음(-)의 부호는 실제 노즐 간에는 오버랩이 발생하지 않는다는 것을 나타낸다.
"A"는 1개의 노즐 전체 면적에 대한 서로 오버랩되는 노즐의 면적의 비율로 산출될 수 있다. 다만, 여기서는 화이트 라인이 발생하므로, 실제 노즐 간에는 오버랩이 발생하지 않는다. 따라서, 제1 헤드 칩(310) 및 제2 헤드 칩(320)의 경계 부분에, 일 예로서, 제1 헤드 칩(310)의 가장 우측 열 라인(Y축 방향)에 배치되는 노즐들의 우측에 가상 노즐들을 형성하게 되면, 제2 해드 칩(320)과 겹치게 되는 면적을 이용하여 노즐 오버랩 정도의 소수점 이하의 값을 산출할 수 있다.
도 3c를 참조하면, 제1 헤드 칩(310)과 제2 헤드 칩(320) 사이가 X 축 방향 으로 오버랩되어 있으므로, 실제 인쇄될 화상에는 Y 축 방향의 블랙 라인이 발생할 수 있다. 일 예로서, 노즐 오버랩 정도는 1.5로 표시될 수 있다. 일 예로서, 노즐 오버랩 정도가 1.5라는 의미는, 서로 오버랩되는 제1 헤드 칩 및 제2 헤드 칩의 X 축 및 Y 축 중 어느 하나의 방향으로 노즐이 하나는 완전히 겹치고 나머지 하나는 어느 하나의 노즐 전체 면적 중 50%가 다른 노즐과 겹쳐진다는 의미이다.
도 3d를 참조하면, Y 축 방향의 화이트 라인이 발생한 도 3b의 도면에서 노즐 정렬 에러를 보상하기 위하여 제1 헤드 칩(310)의 복수 노즐 중 일부 노즐의 구동(ON)을 제어할 수 있다. 실제 각각의 헤드 칩에는 서브 노즐(미도시)이 구비되어 있어, 해상도가 높을수록 더 많은 서브 노즐(미도시)을 구동시킬 수 있다. 여기서 제1 헤드 칩(310)의 Y 축 방향의 10개의 노즐들 중에서 어느 노즐들만을 구동(ON)하고, 어떤 구동 패턴으로 구동할지는 기저장된 보상 테이블을 이용할 수 있다.
이에 따라, 추후에 인쇄가 개시되면, 서로 오버랩되는 두 개의 헤드 칩, 즉, 제1 헤드 칩(310) 및 제2 헤드 칩(320) 중 적어도 하나의 헤드 칩에 대해서 구동을 제어할 수 있다. 즉, 도 3d에서 도시된 것처럼, 제1 헤드 칩(310)만을 구동하여 구동 비율 및 구동 패턴을 선택할 수도 있으며, 이와 달리 제2 헤드 칩(320)만을 구동하여 구동 비율 및 구동 패턴을 선택할 수도 있다. 또는, 제1 헤드 칩(310)의 일부 노즐과 제2 헤드 칩(320)의 일부 노즐을 이용하여 구동 비율 및 구동 패턴을 선택할 수도 있다.
도 3e를 참조하면, Y 축 방향의 블랙 라인이 발생한 도 3c의 도면에서 노즐 정렬 에러를 보상하기 위하여 제2 헤드 칩(320)의 복수 노즐 중 일부 노즐의 구 동(OFF)을 제어할 수 있다.
또한 상술한 도3a 내지 도 3e를 참조하면, 소수점 이하의 오차에 대해서도 노즐 오버랩 정도에 따라 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴을 달리할 수 있으므로, 높은 해상도가 요청되는 화상에서 정밀한 제어를 수행할 수 있다.
도 4는 노즐 오버랩 정도를 측정하는 방법의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 제1 헤드 칩의 노즐(405) 중심의 좌표값(0,0)과 제2 헤드 칩의 노즐(415) 중심의 좌표값(x, y)을 측정할 수 있다. 도 3a를 참조하면, 제1 헤드 칩(310)의 우측 상단에 위치하는 노즐(405)을 기준 노즐(reference nozzle)로 설정하면, 이 노즐의 중심 좌표는 (0,0)이 된다. 이 경우, 기준 노즐과 제2 헤드 칩(320)의 좌측 상단에 위치하는 노즐(415)과의 X축 방향의 거리, Y축 방향의 거리를 측정할 수 있다. 여기서, 도 3a와 같이 제1 헤드 칩(310)의 우측 상단의 노즐(405)과 제2 헤드 칩(320)의 좌측 상단의 노즐(415) 간의 거리는 X 축 방향으로 어느 한 노즐의 지름 만큼 이격되어 있으므로 오버랩되는 정도는 0이 되며, 노즐 정렬 오류가 발생하지 않음을 알 수 있다. 이는 단순히 일 예를 든 것이며, 기준 노드를 상술한 설명과 다르게 설정하는 등 당업자에 의해 다양한 변형이 가능할 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 제2 헤드 칩의 노즐(415) 중심의 좌표값(x, y)은 고정되어 있으나, 제2 헤드 칩의 노즐(415)의 Y1 축이 Y 축과 평행할 수 있으며, 또는 Y2 축과 같이 Y 축과 소정 각도(θ) 만큼 기울어질 수도 있다.
도 5a 및 도 5b는 헤드 칩 간에 서로 오버랩되는 오버랩 영역의 다양한 유형을 나타내는 도면이다. 도 4b를 참조하면, 이전의 도 3a 내지 도 3e에서 설명한 X 축 방향의 거리(또는 Y 축 방향의 거리)에 따른 유형을 나타내는 것이 아니라, 제1 헤드 칩(510)의 기준 축(Y)과 제2 헤드 칩(520)의 기준 축(Y2)이 서로 소정 각도(θ) 만큼 기울어진 경우에 대해서 도시하고 있다.
도 5a를 참조하면 제1 헤드 칩(510)과 제2 헤드 칩(520) 간의 경계 부분 중에서, 상부에 위치하는 노즐들이 하부에 위치하는 노즐들보다 노즐 간 중첩 비율이 더 크므로, 실제 인쇄 매체에 인쇄를 수행하면 더 선명한 블랙 라인이 발생할 수 있음을 알 수 있다.
도 5b에서의 노즐 오버랩 비율과 서로 동일한 노즐 오버랩 비율을 갖는 X 축 방향(또는 Y 축 방향)으로 오버랩되는 유형에 존재한다고 하더라도, 도 5b에서의 구동 패턴과 다른 패턴이 형성될 수 있다. 왜냐하면, 도 5b에서 도시된 유형의 경우에는 제1 헤드 칩(510)과 제2 헤드 칩(520)의 경계 부분 중에서 상부에 위치하는 노즐들이 하부에 위치하는 노즐들보다 더 선명한 블랙 라인이 발생할 수 있으므로, 노즐 패턴은 도 5b와 같이 하부에 위치하는 노즐 쪽에서 구동(ON)되는 노즐이 더 많아지는 패턴이 선택되어 보상 테이블에 기저장되는 것이 바람직하다.
도 6a 및 도 6b는 다양한 노즐 구동 비율이 설정될 수 있음을 나타내기 위한 도면이다. 도 6a 및 도 6b를 실제 인쇄 매체에 각각 인쇄하는 경우, 도 6a의 경우는 도 6b에 비하여 노즐이 더 많이 오버랩된다. 즉, 도 6a에서 블랙 라인이 발생한 다고 하더라도 도 6b보다 품질이 열화가 심한 블랙 라인이 발생할 수 있다. 이에 따라, 노즐 구동 비율은 서로 다르게 설정되도록 보상 테이블에 기저장되는 것이 바람직하다.
또한, 화상형성장치의 해상도에 따라 노즐 구동 비율이 서로 다르게 설정되는 것이 바람직하다. 이는 노즐이 오버랩되어 블랙 라인이 발생한 경우, 해상도가 낮은 경우는 해상도가 높은 경우에 비하여 다소 러프(rough)하게 노즐 비율이 설정되더라도, 실제 인쇄시 블랙 라인과 같은 인쇄 열화가 발생하였다는 것을 육안으로 식별하기 어렵기 때문이다.
마찬가지로, 모노 모드(mono mode)인지 칼라 모드(color mode)인지에 따라 노즐 구동 비율이 서로 다르게 설정되는 것이 바람직하다. 즉, 칼라 모드인 경우에 모노 모드에 비하여 다소 러프하게 노즐 비율이 설정될 수 있다. 이상에서는 모노 모드 인경우에 대해서 설명하였으나, 칼라 모드인 경우에는 하나의 헤드에서 C, M, Y, K 잉크 액적(ink droplet)이 시간적인 차이를 두고 각가의 노즐을 통해 분사되므로, 이러한 점을 제외하면 나머지 부분에 대한 설명은 칼라 모도인 경우와 동일하다.
도 7은 본 발명에서 이용되는 보상 테이블의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 7을 참조하면, 오버랩 대상, 노즐 오버랩 정도, 등급, 테이블에 따라 서로 다른 데이터 값이 각각 저장됨을 알 수 있다. 또한, 오버랩 대상, 노즐 오버랩 정도, 등급, 테이블은 각각 서로 매칭되도록 보상 테이블이 설정될 수 있다.
오버랩 대상은 제1 헤드 칩 및 제2 헤드 칩간에 오버랩되는지, 제2 헤드 칩 과 제3 헤드 칩간에 오버랩되는지 등과 같이 오버랩 대상 칩을 나타낸다.
노즐 오버랩 정도는 상술한 것처럼, X축 방향의 거리, Y 축 방향의 거리, X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y 축 사이에 이루는 각도 중 어느 하나에 따라 상술한 것처럼 -0.2, 1.8, 3.7 등과 같이 다양한 형태의 데이터로 저장될 수 있다.
등급은, 일 예로서, 0 ~ 1 사이의 오버랩되는 정도에 대해서는 등급 1, 1 ~ 2 사이의 오버랩되는 정도에 대해서는 등급 2 등과 같은 등급을 설정할 수 있다. 보다 정밀한 정렬 에러 보상이 요청되는 경우에는 소수점 이하의 값을 반영할 수 있게, 0 ~ 0.2까지는 등급 1, 0.2 ~ 0.4까지는 등급 2 등과 같이 다양한 방법을 이용하여 등급이 설정될 수 있다. 한편, 오버랩되는 정도가 음의 값을 갖는 경우에 대해서도 마찬가지로 등급을 설정할 수 있다.
또한, 복수 개의 테이블을 구비하여 오버랩 대상에 따라 각각 대응될 수 있따. 즉, 제1 헤드 칩과 제2 헤드 칩 사이에서 발생하는 정보는 제1 테이블, 제2 헤드 칩과 제3 헤드 칩 사이에서 발생하는 정보는 제2 테이블 등과 같이 설정될 수 있다.
또한, 도시되지는 않았지만 노즐 비율(%)에 따른 노즐 구동 패턴이 보상 테이블에 기저장될 수 있다. 일 예로서, 도 3c의 도면을 참조하면, 만약, 노즐 비율이 10%인 경우에는 제1 헤드 칩(310)과 오버랩되며 10개의 노즐들로 이루어지는 제2 헤드 칩(320)의 좌측의 첫째 열의 노즐 중 1개만 구동(ON)되는 패턴이 설정될 수 있으며, 이 경우 가능한 경우의 수는 10가지가 될 수 있다. 만약, 노즐 비율이 20% 인 경우에는 제2 헤드 칩(320)의 좌측의 첫째 열의 노즐 중 2 개만 구동(ON)되는 패턴이 설정될 수 있으며, 이 경우에 가능한 경우의 수는 45가지가 될 수 있다. 이와 같이 노즐 비율(%)에 따라 가능한 모든 경우의 수에 대응되는 노즐 구동 패턴이 보상 테이블에 기저장될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치의 정렬 에러 보상 방법을 나타내는 흐름도이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치의 정렬 에러 보상 방법은, 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도를 파악하고(S810), 기 마련된 보상 테이블로부터, 파악된 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인한다(S820). 그 후, 확인된 구동 대상 정보에 따라, 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어한다(S830). 이에 따라, 추후에 인쇄가 수행될 때에는, 노즐의 정렬 에러가 보상된 상태로 인쇄가 수행되므로, 화상의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
도 9는 도 8의 방법을 보다 구체적으로 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치의 정렬 에러 보상 방법은, 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 상태를 복수 개의 등급으로 구분하고(S910), 복수 개의 등급별로 상이한 구동 대상 정보를 매칭시켜, 보상 테이블을 작성한 다음(S920), 작성된 보상 테이블을 저장한다(S930).
그 후에는 도 8에서 설명된 것과 동일한 과정을 수행할 수 있다. 구체적으로, 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도를 파악하고(S940), 기 마련된 보상 테이블로부터, 파악된 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인한다(S950). 그 후, 확인된 구동 대상 정보에 따라, 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어한다(S960)
즉 도 9에서는 도 8에서 설명된 방법을 수행하기 전에 보상 테이블에서 노즐 정렬 에러 보상을 위한 정보 또는 데이터 값들이 미리 저장되고, 각각이 서로 매칭되는 특징을 나타낼 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 누구든지 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범주 내에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다. 따라서 본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는다면 다양한 변형 실시가 가능할 것이며, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치를 나타내는 도면.
도 2는 복수 개의 헤드 칩들이 오버랩되는 일 예를 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면.
도 3a 내지 도 3e는 헤드 칩 간에 서로 오버랩되는 오버랩 영역의 다양한 유형을 나타내는 도면.
도 4는 노즐 오버랩 정도를 측정하는 방법의 일 예를 나타내는 도면.
도 5a 및 도 5b는 헤드 칩 간에 서로 오버랩되는 오버랩 영역의 다양한 유형을 나타내는 도면.
도 6a 및 도 6b는 다양한 노즐 구동 비율이 설정될 수 있음을 나타내기 위한 도면.
도 7은 본 발명에서 이용되는 보상 테이블의 일 예를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치의 정렬 에러 보상 방법을 나타내는 흐름도.
도 9는 도 8의 방법을 보다 구체적으로 설명하기 위한 흐름도.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *
100 : 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치 110 : 복수 개의 헤드 칩
120: 저장부 130 :제어부
200 : 헤드 210-1 내지 210-5 : 복수 개의 헤드 칩
310 : 제1 헤드 칩 320 : 제2 헤드 칩

Claims (11)

  1. 복수의 노즐이 각각 마련되며, 일부 노즐이 오버랩되도록 배치된 복수 개의 헤드 칩을 포함하는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치의 정렬 에러 보상 방법에 있어서,
    상기 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도를 파악하는 단계;
    기 마련된 보상 테이블로부터, 상기 파악된 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인하는 단계; 및,
    상기 확인된 구동 대상 정보에 따라, 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 단계;를 포함하는 정렬 에러 보상 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    헤드 칩 간의 노즐 오버랩 상태를 복수 개의 등급으로 구분하는 단계;
    상기 복수 개의 등급 별로 상이한 구동 대상 정보를 매칭시켜, 상기 보상 테이블을 작성하는 단계; 및,
    상기 작성된 보상 테이블을 저장하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정렬 에러 보상 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보상 테이블은,
    오버랩되는 노즐의 개수, 오버랩 방향, 거리, 및 각도 중 적어도 하나를 기준으로 오버랩 상태를 구분하는 등급과,
    상기 등급에 매칭되는 구동 대상 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 정렬 에러 보상 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구동 대상 정보는,
    노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 정렬 에러 보상 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 오버랩 정도는,
    상기 복수 개의 헤드 칩 간의 X 축 방향의 거리, Y 축 방향의 거리, X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y 축 사이에 이루는 각도 중 어느 하나에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 정렬 에러 보상 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 확인된 구동 대상 정보에 따라, 어버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 단계는,
    인쇄가 개시되면, 서로 오버랩되는 두개의 헤드 칩 중 적어도 하나의 헤드 칩에 대해서, 상기 구동 비율 및 구동 패턴 중 적어도 하나에 대응되는 노즐들을 구동시키는 것을 특징으로 하는 정렬 에러 보상 방법.
  7. 복수의 노즐이 각각 마련되며, 일부 노즐이 오버랩되도록 배치된 복수 개의 헤드 칩;
    노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보가 기입된 보상 테이블이 저장된 저장부;
    상기 보상 테이블로부터, 상기 복수 개의 헤드 칩 간의 노즐 오버랩 정도에 대응되는 구동 대상 정보를 확인하고, 확인된 구동 대상 정보에 따라 오버랩 영역의 노즐들의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 보상 테이블은,
    오버랩되는 노즐의 개수, 오버랩 방향, 거리, 및 각도 중 적어도 하나를 기준으로 오버랩 상태를 구분하는 등급과,
    상기 등급에 매칭되는 구동 대상 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 노즐 오버랩 정도는,
    상기 복수 개의 헤드 칩 간의 X 축 방향의 거리, Y 축 방향의 거리, X 축 사이에 이루는 각도, 및 Y 축 사이에 이루는 각도 중 어느 하나에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 구동 대상 정보는, 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나의 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어부는,
    인쇄가 개시되면, 서로 오버랩되는 두 개의 헤드 칩 중 적어도 하나의 헤드 칩에 대해서, 상기 노즐 구동 비율 및 노즐 구동 패턴 중 적어도 하나에 대응되는 노즐들을 구동시키는 것을 특징으로 하는 어레이 헤드형 잉크젯 화상형성장치.
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