KR20090125717A

KR20090125717A - 고형 잉크젯 잉크용 플러쉬 안료

Info

Publication number: KR20090125717A
Application number: KR1020090048674A
Authority: KR
Inventors: 레이몬드 더블류. 웡; 피터 쥐. 오델; 씨. 제프리 알렌; 리나 카를리니
Original assignee: 제록스 코포레이션
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2009-12-07
Also published as: US20090297714A1; JP2009293024A; EP2130879A1; EP2130879B1; ATE543883T1

Abstract

본 발명은 플러쉬 안료를 사용하여 고형 잉크젯 잉크를 제조하는 방법을 제공한다. 한 가지 방법은, 안료와 플러슁제에 1차 혼합 단계를 적용하여 상기 안료를 수성 상으로부터 비수성 상으로 플러슁하여 안료 분산액을 형성시키는 것, 1종 이상의 잉크 성분을 첨가하는 것, 및 상기 잉크 분산액에 2차 혼합 단계를 적용하여 상기 안료 분산액에 1종 이상의 잉크 성분을 혼입시키는 것을 포함한다. 또 다른 방법은, 1종 이상의 잉크 성분들을 안료 분산액에 직접 첨가하는 것 및 고전단 혼합을 적용시켜 혼합하는 것을 포함한다.

고형 잉크젯 잉크, 플러쉬 안료

Description

고형 잉크젯 잉크용 플러쉬 안료 {Flush pigment for solid inkjet ink}

본 명세서는 일반적으로 잉크, 예를 들면, 고형 잉크젯 잉크, 및 이들의 제조방법에 관한 것이다.

음향 또는 압전 잉크젯 시스템에서, 잉크 액적은 압전 오실레이터에 의해 기록 매체로 분사된다. 이러한 시스템에서, 기록 신호는 압전 오실레이터를 함유하는 기록 헤드에 인가되어, 기록 신호에 응답하여 잉크 액적이 생성되고 후속적으로 상기 인쇄 헤드를 통해 배출되어 상기 기록 매체 위에 이미지를 생성시킨다. 이러한 잉크젯 시스템은, 예를 들면, 미국 특허 제4,627,875호에 더 상세하게 기술되어 있다.

열적 잉크젯 인쇄 공정은, 예를 들면, 미국 특허 제5,169,437호 및 제5,207,824호에 더 상세하게 기술되어 있다.

이들 잉크젯 기록 방법 및 기타 잉크젯 기록 방법에서, 사용되는 잉크는 각종 엄격한 성능 특성을 충족시킬 필요가 있는데, 상기 성능 특성은 기타 액상 잉크 용품(즉, 필기 장치)에 대한 성능 특성에 비해 일반적으로 더 엄격하다.

추가로, 액상 조성물의 경우, (1) 잉크젯 기록 헤드의 노즐이 막히지 않아야 한다, (2) 분사 안정성 및 주파수 응답성이 양호해야 한다, (3) 2주 이상과 같은 장기간 동안 인쇄 헤드 내에 존재한 후에도 매끄러운 잉크 분사의 회복이 양호해야 한다, (4) 장기간 저장 후에도 침전물이 생성되지 않아야 한다, (5) 이와 접촉하는 부재(예를 들면, 기록 헤드)의 부식-퇴화(corrosion-deterioration)가 없어야 한다, (6) 바람직한 인쇄 품질을 제공해야 한다, (7) 안전하며, 불쾌한 냄새가 없어야 한다, 등과 같은 다수의 요건이 있다.

다수의 잉크젯 잉크가 현재 입수 가능하지만, 일반적으로 이들은 역시 보통용지 위에 양호한 인쇄 품질을 제공하면서 상술한 요건을 전부 충족시키지는 못한다. 특히, 잉크젯 인쇄 공정에서 통상 사용되는 잉크는 허용 가능한 인쇄 품질을 생성하지만, 정전 이미징 공정에서와 같이 건식 토너 조성물을 사용함으로써 달성되는 고도의 인쇄 품질을 생성하지는 않는다.

보통용지를 포함하여 광범위한 기록 매체 위에 고품질 인쇄를 제공하면서 상술한 요건들을 충족시키는 개선된 잉크젯 잉크 및 이의 제조방법이 잉크젯 산업에서 요구되고 있다. 현재 입수 가능한 몇몇 잉크가 기질 관용도(substrate latitude)가 더 양호한 내수성 이미지를 제공할 수 있지만, 상기 잉크는 통상 얼룩지고 잠재성과 유지능 특성이 불량하다는 점에서 허용되지 않는다. 또한, 이러한 잉크는 일반적으로 제조하기 어렵다. 따라서, 용이하게 제조될 수 있으며 더 저렴한 비용으로 수득할 수 있는 개선된 검정 잉크 및 컬러 잉크가 잉크젯 잉크 산업에서 여전히 요구된다.

잉크젯 잉크의 한 가지 형태는 안료를 함유하는 고형 잉크젯 잉크이며, 이는 본원에서 SIJ 잉크라고도 한다. 안료는 여러 용도에서 사용되는 불용성 미립자 크기의 물질이다.

안료는 통상 수성 매체 중에서 생성되고 물로부터 침전된다. 침전 후, 상기 안료/물 슬러리는 필터 프레스에서 여과되어 프레스 케익을 형성한다. 상기 프레스 케익은 건조되어 건식 안료를 제공하거나, "플러슁"되어 안료 입자들이 수성 상으로부터 비수성 수지 상(이는 통상 "플러슁된 색상(flushed color)"이라고 지칭된다)으로 전이된다. 생성된 플러슁된 컬러 상태에서, 상기 안료 입자들은 잉크 및 피복물에서의 최종 용도에 맞는 페이스트형 상태로 유지된다.

현재 안료화된 SIJ 잉크 제조공정은 가공된 무수 형태의 안료를 착색제로서 사용한다. 무수 형태의 안료는, 안료의 건조 스테이지 과정에서 안료 응집물 및 응고물이 형성됨으로 인해, 분산되기가 더 어렵다. 잉크 형성을 위한 고전단 공정하에 기타 잉크 성분들과 혼합되기 전에 안료 분산액을 형성하기 위해, 상기 안료는 일반적으로 분산제로 습윤될 필요가 있다. 안타깝게도, 현재 SIJ 잉크 제조 공정은 각종 SIJ 잉크 매체 중에서 상기 건조된 분말 안료를 분산시키기 위해 많은 에너지를 소모할 수 있다.

상기한 바와 같은 문제들을 해결하기 위해, 본 명세서는 SIJ 잉크용 컬러 분산액으로서의 안료 플러쉬의 용도를 기술한다. 일반적으로, 플러슁은 수성 상의 안료를 중간 건조 없이 오일 상 또는 비수성 상으로 직접 전이시킨다.

안료 플러쉬, 예를 들면, 수성 프레스 케익을 통해 제조된 안료 플러쉬는 종종, 건조된 안료 동족체에 비해 입자 크기가 더 미세하고, 색상 강도가 더 양호하다. 안료 플러쉬를 사용하여 안료 분산액을 제조하는 것은, 건조된 안료로부터 SIJ 잉크를 제조하는 것에 비해 더 경제적이다. 건조된 안료를 제분하여 이의 입자 크기를 감소시키는 지루하고 힘들고 느린 공정이 단축되거나 제거될 수 있다.

상기 안료의 플러슁은 프레스 케익을 잉크 오일 또는 플러슁 바니쉬와 격렬하게 혼합하여 수행한다. "플러슁 바니쉬"는 용해된 수지를 함유하는 잉크 오일이다. 상기 오일 및/또는 플러슁 바니쉬는 종종 "플러슁제(flushing agent)"라고 한다.

본원 명세서는 안료 플러쉬를 사용하여 SIJ 잉크를 제조하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 SIJ 잉크를 제조하기 위한 색상 안료 예비분산제로서 안료 플러쉬를 사용하는 것을 수반한다.

하나의 양태에서, 고형 잉크젯 잉크의 제조방법은, 안료와 플러슁제에 1차 혼합 단계를 적용하여 상기 안료를 수성 상으로부터 비수성 상으로 플러슁하여 안료 분산액을 형성시키는 것, 1종 이상의 잉크 성분을 상기 안료 분산액에 첨가하는 것, 및 상기 잉크 분산액에 2차 혼합 단계를 적용하여 상기 안료 분산액에 1종 이상의 잉크 성분을 혼입시키는 것을 포함한다.

프레스 케익 제조 스테이지에서 안료는, 가공된 무수 형태의 안료에 비해, SIJ 잉크 제형물에서 최대 잉크 광택 및 색상 강도에 대해 보다 적합한 입자 크기를 갖는다. 따라서, 안료의 1차 건조 없이 제조된 플러슁된 안료가 SIJ 잉크 제형물에 바람직한 착색제이다.

상기 프레스 케익은 고온에서, 예를 들면, 100 내지 150℃에서 플러슁되고, 안료 입자들을 수성 상으로부터 비수성 상으로 전이시켜 안료 분산액을 생성시킨다. 일반적으로, 플러슁은 수성 상 중의 안료를 중간 건조 없이 비수성 상으로 직접 전이시키는 것이다. 플러슁은 상기 프레스 케익을 플러슁제와 함께 격렬하게 혼합함으로써 수행된다. 상기 플러슁제는 수지(예를 들면, 트리아미드 수지), 수소화 로진의 글리세롤 에스테르 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

상기 플러슁 공정 동안, 플러슁제 이외에도, 소량의 플러슁 조제(예를 들면, 계면활성제, 휘발성 극성 비히클, 분산제 또는 중합체)가 또한 단독으로 또는 조합해서 첨가되어 안료의 수성 상으로부터 비수성 상으로의 전이를 증진시킬 수 있다. 상기 계면활성제는 Brij 76 및 폴리에틸렌 글리콜 옥타데실 에테르(제조원: ICI America Inc.)와 같은 공지된 상업용 계면활성제 중에서 선택될 수 있다. 기타 분산제들이 또한 사용될 수 있다. 비수성 안료 분산액용으로 기타 통상적으로 사용되는 임의의 안료 분산제가 상기 플러슁 과정에서 첨가되어, 상기 안료의 비수성 상에서의 분산을 증진시킬 수 있다.

상기 1차 혼합 단계는 안료를 수성 상으로부터 비수성 상으로 플러슁하여 안료 분산액을 형성한다. 상기 혼합 단계는 고토크(high torque) 혼합에 의해 또는 고전단(high shear) 혼합에 의해 달성될 수 있다.

고토크는 수지 중의 높은 안료 하중의 고점도로 인해 요구된다. 고토크 혼합에 사용되는 장치는, 예를 들면, 약 2,000 내지 약 15,000rpm의 속도를 가질 수 있다. 고점도 물질의 경우, 당분야에 공지되어 있는 바와 같이, 팁 속도가 느려지고 토크가 증가될 수 있다. 고토크 혼합은 팁 속도가, 예를 들면, 약 11,000ft/min일 수 있다. 더 낮은 속도와 더 높은 토크는 당분야에 공지된 방법에 의해 달성될 수 있다.

고전단 혼합 또한 안료 분산액을 형성시키는 데 사용될 수 있다. 고전단 혼 합기의 분산 부재는 원주 속도가, 예를 들면, 약 10 내지 약 50m/s, 보다 특히 약 20 내지 약 25m/s일 수 있다. 또한, 고전단 혼합은 토크도 증가시킬 수 있으며, 둘레 속도는 공지된 방법에 의해 조절될 수 있다.

1차 혼합 단계 동안, 발생된 운동 에너지는 상기 수지를 용융된 상태로 두고, 상기 안료를 분산시키고, 물을 프레스 케익으로부터 분리시킨다. 상기 혼합으로부터 발생된 열로 인한 상기 안료 분산액의 온도는 약 100 내지 약 150℃, 보다 특히 약 120 내지 약 140℃이다. 상기 1차 혼합 단계는 첨가된 성분들의 성질에 따라 수분 내지 수시간, 예를 들면, 약 15분 내지 약 4시간, 보다 특히 약 30분 내지 약 2시간 지속될 수 있다. 1차 혼합 단계에서 상기 혼합물의 온도는 또한 냉동 가열 순환 욕, 냉각 건(cold gun) 공기 냉각제 시스템 등을 사용하는 방법 등에 의해 조절될 수 있다. 혼합에 의해 발생된 열은 대부분의 물을 증발시킨다. 임의로, 보다 많은 물이, 예를 들면, 증기화, 증발, 경사여과, 원심분리 또는 기타 수단에 의해 제거될 수 있다. 물을 대부분 제거하면, 생성된 안료를 상기 수지와 함께 분산시키고, 1종 이상의 잉크 성분들과 용이하게 혼합하여 SIJ 잉크를 형성할 수 있다. 따라서, 상기 공정은, 안료 제조 공정의 건조 스테이지 과정에서 형성될 수 있는 안료화 응고물을 부수기 위한 지루하고 때로는 비용이 소요되는 공정을 피하게 한다.

이어서, 하나 이상의 기타 잉크 성분이 안료 분산액에 첨가된다. 상기 기타 잉크 성분들은, 예를 들면, 왁스, 착색제, 수지, 또는 이들의 혼합물 또는 배합물일 수 있다. 상기 수지는, 예를 들면, 트리아미드 수지, 비스-우레탄 수지 또는 로진 에스테르일 수 있다.

1종 이상의 잉크 성분들이 상기 안료 분산액에 첨가된 후, 2차 혼합 단계가 수행되어 SIJ 잉크를 형성시킨다. 2차 혼합 단계에서, 상기 안료 분산액을, 열을 발생시킬 수 있는 고속 회전자-고정자로 혼합한다. 상기 안료 분산액의 온도는 1차 혼합 단계와 동일하며, 유사하게 조절될 수 있다. 상기 2차 혼합 단계는 첨가된 성분들의 성질에 따라 수분 내지 수시간, 예를 들면, 약 5분 내지 약 4시간, 보다 특히 약 15분 내지 약 1시간 지속될 수 있다.

제1 양태에서, 상업용 안료 제조업자로부터의 임의의 프레스 케익이 사용될 수 있다. 이러한 안료 프레스 케익은, 예를 들면, 물 속에 분산된 안료 하중이 약 20 내지 약 50%, 약 10 내지 약 80%, 약 20 내지 약 60%, 또는 약 30 내지 약 40%일 수 있다.

상기 안료 프레스 케익은 임의의 각종 안료, 염료 및/또는 이들의 임의의 혼합물을 함유할 수 있다. 단순화하기 위해, 본원에서 사용되는 용어 "착색제"는, 특정 안료 또는 기타 착색제 성분으로서 특정되지 않는 한, 상기 착색제, 염료, 안료 및 혼합물들을 포함하는 것이다. 양태들에서, 상기 착색제는 안료, 염료 및 이들의 혼합물, 카본 블랙, 마그네타이트, 블랙, 시안, 마젠타, 옐로우, 레드, 그린, 블루, 오렌지, 바이올렛 및 브라운 안료 및 염료, 및 이들의 혼합물을 포함한다.

수성 프레스 케익 이외에도 기타 형태의 프레스 케익이 사용될 수 있다. 예를 들면, 물/아세톤 혼합물 또는 물/에틸 아세테이트 혼합물을 함유하는 프레스 케익과 같은 수성/용매 혼합된 프레스 케익이 사용될 수 있다. 추가의 예는 알키드 오일 또는 대두유와 같은 용매계 프레스 케익, 또는 탄화수소계 프레스 케익을 포함한다.

상기 안료가 기질에 대한 도포용으로 비수성 시스템에 혼입되는 경우, 상기 프레스 케익으로부터 잔여 수분을 제거하는 것이 통상 필요하거나 바람직하다. 상기 프레스 케익은 통상적으로 30 내지 80중량%의 물을 함유하지만, 상기 프레스 케익을 형성하기에 적합한 임의 양의 물을 함유할 수 있다. 하나의 양태에서, 상기 프레스 케익은 20 내지 50중량%의 물을 함유한다.

상기 안료가 상기 분산제에 의해 습윤됨에 따라, 상기 물은 낮은 비율(%)의 물만이 상기 안료 분산액에 남을 때까지 상기 프레스 케익으로부터 배출된다. 최종 미량의 물은 상기 안료 분산액에 대기압 이하의 압력 및/또는 열을 가함으로써 제거할 수 있다. 또는, 상기 물은 경사여과, 원심분리 또는 기타 기계적 수단에 의해 상기 혼합물로부터 제거될 수 있다.

적합한 안료 분산제 물질의 예는 모노아미드, 트리아미드, 테트라아미드, 이들의 혼합물과 같은 지방 아미드 등을 포함한다. 한 특정 양태에서, 상기 아미드는 분지된 트리아미드이다. 분지된 트리아미드는, 예를 들면, 미국 특허 제6,860,930호에 기재되어 있다.

상기 플러슁제는 화학식 1의 트리아미드와 같은 수지일 수 있다.

위의 화학식 1에서,

R₂는 (i) 탄소수 약 3 내지 약 200의 알킬렌 그룹, (ii) 탄소수 약 6 내지 약 200의 아릴렌 그룹, (iii) 탄소수 약 7 내지 약 200의 아릴알킬렌 그룹, 또는 (iv) 탄소수 약 7 내지 약 200의 알킬아릴렌 그룹이고,

R_g, R_h, R_j, R_k, R_p 및 R_q는 각각 독립적으로 (i) 수소 원자, (ii) 탄소수 약 1 내지 약 200의 알킬 그룹, (iii) 탄소수 약 6 내지 약 200의 아릴 그룹, (iv) 탄소수 약 6 내지 약 200의 아릴알킬 그룹, 또는 (v) 탄소수 약 6 내지 약 200의 알킬아릴 그룹이다.

상기 수지는, 예를 들면, 화학식 2의 비스-우레탄일 수 있다.

위의 화학식 2에서,

R₁은 각각 서로 독립적으로 (i) 탄소수 약 1 내지 약 200의 알킬 그룹, (ii) 탄소수 약 6 내지 약 200의 아릴 그룹, (iii) 탄소수 약 6 내지 약 200의 아릴알킬 그룹, 또는 (iv) 탄소수 약 6 내지 약 200의 알킬아릴 그룹이고,

R₂는 (i) 탄소수 약 3 내지 약 200의 알킬렌 그룹, (ii) 탄소수 약 6 내지 약 200의 아릴렌 그룹, (iii) 탄소수 약 7 내지 약 200의 아릴알킬렌 그룹, 또는 (iv) 탄소수 약 7 내지 약 200의 알킬아릴렌 그룹이다.

추가의 플러슁제 및 플러슁 조제는 불포화 폴리에스테르 및/또는 이의 유도체들을 포함할 수 있다.

본 명세서의 방법 및 입자에 선택되는 중합체 수지로 예시되는 예는 결정질 폴리에스테르, 무정형 폴리에스테르 또는 이들의 혼합물과 같은 임의의 각종 폴리에스테르를 포함한다. 따라서, 예를 들면, 상기 입자들을 결정질 폴리에스테르 수지, 무정형 폴리에스테르 수지, 또는 2종 이상의 폴리에스테르 수지의 혼합물(이들 중 하나 이상의 폴리에스테르는 결정질이고 하나 이상의 폴리에스테르는 무정형이다)로 구성될 수 있다.

다수의 공급원으로부터 입수 가능한 결정질 수지는, 예를 들면, 약 30 내지 약 120℃, 예를 들면, 약 50 내지 약 90℃의 각종 융점을 가질 수 있다. 상기 결정질 수지는, 예를 들면, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정되는 수 평균 분자량(Mn)이, 예를 들면, 약 1,000 내지 약 50,000, 바람직하게는 약 2,000 내지 약 25,000일 수 있다. 폴리스티렌 표준을 사용하여 GPC에 의해 측정한 상기 수지의 중량 평균 분자량(Mw)은, 예를 들면, 약 2,000 내지 약 100,000, 바람직하게는 약 3,000 내지 약 80,000일 수 있다. 상기 결정질 수지의 분자량 분포(Mw/Mn)는, 예를 들면, 약 2 내지 약 6, 보다 특히 약 2 내지 약 4일 수 있다.

제2 양태에서, 제조업자로부터 비수성 매체 중에 이미 제조된 안료 분산액이 사용될 수 있다. 따라서, 수성 상으로부터 비수성 상으로의 플러슁의 제1 공정이 필요 없는데, 그 이유는 이러한 양태에서 비수성 안료 분산액이 제조업자로부터 직접 수득되기 때문이다. 상기 양태에서, 상기 혼합물에 대한 고전단 혼합만이 적용된다. 고전단 혼합 동안 발생되는 열은 비수성 용매의 적어도 일부를 제거한다. 임의로, 진공이 인가되어 임의의 잔여 용매의 상당 부분을 제거할 수 있다. 고전단 혼합 동안과 임의의 진공 인가 동안 상기 용매의 증기화 또는 증발을 촉진시키기 위해, 상기 안료 분산액 중의 용매는 약 150℃ 미만의 비점을 가질 수 있다.

또는, 원래의 안료 분산액으로부터의 용매가 상기 SIJ 잉크에 남아 있을 수 있다. 예를 들면, 용매의 비점이 높은 경우, 예를 들면, 약 150℃보다 높은 경우 또는 용매 또는 기타 성분들을 제거하는 것이 용이하지 않은 경우, 또는 SIJ 잉크가 일부 잔여 용매 또는 기타 성분들을 갖는 것이 바람직한 경우, 본래의 안료 플러쉬로부터의 용매 또는 기타 성분들이 상기 SIJ 잉크 속으로 혼입될 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌계 플러쉬로부터 제조된 것과 같은 수지계 안료 분산액의 경우, 상기 폴리에틸렌은 제거되지 않으며 SIJ 잉크의 일부가 된다.

양태들에서, 기타 성분들이 SIJ 잉크를 생성하기 위해 상기 안료 분산액에 첨가된다. 사용되는 비수성 매체의 휘발성 내용물은 생성된 잉크를 약 150℃ 미만에서 가열하여 제거할 수 있다.

양태들에서, 안료 분산제에 기타 성분들이 첨가될 수 있다. 이러한 기타 성 분들은 임의로 왁스를 포함할 수 있으며, 이는 한 가지 형태의 왁스 또는 둘 이상의 왁스의 혼합물일 수 있다. 단일 왁스를 제형물에 첨가하여, 예를 들면, 경도, 광택, 오프셋 특성 등과 같은 특정한 특성들을 개선시킬 수 있다. 또는, 왁스 배합물을 첨가하여 상기 조성물에 다중 특성을 부여할 수 있다.

왁스의 적합한 예는 천연 식물성 왁스, 천연 동물성 왁스, 광물성 왁스, 합성 왁스 및 관능화된 왁스로부터 선택되는 왁스들을 포함한다.

양태들의 왁스의 예는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌, 왁스 에멀젼, EPOLENE N-15(제조원: Eastman Chemical Products, Inc.), VISCOL 550 P, 중량 평균 분자량이 낮은 폴리프로필렌(제조원: Sanyo Kasei K.K.) 및 유사한 물질들을 포함한다. 적합한 상업용 폴리메틸렌 및 폴리에틸렌은 통상 분자량 Mw이 약 1,000 내지 약 1,500이며, 적합한 상업용 폴리프로필렌은 분자량이 약 4,000 내지 약 5,000이다. 관능화된 왁스의 예는 아민, 아미드, 이미드, 에스테르, 4급 아민, 카복실산 또는 아크릴성 중합체 에멀젼을 포함한다. 양태들에서 유용한 다수의 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 조성물이 영국 특허 제1,442,835호에 예시되어 있다.

또한 임의의 양태에서 상기 SIJ 잉크를 제조하는 데 있어서, 임의의 첨가제가 상기 안료 분산액에 도입될 수 있다. 임의의 첨가제는 계면활성제, 광 안정제, UV 흡수제(이는 입사 UV를 흡수하여 열 에너지로 전환시키며, 이는 궁극적으로는 분산된다), 산화방지제, 형광 증백제(이는 이미지 외관을 개선시키고 황변을 막는다), 틱소트로픽 제제, 탈습제, 슬립제, 발포제, 소포제, 유동제, 기타 비경화성 왁스, 오일, 가소제, 결합제, 전기전도제, 살진균제, 살박테리아제, 유기 및/또는 무기 충전재 입자, 균전제(예를 들면, 상이한 광택도를 생성시키거나 감소시키는 제제), 불투명화제, 대전방지제, 분산제 등을 포함하지만, 이로 제한되지는 않는다. 특히, 상기 조성물은 안정제로서 Irgastab UV 10(제조원: Ciba Specialty Chemicals, Inc.)와 같은 라디칼 스캐빈저를 포함할 수 있다.

추가로, 임의의 적합한 잉크 성분이 상기 SIJ 잉크에 첨가될 수 있다. 적합한 성분들의 예는 파라핀, 미세결정질 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스, 지방산 및 기타 왁스성 물질, 지방 아미드 함유 물질, 설폰아미드 물질, 상이한 천연 공급원으로부터 제조된 수지성 물질(예를 들면, 톨유 로진 및 로진 에스테르), 및 하기에서 추가로 논의되는 다수의 합성 수지, 올리고머, 중합체 및 공중합체, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.

SIJ 잉크 조성물에 사용될 수 있는 기타 적합한 캐리어 물질은, 예를 들면, 이소시아네이트 유도된 수지 및 왁스(예를 들면, 우레탄 이소시아네이트 유도된 물질, 우레아 이소시아네이트 유도된 물질, 우레탄/우레아 우레탄 이소시아네이트 유도된 물질, 이들의 혼합물 등을 포함한다.

또 다른 형태의 잉크 비히클은 n-파라핀성, 분지된 파라핀 및/또는 방향족 탄화수소일 수 있다.

고분지된 탄화수소도 사용될 수 있다. 또한, 상기 잉크 비히클은 Petrolite로부터 입수 가능하고 화학식

(여기서, x는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 5 내지 약 40 또는 약 11 내지 약 24의 정수이고, y는 약 1 내지 약 70, 예를 들면, 약 1 내지 약 50 또는 약 1 내지 약 40의 정수이다)을 갖는 것과 같은 에톡실화 알콜일 수 있다. 상기 물질은 융점이 약 60 내지 약 150℃, 예를 들면, 약 70 내지 약 120℃ 또는 약 80 내지 약 110℃이고, 분자량(Mn) 범위가 약 100 내지 약 5,000, 예를 들면, 약 500 내지 약 3,000 또는 약 500 내지 약 2,500일 수 있다.

추가의 예로서, 예를 들면, 미국 특허 제6,858,070호에 기술된 바와 같이, 모노아미드, 테트라-아미드, 이들의 혼합물 등과 같은 지방 아미드로 이루어질 수 있다. 적합한 모노아미드는 융점이 약 50℃ 이상, 예를 들면, 약 50 내지 약 150℃일 수 있으나, 상기 융점은 상기 온도보다 낮을 수도 있다. 적합한 모노아미드의 특정 예는, 예를 들면, 1급 모노아미드 및 2급 모노아미드를 포함한다.

Petrolite로부터 입수 가능하고 화학식

(여기서, x는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 5 내지 약 35 또는 약 11 내지 약 23의 정수이다)을 갖는 것과 같은 고분자량 선형 알콜이 잉크 비히클로도 사용될 수 있다. 이들 물질은 융점이 약 50 내지 약 150℃, 예를 들면, 약 70 내지 약 120℃ 또는 약 75 내지 약 110℃이고 분자량(Mn) 범위가 약 100 내지 약 5,000, 예를 들면, 약 200 내지 약 2,500 또는 약 300 내지 약 1,500일 수 있다.

추가의 예는, Petrolite로부터 입수 가능하고 화학식

(여기서, x는 약 1 내지 약 200, 예를 들면, 약 5 내지 약 150 또는 약 12 내지 약 105의 정수이다)을 갖는 것과 같은 폴리에틸렌의 단독중합체와 같은 탄화수소계 왁스를 포함한다. 이들 물질은 융점이 약 60 내지 약 150℃, 예를 들면, 약 70 내지 약 140℃ 또는 약 80 내지 약 130℃이고 분자량(Mn)이 약 100 내지 약 5,000, 예를 들면, 약 200 내지 약 4,000 또는 약 400 내지 약 3,000일 수 있다.

또 다른 예는 Petrolite로부터 입수 가능하고 화학식

(여기서, R은 탄소수 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 5 내지 약 35 또는 약 6 내지 약 28인 알킬 그룹이고, R'는 에틸 그룹, 프로필 그룹, 이소프로필 그룹, 부틸 그룹, 이소부틸 그룹, 또는 탄소수 약 5 내지 약 500, 예를 들면, 약 10 내지 약 300 또는 약 20 내지 약 200인 알킬 그룹이고, x는 약 9 내지 약 13의 정수이고, y는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 5 내지 약 25 또는 약 9 내지 약 13의 정수이다)을 가지며 융점이 약 50 내지 약 150℃, 예를 들면, 약 60 내지 약 120℃ 또는 약 70 내지 약 100℃인 것들; Petrolite로부터 입수 가능하고 화학식

(여기 서, x는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 5 내지 약 25 또는 약 9 내지 약 13의 정수이고, y는 1 또는 2이고, z는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 5 내지 약 25 또는 약 9 내지 약 13의 정수이다)을 갖는 것들; Petrolite로부터 입수 가능하고 화학식

(여기서, R¹ 및 R³은 탄화수소 그룹이고, R²는 화학식

및

중의 하나 또는 이들의 혼합물이고, R'는 이소프로필 그룹이다)을 가지며 융점이 약 70 내지 약 150℃, 예를 들면, 약 80 내지 약 130℃ 또는 약 90 내지 약 125℃인 것들과 같이, 그래프트 공중합에 의해 제조되는 폴리올레핀의 개질된 말레산 무수물 탄화수소 부가물을 포함하며, 개질된 말레산 무수물 공중합에의 예는 CERAMER 67(Mn = 655, Mw/Mn = 1.1), CERAMER 1608(Mn = 700, Mw/Mn =1.7) 등을 포함한다.

또한, 미국 특허 제6,906,118호에 기술된 잉크 비히클이 또한 사용될 수 있다. 또한, 예를 들면, 미국 특허 제5,122,187호에 기재된 액정 물질이 잉크 성분으로서 적합하다.

상기 잉크 비히클은 전술한 적합한 물질들 중의 하나 이상을 포함할 수 있다.

상기 잉크 비히클은 잉크를 약 60 내지 약 99.5중량%, 예를 들면, 약 70 내지 약 98중량% 또는 약 80 내지 약 95중량%포함할 수 있다.

SIJ 잉크의 다수의 잉크 비이클은 전기 전도도가 필수적으로 0이다. 따라서, 잉크에 일관된 전도도를 제공하기 위해 상기 잉크에 전도성 증진제를 첨가할 수 있다. 상기 전도도는 잉크젯 디바이스의 잉크 저장소에서 레벨 센서를 위한 입력 신호로서 사용된다.

잉크가 안료 및 염료와 같은 착색제인 경우 전기 전도도에 기여할 수 있는 SIJ 잉크의 이전 성분들, 및 도데실 벤젠 설폰산(DDBSA)은 본원에 참고로 인용되어 있는 미국 특허 제6,015,847호에 기재되어 있다.

양태들에서, 상기 전도도 증진제는 유기 염기 및 산으로부터 형성된 유기 염이다. 상기 전도도 증진제는 기타 전도도 증진제(예를 들면, DDBSA)와 같이 어떠한 인쇄기 부품(예를 들면, 잉크젯 장치의 인쇄 헤드 또는 저장소)에도 치명적인 영향을 미치지 않는다. 전도도 증진제의 유기 염의 유기 염기는 유기 아민일 수 있으며 하나 이상의 장쇄 탄화수소를 가질 수 있다.

적합한 성분들인 유기 염기의 예는, 트리-헥사데실아민(ARMEEN® 316, 분자량 689)을 포함할 수 있는, 화학식

의 3급 아민 화합물로부터 유도된다.

양태들에서, 상기 유기 염기는 트리옥타데실 아민, 트리도데실 아민, 트리테트라데실 아민, 트리에이코실 아민, 트리도코실 아민, 트리테트라코실 아민; 디도데실 옥타데실 아민, 디도코실 테트라코실 아민, 디테트라코실 테트라데실 아민 등과 같은 혼합된 형태; 및 아릴-지방족 화합물(예를 들면, 화학식

의 디(1-데실-4-노닐-페닐)도코실 아민 또는 화학식

의 4-노닐페닐 디옥타데실 아민)으로부터 유도될 수 있다.

양태들에서, 상기 유기 염기는 1급, 2급 또는 3급 아민일 수 있다. 적합한 1급 아민의 예는 화학식

(여기서, x는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 10 내지 약 40 또는 약 12 내지 약 30의 정수이다)로 나타낼 수 있으며, 예를 들면, 헥사데실 아민이다. 적합한 2급 아민의 예는 화학식

(여기서, x는 약 1 내지 약 50, 예를 들면, 약 10 내지 약 40 또는 약 12 내지 약 30이다)로 나타낼 수 있으며, 예를 들면, 디-옥타데실 아민이다.

또 다른 양태는, 본원에서 사용하기에 적합한 산의 분자상 이온이 높은 이동성을 가짐으로써 상기 SIJ 잉크의 전도도를 증진시킨다는 것이다. 이러한 높은 이동성은 작은 분자상 이온을 사용하여 달성할 수 있다. 그러나, 작은 분자상 이온이 사용되는 경우, 상기 유기 염의 용해도는 감소한다. 따라서, 상기 분자상 이온의 크기는 상기 SIJ 잉크에서 유기 염의 용해도를 유지하기에 충분해야 하지만, 이와 동시에 상기 SIJ 잉크의 전도도를 증진시키기에 충분한 이동성을 나타내야 한다.

본원에서 사용될 수 있는 산 생성된 적합한 분자상 이온의 예는 트리플루오 로아세트산, 메탄 설폰산 및 트리플루오로 메탄 설폰산과 같은 산의 이온을 포함한다. 이러한 산은 분자량이 약 25 내지 약 250, 예를 들면, 약 25 내지 약 225 또는 약 50 내지 약 250일 수 있다.

약 120℃의 일정 온도하에 유기 염의 추정 반감기는 약 15 내지 약 250일, 예를 들면, 약 20 내지 약 225일 또는 약 20 내지 약 200일이다.

본원에 기재된 SIJ 잉크는 성분으로서 하나의 유기 염, 또는 하나 이상의 적합한 유기 염, 예를 들면, 약 1 내지 약 10개의 유기 염, 예를 들면, 약 1 내지 약 4개 또는 약 1 내지 약 2개의 유기 염을 함유할 수 있다. 각각의 유기 염은 잉크 중에 유효량으로, 예를 들면, 약 0.001 내지 약 8중량%, 예를 들면, 약 0.1 내지 약 5중량% 또는 약 0.25 내지 약 5중량%의 양으로 함유할 수 있다.

본원에 기재된 유기 염은 높은 이온 이동도를 갖는 분자상 이온 속으로 충분하게 해리시킴으로써 SIJ 잉크에 높은 전기 전도도를 부여한다. 특정하게는, 상기 유기 염은 이온, 즉 음이온 및 양이온 속으로 해리되어 잉크젯 장치의 작동 동안 상기 SIJ 잉크에 높은 전기 전도도를 제공한다.

전도도 증진제를 갖는 SIJ 잉크의 전도도는 약 0.01 내지 약 5μS/cm, 예를 들면, 약 0.05 내지 약 4μS/cm 또는 약 0.09 내지 약 2.5μS/cm일 수 있다. 전도도는 임의의 공지된 방법에 의해 측정될 수 있으며, 용융된 잉크 중에 티탄 전극을 놓고 60Hz의 주파수에서 Rosemount Model 1054B LC 전도도 측정기에서 저항 출력을 판독함으로써 약 120℃에서 용융 조건하에 측정된다. 일반적으로, 물질의 전도도는 저항의 반비례의 견지에서 측정될 수 있으며, 이는 전기 저항에 대한 물질 특이 적이고 온도 의존성인 측정이다.

본원에 기재된 유기 염은 SIJ 잉크의 비극성 유기 환경에서 가용성이고, 잉크젯 장치가 작동하는 경우 SIJ 잉크에서 열 안정성을 나타내며, 실온에서 왁스형 고체이고, 인쇄된 고형 잉크의 기계적 내구성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있으며, 상기 SIJ 잉크에서 발견되는 유기 염들과 접촉할 수 있는 인쇄기 부품을 부식시키거나 공격하지 않는다.

분산제 또는 계면활성제와 같은 기타 광학 첨가제는 통상적으로 약 0.01 내지 약 20중량%의 양으로 잉크에 존재할 수 있다. 가소제가 상기 잉크 비히클에 첨가될 수 있으며, 잉크의 잉크 비히클 성분의 약 1 내지 40%를 구성할 수 있다. 가소제는 잉크 비히클로서 작용할 수 있거나 잉크 성분들 사이에 혼화성을 제공하기 위한 제제로서 작용할 수 있다.

잉크 중의 임의의 산화방지제는 이미지가 산화되지 않도록 보호할 수 있으며, 또한 상기 잉크 성분들을 산화되지 않도록 보호하면서 잉크 저장소에서 가열 용융된 상태로 존재할 수 있다. 상기 산화방지제는 존재하는 경우 임의의 바람직한 양 또는 유효량으로, 예를 들면, 잉크의 약 0.15 내지 약 10중량% 또는 잉크의 약 0.2 내지 약 3중량%로 잉크 내에 존재할 수 있다.

상기 잉크는 임의로 자외선 흡수제를 함유할 수 있다. 상기 임의의 자외선 흡수제는 주로, 상기 생성된 이미지가 자외선에 의해 퇴화되지 않도록 보호한다. 존재하는 경우, 상기 임의의 자외선 흡수제는 임의의 바람직한 양 또는 유효량으로, 예를 들면, 잉크의 약 1 내지 약 10중량% 또는 잉크의 약 3 내지 약 5중량%로 잉크 내에 존재할 수 있다.

상기 잉크는 직접 인쇄 잉크젯 공정용 장치에서 사용될 수 있으며, 여기서, 용융된 잉크의 액적이 기록 기판 위에 이미지가 형성되는 패턴으로 분사되는 경우, 상기 기록 기판은 최종 기록 기판이다. 또는, 상기 잉크는 간접 (오프셋) 인쇄 잉크젯 용도로 사용될 수 있으며, 여기서, 상기 용융된 잉크의 액적이 기록 기판 위에 이미지가 형성되는 패턴으로 분사되는 경우, 상기 기록 기판은 중간 전사 부재이며, 이미지가 형성되는 패턴에서 잉크는 후속적으로 중간 전사 부재로부터 최종 기록 기판으로 전사된다.

상기 기판은 종이, 박스보드, 카드보드, 직물, 투명지, 플라스틱, 유리, 목재 등과 같은 임의의 적합한 물질일 수 있으나, 상기 잉크는 종이 위에 이미지를 형성하는 데에 바람직하게 사용될 수 있다.

[실시예]

플러쉬 안료의 제조

플러쉬 안료 분산액 A: Hostaperm Pink E02의 1kg 안료 프레스 케익(제조원: Clariant Corporation)을 Kady® 밀 속에서 120℃에서 약 1시간 미만 동안 1.4kg의 트리아미드 수지(상기 트리아미드는 미국 특허 제6,860,930호에 기재되어 있다) 및 200g의 PETROLITE® WB-17(비스-우레탄; 제조원: Baker Petrolite)과 고전단 혼합에 의해 혼합하였다. 혼합이 진행됨에 따라, 상기 안료 프레스 케익 중의 안료 표면은 트리아미드 수지에 수용성이 되는 반면, 물 및 잠재적으로 기타 액체(예를 들 면, 글리콜)는 상기 안료 표면으로부터 대체되거나 플러슁된다. 이어서, 물을 연장된 전단으로부터 연속 가열하여 이를 증발시킴으로써 상기 혼합물로부터 제거하여, 미량의 잔여 물을 갖는 혼합물 중에 안료 약 20%를 갖는 플러슁된 안료화 분산액을 생성시킨다.

플러쉬 안료 분산액 B: Hostaperm Pink E02의 1kg 안료 프레스 케익을 Kady® 밀 속에서 120℃에서 약 1시간 미만 동안 1.4kg의 KE-100 수지(글리세릴 아비에테이트)(제조원: Arakawa Chemical Industries Ltd.) 및 200g의 PETROLITE® WB-17과 혼합하였다. 혼합이 진행됨에 따라, 상기 안료 프레스 케익 중의 안료 표면은 상기 KE-100 수지에 수용성이 되는 반면, 물 및 잠재적으로 기타 액체(예를 들면, 글리콜)는 상기 안료 표면으로부터 대체되거나 플러슁된다. 이어서, 물을 연장된 전단으로부터 연속 가열하여 이를 증발시킴으로써 상기 혼합물로부터 제거하여, 미량의 잔여 물을 갖는 혼합물 중에 안료 약 20%를 갖는 플러슁된 안료화 분산액을 생성시킨다.

플러쉬 안료 분산액 C: Hostaperm Pink E02의 1kg 안료 프레스 케익을 Kady® 밀 속에서 120℃에서 약 1시간 미만 동안 1.4kg의 트리아미드 수지 및 200g의 OLOA® 11000(제조원: Chevron Oronite Company)과 혼합하였다. 혼합이 진행됨에 따라, 상기 안료 프레스 케익 중의 안료 표면은 상기 트리아미드 수지에 수용성이 되는 반면, 물 및 잠재적으로 기타 액체(예를 들면, 글리콜)는 상기 안료 표면으로부터 대체되거나 플러슁된다. 이어서, 물을 연장된 전단으로부터 연속 가열하여 이를 증발시킴으로써 상기 혼합물로부터 제거하여, 미량의 잔여 물을 갖는 혼합물 중에 안료 약 20%를 갖는 플러슁된 안료화 분산액을 생성시킨다.

플러쉬 안료 분산액 D: PV Fast Blue BG의 1kg 안료 프레스 케익(제조원: Clariant Corporation)을 Kady® 밀 속에서 120℃에서 약 1시간 미만 동안 1.4kg의 트리아미드 수지 및 200g의 비스-우레탄, PETROLITE® WB-17(제조원: Baker Petrolite)과 혼합하였다. 혼합이 진행됨에 따라, 상기 안료 프레스 케익 중의 안료 표면은 상기 트리아미드 수지에 수용성이 되는 반면, 물 및 잠재적으로 기타 액체(예를 들면, 글리콜)는 상기 안료 표면으로부터 대체되거나 플러슁된다. 이어서, 물을 연장된 전단으로부터 연속 가열하여 이를 증발시킴으로써 상기 혼합물로부터 제거하여, 미량의 잔여 물을 갖는 혼합물 중에 안료 약 20%를 갖는 플러슁된 안료화 분산액을 생성시킨다.

플러쉬 안료 분산액 E: 카바졸 바이올렛의 1kg 안료 프레스 케익(제조원: Sun Chemical Corporation)을 Kady® 밀 속에서 120℃에서 약 1시간 미만 동안 1.4kg의 트리아미드 수지 및 200g의 비스-우레탄, PETROLITE® WB-17과 혼합하였다. 혼합이 진행됨에 따라, 상기 안료 프레스 케익 중의 안료 표면은 상기 트리아미드 수지에 수용성이 되는 반면, 물 및 잠재적으로 기타 액체(예를 들면, 글리콜)는 상기 안료 표면으로부터 대체되거나 플러슁된다. 이어서, 물을 연장된 전단으로부터 연속 가열하여 이를 증발시킴으로써 상기 혼합물로부터 제거하여, 미량의 잔여 물을 갖는 혼합물 중에 안료 약 20%를 갖는 플러슁된 안료화 분산액을 생성시킨다.

플러쉬 안료 분산액 F: 벤즈이미다졸론 오렌지의 1kg 안료 프레스 케익(제조 원: Sun Chemical Corporation)을 Kady® 밀 속에서 120℃에서 약 1시간 미만 동안 1.4kg의 트리아미드 수지 및 200g의 비스-우레탄, PETROLITE® WB-17과 혼합하였다. 혼합이 진행됨에 따라, 상기 안료 프레스 케익 중의 안료 표면은 상기 트리아미드 수지에 수용성이 되는 반면, 물 및 잠재적으로 기타 액체(예를 들면, 글리콜)는 상기 안료 표면으로부터 대체되거나 플러슁된다. 이어서, 물을 연장된 전단으로부터 연속 가열하여 이를 증발시킴으로써 상기 혼합물로부터 제거하여, 미량의 잔여 물을 갖는 혼합물 중에 안료 약 20%를 갖는 플러슁된 안료화 분산액을 생성시킨다.

잉크의 제조

실시예 1: 플러쉬 안료 분산액 A를 잉크를 형성하는 잔여 잉크 성분들로 희석하였다. 이어서, 플러쉬 안료 분산액 A(243g); 스테아릴 스테아르아미드 왁스(KEMAMIDE® S 180, 제조원: Crompton Corp., 미국 코넥티컷주 그린위치 소재)(463.55g); KE 100 수지(수소화 로진의 글리세롤 에스테르, 제조원: Arakawa Chemical Industries Ltd.)(309.03g); NAUGARD® N445 산화방지제(제조원: Crompton Corp., 미국 코넥티컷주 그린위치 소재)(4.09g), X1197 폴리에틸렌 왁스(제조원: Baker Petrolite)(1236.13g), 및 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기술된 바와 같이 제조한 우레탄 수지(55.20g)를 용융시키고 125℃에서 4ℓ 비이커 속에서 교반 혼합하였다.

상기 성분들(플러쉬 안료 분산액 A, 스테아릴 스테아르아미드 왁스, KE 100 수지, NAUGARD® N445 산화방지제, X1197 폴리에틸렌 왁스, 및 우레탄 수지)을 IKA® Ultra Turrax T50 균질화기에서 120℃에서 추가로 60분 동안 균질화시켜 상기 잉크를 혼합하고 안료 분산액에 남아 있는 미량의 물을 제거하였다. 이어서, 생성된 잉크를 1㎛ 유리 필터 카트릿지-필터를 통해 약 115℃에서 여과하고, 제록스 고형 잉크젯 인쇄기에서 양호한 인쇄 품질 성능을 나타내었다.

안료화된 SIJ 잉크 제형물의 각종 조성을 표 1에 나타내었다.

성분	중량%
안료	0.5 내지 15%
트리아미드 수지	5 내지 20%
수소화 로진의 글리세롤 에스테르	0 내지 20%
폴리알킬렌 석신이미드	0 내지 15%
스테아릴 스테아르아미드	10 내지 20%
우레탄	0 내지 5%
폴리에틸렌 왁스	20 내지 60%
비스-우레탄	0 내지 5%
산화방지제	0.2%

실시예 2: 플러쉬 안료 분산액 B를 잉크를 형성하는 잔여 잉크 성분들로 희석하였다. 이어서, 플러쉬 안료 분산액 B(243g); 스테아릴 스테아르아미드 왁스(KEMAMIDE® S 180)(463.55g); 트리아미드 수지(309.03g); NAUGARD® N445 산화방지제(4.09g), X1197 폴리에틸렌 왁스(1236.13g), 및 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기술된 바와 같이 제조한 우레탄 수지(55.20g)를 용융시키고 125℃에서 4ℓ 비이커 속에서 교반 혼합하였다.

상기 성분들을 IKA® Ultra Turrax T50 균질화기에서 120℃에서 추가로 60분 동안 균질화시켜 상기 잉크를 혼합하고 안료 분산액에 남아 있는 미량의 물을 제거하였다. 이어서, 생성된 잉크를 1㎛ 유리 필터 카트릿지-필터를 통해 약 115℃에서 여과하고, 제록스 고형 잉크젯 인쇄기에서 양호한 인쇄 품질 성능을 나타내었다.

실시예 3: 플러쉬 안료 분산액 C를 잉크를 형성하는 잔여 잉크 성분들로 희석하였다. 이어서, 플러쉬 안료 분산액 C(243g); 스테아릴 스테아르아미드 왁스(KEMAMIDE® S 180)(463.55g); KE-100 수지(309.03g); NAUGARD® N445 산화방지제(4.09g), X1197 폴리에틸렌 왁스(1236.13g), 및 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기술된 바와 같이 제조한 우레탄 수지(55.20g)를 용융시키고 125℃에서 4ℓ 비이커 속에서 교반 혼합하였다.

상기 성분들을 실시예 2에서와 같이 균질화시켰다.

실시예 4: 플러쉬 안료 분산액 D를 잉크를 형성하는 잔여 잉크 성분들로 희석하였다. 이어서, 플러쉬 안료 분산액 D(243g); 스테아릴 스테아르아미드 왁스(KEMAMIDE® S 180)(463.55g); KE-100 수지(309.03g); NAUGARD® N445 산화방지제(4.09g), X1197 폴리에틸렌 왁스(1236.13g), 및 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기술된 바와 같이 제조한 우레탄 수지(55.20g)를 용융시키고 125℃에서 4ℓ 비이커 속에서 교반 혼합하였다.

상기 성분들을 실시예 2에서와 같이 균질화시켰다.

실시예 5: 플러쉬 안료 분산액 E를 잉크를 형성하는 잔여 잉크 성분들로 희석하였다. 이어서, 플러쉬 안료 분산액 E(243g); 스테아릴 스테아르아미드 왁스(KEMAMIDE® S 180)(463.55g); KE-100 수지(309.03g); NAUGARD® N445 산화방지제(4.09g), X1197 폴리에틸렌 왁스(1236.13g), 및 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기술된 바와 같이 제조한 우레탄 수지(55.20g)를 용융시키고 125℃에서 4ℓ 비이커 속에서 교반 혼합하였다.

상기 성분들을 실시예 2에서와 같이 균질화시켰다.

실시예 6: 플러쉬 안료 분산액 F를 잉크를 형성하는 잔여 잉크 성분들로 희석하였다. 이어서, 플러쉬 안료 분산액 F(243g); 스테아릴 스테아르아미드 왁스(KEMAMIDE® S 180)(463.55g); KE-100 수지(309.03g); NAUGARD® N445 산화방지제(4.09g), X1197 폴리에틸렌 왁스(1236.13g), 및 미국 특허 제6,309,453호의 실시예 4에 기술된 바와 같이 제조한 우레탄 수지(55.20g)를 용융시키고 125℃에서 4ℓ 비이커 속에서 교반 혼합하였다.

상기 성분들을 실시예 2에서와 같이 균질화시켰다.

Claims

안료와 플러슁제(flushing agent)에 1차 혼합 단계를 적용하여 상기 안료를 수성 상으로부터 비수성 상으로 플러슁하여 안료 분산액을 형성시키는 것,

1종 이상의 잉크 성분을 상기 안료 분산액에 첨가하는 것 및

상기 잉크 분산액에 2차 혼합 단계를 적용하여 상기 안료 분산액에 1종 이상의 잉크 성분을 혼입시켜 고형 잉크젯 잉크를 형성시키는 것을 포함하는, 고형 잉크젯 잉크의 제조방법.
1종 이상의 잉크 성분들을 비수성 안료 분산액에 직접 첨가하여 혼합물을 형성시키는 것 및

상기 혼합물에 고전단 혼합을 적용시켜 고형 잉크젯 잉크를 형성시키는 것을 포함하는, 고형 잉크젯 잉크의 제조방법.