JP2009293024A - 固体インクジェットインク用フラッシュ顔料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固体インクジェットインクを調製するための方法は、顔料およびフラッシング剤に最初の混合ステップを適用して前記顔料を水相から非水相にフラッシュして顔料分散体を形成するステップと、前記顔料分散体に1つまたは複数のインク成分を添加するステップと、前記顔料分散体に第2の混合ステップを適用して前記1つまたは複数のインク成分を含む前記顔料分散体を組み込んで固体インクジェットインクを形成するステップと、を含む。また、他の固体インクジェットインクを調製するための方法は、1つまたは複数のインク成分を、直接顔料分散体に添加し、高せん断混合を行うステップを含む。
【選択図】なし
Description
(式中、R2は、(i)約3〜約200個の炭素原子を有するアルキレン基、(ii)約6〜約200個の炭素原子を有するアリーレン基、(iii)約7〜約200個の炭素原子を有するアリールアルキレン基、または(iv)約7〜約200個の炭素原子を有するアルキルアリーレン基であり、Rg、Rh、Rj、Rk、RpおよびRqは、それぞれ独自に、(i)水素原子、(ii)約1〜約200個の炭素原子を有するアルキル基、(iii)約6〜約200個の炭素原子を有するアリール基、(iv)約6〜約200個の炭素原子を有するアリールアルキル基、または(v)約6〜約200個の炭素原子を有するアルキルアリール基である)のトリアミドであり得る。
(式中、R1は、互いに独立して、(i)約1〜約200個の炭素原子を有するアルキル基、(ii)約6〜約200個の炭素原子を有するアリール基、(iii)約6〜約200個の炭素原子を有するアリールアルキル基、または(iv)約6〜約200個の炭素原子を有するアルキルアリール基であり、R2は、(i)約3〜約200個の炭素原子を有するアルキレン基、(ii)約6〜約200個の炭素原子を有するアリーレン基、(iii)約7〜約200個の炭素原子を有するアリールアルキレン基、または(iv)約7〜約200個の炭素原子を有するアルキルアリーレン基である)のビスウレタンであり得る。
(式中、xは、約1〜約50、例えば約5〜約40または約11〜約24などの整数であり、yは、約1〜約70、例えば約1〜約50または約1〜約40などの整数である)のようなエトキシル化アルコールであり得る。その材料は、約60℃〜約150℃、例えば約70℃〜約120℃または約80℃〜約110℃などの融点と、約100〜約5,000、例えば約500〜約3,000または約500〜約2,500などの分子量(Mn)範囲とを有することができる。
(式中、xは、約1〜約50、例えば約5〜約35または約11〜約23などの整数である)などのものもインクビヒクルとして使用することができる。これらの材料は、約50℃〜約150℃、例えば約70℃〜約120℃または約75℃〜約110℃などの融点と、約100〜約5,000、例えば約200〜約2,500または約300〜約1,500などの分子量(Mn)範囲とを有することができる。
(式中、xは、約1〜約200、例えば約5〜約150または約12〜約105などの整数である)のポリエチレンのホモポリマーなどが挙げられる。これらの材料は、約60℃〜約150℃、例えば約70℃〜約140℃または約80℃〜約130℃などの融点と、約100〜約5,000、例えば約200〜約4,000または約400〜約3,000などの分子量(Mn)とを有することができる。
(式中、Rは、約1〜約50個、例えば約5〜約35個または約6〜約28個などの炭素原子を有するアルキル基であり、R’は、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、または約5〜約500個、例えば約10〜約300個または約20〜約200個などの炭素原子を有するアルキル基であり、xは、約9〜約13の整数であり、yは、約1〜50、例えば約5〜約25または約9〜約13などの整数である)であり、約50℃〜約150℃、例えば、約60℃〜約120℃または約70℃〜約100℃等の融点を有するもの;Petrolite社から入手でき、一般式
(式中、xは、約1〜約50、例えば約5〜約25または約9〜約13などの整数であり、yは、1もしくは2であり、zは、約1〜約50、例えば約5〜約25または約9〜約13などの整数である)のもの;およびPetrolite社から入手でき、一般式
(式中、R1とR3は、炭化水素基であり、R2は、一般式
のいずれかまたはそれらの混合物であり、式中、R’は、イソプロピル基である)であって、その材料が、約70℃〜約150℃、例えば、約80℃〜約130℃または約90℃〜約125℃などの融点を有することができるものなどが挙げられ、CERAMER 67(Mn=655、Mw/Mn=1.1)、CERAMER 1608(Mn=700、Mw/Mn=1.7)等を含む無水マレイン酸変性コポリマーの例がある。
または下に示されるような4-ノニルフェニルジオクタデシルアミン:
から誘導され得る。
によって表すことができ、式中、xは、約1〜50、例えば約10〜約40または約12〜約30などの整数であり、例えばヘキサデシルアミンである。適当な第二級アミンの例は、一般式
によって表すことができ、式中、xは、約1〜約50、例えば約10〜約40または約12〜約30などの整数であり、例えばジオクタデシルアミンである。
フラッシュ顔料分散体A:Clariant Corporation社からのホスタパームピンク(Hostaperm Pink)E02の顔料プレスケーキの1kgを、トリアミド樹脂(そのトリアミド樹脂は米国特許第6,860,930号に記載されている)の1.4kgおよびBaker Petrolite社から入手したPETROLITE(登録商標)WB−17(ビスウレタン)の200gと共に、Kady(登録商標)ミル中で高せん断混合により120℃で約1時間足らず混合する。混合が進行するにつれて、顔料プレスケーキ中の顔料の表面はトリアミド樹脂に受け入れられるようになり、それと同時に水および可能性としてその他の液体、例えばグリコール類が、顔料表面から追放またはフラッシュされるようになる。その水は、次にその蒸発を可能にする延長されたせん断に由来する連続した加熱によってその混合物から除去され、残留水が痕跡量の混合物中に約20%の顔料を有するフラッシュ顔料の分散体が得られる。
実施例1:
フラッシュ顔料分散体Aを、インクを形成する残りのインク成分で希釈する。以下の成分をそのとき融解し、4リットルのビーカー中125℃で撹拌混合した。フラッシュ顔料分散体A(243グラム);ステアリルステアルアミドワックス(Crompton Corp.社、コネティカット州グリニッチ、から入手したKEMAMIDE(登録商標)S−180、463.55g);KE−100樹脂(荒川化学工業株式会社から入手した水素化ロジンのグリセロールエステル、309.03グラム);NAUGARD(登録商標)N445酸化防止剤(Crompton Corp.社、コネティカット州グリニッチ、から入手、4.09グラム);X1197ポリエチレンワックス(Baker Petrolite社製、1236.13g)および米国特許第6,309,453号の実施例4に記載されているようにして調製したウレタン樹脂(55.20グラム)。
フラッシュ顔料分散体Bを、インクを形成する残りのインク成分で希釈する。以下の成分をそのとき融解し、4リットルのビーカー中125℃で撹拌混合した。フラッシュ顔料分散体B(243グラム);ステアリルステアルアミドワックス(KEMAMIDE(登録商標)S−180、463.55g);トリアミド樹脂(309.03グラム);NAUGARD(登録商標)N445酸化防止剤(4.09グラム);X1197ポリエチレンワックス(1236.13g)および米国特許第6,309,453号の実施例4に記載されているようにして調製したウレタン樹脂(55.20グラム)。
フラッシュ顔料分散体Cを、インクを形成する残りのインク成分で希釈する。以下の成分をそのとき融解し、4リットルのビーカー中125℃で撹拌混合する。フラッシュ顔料分散体C(243グラム);ステアリルステアルアミドワックス(KEMAMIDE(登録商標)S−180、463.55g);KE−100樹脂(309.03グラム);NAUGARD(登録商標)N445酸化防止剤(4.09グラム);X1197ポリエチレンワックス(1236.13g)および米国特許第6,309,453号の実施例4に記載されているようにして調製したウレタン樹脂(55.20グラム)。
フラッシュ顔料分散体Dを、インクを形成する残りのインク成分で希釈する。以下の成分をそのとき融解し、4リットルのビーカー中125℃で撹拌混合する。フラッシュ顔料分散体D(243グラム);ステアリルステアルアミドワックス(KEMAMIDE(登録商標)S−180、463.55g);KE−100樹脂(309.03グラム);NAUGARD(登録商標)N445酸化防止剤(4.09グラム);X1197ポリエチレンワックス(1236.13g)および米国特許第6,309,453号の実施例4に記載されているようにして調製したウレタン樹脂(55.20グラム)。
フラッシュ顔料分散体Eを、インクを形成する残りのインク成分で希釈する。以下の成分をそのとき融解し、4リットルのビーカー中125℃で撹拌混合した。フラッシュ顔料分散体E(243グラム);ステアリルステアルアミドワックス(KEMAMIDE(登録商標)S−180、463.55g);KE−100樹脂(309.03グラム);NAUGARD(登録商標)N445酸化防止剤(4.09グラム);X1197ポリエチレンワックス(1236.13g)および米国特許第6,309,453号の実施例4に記載されているようにして調製したウレタン樹脂(55.20グラム)。
フラッシュ顔料分散体Fを、インクを形成する残りのインク成分で希釈する。以下の成分をそのとき融解し、4リットルのビーカー中125℃で撹拌混合する。フラッシュ顔料分散体F(243グラム);ステアリルステアルアミドワックス(KEMAMIDE(登録商標)S−180、463.55g);KE−100樹脂(309.03グラム);NAUGARD(登録商標)N445酸化防止剤(4.09グラム);X1197ポリエチレンワックス(1236.13g)および米国特許第6,309,453号の実施例4に記載されているようにして調製したウレタン樹脂(55.20グラム)。
Claims (2)
- 体インクジェットインクを調製するための方法であって、
顔料およびフラッシング剤に最初の混合ステップを適用して前記顔料を水相から非水相にフラッシュして顔料分散体を形成するステップと、
前記顔料分散体に1つまたは複数のインク成分を添加するステップと、
前記顔料分散体に第2の混合ステップを適用して前記1つまたは複数のインク成分を含む前記顔料分散体を組み込んで固体インクジェットインクを形成するステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 固体インクジェットインクを調製するための方法であって、
1つまたは複数のインク成分を、直接非水性顔料分散体に添加して混合物を形成するステップと、
前記混合物に高せん断混合を適用して固体インクジェットインクを形成するステップと、を含むことを特徴とする方法。
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