KR20090125625A

KR20090125625A - 마늘대 절단기

Info

Publication number: KR20090125625A
Application number: KR1020080051826A
Authority: KR
Inventors: 김성수
Original assignee: 김성수
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-12-07

Abstract

본 발명은 마늘대 절단기에 관한 것으로, 마늘이 순서대로 투입되도록 마련되는 투입부(200)와; 수직면 상에서 무한궤도를 따라서 회전되며, 상기 투입부(200)로부터 이동되는 마늘의 마늘대를 잡아서 이동시키는 이송부(300)와; 상기 이송부(300)에 의하여 이송되는 마늘을 정렬하는 정렬부(400); 및 상기 정렬부(400)에 의하여 정돈된 마늘의 마늘대를 자르는 절단톱(500);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기에 관한 것이다.

본 발명에 의하면 많은 마늘을 신속하고 정확하게 절단하여 마늘대를 포집할 수 있는 효과가 있다.

마늘, 체인, 이송부, 회전톱, 정렬부

Description

마늘대 절단기{Cutter For Stem Of Garlic}

본 발명은 한 번에 복수의 마늘을 절단할 수 있는 마늘대 절단기에 관한 것이다.

현재 국내의 농산물 시장은 FTA를 비롯한 각종 시장 개방 정책으로 인하여 외국의 값싼 수입 농산물의 수입량이 급격히 증가함으로써, 국내 생산된 농산물은 높은 품질에도 불구하고 가격 경쟁력에서 수입 농산물에 밀려 농산물 시장이 수입 농산물로 빠르게 잠식되고 있는 실정이다.

그러나 이러한 농산물 시장 상황에서도 마늘만큼은 외국산의 수입 가격이 국내 마늘의 판매 가격과 크게 차이를 보이지 않기 때문에 아직까지는 품질 경쟁력의 우위를 통해서 외국산 마늘의 국내 시장 잠식을 방어하고 있는 실정이나, 이러한 시장 상황에도 외국산 농산물의 꾸준한 품질 상승으로 인해 그 경쟁력이 점차 상실되어 가는바, 국내 생산된 마늘도 그 가격을 더 낮추어 가격 경쟁력을 좀 더 갖추어야 할 필요가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서 국내 생산되는 마늘의 가격 경쟁력을 갖추기 위해서는 무엇보다도 생산성 향상과 인건비 등의 절감을 통한 생산비 절감이 가장 주요한 핵심 요인인 바, 이를 위한 각종 기계들이 제작되고 있는데, 특히 마늘의 경우에는 파종기에서부터 마늘대 절단기, 포장기 등에 이르기까지 다양한 용도의 기계들이 활발히 개발되고 있는 실정이다.

그 중 마늘대 절단기의 경우에는 마늘대 부분과 마늘 줄기 부분을 절단하는 장치로서 최근엔 수확된 마늘을 망이나 박스 등에 넣어서 포장, 판매하기 때문에 부피를 줄이고 포장이 용이하도록 하기 위해서는 반드시 마늘대 부분과 마늘 줄기 부분 사이를 절단하게 된다.

그러나 종래의 마늘대 절단기는 마늘을 하나씩 절단하는 장치가 대부분을 차지하고 있어 대량으로 빠르게 절단할 수 없는 문제가 있다.

많은 양의 마늘을 빠르게 절단할 수 있는 마늘대 절단기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명인 마늘대 절단기는 마늘이 순서대로 투입되도록 마련되는 투입부(200)와;

수직면 상에서 무한궤도를 따라서 회전되며, 상기 투입부(200)로부터 이동되는 마늘의 마늘대를 잡아서 이동시키는 이송부(300)와;

상기 이송부(300)에 의하여 이송되는 마늘을 정렬하는 정렬부(400); 및

상기 정렬부(400)에 의하여 정돈된 마늘의 마늘대를 자르는 절단톱(500);

을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기를 제공한다.

그리고 상기 투입부(200)에는 복수의 투입공간(210)이 형성될 수 있고, 상기 이송부(300)에는 쌍갈고리(310)가 마련될 수 있으며, 상기 정렬부(400)는 톱니형상(410)으로 마련될 수 있다.

또한, 상기 이송부(300)에는 간격유지부재(230)가 마련될 수 있고, 상기 이송부(300)에는 진동부재(250)가 마련될 수 있으며, 상기 쌍갈고리(310)에는 연장공간(312)이 마련될 수 있다.

한편, 본 발명 중에 상기 간격유지부재(230)는 간격수평로드(240)와, 상기 간격수평로드(240)에 마련된 걸림돌기(242) 및 상기 간격수평로드(240)의 양단에 연결되며 간격수평로드(240)의 중심이 편심되게 결합되는 간격편심회전유닛(244)을 포함하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 진동부재(250)는 상기 진동부재결합공(252)에 인입되는 진동수평로드(256) 및 진동수평로드(256)의 중심이 편심되게 결합되는 진동편심회전유닛(258)을 포함하여 구성될 수 있다.

그리고 쌍갈고리는 마늘대를 쉽게 잡아서 이동시킬 수 있는 역할을 하고, 정렬부의 톱니형상은 이동되는 마늘이 잘 정렬되도록 하는 역할을 하며, 간격유지부재는 이송부로 투입되는 마늘의 간격이 일정하게 유지되도록 하는 효과가 있다.

또한, 진동부재는 투입부에서 내려오는 마늘이 일정한 속도로 내려오도록 하는 역할을 하고, 연장공간은 마늘이 이동될 때 마늘 줄기가 하방으로 향하는 공간을 제공하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도 록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명인 마늘대 절단기를 나타내는 단면도이고, 도 2는 도 1의 주요부분을 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 2의 분해사시도이다.

본 발명인 마늘대 절단기는 마늘이 운반되고 절단되는 하우징(100)과, 상기 하우징(100)의 외측에 경사지게 장착되어 마늘이 순서대로 투입되도록 마련되는 투입부(200)와, 상기 투입부(200)로부터 이동되는 마늘의 마늘대를 잡아서 이동시키는 이송부(300)와, 상기 이송부(300)에 의하여 이송되는 마늘을 정렬하는 정렬부(400)와, 상기 정렬부(400)에 의하여 정돈된 마늘의 마늘대를 자르는 절단톱(500)과, 잘려진 마늘줄기를 받아서 이송시키는 배출컨베이어(600) 및 잘려진 마늘대를 모으는 포집함(700)을 포함하여 구성된다.

그리고 상기 하우징(100)은 그 선단에 상기 투입부(200)가 장착되고, 후단에는 마늘대가 상기 포집함(700)으로 떨어질 수 있도록 후방경사대(110)가 마련된다.

또한, 마늘이 상기 하우징(100) 방향으로 미끄러지게 경사가 마련된 상기 투입부(200)에는 복수의 투입공간(210)이 형성되고, 하나의 투입공간(210)에 투입되는 여러 개의 마늘이 상기 이송부(300)에 하나씩 걸리도록 하는 간격유지부재(230)가 마련되며, 투입공간(210)에 위치되는 마늘이 경사면을 따라서 잘 이동되도록 진동을 주는 진동부재(250)가 마련된다.

상기 투입공간(210)은 하부플레이트(212)와, 상기 하부플레이트(212)의 상면 양측에 마련되는 2개의 측벽(214, 216) 및 상기 측벽(214, 216) 사이에 마련된 복수의 칸막이(218)에 의하여 형성된다.

상기 간격유지부재(230)와 진동부재(250)의 상세구조는 후술 한다.

한편, 상기 이송부(300)는 하우징(100) 내부의 수직면 상에서 무한궤도로 회전되는 체인(350)과 연결되는데, 상기 체인(350)은 수직면 상에서 직사각형의 꼭지점에 마련된 4개의 스프라켓(360)에 의하여 회전된다.

그리고 상기 이송부(300)에는 이송부(300)의 이동방향으로 쌍갈고리(310)가 상기 복수의 투입공간(210)과 같은 개수로 마련되어 상기 투입공간(210)을 따라서 내려온 마늘의 마늘대를 잡고 이동시킨다.

또한, 상기 쌍갈고리(310)에는 연장공간(312)이 마련되어 있어서 마늘의 마늘대는 쌍갈고리(310)에 걸려 이동되고, 마늘 줄기는 상기 연장공간(312)에서 수직하방으로 놓이게 된다.

상기 정렬부(400)는 무한궤도의 상단 바로 아래에 마련되고, 상기 이송부(300)가 접근해 오는 방향으로 톱니형상(410)이 마련된다.

또한, 상기 정렬부(400)는 이송부(300)에 의하여 이동되는 마늘의 마늘 줄기가 상기 톱니형상(410)의 안쪽으로 들어오면서 상기 마늘이 쌍갈고리(310)와 톱니형상(410)의 사이에서 수직으로 정렬되도록 하여 상기 절단톱(500)이 마늘의 정확한 위치를 절단하도록 한다.

그리고 원판형 회전톱 형상인 상기 절단톱(500)은 상기 정렬부(400)의 상방에 마련되며, 상기 정렬부(400)의 하방에 마련된 구동장치부(450)와 연결되어 회전 된다.

한편, 상기 배출컨베이어(600)는 상기 절단톱(500)에 의하여 절단되는 마늘 줄기가 낙하되는 지점에 마련되어, 낙하된 마늘 줄기를 이동시킨다.

그리고 상기 포집함(700)은 상기 하우징(100)에 마련된 후방경사대(110)에 인접하게 마련되어, 상기 절단톱(500)에 의하여 절단된 마늘대가 이송부(300)에 의하여 이송되다가 상기 후방경사대(110)를 따라 떨어지면 이를 포집하는 기능을 한다.

도 4는 도 3의 투입부를 분해한 분해사시도이고, 도 5는 도 4의 투입부에서 마늘이 정렬되어 운반되는 과정을 나타내는 단면도이며, 도 6은 본 발명의 전체 작업 상태를 나타내는 단면도이다.

상기 간격유지부재(230)는 상기 하우징(100)에 고정되는 고정유닛(232)과, 상기 고정유닛(232)에 마련되는 고정돌기(234)가 인입되어 이동되는 슬롯(236)이 마련된 중심로드(238)와, 상기 중심로드(238)의 상단에 중심로드(238)와 수직으로 형성되는 간격수평로드(240)와, 상기 간격수평로드(240)에 일정간격으로 복수개가 마련된 걸림돌기(242) 및 상기 간격수평로드(240)의 양단에 연결되며 간격수평로드(240)의 중심이 편심되게 결합되는 간격편심회전유닛(244)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 걸림돌기(242)는 상기 간격편심회전유닛(244)이 회전됨에 따라서 상기 투입부(200)의 투입공간(210)을 형성하는 하부플레이트(212)에 마련된 투입공(213) 내에서 이동된다.

도 5와 같이 간격유지부재(230)는 상기 투입공간(210)을 따라서 이동되는 복 수개의 마늘이 일정한 간격을 두고 이송부(300)에 투입되도록 한다.

좀 더 자세히 설명하면 도 5의 (a)와 같이 전방마늘(910)과 후방마늘(920)이 투입공간(210)을 따라서 내려오고 간격수평로드(240)는 간격편심회전유닛(244)의 중심에서 하방에 위치되고, 이에 따라서 걸림돌기(242)는 투입공(213)의 상방으로 나오지 않은 상태이다.

그리고 도 5의 (b)와 같이 상기 간격편심회전유닛(244)이 회전되면 간격수평로드(240)는 간격편심회전유닛(244)의 중심에서 좌측으로 이동되면서 상기 걸림돌기(242)가 투입공(213)의 상방으로 약간 돌출하여 전방마늘(910)과 접하게 된다.

이 상태에서 상기 간격편심회전유닛(244)이 회전되면 도 5의 (c)와 같이 상기 간격수평로드(240)는 간격편심회전유닛(244)의 중심에서 상방으로 이동되면서 상기 걸림돌기(242)가 투입공(213)의 상방으로 더욱 돌출하면서 전방마늘(910)을 약간 들어올린다.

상기 간격편심회전유닛(244)이 더욱 회전되면 도 5의 (d)와 같이 상기 간격수평로드(240)는 간격편심회전유닛(244)의 중심에서 우측으로 이동되면서 전방마늘(910)을 약간 들어올린 상기 걸림돌기(242)가 전방마늘(910)을 이송부(300) 방향으로 던지면서 이동되고 후방마늘(920)이 전방마늘(910)과 일정한 간격이 되도록 후방마늘(920)을 막게 된다.

그리고 다시 상기와 같은 동작이 반복되면서 이동되는 마늘의 간격이 일정하게 유지 되도록 한다.

한편, 도 4에서 상기 진동부재(250)는 상기 측벽(214, 216)에 연결되며 진동부재결합공(252)이 마련된 측벽연장유닛(254)과, 상기 진동부재결합공(252)에 인입되는 진동수평로드(256) 및 진동수평로드(256)의 중심이 편심되게 결합되는 진동편심회전유닛(258)을 포함하여 구성된다.

상기 간격편심회전유닛(244)과 진동편심회전유닛(258)은 별도로 마련된 구동장치와 연결되어 회전되며, 상기 진동편심회전유닛(258)이 회전됨에 따라서 진동수평로드(256)는 진동편심회전유닛(258)의 회전축을 중심으로 원운동을 하면서 상기 투입부(200)가 상하로 진동되게 하여 상기 투입공간(210)에 투입된 마늘이 하방으로 이동되도록 한다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 6의 (a)와 같이 상기 투입공간(210)을 따라서 마늘(940)이 이동되어 내려오면, 도 6의 (b)와 같이 상기 이송부(300)의 쌍갈고리(310)가 상기 마늘대(942)를 잡고 마늘(940)을 들어올린다.

그리고 도 6의 (c)와 같이 상기 쌍갈고리(310)가 무한궤도를 이루는 체인(350)의 상단을 따라서 이동되면서 상기 정렬부(400)로 마늘(940)을 이동시키면, 상기 정렬부(400)로 마늘(940)이 유입되면서 절단톱(500)에 의하여 마늘 줄기(944)가 잘려진다.

상기 마늘 줄기(944)는 잘려진 후에 상기 배출컨베이어(600)로 떨어져서 배출컨베이어(600)를 따라서 이동되어 배출되고, 마늘대(942)는 상기 쌍갈고리(310) 에 의하여 이동되다가 후방경사대(110)를 따라서 떨어져서 포집함(700)에 포집된다.

상기 후방경사대(110)는 상기 쌍갈고리(310)의 형상이 통과되는 갈라진 구조로 마련되어 쌍갈고리(310)가 후방경사대(110)를 지나칠 때에 후방경사대(110)에 걸리지 않고 지나칠 수 있게 된다.

상기와 같이 본 발명에 의하면 많은 마늘을 신속하고 정확하게 절단하여 마늘대를 포집할 수 있는 효과가 있다.

그리고 상기 쌍갈고리(310)는 마늘대를 쉽게 잡아서 이동시킬 수 있는 역할을 하고, 상기 정렬부(400)의 톱니형상(410)은 이동되는 마늘이 잘 정렬되도록 하는 역할을 하며, 상기 간격유지부재(230)는 이송부로 투입되는 마늘의 간격이 일정하게 유지되도록 하는 효과가 있다.

또한, 상기 진동부재(250)는 투입부에서 내려오는 마늘이 일정한 속도로 내려오도록 하는 역할을 하고, 상기 쌍갈고리(310)에 마련된 연장공간(312)은 마늘이 이동될 때 마늘 줄기가 하방으로 향하는 공간을 제공하는 효과가 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위 가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명인 마늘대 절단기를 나타내는 단면도.

도 2는 도 1의 주요부분을 나타내는 사시도.

도 3은 도 2의 분해사시도.

도 4는 도 3의 투입부를 분해한 분해사시도.

도 5는 도 4의 투입부에서 마늘이 정렬되어 운반되는 과정을 나타내는 단면도.

도 6은 본 발명의 전체 작업 상태를 나타내는 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 하우징 200: 투입부

300: 이송부 400: 정렬부

500: 절단톱 600: 배출컨베이어

700: 포집함

Claims

마늘이 순서대로 투입되도록 마련되는 투입부(200)와;

수직면 상에서 무한궤도를 따라서 회전되며, 상기 투입부(200)로부터 이동되는 마늘의 마늘대를 잡아서 이동시키는 이송부(300)와;

상기 이송부(300)에 의하여 이송되는 마늘을 정렬하는 정렬부(400); 및

상기 정렬부(400)에 의하여 정돈된 마늘의 마늘대를 자르는 절단톱(500);

을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 1에 있어서,

상기 투입부(200)에는 복수의 투입공간(210)이 형성되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 1에 있어서,

상기 이송부(300)에는 쌍갈고리(310)가 마련되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 1에 있어서,

상기 정렬부(400)는 톱니형상(410)으로 마련되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 청구항에 있어서,

상기 이송부(300)에는 간격유지부재(230)가 마련되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 청구항에 있어서,

상기 이송부(300)에는 진동부재(250)가 마련되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 3에 있어서,

상기 쌍갈고리(310)에는 연장공간(312)이 마련되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 5에 있어서,

상기 간격유지부재(230)는,

간격수평로드(240)와;

상기 간격수평로드(240)에 마련된 걸림돌기(242); 및

상기 간격수평로드(240)의 양단에 연결되며 간격수평로드(240)의 중심이 편심되게 결합되는 간격편심회전유닛(244);

을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.
청구항 6에 있어서,

상기 진동부재(250)는,

상기 진동부재결합공(252)에 인입되는 진동수평로드(256) 및 진동수평로드(256)의 중심이 편심되게 결합되는 진동편심회전유닛(258)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마늘대 절단기.