KR20090124716A - 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치 - Google Patents

Abstract

잉크가 충진된 카트리지 하부에 잉크가 분사되는 노즐을 일체로 형성시킨 인쇄부와, 상기 카트리지의 측면에 이송바를 관통시키고, 모터의 회전력으로 구동되는 구동풀리와 종동풀리를 밸트의 내측 양쪽에 결합시키되, 상기 밸트 일부분에 카트리지를 고정시켜 카트리지가 이송바에서 슬라이딩 이동되도록 한 이송부와, 상기 노즐하부에 배치되는 복수개의 흡입공을 외주연에 관통시킨 흡입관을 위치시키고, 상기 흡입관과 연결된 펌프를 상기 카트리지에 탑재시켜 인쇄시 비산되는 잉크를 흡입관으로 흡입시키는 흡입부와, 상기 펌프와 연결관으로 여과케이스에 이음 설치되어 상기 여과케이스 내부에 설치시킨 여과필터에 잉크를 흡착시키는 여과부로 구성된 것을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치

실사출력인쇄기, 잉크비산, 흡입, 여과

Description

실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치{Suction devices of Residual ink for Large format printers}

본 발명은 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄소재에 실사출력인쇄기로 인쇄하면서 비산되는 잉크를 흡입하여 인쇄물과 장치가 오염되는 것을 방지하도록 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치에 관한 것이다.

일반적으로 염색이란 염료나 안료 등의 착색 물질인 색소를 섬유와 같은 피염물(실, 원단, 가죽)에 색상을 착색하는 것을 말하는 것으로 착색상태에 따라 피염물을 염액에 담가 균일하게 하나의 색으로 염색하는 침염과 피염물의 일부 또는 대부분을 여러 종류의 색으로 무늬를 넣는 날염으로 구분한다.

날염은 전통적인 염색방법중의 하나로서 염료나 호료 및 기타 첨가제로 날염호를 만들고 이를 피염물에 인날하여 착색하는 방법으로서 피염물을 염액에 담가서 염색하는 침염에 대비되는 방법이다.

이러한 날염은 침염에 비해 아주 복잡하고 다양한 무늬를 용이하게 섬유포에 넣을 수 있기 때문에 오래전부터 산업적으로 널리 이용되어 왔다.

전통적인 날염 방법을 보다 상세히 설명하자면, 디자인무늬 원본을 색상별로 분해하여 투명필름에 모사하여 양화를 작성하는 제도작업, 상기 작성된 양화를 이용하여 사진법에 의해 불용성 피막을 형성함으로써 스크린형을 제작하는 제판작업,

상기 제작된 스크린을 이용하여 소정의 날염기에서 별도로 조성된 날염호를 섬유면에 인날하는 착색공정, 건조공정, 증열공정, 수세공정, 및 건조열셋팅공정으로 이루어진다.

이와 같은 전통적인 날염방법은 시간과 비용이 많이 소모되어 매우 비경제적이었으며, 표현할 수 있는 색상 수에 제한이 있을 뿐만 아니라 많은 수세공정에 의해 날염호에서 유발되는 다량의 폐수발생이라는 비환경친화적인 단점이 있어 왔다.

근래에 프린팅 기술 및 잉크가 발전되면서 상기와 같은 전통적인 날염방법에 변화를 모색할 수 있게 되었다.

일반적으로 다소 두꺼운 프린팅 소재(직물, 종이류 등)로서 현수막이나 각종 광고물, 그리고 사진과 같은 일반적인 프린팅 작업을 수행하는 것은 물론이고, 매우 얇은 직물과 같은 프린팅 소재를 이용하여 날염(捺染-textile printing)작업을 효과적으로 수행할 수 있도록 한 디지털 날염기(Digital textile printing)가 개발되었다.

이러한 디지탈 날염기는, 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크를 분사하는 노즐에 자주(마젠타; M), 노랑(엘로우;Y), 청록(시안;C)이라는 삼원색을 공급하여 색을 인쇄소재에 덧칠하여 여러 가지 색상을 창출하는 감산혼합기법을 이용하여 사용자가 원하는 도안을 그려내도록 하는 최신의 프린팅장치다.

상기한 감산혼합기법을 사용하기 위해서는 각각의 색상을 갖는 잉크가 개별적으로 수용되어 각각의 색상을 주사하는 노즐로 공급되어 각각의 노즐에서 주사되는 색상의 잉크가 덧칠해짐으로써 새로운 색이 시현된다.

위와 같은 기능을 수행하는 종래기술은 대한민국등록특허 제538921호(열전사기 내장형 디지털 프린터)에서 보는 바와 같이, 바닥면으로부터 세워지는 지지대(10)와; 지지대(10) 상부에 설치되며, 베드 상으로부터 왕복 이송하면서 주어진 데이타를 원단에 출력하는 헤드(22), 동력전달수단으로부터 공급되는 회전력으로서 원단을 이송하기 위한 다수의 이송롤러(20a)(20b)(20c)(20d)(20e), 동력전달수단 및 헤드를 제어하는 콘트롤부(24)를 포함하는 프린터 본체(20)와; 상기 프린터 본체(20)의 전면에 마련되는 열전사실(12) 내에 설치되어 원단(A)으로부터 프린트된 잉크를 고온의 열승화방식으로 발색시키는 열전사기(30)와; 상기 프린터 본체(20)의 후방에 설치되어 원단을 공급하는 원단 공급롤러(20-1) 및 프린터 본체(20)의 전방에 설치되어 발색된 원단을 감아 들이는 원단 권취롤러(20-2)로 구성된 열전사기 내장형 디지털 프린터(100)에 있어서,

상기 열전사실(12) 양측에 가이드 고정부재(21)를 두어 전면으로부터 커버(23)가 탈착 가능하게 설치되며, 상기 열전사실(12)과 커버(23) 내에는 프린트되어 이송되는 원단(A)에 열을 조사하는 상기 열전사기(30)는 원단(A)의 양측으로부터 이격되면서 배열되되, 상호 엇갈리는 형태로 배열 설치되며, 상기 열전사기(30) 의 상부 횡방향에는 원단으로부터 프린트된 잉크의 열승화에 따른 발색과정에서 발생되는 수증기를 대기로 배기시키기 위한 배기수단(40)이 설치되고, 상기 배기수단(40)으로부터 연결 설치되어 수증기에 포함된 냄새를 정화하는 정화수단(50)이 연결 설치되어 구성되어 있다.

그런데 종래의 기술구성은 다음과 같은 문제점이 있었다.

또한, 인쇄소재(원단(천), 현수막원단, 실사출력원단, 종이 등)에 잉크가 분사되어 인쇄소재를 형상화하는 과정에서 인쇄소재에 흡착된 잉크(유효한 인쇄)외의 부유하는 잔류잉크가 인쇄소재를 오염시키거나 기계고장의 원인으로 작용하는 문제점이 있다.

그리고, 공기중으로 비산된 잔류잉크를 작업자가 흡입하게 되어 작업자의 건강을 해치게 되는 문제점이 있다.

더불어, 상기 배기수단(40)은 이송롤러(20d)와 평행하게 설치되며, 하부에는 상기 열전사기(30)가 횡으로 설치되는 구간에 해당되는 위치에 수증기 유입구(41a)가 다수개 마련된 덕트(41)가 설치되고, 상기 덕트(41)의 일측에 설치되어 내부에 유입되는 수증기를 흡입/배송시키기 위한 구동모터(42) 및 배기팬(43)으로 구성되어 있는데, 덕트의 용량에 커지면서 대용량의 구동모터 및 배기팬이 필요하게 되어 장치가 커지게 되는 문제점이 있다.

본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 주목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 노즐의 하부에 흡입부를 배치하여 인쇄소재에 잉크를 분사시 부유하는 잔류잉크를 흡입할 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 노즐에 흡입부를 탑재시켜 연동되도록 하여 노즐 주위로 분산되는 잉크가 최소한의 확산 범위 내에서 급속히 흡입될 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 흡입시킨 잉크를 여과하여 실사출력인쇄기가 설치된 실내 환경을 쾌적하게 연출되도록 하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치는 잉크가 충진된 카트리지 하부에 잉크를 분사시키는 노즐을 일체로 설치한 인쇄부와, 상기 카트리지의 측면에 이송바를 관통시키고, 모터의 회전력으로 구동되는 구동풀리와 종동풀리에 밸트를 결합시키고 상기 밸트에 카트리지를 고정시켜 카트리지가 밸트와 연동하여 이송바에서 슬라이딩 이동되도록 한 이송부와, 상기 노즐 하부에 복수개의 흡입공을 형성시킨 흡입관을 위치시키고, 상기 흡입관에 연결된 펌프를 설치하되, 상기 카트리지에 펌프를 탑재시킨 흡입부와, 상기 펌프에서 연결관으로 이음 설치한 여과케이스 내부에 잉크를 흡착시키는 여과필터를 장착한 여과부로 구성된 것을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치로 구성한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 카트리지에는 탑재편을 고정시키고 상기 탑재편에 펌프와 여과부를 설치하여 카트리지와 일체로 연동되도록 구성을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치로 이루어지도록 한다.

본 발명에 따르면, 상기 여과케이스 내부에 여과필터를 설치한 여과부로 이루어지되, 상기 여과케이스는 상기 연결관이 삽입되도록 상기 여과케이스의 측면에 관통시킨 흡입공과, 상기 여과케이스 내부에 종방향으로 설치되어 잉크를 흡착시키는 여과필터와, 상기 여과필터를 거쳐서 정화된 공기를 배출하는 배출관으로 구성한 것을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치로 이루어지도록 한다.

본 발명에 따르면, 상기 펌프와 상기 여과부를 자유 굴곡이 가능한 연결관으로 연결하는 것을 더 포함하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치로 이루어지도록 한다.

본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치는 노즐의 하부에 흡입부를 배치하여 인쇄소재에 잉크를 분사시 부유하는 잔류잉크를 흡입시킴으로 인해 비산되는 잉크가 장치 내부 부품 및 인쇄소재를 오염시키는 것을 방지하도록 한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 노즐에 흡입부를 탑재시켜 연동되도록 하여 노 즐 주위로 분산되는 잉크가 최소한의 확산 범위 내에서 급속히 흡입시킴으로 인해 소형의 흡입장치만으로도 잉크 미립자가 공기 중으로 비산되지 않도록 한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 흡입시킨 잉크를 여과필터에 흡착시키는 여과부를 통해 여과하여 실사출력인쇄기가 설치된 실내 환경을 쾌적하게 연출되도록 함으로 인해 작업자의 건강이 나빠지는 것을 방지하는 효과가 있다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명인 실사출력인쇄기의 전체를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 인쇄부, 이송부, 흡입부, 여과부를 분해한 상태를 나타낸 분해사시도이며, 도 3은 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 흡입부를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 사용상태를 나타낸 측단면도이며, 도 5는 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 흡입부의 사용상태를 나타낸 측단면확대도이고, 도 6은 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 여과부의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

먼저, 본 발명에 따른 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 구성상태를 살펴보면, 도 1에서부터 도 5에 나타낸 바와 같이, 상호 대항되게 마주보며 바닥면으로부터 수직으로 세워진 한쌍의 지지대 110와, 상기 지지대 110의 상부에 케이스 120를 안착시키되, 상기 인쇄소재 10를 공급하는 공급롤러 121와, 상기 인쇄소재 10를 배출시키기 위한 배출롤러 123와, 상기 인쇄소재 10에 잉크를 분사하는 인쇄부 130와, 상기 인쇄부 130를 슬라이딩 이송시키는 이송부 140와, 상기 인쇄소재 10에 잉크를 분사시 비산되는 잉크를 흡입시키는 흡입부 150와, 상기 흡입부 150에서 흡입된 잉크를 여과시키는 여과부 160가 상기 케이스 120 내부에 내설시킨 구성이다.

본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치는 잉크젯 프린트기, 디지털 프린트기, 잉크젯 날염기 등에도 적용이 가능하다.

본 발명에 따른 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 인쇄소재 10를 공급하기 위한 공급롤러 121와 인쇄가 완료된 인쇄소재 10를 배출시키기 위한 배출롤러 123를 케이스 120 내부에 내설시켰다.

그리고, 인쇄소재 10에 잉크를 분사하기 위한 인쇄부 130를 케이스 120 내측에 내설시켰다.

여기서, 인쇄부 130는 잉크를 충진시킨 카트리지 131와 상기 카트리지 131 내부에 충진된 잉크를 인쇄소재 10에 분사되는 노즐 133을 카트리지 131 하부에 일체로 형성시켰다.

이때, 상기 인쇄부 130를 좌우로 슬라이딩 이송시키기 위해 카트리지 131와 결합되어 작동되는 이송부 140를 케이스 120 내부에 마련하였다.

즉, 이송부 140는 상기 카트리지 131의 측면에 이송바 141를 관통시켜 카트리지를 지지하였다.

그리고, 모터 143의 회전력으로 구동되는 구동풀리 145와 종동풀리 147에 밸트 149의 결합시켜 밸트 149가 무한궤도 회전 되도록 하였다.

나아가, 상기 밸트 149 일부분에 카트리지 131를 고정시켜 카트리지 131가 이송바 141에서 슬라이딩 이동되도록 하였다.

더불어, 상기 카트리지 131에 흡입부 150를 탑재시켜 상기 이송부 140가 작동시 흡입부 150가 상기 카트리지 131와 함께 이송되도록 하였다.

여기서, 흡입부 150는, 복수개의 흡입공 153을 외주연에 형성된 흡입관 151을 상기 노즐 133 하부에 배치되도록 위치시켰다.

이와 같은 흡입공 153은 흡입관 151 내측에는 흡입력을 높게 하기 위해 장공으로 관통시키고 노즐 133 주변으로 비산되는 잉크뿐만 아니고 흡입관 151 주변으로 빠져나가는 잉크 또한 흡입하기 위해 흡입관 151 외측에도 흡입공 153을 복수개 관통시켰다.

또한, 비산되는 잉크를 흡입하기 위한 펌프 155를 상기 흡입관 151과 연결시켰다.

이러한, 펌프 155는 노즐 133에서 분사되는 잉크가 인쇄소재 10(원단(천), 현수막원단, 실사출력원단, 종이 등)에 잉크가 분사되어 인쇄소재를 형상화하는 과정을 방해하지 않는 흡입력으로 인쇄소재 10에 흡착된 잉크(유효한 인쇄)외의 부유하는 잔류잉크만을 흡입시킴으로 인해 비산되는 잉크가 장치 내부 부품 및 인쇄소재 10를 오염시키는 것을 방지하도록 하였다.

더불어, 상기 펌프 155를 통해 흡입된 잉크를 여과케이스 161 내부에 설치된 여과필터 163에 흡착시키기 위한 여과부 160를 연결관 165으로 이음 설치시켰다.

이러한, 여과부 160는 상기 연결관 165이 삽입되도록 상기 여과케이스 161의 측면에 흡입공 153을 관통시켰다.

그리고, 상기 여과케이스 161 내부에 잉크를 흡착시키는 여과필터 163를 종방향으로 설치하였다.

즉, 상기 펌프 155를 통해 흡입된 잉크가 여과케이스 161 내부에 설치된 여과필터 163를 거쳐서 정화된 공기를 배출관 167으로 배출되도록 구성하여, 실사출력인쇄기 100가 설치된 실내 환경을 쾌적하게 연출되도록 함으로 인해 작업자의 건강이 나빠지는 것을 방지하도록 하였다.

이때, 상기 카트리지 131에는 탑재편 170을 고정시키고 상기 탑재편 170에 펌프 155와 여과부 160를 설치하여 카트리지 131와 일체로 연동되도록 하여 노즐 133 주위로 분산되는 잉크가 최소한의 확산 범위 내에서 급속히 흡입시킴으로 인해 소형의 흡입부 150 만으로도 잉크 미립자가 공기중으로 비산되지 않도록 하였다.

더불어, 상기 펌프 155와 상기 여과부 160를 자유 굴곡이 가능한 연결관 165a으로 연결하여 배출이 용이하기 때문에 상기 여과부 160를 외부에 설치하여 사용할 수도 있다.

본 발명에 따른 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 케이스 120 후측의 설치된 공급롤러 121에 인쇄소재 10를 공급하기 한다.

그리고, 외부 신호에 의해 이송부 140가 인쇄부 130를 좌우로 슬라이딩 이동시킨다.

또한, 인쇄부 130가 인쇄소재 10에 잉크를 분사한다.

이때, 인쇄부 130에 인쇄된 잉크가 비산되는데 이렇게 비산되는 잉크를 인쇄부 130와 연동하면서 흡입부 150에서 흡입한다.

즉, 노즐 133 주변으로 비산되는 잉크가 복수개의 흡입관 153을 통해 펌프 155가 흡입한다.

더불어, 상기 펌프 155를 통해 흡입된 잉크가 여과케이스 161 내부에 설치된 여과필터 163에 흡착되어 정화된 공기를 배출관 167으로 배출시킨다.

한편, 인쇄가 완료된 인쇄소재 10를 배출롤러 123로 배출시킨다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명인 실사출력인쇄기의 전체를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 인쇄부, 이송부, 흡입부, 여과부를 분해한 상태를 나타낸 분해사시도.

도 3은 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 흡입부를 나타낸 사시도.

도 4는 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 사용상태를 나타낸 측단면도.

도 5는 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 흡입부의 사용상태를 나타낸 측단면확대도.

도 6은 본 발명인 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치의 여과부의 다른 실시예를 나타낸 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 인쇄소재

100 : 실사출력인쇄기

110 : 지지대 120 : 케이스

121 : 공급롤러 123 : 배출롤러

130 : 인쇄부 131 : 카트리지

133 : 노즐

140 : 이송부 141 : 이송바

143 : 모터 145 : 구동풀리

147 : 종동풀리 149 : 밸트

150 : 흡입부 151 : 흡입관

153 : 흡입공 155 : 펌프

160 : 여과부 161 : 여과케이스

163 : 여과필터 165,165a : 연결관

170 : 탑재편

Claims (4)

1. 잉크가 충진된 카트리지 하부에 잉크를 분사시키는 노즐을 일체로 설치한 인쇄부와,

   상기 카트리지의 측면에 이송바를 관통시키고, 모터의 회전력으로 구동되는 구동풀리와 종동풀리에 밸트를 결합시키고 상기 밸트에 카트리지를 고정시켜 카트리지가 밸트와 연동하여 이송바에서 슬라이딩 이동되도록 한 이송부와,

   상기 노즐 하부에 복수개의 흡입공을 형성시킨 흡입관을 위치시키고, 상기 흡입관에 연결된 펌프를 설치하되, 상기 카트리지에 펌프를 탑재시킨 흡입부와,

   상기 펌프에서 연결관으로 이음 설치한 여과케이스 내부에 잉크를 흡착시키는 여과필터를 장착한 여과부로 구성된 것을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 카트리지에는 탑재편을 고정시키고 상기 탑재편에 펌프와 여과부를 설치하여 카트리지와 일체로 연동되도록 구성을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 여과케이스 내부에 여과필터를 설치한 여과부로 이루어지되,

   상기 여과케이스는 상기 연결관이 삽입되도록 상기 여과케이스의 측면에 관통시킨 흡입공과, 상기 여과케이스 내부에 종방향으로 설치되어 잉크를 흡착시키는 여과필터와, 상기 여과필터를 거쳐서 정화된 공기를 배출하는 배출관으로 구성한 것을 특징으로 하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치.
4. 제 1항 또는 제3항에 있어서,

   상기 펌프와 상기 여과부를 자유 굴곡이 가능한 연결관으로 연결하는 것을 더 포함하는 실사출력인쇄기용 잔류잉크 흡입장치.

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