KR20090119126A - 글라스 분쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글라스 스크랩을 분쇄하기 위한 글라스 분쇄기에 관한 것으로, 그 목적은 반영구적인 진동피더와 금속배출기를 설치하여 글라스 스크랩에서 분리된 유리재의 불필요한 손실을 막고, 금속검출시 즉각적인 분리배출로 빠르고, 효율적인 글라스 분쇄기를 제공함에 있다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 글라스 스크랩을 분쇄시키는 분쇄기에 있어서, 글라스 스크랩을 수집하는 활송장치; 상기 활송장치 하단에 설치되어 활송장치에 수집된 글라스 스크랩을 파쇄시키는 1차 파쇄기; 상기 1차 파쇄기 하부에 설치되어 1차 파쇄기에서 파쇄된 글라스 스크랩을 이송하는 진동피더; 상기 진동피더의 진행방향 상부에 설치되어 진동피더 에 의해 이송되는 파쇄된 글라스 스크랩에서 금속을 검출하는 금속검출기; 상기 진동피더의 이송방향 끝단에 설치되어 상기 금속검출기를 지나 검출된 금속을 걸러내는 금속배출기; 상기 진동피더 끝단 하부에 설치되어 상기 진동피더 끝단에서 낙출되며 하부로 이송된 글라스 스크랩을 입자 형태로 파쇄시키는 2차 파쇄기; 상기 2차 파쇄기 하부에 설치되어 파쇄된 글라스 가루를 이송시키는 배출배관을 포함하는 글라스 분쇄기에 의해 달성된다.

진동피더, 글라스 분쇄기, 유리파쇄기, 패널 스크랩, 금속분류기.

Description

글라스 분쇄기 {GLASS CRUSHER}

본 발명은 글라스 분쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LCD 패널 제조공정 중 절삭시 발생하는 글라스 스크랩을 파쇄하여 배출하는 글라스 분쇄기를 제공함에 있다.

일반적으로 TFT-LCD 제조공정 중 LCD패널을 절삭시 기다란 스틱형태의 글라스 스크랩(glass scrap)이 발생된다.

이때, 글라스 스크랩에는, 작업자의 실수로 볼트,너트등의 금속류의 재질도 포함되는데 재료의 재활용 위한 파쇄시 금속재질과 유리재질을 분리하여 분쇄하는 과정이 필요하다.

또한, 글라스 스크랩 파쇄시 개략적인 큰파편으로 조각내는 1차 파쇄롤러와, 입자형태의 조밀한 파편으로 조각내는 2차 파쇄롤러의 과정을 거치는데, 이때 세밀한 파편으로 조각내는 2차 파쇄롤러에 금속재질이 삽입될 경우 파쇄롤러의 날이 파손될 우려가 있으므로, 중간에 금속재질을 분리시키는 과정이 반드시 필요하다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위해, 종래의 글라스 분쇄기는 1차 파쇄를 거치고 난 큰 파편들을 2차 파쇄롤러에 컨베이어벨트로 이송하면서 금속검출기에 의해 금속편이 검출되면 컨베이어벨트를 반대로 돌려 금속편을 제거하는 방식의 장치를 사용하였다.

이때, 컨베이어벨트의 벨트는 금속검출기에 영향을 미치지 않아야 때문에 비금속재질로 형성되어야 하고, 회전하며 구부러져야 하기 때문에 연질의 우레탄계열의 재질을 사용하였다. 그러나, 유리의 경도가 높아 강성이 높은 우레탄재질조차 쉽게 손상되어 통상 6개월마다 벨트를 교체하여야 했다.

또한, 금속검출기에서 금속편이 검출시 컨베이어벨트를 반대로 돌려 금속편을 제거하게 되므로 그 뒤에 쌓여있던 유리재 또한 함께 폐기되어 버려지는 유리재가 많아 유리재의 회수율이 현저히 떨어졌다.

또, 컨베이어벨트의 특성상 하부에 설치된 벨트를 돌리는 모터와 구동부는 금속재로 설치가 되므로, 금속검출기의 금속감지효율을 떨어트려 통상 본래 성능의 35%로 낮추어 컨베이어벨트의 금속재에 영향을 받지 않도록 한다. 따라서, 금속감지효율이 떨어짐에 따라 검출률을 현저히 낮아 금속편이 2차 파쇄롤러에 삽입되어 날이 망가지거나 금속 분리율이 신뢰적이지 못하다는 문제가 있다.

한편, 입자형태로 세밀하게 분쇄된 글라스 가루가 뭉쳐지게 됨에 따라 글라스 가루를 이송하는 집진기에서 막히게 되는 문제도 발생하게 된다.

또, 기다란 스틱형태의 글라스 스크랩이 활송장치에 투입될 때 기다란 스틱형태로 인해 글라스 스크랩이 서로 엇갈려 브릿지를 이루어 적층현상이 발생되어 원활한 파쇄가 이루어지지 못해 작업자가 수시로 확인해야하는 번거로움이 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 그 목적은 반영구적인 진동피더와 금속배출기를 설치하여 글라스 스크랩에서 분리된 유리재의 불필요한 손실을 막고, 금속검출시 즉각적인 분리배출로 빠르고, 효율적인 글라스 분쇄기를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 글라스 스크랩을 분쇄시키는 분쇄기에 있어서, 글라스 스크랩을 수집하는 활송장치; 상기 활송장치 하단에 설치되어 활송장치에 수집된 글라스 스크랩을 파쇄시키는 1차 파쇄기; 상기 1차 파쇄기 하부에 설치되어 1차 파쇄기에서 파쇄된 글라스 스크랩을 이송하는 진동피더; 상기 진동피더의 진행방향 상부에 설치되어 진동피더 에 의해 이송되는 파쇄된 글라스 스크랩에서 금속을 검출하는 금속검출기; 상기 진동피더의 이송방향 끝단에 설치되어 상기 금속검출기를 지나 검출된 금속을 걸러내는 금속배출기; 상기 진동피더 끝단 하부에 설치되어 상기 진동피더 끝단에서 낙출되며 하부로 이송된 글라스 스크랩을 입자 형태로 파쇄시키는 2차 파쇄기; 상기 2차 파쇄기 하부에 설치되어 파쇄된 글라스 가루를 이송시키는 배출배관을 포함하는 글라스 분쇄기에 의해 달성된다.

또한, 상기 활송장치 내에 설치되어 글라스 스크랩이 용이하게 1차 파쇄기로 유입되도록 회전하는 날이 구동되어 적재된 글라스 스크랩을 교반시키는 브릿지제거 교반기를 더 포함될 수 있다.

또, 상기 브릿지제거 교반기는 번갈아 다른 방향으로 경사지게 배열된 2개 이상의 원판이 회전하는 구성을 이룰 수 있다.

또, 상기 진동피더는 글라스보다 경도가 높은 비금속재질로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 진동피더는 파이버글라스재질로 형성된 본체와, 상기 본체 상면에 장착된 세라믹재질의 코팅을 포함할 수 있다.

또, 상기 2차 파쇄기 하단에 설치되어 파쇄된 글라스 가루를 일정량 보관하는 적층박스를 더 포함될 수 있다.

또한, 상기 2차 파쇄기와 집진기 사이에 설치되어 2차 파쇄기에서 배출된 글라스 가루가 일정량씩 배출되도록 하는 스크류피더를 더 포함될 수 있다.

또, 상기 스크류피더 끝단에 설치되어 스크류피더에서 배출된 글라스 가루를 일정량씩 집진기로 송부하는 배출실린더를 더 포함될 수 있다.

본 발명은 유리보다 경도가 높은 진동피더로 인해 진동피더의 교체수명을 반영구적으로 증대시키는 효과가 있다.

또, 비금속재인 진동피더로 인해 금속검출기의 금속감지효율을 높여 보다 정밀하고 신뢰성이 높은 금속검출을 수행하는 장점이 있다.

이에 따라, 2차 파쇄기의 날이 손상될 우려가 없어 고장수리의 빈도를 낮추고, 장치의 수명을 증대시키는 효과가 있다.

또한, 스크류피더로 인해 글라스 가루의 뭉치는 현상을 방지하여 집진기 내에 막히는 문제를 발생시키지 않는다.

또, 브릿지제거 교반기로 인해 활송장치 내에 글라스 스크랩이 적재되거나 막히지 않고, 원활하게 배출이 되어 작업자가 일일이 확인하거나 점검해야하는 일이 적어지게 되는 효과가 있다.

또, 진동피더와 금속배출기로 인해 금속검출시 즉각적으로 금속을 배출하므로 파쇄작업을 멈추지 않고, 지속적으로 작업을 진행할 수 있으며, 금속 검출 때마다 즉각적으로 금속을 제거하므로 유리재의 손실을 크게 낮출 수 있다.

이와 같은, 끊김 없는 작업순환과 글라스 스크랩이 원활한 이송으로 인해 시간, 비용, 작업자의 감시 등의 필요성이 적어지게 생산성을 크게 높이는 효과를 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정면예시도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 일실시예의 평면 예시도이며, 도 3 은 본 발명에 따른 일실시예의 우측면 예시도이고, 도 4 는 본 발명에 따른 일실시예의 좌측면 예시도이다.

도 1 내지 도 4 를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 글라스 분쇄기는 활송장치(1), 1차 파쇄기(3), 진동피더(4), 금속검출기(5), 금속배출기(6), 2차 파쇄기(7), 배출배관(11)을 포함한다.

활송장치(1)는 넓게 분포된 길다란 스틱형태의 글라스 스크랩을 수집하기 용이하도록 깔때기 형태의 관을 형성한다.

1차 파쇄기(3)는 상기 활송장치(1) 하단에 연이어 설치되어 수집된 글라스 스크랩을 개략적인 잔조각으로 파쇄할 수 있도록 한다.

이러한 파쇄기는 서로 반대로 회전되는 두개의 회전판에 다수의 분쇄날이 엇갈리게 배치된 상태로 회전하게 되며 공급되는 글라스 스크랩이 상기 두개의 회전판에 의해 형성되는 공간부로 투입되어져 다수의 분쇄날과의 연속적인 충돌로서 미세한 입자로 분쇄되도록 구성한다.

진동피더(4)는 상기 1차 파쇄기(3) 배출구 하부에 설치되고, 진동피더(4) 하부에 설치된 진동기로 인해 규칙적인 진동을 하게 되며, 그 진동으로 인해 상부에 적재된 적재물이 앞으로 전진하도록 구성한다.

이때, 진동피더(4)는 글라스보다 경도가 높은 비금속재질로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

또한, 진동피더(4)는 도 1에 도시된 바와 같이, 진동기에 의해 진동하는 본 체(41)와, 상기 본체(41) 상면에 세라믹재질의 코팅부(42)을 설치할 수 있다.

여기서, 본체(41)는 비금속재질의 견고성을 구비한 파이버글라스 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또, 코팅부(42)는 유리가루의 충돌에도 견디도록 유리보다 경도가 높은 세라믹타일이 부착되는 것이 바람직하다.

금속검출기(5)는 상기 진동피더(4) 진행방향에 설치되며, 진동피더(4) 상에 적재된 글라스 스크랩에서 금속을 감지하는 장치이다.

금속배출기(6)는 상기 진동피더(4)의 이송방향 끝단에 설치되며, 힌지구동되는 판으로 형성되어 평시에 수직으로 세워져 있다가, 진동피더(4) 상에 금속이 검출되면 금속이 진동피더(4) 상에서 낙하시 힌지구동되는 판이 경사를 형성하며 기울어져 금속을 외부로 걸러내도록 구동한다.

2차 파쇄기(7)는 상기 진동피더(4) 끝단 하부에 설치되며, 투입되는 글라스 스크랩을 입자형태로 세밀하게 파쇄시키도록 한다.

배출배관(11)은 상기 2차 파쇄기(7) 하부에 설치되어 2차 파쇄기(7)에서 파쇄된 글라스 가루를 빨아들여 중앙 집진실로 이송시키는 장치로 구성된다.

여기서, 2차 파쇄기(7)와 배출배관(11) 사이에는 적층박스(8), 스크류피더(9), 배출실린더(10)가 더 포함된다.

적층박스(8)는 2차 파쇄기(7) 하단에 설치되어 2차 파쇄기(7)에서 끊임없이 생성되는 글라스 가루를 적재센서가 허용하는 일정량동안 보관하는 설치물로 구성 한다.

스크류피더(9)는 상기 적층박스(8) 하부에 설치되어 상기 적층박스(8)에 적재되어 뭉쳐진 글라스 가루를 고루 퍼지며 일정량씩 배출되도록 이송하는 웜기어 형태의 스크류혼합기이다.

배출실린더(10)는 상기 스크류피더(9) 배출끝단에 설치되어 글라스 가루를 상기 배출배관(11)으로 일정량씩 송부하는 전송장치로 구성한다.

도 5 는 본 발명에 따른 활송장치 내의 브릿지제거 교반기를 도시한 예시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 활송장치(1) 내에 설치하되 경사지게 회전하는 원판으로 구성된 브릿지제거 교반기(2)를 더 포함한다.

상기 브릿지제거 교반기(2)는 서로 번갈아 마주보며 대칭되는 한 개 이상의 원판이 회전하면서 상부에 적층된 글라스 스크랩을 원활하게 1차 파쇄기(3)로 유입되도록 구성한다.

이하 본 발명의 실시 예에 의한 작용을 첨부도면과 연계하여 설명하면 다음과 같다.

TFT-LCD와 같은 유리패널을 절삭가공하는 과정 중 발생하는 기다란 스틱형태의 글라스 스크랩을 유리재로 재활용하기 위해 분쇄하는 과정에 있어서, 통상 글라스 스크랩의 유리재 뿐만 아니라 작업자의 실수로 인한 금속재와 같은 이물질이 함께 혼재하는 경우도 있으므로, 분리수거 및 분쇄기의 분쇄날을 보호하기 위해 금속 재를 분리시키는 과정이 필요하다.

생성된 기다란 스틱형태의 글라스 스크랩을 모아 활송장치(1)에서 수집하고, 수집된 글라스 스크랩은 1차 파쇄기(3)에 의해 잘게 파쇄된다.

이때, 브릿지제거 교반기(2)에 의해 글라스 스크랩은 적재되지 않고, 원활하게 1차 파쇄기(3)로 투입된다.

그리고, 잘게 파쇄된 글라스 스크랩은 진동피더(4)에 적재되고, 진동피더(4)에 적재된 글라스 스크랩은 진동에 의해 진동피더(4) 내에 넓게 분포되며 앞으로 전송된다.

앞으로 전송되는 글라스 스크랩에서 진동피더(4) 상부에 설치된 금속검출기(5)로 인해 금속편을 감지하여 확인한다.

여기서, 금속검출기(5)는 비금속재로 이루어진 진동피더(4)로 인해 통상적으로 설정된 35%의 감지율을 65%까지 감지율을 올려 보다정밀하게 금속을 감지하도록 한다.

그리고, 감지된 금속편은 진동피더(4)의 진행방향 끝단 하부에 설치된 금속배출기(6)에 의해 진동피더(4)에서 낙하시 즉각적으로 외부로 적출된다.

금속배출기(6)를 거쳐 순수 유리재로 구성된 글라스 스크랩은 2차 파쇄기(7)에 의해 입자형태의 가루로 세밀하게 분쇄된다.

이렇게 분쇄된 글라스 가루는 적층박스(8)에 적재되고, 일정시간동안 적재되어 뭉쳐진 글라스 가루는 스크류피더(9)에 의해 분산되어 일정량씩 밀어내고, 스크류피더(9)와 배출실린더(10)는 연동작동하여 일정량씩 배출배관(11)으로 글라스 가 루를 송부한다.

배출배관(11)으로 송부된 글라스 가루는 각 분쇄기마다 정해진 시간과 루트에 따라 중앙집진실로 빨려들어가 보관하게 된다.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주 내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시할 수 있을 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정면예시도,

도 2 는 본 발명에 따른 일실시예의 평면 예시도,

도 3 은 본 발명에 따른 일실시예의 우측면 예시도,

도 4 는 본 발명에 따른 일실시예의 좌측면 예시도,

도 5 는 본 발명에 따른 활송장치 내의 브릿지제거 교반기를 도시한 예시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 활송장치

2 : 브릿지제거 교반기

3 : 1차 파쇄기

4 : 진동피더

41 : 본체 42 : 코팅부

5 : 금속검출기

6 : 금속배출기

7 : 2차 파쇄기

8 : 적층박스

9 : 스크류피더

10 : 배출실린더

11 : 배출배관

Claims (8)

1. 글라스 스크랩을 분쇄시키는 분쇄기에 있어서,

   글라스 스크랩을 수집하는 활송장치;

   상기 활송장치 하단에 설치되어 활송장치에 수집된 글라스 스크랩을 파쇄시키는 1차 파쇄기;

   상기 1차 파쇄기 하부에 설치되어 1차 파쇄기에서 파쇄된 글라스 스크랩을 이송하는 진동피더;

   상기 진동피더의 진행방향 상부에 설치되어 진동피더 에 의해 이송되는 파쇄된 글라스 스크랩에서 금속을 검출하는 금속검출기;

   상기 진동피더의 이송방향 끝단에 설치되어 상기 금속검출기를 지나 검출된 금속을 걸러내는 금속배출기;

   상기 진동피더 끝단 하부에 설치되어 상기 진동피더 끝단에서 낙출되며 하부로 이송된 글라스 스크랩을 입자 형태로 파쇄시키는 2차 파쇄기;

   상기 2차 파쇄기 하부에 설치되어 파쇄된 글라스 가루를 이송시키는 배출배관을 포함하는 글라스 분쇄기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 활송장치 내에 설치되어 글라스 스크랩이 용이하게 1차 파쇄기로 유입 되도록 적어도 하나의 회전하는 날이 구동되어 적재된 글라스 스크랩을 교반시키는 브릿지제거 교반기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 브릿지제거 교반기는 서로 번갈아 다른 방향으로 경사지게 배열된 회전하는 원판으로 구성을 이루는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 진동피더는 글라스보다 경도가 높은 비금속재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 진동피더는 파이버글라스재질로 형성된 본체와, 상기 본체 상면에 장착된 세라믹재질의 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 2차 파쇄기 하단에 설치되어 파쇄된 글라스 가루를 일정량 보관하는 적층박스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 2차 파쇄기와 배출배관 사이에 설치되어 2차 파쇄기에서 배출된 글라스 가루가 일정량씩 배출되도록 하는 스크류피더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 스크류피더 끝단에 설치되어 스크류피더에서 배출된 글라스 가루를 일정량씩 배출배관으로 송부하는 배출실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 분쇄기.

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