KR20090118832A

KR20090118832A - 인조 잔디 충전용 입상물 및 이 인조 잔디 충전용 입상물을 충전하여 이루어지는 인조 잔디 구조체

Info

Publication number: KR20090118832A
Application number: KR1020090031353A
Authority: KR
Inventors: 호리오 타카시; 오쿠야마 히데유키; 이시마루 타케시; 타나카 요시미치
Original assignee: 스미도모 고무 고교 가부시기가이샤
Priority date: 2008-05-13
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2009-11-18
Also published as: KR101480568B1; US20090286018A1; EP2119830A3; JP4623750B2; CN101581068A; EP2119830A2; JP2009275372A

Abstract

본 발명은 생산성, 시공성이 좋고, 리사이클성도 양호한 인조 잔디 충전용 입상물 및 이 인조 잔디 충전용 입상물을 충전하여 이루어지는 인조 잔디 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 60 이상인 합성수지를 소재로 하여, 공극부(51)가 전체 체적(소재가 존재하는 부분의 체적 + 상기 공극부의 체적)의 10%∼75%를 차지하도록 형성한다.

Description

인조 잔디 충전용 입상물 및 이 인조 잔디 충전용 입상물을 충전하여 이루어지는 인조 잔디 구조체{ARTIFICIAL GRASS GRANULATED INFILL AND ARTIFICIAL GRASS STRUCTURE USING THE SAME}

본 발명은 인조 잔디의 파일 사이에 충전되는 인조 잔디 충전용 입상물에 관한 것이며, 더 자세히 말하면, 생산성, 시공성이 좋고, 리사이클성도 양호한 인조 잔디 충전용 입상물에 관한 것이다.

롱파일 인조 잔디는 통상의 인조 잔디보다 긴 파일이 심어진 바탕직물의 파일 사이에 충전재를 충전한 것으로 이루어지고, 천연 잔디에 가까운 탄력 특성을 갖는 인조 잔디 표면으로서 각종 운동 경기 시설에 보급되어 있다.

롱파일 인조 잔디용 충전재로서는 예컨대 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이, 고무칩(폐타이어나 공업용 고무의 파쇄품)이나 열가소성 엘라스토머(EPDM이나 PE 베이스의 탄력성이 있는 수지)의 탄성 입상물이 이용된다.

그러나, 종래의 충전재는 다음과 같은 문제가 있었다. 즉, 종래의 탄성 입상물은 JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 40∼65로 유연하기 때문에, 시공시에 500 ㎏∼1000 ㎏을 1 로트로 하여 포장하여 현장에 운반해 올 때에, 입상물끼리가 자신의 중량에 의해 달라붙어 덩어리를 형성하는 소위 블로킹 현상이 발생한다.

따라서, 시공시에 덩어리가 된 입상물을 다시 분리시킨 후, 파일에 충전하였다. 또한, 덩어리화된 입상물을 완전히 분리시키는 것은 실제로는 어렵고, 작은 덩어리가 된 충전재 덩어리는 파일에의 균일한 살포나 충전을 방해할 뿐만 아니라, 탄성 특성에도 영향을 준다.

더 나아가서는, 부설 충전 후에 사용자나 기구에 의해 가해지는 답압에 의해서도, 충전재끼리가 블로킹 현상을 일으켜 결합하는 경우가 있고, 이것에 의해, 인조 잔디 표면이 딱딱히 죄어지며, 인조 잔디의 탄력 특성이 변화되어 버리는 경우도 있었다.

또한, 다른 문제로서, 인조 잔디 구조체는 일정한 내용연수가 경과하면, 새로운 인조 잔디로 교체해야 한다. 사용 완료된 인조 잔디는 충전재를 회수한 후에 철거되고, 그 후 산업 폐기물로서 처분되지만, 단순히 산업 폐기물로서 처리하는 것은 환경상 바람직하지 않다.

그래서, 최근에는 인조 잔디의 일부를 재이용하는 인조 잔디의 리사이클 기술이 제안되어 있다. 예컨대 특허문헌 2에는 인조 잔디를 리사이클 가능한 나일론 6으로 구성함으로써, 회수한 인조 잔디를 원활하게 원료로 리사이클하는 점이 나타나 있고, 특허문헌 3에는 열가소성 수지를 이용하여 파일을 바탕직물에 고정함으로써, 인조 잔디 자체를 재생 원료로서 리사이클하는 점이 나타나 있다.

그러나, 상기 특허문헌 2, 3은 어느 경우나 충전한 입상물을 인조 잔디로부터 완전히 제거하는 것을 전제로 하고 있고, 경년사용에 의해 입상물이 축축해지거나, 밟아서 다져져 있는 것은 고려되어 있지 않으며, 파일에 들어간 입상물을 완전히 제거하는 것은 거의 불가능하다.

또한, 리사이클의 관점에서 봤을 때, 탄성 입상물은 인조 잔디와는 상이한 재질로 이루어지는 불순물이기 때문에, 리사이클하기 위해서는 인조 잔디를 구성하는 소재와 충전재를 구성하는 소재를 동일하게 해 두는 방법을 생각할 수 있다. 이 방법이라면 인조 잔디의 파일 사이에 입상물이 남겨져 있어도 동일 소재로서 취급할 수 있기 때문에 물질 리사이클이 가능하다.

그러나, 동일 소재를 이용했다고 해도 다음과 같은 문제가 있다. 즉, 실제로 인조 잔디를 용융하여 혼합한 경우, 그 재생품은 매우 딱딱하고 고무와 같은 탄성이 없기 때문에, 그대로 입상으로 성형하여, 인조 잔디에 충전하여도 롱파일 인조 잔디가 원래 갖는 천연 잔디에 가까운 부드러움을 만들어 낼 수 없었다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2002-294620호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허 공개 평9-242011호 공보

[특허문헌 3] 일본 특허 공개 평2000-17605호 공보

그래서, 본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위해, 생산성, 시공성이 좋고, 리사이클성도 양호한 인조 잔디 충전용 입상물 및 이 인조 잔디 충전용 입상물을 충전하여 이루어지는 인조 잔디 구조체를 제공하는 것에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하에 도시하는 몇 개의 특징을 가지고 있다. 특허청구범위 제1항에 기재한 발명은 인조 잔디의 파일 사이에 충전되는 인조 잔디 충전용 입상물에 있어서, JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 60 이상인 합성수지를 소재로 하여, 표면 중 적어도 일부가 움푹 들어간 공극부를 갖는 입체 형상을 나타내고, 상기 공극부가 전체 체적(소재가 존재하는 부분의 체적 + 상기 공극부의 체적)의 10%∼75%를 차지하는 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제2항에 기재한 발명은 상기 제1항에 있어서, 상기 입체는 중공의 원통형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제3항에 기재한 발명은 상기 제1항에 있어서, 상기 입체는 중공의 반구형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제4항에 기재의 발명은 상기 제1항에 있어서, 상기 입체는 말굽형(단면 U자형)으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제5항에 기재한 발명은 상기 제1항에 있어서, 상기 입체는 다면체로 이루어지고, 적어도 하나의 면이 움푹 들어가 상기 공극부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재한 인조 잔디 충전용 입상물을 파일 사이에 충전한 인조 잔디 구조체도 포함된다.

제1항에 기재한 발명에 의하면, JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 60 이상인 합성수지를 소재로 하여, 표면 중 적어도 일부가 움푹 들어간 공극부를 갖는 입체 형상을 나타내고, 상기 공극부가 전체 체적(소재가 존재하는 부분의 체적 + 상기 공극부의 체적)의 10%∼75%를 차지함으로써, 입상물의 공극부에 의해 변형시의 충격에너지를 흡수할 수 있고, 인조 잔디에 탄력성을 부여할 수 있다.

보다 구체적인 효과로서는 소재의 경도가 60 이상인 것에 의해, 입상물끼리가 달라붙어 덩어리화되는 블로킹 현상이 잘 일어나지 않는다. 경도가 60 미만인 경우는 입상물끼리가 달라붙는 블로킹 현상을 일으키기 때문에 바람직하지 않다.

더 나아가서는, 공극부가 전체 체적의 10% 미만인 경우는 입상물의 강성이 너무 높아 탄력성이 부족하기 때문에 바람직하지 않다. 반대로, 공극부가 전체 체적의 75%보다 큰 경우는, 입상물의 강성이 너무 약해져 주저앉기 쉽고 소성 변형하기 쉽기 때문에 바람직하지 않다.

제2항∼제4항에 기재한 발명에 의하면, 입체를 중공의 원통형이나, 반구형, 더 나아가서는 말굽형(단면 U자형)으로 형성함으로써, 공극에 의해 입상물을 변형하기 쉬워지고, 충격에너지를 보다 효과적으로 흡수시킬 수 있다.

제5항에 기재한 발명에 의하면, 입상물이 다면체로 형성되어 있는 경우에, 적어도 하나의 면의 표면으로부터 내측으로 잘라내도록 하여 공극부가 형성되어 있어도 좋다. 이것에 의해서도, 마찬가지로 탄력성이 있는 입상물을 형성할 수 있다.

다음에, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 도 1은, 본 발명의 인조 잔디 충전용 입상물을 충전한 인조 잔디 구조체의 주요부 단면도이고, 도 2는 충전재의 각종 형상의 모식도이다. 도 3은 다면체 형상의 입상물의 공극부 및 그 공극률의 산출 방법을 도시하는 모식도이다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 이 인조 잔디 구조체(1)는, 기반(2) 위에 부설된 인조 잔디(3)를 가지며, 인조 잔디(3)의 파일(4) 사이에는 입상물(5)이 충전되어 있다. 이 실시형태에 있어서, 기반(2)은, 지면을 평탄하게 고르게 한 간이 포장면이 이용되지만, 이것 이외에, 자갈 등을 깔아 넣어도 좋고, 아스팔트 등으로 포장된 기설 포장면을 이용하여도 좋다.

더 나아가서는, 기반(2) 위에 탄성 포장 등을 설치하여도 좋고, 본 발명에 있어서, 기반(2)의 구성은 사양에 따라서 변경 가능하며, 임의적 사항이다.

인조 잔디(3)는, 바탕직물(31)에 소정 간격으로 파일(4)이 심어져 있다. 바탕직물(31)은 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지가 적절하게 선택되지만, 리사이클성을 고려하여 용융성이 좋은 저밀도 폴리에틸렌이 보다 바람직하다.

이 예에 있어서, 바탕직물(31)은 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 합성수지제의 평직물이 이용되고 있지만, 이것 이외에, 평직물에 합성수지인 면상물을 펀칭에 의해 심은 것이어도 좋다. 또한, 바탕직물(31)의 색은 사양에 따라서 임의로 결정되지만, 입상물로 다시 만들어졌을 때에, 태양열이 잘 흡수되지 않도록 흑색 이외의 색으로 착색되어 있는 것이 바람직하다.

파일(4)은 바탕직물(31)의 표면으로부터 선단까지의 파일 길이(H1)가 40 ㎜∼75 ㎜로 길고, 소위 롱파일인 것이 바람직하다. 파일(4)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지가 적합하게 선택되지만, 리사이클성을 고려하여, 용융성이 좋은 저밀도 폴리에틸렌이 보다 바람직하다. 파일(4)은 녹색으로 착색되어 있지만, 흑색 이외이면 임의의 색이 이용된다.

파일(4)에는 모노테이프얀 또는 모노필라먼트얀을 복수 개 묶은 것, 또는 띠상의 스플리트얀이 이용되어도 좋다. 이 예에서, 파일(4)은 굵기가 8000 dtex∼11000 dtex로서, 심는 양 1000 g/m³∼2000 g/m³로 바탕직물(31)에 심어져 있다.

또한, 바탕직물(31)의 이면에는 터프팅된 파일(4)의 누락을 방지하기 위해, 백킹재(32)(backing material)가 균일하게 도포되어 있다. 백킹재(32)에는, 예컨대 SBR 라텍스나 우레탄 등의 열경화성 수지가 이용되지만, 필요에 따라 예컨대 탄산칼슘 등의 증량제가 첨가된다.

이 예에 있어서, 백킹재(32)는 도포량이 600 g/m²∼800 g/m²(건조시)가 되도록 균일하게 도포되어 있다. 또한 백킹재(32)는 재생하는 입상물의 재생 시의 색을 고려하여, 흑색 이외의 색으로 착색되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 바탕직물(31) 및 파일(4)은 리사이클성을 고려하여, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 가열, 용융이 용이한 열가소성 수지로 구성되어 있지만, 백킹재(32)는 작업성 등을 고려하여, SBR 라텍스 등의 열경화성 수지가 이용 되고 있다.

즉, 인조 잔디(3)는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 복합체로 이루어진다. 따라서, 인조 잔디(3)를 가열, 용융했을 때, 열경화성 수지는 열가소성 수지 중에서 균일하게 분산되고, 쌍방이 혼합된 단일 소재로서 남게 된다. 그래서 본 발명은 백킹재(32)를 포함한 전체 수지량 100 중량% 중, 50 중량% 이상이 열가소성 수지로 이루어지도록 구성되어 있다.

즉, 열가소성 수지가 전체의 50 중량% 미만인 경우, 백킹재(32) 등의 열경화성 수지가 포함되어 있어도, 용융한 열가소성 수지 중에 균일하게 분산되지 않게 되고, 단일 소재로서 취급할 수 없게 될 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.

백킹재(32)는 파일(4)을 고정하고, 인조 잔디(3)의 치수 안정을 만족시키면 가공성, 비용 등을 고려하여 열가소성 수지가 아닌 것도 선택할 수 있지만, 리사이클시에 입상물(5)에 적절한 탄성을 부여하기 위해서는, SBR이나 우레탄 등의 비교적 부드러운 소재를 이용하는 것이 보다 효과적이다.

이 인조 잔디(3)에 충전재로서의 입상물(5)이 충전되어 있다. 입상물(5)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 열가소성 수지에 EPDM, EVA, SBR 등의 탄성을 갖는 엘라스토머를 적절하게 배합하여 얻은 JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 60 이상의 합성수지를 소재로 하고 있다.

수지와 엘라스토머가 모두 열가소성인 경우는, 양자를 가열하면서 교반 혼합함으로써 균일화할 수 있다. 엘라스토머가 열경화성인 경우는, 미분말화한 엘라스토머 입자를 가열 용융한 수지에 가하여, 균일하게 분산시켜도 좋고, 경도가 60 이 상이 되는 소재를 얻을 수 있으면, 그 조성이나 제조방법은 임의여도 좋다.

이것에 의하면, 소재의 경도가 60 이상으로 한 것에 의해, 입상물끼리가 달라붙어 덩어리화되는 블로킹 현상이 잘 생기지 않는다.

도 2의 (a)를 함께 참조하면, 입상물(5a)은 JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 60 이상인 합성수지를 소재로 하여, 표면 중 적어도 일부가 움푹 들어간 공극부(51)를 포함하는 입체 형상[도 2의 (a)에서는 중공의 원통형]으로 형성되어 있다.

이것에 의하면, 입상물(5a)이 원통체 형상이기 때문에, 외력에 의해 반복하여 변형을 받아도 잘 소성 변형되지 않고, 인조 잔디에 충전 후에도 탄력성이 유지된다. 더 나아가서는, 표면이 원통이기 때문에, 피부와 마찰이 있어도 찰과상 등이 잘 생기지 않는다.

또한, 소재의 경도가 60 이상인 것에 의해, 입상물끼리가 달라붙어 덩어리화되는 블로킹 현상이 잘 생기지 않는다. 경도가 60 미만인 경우는 입상물끼리가 달라붙는 블로킹 현상을 일으키기 때문에 바람직하지 않다.

보다 바람직한 형태로서는, 공극부(51)는 전체 체적[소재가 존재하는 부분의 체적+공극부(51)의 체적]의 10%∼75%를 차지하고 있다. 이것에 의하면, 입상물(5a)의 공극부(51)에 의해 변형시의 충격에너지를 흡수할 수 있고, 인조 잔디(3)에 탄력성을 부여할 수 있다.

즉, 공극부(51)가 전체 체적의 10% 미만인 경우는, 입상물(5a)의 강성이 너무 높아져 탄력성이 부족하게 되기 때문에 바람직하지 않다. 반대로, 공극부(51)가 전체 체적의 75%보다 큰 경우는, 입상물(5a)의 강성이 너무 약해져 주저앉기 쉽고 소성 변형하기 쉽게 되기 때문에 바람직하지 않다.

이 예에 있어서, 입상물(5)은 축선 방향을 따라 소정의 공극(51)을 갖는 중공의 원통형으로 형성되어 있지만, 전술한 공극률을 만족하는 입체 형상이면, 이외의 형상이어도 좋다.

즉, 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이, 중앙에 공극부(51)를 갖는 말굽형(단면 U자형)의 입상물(5b)이어도 좋다. 더 나아가서는 도 2의 (c)에 도시하는 바와 같이, 일단부로부터 중앙에 걸쳐서 유발형으로 도려 내여진 공극부(51)를 갖는 반구형의 입상물(5c)이어도 좋다.

도 2의 (a)∼(c)에 기재된 공극부(51)는 입상물(5a∼5c)의 내부를 관통하도록 설치되어 있지만, 입상물(5)을 다면체로서 형성하고, 적어도 하나의 면의 일부를 잘라 내거나, 움푹 들어가게 하는 등에 의해 형성된 공극도 본 발명에 포함된다.

즉, 도 2의 (d)에 도시하는 입상물(5d)은 단면 십자형의 기둥형으로 형성되어 있다. 도 3을 함께 참조하면, 이 입상물(5d)은 가상의 육각기둥을 나타내고, 소재가 존재하는 부분(십자형 부분) 사이에 공극부(51)가 4지점에 마련되어 있다.

이것에 의하면, 소재가 존재하는 부분 사이에 끼워지도록 하여, 공극부(51)가 형성되는 것에 의해, 같은 탄력 효과를 얻을 수 있다. 또한, 참고로 도 3에 그 형상의 공극률의 산출 방법을 예시한다.

이 예에 있어서, 공극부(51)는 가상 육각기둥을 예로 들어 설명했지만, 이외 에 도 2의 (e)에 도시하는 바와 같은 단면 별 형상으로 형성된 입상물(5e)이어도 좋다. 이것에 의해서도, 같은 효과를 얻을 수 있다.

공극부(51)의 형성방법은 압출이나 프레스, 셰이빙 등의 기계적으로 가능하게 형성되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 큰 소재의 덩어리를 분쇄하여 형성된 입상물에 형성되는 미세 요철 등은 공극률을 컨트롤할 수 없기 때문에 바람직하지 않다.

입상물(5)은 진비중이 1.1 이상인 것이 바람직하다. 즉, 진비중이 1.1 미만이 되면, 풍우로 날라 가거나 흘러가기 쉬울 뿐만 아니라, 축구 등의 경기중에 차 내어지거나, 비산하기 쉬워진다.

그래서 입상물(5)은 비중이 1.1 이상이 되도록 조정되어 있다. 비중을 증가시키는 방법의 일례로서는, 탄산칼슘 등의 첨가제를 첨가하는 방법을 들 수 있지만, 이외의 방법으로 비중을 올려도 좋다.

입상물(5)의 제조방법은 원재료를 가열, 용융하여 금형 내에 사출 성형함으로써 중공의 튜브형으로 형성되고, 그것을 소정의 길이로 절단함으로써 원통형으로 형성되지만, 전술한 조건을 만족하면, 그 제조방법은 임의여도 좋다.

이 예에 있어서, 입상물(5)은 전술한 열가소성 수지와 엘라스토머와의 혼합물의 신생품으로 이루어지지만, 이외에 사용 완료된 폐인조 잔디(3)를 재용해하여 입상으로 성형한 재생품으로부터 생성하여도 좋고, 적어도 전술한 각 조건을 만족하고 있으면 좋다.

입상물(5)은 단일 종류로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 입상물(5)이 복 수 종류의 입상물의 혼합물로 이루어지면, 입상물을 인조 잔디로부터 추출하여 새롭게 부설한 인조 잔디에 재충전하는 경우, 인조 잔디로부터 제거한 후에 종별별로 분별해야 한다. 또한, 인조 잔디(3)로부터 추출되는 비율이 불균일하기 때문에, 재충전하여도 재생 전과 동일한 성상의 인조 잔디 구조체로 못 할 우려가 있다.

입상물(5)은 소정의 색으로 착색되어 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 흑색 이외의 색으로 착색되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 입상물(5)을 예컨대 녹색계나 갈색계의 색으로 착색함으로써, 인조 잔디나 그라운드에 가까운 미관 성상을 얻을 수 있는 것뿐만 아니라, 태양광을 흡수하여 열이 집중되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해서는 소재가 되는 인조 잔디를 구성하는 파일, 바탕직물 및 백킹재는 흑색 이외인 것이 바람직하다.

입상물(5)의 충전 두께는 요구되는 탄력성에 의해 임의로 선택되지만, 입상물(5)의 유출이나 비산을 방지하는 데에 있어서, 파일(4)의 돌출 높이(H2)(충전한 층의 표면으로부터 파일 선단까지의 길이)가 10 ㎜∼30 ㎜가 되는 두께인 것이 바람직하다.

즉, 본 발명에 의하면, 사용 완료된 인조 잔디(1)를 노반으로부터 회수하여, 가열, 용해하고, 입상물로 성형한 후에, 재생 입상물을 다시 노반 위에 새롭게 부설된 인조 잔디의 입상물로서 충전함으로써, 인조 잔디를 인조 잔디용 소재로서 리사이클할 수 있고, 순환형 리사이클 시스템을 구축할 수 있다.

[실시예]

다음에, 본 발명의 구체적인 실시예 1∼7을 비교예 1∼3과 함께 설명한다. 우선, 하기의 방법으로 인조 잔디 및 입상물을 제작하였다.

〔인조 잔디의 제작〕

저밀도 폴리에틸렌제 스플리트얀(굵기 11000 dtex)을 단위중량 1000 g/m²로 잔디 길이 50 ㎜가 되도록 폴리프로필렌제 바탕직물(중량: 100 g/m²)에 터프팅에 의해 심고, SBR과 탄산칼슘의 혼합물(혼합비; SBR: 탄산칼슘=1:2)을 라텍스로 한 것을 백킹재로 하여, 바탕직물의 이면측에 도포한 후, 라텍스를 건조시켜 인조 잔디를 제조하였다.

이 때의 제품 중량은 1850 g/m²이기 때문에, 백킹재의 건조 중량은 750 g/m²(SBR 250 g/m²: 탄산칼슘 500 g/m²)라고 판단하였다.

〔입상물의 제작〕

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 올레핀계 열가소성 엘라스토머(리켄사제 제품 번호 VG9700Q)를 각 실시예 및 비교예에 따라서 소정의 배합비로 배합하고, 가열 혼합한 후, 노즐로부터 끈형으로 압출한 것을 미세하게 재단하여 입상물을 제작하였다. 노즐의 형상을 바꿔, 각 실시예 및 비교예의 입상물을 각각 제작하였다.

〔샘플 잔디의 시공〕

1 m×1 m의 크기로 상기 인조 잔디(잔디 길이 50 ㎜)를 노반 위에 부설한 후, 각 실시예 및 비교예의 입상물을 10 kg(평균 두께 30 ㎜)으로 충전하여, 샘플 잔디를 제작한 후, 이하의 각 평가를 행하였다.

〔경도 측정 평가〕

각 실시예 및 비교예의 샘플을 인젝션 성형으로써 φ30 ㎜×H10 ㎜의 원주형으로 형성한 후, JIS-K6253의 타입 A법에 준거한 경도를 측정하였다.

〔충격 흡수성 평가〕

각 실시예 및 비교예의 샘플을 DIN18032에 규정된 충격 시험을 행하여 충격 흡수성(탄력성)을 평가하였다. 측정은 동일한 측정 조건으로 5회 행한 후, 측정도의 입상물의 변형 상태를 관찰하였다.

또한, 각 실시예 및 비교예의 샘플의 종합적인 평가를 「소성 변형이 없고, 충격 흡수성 53% 이상을 ◎」, 「소성 변형이 없고, 충격 흡수성 50%를 ○」, 「소성 변형이 거의 없고, 충격 흡수성 50% 이상을 △」,「소성 변형을 볼 수 있고, 충격 흡수성 50% 미만을 ×」로 하는 4 단계로 평가하였다.

이하에, 그 측정 결과를 나타낸다.

《실시예 1》

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 1.0 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 12%

〔충격 흡수성〕 50

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ○

《실시예 2》

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.0 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 50%

〔충격 흡수성〕 53

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ◎

《실시예 3》

〔배합비〕 고밀도 PE:엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.4 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 75%

〔충격 흡수성〕 51

〔소성 변형〕 거의 없음

〔종합 평가〕 △

《실시예 4》

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=5:5

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.0 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 75

〔공극률〕 50%

〔충격 흡수성〕 55

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ◎

《실시예 5》

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=3:7

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.0 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 60

〔공극률〕 50%

〔충격 흡수성〕 52

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ○

《실시예 6》

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 반원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.3 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 65%

〔충격 흡수성〕 53

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ◎

《실시예 7》

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 반원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 1.5 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 30%

〔충격 흡수성〕 54

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ◎

〈비교예 1〉

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머= 2:8

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.0 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 45

〔공극률〕 50%

〔충격 흡수성〕 47

〔소성 변형〕 있음

〔종합 평가〕 ×

〈비교예 2〉

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 0.8 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 8%

〔충격 흡수성〕 38

〔소성 변형〕 없음

〔종합 평가〕 ×

〈비교예 3〉

〔배합비〕 고밀도 PE: 엘라스토머=7:3

〔단면 형상〕 원통형

〔외경〕 2.8 ㎜

〔내경〕 2.5 ㎜

〔높이〕 2.0 ㎜

〔경도〕 83

〔공극률〕 78%

〔충격 흡수성〕 45

〔소성 변형〕 있음

〔종합 평가〕 ×

이하에, 실시예 1∼7 및 비교예 1∼3의 충전재의 성형 및 그 평가 결과의 통합을 표 1에 나타낸다.

상기 각 실시예와 비교예를 비교 검토한 결과, 이하와 같은 지견을 얻었다.

(1) 비교예 1은 엘라스토머의 배합비가 크기 때문에 경도가 낮아지고, 그 결과, 충격 흡수성이 낮으며, 시험 후에 입상물에 변형을 볼 수 있었다.

(2) 비교예 2는 공극률이 낮기 때문에, 반발력이 너무 높아져, 충격 흡수성을 저하시키고 있다.

(3) 비교예 3은 공극률이 너무 높기 때문에, 입상물의 에너지 흡수량이 작아지며, 그 결과 충격 흡수성이 낮아진다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 인조 잔디 충전용 입상물을 충전한 인조 잔디 구조체의 주요부 단면도이다.

도 2의 (a)∼(e)는 인조 잔디 충전용 입상물의 각종 형상을 나타내는 모식적인 사시도이다.

도 3은 (d)의 입상물의 공극부와 공극률의 산출 방법을 설명하는 설명도이다.

<부호의 설명>

1: 인조 잔디 구조체

2: 노반

3: 인조 잔디

31: 바탕직물

32: 백킹재

4: 파일

5: 입상물

Claims

인조 잔디의 파일 사이에 충전되는 인조 잔디 충전용 입상물에 있어서,

JIS-K6253의 타입 A법에 의한 경도가 60 이상인 합성수지를 소재로 하여, 표면 중 적어도 일부가 움푹 들어간 공극부를 갖는 입체 형상을 나타내고, 상기 공극부가 전체 체적(소재가 존재하는 부분의 체적 + 상기 공극부의 체적)의 10%∼75%를 차지하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 충전용 입상물.
제1항에 있어서, 상기 입체는, 중공의 원통형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 충전용 입상물.
제1항에 있어서, 상기 입체는 중공의 반구형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 충전용 입상물.
제1항에 있어서, 상기 입체는 말굽형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 충전용 입상물.
제1항에 있어서, 상기 입체는 다면체로 이루어지고, 적어도 하나의 면이 움푹 들어가 상기 공극부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 충전용 입상물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재한 인조 잔디 충전용 입상물을 파일 사이에 충전하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조체.