KR20090118787A - 섬유사 코팅 및 수지사염 코팅 및 나염 그 장치 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유사 코팅 및 수지사염 코팅 및 나염 그 장치 방법에 관한 것이다 도면을 간단하게 설명하면 (도면1)은 기존 싸이징 공정도이고 (도면2)은 본 발명에서 기존 싸이징 기기를 보안하여 (도면2)의 3번을 보안시켜 실표면에 수지를 코팅하여 (도면2)의 5번 공정에서 수지염색사염할때 염료가 100％ 실내부에 침투되지 않게한 장치이고 (도면2)의 5번은 수지염료 코팅장치인데 상기 5번에 수지염색 코팅된 실에 나염을 하기 위해 (도면2)의 6번의 나염로라와 7번의 로라로 실을 눌러주면서 실에 나염하는 공정도이고 상기 나염된 실이 (도면2)의 8번에 건조공정에서 건조한 후 (도면2)의 9번 빔공정에서 사염이 완성되는 것이다 특히 본 발명의 공정에서는 (도면2)의 6번 7번 나염공정의 장치를 섬유사에만 수지사염 코팅할때는 상기 나염공정의 6번 7번의 나염공정을 사용하지 않아도 되도록 장치한 것이 특징이다

Description

섬유사 코팅 및 수지사염 코팅 및 나염 그 장치 방법{The Method for Coating Yarn and Beam Yarn Dyeing}

[도면1] 은 기존 싸이징 기기의 공정도임

[도면2] 은 기존 싸이징 기기를 보안한 본 발명의 공정도임

[도면1] 의 1은 크릴 공정도임

[도면1] 의 2은 빔공정도임

[도면1] 의 3은 싸이징 공정의 호부 공정도임

[도면1] 의 4은 건조 공정도임

[도면1] 의 5은 싸이징된 실이 빔에 감기는 공정도임

[도면2] 의 1은 크릴 공정도임

[도면2] 의 2은 빔공정도임

[도면2] 의 3은 실표면 코팅 공정임

[도면2] 의 4은 건조 공정도임

[도면2] 의 5은 염료 및 수지조성물 사염 공정도임

[도면2] 의 6은 나염로라 공정도임

[도면2] 의 7은 나염이 실에 고르게 되게 눌러주는 공정임

[도면2] 의 8은 건조 공정임

[도면2] 의 9은 사염 및 나염된 실이 감기는 빔공정도임

본 발명은 섬유사 코팅 및 수지사염 코팅 및 나염 그 장치 방법에 관한 것으로 현제까지 사염기술을 살펴보면 오랜 옛날부터 실을 표백한 다음 다시 세척 건조하여 가마솥에 넣고 고압 또는 저압으로 열을 주어 염색을 하는 것이 공지화된 기술이다 근래에 와서는 각종 화학사도 사염하는 기술이 개발된 상태이다 특히 본 발명자들은 수년부터 싸이징 기기를 이용하여 실을 사염하는 방법고 실에 나염하는 기술들을 개발하여 사업화를 하고 있다 상기 기술을 살펴보면 대한민국특허 10-0721994호 발명의 명칭 섬유사 나염 방법 및 사염사 제조기술이 있고 대한민국특허 10-0721993호 인조가죽사 제조방법, 대한민국특허 10-0710496호 생지나염용호료등과 특허출원 10-2006-0097167번 발명의 명칭 섬유사에 수지조성물 안료 또는 염료물을 코팅하는 방법의 기술이 선출원된 상태이다 본 발명은 이러한 기술들을 보다 새로운 기술을 발전시키기 위해 차별화된 기술을 제공한 것이 특징이다

본 발명의 핵심기술을 살펴보면 다음과 같다 기존 선기술은 싸이징 기기를 그대로 사용하면서 단지 [도면1]의 기존 싸이징 기기의 [도면1]의 3번 호부공정에서 호부를 전혀 사용하지 않고 호부 대신에 염료조성물을 넣고 실에 사염하는 기술을 제공하였고 나염공정에서 염색된 사염사 앞에 로라(나염로라) 공정을 보안하여 실에 나염시 사용할 수 있도록 한 것이 특징이다

본 발명은 [도면2]의 3번을 실표면에 수지조성물을 코팅할 수 있도록 장치한 것이 특징이다 상기 장치는 실에 표면코팅하므로 [도면2]의 3번에서 코팅된 실이 (도면2)의 4번 건조공정을 거쳐 [도면2]의 5번 염료와 수지조성물 공정에서 실이 사염코팅되어 [도면2]의 6번 건조공정을 거쳐 [도면2]의 9번의 빔공정에 사염되어 감기는 공정인데 기존 공지화된 본 발명자들이 특허등록된 기술등에는 [도면2]의 3번 공정을 찾아볼 수 없다 상기 3번 공정에서 실표면에 코팅하는 것은 [도면2]의 5번에 공정에서 사염할때 염료가 실에 100％ 침투되지 않도록 하여 스토워씽 등을 할 때 염료가 떨어지면서 자연적이고 부더러운 흰무늬 등이 잘 나타날 수 있도록 한 것이 특징이다 특히 본 발명에서 실에 나염을 할때는 원하는 무늬를 로라에 세겨 [도면2]의 6번 나염로라를 사용하고 [도면2]의 7번은 실을 눌러줄 수 있도록 로라장치를 한 것이다 본 발명은 모든 염색사를 청바지와 같이 자연스럽고 부더러운 섬유를 제조하므로 기존 염색이나 사염기술에서 찾아볼 수 없는 새로운 염색디자인을 창출하는 것이 특징이다 또한 본 발명에 새로운 수지조성물 개발하여 고기능성 섬유사인 음이온 원적외선 은나노항균, 온도 및 습도 조절 기능성 물질을 염료와 수지 등과 혼합하여 고기능성 수지 사염사 및 나염사를 제조할 수 있는 것이 특징이다 현제까지 음이온 또는 원적외선 섬유사나 섬유를 제조하기 위하여 화학사를 방사할때 나노형태의 파우다를 소립하여 방사하는 기술이 개발되어 있으나 방사 등에 문제가 되어 대중화가 되지 못하고 있고 일정한 량을 혼합하여 방사할 수 있으므로 일정량이란 0.5％ 미만의 량이므로 음이온·또는 원적외선 기능효과가 제되로 방출되지 않는것 문제가 되고 있다 본 발명에서는 음이온 또는 원적외선 방출량을 마음 되로 조절할 수 있고 고기능성 실을 사염코팅할 수 있는 것이 특징이다

본 발명에서 사용되는 수지조성물에 대하여서는 실시예에서 상세하게 설명하기로 하고 특히 본 발명의 수지중합시 PTMG 폴리올과 각종 촉매제로 반응시켜 안료 및 기능성 물질을 혼합하여 사용하는 것이 특징이다

본 발명은 기존 싸이징 기기를 보안하여 기능성 수지 등을 이용하여 실에 표면코팅 또는 수지사염 및 나염사를 간단하게 사염하여 새로운 염색디자인을 창출할 수 있는 것이 특징이다

상기와 같이 본 발명의 섬유사 코팅 및 수지사염 코팅 및 나염사 제조 및 그 장치에 있어서 실시예에서 상세하게 설명하면 다음과 같다

제 1공정

수지제조공정에 있어서 온도계, 콘텐서, 온도조절기 교반기가 연결된 1000㎖ 풀라스크를 준비한 다음 풀라스크에 질소를 퍼치(purge) 시키며 PTMG 폴리올과 과량의 IPDI를 투입한 후 서서히 온도를 높혀 80℃에서 교반하여 중합을 한 다음 2차 반응에서 친수성크룹을 가진 DMPA를 NMP에 놓여 첨가하고 소량의 DBTL을 첨가한 후 80℃에서 약 150분간 반응을 진행시키면서 반응물의 NCO 함량을 디부틸 아민 역정법으로 측정하여 이론값에 도달할때까지 반응을 진행시켜 폴리우레탄 프리폴리머를 제조하고 NCO 말단기가진 프리폴리머 합성이 끝난후 온도를 60℃로 낯추고 TEA를 투입하여 20분간 DMPA의 COOH 그룹을 중화시킨 후 아크릴 단량체를 투입하여 10분 동안 완전히 희석한 후 또다른 2000㎖ 반응기에 초순수를 투입하여 500rpm으로 교반하면서 합성이 끝난 프리폴리머를 서서히 투입하여 25℃에서 수분산 공정을 수행한 후 사슬연장반응을 25℃에서 EDA를 소량을 물에 희석한 후 투입하여 완전히 사슬연장반응이 끝날때까지 약 2시간 동안 교반시키고 나면 에틸 아크레이트로 팽윤된 폴리우레탄 에멀전을 얻을 수 있다 상기와 같이 얻어진 에멀전을 제조하는 공정

제 2공정

제 1공정의 폴리우레탄 조성물 에멀전 고형분 30％ 1000g 비율에 물 2000㎖에 혼합한 다음 은나노콜로이드용액 100,000PPM 3g을 상기 우레탄 조성물과 혼합하여 은항균조성물 3003g을 정량한다 이때 은나노콜로이드는 공지화되어 시판되고 있는 은나노 용액을 사용함이 바람직하다

제 3공정

제 1공정의 폴리우레탄 조성물 1000g 비율에 은나노용액 3g과 물 1000㎖를 혼합하고 안료 수지조성물량 5％ 즉 50g을 혼합한 다음 음이온파우다 5000매쉬 50g을 혼합하여 기능성 수지 안료 조성물을 제조 정량한 다음

제 4공정으로

[도면2]의 공정에 따라 섬유사 코팅 및 사염 및 나염사 제조공정을 살펴보면 다음과 같다

[도면2]의 1번은 기존 싸이징 공정에서 사용되는 크릴공정도로서 직물의 조직에 따라 콘에 감긴 실을 크릴에 장치한 다음 (도면2)의 2번 빔공정에 상기 1번의 실들이 빔에 감았거나 감기는 실을 (도면2)의 3번 수지통에 제 2공정의 수지조성물 을 넣고 빔의 실이 3번 공정에서 실표면에 수지조성물이 코팅되면서 (도면2)의 4번 건조공정을 거치면 실이 코팅되어 (도면2)의 5번 수지염료조성물은 제 3공정의 안료조성물로서 4번의 건조공정을 거친 코팅된 섬유사가 5번공정에서 사염 코팅이 이루어지면서 8번 건조공정을 거쳐 9번 빔공정에 사염된 실을 빔에 감는 것이 실사염코팅 방법이고 특히 실에 나염을 하기 위하여 (도면2)의 6번 나염로라를 장치한 후 (도면2)의 5번의 염색수지가 코팅된 실이 나염로라를 통과하며 실에 얇게 붙은 수지가 나염로라에 의하여 무늬가 만들어진다 (도면2)의 7번은 6번의 나염로라가 실에 나염이 잘 되도록 실위에 로라를 얹어 장치하였고 6번 7번에 나염된 실이 (도면2) 8번 건조장치를 거쳐 나염된 실이 9번 빔공정에 감기는 것이다 이때 나염로라 무늬는 요철 모양으로 무늬가 튀어나온 것이 특징이다

상기와 같이 본 발명의 섬유사 코팅 및 수지사염 코팅 및 나염사 제조 그 장치에 대하여 설명하였다

상기와 같이 본 발명에서 섬유준비공정인 싸이징 공정에서 간단하게 실에 사염코팅 또는 실에 나염하므로 기존 사염시설이나 염색시설을 전혀 사용하지 않으므로 에너지 절감효과는 물론 폐수 절감 효과가 매우 크고 새로운 염색디자인을 창출할 수 있다

Claims (2)

1. 섬유사 코팅 및 수지 사염코팅 및 나염 그 장치 방법에 있어서

   제 1공정

   통상 PTMG 폴리올과 과량의 IPDI를 온도계·콘텐서 온도조절기 교반기가 연결된 풀라스크에 정량한 다음 서서히 온도를 높혀 80℃에서 교반하여 중합한 다음 2차 반응에서 친수성 크룹을 가진 DMPA를 NMP에 놓여 첨가하고 소량의 DBTL을 첨가한 후 80℃에서 약 150분 동안 반응을 진행시키면서 반응물의 NCO 함량을 디부틸 아민 역정법으로 측정하여 이론값에 도달할 때까지 진행하여 합성이 끝난후 온도를 60℃로 낯추고 TEA를 투입하여 20분간 DMTA의 COOH 그룹을 중화시킨 후 아크릴 단량체를 투입하여 10분동안 서서히 완전 희석한 후 또 다른 2000㎖의 반응기에 초순수를 투입하여 500RPM 속도로 교반하면서 합성이 끝난 프리폴리머 서서히 투입하여 25℃에서 수분산 공정을 수행한 후 사슬연장반응을 25℃에서 EDA를 소량 물에 희석한 후 투입하여 완전히 사슬연장반응이 끝날때까지 약 2시간 동안 교반시키고 나면 에틸아크레이트로 팽윤된 폴리우레탄에멀전을 제조하는 공정
2. 섬유사 나염 방법에 있어서

   [도면2]의 공정의 기기를 이용하여 (도면2)의 1번은 크릴공정으로 상기 크릴공정의 실을 (도면2)의 2번 빔에서 감기거나 감으면서 (도면2)의 2번 실이 (도면2)의 3의 수지코팅공정에서 청구1항 제 2공정의 수지조성물을 넣고 2번 빔에 감긴 실 을 3번공정에서 수지코팅한 다음 (도면2)의 4번에서 건조한 코팅실이 (도면2)의 5번 수지염색공정에서 청구1항 제3공정의 염색수지조성물을 넣고 4번 코팅된 실을 수지사염 코팅하여 (도면2)의 6번은 나염로라장치이고 7번은 실을 눌러주는 로라장치로서 5번에 수지염색된 코팅사가 6번로라에서 나염이 되면서 7번로라가 실을 고르게 눌러주므로 나염효과를 얻을 수 있도록 장치된 공정을 거처 (도면2)의 8번 건조장치를 거쳐 건조된 나염사가 마지막 (도면2)의 빔공정에 감아 섬유사에 나염 및 그 장치

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