KR20090117068A - 포장용기의 블로우 성형방법 - Google Patents

포장용기의 블로우 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포장용기의 블로우 성형방법에 관한 것으로, 포장용기의 몸통 측면에 투명부를 갖는 포장용기를 블로우 성형할 때, 포장용기의 몸통 측면에 성형되는 투명부가 변형되는 것을 방지하고, 투명부의 상부 및 하부가 일정한 폭으로 곧고 균일하게 성형되도록 하는 것이다.
본 발명의 포장용기의 블로우 성형방법은, 압출기(1)에서 용융 압출된 수지원료 튜브(T)를 관상 성형부(2)를 통해 하강시키는 제1단계와; 좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형(3)이 관상 성형부(2)의 직하방으로 이동하여서 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지하는 제2단계와; 상기 용기금형(3)에 의해 파지된 수지원료 튜브(T)의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅하는 제3단계와; 상기 수지원료 튜브(T)를 파지한 용기금형(3)이 에어노즐(5) 직하방으로 이동하는 제4단계와; 상기 용기금형(3)의 상단 주입구에 에어노즐(5)이 하강한 다음, 용기금형 내부로 공기를 주입하여 수지원료 튜브(T)를 금형 벽면으로 눌러서 포장용기로 부형하는 제5단계와; 통 형상으로 부형된 포장용기를 냉각하여 용기금형(3)에서 꺼내고, 용기의 위쪽과 아래쪽 잔여물을 절단하여 포장용기를 제조하는 제6단계; 로 이루어진 포장용기의 블로우 성형방법에 있어서,
상기 용기금형(3)의 상단 주입구에, 하나 이상의 고정핀(7)을 포함하는 고정수단(6)을 설치하여서 포장용기(100)를 블로우 성형하기 위해 용기금형(3)이 수지원료 튜브(T)를 파지할 때 용기금형의 상단 주입구에 형성된 고정수단(6)이 수지원 료 튜브(T)의 외주연을 함께 파지하여서, 제3단계에서 가열된 커터(4)로 수지원료 튜브를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 직하방의 용기금형 내부로 약간 처지는 것을 방지하도록 한 것이다.
포장용기, 블로우 성형, 압출기, 관상 성형부, 용기금형, 커터, 에어노즐, 고정수단, 고정핀, 고정볼트, 투명부

Description

포장용기의 블로우 성형방법{Method For Blow Molding Tubular Container}
본 발명은 포장용기의 블로우 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장용기에 충전된 내용물의 잔량을 확인할 수 있도록 몸통 측면에 투명부를 갖는 포장용기를 블로우 성형할 때, 포장용기의 몸통 측면에 형성되는 투명부가 변형되는 것을 방지하고, 투명부가 수직으로 곧고 균일하게 성형되도록 하는 신규한 형태의 포장용기의 블로우 성형방법에 관한 것이다.
포장용기와 같은 용기류 들은 합성수지 재질로 블로우 성형되는 것으로서, 이러한 포장용기는 몸통의 상단 개구부에 캡이 나사결합되고, 몸통의 외주연에는 상표와 그림 및 제품에 대한 사용설명서가 인쇄된 라벨이 부착되어 있다.
일반적으로 합성수지 재질의 포장용기는 몸통 내부에 충전된 내용물을 볼 수 있도록 용기 몸통을 투명으로 성형하거나 아니면 내용물을 볼 수 없도록 불투명으로 성형하고 있다.
몸통이 투명한 포장용기는 각종 음료나 생수 등을 저장하는 포장용기에 적합 하고, 몸통이 불투명한 포장용기는 의약이나 농약, 화학 등을 저장하는 포장용기에 적합하다.
본 발명은 이러한 포장용기 중에서 의약이나 농약, 화공약품 등을 저장하는 몸통이 불투명한 포장용기 분야에 관한 것이다.
몸통이 불투명한 포장용기는 도 1 에 도시한 바와 같이 포장용기(100)를 블로우 성형할 때, 포장용기의 몸통(101) 상단에 주입구(102)가 성형되고, 몸통의 외주연에는 길이방향으로 일정한 폭의 투명부(103)를 함께 성형하여서 이러한 투명부를 통해서 포장용기에 저장된 내용물의 잔량을 눈금으로 확인할 수 있는 것이다.
이러한 투명부(103)를 구비하는 포장용기(100)는 블로우 성형하는 과정에서 투명과 불투명의 수지층을 함께 투입하여서 블로우 성형에 의해 포장용기를 성형하게 되는데, 압출기에서 용융 압출된 수지원료 튜브(페리슨-parison)를 금형 내부에 취입한 다음 금형의 상부에 형성된 블로우 공기를 취입하기 위한 블로우노즐을 꽂아 압착공기를 취입하여, 수지원료 튜브를 금형 벽면으로 눌러서 바닥이 있는 통 형상의 용기로 부형하고, 이를 냉각하여 금형에서 꺼내고, 이어서 위쪽과 아래쪽 부분을 절단하여 포장용기를 제조하는 것이다.
이와 같이 하여 형성된 포장용기는 도 1 과 같이 몸통이 불투명한 포장용기(100)로서, 포장용기(100)의 몸통 외주연에 길이방향으로 일정 폭의 투명부(103)가 함께 성형되어 있어서 포장용기에 저장된 의약이나 농약 및 화공약품 등 액상의 내용물 용량을 눈금으로 표기할 수 있으므로 이러한 포장용기를 내용물을 충전하는 충전기에 공급하여, 용기의 몸통 부분에 내용물을 충전한 후 위쪽의 주입구(102)에 는 캡을 결합하여 밀봉되어서, 시장에 출하되는 것이다.
한편, 포장용기를 압출기를 통해 블로우 성형하는 과정을 살펴보면 도 3 에 도시한 바와 같이,
압출기(1)에서 용융 압출된 수지원료 튜브(T)를 관상 성형부(2)를 통해 하강시키는 제1단계와;
좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형(3)이 관상 성형부(2)의 직하방으로 이동하여서 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지하는 제2단계와;
상기 용기금형(3)에 의해 파지된 수지원료 튜브(T)의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅하는 제3단계와;
상기 수지원료 튜브(T)를 파지한 용기금형(3)이 에어노즐(5) 직하방으로 이동하는 제4단계와;
상기 용기금형(3)의 상단 주입구에 에어노즐(5)이 하강한 다음 용기금형 내부로 공기를 주입하여서 수지원료 튜브(T)를 금형 벽면으로 눌러서 바닥이 있는 통 형상의 용기로 부형하는 제5단계와;
통 형상의 용기로 부형된 포장용기를 냉각하여 용기금형(3)에서 꺼내고, 이어서 용기의 위쪽과 아래쪽 부분을 절단하여 포장용기를 제조하는 제6단계로 이루어진 것이다.
이러한 포장용기를 블로우 성형하는 과정에서,
몸통이 단일 수지층으로 용기 전체가 투명한 포장용기를 블로우 성형하는 경우에는 위와 같은 방법으로 포장용기를 성형하는데 전혀 문제가 없지만, 몸통이 2 가지 수지층으로 성형되면서 용기 전체가 불투명하고, 몸통의 일측면에 수직으로 일정한 폭의 투명부(103)가 함께 성형되는 포장용기(100)의 경우에는 도 2 에 도시한 바와 같이 상기 투명부(103)가 수직으로 균일하고 곧게 성형되지 않고 휘어지게 되며, 투명부(103)의 폭이 상부 및 하부가 일정하지않은 단점이 있었다.
포장용기(100)에서 몸통 측면에 형성된 투명부(103)가 변형되거나 상부 및 하부가 곧고 균일하게 성형되지 아니하는 주요인은,
상기 압출기(1)에서 용융 압출된 수지원료 튜브(T)를 관상 성형부(2)를 통해 하강시키는 제1단계와; 좌우 용기금형(3)이 관상 성형부(2)의 직하방으로 이동하여 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지하는 제2단계와; 상기 용기금형(3)에 의해 파지된 수지원료 튜브(T)의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅하는 제3단계에 있어서,
상기 용기금형(3)이 수지원료 튜브(T)를 파지한 후 수지원료 튜브의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅할 경우 용기금형(3) 내에 파지된 수지원료 튜브(T)가 하방으로 약간 처지는 처짐현상이 발생하여서 다음 공정에서 에어노즐(5)을 통해 용기금형(3) 내부로 공기를 불어넣더라도 최초 파지된 수지원료 튜브(T)의 위치가 변형되어서 포장용기(100)의 측면에 성형되는 투명부(103)의 변형을 가져오게 되는 것이다.
특히, 포장용기(100)의 주입구가 작으면서 용량이 큰 포장용기의 경우에는 몸통의 측면에 성형되는 투명부(103)가 도 2 와 같이 에스라인으로 휘어지게 되어 불량이 발생하는 경우가 빈발하며, 투명부(103)의 폭도 상단은 좁고 중단은 넓으며 하단은 다시 좁아지는 등 균일하지 못하여 블로우 성형된 포장용기의 불량이 발생하는 단점을 지니고 있었다.
포장용기(100)의 몸통 측면에 수직으로 성형된 투명부(103)는, 포장용기에 저장된 의약이나 농약 및 화공약품 등 액상 내용물의 잔량을 캡을 열지 않고 외부에서 눈금으로 확인할 수 있도록 하는 것이므로, 이러한 포장용기를 블로우 성형하는 과정에서 투명부(103)가 휘어지게 되면 저장된 내용물의 잔량을 정확히 계량할 수 없는 것이다.
그러므로 기존의 포장용기 블로우 성형방법은, 몸통 전체가 불투명한 포장용기의 측면에 일정한 폭의 투명부(103)를 갖는 포장용기(100)를 블로우 성형할 때 투명부가 곧고 균일하게 성형되지 않아서 성형된 포장용기의 제품불량이 발생하는 단점을 지니고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 포장용기의 블로우 성형방법은,
포장용기를 블로우 성형하기 위해 압출기에서 용융 압출된 수지원료 튜브를 관상 성형부를 통해 하강시키는 제1단계를 거쳐서 좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형이 관상 성형부의 직하방으로 이동하여 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브를 파지하는 제2단계에서 수지원료 튜브의 상단을 잡아주는 고정수단을 설치하여서 다음 공정의 제3단계에서 가열된 커터로 수지원료 튜브를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 직하방으로 약간 처지는 것을 방지하므로서,
다음 공정에서 에어노즐을 통해 용기금형 내부로 공기를 불어넣더라도 최초 파지된 수지원료 튜브(T)의 위치가 변형되지 않아서 포장용기의 측면에 성형되는 투명부가 변형되는 것을 방지하고, 투명부의 상부 및 하부가 일정한 폭으로 곧고 균일하게 성형할 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 포장용기의 블로우 성형방법은,
압출기에서 용융 압출된 수지원료 튜브(T)를 관상 성형부를 통해 하강시키는 제1단계와;
좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형이 관상 성형부의 직하방으로 이동하여서 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지하는 제2단계와;
상기 용기금형에 의해 파지된 수지원료 튜브(T)의 상단 주입구를 가열된 커터로 컷팅하는 제3단계와;
상기 수지원료 튜브(T)를 파지한 용기금형이 에어노즐 직하방으로 이동하는 제4단계와;
상기 용기금형의 상단 주입구에 에어노즐이 하강한 다음, 용기금형 내부로 공기를 주입하여 수지원료 튜브(T)를 금형 벽면으로 눌러서 포장용기로 부형하는 제5단계와;
통 형상으로 부형된 포장용기를 냉각하여 용기금형에서 꺼내고, 용기의 위쪽과 아래쪽 잔여물을 절단하여 포장용기를 제조하는 제6단계; 로 이루어진 포장용기의 블로우 성형방법에 있어서,
상기 용기금형의 상단 주입구에, 하나 이상의 고정핀을 포함하는 고정수단을 설치하여서 포장용기를 블로우 성형하기 위해 용기금형이 수지원료 튜브(T)를 파지할 때 용기금형의 상단 주입구에 형성된 고정수단이 수지원료 튜브(T)의 외주연을 함께 파지하여서, 제3단계에서 가열된 커터로 수지원료 튜브를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 직하방의 용기금형 내부로 약간 처지는 것을 방지하도록 한 것이다.
본 발명의 다른 특징은, 상기 수지원료 튜브(T)의 외주연을 잡아주는 고정수단은, 용기금형의 상단에 용기금형의 주입구 중앙을 향하도록 하여서 다수의 고정핀을 고정볼트로 방사상으로 고정하여서 된 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명의 포장용기 블로우 성형방법에 따르면,
포장용기를 블로우 성형하기 위해 압출기에서 용융 압출된 수지원료 튜브를 관상 성형부를 통해 하강시키는 제1단계를 거쳐서 좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형이 관상 성형부의 직하방으로 이동하여 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브를 파지하는 제2단계에서 수지원료 튜브의 상단을 잡아주는 고정수단을 설치하여서 다음 공정의 제3단계에서 가열된 커터로 수지원료 튜브를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 직하방으로 약간 처지는 것을 방지하므로서,
다음 공정에서 에어노즐을 통해 용기금형 내부로 공기를 불어넣더라도 최초 파지된 수지원료 튜브(T)의 위치가 변형되지 않아서 포장용기의 측면에 성형되는 투명부가 변형되는 것을 방지하고, 투명부의 상부 및 하부가 일정한 폭으로 곧고 균일하게 성형할 수 있는 등의 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 의한 포장용기의 블로우 성형방법을 순서에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
하기에서 설명하는 포장용기들은, 의약이나 농약, 화공약품 등을 저장하는 몸통이 불투명한 포장용기 분야에 관한 것으로서, 이러한 몸통이 불투명한 포장용기는 도 1 에 도시한 바와 같이 포장용기(100)를 블로우 성형할 때, 포장용기의 몸통(101) 상단에 주입구(102)가 성형되고, 몸통의 외주연에는 길이방향으로 일정한 폭의 투명부(103)를 함께 성형하여서 이러한 투명부를 통해서 포장용기에 저장된 내용물의 잔량을 눈금으로 확인할 수 있는 것이다.
본 발명에 의한 포장용기 블로우 성형방법은, 도 3 내지 도 5 에 도시한 바와 같이 아래의 각 단계들을 거쳐서 완성된다.
제 1 단계
압출기(1)에서 용융 압출된 수지원료 튜브(T)를 관상 성형부(2)를 통해 하강시킨다.
상기 압출기(1)는 널리 알려져 있는 일반적인 기술구성으로서 투명과 불투명의 수지원료를 각각의 호퍼에 투입하여 스크류를 통해 이송하면서 가열 용융시키고, 가열 용융된 수지원료는 압출기의 직하방 관상 성형부(2)를 통해 수지원료가 튜브 형상이 되도록 하면서 직하방으로 일정 속도로 압출시킨다.
상기 수지원료 튜브(T)는 전체가 불투명으로서, 차후 포장용기를 블로우 성형하는 과정에서 몸통 측면에 투명부를 형성하기 위해 불투명한 수지원료 튜브의 일부분에 투명의 수지원료를 함께 주입하면서 압출된다.
그러므로, 압출기(1)의 직하방 관상 성형부(2)를 통해 압출되는 수지원료 튜브(T)는 서로 분리된 2개의 라인을 통해 용기 몸통을 형성하는 불투명의 수지원료와, 용기 몸통의 측면에 투명부를 형성하는 투명의 수지원료가 혼합되어서 압출되는 것이다.
제 2 단계
좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형(3)이 관상 성형부(2)의 직하방으로 이동하여서 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지한다.
상기 수지원료 튜브(T)를 파지하는 용기금형(3)은, 상기 압출기(1)의 직하방에 설치된 관상 성형부(2)를 중심으로 하나 이상 방사상으로 설치되어서 상기 관상 성형부(2)의 직하방으로 회동하여 확개 축소되는 구조로 형성될 수 있으며, 상기 용기금형(3)은 한 번의 블로우 성형으로 여러 개의 포장용기를 제조하기 위해서 하나의 용기금형에 다수 개의 금형들을 배치할 수 있다.
본 발명의 핵심적인 기술구성은, 도 4, 5 에 도시한 바와 같이 용기금형(3)의 상단 주입구에 수지원료 튜브(T)의 상단을 잡아주는 고정수단(6)을 구성하여서 다음의 제3단계에서 가열된 커터로 수지원료 튜브(T)를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 금형의 내부 직하방으로 약간 처지는 것을 방지하는 것이다.
그러므로, 포장용기를 블로우 성형할 때 다음 공정에서 용기금형 내부로 에어노즐을 통해 공기를 불어넣더라도 용기금형에 의해 최초 파지된 수지원료 튜브(T)의 위치가 변형되지 않아서 블로우 성형 시 포장용기의 측면에 성형되는 투명부가 변형되는 것을 방지하고, 투명부의 상부 및 하부가 일정한 폭으로 곧고 균일하게 형성된다.
상기 수지원료 튜브(T)의 상단을 잡아주는 고정수단(6)은 도 4, 5에 도시한 바와 같이 용기금형(3)의 상단 주입구에 고정 설치된다.
상기 고정수단(6)은 바람직하기로는, 서로 확개 축소되는 용기금형(3)의 주 입구 중앙을 향하도록 다수의 고정핀(7)을 고정볼트(8)로 방사상으로 고정하여서 된 것이다.
상기 용기금형(3)은 압출기(1)의 직하방 관상 성형부(2)를 중심으로 하나 이상 방사상으로 설치되어 상기 관상 성형부(2)의 직하방으로 회동하는 구조이므로, 상기 용기금형(3)이 압출기(1)의 관상 성형부(2) 직하방으로 이동하여 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지할 때 용기금형(3)의 상단 주입구에 형성된 본 발명의 고정수단(6)이 다수 고정핀(7)들로 수지원료 튜브(T)의 외주연을 약간 찍어 파지하므로서, 다음 공정에서 수지원료 튜브의 상단을 가열된 커터(4)로 컷팅할 때 수지원료 튜브(T)가 용기금형(3) 내부로 약간 처지는 것을 방지하게 된다.
제 3 단계
상기 용기금형(3)에 의해 파지된 수지원료 튜브(T)의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅한다.
상기 제3단계는 압출기(1)의 직하방 관상 성형부(2)를 통해 연속적으로 공급되는 수지원료 튜브(T)를 포장용기(100)로 1회 성형하기 위해 가열 히터가 횡단하면서 수지원료 튜브를 끊어주는 단계로서,
상기 용기금형(3)이 수지원료 튜브(T)를 파지한 후 수지원료 튜브의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅할 경우 용기금형(3) 내에 파지된 수지원료 튜브(T)는 용기금형(3)의 상단 주입구에 형성된 고정수단(6)의 고정핀(7)들에 의해 용기금형(3)의 내부로 약간 처지는 것을 방지하게 된다.
그러므로, 다음 공정에서 에어노즐(5)을 통해 용기금형(3) 내부로 공기를 불어넣더라도 최초 파지된 수지원료 튜브(T)의 위치가 변형되지 않아서 포장용기(100)의 측면에 성형되는 투명부(103)가 변형되는 것을 방지한다.
제 4 단계
상기 수지원료 튜브(T)를 파지한 용기금형(3)이 에어노즐(5)의 직하방으로 이동한다.
상기 수지원료 튜브(T)를 파지한 용기금형(3)은, 상기 압출기(1)의 직하방에 설치된 관상 성형부(2)를 중심으로 하나 이상 방사상으로 설치되어 있어서 상기 관상 성형부(2)의 직하방으로 회동한다.
상기 용기금형(3)은 좌우 대칭되는 한조로 구성되어 있어 확개 축소되는 구조이며, 상기 용기금형(3)은 한 번의 블로우 성형으로 여러 개의 포장용기를 제조하기 위해서 하나의 용기금형에 다수 개의 금형들이 배치될 수 있다.
제 5 단계
상기 용기금형(3)의 상단 주입구에 에어노즐(5)이 하강한 다음 용기금형의 내부로 공기를 주입하여 수지원료 튜브(T)를 금형 벽면으로 눌러서 바닥이 있는 통 형상의 용기로 부형 한다.
그러므로, 상기 용기금형(3)에 의해 한 번에 부형된 포장용기(100)는 적어도 하나 이상 다수 개가 동시에 블로우 성형되며, 블로우 성형된 각각의 포장용 기(100)는 측면에 성형된 투명부(103)가 변형되지 않고, 투명부의 상부 및 하부가 일정한 폭으로 곧고 균일하게 성형된다.
제 6 단계
상기 제5단계에서 부형된 통 형상의 포장용기(100)를 냉각하여 용기금형(3)에서 꺼내고, 이어서 용기의 위쪽과 아래쪽 잔여물 부분을 절단하여 포장용기를 제조한다.
이러한 본 발명의 포장용기의 블로우 성형방법은, 포장용기를 블로우 성형하기 위해 용기금형이 수지원료 튜브를 파지할 때 용기금형의 상단 주입구에 형성된 고정수단의 고정핀들이 수지원료 튜브의 외주연을 함께 잡아주도록 하므로서,
다음 공정에서 가열된 커터로 수지원료 튜브를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 직하방의 용기금형 내부로 약간 처지는 것을 방지하게 되고, 다음 공정에서 에어노즐을 통해 용기금형 내부로 공기를 불어넣더라도 최초 파지된 수지원료 튜브(T)의 위치가 변형되지 않아서 포장용기의 측면에 성형되는 투명부가 변형되는 것을 방지하고, 투명부의 상부 및 하부가 일정한 폭으로 곧고 균일하게 성형할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 포장용기의 블로우 성형방법을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 1 은 본 발명의 블로우 성형방법으로 성형된 포장용기의 정면도
도 2 는 종래 기술에 의한 블로우 성형방법으로 성형된 포장용기의 정면도
도 3 은 본 발명에 의한 포장용기의 블로우 성형장치의 개략적인 설명도
도 4 는 도 3 의 블로우 성형방법을 구현하는 블로우 성형장치에 설치된 용기금형의 개략적인 종단면도
도 5 는 도 3 의 블로우 성형방법을 구현하는 블로우 성형장치에 설치된 용기금형의 개략적인 평면도
＊도면의 주요 부분에 대한 부호설명＊
1 : 압출기 2 : 관상 성형부
3 : 용기금형 4 : 커터
5 : 에어노즐 6 : 고정수단
7 : 고정핀 8 : 고정볼트
100 : 포장용기 101 : 몸통
102 : 주입구 103 : 투명부

Claims (2)

  1. 압출기(1)에서 용융 압출된 수지원료 튜브(T)를 관상 성형부(2)를 통해 하강시키는 제1단계와;
    좌우로 벌어지는 하나 이상의 용기금형(3)이 관상 성형부(2)의 직하방으로 이동하여서 상기 1단계에서 하강하는 수지원료 튜브(T)를 파지하는 제2단계와;
    상기 용기금형(3)에 의해 파지된 수지원료 튜브(T)의 상단 주입구를 가열된 커터(4)로 컷팅하는 제3단계와;
    상기 수지원료 튜브(T)를 파지한 용기금형(3)이 에어노즐(5) 직하방으로 이동하는 제4단계와;
    상기 용기금형(3)의 상단 주입구에 에어노즐(5)이 하강한 다음, 용기금형 내부로 공기를 주입하여 수지원료 튜브(T)를 금형 벽면으로 눌러서 포장용기로 부형하는 제5단계와;
    통 형상으로 부형된 포장용기를 냉각하여 용기금형(3)에서 꺼내고, 용기의 위쪽과 아래쪽 잔여물을 절단하여 포장용기를 제조하는 제6단계; 로 이루어진 포장용기의 블로우 성형방법에 있어서,
    상기 용기금형(3)의 상단 주입구에, 하나 이상의 고정핀(7)을 포함하는 고정수단(6)을 설치하여서 포장용기(100)를 블로우 성형하기 위해 용기금형(3)이 수지원료 튜브(T)를 파지할 때 용기금형의 상단 주입구에 형성된 고정수단(6)이 수지원료 튜브(T)의 외주연을 함께 파지하여서, 제3단계에서 가열된 커터(4)로 수지원료 튜브를 컷팅할 때 수지원료 튜브가 직하방의 용기금형 내부로 처지는 것을 방지하도록 한 것이 특징인 포장용기의 블로우 성형방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지원료 튜브(T)의 외주연을 잡아주는 고정수단(6)은,
    용기금형(3)의 상단에 용기금형의 주입구 중앙을 향하도록 하여서 다수의 고정핀(7)을 고정볼트(8)로 방사상으로 고정하여서 된 것이 특징인 포장용기의 블로우 성형방법.
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