KR100356556B1 - 동시 충전 블로우 성형방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

한쌍의 금형 부재와, 충전 노즐을 가진 충전 노즐 들어올림 장치사이에 패리슨을 압출시키기 위해 압출기의 단부에 설치된 크로스 헤드는 병렬로 제공되고, 금형 고정 장치에 의한 금형의 개폐와, 금형 공급 장치에 의해 패리슨 수납 위치와 충전 위치사이에서 금형 고정 장치의 전후 이동과, 충전 노즐의 상하 이동 및, 패리슨 절단 장치의 패리슨 절단기의 전후 이동은 전기적으로 작동된다. 또한, 금형의 금형 몸체는 통풍 재료로 형성되어, 이 통풍재료를 통해서 금형내의 공기가 진공에 의해 흡입되어 패리슨을 팽창시킨다. 또한, 충전 노즐을 수용할 수 있는 청정 공기 상자가 설치되어, 청정 공기가 청정 공기 상자의 낮은 벽내에 제공된 분출 구멍으로부터 배기되어 청정 공기 분위기가 금형의 상부에 제공된다.

Description

동시 충전 블로우 성형 방법 및 장치{SIMULTANEOUS FILLING BLOW MOLDING METHOD AND APPARATUS}

본 발명은 동시 충전 송출 성형법 및 장치에 관한 것이며, 특히, 이질물질의 침범으로부터 발생하는 성형 제품의 오염을 방지하고 성형 제품으로부터 세균을 제거하는 동시 충전 블로우 성형법 및 장치에 관한 것이다.

약 또는 음식이 블로우 성형 장치에 의해 성형되는 공동 제품내에 채워질 때, 공동 제품의 내측의 오염 방지 및세균 제거가 성취되어야 한다. 언급된 형태의 종래에 알려진 블로우 성형 방법 및 장치 중 하나는 예를 들면, 일본 특개평 출원번호 제 7-35089 호에 개시되어 있으며, 도 1 에서 4 를 참조로 하기에 설명된다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 아래가 개방되어 있는 패리슨 성형 노즐 (71) 은 유출부 (미도시) 의 단부에 부착된 크로스 헤드 (70) 위에 제공된다. 고정판 (73) 에 의해 이동가능한 프레임 (72) 위에 지지된 금형 (74) 은 이동가능한 프레임 (72) 내에 통합된 구동 실린더 (미도시) 에 의해 열리고 닫힌다. 이동가능한 프레임 (72) 은 한쌍의 링크 암 (75) 에 의해 프레임 (76) 위에 지지된다. 접속 블록 (77) 은 이동가능한 프레임 (72) 의 후면위에 돌출되어 있으며, 구동 실린더 (78) 은 접속 블록 (77) 과 프레임 (76) 사이에 위치되어 있다. 구동 실린더 (78) 이 팽창되고 수축될 때, 이동가능한 프레임 (72) 은 금형 (74) 이 크로스 헤드 (70) 바로 아래에 위치되어 있는 패리슨 (parison) 수납 위치와 금형 (74) 이 이후에 설명되는 실린더 (79) 바로 아래에 위치되는 송풍위치 (도 1 의 가상선) 사이에서 전후로 이동될 수 있다.

도 2 에 도시된 바와 같이, 각각의 송풍 실린더 (79) 은 고정된 케이싱 (80) 과 이동가능한 로드 (81) 로부터 형성되고, 공기 심쇠 (82) 는 로드 (81) 의 단부에 접속된다. 송풍 실린더 (79) 은 공기압 또는 수압에 의해 로드 (81) 와 공기 심쇠를 위 아래로 구동시킬 수 있으며, 공기 심쇠 (82) 는 공기원이 공기 심쇠 (82) 에 접속될 때 그의 단부로부터 청정 공기를 분출시킬 수 있다. 수용 케이스 (84) 는 송풍 실린더가 부착되는 수평 베이스 (83) 의 저면위에 설치된다. 수용 케이스 (84) 는 케이스의 바닥면에 로드 (81) 와 공기 심쇠 (82) 가 통과하기 위한 둥근 구멍 (84a) 을 갖는 것을 제외하면 완전히 폐쇠된 구조를 갖는다. 청정 공기를 공급하기 위한 공기 파이프 (87) 가 수용 케이스 (84) 내에 수용되고, 수용 케이스 (84) 는 보통 청정 공기로 채워진다. 공기 심쇠 (82) 가 위로 움직일 때 수용 케이스 (84) 는 공기 심쇠 (82) 전체를 수용할 수 있다는 것에 주목해야 한다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 봉인 나사틀 (85) 은 수용 케이스 (84) 의 저면과 금형 (74) 의 상면 사이에 제공되고, 패리슨의 상부 단부를 봉인하기 위해 실린더 (미도시) 에 의해 열리거나 닫힌다.

블로우 성형 장치의 동작이 이제 설명된다.

패리슨 (86) 이 패리슨 성형 노즐 (71) 로부터 일정 길이 만큼 압출되어 있을 때, 금형 (74) 은 닫히고, 패리슨(86) 은 크로스 헤드 (70) 위에 제공되는 절단 장치 (미도시) 로 절단된다. 그후에, 이동가능한 프레임 (72) 은 송풍 위치로 이동된다. 그후에, 송풍 실린더 (79) 가 신장되면 송풍 실린더 (79) 는 금형 (74) 내의 패리슨 (86) 으로 삽입되므로 (도 2 의 가상선), 패리슨 (86) 은 패리슨 (86) 으로 청정 공기를 송풍함으로서 블로우 성형될 수 있다. 도 3 에 도시된 바와같이, 공기 심쇠가 위로 움직이기 전에, 봉인 나사틀 (85) 은 금형 (74) 의 상면의 약간 위의 위치에 설치되고, 이 나사틀 사이에는 공기 심쇠 (82) 가 위치되며, 공기 심쇠 (82) 가 위로 움직이면, 봉인나사틀 (85) 은 닫혀져서 패리슨 (86) 의 상부 단부를 성형하여 봉인한다. 그후에, 금형 (74) 이 열리고 봉인 나사틀 (85) 이 열리면, 도 4 에 도시된 마개 부재 등을 각각 가진 공동 제품은 아래로 내려진다. 그후에, 같은 동작을 반복하여, 공동제품은 연속적으로 제조될 수 있으며, 상기 설명된 동작에서, 공기 심쇠 (82) 가 수용 케이스(84) 내에 있는 동안, 이 공기심쇠 (82) 는 공기 파이프 (87) 로부터 공급되는 청정 공기에 의해 깨끗하게 된다.

종래 기술에 설명된 블로우 성형법 및 장치가 하기에 설명된 방식으로 구성되기 때문에, 이는 하기의 단계를 갖는다.

(a) 용기 몸체의 개구가 마개 부재에 의해 일시적으로 닫혀지는 공동 제품이 성형된 후에, 이 공동 제품은 별도로 제공된 충전 장치로 이동된다. 그후에, 충전 장치에 의해서, 공동 제품의 외측은 살균되고, 상단은 개방되며, 충전 및 봉인이 수행된다. 블로우 성형 장치 및 충전 장치가 이런방식으로 각각 별도로 이루어지며, 일시적 봉인과, 개방과, 충전 및 마개를 만드는 단계가 충전된 공동 제품을 제조하기 위해 필요하다. 결과적으로,이 과정은 복잡하며, 각각의 단계에서 살균 동작이 수행되어야 한다.

(b) 크로스 헤드 바로 아래의 패리슨 수납 위치와 금형이 송풍 실린더 바로 아래에 위치된 송풍위치 사이의 경사진 방향으로 금형이 전후로 이동되는 과정에서, 어떤 이물질이 패리슨의 내측에 들어갈 가능성이 있다.

(c) 공기 심쇠의 단부가 금형내의 패리슨에 삽입되고 공기 소스로부터의공기가 패리슨을 블로우 성형하기 위해 패리슨으로 송풍되기 때문에, 어떤 이물질이 공기원 또는 파이프 시스템으로부터 패리슨의 내측에 들어갈 가능성이 있다.

(d) 유압 동작 유체가 구동 실린더와 금형을 열고 닫거나 공기 심쇠를 상하로 이동시키도록 금형의 이동을 위해 사용되는 유압 장치 또는 파이프 시스템에서 누출되면, 공동 제품이 오염되거나 유압 동작 유체의 흐림이 패리슨의 내측으로 들어가거나 공동 제품의 내측이 오염될 수 있는 위험이 항상 존재한다. 특히, 유압 동작 유체가 공기 심쇠를 위한 구동 실린더에서 누출되면, 공동 제품은 구동 실린더 아래에 존재하기 때문에, 유압 동작 유체가 공기 심쇠를 거쳐 공동 제품에 들어갈 가능성이 있다.

(e) 패리슨을 절단하기 위한 각각의 절단 장치의 절단기는 전열 열 절단기이며, 패리슨이 가열된 절단기에 용융되어 휘발성 가스 또는 플라스틱의 순도높은 탄화 입자가 공기중으로 분산되어 패리슨의 내측이 이로 인해 오염될 가능성이 있다.

(f) 일정량의 액체를 흡입하고 내보내는 충전 실린더가 충전 장치에 의해 액체를 충전하기 위해 흔히 사용되기 때문에, 이 액체는 충전 실린더의 내측내에 머무르는 경향이 있으며, 이 액체의 소독과 살균이 쉽게 수행될 수 없다.

본 발명의 목적은 약 또는 음식이 용기내에 채워질 때 세균 또는 이물질이 블로우 성형 장치에 의해 성형되는 공동 제품의 내측으로 침범하는것을 막을수 있는 동시 충전 블로우 성형법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 설명된 목적을 성취하기 위해서, 본 발명에 따른 동시 충전 블로우 성형 방법 및 장치에서, 한쌍의 금형 부재 사이로 패리슨을 압출하기 위해 압출기의 단부에 설치된 크로스 헤드와, 충전 노즐을 가진 충전 노즐 들어올림 장치가 서로 평행하게 배치되고, 금형 고정 장치에 의한 금형의 개폐와, 금형 공급 장치에 의한 패리슨 수납 위치와 충전 위치 사이에서의 상기 금형 고정 장치의 전후 이동과, 상기 충전 노즐의 상하 이동 및, 패리슨 절단 장치의 패리슨 절단기의 전후 이동은 전기적으로 작동된다. 또한, 금형의 금형 몸체에는 통풍구가 형성되어 있으며, 이 통풍구를 금형내의 공기는 진공으로 흡입되어서 패리슨을 팽창시킨다. 또한, 청정 공기 상자가 설치되어 충전 노즐을 수용할 수 있으며, 청정 공기 분위기가 금형위에 제공될 수 있도록 청정 공기 상자의 저부벽내에 제공된 분출구멍으로부터 청정 공기가 분출된다. 또한, 액체 충전 장치가 파이프 구조물과 함께 설치되고, 일정량 충전 솔레노이드 밸브가 제공되어 액체 유동 경로내에 액체가 머무르는 것을 막는다.

이런 방식으로 동시 충전 블로우 성형 장치를 설치함으로서, 성형된 제품의 오염 방지와 세균 제거가 성취될수 있다.

본 발명의 상기 목적 및 다른 목적들과, 특징 및, 이점은 본 발명의 바람직한 실시예의 예를 도시한 첨부된 도면을 기준으로 한 하기의 설명에 의해 분명해질 것이다.

도 1 은 종래의 블로우 성형 장치의 도면.

도 2 는 도 1 에 도시된 공기 심쇠가 상하로 움직이는 상태를 도시한 확대도.

도 3 은 도 2 의 공기 심쇠의 종단면도.

도 4 는 종래의 전체 공동 제품의 수직도.

도 5 는 본 발명의 동시 충전 블로우 성형 장치의 실시예 1 을 도시한 도식도.

도 6 은 도 5 의 동시 충전 블로우 성형 장치의 측면 입면도.

도 7 은 도 6 에 도시된 금형 고정 장치의 평면도.

도 8 은 금형의 단면도.

도 9a 는 금형사이에 압출된 패리슨을 도시한 도면.

도 9b 는 오그라든 상태의 금형 몸체를 도시한 도면.

도 9c 는 팽창된 상태의 패리슨을 도시한 도면.

도 9d 는 유동체가 채워진 성형 제품을 도시한 도면.

도 9e 는 오그라든 상태의 압력 밀폐 금형을 도시한 도면.

도 9f 는 개방된 상태의 금형을 도시한 도면.

도 10 은 본 발명의 동시 충전 블로우 성형 장치의 실시예 2 를 도시한 도식도.

도 11 은 배기 후드의 도식도.

도 12 는 도 11 의 배기 후드의 측면 입면도.

도 13a 는 금형사이에 압출된 패리슨을 도시한 도면.

도 13b 는 오그라든 상태의 금형체를 도시한 도면.

도 13c 는 팽창된 상태의 패리슨을 도시한 도면.

도 13d 는 액체가 채워진 성형 제품을 도시한 도면.

도 13e 는 오그라든 상태의 압력 밀폐 금형을 도시한 도면.

도 13f 는 개방된 상태의 금형을 도시한 도면.

도 14 는 본 발명의 동시 충전 블로우 성형 장치의 실시예 3 을 도시한 도식도.

도 15 는 솔레노이드 밸브를 방해하는 방울을 도시한 도식적 단면도.

도 16a 는 충전 노즐의 단부의 액체 방울의 상태를 나타내는 도면.

도 16b 는 충전 노즐의 단부에 액체 방울이 흡입되는 상태를 도시한도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

2, 2A, 2B : 금형 몸체3 : 냉각 부재

21, 72, 76 : 프레임23, 70 : 크로스 헤드

25 : 패리슨 절단장치 26 : 회전 인코더

27, 50 : AC 서보모터31, 57 : 연결 부재

32 : 안내막대33 : 금형 공급장치

34 : 금형 고정 장치35 : 충전 노즐 들어올림 장치

36 : 충전 노즐41, 42 : 토글부재

44, 62, 63 : 제품 지지 장치45, 53 : U 자형 연결기

58 : 금형 개폐 장치 65 : 전기 모터

66 : 활송장치67 : 밸트 운반 장치

71 : 패리슨 성형 노즐73 : 고정판

74 : 금형 75 : 링크 암

78 : 구동 실린더79 : 송풍 실린더

80 : 케이싱81 : 이동가능한 로드

86 : 패리슨 87 : 공기 파이프

본 발명의 실시예가 도면을 참조로 하기에 설명된다.

(실시예 1)

본 발명의 동시 충전 블로우 성형 방법이 실시예 1 의 도식도가 도 5 에 도시되어 있으며, 동시 충전 블로우 성형 장치의 측면 입면도가 도 6 에 도시되어 있다.

도 5 및 도 6 을 참조로, 블로우 성형 장치의 프레임이 번호 21 로 표시되며, 액체 충전을 위한 충전 노즐 (36) 을 가진 충전 노즐 들러올림 장치 (35) 는 프레임 (21) 의 상부면에 위치된다. 압출기 (22) 와 압출기 (22) 의 단부에 접속된 크로스 헤드 (23) 는 도 5 의 충전 노즐 들어올림 장치 (35) 의 왼쪽 측면상에 위치된다. 패리슨 절단기를 사용하여 크로스 헤드 (23) 로부터 압출된 패리슨을 절단하기 위한 패리슨 절단 장치 (25) 는 크로스헤드 (23) 의 바로 아래에 위치된다. 패리슨 절단 장치 (25) 는 모터 (미도시) 로 구동된다. 지지핀 (61) 을 가진 성형된 제품 지지 장치 (62) 는 충전 노즐 들어올림 장치 (35) 아래에 위치된다.

회전 인코더 (26) 를 가진 AC 서보모터 (27) 가 프레임 (21) 의 저부에 제공된다. 볼 나사 (29) 는 연결장치(28) 를 거쳐 AC 서보모터 (27) 에 회전가능하게 연결되어 있으며, 볼 너트 (30) 는 볼 나사 (29) 와 끼워져 결합되어 지지되어 있다. 연결 부재 (31) 는 볼 (30) 에 고정되고, 안내 막대 (32) 위에서 이동하기에 적합한 금형 공급 장치 (33) 가 연결 부재 (31) 위에 위치되어 있다. 금형 (1) 의 개폐를 위한 금형 고정 장치 (34) 는 금형 공급 장치 (33) 위에 설치된다. 특히, 금형 고정 장치 (34) 와 금형 공급 장치 (33) 위에 설치된 금형 (1)은 도 5 의 실선으로 표시된 충전 위치 (B) 와 패리슨 수납 위치 (A) (도 5 에 가상선으로 표시됨) 사이에서 전후로 이동 가능하다.

금형 고정 장치 (34) 를 전후로 이동시켜 충전 위치 (B) 와 성형된 제품 을 내려놓는 위치 (C) 사이에서 전후로 이동되는 성형된 제품 지지 장치 (63) 는 금형 고정 장치 (34) 의 측면부 (도 5 의 오른쪽에 도시됨) 위에 설치된다. 성형된 제품과 깔쭉깔쭉하게 깍은 자리를 선택하여 분리하기 위한 선택 장치 (64) 는 성형된 제품을 내려놓는 위치 (C) 에서 성형된 제품 지지 장치 (63) 아래에 제공된다. 특히, 선택 장치 (64) 는 성형된 제품 지지장치 (63) 바로 아래에 제공되며 전기 모터 (65) 에 의해 도 5 의 좌우 방향으로 전후로 이동가능한 경사진 이동가능한 활송 장치 (66) 와, 성형된 제품을 수송하기 위해 이동가능한 활송 장치 (66) 의 우측위의 낮은 위치에 제공된 밸트 운반 장치 (67) 와, 떨어지는 깔쭉깔죽한 부분을 받아서 이동시키기 위해 성형된 제품 지지 장치 (63) 아래에 제공된 또다른 밸트 운반장치 (68) 를 구비한다.

액체 충전 장치 (90) 는 충전 노즐 들어올림 장치 (35) 의 충전 노즐 (36) 에 연결된다. 액체 충전 장치는 실시예 3 의 설명에 상세히 나타나 있다는 것에 주목해야 한다.

다음으로, 금형 고정 장치 (34) 가 도 6 및 7 을 참조로 설명된다.

금형 (1) 의 금형 몸체 (2) 는 제 1 금형 몸체 (2A) 와 제 2 금형 몸체 (2B) 로 구성되어 있다. 제 2 금형 몸체 (2B) 는 제 2 금형 지지 부재 (44) 와 U 자형 연결기 (45) 를 거쳐 한쌍의 끼울수 있는 제 1 및 제 2 토글 부재 (41 및 42) 로부터 형성되는 토글 메카니즘 (43) 에 연결된다. 서로 접히는 운동을 위해 제 1 및 제 2 토글 부재 (41 및 42) 를 연결한 추축 지지부 (46) 를 포함하는 안내 블록 (47) 은 한쌍의 안내대 (48 및 49) 에 의해 안내된다.

안내 블록 (47) 은 서보모터 (50) 에 의해 회전되는 볼 나사와 같은 공급 나사 부재 (51) 에 의해 축방향으로 전후 이동하기 위해 지지된다. 제 1 금형 지지 부재 (52) 는 제 1 금형 몸체 (2A) 위에 제공된다.

한쌍의 로드 (55 및 56) 는 U 자형 연결기 (53) 에 의해 제 2 토글 부재 (42) 에 연결된 후면판 (54) 에 연결된다. 로드 (55 및 56) 는 제 1 금형 지지 부재 (52) 에 연결된 연결부재 (57) 에 고정되어 연결되어 있으며, 로드(55) 는 제 2 금형 지지 부재 (44) 를 통해서 동작하기 위해 연장되어 있다. 후면판 (54) 과, 로드 (55 및56) 및, 연결 부재 (57) 는 금형 (1) 에 대한 금형 개폐 메카니즘 (58) 을 구성한다. 로드 (55 및 56) 가 활송 이동하기에 적당한 구멍을 가진 고정판 (33a) 이 금형 공급 장치 (33) 에 고정되어 공급되고, 토글 메카니즘 (43) 을 동작시키기 위한 서보모터 (50) 가 고정판 (33a) 의 상부에 제공된다.

따라서, 상기 언급된 구조의 서보모터 (50) 가 공급 나사 부재 (51) 를경유하여 안내 블록 (47) 을 이동시키도록 동작되고, 제 1 및 제 2 토글 부재 (41 및 42) 는 도 7 의 가상선의 위치를 따라 각각 직선으로 배치된 상태 또는 접혀진 상태로 나타난다. 제 1 및 제 2 토글 부재 (41 및 42) 는 직선으로 배치된 상태일 때, 금형 지지 부재 (44 및 52) 가 금형 개폐 메카니즘 (58) 에 의해 서로 접근하는 방향으로 이동되기 때문에, 금형 몸체 (2A 및 2B)는 닫힌 상태가 된다. 그러나, 토글 부재 (41 및 42) 가 접혀진 상태일 때, 금형 지지 부재 (44 및 52) 는 상기 설명된 방향과 반대 방향으로 이동되어, 금형 몸체 (2A 및 2B) 는 열린 상태가 된다.

토글 메카니즘 (43) 을 사용하는 금형 고정 장치 (34) 가 상기에 상세히 설명되는 반면, 금형 고정 장치는 서보모터와 회전가능한 나사를 사용하는 직접적인 메카니즘으로 구성될 수 있다. 또한, 전술한 설명에서는 서보모터가 사용되지만, 스텝 모터를 포함한 어떤 다른 전기 모터가 대신 사용될 수 있다.

다음으로, 금형 (1) 이 도 8 을 참조로 설명된다. 금형 (1) 은 금형 몸체 (2) 와, 냉각 부재 (3) 와, 금형 몸체 (2) 와 냉각 부재 (3) 위에서 활송 이동하기 위해 제공되는 압박 봉인 금형 (4) 및, 압박 봉인 금형 (4) 위에 위치된 패리슨 흡입판 (5) 으로 구성되어 있다. 특히, 금형 몸체 (2) 는 사이에 냉각 부재 (3) 가 위치되어 있는 금형 지지 부재 (52 및 44) 위에 설치된다. 금형 몸체 (2) 는 예를 들면, 스테인레스 철 또는 세라믹 재료로된 소결된 재료 등의 통풍 부재로 사용하는 다공성 재료로부터 형성되고, 공동(2a) 은 금형 몸체 (2) 의 두 부품의 맞은편 위에 형성된다. 공동(2a) 으로부터 공기를 흡입하기 위한 공기 흡입 경로 (2b) 로 사용되는 흡입관 또는 흡입 구멍은 공동 (2a) 을둘러싸도록 금형 몸체 (2) 위에 형성되고, 흡입 장치로 사용되는 진공 펌프 (미도시) 에 연결된다. 금형 몸체(2) 를 냉각하기 위해 냉각수 경로 (3a) 로 사용하는 냉각수 관 또는 냉각수 구멍은 냉각 부재 (3) 위에 형성되고, 냉각수 펌프 (미도시) 에 연결된다. 상기 설명된 실시예에서, 통풍 부재와 같은 다공성 재료가 금형 몸체(2) 에 사용되고, 다른 방법으로, 작은 직경의 다수의 구멍들 또는 작은 넓이의 다수의 연장된 틈새들이 공동의 표면위에 사용될 수 있다.

다음으로, 상기 설명된 동시 충전 블로우 성형 장치에 의한 동시 충전 단계는 도 5 및 도 9a 에서 9f 까지를 참조로 설명된다.

금형 (1) 은 금형 고정 장치 (34) 에 의해 열려 있는 상태의 충전 위치 (B) 에서 대기한다. 금형 (1) 의 이 위치는 회전 인코더 (26) 에 의해 검출된다. 압출기 (22) 에서 크로스 헤드 (23) 에 공급되는 용융 수지는 크로스 헤드 (23) 로부터 관모양의 패리슨 (24) 으로서 아래로 압출된다.

(a) 일정 길이의 패리슨 (24) 이 크로스 헤드 (23) 로부터 압출될 때, 금형 공급 장치 (33) 의 AC 서보모터 (27) 가 구동되어 앞 방향으로 회전한다. 결과적으로, 볼 나사 (29) 는 연결기 (28) 를 거쳐 회전되고, 이 회전 운동은볼 나사 (29) 와 맞물린 결합으로 지지되는 볼 너트 (30) 에 의해 직선 이동으로 변환된다. 특히, 볼 너트(30) 는 도 5 의 왼쪽 방향으로 진행되고 볼너트 (30) 와 집적되어 있는 연결 부재 (31) 와, 금형 공급 장치(33) 와, 금형 고정 장치 (34) 및 금형 (1) 은 충전 위치 (B) 에서 패리슨 수납 위치 (A) 로 진행된다. 금형 (1) 위의 위치는 보통 등급 100 이하의 무균 공기로 덮혀진다는 것에 주목해야 한다. 등급 100 은 100 개 이하의 0.5 μm 이상의 순도높은 입자가 큐빗 피트에 포함된 상태를 나타낸다.

(b) 크로스 헤드 (23) 로부터 압출된 패리슨 (24) 은 금형 몸체 (2) 의 두 부품사이에서 지지되고, 패리슨 (24) 의 낮은 단부는 압박되어 봉인된 상태가 되고, 패리슨 (24) 의 높은 부분은 패리슨 절단 장치 (25) 로 절단된다.패리슨 (24) 은 냉각되는 금형 몸체 (2) 의 공동 (2a) 면과 밀접하게 접근하여 지지되지 않기 때문에, 수지의 온도는 가장 낮은 온도가 120℃ 이상이고, 충분한 살균 효과가 성취된다.

(c) 금형 공급 장치 (33) 를 위한 AC 서보모터 (27) 는 꼭대기가 열려있는 패리슨 (24) 을 지지하는 금형 (1) 이 패리슨 수납 위치 (A) 에서 충전 위치 (B) 까지 공급되도록 수축 방향으로 회전한다. 이동하는 동안, 패리슨 (24) 은 진공에 의해서 금형 몸체 (2) 의 공동 (2a) 면에 흡인되어 일정 형태의 공동 제품이 성형된다.

또한, 패리슨 (24) 의 높은 부분은 패리슨 흡입판 (5) 과 밀접하게 접촉된다. 금형 (1) 의 공급 및 진공 흡인동안, 금형 (1) 의 상방이 청정 공기 분위기내에 있기 때문에, 세균 또는 이물질이 용기의 내측에 들어가지 않는다.

(d) 충전 노즐 (36) 은 아래로 이동되고 공동 제품에 삽입되고, 공동 제품에 액체가 채워진다. 액체로 채워진 성형된 제품은 금형 (1) 에 의해 외부 표면이 냉각되고 채워진 액체에 의해 내부표면이 냉각된다.

(e) 충전 노즐 (36) 은 위로 이동되고, 압박 봉인 금형 (4) 은 밀폐되여 액체로 채워진 성형된 제품의 개구를 봉인한다. 그후에, 패리슨 (24) 의 높은 부분은 패리슨 흡입판 (5) 에서 떨어진다.

(f) 금형 (1) 아래에 제공된 성형된 제품 지지 장치 (62) 의 지지핀 (61) 은 위로 이동되고 성형된 제품 아래의 위치에 삽입되어 그위의 성형된 제품을 지지하고, 금형 (1) 은 열린다.

상기 설명된 단계 a 에서 d 까지에, 패리슨 (24) 의 내측에 존재하는 공기는 패리슨의 온도 (최소한 120℃ 이상)로 가열되어 살균된다. 또한, 패리슨 (24) 내측의 공기는 외부 공기보다 온도가 더 높기 때문에 열에 의해 팽창되어 외부로 배기되므로, 이물질 또는 오염된 공기가 패리슨 (24) 으로 전혀 흡입되지 않는다.

그후에, 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기에 설명된 바와 같이 열려진 금형 (1) 은 크로스 헤드 (23) 로부터 돌출된 패리슨 (24) 을 지지하기 위해 패리슨 수납 위치 (A) 로 이동할 때, 도 5 의 금형 고정 장치 (34) 의 오른쪽위에 설치된 성형된 제품 지지 장치 (63) 는 성형된 제품을 지지하는 충전 위치 (B) 로 이동된다. 그후에, 패리슨 (24) 을 지지하는 금형 (1) 이 충전 위치 (B) 로 이동될 때, 성형된 제품 지지 장치 (63) 는 성형된 제품을 내려놓는 위치 (C) 로 이동된다. 전기 모터 (65) 에 의해 전후로 이동되는 경사진 이동가능한 활송 장치 (66) 는 성형된 제품을 내려놓는 위치 (C) 에서 성형된 제품 지지 장치 (63) 아래에 제공되기 때문에, 성형된 제품이 내려올 때, 성형된 제품을 받아들이기 위해 이동가능한 활송 장치 (66) 는 성형된 제품 지지 장치 (63) 아래의 위치로 이동되고, 성형된 제품은 이동가능한 활송장치 (66) 의 오른쪽 측위의 낮은 위치에 제공된 밸트 운반장치 (67) 로 옮겨진다. 또한, 깔쭉깔쭉한 부분이 떨어질 때, 이동가능한 활송장치 (66) 는 성형된 제품 지지 장치 (63) 아래의 위치로부터 이동되고, 깔쭉깔쭉한 부분은 성형된 제품 지지 장치 (63) 아래에 제공된 밸트 운반장치 (68) 아래에 제공된 밸트 운반장치 (68) 위에 받아들여져서 기기의 외부로 이동된다.

(실시예 2)

본 발명의 동시 충전 블로우 성형 장치의 실시예 2 를 도시한 일반 도식도가 도 10 에 도시되어 있다. 도 10 에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서, 충전 노즐 (36) 은 청정 공기 상자 (11) 에 수용될 수 있고, 패리슨 절단 장치의 전열 열 절단기 (25) 의 높은 부분이 배기 후드 (15) 로 덮히도록 구성된다. 다른 구성은 실시예 1 의 구성과 실제로 유사하기 때문에, 그 설명은 여기서 생략한다.

도 10 에 도시된 바와 같이, 충전 노즐 (36) 은 청정 공기 상자 (11) 내에 수용될 수 있다. 특히, 충전 노즐(36) 은 청정 공기 상자 (11) 로부터 아래로 움직일 때 돌출되지만, 위로 움직일때는 청정 공기 상자 (11) 내에 수용된다. 청정 공기 파이프 (12) 는 청정 공기 상자 (11) 에 연결되어 청정 공기는 유출비 제어 밸브 (13) 를 통해 청정 공기 상자 (11) 에 공급된다. 충전 노즐 (36) 이 상기 설명된 충전시를 제외하고 청정 공기 상자 (11)내에 수용되기 때문에, 세균 또는 이물질은 충전 노즐 (36) 에 전혀 달라붙지 않는다. 또한, 청정 공기를 통과하여 분출시키기 위해 충전 노즐 (36) 이 상하로 움직이는 구멍을 포함하는 분출 구멍 (14) 이 청정 공기 상자(11) 의 낮은 벽내에 형성된다.

배기 후드의 도식도가 도 11 에 도시되어 있으며 배기 후드의 측면 입면도가 도 12 에 도시되어 있다.

도 11 및 12 에 도시된 바와 같이, 패리슨을 받아들이는 위치 (A) 의 금형 (1) 과 크로스 헤드 (23) 사이에 제공된 전열 열 절단기 (25) 의 높은 부분은 배기 후드 (15) 로 덮혀지고, 송풍기 등과 교통하는 공기 흡입 파이프(16) 는 배기 후드 (15) 의 높은 부분에 연결된다.

다음으로, 배기 후드 (15) 의 기능이 설명된다. 특히, 패리슨 (24) 이 전열 열 절단기 (25) 로 절단될 때, 플라스틱인 패리슨 (24) 은 가열된 절단기 (25) 에 의해 용융되고, 플라스틱의 휘발성 가스 및/또는 탄화된 순도높은 입자는 대기로 분사되고, 패리슨 (24) 의 내측으로 들어가서 패리슨에 달라붙거나, 나중의 단계에서 채워지는 액체내에 용해되어, 채워진 액체를 오염시킨다. 그러므로, 패리슨 (24) 이 절단된 후에, 즉시, 휘발성가스 및 탄화된 순도높은 입자는 전열 열 절단기 (25) 위에 제공되는 배기 후드 (15) 에의해 흡입되어, 공기 흡입 파이프 (16) 을 거쳐 또다른 위치, 예를 들면, 크린룸의 외부에 방출된다.

도 12 에 도시된 바와 같이, 청정 공기를 위한 입구 구멍 (17) 은 크로스 헤드 (23) 의 중앙부를 통해 형성되고, 청정 공기 파이프 (18) 는 입구 구멍 (17) 의 꼭대기 단부에 연결된다. 청정 공기 파이프 (18) 를 위해 제공된 유출비 제어 밸브 (19) 를 거쳐 입구 구멍 (17) 내에 공급되는 청정 공기는 입구 구멍 (17) 의 낮은 단부로부터 패리슨 (24) 내부로 채워진다.

다음으로, 상기에 설명된 동시 충전 블로우 성형 장치에 의한 동시 충전 블로우 성형 과정이 도 13a 에서 도 13f 까지를 참조로 설명된다.

(a) 원통형의 패리슨 (24) 은 크로스 헤드 (23) 에서 금형 (1) 까지 압출된다. 패리슨 (24) 의 압출후에, 패리슨(24) 을 원통형으로 유지하기 위해, 최소한 등급 100 이하의 무균의 청정 공기가 크로스 헤드 (23) 의 중앙부에 제공된 입구 구멍 (17) 을 통해서 패리슨 (24) 로 소량이 채워진다.

(b) 크로스 헤드 (23) 로부터 압출된 패리슨 (24) 은 금형 몸체 (2) 의 두 부품 사이에서 지지되며, 패리슨 (24)의 낮은 단부는 압박되어 봉인 상태가 되고, 패리슨 (24) 의 높은 부분은 패리슨 절단 장치로 사용하는 전열 열절단기 (25) 로 절단된다. 그후에, 패리슨 (24) 내에 채워진 공기는 패리슨 (24) 의 절단부를 통해 외부로 배출된다. 패리슨 (24) 이 냉각되는 금형 몸체 (2) 의 공동 (2a) 의 면과 밀접하게 접촉하여 유지되지 않기 때문에, 수지의 온도는 최소한 120℃ 이상이고 충분한 살균 효과가 성취된다.

휘발성 가스 및/또는 패리슨 (24) 이 전열 열 절단기 (25) 에 의해 절단될 때 만들어지는 플라스틱의 탄화된 순도높은 입자는 전열 열 절단기 (25) 위에 제공되는 배기 후드 (15) 에 의해 흡입되고 크린룸의 외부로 방출된다.배기 후드 (15) 에 의한 흡입은 패리슨이 절단된 후에 항상 또는 즉시 수행된다.

(c) 꼭대기가 열려있는 패리슨 (24) 을 지지하는 금형 (1) 은 패리슨을 받아들이는 위치 (A) 에서 충전 위치 (B) 까지에 공급된다. 이동하는 동안, 패리슨 (24) 은 일정형태의 공동 제품이 성형되도록 금형 몸체 (2) 의 공동(2a) 의 면에 진공에 의해 흡입된다.

(d) 청정 공기 상자 (11) 내에 수용된 충전 노즐 (36) 은 아래로 이동되어공동 제품내에 삽입되고, 액체는 공동 제품으로 채워진다. 액체로 채워진 성형 제품은 금형 (1) 에 의해 외부면이 냉각되고 충전된 액체에 의해 내부면이 냉각된다.

(e) 충전 노즐 (36) 은 위로 이동하여 청정 공기 상자 (11) 내에 수용되고, 압박 봉인 금형 (4) 은 액체로 채워진 성형품의 개구가 봉인되도록 폐쇄된다. 상기 설명된 단계에서, 금형 (1) 위의 분위기는 청정 공기 박스 (11) 로 연속적으로 공급되는 청정 공기가 분출 구멍 (14) 으로부터 밖으로 배기하여 패리슨 (24) 의 개구위를 덮기 때문에, 세균 또는 이물질이 패리슨 (24) 에 들어갈 가능성이 전혀 없다는 것을 주목해야 한다.

(f) 금형 (1) 이 열리고, 성형 제품이 금형 (1) 으로부터 내려지거나금속 제품 지지 장치 (63) 에 의해 지지되어 다음 단계로 운반된다.

한편, 상기 설명된 실시예 1 및 실시예 2 에서, 패리슨 (24) 은 금형 몸체 (2) 의 공동 (2a) 의 면에 진공에 의해서 흡입되어 공동 제품을 성형하고, 청정 공기는 대신에 패리슨 (24) 의 내측으로 송풍되어 공동 제품을 성형한다. 또한, 한편, 실시예 2 에서, 소량의 청정 공기는 패리슨 (24) 이 압출될 때, 패리슨 (24) 을 원통형으로 유지하기 위해 패리슨 (24) 에 채워지고, 패리슨 (24) 의 특징 또는 상태에 따라 청정 공기는 패리슨 (24) 으로 삽입될 필요가 없다. 또한, 패리슨 절단 장치의 패리슨 절단기가 전열 열 절단기 (25) 로서 이루어지고 전열 열 절단기 (25) 의 상부는 배기 후드 (15) 로 덮혀 있는 동안, 냉각 절단기가 패리슨 절단기 대신 사용되면, 배기후드 (15) 는 필요하지 않다.

(실시예 3)

동시 충전 블로우 성형 장치의 액체 충전 장치 (90) 가 도 14 를 참조로 상세하게 설명된다.

도 14 를 참조로, 액체 충전 장치 (90) 는 액체 압박 공급 시스템 (D) 과 액체 충전 시스템 (E) 로 이루어져 있다. 액체 압박 공급 시스템 (D) 은 일련의 파이스선으로 연결되어 있는, 액체 저장 탱크 (91) 와, 펌프 (92) 및, 열 교환기 (93) 를 포함한다. 열 교환기 (93) 로부터의 파이프선은 두 개의 파이프선으로 분기된다. 이 파이프선들 중 하나는 액체 충전 시스템 (E) 에 연결되어 있으며, 압력 게이지 (94) 와 온도계 (95) 가 연결 파이프선에 부착된다.다른 파이프선은 펌프 (92) 의 흡입측에 연결된다.

압력 게이지 (94) 는 펌프 (92) 와 열 교환기 (93) 사이의 파이프선내에 위치된 격막 밸브 (96) 에 연결된다. 온도계 (95) 는 열 교환기 (93) 를 위한 냉각수 또는 가열 매체를 위한 파이프의 입구측에 제공된 또다른 격막 밸브 (97) 에 연결되어 있다.

액체 충전 시스템 (E) 은 파이프선에 의해 일련으로 연결된, 일정량 충전 솔레노이드 밸브 (98) 와, 낙하 방지 솔레노이드 밸브 (99) 및, 조절판 (100) 을 포함한다. 일정량 충전 솔레노이드 밸브 (98) 는 액체 압력 공급 시스템(D) 에 대한 연결 회로에 연결되어 있으며, 조절판 (100) 은 파이프선을 거쳐 충전 노즐 (36) 에 연결되어 있다.

일정량 충전 솔레노이드 밸브 (98) 는 솔레노이드 밸브 (98) 에 제공된 타이머에 의해 일정량의 액체의 충전을 허용한다. 타이머는 수치값을 설정하고 저장할 수 있다. 또한, 사용되는 솔레노이드 밸브 (98) 는 고신뢰성을 갖기 때문에, 고도로 정확한 충전이 반복적으로 얻어질 수 있다.

도 15 에 도시된 바와 같이, 낙하 방지 솔레노이드 밸브 (99) 는 낙하 방지 솔레노이드 밸브 (99) 의 파이브선의 측면상에 제공되고 곡면부를 가진 송풍기 (101) 와, 송풍기 (101) 의 곡면부을 압박하는 철심 (102) 및, 철심(102) 을 구동시키기 위한 코일 (103) 을 포함한다.

송풍기 (101) 의 곡면부는 평면 상태가 되도록 철심 (102) 와 스프링 (미도시) 의 무게에 의해 보통 압박되지만, 코일 (103) 에 전력이 공급되면,철심 (102) 은 위로 이동하여 송풍기 (101) 의 곡면부를 가상선으로 표시된바와 같은 곡면 상태로 하여, 도 16a 에 도시된 바와 같이, 도 16b 에 도시된 충전 노즐 (36) 로 충전한 후에 즉시 충전 노즐 (36) 의 단부에서 액체 낙하물 (104) 을 흡인하기 위한 낙하 방지 솔레노이드 밸브 (99) 의 파이프선의 용적을 증가시킨다.

조절판 (100) 은 이론적으로는 충전 노즐 (36) 에 액체를 공급하게 하거나 공급하지 않게 하는데에 사용된다.

도 14 에 도시된 바와 같이, 충전 노즐 들어올림 장치 (35) 의 충전 노즐 (36) 은 충전이 수행될 때 아래로 이동되어, 노즐의 단부를 공동 제품에 삽입하고 충전이 완료된 후에, 모터 (40) 에 의해 노즐 지지판 (37) 의 볼너트 (38) 와 맞물려 결합되어 지지된 볼 나사 (39) 가 회전함으로써 위로 밀리게 된다.

다음으로, 상기에 설명된 액체 충전 장치의 동작이 도 14 를 참조로 설명된다.

액체 압박 공급 시스템 (D) 에서, 액체 저장 탱크 (91) 의 액체는 펌프 (92) 에 의해서 열 교환기 (93) 로 공급된다. 액체는 일정의 점성율을 갖도록 열 교환기 (93) 에 의해서 일정의 온도 (거의 20 에서 25℃ 의 임의의 온도) 로 제어되고, 이후에 순환되도록 펌프 (92) 의 입구로 되돌아간다. 액체의 온도는 액체 압력 공급 시스템(D) 과 액체 충전 시스템 (E) 사이의 연결 파이프선에 제공된 온도계 (95) 에 의해 검출되고, 열 교환기 (93) 의냉각수 또는 가열 매체를 위한 파이프선의 입구측위에 제공된 격막밸브 (97) 는 액체의 온도를 일정 온도로 유지하기 위해 액체의 검출된 온도를 기준으로 제어된다. 액체의 압력은 액체 압력 공급 시스템 (D) 과 액체 충전시스템 (E) 사이의 연결 파이프선에 제공된 압력 게이지 (94) 에 의해 검출되고, 펌프 (92) 와 가열 교환기 (93)사이의 파이프선에 제공된 격막밸브 (96) 는 액체의 압력을 일정 압력 (0.1 에서 2 kgf/cm2 범위내의 임의의 압력)으로 유지하기 위해 액체의 검출된 압력을 기준으로 제어된다. 액체 충전 시스템 (E) 의 일정량 충전 솔레노이드 밸브 (98) 가 열릴 때, 일정의 온도와 액체 압력 공급 시스템에 의해 일정의 압력으로 유지되는 액체는 솔레노이드 밸브 (98) 에 제공된 타이머로 설정된 일정량만큼 충전 노즐 (36) 로부터 공동 제품의 내측에 충전된다. 또한, 솔레노이드 밸브 (98) 는 고 신뢰성 (5 에서 10 ms 의 신뢰성) 을 갖기 때문에, 고도로 정확한 충전이 성취될 수 있다.

예를 들면, 5 ml 이하의 액체를 충전하기 위하여, 1 kgf/cm²이하의 충전 압력과, 5ml ± 3% 이하의 충전 허용 오차와, 2 mm 이하의 충전 노즐 직경 및, 2 초이하의 충전 시간으로 충전이 수행된다.

일정량 충전 솔레노이드 밸브 (98) 는 닫혀서 충전이 끝나면, 낙하 방지 솔레노이드 밸브 (99) 에 전력이 공급되어 충전 노즐 (36) 로의 충전후에 즉시 충전 노즐 (36) 의 단부에서 액체 낙하물 (104) 을 흡입하기 위해 밸브(99) 의 유출 경로의 용적을 증가시키다. 액체 낙하물 (104) 의 흡입에 의해서, 충전 노즐 (36) 의 단부에 달라붙는 액체 낙하물 (104) 이 충전 노즐 (36) 이 위로 이동할 때, 진동 등에 의해 성형 제품에 떨어지는 것을 막을 수 있다. 이 효과는 충전량이 작고, 충전량의 분산이 방지될 수 있을 때 특히 뚜렷하다.

그러나, 본 발명의 특징 및 이점이 전술한 설명에 설명되었지만, 명세는 단지 예시적인 것이며, 첨부된 청구항의 범위내에서 일부의 배치에 변경이 행해질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명이 상기 설명된 방식으로 구성되기 때문에, 하기의 효과가 나타난다.

(a) 동시 충전 블로우 성형 장치는 전기구동되는 블로우 성형 장치의 특성을 갖기 때문에, 성형 제품의 오염 방지와 세균 제거를 기대할 수 있다. 특히, 노즐 들어올림 장치의 구동 메카니즘 및 금형 고정 장치의 구동 메카니즘과, 상기 금형위에 위치된 금형 공급 장치와 패리슨 절단 장치는 유압으로 구동되지 않고 전기적으로 구동되기 때문에, 유압 동작 액체의 누출 또는 기름 안개로부터 발생하는 성형 제품의 오염이 방지된다.

(b) 패리슨 수납 위치와 충전 위치사이에서 이동되는 금형 위의 위치가 청정 공기로 덮히기 때문에, 세균 또는 이물질이 패리슨 등의 개구(절단부)를 통해서 패리슨으로 들어가는 것이 방지된다.

(c) 패리슨의 팽창이 진공 흡입에 의해 수행되므로, 세균의 제거는 이러한 팽창이 공기를 내부로 송풍시켜 수행되는 다른 경우와 쉽게 비교된다.

(d) 충전 노즐은 청정 공기 상자내에 수용될 수 있도록 구성되고, 충전노즐이 충전시를 제외하고 청정 공기 상자내에 수용되어 있기 때문에, 세균 또는 이물질이 충전 노즐에 달라붙는 것이 방지된다.

(e) 전열 열 절단기 위의 위치가 배기 후드로 덮혀있으므로, 휘발성 가스 및/또는 패리슨이 전열 열 절단기에 의해 절단될 때 만들어지는 탄화된 순도높은 입자는 배기 후드에 의해 흡입되어 크린룸의 외부로 배출되고, 결과적으로, 패리슨의 내부는 전혀 오염되지 않는다.

(f) 액체 충전 장치는 파이프에 연결되어 있으며, 솔레노이드 밸브와 다른 부품들은 유출 경로 구조내에서 단순화되어 있으며 머무는 위치를 포함하고 있지 않기 때문에, 이 부품들은 쉽게 세척되고 살균될 수 있다.또한, 고 신뢰성의 솔레노이드 밸브와 낙하 방지 솔레노이드 밸브가 사용되기 때문에, 고도로 정확한 충전량이 반복적으로 얻어질 수 있다.

Claims (9)

1. 동시 충전 블로우 성형 방법에 있어서, 한쌍의 금형 부재 사이로 패리슨을 압출하기 위해 압출기의 단부에 설치된 크로스 헤드와, 충전 노즐을 가진 충전 노즐 들어올림 장치가 서로 평행하게 배치되고, 금형 고정 장치에 의한 금형의 개폐와, 금형 공급 장치에 의한 패리슨 수납 위치와 충전 위치 사이에서의 상기 금형 고정 장치의 전후 이동과, 상기 충전 노즐의 상하 이동 및, 패리슨 절단 장치의 패리슨 절단기의 전후 이동은 전기적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금형내의 패리슨은 진공 흡입에 의해 팽창되는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 금형의 상방이 청정 공기 분위기내에 있는 것을 특징으로하는 동시 충전 블로우 성형 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 일정 온도와 일정 압력의 액체가 일정량 공급 솔레노이드 밸브를 사용하여 상기 충전 노즐로부터 충전되는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 방법.
5. 동시 충전 블로우 성형 장치에 있어서, 한쌍의 금형 부재들 사이로 패리슨을 압출하기 위해 압출기의 단부에 설치된 크로스 헤드와, 상기 크로스 헤드에 평행하게 배치되고 충전 노즐을 가진 충전 노즐 들어올림 장치와, 상기 금형을 개폐하기 위한 금형 고정 장치를 패리슨 수납 위치와 충전 위치사이에서 이동시키기 위한 금형 공급 장치 및, 상기 금형위의 패리슨을 절단하기 위한 패리슨 절단 장치를 구비하며,

   상기 금형 고정 장치와, 금형 공급 장치와, 충전 노즐 들어올림 장치 및, 패리슨 절단 장치는 전기적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 금형의 금형 몸체는 통풍 재료로 형성되어, 이 통풍 재료를 통해서 상기 금형내의 공기가 진공에 의해 흡입되어 패리슨을 팽창시키는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 충전 노즐을 수용하기 위한 청정 공기 상자를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 장치.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 패리슨 절단 장치의 패리슨 절단기는 전열 열 절단기이며, 패리슨이 절단될 때 만들어지는 오염된 공기를 흡입하기 위한배기 후드가 상기 절단기위에 제공되는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 장치.
9. 제 5 항에 있어서, 상기 충전 노즐에 연결된 액체 충전 장치는 상기 액체를 일정 온도와 일정압력으로 제어하기 위한 액체 압력 공급 시스템과 액체를 성형품에 충전하기 위한 액체 충전 시스템을 포함하며, 상기 액체 충전 시스템에 일정량 충전 솔레노이드 밸브가 제공되는 것을 특징으로 하는 동시 충전 블로우 성형 장치.

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