KR20090112989A - 의료용 엑스선 시티 촬영장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의료용 엑스선 시티 촬영장치에 관한 것으로, 상기 의료용 엑스선 시티 촬영장치는 중심부에 원통 형상의 개구부를 구비하며, 상기 개구부에 피검사체를 수용하여 상기 피검사체의 둘레를 회전하는 갠트리, 상기 갠트리에 구비된 개구부에 삽입가능하도록 수평구동되며, 상기 피검사체를 고정하는 검사대 및 상기 갠트리를 구동시키는 갠트리 구동수단을 포함하며, 상기 갠트리 내부에는 엑스선을 발생시키는 엑스선 발생부 및 상기 엑스선 발생부와 대향하는 위치에서 상기 엑스선 발생부에서 발생되어 피검사체를 투과한 엑스선을 검출하며, 가로 및 세로의 길이가 각각 적어도 8 인치(inch) 이상인 대면적 디지털 센서가 구비되어 있는 엑스선 검출부를 구비하여 이루어진다.
의료용 엑스선 시티 촬영장치, 갠트리, 엑스선 검출부, 대면적 디지털 센서

Description

의료용 엑스선 시티 촬영장치{MEDICAL X-RAY CT IMAGE TAKING APPARATUS}
본 발명은 의료용 엑스선 시티 촬영장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엑스선 검출부에 대면적 디지털 센서를 구비하여 종래보다 짧은 시간 내에 피검사체의 CT영상을 획득하도록 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치에 관한 것이다.
의료분야에서 CT(Computer Tomography) 촬영장치는 엑스선을 여러 각도로 피검사체에 투영하고, 이를 컴퓨터로 재구성하여 피검사체 내부 단면의 모습을 화상으로 처리하는 장치이다.
이때, 도 1은 종래의 의료용 엑스선 CT 촬영장치로, 도 1을 참조하면, 상기 의료용 엑스선 CT 촬영장치(10)는 엑스선 발생부(11), 엑스선 검출부(12) 및 갠트리(13)를 구비할 수 있는데, 상기 엑스선 발생부(11)는 엑스선(14)을 발생시켜 피검사체(15)를 투과하고, 상기 엑스선 검출부(12)는 상기 피검사체(15)를 투과한 엑스선(14)을 감지하여 전기적 신호로 출력하여 디스플레이 장치에서 영상으로 출력할 수 있도록 한다.
또한, 상기 갠트리(13)는 도너츠형으로 구비되어 중심부에 상기 피검사체(15)를 수용하고, 내부에 상기 엑스선 발생부(11) 및 엑스선 검출부(12)를 구비 하되, 상기 엑스선 발생부(11), 피검사체(15) 및 엑스선 검출부(12)를 일직선상으로 구비하여 상기 피검사체(15)의 주변을 360°회전하면서 상기 피검사체(15)의 데이터를 획득하도록 한다.
그러나, 종래의 의료용 엑스선 CT 촬영장치(10)는 횡단면 상들을 획득하기 위해서, 상기 갠트리(10)를 빠른 속도로 수십 차례이상 회전시켜 데이터를 획득하였다. 그 원인은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 엑스선 검출부(12)에 소면적 센서가 구비되어 있기 때문에, 상기 엑스선 검출부(12)는 상기 엑스선 발생부(11)에서 부채꼴모양으로 방사되는 엑스선(14)을 한번에 검출할 수 없었다.
이에 따라, 상기 의료용 엑스선 CT 촬영장치(10)는 복수 개의 횡단면 상을 재구성한 CT 영상을 획득하기 위하여 많은 촬영시간을 소모해야 했으며, 상기 피검사체(15)인 환자는 그 시간 동안 인체에 해로운 방사선 즉, 엑스선에 노출되어야 했다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 엑스선 검출부에 대면적 디지털 센서를 구비하여 갠트리를 수차례 회전하지 않고도 여러 각도의 피검사체의 횡단면 상들을 짧은 시간 내에 획득하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 중심부에 원통 형상의 개구부를 구비하며, 상기 개구부에 피검사체를 수용하여 상기 피검사체의 둘레를 회전하는 갠트리, 상기 갠트리에 구비된 개구부에 삽입가능하도록 수평구동되며, 상기 피검사체를 고정하는 검사대 및 상기 갠트리를 구동시키는 갠트리 구동수단을 포함하며, 상기 갠트리 내부에는 엑스선을 발생시키는 엑스선 발생부 및 상기 엑스선 발생부와 대향하는 위치에서 상기 엑스선 발생부에서 발생되어 피검사체를 투과한 엑스선을 검출하며, 가로 및 세로의 길이가 각각 적어도 8 인치(inch) 이상인 대면적 디지털 센서가 구비되어 있는 엑스선 검출부를 구비하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 의료용 엑스선 시티 촬영장치는 상기 엑스선 검출부에 상기 대면적 디지털 센서를 구비하여 상기 갠트리를 1 회 내지 2 회 회전시켜 촬영한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 검사대는 상기 피검사체에 따라 상하, 좌우 또는 전후로 구동된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서의 가로 및 세로의 길이는 각각 8 내지 20 인치이다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 포토다이오드를 구비하며, 가시광선을 검출하는 센서 패널, 상기 센서 패널 상에 구비되며, 엑스선을 가시광선으로 변환하는 신틸레이터 패널, 상기 센서 패널 및 상기 신틸레이터 패널 사이에 구비되되, 상기 센서 패널 및 상기 신틸레이터 패널의 가장자리를 따라 구비된 경화성 실런트, 상기 신틸레이터 패널 상에 구비된 카본블랙 플레이트 및 상기 신틸레이터 패널과 카본블랙 플레이트 사이의 일정 위치에 하나 또는 둘 이상으로 구비된 경화성 스폰지를 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 센서 패널 및 상기 신틸레이터 패널은 가장자리를 따라 구비된 상기 경화성 실런트를 제외한 다른 접착제로 접착되지 안으며, 상기 경화성 실런트는 자외선 또는 열에 의해 경화된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 센서 패널의 전면이 공간상의 수평면과 일정한 각도를 이루도록 세워 구비되는 단계, 상기 센서 패널의 전면 상부에 접착제를 분사하는 단계, 상기 분사된 접착제가 상기 센서 패널의 전면 상부에서 전면 하부로 흘러내려 일정한 두께의 접착층을 형성하는 단계 및 상기 접착층의 전면에 신틸레이터 패널을 접착하는 단계로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 센서 패널의 테두리부에 제1경화성 물질로 댐을 형성하는 단계, 상기 센서 패널 위에 형성된 댐 안쪽 으로 제2경화성 물질을 디스펜싱하여 접착층을 형성하는 단계, 상기 센서 패널에 형성된 접착층 위에 신틸레이터 패널을 마운팅시켜 합착시키는 단계 및 상기 댐과 접착층을 경화시키는 단계로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1 경화성 물질은 상기 제2 경화성 물질보다 점성도가 높다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1 경화성 물질 및 상기 제2 경화성 물질은 열경화성 물질 또는 UV경화성 물질이며, 열 또는 UV에 의해 경화된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 센서 패널의 일 표면이 하부 방향으로 향하도록 위치시키는 단계, 상기 센서 패널 하부에 위치하고, 액상 접착제가 담긴 배스에 일정 부분 잠기는 제1롤러를 준비하는 단계, 상기 센서 패널을 수평 방향으로 이동시키는 동시에 상기 제1롤러를 회전시켜 상기 센서 패널의 일 표면의 일 측부터 타 측까지 상기 액상 접착제층을 도포하는 단계, 상기 센서 패널의 일 표면에 상기 액상 접착제층의 도포가 완료된 후, 상기 센서 패널의 일 표면 상에 신틸레이터 패널을 위치시키는 단계 및 상기 신틸레이터 패널의 일 측부터 타 측까지 제2롤러로 압착하여 상기 센서 패널의 일 표면과 상기 신틸레이터 패널을 합착하는 단계로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 일 표면이 하부 방향으로 향하도록 센서 패널을 위치시키는 단계는 상기 센서 패널의 타 표면을 지지 테이블로 진공 흡착하여 위치시키는 단계이다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 센서 패널을 제1지지 테이블 상에 위치시키는 단계, 상기 센서 패널의 상면에 접착제를 도포하는 단계, 상기 접착제가 도포된 상기 센서 패널의 상면을 나이프바로 펴주어 균일한 두께의 접착층을 형성하는 단계 및 상기 접착층의 상면에 신틸레이터 패널을 접착하는 단계로 제조된 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 센서 패널, 신틸레이터 패널 및 제1보호필름과 제2보호필름으로 양면이 보호된 광 테이프를 준비하는 단계, 상기 제1보호필름을 제거한 상기 광 테이프를 상기 센서 패널 상에 위치시키는 단계, 상기 광 테이프를 롤러로 압착하여 상기 센서 패널에 부착하는 단계, 상기 광 테이프가 부착된 상기 센서 패널 상에 상기 신틸레이터 패널을 위치시키는 단계 및 상기 신틸레이터 패널을 롤러로 압착하여 상기 센서 패널에 부착하는 단계로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 롤러의 외주에 균일한 두께의 접착제를 도포하는 단계, 상기 롤러를 패턴 마스크 상에서 회전이동시켜 상기 롤러의 외주에 도포된 접착제가 일정한 형태의 패턴을 가지게 하는 단계, 상기 패턴화된 접착제를 센서 패널의 전면에 프린트하여 상기 센서 패널의 전면에 접착층이 형성되게 하는 단계 및 신틸레이터 패널을 상기 접착층의 전면에 접착하는 단계로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 대면적 디지털 센서는 제1지지테이블 상에 제1패널을 위치시키는 단계, 제2패널을 구비하고, 복수 개의 블록을 구비하며, 각각의 블록별로 진공 유지가 조절되는 제2지지테이블을 상기 제1패널 상에 위치시키는 단계 및 상기 제2지지테이블의 블록을 일 측에서 타 측 방향으로 순차적으로 진공을 풀어주어 상기 제2패널의 일 측부터 순차적으로 상기 제1패널의 표면에 접촉하도록 함과 동시에 롤러를 이용하여 상기 제2패널의 일 측부터 순차적으로 압착하여 상기 제2패널을 상기 제1패널에 접착하는 단계로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하여 이루어진다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1패널은 센서 패널 또는 광 테이프가 부착된 센서 패널이며, 상기 제2패널은 광 테이프 또는 신틸레이터 패널이다.
본 발명에 따른 의료용 엑스선 시티 촬영장치는 엑스선 검출부에 대면적 디지털 센서를 구비하여 갠트리를 1회 내지 2회 회전하여 여러 각도의 피검사체의 횡단면 상들을 짧은 시간 내에 획득할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 의료용 엑스선 시티 촬영장치는 짧은 시간 내에 피검사체의 CT 영상을 획득함으로써 피검사체인 환자가 엑스선에 노출되는 시간을 감소시키는 효과를 제공한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 의료용 엑스선 시티 촬영장치를 설명하는 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 갠트리를 설명하는 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 의료용 엑스선 시티 촬영장치(100)는 갠트리(120), 갠트리 구동수단(121), 검사대(140) 및 콘솔(미도시)를 포함하여 이루어진다.
상기 갠트리(120)는 중심부에 원통 형상의 개구부가 구비되어 상기 개구부 속으로 피검사체(160)가 삽입되도록 한다. 또한, 상기 갠트리(120)는 (이후 설명될) 엑스선 발생부(122)와 (이후 설명될) 엑스선 검출부(124)를 구비하되, 상기 개구부 둘레의 일정 영역 중 피검사체(160)를 중심부에 위치시키고, 상기 엑스선 발생부(122)와 엑스선 검출부(124)를 서로 대향하도록 배치한다.
즉, 상기 엑스선 발생부(122)와 엑스선 검출부(124)는 엑스선(123)을 수직으로 입사시킬 수 있는 구조로 상기 갠트리(120)에 구비되어 있다.
이때, 상기 갠트리(120)는 상기 갠트리 구동수단(121)에 의해 상기 피검사체(160)의 둘레를 360°또는 일정 각도로 회전하면서 상기 엑스선 발생부(122) 및 엑스선 검출부(124)에 의해 다양한 각도의 횡단면 상들을 촬영하도록 한다.
또한, 상기 갠트리(120)는 상기 갠트리 구동수단(121)에 의해 상기 검사대(140) 위에 누운 피검사체(160)의 촬영부위가 상기 갠트리(120) 내부 중심부에 위치하도록 전, 후로 수평구동된다(이때, 상기 검사대(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 갠트리(120)의 전면에 일정간격을 두고 구비됨).
따라서, 상기 갠트리 구동수단(121)은 상기 갠트리(120)의 일정 영역에 구비되어 상기 갠트리(120)가 상기 개구부에 위치한 피검사체(160)를 중심점으로 하여 회전하도록 구동시키고, 상기 갠트리(120)가 균일하게 회전하도록 회전 속도를 제어하며, 상기 갠트리(120)를 전, 후로 수평구동시킬 수 있다. 그러나 상기 갠트리 구동수단(121)은 상기 갠트리(120)와 연결되어 상기 갠트리(120)를 구동시킬 수 있다면 어떤 위치에 구비되어도 바람직하다.
상기 검사대(140)는 상기 피검사체(160)인 환자를 눕혀 고정하도록 일정한 넓이의 침대형식으로 구비되며, 상기 검사대(140)의 일정 영역에는 상기 검사대(140)를 상기 갠트리(120)의 중심부에 구비된 개구부로 이송하도록 구동시키는 검사대 구동수단(142)이 구비되어 있다.
이때, 상기 검사대(140)는 상기 검사대 구동수단(142)에 의해 환자의 촬영부위가 상기 갠트리(120) 내부 중심부에 위치하도록 전, 후(이때, 상기 검사대(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 갠트리(120)의 전면에 일정간격을 두고 구비됨)로 수평구동된다.
또한, 상기 검사대 구동수단(142)은 환자의 신체 사이즈 및 촬영 부위에 따라 상기 검사대(140)를 상, 하 또는 좌우로 구동시켜 선명한 영상을 획득할 수 있도록 한다.
상기 콘솔은 키보드와 같은 입력장치를 구비하여 사용자의 명령을 수신할 수 있는데, 이에 따라 상기 갠트리(120)를 제어하는 갠트리 구동수단(121) 및 검사대(140)의 위치를 제어하는 검사대 구동수단(142)을 제어할 수 있다.
한편, 상기 엑스선 발생부(122)는 엑스선(123)을 발생시켜 피검사체(160)인 환자를 조사하는 장치로 상기 엑스선 발생부(122) 내에는 엑스선 소오스 및 콜리메 이터가 구비되어 있어 엑스선(123)을 부채꼴 형태로 피검사체(160)를 투과하여 상기 엑스선 검출부(124)로 조사한다.
상기 엑스선 검출부(124)는 엑스선(123)을 받아들여 전기적인 신호로 변환하는 장치로 상기 엑스선 발생부(122)에서 발생한 엑스선(123)을 검출하여 영상을 획득한 후 외부로 전송한다.
이때, 상기 엑스선 검출부(124)는 도 3에 도시된 바와 같이, 종래와 다르게 가로 및 세로의 길이가 각각 적어도 8 인치 이상의 대면적 디지털 센서(200)를 구비하여 상기 엑스선 발생부(122)에서 발생된 부채꼴 형태의 엑스선(123)을 흡수할 수 있다.
따라서, 엑스선 검출부에 소면적 센서를 구비하여 한번에 엑스선 발생부에서 발생된 엑스선을 흡수할 수 없어 갠트리를 수십 차례 회전시켜 촬영을 수행하였던 종래의 문제점을 해결하였다.
이때, 상기 대면적 디지털 센서(200)는 엑스선(123)을 가시광선으로 변환하는 신틸레이터 패널 및 상기 가시광선을 전기신호로 변환하는 센서패널로 이루어진 대면적 디지털 패널을 포함하며, 이 외에도 상기 센서 패널을 보호하는 서브글래스, 상기 센서 패널의 각 픽셀의 오프셋을 안정화시키는 EL 시트 및 상기 센서 패널과 전기적으로 연결되는 메인보드를 더 포함할 수도 있다.
또한, 상기 대면적 디지털 센서(200)의 크기는 상기 대면적 디지털 센서 패널의 크기에 따라 좌우되며, 상기 대면적 디지털 센서 패널은 가로 및 세로의 길이가 각각 8 인치 내지 20 인치인 것이 바람직하다.
이때, 상기 대면적 디지털 센서 패널의 대한 자세한 설명은 이후 설명될 각 실시 예에서 설명하도록 한다.
따라서, 상기 대면적 디지털 센서(200)는 상기 의료용 엑스선 시티 촬영장치(100)의 핵심적인 장치로, 상기 의료용 엑스선 시티 촬영장치(100)는 상기 갠트리(120)를 1 회 내지 2 회 회전시켜 촬영함으로써 짧은 시간 내에 최소한의 엑스선 노출로 CT 영상 데이터들을 모두 획득할 수 있다.
이하, 각 실시 예에서는 상기 대면적 디지털 센서(200) 또는 상기 대면적 디지털 센서(200)의 중요한 구성요소인 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법에 대하여 보다 자세하게 설명하도록 한다.
또한, 가시광선을 전기신호로 변환하는 수단으로 다양한 수단을 이용할 수 있지만 TFT를 이용하는 것이 일반적이므로 이하, 설명될 각 실시 예에서는 상기 센서 패널로서 TFT 패널을 이용하여 설명하기로 한다.
또한, 이하 설명될 각 실시 예에서는 상기 TFT 패널의 가로 및 세로의 길이가 각각 8 내지 20 인치인 대면적 TFT 패널을 이용하였고, 상기 신틸레이터 패널 역시 가로 및 세로의 길이가 각각 8 내지 20 인치인 대면적 신틸레이터 패널을 이용하였다.
<실시 예1>
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서를 도시하는 단면도 및 평면도이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서(200)는 크게 외부 케이스(210), TFT 패널(231), 신틸레이터 패널(232), 경화성 실런트(260), 카본블랙 플레이트(240) 및 경화성 스폰지(250)를 포함하고 있다.
상기 외부 케이스(210)는 후면 케이스(212) 및 전면 케이스(214)를 구비하고 있으며, 상기 후면 케이스(212)는 수용 공간을 구비하고 있어 상기 TFT 패널(231) 및 신틸레이터 패널(232)을 수용하고 이들을 보호하는 역할을 한다.
또한, 상기 전면 케이스(214)는 오픈된 영역을 구비하여 상기 외부 케이스(210)의 일측 표면이 오픈되도록 한다.
한편, 이후 자세히 설명되겠지만 상기 외부케이스(210)의 오픈된 영역에는 카본블랙 플레이트(240)를 구비하여 외부에서 엑스선 외 가시광선은 입사되지 않도록 한다.
상기 TFT 패널(231)은 도면에 도시되어 있지는 않지만 복수 개의 픽셀로 이루어져 있고, 각각의 픽셀들 내에는 포토다이오드 및 박막트랜지스트를 구비하고 있어 입사되는 가시광선을 검출하여 전기적 신호로 변환하는 역할을 한다.
상기 신틸레이터 패널(232)은 알루미늄 플레이트(232b) 및 상기 알루미늄 플레이트(232b) 상에 구비된 신틸레이터층(232a)을 포함하고 있어 외부에서 입사되는 엑스선을 상기 포토다이오드가 검출할 수 있는 가시광선으로 변환시키는 역할을 한다.
이때, 상기 알루미늄 플레이트(232b)는 상기 신틸레이터층(232a)에서 변환된 가시광선이 상기 TFT 패널(231) 방향으로 유도되도록 하는 반사판으로서의 기능을 하고, 상기 신틸레이터층(232a)은 CsI 등과 같은 물질로 이루어져 엑스선을 가시광 선으로 변환시키는 역할을 한다.
이때, 상기 TFT 패널(231)과 신틸레이터 패널(232)을 접합함으로써 대면적 디지털 센서 패널(230)이 제조되는 것이다.
상기 대면적 디지털 센서 패널(230)의 제조 방법을 간단히 설명하면, 상기 TFT 패널(231) 또는 신틸레이터 패널(232)의 가장자리에 경화성 실런트(260)를 도포하고, 상기 TFT 패널(231)과 신틸레이터 패널(232)을 합착한 후, 자외선 또는 열로 상기 경화성 실런트(260)를 경화시킴으로써 상기 대면적 디지털 센서 패널(230)이 제조된다.
이때, 종래에는 상기 TFT 패널(231)과 신틸레이터 패널(232) 사이에 접착제층을 구비하여 접착하였으나 본 발명의 제 1 실시 예에서는 상기 TFT 패널(231)과 신틸레이터 패널(232) 사이에는 접착제층을 형성하는 어떤 층도 형성되지 않는다.
상기 카본블랙 플레이트(240)는 외부에서 입사되는 엑스선을 투과시키면서도 외부에서 입사되는 가시광선을 차단시켜, 상기 신틸레이터 패널(232)에서 변환된 가시광선만이 상기 TFT 패널(231)로 입사되도록 하는 역할을 한다.
또한, 상기 카본블랙 플레이트(240)는 상기 외부 케이스(210)의 전면 케이스(214)의 오픈된 영역을 덮고 있고, 상기 전면 케이스(214)의 가장자리에 체결되어 있다.
한편, 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 신틸레이터 패널(232)은 알루미늄 플레이트(232b)와 신틸레이터층(232a)으로 이루어져 있는데, 상기 알루미늄 플레이트(232b)와 신틸레이터층(232a)의 두께는 항상 일정함으로 대면적이 될수록 중력에 의한 영향이나 자체의 무게에 의해 휘어지는 현상이 쉽게 발생할 수 있게 된다.
본 발명의 제 1 실시 예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 카본블랙 플레이트(240)와 신틸레이터 패널(232) 사이에 하나 또는 둘 이상의 경화성 스폰지(250)를 구비한다.
즉, 상기 경화성 스폰지(250)를 하나 이상 구비하여 상기 신틸레이터 패널(232)을 상기 TFT 패널(231) 쪽으로 눌러주게 되면(270), 상기 신틸레이터 패널(232) 및 TFT 패널(231)은 상기 대면적 디지털 센서(200)가 어떤 상태로 위치하여도 상기 신틸레이터 패널(232)과 TFT 패널(231)이 밀착상태를 유지하게 된다.
이때, 상기 경화성 스폰지(250)의 형성방법은 상기 카본블랙 플레이트(240) 상에 하나 또는 둘 이상의 경화성 스폰지(250)를 고정하고, 자외선 또는 열을 이용하여 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
<실시 예2>
도 5a는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널을 도시하는 도면이다.
본 발명의 제 2 실시 예에서 TFT 패널(331) 및 신틸레이터층(332a)과 알루미늄 플레이트(332b)로 이루어진 신틸레이터 패널(332)은 본 발명의 제 1 실시 예에서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도 5a를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(330)은 TFT 패널(331), 신틸레이터 패널(332) 및 접착층(333)을 포함하여 이루어진다.
상기 접착층(333)은 상기 TFT 패널(331)과 신틸레이터 패널(332)을 접착하는 역할을 한다.
또한, 상기 접착층(333)은 액체나 겔 상태의 접착제(360)로 상기 TFT 패널(331)의 전면에 도포되는 것이 아니라 일부분에 분사되어 흘러내리게 함으로써 균일한 두께의 접착층(333)으로 형성된다.
도 5b 및 도 5c는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(330)의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 5b 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(330)의 제조 방법은 먼저 TFT 패널(331)의 전면이 공간상의 수평면과 일정한 각도를 이루도록 세워 구비한다.
본 발명의 제 2 실시 예에서는 접착제(360)가 상기 TFT 패널(331)의 전면 상부에서 하부로 잘 흘러내릴 수 있도록 수직으로 세워 구비하였다.
이어서, 접착제 분사기(350)를 이용하여 상기 TFT 패널(331)의 전면 상부에 접착제(360)를 분사한다. 또한, 상기 TFT 패널(331)의 전면 테두리에는 본딩부보호턱(340)를 구비하여 상기 테두리에는 상기 접착제(360)가 도포되지 않도록 한다.
그 이유는 일반적인 TFT 패널(331)은 전면 테두리의 일정부분에 외부의 기판들(미도시)을 연결할 수 있는 본딩부(Outline bonding)가 있는데 상기 본딩부에 상 기 접착제(360)가 도포되게 되면 상기 외부의 기판들(미도시)의 연결이나 교체가 용이하지 않기 때문이다.
또한, 상기 본딩부보호턱(340)은 상기 TFT 패널(331)의 전면 테두리 전체를 커버하도록 도시되어 있지만, 상기 본딩부가 형성된 부분만을 커버하도록 구비될 수 있다.
이어서, 상기 TFT 패널(331)의 전면 상단에 분사된 접착제(360)가 중력에 의해 상기 TFT 패널(331)의 전면 하단으로 흘러내림으로써 상기 접착제(360)는 상기 TFT 패널(331)의 전면에서 일정한 두께의 접착층(333)으로 형성된다.
즉, 상기 접착제 분사기(350)가 이동하며 상기 TFT 패널(331) 전면에 접착제(360)를 도포하는 종래의 방법과 비교하여 공정이 간소하고, 상기 접착제(360)가 중력에 의해 흘러내리므로 균일한 두께의 접착층(333)을 형성하는 데 용이하다.
이때, 상기 접착층(333)의 두께는 10㎛ 내지 40㎛ 사이의 두께를 가지도록 상기 접착제(360)를 분사한다.
이어서, 상기 접착층(333)을 위쪽으로 하여 상기 TFT 패널(331)을 진공 챔버 내부에 눕혀 구비하고, 상기 접착층(333)의 일 측 상부에 상기 신틸레이터 패널(332)의 일 측 하부를 접촉시키고, 상기 신틸레이터 패널(332)의 일 측 상부에 롤러(370)를 위치시킨다.
이때, 상기 롤러(370)가 상기 신틸레이터 패널(332)의 타 측 상부까지 접촉한 상태로 회전하여 이동함으로써 상기 신틸레이터 패널(332)의 하면이 상기 접착층(333)의 상면에 밀착하게 된다.
이어서, 상기 접착층(333)이 경화되고 상기 접착층(333)에 의해 상기 TFT 패널(331)과 상기 신틸레이터 패널(332)이 접착됨으로써 대면적 디지털 센서 패널(330)이 제조된다.
또한, 상기에서 상술한 대면적 디지털 센서 패널(330)의 제조방법 중 접착층(333)이 형성된 TFT 패널(331) 위에 신틸레이터 패널(332)을 접합시키는 공정은 하기의 설명과 같이, 진공 챔버(380) 내부에서 진공압착에 의한 방법으로 수행될 수 있다.
도 5c 참조하면, 먼저 접착층(333)이 형성된 TFT 패널(331)을 상기 접착층(333)을 위쪽으로 하여 진공 챔버(380)에 구비된 제 1 지지테이블(381) 상에 놓고, 상기 신틸레이터 패널(332)은 제 2 지지테이블(382)을 이용하여 상기 TFT 패널(331)과 이격된 상부에 위치시킨다.
상기 제 2 지지테이블(382)은 하부에 압력을 전달할 수 있는 홀이 형성되어 있고 내부에는 상기 홀과 연결된 공동이 구비되어 있어 제 1 진공펌프(미도시)에 의한 압력 조절에 의해 하부 면에 상기 신틸레이터 패널(332)을 흡인할 수 있는 진공 척이 구비되어 있다.
그러나 상기 제 2 지지테이블(382)은 정전기적 현상으로 상기 신틸레이터 패널(332)을 끌어당기는 정전기 척으로 구비될 수도 있다.
이어서, 제 2 진공펌프(미도시)를 이용하여 상기 진공챔버(380) 내부를 진공상태로 만든다.
그리고, 상기 TFT 패널(331)과 상기 신틸레이터 패널(332)의 거리가 일정한 거리가 될 때까지 상기 제 2 지지테이블(382)을 하강시킨다.
이때, 상기 TFT 패널(331)과 상기 신틸레이터 패널(332)의 거리가 5mm 내지 10mmm사이의 거리가 될 때까지 상기 제 2 지지테이블(382)을 하강시킨다. 그 이유는 상기 신틸레이터 패널(332)을 진공에서 자유낙하시켜 상기 접착층(333)에 균일하게 접촉하게 하기 위함이다.
한편, 상기 제 2 지지테이블(382)은 모터(383)와 외부에 나사가 형성되어 상기 모터의 회전에 의해 상하로 이동하는 이동바(384)를 이용하여 하강한다.
그러나 상기 모터(383)는 유압 액츄에이터, 공압 액츄에이터등 상기 제 2 지지 테이블(382)을 상하로 이동하게 할 수 있는 수단이라면 어떠한 수단도 가능하다.
이어서, 상기 제 2 지지테이블(382) 내부의 압력을 해제하고, 상기 신틸레이터 패널(332)이 자유 낙하하게 하여 상기 신틸레이터 패널(332)을 상기 접착층(333)에 접촉시킨다.
그리고, 상기 제 2 지지테이블(382)을 하강시켜 물리적으로 상기 신틸레이터 패널(332)에 압력을 가하여 상기 신틸레이터 패널(332)이 상기 접착층(333)에 균일하게 접촉되도록 한다.
이어서, 퍼징수단(미도시)에 의해 상기 진공챔버(380) 내부의 진공을 해제하여 상기 TFT 패널(331)과 상기 신틸레이터 패널(332)이 진공압착 되게 한다.
또한, 상기 퍼징수단(미도시)은 상기 진공챔버(380) 내부로 질소를 유입하여 상기 진공챔버(380)의 내부압력을 상승시키는 질소퍼징 수단이다.
이때, 상기 제 2 지지테이블(382)을 하강시켜 물리적으로 상기 신틸레이터 패널(332)에 압력을 가하는 단계와 상기 질소퍼징의 단계는 서로 순서가 바뀔 수 있다.
따라서, 상기 제 2 지지테이블(382)을 하강시켜 한번 압력이 가해지고, 질소퍼징에 의해 재차 압력을 가해지므로 상기 TFT 패널(331)과 상기 신틸레이터 패널(332)의 접착성을 높일 수 있는 효과가 있다.
<실시 예3>
도 6a 및 도 6b은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(230)을 도시하는 단면도 및 평면도이다.
본 발명의 제 3 실시 예에서 TFT 패널(431) 및 신틸레이터층(432a)과 알루미늄 플레이트(432b)로 이루어진 신틸레이터 패널(432)은 본 발명의 제 1 실시 예에서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도 6a 및 도 6b을 참조하여 설명하면, 상기 대면적 디지털 센서 패널(430)은 신틸레이터 패널(432), TFT 패널(431), 상기 TFT 패널(431)에서 가시광선을 센싱하지 못하는 테두리부에 형성된 댐(433a) 및 상기 댐(433a) 안쪽으로 형성되어 상기 신틸레이터 패널(432)과 TFT 패널(431)을 접합하는 접착층(433b)을 포함하여 이루어진다.
상기 댐(433a)은 상기 TFT 패널(431)에서 가시광선을 센싱하지 못하는 테두리부에 점성도가 높은 제1열경화성 물질 또는 제1 UV경화성 물질과 같은 제1경화성 물질로 형성되며, 열 또는 UV에 의해 경화된 후에 상기 신틸레이터 패널(432)에 구비된 신틸레이터층(432a)을 대기중의 수분으로부터 보호한다.
또한, 상기 접착층(433b)은 표면에 기포가 발생하지 않도록 균일하게 형성되야 한다. 예컨대 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(430)의 제조과정은 진공 챔버 내에서 수행됨이 바람직하다.
이하, 도 6c를 참조하여 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하도록 한다.
도 6c는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(430)의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
도 6c를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(430)의 제조방법은 먼저 상기 TFT 패널(431)을 평탄한 면에 안착 및 고정시키고, 제1디스펜싱 장치(440)를 이용하여 상기 댐(433a)을 형성한다.
이때, 상기 제1디스펜싱 장치(440)는 상기 TFT 패널(431) 위에서 상기 TFT 패널(431)의 테두리부를 따라 이동하면서 상기 제1경화성 물질을 도포하여 댐(433a)을 형성하도록 한다.
이때, 상기 제1경화성 물질은 점성도가 높아 잘 흘러내리지 않으므로 의도하지 않은 곳까지 접착되어 문제를 일으켰던 종래의 결점을 보완할 수 있다.
상기 댐(433a)은 상기 TFT 패널(431)과 신틸레이터 패널(432)을 접합시키는 접착층(433b)을 균일하게 만드는 것을 보조하기 위해 형성된 것으로 경화된 후에는 상기 TFT 패널(431)과 신틸레이터 패널(432)의 주변부를 밀착시킴으로써 대기중의 수분에 의한 신틸레이터 패널(432)의 조해를 방지한다.
즉, 상기 댐(433a)은 상기 TFT 패널(431)의 테두리부에서 외부로부터 내부를 보호하는 높이가 일정한 테두리 모양으로 형성되는 것이 바람직하다.
이어서, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(430)의 제조방법은 제2디스펜싱 장치(450)에 상기 제2경화성 물질을 준비한다. 그리고, 상기 제2디스펜싱 장치(450)는 상기 TFT 패널(431) 위에서 상하 또는 좌우로 이동하면서 상기 제2경화성 물질을 상기 댐(433a) 안쪽으로 디스펜싱하여 채운다. 이로 인해, 상기 TFT 패널(431)과 신틸레이터 패널(432)을 합착하는 접착층(433b)이 형성된다.
이때, 상기 제1경화성 물질은 상기 제2경화성 물질 보다 점성도가 높은 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 경화성 물질로 열경화성 물질 또는 UV경화성 물질을 사용할 수 있다. 한편, 상기 제2경화성 물질로 액상 실리콘을 사용할 수 있으며, 상기 액상 실리콘을 상기 TFT 패널(431)에 도포함으로써 표면이 균일한 접착층(433b)이 형성된다.
그리고, 상기 접착층(433b) 위에 상기 신틸레이터 패널(432)을 마운팅시켜 합착함으로써, 상기 댐(433a)은 상기 신틸레이터 패널(432)의 테두리부의 모양에 따라 성형되어 밀착된다. 이로 인해 상기 신틸레이터 패널(432)에 구비된 신틸레이터층(432a)은 대기중의 수증기로 부터 보호받을 수 있다.
또한, 상기에서 상술한 대면적 디지털 센서 패널(430)의 제조과정 중 접착 층(433b)이 형성된 TFT 패널(431) 위에 신틸레이터 패널(432)을 접착시키는 과정은 본 발명의 제 2 실시 예서 설명한 바와 같이, 진공 챔버 내부에서 진공압착에 의한 방법으로 수행될 수 있다.
<실시 예4>
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
본 발명의 제 4 실시 예에서 TFT 패널(531) 및 신틸레이터층(532a)과 알루미늄 플레이트(532b)로 이루어진 신틸레이터 패널(532)은 본 발명의 제 1 실시 예에서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도 7a을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법은 먼저 TFT 패널(531) 및 신틸레이터 패널(232)을 준비한다.
이때, 상기 TFT 패널(531)은 일 표면상에 가시광선을 전기신호로 변환시켜 주는 포토다이오드를 구비하고 있다. 또한, 상기 TFT 패널(531)은 복수 개의 홀을 구비하여 패널을 진공 흡착할 수 있는 지지 테이블(540)에 의해 타 표면이 흡착되어 위치한다.
이때, 상기 TFT 패널(531)이 상기 지지 테이블(540)에 흡착될 때에는 상기 포토다이오드가 구비된 일 표면이 하부 방향을 향하도록 한다. 또한, 상기 TFT 패 널(531)의 양 표면 중, 상기 지지 테이블(50)에 흡착되는 타 표면은 포토다이오드가 구비되지 않은 표면이다.
상기 TFT 패널(531)이 흡착된 지지 테이블(540)의 하부에는 액상 접착제(560)이 담긴 배스(570)를 준비시킨다.
이때, 상기 배스(570)에 담긴 액상 접착제(560)에 일정 부분이 잠기는 제1롤러(550)를 준비시킨다.
도 7b를 참조하면, 상기 TFT 패널(531)이 진공 흡착된 지지 테이블(540)은 도면에 도시된 바와 같이, 일정 방향으로 이동된다. 동시에 상기 제1롤러(550)를 회전시켜 상기 배스(570)에 담긴 액상 접착제(560)를 TFT 패널(531)의 일 표면에 도포시킨다.
이때, 상기 TFT 패널(531)과 제1롤러(550)가 인접하는 접점 위치에서 상기 TFT 패널(531)의 이동 방향과 상기 제1롤러(550)의 회전 방향이 서로 반대 방향이 되도록 상기 제1롤러(550)를 회전시키거나 상기 TFT 패널(531)을 이동시키는 것이 바람직한데, 이는 상기 액상 접착제(560)가 상기 TFT 패널(531)의 일 표면에 잘 도포될 수 있게 하기 위해서이다.
한편, 도 7b에서는 상기 액상 접착제(560)가 상기 TFT 패널(531)의 전체 면을 도포하는 것이 아니라 일측 끝단에서 일정 간격 이격된 후부터 도포하기 시작하는 것으로 도시하고 있으나 상기 TFT 패널(531)의 전면에 도포하여도 무방하다.
도 7b에서와 같이 도포하기 위해서는 상기 TFT 패널(531)을 이동시키는 지지 테이블(540)이 수직과 수평 방향 모두를 움직이도록 하면 가능하다. 즉, 상기 TFT 패널(531)을 수평 방향으로 이동시키는 동시에 수직 방향으로는 상기 제1롤러(550)의 표면에 존재하는 액상 접착제(560)가 상기 TFT 패널(531)에 도포되는 위치까지 이동시키는 순간을 정함에 따라 상기 TFT 패널(531)의 일 표면에 액상 접착층(533)이 도포되는 면적이 달라지게 된다.
이때, 상기 제1롤러(550)에 의해 상기 TFT 패널(531)의 일 표면에 도포된 액상 접착층(533)은 상기 TFT 패널(531)의 일 표면이 하부 방향으로 놓여 있기 때문에 중력을 영향을 받게 된다. 또한, 상기 액상 접착층(533)은 상기 액체 접착제(560)의 점도 및 상기 TFT 패널(531)의 일 표면의 표면 에너지에 의해 표면 장력이 발생하게 된다.
따라서, 상기 TFT 패널(531)의 일 표면에 형성되는 액상 접착층(533)의 두께는 중력, 상기 TFT 패널(531)의 일 표면의 표면 에너지 및 상기 액상 접착제(560)의 점도가 균형을 이루는 두께로 도포된다.
이때, 상기 중력은 일반적인 방법으로는 변화시킬 수 없으나, 상기 TFT 패널(531)의 일 표면의 표면 에너지와 액상 접착제(560)의 점도는 변화시킬 수 있음으로 상기 TFT 패널(531)의 일 표면의 표면 에너지와 액상 접착체(560)의 점도를 변화시켜 상기 액상 접착층(533)의 두께를 제어할 수 있다.
이때, 상기 액상 접착층(533)의 두께는 10 내지 40㎛인 것이 바람직하다.
도 7c 및 도 7d를 참조하면, 상기 TFT 패널(531)의 일 표면에 액상 접착층(533)을 도포하는 공정이 완료된 후, 상기 TFT 패널(531) 상에 신틸레이터 패널(532)을 합착하는 공정을 진행한다.
이때, 상기 액상 접착층(533)이 균일한 두께를 가지도록 일정 시간을 유지하는 공정을 포함하여도 무방하다.
상기 TFT 패널(531)의 일 표면 상에 도포된 액상 접착층(533)의 일측 끝단에 맞추어 신틸레이터 패널(532)의 일측 끝단을 위치시키고, 그 위에 제2롤러(580)을 위치시켜 상기 신틸레이터 패널(532)의 일측 끝단에서 압력을 가한다.
이어서, 상기 TFT 패널(531)을 진공 흡착하고 있는 지지 테이블(540)을 일정 방향으로 이동시키고, 상기 제2롤러(580)를 회전시키면서 상기 신틸레이터 패널(532)을 상기 TFT 패널(531)에 압착시켜 합착시킨다.
이때, 상기 제2롤러(580)의 회전 방향은 상기 TFT 패널(531)과 신틸레이터 패널(532)이 접촉하는 지점에서 볼 때, 상기 TFT 패널(531)의 이동 방향과 동일한 방향으로 회전시키는 것이 바람직하다.
상기 제2롤러(580)가 상기 신틸레이터 패널(532)의 일측 끝단으로부터 타측 끝단으로 압착함으로써 상기 TFT 패널(531)과 신틸레이터 패널(532) 사이는 완전히 밀착되어 상기 TFT 패널(531)과 신틸레이터 패널(532) 사이에 기포가 발생하거나 존재하지 않게 된다.
따라서, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법은 상기 TFT 패널(531)과 신틸레이터 패널(532)을 합착하는 액상 접착제(560)를 중력, TFT 패널(531)의 일 표면의 표면 에너지 및 액상 접착체(560)의 점도를 이용하여 균일하게 도포함으로써 균일한 두께를 갖는 액상 접착층(533)을 구비하는 대면적 디지털 센서 패널을 획득하게 된다.
또한, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법은 상기 TFT 패널(531)의 일 표면에 신틸레이터 패널(532)을 부착함에 있어 중력으로 상기 신틸레이터 패널(532)을 자연스럽게 늘어뜰린 후 롤러를 사용하여 접합함으로써 TFT 패널(531)과 신틸레이터 패널(532) 사이에 기포가 발생되지 않거나 제거된 대면적 디지털 센서 패널을 획득하게 한다.
또한, 상기에서 상술한 대면적 디지털 센서 패널의 제조과정 중 접착층(533)이 형성된 TFT 패널(531) 위에 신틸레이터 패널(532)을 접착시키는 과정은 본 발명의 제 2 실시 예서 설명한 바와 같이, 진공 챔버 내부에서 진공압착에 의한 방법으로 수행될 수 있다.
<실시 예5>
도 8a는 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조 방법을 설명하는 흐름도이고, 도 8b는 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 나이프바를 이용하여 일정한 두께의 접착층을 형성하는 단계를 설명하는 도면이다.
본 발명의 제 5 실시 예에서 TFT 패널(631) 및 신틸레이터층(632a)과 알루미늄 플레이트(632b)로 이루어진 신틸레이터 패널(632)은 본 발명의 제 1 실시 예에서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도 8a을 참조하면, 본 발명의 제 5 실시 예 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조 방법은 먼저 TFT 패널(631)에서 복수 개의 픽셀이 배열된 상면이 위쪽을 향하도록 상기 제 1 지지테이블(640) 상에 위치시킨다.
상기 TFT 패널(631)을 준비한 후, 디스펜싱 장치(650)에 접착제를 준비한다. 이어서, 상기 디스펜싱 장치(650)는 상기 TFT 패널(631)의 상면 위에서 상하 또는 좌우로 이동하면서 상기 TFT 패널(631)의 상면의 전면에 걸쳐 상기 접착제를 도포하도록 한다.
이로 인해, 상기 TFT 패널(631)의 상면에는 두께가 일정치 않은 접착층(633)이 형성된다. 이때, 상기 접착제는 실리콘과 같은 열경화성 수지를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 나이프바(660)는 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 TFT 패널(631)의 일측 상부에서 상기 TFT 패널(631)과 일정간격이 유지되도록 위치한다. 이때, 상기 일정간격은 상기 접착층(633)의 두께를 의미한다. 또한, 상기 나이프바(660)의 하면의 길이는 상기 TFT 패널(631)의 일측의 길이와 일치하도록 하는 것이 바람직하다.
그리하여, 상기 나이프바(660)는 상기 TFT 패널(631)의 일측 상부에서 상기 접착제와 접촉되어 상기 TFT 패널(631)의 타측 상부까지 이동하여 두께가 일정치 않은 접착층(633)을 균일하게 펴주어 두께가 일정한 접착층(633)을 형성하도록 한다.
이때, 상기 접착층(633)의 두께는 10㎛ 내지 40㎛가 가장 바람직하며, 상기 나이프바(660)는 상기 TFT 패널(631)의 일측 상부에서 상하로 슬라이드되어 상기 TFT 패널(631) 상면과의 거리를 조절함으로써 상기 접착층(633)의 두께를 조절할 수 있다.
또한, 상기 나이프바(660)는 상기 접착제와 같은 실리콘으로 형성됨이 바람직하며, 이에 따라 상기 나이프바(660)에 상기 접착제가 잘 부착되지 않도록 하여 상기 접착제가 상기 TFT 패널(631)의 상면에 고르게 분포되도록 한다.
이어서, 상기 접착층(633)의 상면에 엑스선을 가시광선으로 변환하는 신틸레이터 패널(632)을 접착시키는 제조과정을 진행한다.
이때, 상기 접착층(633)에 신틸레이터 패널(632)을 접착하는 단계는 상기 접착층(633)이 형성된 TFT 패널(631) 상에 상기 신틸레이터 패널(632)을 위치시키는 단계 및 상기 신틸레이터 패널(632)을 롤러(670)로 압착하여 상기 TFT 패널(631)에 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 신틸레이터 패널(632)의 일측 하부는 상기 접착층(633)의 일측 상부에 접촉되도록 하며, 상기 롤러(670)는 상기 신틸레이터 패널(632)의 일측 끝단에서 타측 끝단까지 회전하여 이동하면서 상기 신틸레이터 패널(632)의 하면과 상기 접착층(633)의 상면이 밀착되도록 한다.
이어서, 상기 접착층(633)을 열이나 자외선 등으로 경화시킨다.
따라서, 상기 접착층(633)이 경화됨으로써 상기 TFT 패널(631)과 신틸레이터 패널(632)이 균일하게 접착되어 상기 대면적 디지털 센서 패널이 제조된다.
또한, 상기에서 상술한 대면적 디지털 센서 패널의 제조과정은 진공 챔버 내에서 수행될 수 있다.
<실시 예6>
도 9a는 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널을 도시하는 단면도이다.
본 발명의 제 6 실시 예에서 TFT 패널(731) 및 신틸레이터층(732a)과 알루미늄 플레이트(732b)로 이루어진 신틸레이터 패널(732)은 본 발명의 제 1 실시 예에서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도 9a를 참조하면, 상기 대면적 디지털 센서 패널은 TFT 패널(731), 신틸레이터 패널(732) 및 광 테이프(733)로 이루어져 있다.
상기 광 테이프(733)는 제1보호필름(733a) 및 제2보호필름(733b)에 의해 양면이 보호되어 있다. 이때, 상기 광 테이프(733)는 투과율이 약 90%이며, 굴절율이 약 1.45 내지 약 1.47인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 광 테이프(733)는 특정온도에서 열적 변형률이 낮은 재료를 사용하며, 바람직하게는 60℃ 이하에서 열적 변형률이 낮은 재료를 사용할 수 있다.
도 9b 내지 도 9f는 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조과정은 상기 광 테이프(733)에 포함될 수 있는 기포를 제거하기 위하여 모든 공정을 진공 챔버 내에서 진행할 수 있다.
도면을 참조하면, 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법은 먼저 TFT 패널(731)과 신틸레이터 패널(732) 및 광테이프(733)를 준비한다.
이때, 상기 TFT 패널(731)은 일 표면상에 가시광선을 전기신호로 변환시켜 주는 픽셀들을 구비하고 있으며, 상기 TFT 패널(731)의 일 표면이 상부 방향을 향하도록 진공챔버 내부에 위치시킨다.
이어서, 상기 광 테이프(733)의 제1보호필름(733a)을 제거하고, 상기 광 테이프(733)의 제1보호필름(733a)이 제거된 면이 상기 TFT 패널(731)의 일 표면을 향하도록 위치시킨다.
이어서, 상기 TFT 패널(731)의 일측 상부와 상기 광 테이프(733)의 일측 하부가 접촉되도록 위치시키고, 상기 광 테이프(733)의 일측 상부에 롤러(750)를 위치시킨다.
이때, 상기 롤러(750)가 상기 광 테이프(733)의 타측 상부까지 접촉한 상태로 회전이동함으로써 상기 광 테이프(733)의 제1보호필름(733a)이 제거된 면이 상기 TFT 패널(731)의 일 표면에 부착된다.
이어서, 상기 TFT 패널(731)에 부착된 상기 광 테이프(733)의 제2보호필름(733b)을 제거하고, 상기 광 테이프(733)가 부착된 TFT 패널(731)의 일측 상부에 상기 신틸레이터 패널(732)의 일측 하부를 접촉시키고, 상기 신틸레이터 패널(732) 일측 상부에 롤러(750)를 위치시킨다.
이때, 상기 롤러(750)가 상기 신틸레이터 패널(732)의 타측 상부까지 접촉한 상태로 회전이동함으로써 상기 신틸레이터 패널(732)의 하면이 상기 광 테이프(733)의 제2보호필름(733b)이 제거된 면에 부착된다.
이에 따라 상기 대면적 디지털 센서 패널이 제조된다.
상기에서 설명한 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조과정은 진공 챔버 내에서 수행되기 때문에 상기 광 테이프(733) 상에 형성될 수 있는 기포를 제거해줄 뿐만 아니라 두께가 일정한 광 테이프(733)로 상기 신틸레이터 패널(732)과 TFT 패널(731)을 접합하므로 상기 신틸레이터 패널(732)과 TFT 패널(731) 사이의 간격은 균일하게 유지될 수 있다.
<실시 예7>
도 10a 및 도 10b은 본 발명의 제 7 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 도면이다.
본 발명의 제 7 실시 예에서 TFT 패널(831) 및 신틸레이터층(832a)과 알루미늄 플레이트(832b)로 이루어진 신틸레이터 패널(832)은 본 발명의 제 1 실시 예에서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도 10a 및 10b을 참조하면, 본 발명의 제 7 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조 방법은 먼저 롤러(860)의 외주에 균일한 두께의 실리콘(840)을 도포한다.
이때, 상기 롤러(860)의 외주에 접착제인 실리콘(840)을 도포하는 방법에는 다양한 방법을 사용할 수 있다.
예를 들면, 접착제 분사기(850)로서 실리콘 분사기를 상기 롤러(860)의 상부에 위치시키고, 상기 롤러(860)를 회전시킨 상태에서 상기 실리콘(840)을 상기 롤러(860)의 외주에 균일하게 분사하여 도포하는 방법이 있다. 상기 방법은 분사하는 상기 실리콘 분사기의 분사 압력을 조절함으로써 상기 실리콘(860)의 두께를 균일하게 조절할 수 있다.
또한 상기 접착제 분사기(850)로서 실리콘 공급기를 상기 롤러(860)의 하부에 위치시키고, 상기 실리콘 공급기의 끝 부분에 상기 실리콘이 맺히게 되면 상기 롤러(860)를 계속 회전시키면서 상기 실리콘(840)을 상기 롤러(860)의 외주에 균일하게 도포하는 방법이 있다. 상기 방법은 롤러(860) 표면의 모세관력을 이용하는 방법으로써, 도포되는 실리콘(840)은 두께를 보다 정밀하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 균일하게 도포할 수 있는 장점이 있다.
상기 방법들을 이용하여 상기 롤러(860)의 외주에 도포되는 상기 실리콘(840)의 두께는 10㎛ 내지 40㎛가 되도록 조절한다.
이어서, 상기 실리콘(840)이 도포된 롤러(860)를 일정한 패턴(870a)이 형성된 패턴 마스크(870) 상에서 회전이동시켜 상기 롤러(860)에 도포된 실리콘(840)이 일정한 패턴이 형성되도록 한다.
이어서, 상기 패턴화된 접착제(840a)를 상기 TFT 패널(831)의 전면에 프린트 하여 상기 TFT 패널(831)에 균일한 두께의 접착층(833)이 형성되게 한다.
이어서, 상기 접착층(833)을 위쪽으로 하여 상기 TFT 패널(831)을 진공챔버 내부에 눕혀 구비하고, 상기 접착층(833)의 일 측 상부에 상기 신틸레이터 패널(832)의 일 측 하부를 접촉시키고, 상기 신틸레이터 패널(832)의 일 측 상부에 압축 롤러(880)를 위치시킨다.
이어서, 상기 압축 롤러(880)는 상기 신틸레이터 패널(832)의 타측 상부까지 접촉한 상태로 회전이동하여 상기 신틸레이터 패널(832)의 하면이 상기 접착층(833)의 상면에 밀착되도록 한다.
이어서, 상기 접착층(833)이 경화되고 상기 접착층(833)에 의해 상기 TFT 패널(831)과 신틸레이터 패널(832)이 접착됨으로써 대면적 디지털 센서 패널이 제조된다.
또한, 상기에서 상술한 대면적 디지털 센서 패널의 제조과정 중 접착층(833)이 형성된 TFT 패널(831) 위에 신틸레이터 패널(832)을 접착시키는 과정은 본 발명의 제 2 실시 예서 설명한 바와 같이, 진공 챔버 내부에서 진공압착에 의한 방법으로 수행될 수 있다.
<실시 예8>
도 11a 내지 도 11f는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(230)의 제조방법에 대한 흐름도이다.
본 발명의 제 8 실시 예에서 TFT 패널(931) 및 신틸레이터층(932a)과 알루미늄 플레이트(932b)로 이루어진 신틸레이터 패널(932)은 본 발명의 제 1 실시 예에 서 설명한 TFT 패널(231) 및 신틸레이터층(232a)과 알루미늄 플레이트(232b)로 이루어진 신틸레이터 패널(232)과 동일하므로 중복되는 설명은 이하 생략하도록 한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법은 먼저 제 1 지지테이블(940) 상에 TFT 패널(931)을 위치시킨다.
이어서, 제 2 지지테이블(950)로 광 테이프(933)를 흡착하여 상기 TFT 패널(931) 상에 위치시킨다. 이때, 상기 제 2 지지테이블(950)은 복수 개의 블록을 구비하고 있으며, 각각의 블록은 진공을 유지할 수도 있고 진공을 해제할 수도 있다. 또한, 상기 제 2 지지테이블(950)에 구비된 블록의 끝단은 진공을 발생시키는 진공펌프(미도시)와 상호연결되어 있다.
또한, 상기 블록의 개수와 위치는 상기 광 테이프(933)를 균일하게 고정할 수 있는 흡착력이 작용하도록 적절하게 배치되는 것이 바람직하다.
이어서, 상기 제 2 지지테이블(950)의 블록 중 일 측의 블록에서 타 측 방향으로 순차적으로 진공을 풀어주어 상기 광 테이프(933)가 상기 제 1 지지테이블(940)의 표면에 접촉하도록 한다.
이와 동시에 상기 TFT 패널(931)과 접촉된 상기 광 테이프(933)를 롤러(960)를 이용하여 압착하기 시작한다.
이때, 상기 롤러(960)는 상기 광 테이프(933)와 상기 제 2 지지테이블(950) 사이에 위치하고, 일측 방향에서 타측 방향으로 회전이동함으로써 상기 광 테이프(933)를 상기 TFT 패널(931) 상에 부착시킨다.
즉, 상기 제 2 지지테이블(950)의 블록을 순차적으로 풀어줌과 함께 롤러(960)를 이용하여 압착함으로써 상기 TFT 패널(931)과 상기 광 테이프(933)를 접착한다.
이어서, 상기 광 테이프(933)를 위쪽으로 하여 상기 TFT 패널(931)을 상기 제 1 지지테이블(940) 상에 위치시키고, 신틸레이터 패널(932)은 상기 제 2 지지테이블(950)을 이용하여 상기 TFT 패널(931)과 이격된 상부에 위치시켜 상기 TFT 패널(931)과 신틸레이터 패널(932)을 접착시키는 공정을 진행한다.
이어서, 상기 제 2 지지테이블(950)의 블록 중 일 측의 블록에서 타 측 방향으로 순차적으로 진공을 풀어주어 상기 신틸레이터 패널(932)이 상기 제 1 지지테이블(940)에 구비된 상기 TFT 패널(931) 표면에 접촉하도록 한다. 이때, 상기 TFT 패널(931)의 표면에는 광 테이프(933)가 부착되어 있어 상기 신틸레이터 패널(932)은 상기 광 테이프(933)와 접촉되도록 구비된다.
이와 동시에 상기 광 테이프(933)와 접촉된 상기 신틸레이터 패널(932)을 롤러(960)를 이용하여 압착하기 시작한다.
이때, 상기 롤러(960)는 상기 신틸레이터 패널(932)과 상기 제 2 지지테이블(950) 사이에 위치하고, 일측 방향에서 타측 방향으로 회전이동함으로써 상기 신틸레이터 패널(932)을 상기 광테이프(933) 상에 접착시킨다.
즉, 상기 제 2 지지테이블(950)의 블록을 순차적으로 풀어줌과 함께 롤러(960)를 이용하여 압착함으로써 상기 광 테이프(933)에 의해 상기 TFT 패널(931)과 상기 신틸레이터 패널(932)이 접착된다.
또한, 상기에서 상술한 대면적 디지털 센서 패널의 제조과정 중 광 테이프(933)가 부착된 TFT 패널(931) 위에 신틸레이터 패널(932)을 접착시키는 과정은 본 발명의 제 2 실시 예서 설명한 바와 같이, 진공 챔버 내부에서 진공압착에 의한 방법으로 수행될 수 있다.
이상에서 본 발명의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
도 1은 종래의 CT 촬영장치를 간략하게 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 의료용 엑스선 시티 촬영장치를 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 갠트리를 설명하는 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서를 도시하는 단면도 및 평면도이다.
도 4c는 본 발명의 제 1 실시 예에서 대면적 디지털 센서에 경화성 스폰지가 구비되지 않은 경우, 발생될 수 있는 현상을 보여주는 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널을 도시하는 도면이다.
도 5b 및 도 5c는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널(230)의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 6a 및 도 6b은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널을 도시하는 단면도 및 평면도이다.
도 6c는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
도 8a는 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조 방 법을 설명하는 흐름도이다.
도 8b는 본 발명의 제 5 실시 예에 따른 나이프바를 이용하여 일정한 두께의 접착층을 형성하는 단계를 설명하는 도면이다.
도 9a는 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널을 도시하는 단면도이다.
도 9b 내지 도 9f는 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.
도 10a 및 도 10b은 본 발명의 제 7 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법을 설명하는 도면이다.
도 11a 내지 도 11f는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 대면적 디지털 센서 패널의 제조방법에 대한 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10, 100 : 의료용 엑스선 시티 촬영장치 13, 120 : 갠트리
121 : 갠트리 구동수단 122 : 엑스선 발생부
123 : 엑스선 124 : 엑스선 검출부
140 : 검사대 142 : 검사대 구동수단
160 : 피검사체 200 : 대면적 디지털 센서

Claims (17)

  1. 중심부에 원통 형상의 개구부를 구비하며, 상기 개구부에 피검사체를 수용하여 상기 피검사체의 둘레를 회전하는 갠트리;
    상기 갠트리에 구비된 개구부에 삽입가능하도록 수평구동되며, 상기 피검사체를 고정하는 검사대; 및
    상기 갠트리를 구동시키는 갠트리 구동수단;을 포함하며,
    상기 갠트리 내부에는
    엑스선을 발생시키는 엑스선 발생부; 및
    상기 엑스선 발생부와 대향하는 위치에서 상기 엑스선 발생부에서 발생되어 피검사체를 투과한 엑스선을 검출하며, 가로 및 세로의 길이가 각각 적어도 8 인치(inch) 이상인 대면적 디지털 센서가 구비되어 있는 엑스선 검출부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 의료용 엑스선 시티 촬영장치는 상기 엑스선 검출부에 상기 대면적 디지털 센서를 구비하여 상기 갠트리를 1 회 내지 2 회 회전시켜 촬영하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 검사대는 상기 피검사체에 따라 상하, 좌우 또는 전후로 구동되는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서의 가로 및 세로의 길이는 각각 8 내지 20 인치인 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    포토다이오드를 구비하며, 가시광선을 검출하는 센서 패널;
    상기 센서 패널 상에 구비되며, 엑스선을 가시광선으로 변환하는 신틸레이터 패널;
    상기 센서 패널 및 상기 신틸레이터 패널 사이에 구비되되, 상기 센서 패널 및 상기 신틸레이터 패널의 가장자리를 따라 구비된 경화성 실런트;
    상기 신틸레이터 패널 상에 구비된 카본블랙 플레이트; 및
    상기 신틸레이터 패널과 카본블랙 플레이트 사이의 일정 위치에 하나 또는 둘 이상으로 구비된 경화성 스폰지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 센서 패널 및 상기 신틸레이터 패널은 가장자리를 따라 구비된 상기 경화성 실런트를 제외한 다른 접착제로 접착되지 안으며, 상기 경화성 실런트는 자외선 또는 열에 의해 경화된 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    센서 패널의 전면이 공간상의 수평면과 일정한 각도를 이루도록 세워 구비되는 단계;
    상기 센서 패널의 전면 상부에 접착제를 분사하는 단계;
    상기 분사된 접착제가 상기 센서 패널의 전면 상부에서 전면 하부로 흘러내려 일정한 두께의 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층의 전면에 신틸레이터 패널을 접착하는 단계;로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    센서 패널의 테두리부에 제1경화성 물질로 댐을 형성하는 단계;
    상기 센서 패널 위에 형성된 댐 안쪽으로 제2경화성 물질을 디스펜싱하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 센서 패널에 형성된 접착층 위에 신틸레이터 패널을 마운팅시켜 합착시키는 단계; 및
    상기 댐과 접착층을 경화시키는 단계;로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 경화성 물질은 상기 제2 경화성 물질보다 점성도가 높은 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 경화성 물질 및 상기 제2 경화성 물질은 열경화성 물질 또는 UV경 화성 물질이며, 열 또는 UV에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    센서 패널의 일 표면이 하부 방향으로 향하도록 위치시키는 단계;
    상기 센서 패널 하부에 위치하고, 액상 접착제가 담긴 배스에 일정 부분 잠기는 제1롤러를 준비하는 단계;
    상기 센서 패널을 수평 방향으로 이동시키는 동시에 상기 제1롤러를 회전시켜 상기 센서 패널의 일 표면의 일 측부터 타 측까지 상기 액상 접착제층을 도포하는 단계;
    상기 센서 패널의 일 표면에 상기 액상 접착제층의 도포가 완료된 후, 상기 센서 패널의 일 표면 상에 신틸레이터 패널을 위치시키는 단계; 및
    상기 신틸레이터 패널의 일 측부터 타 측까지 제2롤러로 압착하여 상기 센서 패널의 일 표면과 상기 신틸레이터 패널을 합착하는 단계;로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 일 표면이 하부 방향으로 향하도록 센서 패널을 위치시키는 단계는 상기 센서 패널의 타 표면을 지지 테이블로 진공 흡착하여 위치시키는 단계임을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    센서 패널을 제1지지 테이블 상에 위치시키는 단계;
    상기 센서 패널의 상면에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 접착제가 도포된 상기 센서 패널의 상면을 나이프바로 펴주어 균일한 두께의 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층의 상면에 신틸레이터 패널을 접착하는 단계;로 제조된 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  14. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    센서 패널, 신틸레이터 패널 및 제1보호필름과 제2보호필름으로 양면이 보호된 광 테이프를 준비하는 단계;
    상기 제1보호필름을 제거한 상기 광 테이프를 상기 센서 패널 상에 위치시키 는 단계;
    상기 광 테이프를 롤러로 압착하여 상기 센서 패널에 부착하는 단계;
    상기 광 테이프가 부착된 상기 센서 패널 상에 상기 신틸레이터 패널을 위치시키는 단계; 및
    상기 신틸레이터 패널을 롤러로 압착하여 상기 센서 패널에 부착하는 단계;로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  15. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    롤러의 외주에 균일한 두께의 접착제를 도포하는 단계;
    상기 롤러를 패턴 마스크 상에서 회전이동시켜 상기 롤러의 외주에 도포된 접착제가 일정한 형태의 패턴을 가지게 하는 단계;
    상기 패턴화된 접착제를 센서 패널의 전면에 프린트하여 상기 센서 패널의 전면에 접착층이 형성되게 하는 단계; 및
    신틸레이터 패널을 상기 접착층의 전면에 접착하는 단계;로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  16. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대면적 디지털 센서는
    제1지지테이블 상에 제1패널을 위치시키는 단계;
    제2패널을 구비하고, 복수 개의 블록을 구비하며, 각각의 블록별로 진공 유지가 조절되는 제2지지테이블을 상기 제1패널 상에 위치시키는 단계; 및
    상기 제2지지테이블의 블록을 일 측에서 타 측 방향으로 순차적으로 진공을 풀어주어 상기 제2패널의 일 측부터 순차적으로 상기 제1패널의 표면에 접촉하도록 함과 동시에 롤러를 이용하여 상기 제2패널의 일 측부터 순차적으로 압착하여 상기 제2패널을 상기 제1패널에 접착하는 단계;로 제조된 상기 대면적 디지털 센서 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제1패널은 센서 패널 또는 광 테이프가 부착된 센서 패널이며, 상기 제2패널은 광 테이프 또는 신틸레이터 패널인 것을 특징으로 하는 의료용 엑스선 시티 촬영장치.
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