KR20090106055A

KR20090106055A - 도자기 뚜껑 제조장치

Info

Publication number: KR20090106055A
Application number: KR1020080031546A
Authority: KR
Inventors: 박종준
Original assignee: 박종준
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2009-10-08
Also published as: KR100930058B1

Abstract

본 발명은 도자기로 제조된 뚜껑과 도자기로 된 용기가 동일한 재료로 제작되어 미관이 수려하고, 뚜껑과 용기의 결합 및 분리가 용이한 도자기 뚜껑 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 실시예는 흙으로 된 뚜껑이 수용되고, 수용된 뚜껑을 회전시키는 회전부와, 회전부에서 회전되는 뚜껑에 스크류를 형성하는 스크류형성부와, 스크류형성부를 승강시키는 승강부와, 스크류형성부의 상하회전을 안내하는 상하회전부와, 스크류형성부를 좌우회전을 안내하는 좌우회전부를 포함한다.

도자기, 뚜껑, 스크류

Description

도자기 뚜껑 제조장치 및 방법 {MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS OF CHINAWARE LID}

본 발명은 스크류가 형성된 도자기 뚜껑을 제조할 수 있는 도자기 뚜껑 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 자기나 옹기로 제작된 용기의 경우 별도의 뚜껑이 없는 경우가 많고, 간혹 별도의 뚜껑을 갖추고 있다 하더라도 견고히 결합시키는 형태가 아닌 뚜껑을 용기의 개구부에 덮는 형태로만 제작이 되고 있었다.

따라서, 개구부와 뚜껑의 긴밀성에 문제가 많이 발생되는데 특히, 벌꿀의 경우 그 화학적 성분의 특성상 합성수지 재질의 용기에는 담지 못하고, 유리 재질이나 사기 그릇 등의 용기에 담아 판매를 하고 있다.

이때, 유리 재질의 경우 용기를 제작할 때 그 뚜껑과 입구부에 스크류를 성형하여 돌려 끼울 수 있게 되어 있다.

그러나 사기그릇이나 옹기그릇의 경우 그 제조과정에서 일단 용기의 형상을 제작하고 난후, 후처리 가공인 가마에서 구워내는 과정을 반드시 거쳐야 하기에, 그 용기의 입구부와 뚜껑의 내주면에 스크류를 성형하고 있지 않다.

이러한 방식은 관습인지, 그동안의 생각이 미치지 않은 것인지는 확실치 않으나, 고대부터 현대 시대인 지금까지 유지되고 있는 실태이다.

따라서 만일 이러한 사기그릇이나 옹기그릇에 벌꿀이나 고추장등의 음식을 담아 이동하게 될 때에는 도 1에 도시된 것처럼, 상기 용기(1)의 입구부(3)에 비닐(5)로 누른 상태에서 고무줄(7)로 눌러 준다음 뚜껑(9)을 덮어 이동시키는 방식이 사용되곤 하였다.

그러나, 이러한 방식은 약간의 유동이 있어 용기(1) 내부의 내용물이 상기 비닐(5)이 막힌 입구부(3)의 일측으로 몰리는 상태가 발생될 수 있고, 이러한 경우에는 그 밀봉 상태가 터져 내용물이 용기(1)의 외부로 나오는 현상이 발생되는 문제점이 있다.

이는 아주 중요한 문제점으로 실질적인 내용물을 사용하지 못하게 되는 결과도 초래하지만, 내용물이 쏟아진 장소에서는 냄새와 후 처리로 청소를 해야 한다는 문제점도 있었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도자기의 입구의 외측에 수스크류를 형성시키고, 수스크류와 대응되는 암스크류가 형성된 합성수지로 제조된 뚜껑이 제안되었다.

그러나, 합성수지로 된 뚜껑은 열에 의해 쉽게 변형되어 뚜껑이 헐거워져 쉽 게 오픈되거나, 반대로 뚜껑이 오므려지게 되어 열어지지 않는 문제점이 있었다.

또한, 합성수지로 제조된 뚜껑에서 환경호르몬이 배출되어 인체에 좋지 않은 영향을 미칠 수가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 도자기로 제조된 뚜껑은 도자기로 된 용기와 동일한 재료로 제작되어 미관이 수려한 도자기 뚜껑 제조장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 도자기로 제조된 뚜껑과 도자기로 된 용기의 결합 및 분리가 용이한 도자기 뚜껑 제조장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따른 다른 실시예는 흙을 뚜껑으로 제조하는 단계와, 뚜껑에 스크류를 형성하는 단계와, 스크류가 형성된 뚜껑의 외부에 유약을 도포하는 단계와, 유약이 도포된 뚜껑을 소성하는 단계와, 소성된 뚜껑의 내부에 코팅하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 도자기로 제조된 뚜껑은 도자기로 된 용기와 동일한 재료 로 제작되어 미관이 수려하다.

또한, 본 발명은 뚜껑의 스크류에 도포된 코팅제에 의해 결합 및 분리가 용이한 이점이 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 아래와 같다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 흙으로 된 뚜껑(a)이 수용되고, 수용된 뚜껑(a)을 회전시키는 회전부(10)와, 회전부(10)에서 회전되는 뚜껑(a)에 스크류를 형성하는 스크류형성부(30)와, 스크류형성부(30)를 승강시키는 승강부(50)와, 스크류형성부(30)의 상하회전을 안내하는 상하회전부(70)와, 스크류형성부(30)를 좌우회전을 안내하는 좌우회전부(90)를 포함한다.

먼저, 사용자는 흙과 물을 이용하여 제조된 뚜껑(a)을 미리 준비하여야 한다. 그리고, 준비된 뚜껑(a)을 회전부(10)에 수용시켜서 한쪽방향으로 회전시킨다. 이때, 뚜껑(a)은 뒤집어서 회전부(10)에 수용시켜야 한다. 또한 뚜껑(a)은 젖은 상태이어야 한다.

여기서, 소정의 넓이와 높이를 갖는 작업대(1)가 마련된다. 이때, 회전부(10)와 승강부(50)는 작업대(1)의 상부로 돌출되게 설치되어, 회전부(10)는 뚜껑(a)을 회전시킬 수 있고, 승강부(50)는 스크류형성부(30)를 승강시킨다. 이때, 승강부(50)에 의해 승강되는 스크류형성부(30)는 수직가이드(2)에 형성된 장홈(2a)에 의해 수직으로 안내될 수 있다.

또한, 스크류형성부(30)는 상하회전부(70)와 좌우회전부(90)에 의해

상하좌우로 회전될 수 있다.

그리고, 회전부(10)는 뚜껑(a)이 수용되는 수용용기(11)와, 수용용기(11)를 회전시키는 회전모터(13)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 수용용기(11)는 석회로 제작되는 것이 바람직하다. 그리고, 뚜껑(a)이 수용용기(11)에 밀착되게 배치되도록 수용용기(11)에 반죽된 흙을 넣고 수용용기(11)를 회전모터(13)를 이용하여 회전시키면서 사용자의 손이나 별도의 도구를 이용하여 수용용기(11)의 내부에서 뚜껑(a)을 제작할 수 있다.

이때, 수용용기(11)는 회전모터(13)에 결합되어 회전모터(13)의 회전에 의해 회전되는 금형(12)에 안착되어 회전될 수 있다. 따라서, 금형(12)은 회전모터(13)에 고정된 상태이므로, 수용용기(11)를 금형(12)에 삽입시키고 이탈 시킬 수 있다.

또한, 스크류 형성이 완료되면 뚜껑(a)이 수용된 수용용기(11)에 고루 열을 가하면서 소성시키면 뚜껑(a)은 수분이 증발하면서 그 부피가 줄어들어 수용용기(11)에서 분리될 수 있다.

그리고, 스크류형성부(30)는 뚜껑(a)의 내벽에 스크류를 성형시키는 성형부재(31)와, 성형부재(31)가 설치되는 수직샤프트(33)와, 수직샤프트(33)를 승강시키는 수평샤프트(35)와, 수직샤프트(33) 및 수평샤프트(35)를 연결하는 조인트부재(37)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 성형부재(31)는 뚜껑(a)의 내측벽에 가압되어 오목형상의 스크류를 형성할 수 있다. 이때, 성형부재(31)는 원판형상으로 제작되고, 외주면이 라운드지게 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 오목형상의 스크류는 그 단면이 완만한 곡선으로 형성될 수 있다. 그리고, 성형부재(31)는 수직샤프트(33)의 끝단에 공회전 되도록 설치될 수 있다.

또한, 수직샤프트(33)는 조인트부재(37)에 의해 수평샤프트(35)의 고정되게 연결될 수 있다. 그리고, 수평샤프트(35)의 끝단에는 사용자가 파지할 수 있는 손잡이가 더 마련될 수 있다. 이 조인트부재(37)는 수직샤프트(33) 및 수평샤프트(35)의 길이를 조절한 후에 고정시킬 수 있다.

이와 같이, 사용자는 수평샤프트(35)의 끝단을 파지하여 상하좌우 회전시켜 성형부재(31)를 이용하여 뚜껑(a)에 스크류를 형성시킬 수 있다.

그리고, 조인트부재(37)는 조인트몸체(37a)와, 수직샤프트(33)가 삽입되도록 조인트몸체(37a)의 일측에 수직으로 관통되게 형성되는 수직홀(37b)과, 수직홀(37b)에 삽입되는 수직샤프트(33)를 구속하는 수직구속부재(37c)와, 수평샤프트(35)가 삽입되도록 조인트몸체(37a)의 타측에 수평으로 관통되게 형성되는 수평홀(37d)과, 수평홀(37d)에 삽입되는 수평샤프트(35)를 구속하는 수평구속부재(37e)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 수직홀(37b)에 삽입되는 수직샤프트(33)는 수직홀(37b)을 따라 이동될 수 있으므로, 그 위치를 설정한 후에 수직구속부재(37c)에 의해 구속되어 고정될 수 있다. 그리고, 수평홀(37d)에 삽입되는 수평샤프트(35)는 수평홀(37d)을 따 라 이동될 수 있으므로, 그 위치를 설정한 후에 수평구속부재(37e)에 의해 구속되어 고정될 수 있다.

이때, 수직구속부재(37c)는 수직홀(37b)의 측면에서 나사결합 되는 볼트부재로 구현될 수 있고, 수평구속부재(37e)도 수평홀(37d)의 측면에 나사결합 되는 볼트부재로 구현될 수 있다.

그리고, 승강부(50)는 승강모터(51)와, 승강모터(51)에 연결되어 수직으로 배치되는 볼스크류(53)와, 볼스크류(53)의 회전에 의해 승강되어 스크류형성부(30)를 승강시키는 승강플레이트(55)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 승강모터(51)에 연결된 볼스크류(53)와 승강플레이트(55)는 나사결합 되어 있다. 따라서, 볼스크류(53)의 정회전 또는 역회전에 의해 승강플레이트(55)는 승강될 수 있다.

그리고, 상기 승강모터(51)를 정회전시키는 상승스위치(57)와, 승강모터(51)를 역회전시키는 하강스위치(59)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 사용자는 상승스위치(57)와 하강스위치(59)를 동작시켜서 승강플레이트(55)를 승강시킬 수 있다.

즉, 사용자는 승강플레이트(55)를 뚜껑(a)의 저면까지 하강시킨다. 그리고, 스크류형성부(30)를 뚜껑(a)의 측면에 밀착시키면서 승강플레이트(55)를 상승시키면서 승강플레이트(55)에 설치된 스크류형성부(30)에 의해 뚜껑(a)에 스크류가 형성된다.

그리고, 스크류형성부(30)는 스크류 형성이 완료되면서 자연스럽게 뚜껑(a) 의 상부로 빠져나오게 된다.

또한, 반대로 스크류형성부(30)가 하강시키면서 뚜껑(a)에 스크류를 형성시킬 수도 있다.

그리고, 상하회전부(70)는 스크류형성부(30)의 일단에 마련되어 스크류형성부(30)의 상하회전을 안내하는 상하힌지(71)와, 상하힌지(71)의 일측에 마련되어 스크류형성부(30)의 하강회전을 제한하는 하강제한스토퍼(73)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 작업대(1)에 설치된 상하힌지(71)는 스크류형성부(30)의 수평샤프트(35)의 상하회전을 지지한다. 그리고, 수평샤프트(35)는 스크류를 형성하기 위해 하강제한스토퍼(73)에 지지되어 수직상태가 유지될 수 있다.

즉, 수평샤프트(35)는 하강제한스토퍼(73)에 수직으로 지지되므로, 수평샤프트(35)의 끝단에 설치된 원판형상의 성형부재(31)가 수평상태를 유지하면서 스크류를 정확하게 형성시킬 수 있다.

그리고, 좌우회전부(90)는 스크류형성부(30)의 하부에 마련되어 상기 스크류형성부(30)의 좌우회전을 안내하는 좌우힌지(91)와, 좌우힌지(91)의 양측에 마련되어 스크류형성부(30)의 좌우회전을 제한하는 좌우제한스토퍼(93)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 수평샤프트(35)는 작업대(1)에 설치된 좌우힌지(91)에 의해 좌우로 회전될 수 있으므로, 사용자는 성형부재(31)를 좌우로 이동시켜 뚜껑(a)의 벽면에 접촉 및 분리시킬 수 있다.

이때, 좌우제한스토퍼(93)에 의해 수평샤프트(35)의 좌우회전이 제한될 수 있다. 즉, 사용자는 좌우제한스토퍼(93)의 간격을 조절하면 성형부재(31)는 뚜껑(a)의 벽면에 밀착되는 간격을 조절할 수 있다.

그리고, 좌우제한스토퍼(93)는 브라켓(93a)에 나사결합 된 볼트부재(93b)를 회전시켜 좌우간격을 조절할 수 있다.

이와 같이, 사용자는 스크류형성부(30)를 상하회전부(70)를 이용하여 뚜껑(a)의 상부에 위치시키고, 승강부(50)를 제어하여 스크류형성부(30)를 뚜껑(a)의 바닥에 가까이 근접되도록 하강시킨 후에 정지시킨다.

그리고, 스크류형성부(30)를 좌우회전부(90)를 이용하여 뒤집혀진 뚜껑(a)의 바닥에서 내측벽면에 가까이 위치시킨다. 이어서, 사용자는 승강부(50)를 상승시킨다. 이때, 승강부(50)가 상승되면 사용자는 스크류형성부(30)를 뚜껑(a)의 내측벽면에 밀착시켜서 가압한다.

그러면, 뚜껑(a)은 한쪽방향으로 회전되고 있으므로, 상승되는 스크류형성부(30)에 의해 뚜껑(a)의 내측벽에는 오목형상의 스크류가 형성될 수 있다.

그리고, 오목형상의 스크류는 뚜껑(a)의 내측벽에 형성되므로, 도자기(도시생략)의 입구에는 볼록형상의 스크류를 형성하면 도자기와 뚜껑(a)은 상호 용이하게 결합 및 분리될 수 있다.

이와 같이, 성형된 뚜껑(a)의 외부에 유약을 도포하여 약1시간 동안 약100도의 온도로 가열하여 소성시킨 후에, 뚜껑(a)의 스크류에 불소수지를 도포하여 코팅 하면 본 발명의 도자기 뚜껑이 완성될 수 있다.

한편, 본 발명의 도자기 뚜껑 제조방법을 설명하면 아래와 같다.

먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 흙을 뚜껑(a)으로 제조하는 단계(S1)와, 제조된 뚜껑(a)에 스크류를 형성하는 단계(S3)와, 스크류가 형성된 뚜껑(a)에 유약을 도포하는 단계(S5)와, 스크류가 형성된 뚜껑(a)을 소성하는 단계(S7)와, 소성된 뚜껑(a)에 코팅하는 단계(S9)를 포함한다.

여기서, 흙은 도자기 또는 옹기를 제작할 수 있는 흙을 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 뚜껑(a)으로 제조하는 단계(S1)는 흙을 반죽하여 뚜껑(a)의 형상을 제조한다. 이때, 뚜껑(a)의 넓이와 깊이는 뚜껑(a)에 결합되는 용기(도시생략)의 입구의 넓이와 높이에 대응되게 제조될 수 있다.

그리고, 뚜껑(a)에 스크류를 형성하는 단계(S3)는 뚜껑(a)의 내측벽에 용기의 입구에 형성된 수스크류(도시생략)와 대응되는 암스크류(b)를 형성할 수 있다. 이때, 암스크류(b)는 뚜껑(a)의 내측벽에 음각 또는 양각으로 형성될 수도 있다. 즉, 뚜껑(a)의 내측벽을 가압하면서 스크류를 형성시키거나 깍아서 스크류를 형성시킬 수도 있다.

또한, 뚜껑(a)에 유약을 도포하는 단계(S5)는 뚜껑(a)의 내부를 제외하고 외부에만 유약을 도포하는 것이 바람직하다.

그리고, 소성하는 단계(S7)는 스크류가 형성된 뚜껑(a)을 30분 ~ 1시간30분 동안 80도 ~120도의 온도로 소성시킬 수 있다. 여기서, 스크류가 형성된 뚜껑(a)을 가마(도시생략) 또는 전기로(도시생략)에서 약1시간 동안 약100도의 온도로 가열하여 소성시키는 것이 바람직하다.

그리고, 코팅하는 단계(S9)는 소성된 뚜껑(a)의 스크류에 불소수지를 도포시킬 수 있다. 여기서, 뚜껑(a)의 스크류에 불소수지를 도포하면 뚜껑(a)의 암스크류(b)와 용기의 수스크류가 결합 및 분리될 때, 발생되는 마찰이 방지될 수 있다. 따라서, 뚜껑과 용기는 상호 용이하게 분리 및 결합될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 도자기로 제조된 뚜껑은 도자기로 된 용기와 동일한 재료로 제작되어 미관이 수려하고, 뚜껑의 스크류에 도포된 코팅제에 의해 결합 및 분리가 용이하다.

본 발명은 상술한 바람직한 실시예에만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 개량, 변경, 대체 또는 부가하여 실시할 수 있는 것임은 당해 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

이러한 개량, 변경, 대체 또는 부가에 의한 실시가 이하의 첨부된 청구범위의 범주에 속하는 것이라면 그 기술사상 역시 본 발명에 속하는 것으로 간주한다.

도 1은 종래의 도자기와 뚜껑을 보인 분해사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예 따른 도자기 뚜껑제조장치의 사시도.

도 3은 도 2의 스크류형성부의 동작을 보인 사시도.

도 4는 도 2의 승강부의 동작을 보인 사시도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도자기 뚜껑제조방법을 보인 순서도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

a : 뚜껑 10 : 회전부

30 : 스크류형성부 50 : 승강부

70 : 상하회전부 90 : 좌우회전부

Claims

흙으로 된 뚜껑(a)이 수용되고, 수용된 뚜껑(a)을 회전시키는 회전부(10);

상기 회전부(10)에서 회전되는 뚜껑(a)에 스크류를 형성하는 스크류형성부(30);

상기 스크류형성부(30)를 승강시키는 승강부(50);

상기 스크류형성부(30)의 상하회전을 안내하는 상하회전부(70);

상기 스크류형성부(30)를 좌우회전을 안내하는 좌우회전부(90)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 회전부(10)는

상기 뚜껑(a)이 수용되는 수용용기(11);

상기 수용용기(11)를 회전시키는 회전모터(13)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 스크류형성부(30)는

상기 뚜껑(a)의 내벽에 스크류를 성형시키는 성형부재(31);

상기 성형부재(31)가 설치되는 수직샤프트(33);

상기 수직샤프트(33)를 승강시키는 수평샤프트(35);

상기 수직샤프트(33) 및 상기 수평샤프트(35)를 연결하는 조인트부재(37)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 조인트부재(37)는

조인트몸체(37a);

상기 수직샤프트(33)가 삽입되도록 상기 조인트몸체(37a)의 일측에 수직으로 관통되게 형성되는 수직홀(37b);

상기 수직홀(37b)에 삽입되는 상기 수직샤프트(33)를 구속하는 수직구속부재(37c);

상기 수평샤프트(35)가 삽입되도록 상기 조인트몸체(37a)의 타측에 수평으로 관통되게 형성되는 수평홀(37d);

상기 수평홀(37d)에 삽입되는 상기 수평샤프트(35)를 구속하는 수평구속부재(37e)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 승강부(50)는

승강모터(51);

상기 승강모터(51)에 연결되어 수직으로 배치되는 볼스크류(53);

상기 볼스크류(53)의 회전에 의해 승강되어 상기 스크류형성부(30)를 승강시키는 승강플레이트(55)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 5항에 있어서,

상기 승강플레이트(55)를 하강시키도록 상기 승강모터(51)를 정회전시키는 상승스위치(57);

상기 승강플레이트(55)를 승강시키도록 상기 승강모터(51)를 역회전시키는 하강스위치(59)를 더 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 상하회전부(70)는

상기 스크류형성부(30)의 일단에 마련되어 상기 스크류형성부(30)의 상하회전을 안내하는 상하힌지(71);

상기 상하힌지(71)의 일측에 마련되어 상기 스크류형성부(30)의 하강회전을 제한하는 하강제한스토퍼(73)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 좌우회전부(90)는

상기 스크류형성부(30)의 하부에 마련되어 상기 스크류형성부(30)의 좌우회전을 안내하는 좌우힌지(91);

상기 좌우힌지(91)의 양측에 마련되어 상기 스크류형성부(30)의 좌우회전을 제한하는 좌우제한스토퍼(93)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조장치.
흙을 뚜껑(a)으로 제조하는 단계(S1);

상기 뚜껑(a)에 스크류를 형성하는 단계(S3);

상기 스크류가 형성된 뚜껑(a)의 외부에 유약을 도포하는 단계(S5);

상기 유약이 도포된 뚜껑(a)을 소성하는 단계(S7);

상기 소성된 뚜껑(a)의 내부에 코팅하는 단계(S9)를 포함하는 도자기 뚜껑 제조방법.
제 9항에 있어서,

상기 소성하는 단계(S7)는

상기 스크류가 형성된 뚜껑(a)을 30분 ~ 1시간30분 동안 80도 ~120도의 온도로 가열하는 것인 도자기 뚜껑 제조방법.
제 9항에 있어서,

상기 코팅하는 단계(S9)는

상기 소성된 뚜껑(a)의 스크류에 불소수지를 도포하는 것인 도자기 뚜껑 제조방법.