KR20090104531A - 복합기능성 원단의 가공방법 - Google Patents
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Abstract
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복합기능성 원단의 가공방법에 있어서 안트라퀴논계 분산염료, 다환계 에스테르형 비이온계 활성제 및 특수 음이온계 활성제 복합체로 이루어진 분산제, pH 4-4.5, 욕비 1 : 20, 약 120 내지 150℃에서 30 내지 60분간 처리되는 염색단계; 방염제의 농도가 20 내지 450g/L, 픽업율이 80 내지 100%로 원단에 도포 되는 방염단계; 무기금속계, 유기금속계, 아닐리드계, 4차암모늄염계, 양성 및 비이온 계면활성제계, 구아니딘계, 글리콜계, 페놀계, 이미다졸 및 티아졸계, 이소티아졸론계, 니트릴계, 요오드계, 플루오르계, 당질계 및 이들의 복합체로 이루어진 군에서 1이상 선택된 항균방취제로 원단에 처리되는 항균방취단계; 및 플루오르계 발수발유제로 원단에 처리되는 발수발유단계를 포함하며, 상기 각각의 단계는 동시에 또는 개별적으로 또는 선택적으로 동시에 이루어지는 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
Description
본 발명은 복합기능성 원단의 가공방법에 관한 것으로서, 염색성, 방염성,흡음항균성 등과 같은 기능이 복합적으로 발현될 수 있는 원단의 가공방법에 관한 것이다.
원단의 기능을 개선하거나 부여하기 위하여 다양한 기능성 물질과 이를 원단에 가공하는 방법들이 제안되어 있다. 예를 들어 항균성, 방취성, 소취성, 방염성, 난연성, 방수성, 발수성, 발유성 등등이다.
상기의 기능성을 원단에 부여하기 위해 역시 다양한 물질과 처리방법들이 제안되어 왔으나 이들의 조건들은 각각의 개별적 기능성을 원단에 부여하기 위한 개별적인 방법들이다.
따라서 상기 기능성을 원단에 부여함에 있어 복합화된 기능을 부여하기 위해서는 다수의 공정이 반복되어야 한다. 이러한 공정의 반복은 생산성 저하는 논외로 하더라도 각각의 처방조건의 상충으로 인해 과도한 제재의 사용을 강요하고 서로간에 역효과가 발생되는 문제점이 있다.
따라서 다수의 기능을 하나의 원단에 부여함에 있어서 단일공정 또는 복합공정의 필요성이 요청되었고 이 경우 서로의 기능을 저해하지 않는 적절한 가공방법의 필요성이 요구되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 복합화된 기능 부여할 수 있는 원단의 가공방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 목적은 상기 복합기능들이 서로의 기능성을 저감시키지 않는 적합한 가공방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복합기능성 원단의 가공방법에 있어서 안트라퀴논계 분산염료, 다환계 에스테르형 비이온계 활성제 및 특수 음이온계 활성제 복합체로 이루어진 분산제, pH 4-4.5, 욕비 1 : 20, 약 120 내지 150℃에서 30 내지 60분간 처리되는 염색단계; 방염제의 농도가 20 내지 450g/L, 픽업율이 80 내지 100%로 원단에 도포 되는 방염단계; 무기금속계, 유기금속계, 아닐리드계, 4차암모늄염계, 양성 및 비이온 계면활성제계, 구아니딘계, 글리콜계, 페놀계, 이미 다졸 및 티아졸계, 이소티아졸론계, 니트릴계, 요오드계, 플루오르계, 당질계 및 이들의 복합체로 이루어진 군에서 1이상 선택된 항균방취제로 원단에 처리되는 항균방취단계; 및 플루오르계 발수발유제로 원단에 처리되는 발수발유단계를 포함하며, 상기 각각의 단계는 동시에 또는 개별적으로 또는 선택적으로 동시에 이루어지는 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방염제가 질소계 인화합물 또는 유기인계 화합물인 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방염단계에서 도포 후 120 내지 150℃에서 10 내지 20분간 건조한 후 150 내지 170℃에서 1 내지 5분간 경화되는 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 항균방취제가 무기은계이고, 특히 벤젠술폰아미드 실버염(benzenesulfonamide silver salt)인 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 원단이 하부원단층의 상부에 파일로 형성된 중간파일사층이 형성되되, 상기 구조체의 두께는 1 내지 50mm이며, 상기 중간파일사층의 파일의 밀도는 20 내지 80 CPI여서 상기 중간파일사층과 하부원단층이 흡음성을 향상시킨 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중간파일사층의 상부에 상부원단층이 더 형성된 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 상부원단층의 표면에 요철구조와 같은 입체적 형상이 더 형성된 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 하부원단층을 구성하는 원사가 흡음보드와의 접착성을 향상시키기 위해 저융점사로 이루어진 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 원단층, 중간파일사층 또는 원단층 및 중간파일사층이 난연사로 형성된 복합기능성 원단의 가공방법을 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 "원단"이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
우선 본 발명을 설명함에 있어 다양한 원단의 형태가 적용될 수 있으며, 하기 설명될 원단의 구조는 비제한적인 예로서 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단의 사시단면도로서 상기 원단은 하부원단층 100, 중간파일사층 200, 상부원단층 300으로 형성될 수 있다.
상기 하부원단층 100은 평직 또는 벌집모양 등 다양한 디자인 패턴을 부여할 수 있으며, 면, 모, 견, 마 등의 천연섬유나 기타 합성섬유 단독, 또는 2 이상의 섬유를 혼사할여 제조될 수 있다. 또 원사의 형태로는 고수축사, 다공질사(흡한속건사)를 이용할 수 있다.
특히, 하부원단층 100은 건축 흡음보드(도 3 참조, 400)와 결합시키는 방음모듈에 적용할 경우, 흡음보드와의 접착성을 높이기 위해 하단 원단층에 저융점 원사(LM사)를 사용함으로써 흡음보드층과 상기 구조체를 결합할 때 접착제를 사용하지 않고 열본딩시켜, 접착제 사용에 의한 VOC 문제를 개선할 수 있다.
한편 상기 하부원단층 100과 상부원단층 300을 연결해 주는 중간파일사층 200은 직립한 파일사 기둥과 공기층을 함유하고 있으며, 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 멀티필라멘트 가공사, 방적사, 잠재권축사, 다공질사, 중공사 등에서 선택적으로 사용할 수 있고, 중간 파일사층의 길이(1 ~ 50mm)와 파일사 밀도를 다양하게 조절할 수 있다. 파일사의 종류와 섬도, 밀도, 길이는 충격흡수기능(쿠션성)과 흡음성능에 큰 영향을 주며, 이들을 다양하게 변화시킴으로써 충격흡수성과 흡음성을 원하는 수준으로 조절 가능함은 물론이다.
상기 상부원단층 300은 하부원단층과 같이 평직 또는 벌집모양 등 다양한 디자인 패턴을 부여할 수 있으며, 면, 모, 견, 마 등의 천연섬유나 기타 합성섬유 단독, 또는 2 이상의 섬유를 혼사할여 제조될 수 있다. 또한 상부원단층은 에칭가공, 프린팅가공, 코팅가공 등을 통하여 벽지 용도에 부합하는 다양한 디자인처리 및 기능성 가공을 추가할 수 있다. 구체적으로 항균방취가공, 난연가공, 방오가공 등을 통하여 기능성 부여가 가능한 것이다. 또한 원사를 상기 기능성 물질이 함유된 원사혼입형(복합섬유) 원사를 사용함으로써 기능발현도 가능하다.
한편 상기 상부원단층의 표면은 다양한 형태의 입체적 형상(500)을 구현할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 상부원단층의 표면 형태는 라운드형, 직교형, 허니컴, 빗살무늬, 엠보스형 등 다양한 입체감을 표현 가능한데 상부원단층의 표면이 요철구조로 형성될 경우 회절거리를 더 길게하여 흡음성능이 향상되는 효과를 구현할 수 있다. 본 발명에 있어서 상기 상부원단층의 표면변형은 별도의 추가적인 공정없이 제직이나 제편시 원단층의 형성과 동시에 형성시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 전체 구조체의 두께는 1 내지 50mm 정도임이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 흡음성능이 현저히 저하되고, 상기 범위를 초과하는 경우 흡음성능이 향상되는 장점은 있으나 중간파일사층의 자중과 상부 및 하부원단층을 지지하는 하중이 과다해져 형태안정성에 문제가 발생될 수 있다. 한편 중간파일사층의 밀도는 CPI(Course Per Inch)로 표현할 수 있는데 20 내지 80 CPI가 적절하고 바람직하게는 30 내지 50 정도이다. 상기 범위 미만인 경우 파일사의 밀도가 작아 흡음성능이 저하되고 형태안정성에도 문제가 생기며, 상기 범위를 초과하는 경우 파일사 간 회절현상이 오히려 저하되는 것으로 예상되기 때문이다.
본 발명에 의한 원단은 각종 방법으로 제조할 수 있다. 편직법에서는 싱글 환편지, 양면 환편지, 트리코트 경편지, 라셀 편지, 더블라셀 편지, 다중직물, 적층부직포 등을 사용할 수 있다.
한편 도 2에 도시된 원단은 본 발명의 다른 실시예에 의한 원단을 나타낸 것 이다. 본 실시예에서는 상부원단층 300이 없이 하부원단층 100의 상부에 중간파일사층 200이 형성될 수 있다. 본 실시예에서 하부원단층과 중간파일사층은 상기 실시예와 동일한 재질과 방식으로 직조될 수 있으며, 기타 터프팅법 등에 의해서도 제조될 수 있다. 이 경우 상기 원단의 두께는 1.2 내지 4mm 정도가 바람직한데, 이는 상기 실시예와 동일한 이유이다.
상기 준비된 원단은 도 6에 도시된 바와 같이 염색단계, 항균방취단계, 방염단계, 발수발유단계를 포함하는 가공방법에 의해 기능성이 복합화될 수 있다. 상기 각각의 공정단계는 단독 또는 동시에 진행될 수 있으며, 도 6에 도시된 공정단계의 순서는 비제한적 예이다.
우선 염색단계는 상기 원단이 PET 재질인 경우로서 설명될 수 있다. 이 경우 염료는 안트라퀴논계 분산염료일 수 있고, 분산제로는 다환계 에스테르형 비이온계 활성제 및 특수 음이온계 활성제 복합체일 수 있으며, pH 4-4.5 영역에서 욕비 1 : 20 조건으로 약 120 내지 150℃에서 30 내지 60분간 진행될 수 있다. 상기 방법에 의해 염색한 원단은 다른 기능성 가공의 결과에 영향을 미치지 않고 우수한 염색성과 견뢰도를 나타낼 수 있다.
다음 방염단계에서 방염제는 질소계 인화합물 또는 유기인계 화합물이 바람직하다. 구체적인 방법은 상기 방염제의 농도가 20 내지 450g/L가 되도록 하여 픽업율이 80 내지 100%이고 도포방법은 패딩법, 스프레이법 등일 수 있다. 상기 도포 후 약 120 내지 150℃에서 10 내지 20분간 건조한 후 150 내지 170℃에서 1 내지 5분간 경화시킬 수 있다.
다음 항균방취단계에서 항균제는 무기금속계, 유기금속계, 아닐리드계, 4차암모늄염계, 양성 및 비이온 계면활성제계, 구아니딘계, 글리콜계, 페놀계, 이미다졸 및 티아졸계, 이소티아졸론계, 니트릴계, 요오드계, 플루오르계, 당질계 및 이들의 복합체로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있다. 바람직하게는 무기은계일 수 있고 더욱 바람직하게는 벤젠술폰아미드 실버염(benzenesulfonamide silver salt)일 수 있다. 구체적인 방법은 방염단계와 동일할 수 있다.
다음 발수발유단계에서 발수발유제는 플루오르계, 특히 탄화 플루오르를 사용할 수 있다. 구체적인 방법으로는 방염단계와 동일할 수 있다.
전술한 바와 같이 상기 각각의 단계는 동시에 또는 개별적으로 또는 선택적으로 동시에 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 방법은 복합화된 기능을 발현하는 원단에서 각각의 기능들이 구현되는 효과가 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 방법은 복합화된 기능들이 처리공정에서 서로 저감되지 않으며 일반적으로 단독으로 처방되는 경우보다 소량으로도 목적하는 기능을 발현하는 특성이 있다.
실시예
1 내지 3
PET 직물에 안트라퀴논계 분산염료(Dianix Ace-Yellow)를 사용하고 분산제로는 Sunsolt RM-340을 3g/L, pH 4.1 영역에서 욕비 1 : 20 조건으로 약 130℃에서 40분간 염색 진행하였다. 한편 질소계 방염제(Finone TS-55, Nicca Korea) 20g/L의 농도로 픽업률 100%로 패딩 후 130℃에서 10분간 건조, 170℃에서 3분간 경화하였다. 또 항균제로 벤젠술폰아미드 실버염 0.5% o.w.f.로 염색과 동시에 투입하였고 발수발유제는 플루오르계를 사용하였으며, 발수제의 농도를 각각 10, 40 , 70g/L로 하였다.
실시예
4 내지 6
실시예 1 내지 3과 동일하되 항균제 농도를 각각 1.0% o.w.f.로 하였다.
실시예
7 내지 9
실시예 1 내지 3과 동일하되 항균제 농도를 각각 2.0% o.w.f.로 하였다.
실시예
10 내지 12
실시예 1 내지 3과 동일하되 방염제 농도를 각각 50g/L로 하였다.
실시예
13 내지 15
실시예 10 내지 12와 동일하되 항균제 농도를 각각 1.0% o.w.f.로 하였다.
실시예
16 내지 18
실시예 10 내지 12와 동일하되 항균제 농도를 각각 2.0% o.w.f.로 하였다.
실시예
19 내지 21
실시예 1 내지 3과 동일하되 방염제 농도를 각각 80g/L로 하였다.
실시예
22 내지 24
실시예 19 내지 21과 동일하되 항균제 농도를 각각 1.0% o.w.f.로 하였다.
실시예
25 내지 27
실시예 19 내지 21과 동일하되 항균제 농도를 각각 2.0% o.w.f.로 하였다.
실시예
28 내지 54
실시예 1 내지 27과 동일하되 방염제를 각각 유기인계(Pekoflam NPP, Clariant)를 사용하였다.
실시예
28 내지 54
실시예 1 내지 27과 동일하되 방염제를 각각 유기인계(Pekoflam NPP, Clariant) 250, 350, 450g/L로 사용하였다.
실시예
55 내지 108
실시예 1 내지 54와 동일하되 염료를 안트라퀴논계 분산염료(Dianix Ace-Red)로 각각 사용하였다.
실시예
109 내지 162
실시예 1 내지 54와 동일하되 염료를 안트라퀴논계 분산염료(Dianix Ace-Blue)로 각각 사용하였다.
상기 실시예들의 구체적인 조건은 하기 표 1과 같다.
| 구분 | 염료종류 | 방염 | 항균제 | 발수제 | |
| 방염제 | 농도(g/ Ll ) | 농도(o.w.f. %) | 농도(g/ Ll ) | ||
| 실시예 1 | Yellow | 질소계 | 20 | 0.5 | 10 |
| 실시예 2 | Yellow | 질소계 | 20 | 0.5 | 40 |
| 실시예 3 | Yellow | 질소계 | 20 | 0.5 | 70 |
| 실시예 4 | Yellow | 질소계 | 20 | 1 | 10 |
| 실시예 5 | Yellow | 질소계 | 20 | 1 | 40 |
| 실시예 6 | Yellow | 질소계 | 20 | 1 | 70 |
| 실시예 7 | Yellow | 질소계 | 20 | 2 | 10 |
| 실시예 8 | Yellow | 질소계 | 20 | 2 | 40 |
| 실시예 9 | Yellow | 질소계 | 20 | 2 | 70 |
| 실시예 10 | Yellow | 질소계 | 50 | 0.5 | 10 |
| 실시예 11 | Yellow | 질소계 | 50 | 0.5 | 40 |
| 실시예 12 | Yellow | 질소계 | 50 | 0.5 | 70 |
| 실시예 13 | Yellow | 질소계 | 50 | 1 | 10 |
| 실시예 14 | Yellow | 질소계 | 50 | 1 | 40 |
| 실시예 15 | Yellow | 질소계 | 50 | 1 | 70 |
| 실시예 16 | Yellow | 질소계 | 50 | 2 | 10 |
| 실시예 17 | Yellow | 질소계 | 50 | 2 | 40 |
| 실시예 18 | Yellow | 질소계 | 50 | 2 | 70 |
| 실시예 19 | Yellow | 질소계 | 80 | 0.5 | 10 |
| 실시예 20 | Yellow | 질소계 | 80 | 0.5 | 40 |
| 실시예 21 | Yellow | 질소계 | 80 | 0.5 | 70 |
| 실시예 22 | Yellow | 질소계 | 80 | 1 | 10 |
| 실시예 23 | Yellow | 질소계 | 80 | 1 | 40 |
| 실시예 24 | Yellow | 질소계 | 80 | 1 | 70 |
| 실시예 25 | Yellow | 질소계 | 80 | 2 | 10 |
| 실시예 26 | Yellow | 질소계 | 80 | 2 | 40 |
| 실시예 27 | Yellow | 질소계 | 80 | 2 | 70 |
| 실시예 28 | Yellow | 유기인계 | 250 | 0.5 | 10 |
| 실시예 29 | Yellow | 유기인계 | 250 | 0.5 | 40 |
| 실시예 30 | Yellow | 유기인계 | 250 | 0.5 | 70 |
| 실시예 31 | Yellow | 유기인계 | 250 | 1 | 10 |
| 실시예 32 | Yellow | 유기인계 | 250 | 1 | 40 |
| 실시예 33 | Yellow | 유기인계 | 250 | 1 | 70 |
| 실시예 34 | Yellow | 유기인계 | 250 | 2 | 10 |
| 실시예 35 | Yellow | 유기인계 | 250 | 2 | 40 |
| 실시예 36 | Yellow | 유기인계 | 250 | 2 | 70 |
| 실시예 37 | Yellow | 유기인계 | 350 | 0.5 | 10 |
| 실시예 38 | Yellow | 유기인계 | 350 | 0.5 | 40 |
| 실시예 39 | Yellow | 유기인계 | 350 | 0.5 | 70 |
| 실시예 40 | Yellow | 유기인계 | 350 | 1 | 10 |
| 실시예 41 | Yellow | 유기인계 | 350 | 1 | 40 |
| 실시예 42 | Yellow | 유기인계 | 350 | 1 | 70 |
| 실시예 43 | Yellow | 유기인계 | 350 | 2 | 10 |
| 실시예 44 | Yellow | 유기인계 | 350 | 2 | 40 |
| 실시예 45 | Yellow | 유기인계 | 350 | 2 | 70 |
| 실시예 46 | Yellow | 유기인계 | 450 | 0.5 | 10 |
| 실시예 47 | Yellow | 유기인계 | 450 | 0.5 | 40 |
| 실시예 48 | Yellow | 유기인계 | 450 | 0.5 | 70 |
| 실시예 49 | Yellow | 유기인계 | 450 | 1 | 10 |
| 실시예 50 | Yellow | 유기인계 | 450 | 1 | 40 |
| 실시예 51 | Yellow | 유기인계 | 450 | 1 | 70 |
| 실시예 52 | Yellow | 유기인계 | 450 | 2 | 10 |
| 실시예 53 | Yellow | 유기인계 | 450 | 2 | 40 |
| 실시예 54 | Yellow | 유기인계 | 450 | 2 | 70 |
| 실시예 55 | Red | 질소계 | 20 | 0.5 | 10 |
| 실시예 56 | Red | 질소계 | 20 | 0.5 | 40 |
| 실시예 57 | Red | 질소계 | 20 | 0.5 | 70 |
| 실시예 58 | Red | 질소계 | 20 | 1 | 10 |
| 실시예 59 | Red | 질소계 | 20 | 1 | 40 |
| 실시예 60 | Red | 질소계 | 20 | 1 | 70 |
| 실시예 61 | Red | 질소계 | 20 | 2 | 10 |
| 실시예 62 | Red | 질소계 | 20 | 2 | 40 |
| 실시예 63 | Red | 질소계 | 20 | 2 | 70 |
| 실시예 64 | Red | 질소계 | 50 | 0.5 | 10 |
| 실시예 65 | Red | 질소계 | 50 | 0.5 | 40 |
| 실시예 66 | Red | 질소계 | 50 | 0.5 | 70 |
| 실시예 67 | Red | 질소계 | 50 | 1 | 10 |
| 실시예 68 | Red | 질소계 | 50 | 1 | 40 |
| 실시예 69 | Red | 질소계 | 50 | 1 | 70 |
| 실시예 70 | Red | 질소계 | 50 | 2 | 10 |
| 실시예 71 | Red | 질소계 | 50 | 2 | 40 |
| 실시예 72 | Red | 질소계 | 50 | 2 | 70 |
| 실시예 73 | Red | 질소계 | 80 | 0.5 | 10 |
| 실시예 74 | Red | 질소계 | 80 | 0.5 | 40 |
| 실시예 75 | Red | 질소계 | 80 | 0.5 | 70 |
| 실시예 76 | Red | 질소계 | 80 | 1 | 10 |
| 실시예 77 | Red | 질소계 | 80 | 1 | 40 |
| 실시예 78 | Red | 질소계 | 80 | 1 | 70 |
| 실시예 79 | Red | 질소계 | 80 | 2 | 10 |
| 실시예 80 | Red | 질소계 | 80 | 2 | 40 |
| 실시예 81 | Red | 질소계 | 80 | 2 | 70 |
| 실시예 82 | Red | 유기인계 | 250 | 0.5 | 10 |
| 실시예 83 | Red | 유기인계 | 250 | 0.5 | 40 |
| 실시예 84 | Red | 유기인계 | 250 | 0.5 | 70 |
| 실시예 85 | Red | 유기인계 | 250 | 1 | 10 |
| 실시예 86 | Red | 유기인계 | 250 | 1 | 40 |
| 실시예 87 | Red | 유기인계 | 250 | 1 | 70 |
| 실시예 88 | Red | 유기인계 | 250 | 2 | 10 |
| 실시예 89 | Red | 유기인계 | 250 | 2 | 40 |
| 실시예 90 | Red | 유기인계 | 250 | 2 | 70 |
| 실시예 91 | Red | 유기인계 | 350 | 0.5 | 10 |
| 실시예 92 | Red | 유기인계 | 350 | 0.5 | 40 |
| 실시예 93 | Red | 유기인계 | 350 | 0.5 | 70 |
| 실시예 94 | Red | 유기인계 | 350 | 1 | 10 |
| 실시예 95 | Red | 유기인계 | 350 | 1 | 40 |
| 실시예 96 | Red | 유기인계 | 350 | 1 | 70 |
| 실시예 97 | Red | 유기인계 | 350 | 2 | 10 |
| 실시예 98 | Red | 유기인계 | 350 | 2 | 40 |
| 실시예 99 | Red | 유기인계 | 350 | 2 | 70 |
| 실시예 100 | Red | 유기인계 | 450 | 0.5 | 10 |
| 실시예 101 | Red | 유기인계 | 450 | 0.5 | 40 |
| 실시예 102 | Red | 유기인계 | 450 | 0.5 | 70 |
| 실시예 103 | Red | 유기인계 | 450 | 1 | 10 |
| 실시예 104 | Red | 유기인계 | 450 | 1 | 40 |
| 실시예 105 | Red | 유기인계 | 450 | 1 | 70 |
| 실시예 106 | Red | 유기인계 | 450 | 2 | 10 |
| 실시예 107 | Red | 유기인계 | 450 | 2 | 40 |
| 실시예 108 | Red | 유기인계 | 450 | 2 | 70 |
| 실시예 109 | Blue | 질소계 | 20 | 0.5 | 10 |
| 실시예 110 | Blue | 질소계 | 20 | 0.5 | 40 |
| 실시예 111 | Blue | 질소계 | 20 | 0.5 | 70 |
| 실시예 112 | Blue | 질소계 | 20 | 1 | 10 |
| 실시예 113 | Blue | 질소계 | 20 | 1 | 40 |
| 실시예 114 | Blue | 질소계 | 20 | 1 | 70 |
| 실시예 115 | Blue | 질소계 | 20 | 2 | 10 |
| 실시예 116 | Blue | 질소계 | 20 | 2 | 40 |
| 실시예 117 | Blue | 질소계 | 20 | 2 | 70 |
| 실시예 118 | Blue | 질소계 | 50 | 0.5 | 10 |
| 실시예 119 | Blue | 질소계 | 50 | 0.5 | 40 |
| 실시예 120 | Blue | 질소계 | 50 | 0.5 | 70 |
| 실시예 121 | Blue | 질소계 | 50 | 1 | 10 |
| 실시예 122 | Blue | 질소계 | 50 | 1 | 40 |
| 실시예 123 | Blue | 질소계 | 50 | 1 | 70 |
| 실시예 124 | Blue | 질소계 | 50 | 2 | 10 |
| 실시예 125 | Blue | 질소계 | 50 | 2 | 40 |
| 실시예 126 | Blue | 질소계 | 50 | 2 | 70 |
| 실시예 127 | Blue | 질소계 | 80 | 0.5 | 10 |
| 실시예 128 | Blue | 질소계 | 80 | 0.5 | 40 |
| 실시예 129 | Blue | 질소계 | 80 | 0.5 | 70 |
| 실시예 130 | Blue | 질소계 | 80 | 1 | 10 |
| 실시예 131 | Blue | 질소계 | 80 | 1 | 40 |
| 실시예 132 | Blue | 질소계 | 80 | 1 | 70 |
| 실시예 133 | Blue | 질소계 | 80 | 2 | 10 |
| 실시예 134 | Blue | 질소계 | 80 | 2 | 40 |
| 실시예 135 | Blue | 질소계 | 80 | 2 | 70 |
| 실시예 136 | Blue | 유기인계 | 250 | 0.5 | 10 |
| 실시예 137 | Blue | 유기인계 | 250 | 0.5 | 40 |
| 실시예 138 | Blue | 유기인계 | 250 | 0.5 | 70 |
| 실시예 139 | Blue | 유기인계 | 250 | 1 | 10 |
| 실시예 140 | Blue | 유기인계 | 250 | 1 | 40 |
| 실시예 141 | Blue | 유기인계 | 250 | 1 | 70 |
| 실시예 142 | Blue | 유기인계 | 250 | 2 | 10 |
| 실시예 143 | Blue | 유기인계 | 250 | 2 | 40 |
| 실시예 144 | Blue | 유기인계 | 250 | 2 | 70 |
| 실시예 145 | Blue | 유기인계 | 350 | 0.5 | 10 |
| 실시예 146 | Blue | 유기인계 | 350 | 0.5 | 40 |
| 실시예 147 | Blue | 유기인계 | 350 | 0.5 | 70 |
| 실시예 148 | Blue | 유기인계 | 350 | 1 | 10 |
| 실시예 149 | Blue | 유기인계 | 350 | 1 | 40 |
| 실시예 150 | Blue | 유기인계 | 350 | 1 | 70 |
| 실시예 151 | Blue | 유기인계 | 350 | 2 | 10 |
| 실시예 152 | Blue | 유기인계 | 350 | 2 | 40 |
| 실시예 153 | Blue | 유기인계 | 350 | 2 | 70 |
| 실시예 154 | Blue | 유기인계 | 450 | 0.5 | 10 |
| 실시예 155 | Blue | 유기인계 | 450 | 0.5 | 40 |
| 실시예 156 | Blue | 유기인계 | 450 | 0.5 | 70 |
| 실시예 157 | Blue | 유기인계 | 450 | 1 | 10 |
| 실시예 158 | Blue | 유기인계 | 450 | 1 | 40 |
| 실시예 159 | Blue | 유기인계 | 450 | 1 | 70 |
| 실시예 160 | Blue | 유기인계 | 450 | 2 | 10 |
| 실시예 161 | Blue | 유기인계 | 450 | 2 | 40 |
| 실시예 162 | Blue | 유기인계 | 450 | 2 | 70 |
* 시험방법
1. 견뢰도 테스트
염색물의 세탁, 마찰, 물견뢰도 측정은 각각 KS K 0430 A-1, KS K 0650, KS K ISO 105 의 규격에 따라 평가하였다.
시험결과 염색에 사용된 염료는 우수한 발색성 및 견뢰성으로 원하는 색상재현이 용이하였고 염색공정상 문제점도 발생하지 않았다.
하기 표 2는 3% o.w.f.의 염료농도로 염색된 원단의 세탁, 물, 마찰에 대한 견뢰도 테스트 결과이며 세탁견뢰도, 물견뢰도의 경우 대체로 4급 이상의 매우 양호한 결과를 나타내었으며, 마찰견뢰도의 경우에도 건조, 습윤 마찰에 대하여 4급 이상의 우수한 견뢰도 특성을 나타내었다.
| 시 험 항 목 | 시 험 결 과 (급) | 시 험 방 법 | |||
| 실시예 1 | 실시예 55 | 실시예 109 | |||
| 세탁견뢰도 | KS K 0430 : 2001 | ||||
| 변퇴색 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | ||
| 오 염 | - Acetate | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
| - Cotton | 4-5 | 4-5 | 4-5 | ||
| - Nylon | 4 | 4 | 4 | ||
| - Polyester | 4-5 | 4 | 4 | ||
| - Acrylic | 5 | 4-5 | 4-5 | ||
| - Wool | 5 | 4-5 | 4-5 | ||
| 물견뢰도 | KS K ISO 105 | ||||
| 변퇴색 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | ||
| 오 염 | - Acetate | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
| - Cotton | 4-5 | 4-5 | 4-5 | ||
| - Nylon | 4 | 4 | 4-5 | ||
| - Polyester | 4-5 | 4 | 4 | ||
| - Acrylic | 5 | 4-5 | 4-5 | ||
| - Wool | 5 | 4-5 | 4-5 | ||
| 마찰견뢰도 | KS K 0650 | ||||
| 건조마찰 | 4-5 | 4-5 | 4 | ||
| 습윤마찰 | 4-5 | 4 | 4 | ||
2. 방염성 평가
방염성능의 평가는 소방청 고시 2005-69호에 따라 탄화면적, 탄화길이, 잔신시간 및 접염횟수 등으로 평가되었다.(기준은 표 3과 같다)
| 성능 인증 기준 (45℃ 연소시험법) | ||||
| 직물 | 잔염시간 (s) | 잔신시간 (s) | 탄화면적( cm 2 ) | 탄화거리( cm ) |
| 450g/m 2 이하 | 3 | 5 | 30 | 20 |
| 450g/m 2 이상 | 5 | 20 | 40 | 20 |
시험결과, 실시예 1, 10, 19, 28, 37, 46 의 방염성 평가결과를 표 4에 나타내었다. 결과 모두 탄화거리 4.6cm 이하, 잔염시간 1.8초 이하로 방염성능 인증 기준을 통과하였으며 일반적인 처리조건보다 낮은 농도를 사용하여도 충분한 성능을 보임을 알 수 있었다.
| 구분 | 방 염 성 | |||
| 경사 | 위사 | |||
| 탄화거리( cm ) | 잔염시간 (s) | 탄화거리( cm ) | 잔염시간 (s) | |
| 실시예 1 | 4.6 | 0 | 4.8 | 0 |
| 실시예 10 | 4.4 | 0 | 4.7 | 0 |
| 실시예 19 | 4.2 | 0 | 4.5 | 0 |
| 실시예 28 | 4.4 | 0 | 4.6 | 0 |
| 실시예 37 | 4.4 | 1.8 | 4.4 | 0 |
| 실시예 46 | 4.3 | 0.5 | 4.2 | 0 |
3. 항균방취
항균제의 경우에도 염색 중에 분산염료와 같이 사용되어 항균처리가 이루어 졌으며 처리직물의 항균성 테스트 결과 표 5에서 보듯이 매우 낮은 농도인 0.5% o.w.f.에서도 매우 우수한 항균효과를 볼 수 있었다.
| 균주 | 감소율 (%) | ||
| 실시예 1 | 실시예 4 | 실시예 7 | |
| Staphylococcus aureus | 99.9 | 99.9 | 99.9 |
| Klebsiella pneumoniae | 99.9 | 99.9 | 99.9 |
4. 발수발유
발수성은 AATCC 22, spray test법에 의해 측정되며, 발유성은 AATCC 118, oil repellency test 방법에 의해 측정되었다. 시험결과 각각의 농도 별로 처리된 직물의 발수도, 발유도 테스트 결과는 표 6과 같다.
| 구분 | 발수도 | 발유도 |
| ( AATCC 22) | ( AATCC 118) | |
| 실시예 1 | 70 | 2 |
| 실시예 2 | 80 | 3 |
| 실시예 3 | 80 | 3.5 |
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1 및 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 원단의 사시단면도.
도 3 내지 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 원단과 흡음보드가 결합된 상태도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가공사에서 중공부분을 형성하는 제조공정도.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
100 : 하부원단층 200 : 중간파일사층
300 : 상부원단층 400 : 흡음보드
500 : 요철
Claims (9)
- 복합기능성 원단의 가공방법에 있어서안트라퀴논계 분산염료, 다환계 에스테르형 비이온계 활성제 및 특수 음이온계 활성제 복합체로 이루어진 분산제, pH 4-4.5, 욕비 1 : 20, 약 120 내지 150℃에서 30 내지 60분간 처리되는 염색단계;방염제의 농도가 20 내지 450g/L, 픽업율이 80 내지 100%로 원단에 도포 되는 방염단계; .무기금속계, 유기금속계, 아닐리드계, 4차암모늄염계, 양성 및 비이온 계면활성제계, 구아니딘계, 글리콜계, 페놀계, 이미다졸 및 티아졸계, 이소티아졸론계, 니트릴계, 요오드계, 플루오르계, 당질계 및 이들의 복합체로 이루어진 군에서 1이상 선택된 항균방취제로 원단에 처리되는 항균방취단계; 및플루오르계 발수발유제로 원단에 처리되는 발수발유단계를 포함하며,상기 각각의 단계는 동시에 또는 개별적으로 또는 선택적으로 동시에 이루어지는 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제1항에 있어서,상기 방염제는 질소계 인화합물 또는 유기인계 화합물인 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제1항에 있어서,상기 방염단계에서 방염제 도포 후 120 내지 150℃에서 10 내지 20분간 건조한 다음 150 내지 170℃에서 1 내지 5분간 경화되는 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제1항에 있어서,상기 항균방취제는 무기은계이고, 특히 벤젠술폰아미드 실버염(benzenesulfonamide silver salt)인 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제1항에 있어서, 상기 원단은하부원단층의 상부에 파일로 형성된 중간파일사층이 형성되되,상기 구조체의 두께는 1 내지 50mm이며, 상기 중간파일사층의 파일의 밀도는 20 내지 80 CPI여서 상기 중간파일사층과 하부원단층이 흡음성을 향상시킨 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제5항에 있어서,상기 중간파일사층의 상부에 상부원단층이 더 형성된 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제6항에 있어서,상기 상부원단층의 표면에 요철구조와 같은 입체적 형상이 더 형성된 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제5항에 있어서,상기 하부원단층을 구성하는 원사는 흡음보드와의 접착성을 향상시키기 위해 저융점사로 이루어진 복합기능성 원단의 가공방법.
- 제6항에 있어서,상기 원단층, 중간파일사층 또는 원단층 및 중간파일사층이 난연사로 형성된 복합기능성 원단의 가공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080029984A KR20090104531A (ko) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 복합기능성 원단의 가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080029984A KR20090104531A (ko) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 복합기능성 원단의 가공방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090104531A true KR20090104531A (ko) | 2009-10-06 |
Family
ID=41534314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080029984A KR20090104531A (ko) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 복합기능성 원단의 가공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20090104531A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110056876A (ko) * | 2009-11-23 | 2011-05-31 | 코오롱글로텍주식회사 | 마찰내구성이 향상된 방오성 원단 및 그의 제조방법 |
| KR101254114B1 (ko) * | 2011-09-01 | 2013-04-12 | (주)동서인더스트리 | 고 기능성의 3차원 스페이서 패브릭의 제조 방법 |
| CN111636211A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-08 | 京准化工技术(上海)有限公司 | 一种耐久型阻燃抗菌防水整理剂及其制备方法和应用 |
-
2008
- 2008-03-31 KR KR1020080029984A patent/KR20090104531A/ko active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
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| CN111636211A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-08 | 京准化工技术(上海)有限公司 | 一种耐久型阻燃抗菌防水整理剂及其制备方法和应用 |
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