KR20090102561A

KR20090102561A - 패널용 베젤 제조방법

Info

Publication number: KR20090102561A
Application number: KR1020080028082A
Authority: KR
Inventors: 안석원
Original assignee: 안석원
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2009-09-30
Also published as: KR100972091B1

Abstract

패널용 베젤 제조방법이 개시된다. 본 발명의 패널용 베젤 제조방법은, 광폭 금속자재의 롤(a roll of wide metal material)을 공급하고 광폭 금속자재의 롤을 절단하여 금속플레이트들을 마련한 다음, 2개의 협폭 금속자재의 롤들(two rolls of narrow metal material)을 미리 정해진 간격으로 상호 평행하게 작업테이블에 공급하는 자재공급단계; 금속플레이트들 각각의 양측 단부를 인접하는 2개의 협폭 금속자재의 롤들의 안쪽 테두리에 각각 접합하는 접합단계; 금속플레이트들 중 적어도 하나의 금속플레이트가 미리 정해진 거리 간격에서 접합되면, 금속플레이트를 절단하여 평면 프레임을 마련하는 절단단계; 및 평면 프레임의 바깥쪽 가장자리를 구부려 평면프레임에 굽힘부를 형성하는 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 자재비용을 줄일 수 있으면서도 연속적인 공정절차 또는 자동화 공정을 용이하게 적용할 수 있다.

Description

패널용 베젤 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING A BEZEL FOR PANEL}

본 발명은, 패널용 베젤 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 연속적인 공정절차에 의해 베젤의 조립이 가능하고, 비틀어짐이나 변형이 쉽게 발생하지 않는 최종제품을 완성할 수 있는 액정디스플레이 패널(LCD Panel), 발광다이오드 패널(LED Panel) 등의 제작에 사용되는 패널용 베젤 제조방법에 관한 것이다.

'베젤(Bezel)'이라 함은, 액정디스플레이 패널, 발광다이오드 패널 등의 다양한 패널을 지지하기 위해 사용되는 것으로서, 프레임(Frame) 형태를 갖는 구조를 말한다.

일반적으로, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 휴대폰 등에 화면표시기구로 사용되는 액정표시장치는 화면을 표시하는 액정디스플레이 패널과, 액정디스플레이 패널을 지지하는 베젤(Bezel)을 구비한다.

이러한 액정디스플레이 패널용 베젤은, 통상적으로 일정 크기의 금속플레이트를 스탬핑 가공하여 중앙부를 제거하여 사각형상의 평면 프레임을 마련하고, 이를 벤딩 가공하여 제조된다.

그러나, 이러한 통상의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은, 금속플레이트의 중앙부를 제거하여 평면 프레임을 마련하기 때문에 절단되어 버려지는 스크랩(scrap)의 양이 상당하여 자재비용이 상승한다는 문제점이 있다.

최근에는, 자재비용을 절감할 수 있는 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법이 제안된바 있는데, 이 제조방법은, 금속자재의 롤(a roll of metal material)을 스탬핑(stamping) 가공하여 2개의 L형 부재들(L-shaped workpieces) 또는 4개의 일자형 부재들(four elongate workpieces)을 마련하는 단계와, 2개의 L형 부재들 또는 4개의 일자형 부재들을 맞대기 용접(butt-welding)하여 평면 프레임(planar frame)을 성형(forming)하는 단계와, 평면 프레임의 바깥쪽 가장자리를 가압하고 구부려(bending) 하향부(downward portions)를 성형하는 단계를 포함하여, 액정디스플레이 패널용 베젤의 최종제품을 완성하는 방법이다.

이러한 최근의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은, 금속플레이트의 중앙부를 제거하여 평면 프레임을 마련하는 통상의 제조방법에 비해 자재비용을 크게 절감할 수 있는 장점이 있지만, 아래와 같은 2가지 심각한 문제점이 있다.

첫째, 상기 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은, 먼저 금속자재의 롤을 스탬핑 가공하여 2개의 L형 부재들 또는 4개의 일자형 부재들을 마련하고, 그 다음 맞대기 용접을 수행하여 이후의 성형 공정을 위한 평면 프레임을 제작하기 때문에, 평면 프레임에 비틀어짐이나 심각한 변형이 쉽게 발생한다는 단점이 있다.

한편, 상기 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법에 트리밍(trimming) 공정을 수행하는 단계를 포함하더라도, 비틀어지거나 변형된 액정디스플레이 패널용 베젤의 불량제품은 여전히 빈번하게 발생하게 된다.

둘째, 상기 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은, 스탬핑 가공에 의해 액정디스플레이 패널용 베젤을 성형하기에 앞서, 금속자재의 롤을 스탬핑 가공하여 2개의 L형 부재들 또는 4개의 일자형 부재들을 마련하고 이들을 맞대기 용접하여 이후의 성형 공정을 위한 평면 프레임을 제작하기 때문에, 작업자들은 2개의 L형 부재들 또는 4개의 일자형 부재들을 상호 다른 장치들 사이에서 운반해야 할 뿐만 아니라, 상호 다른 장치들 상에서 2개의 L형 부재들 또는 4개의 일자형 부재들에 대한 공정을 수행하여야 한다. 이에 따라, 상기 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은, 연속적인 공정절차에 의해 제품을 생산하는 것이 불편하거나 심지어 불가능하게 된다. 결과적으로, 상기 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은 전술한 바와 같이 자재비용을 줄일 수 있지만, 인건비를 증가시키게 된다. 최근 임금 수준이 치솟고 있는 실정을 감안한다면, 위의 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법은 제품의 생산비용을 감소시킬 수 없다는 단점이 있다.

본 출원인은, 상기 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법의 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여, 연구와 실험을 거듭하여 본 명세서에 개시된 바와 같은 새로운 액정디스플레이 패널, 발광다이오드 패널 등의 다양한 패널에 사용되는 베젤 제조방법을 개발하였다.

본 발명의 목적은, 자재비용을 줄일 수 있으면서도 연속적인 공정절차 또는 자동화 공정을 용이하게 적용할 수 있는 패널용 베젤 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 광폭 금속자재의 롤(a roll of wide metal material)을 공급하고 상기 광폭 금속자재의 롤을 절단하여 금속플레이트들을 마련한 다음, 2개의 협폭 금속자재의 롤들(two rolls of narrow metal material)을 미리 정해진 간격으로 상호 평행하게 작업테이블에 공급하는 자재공급단계; 상기 금속플레이트들 각각의 양측 단부를 인접하는 상기 2개의 협폭 금속자재의 롤들의 안쪽 테두리에 각각 접합하는 접합단계; 상기 금속플레이트들 중 적어도 하나의 금속플레이트가 미리 정해진 거리 간격에서 접합되면, 상기 금속플레이트를 절단하여 평면 프레임을 마련하는 절단단계; 및 상기 평면 프레임의 바깥쪽 가장자리를 구부려 상기 평면프레임에 굽힘부를 형성하는 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 접합단계는, 용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting) 또는 클린칭(clinching) 중 적어도 어느 하나의 방식으로 접합할 수 있다.

상기 접합단계는, 레이저 용접(laser welding) 방식으로 접합할 수 있다.

상기 패널용 베젤 제조방법은, 상기 절단단계 후에, 상기 평면 프레임의 안쪽 테두리와 바깥쪽 테두리를 다듬는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 패널용 베젤 제조방법은, 상기 성형단계 후에, 녹을 방지하기 위하여 상기 금속플레이트의 양측 단부를 방수제(antirust agent) 또는 방수페인트(antirust paint)로 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 금속플레이트는 사각형상을 가질 수 있다. 상기 패널용 베젤은, 액정디스플레이(LCD) 패널용 베젤 또는 발광다이오드(LED) 패널용 베젤일 수 있다.

본 발명은 광폭 금속자재의 롤을 절단하여 마련된 금속플레이트들과 2개의 협폭 금속자재의 롤들을 접합한 후에 이들을 절단하여 액정디스플레이 패널, 발광다이오드 패널 등의 패널용 베젤을 제조함으로써, 자재비용을 줄일 수 있으면서도 연속적인 공정절차 또는 자동화 공정을 용이하게 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법의 흐름도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법의 자재공급단계 및 접합단계를 나타낸 개략적인 평면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 따라 절단된 평면 프레임의 평면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 액정디스플레이 패널용 베젤의 최종제품을 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 사각형상 금속플레이트

10 : 플레이트바디

20 : 평면 프레임

30 : 베젤

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

본 명세서에서, '베젤(Bezel)'이라 함은, 액정디스플레이 패널, 발광다이오드 패널 등의 다양한 패널을 지지하기 위해 사용되는 것으로서, 프레임(Frame) 형태를 갖는 모든 구조를 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법의 자재공급단계 및 접합단계를 나타낸 개략적인 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 따라 절단된 평면 프레임의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 액정디스플레이 패널용 베젤의 최종제품을 나타낸 사시도이다.

본 실시예에 따른 베젤 제조방법은 액정디스플레이 패널용 베젤(Bezel for LCD Panel)을 제조하는 방법에 관한 것이나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며 발광다이오드 패널용 베젤(Bezel for LED Panel) 등의 다양한 패널용 베젤 제조방법에 적용될 수 있음은 물론이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 액정디스플레이 패널용 베젤 제조방법(이하 '베젤 제조방법'이라 함)은, 자재공급단계(material feeding), 접합단계(welding), 절단단계(cutting), 트리밍단계(trimming) 및 성형단계(forming)를 포함한다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 광폭 금속자재의 롤(a roll of wide metal material)을 단속적으로(intermittently) 공급하고 이를 절단장치 또는 프레스장치 등을 이용하여 미리 정해진 폭으로 절단하여 사각형상 금속플레이트(1)들을 마련한 다음, 자동 공급기(미도시)를 이용하여 2개의 협폭 금속자재의 롤들(2a,2b, two rolls of narrow metal material)을 작업테이블(미도시)에 공급하는 단계가 수행된다(자재공급단계). 이때, 2개의 협폭 금속자재의 롤들(2a,2b)은 미리 정해진 간격으로 상호 평행하게 유지된다. 다만, 본 발명에서 금속플레이트(1)는 사각형상에 한정되지 아니한다.

다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 미리 정해진 거리 간격으로 배치되는 사각형상 금속플레이트(1)들 각각의 양측 단부를 인접하는 2개의 협폭 금속자재의 롤들(2a,2b)의 안쪽 테두리에 각각 견고하게 용접하는 단계가 수행된다(접합단계).

본 실시예에서는 금속플레이트(1)와 2개의 협폭 금속자재의 롤들(2a,2b)의 접합 방식을 용접으로 한정하여 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 본 발명에서 접합 방식으로는, 용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting) 또는 클린칭(clinching) 중 적어도 어느 하나가 적용될 수 있다. 각각의 접합 방식에 대하여 간단히 설명하면 아래와 같다.

용접 방식은, 금속과 금속을 가열 용해하여 접합시켜서 일체(一體)로 만드는 작업으로, 이러한 용접 방식에는 아크 용접, 가스 용접, 전기 용접, 레이저 용접 등이 있다. 코킹 방식은, 판이 겹치는 가장자리나 판을 맞댄 부분을 특수한 코킹 정으로 두들겨서 틈새를 메우는 작업을 말한다. 리베팅 방식은, 강철판을 포개어 뚫려 있는 구멍에 리벳을 꽂아 넣거나 혹은 뚫려 있지 않은 강철판을 포개어, 머리부분을 받친 후 기계, 해머 등으로 두들겨 변형시켜서 체결하는 작업으로, 리벳을 사용하여 결합한 부분을 리벳이음이라고 하며, 종류에는 겹치기이음, 맞대기이음, 평행형 리벳이음과 지그재그형 리벳이음, 전단면이음 등이 있다. 클린칭 방식은, 흔히 버튼압접이라 알려진 접합 방식으로서 소재를 압접하면서 형상을 변형시키는 형태부터 보형물을 삽입하는 형태까지를 포함한다.

본 발명에서 금속플레이트(1)와 2개의 협폭 금속자재의 롤들(2a,2b)의 접합 방식은, 금속플레이트(1)의 재질, 요구되는 접합 성능, 작업 효율성 등을 고려하여 적절하게 선택될 수 있으며, 아울러 전술한 접합 방식들 이외의 다른 접합 방식이 선택될 수도 있다. 다만, 본 실시예에서는 접합 성능 및 작업 효율성이 우수한 레이저 용접(laser welding) 방식을 이용하여 금속플레이트(1)와 2개의 협폭 금속자재의 롤들(2a,2b)을 접합한다.

다음으로, 사각형상 금속플레이트(1)들 중 1개 또는 2개의 사각형상 금속플레이트(1)가 미리 정해진 거리 간격에서 용접된 후에, 자동절단장치 또는 프레스장치 등을 이용하여 도 2에 도시된 점선(22)을 따라 절단함으로써 평면 프레임(20)을 제작하는 단계가 수행된다(절단단계).

다음으로, 평면 프레임(20)의 요구되는 치수와 형상에 맞도록, 평면 프레임(20)의 안쪽 테두리(201) 및 바깥쪽 테두리(202)를 직각으로 다듬는 단계가 수행된다(트리밍단계).

마지막으로, 프레스장치 또는 유압식 프레스장치 등을 이용하여 평면 프레임(20)의 바깥쪽 가장자리를 도 3에서 점선으로 도시된 사각형(203)을 따라 가압하고 아래쪽으로 구부려(bending) 굽힘부(301, bent portions)를 갖는 프레임(300)을 성형하는 단계가 수행된다(성형단계).

본 실시예에 따른 베젤 제조방법은 위와 같은 단계들을 수행함으로써 액정디스플레이 패널용 베젤(30)의 최종제품을 완성한다.

도 4를 참조하면, 베젤(30)의 프레임(300)은 그 중앙부에 개구(302)를 구비하는데, 이러한 개구(302)는 조립 공정 중에 액정디스플레이 패널이 보이도록 액정디스플레이 패널보다 약간 작게 형성된다.

한편, 본 발명에 따른 베젤 제조방법은, 베젤의 접합부위에 녹(rust)이 발생하는 것을 방지하기 위해 녹을 방지하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서 녹을 방지하는 단계는, 베젤의 최종제품을 세척한 후에 각 용접부위의 안쪽 측면과 바깥쪽 측면을 방수제(antirust agent) 또는 방수페인트(antirust paint)로 코팅하는 단계이다.

본 발명에 따른 베젤 제조방법에서, 스크랩(scraps)은 전술한 절단단계 중 첫 번째 사각형상 금속플레이트에 대한 절단과 마지막 번째 사각형상 금속플레이트에 대한 절단이 수행되는 동안에만 발생하게 된다.

보다 구체적으로, 도 2를 참조하면, 첫 번째 사각형상 금속플레이트에 대한 절단이 수행되면, 첫 번째 사각형상 금속플레이트(1)의 플레이트바디(10, plate body)의 선단측 절반부분(11)이 절단되어 버려지고, 이와 함께 2개의 협폭 금속자재의 롤(2a,2b)의 양쪽 선단(21a,21b)이 상기 선단측 절반부분(11)과 거의 동일한 폭으로 절단되어 버려진다. 마지막 번째 사각형상 금속플레이트에 대한 절단이 수행되면, 마지막 사각형상 금속플레이트(1)의 플레이트바디(10)의 후단측 절반부분(미도시)이 절단되어 버려지고, 이와 함께 2개의 협폭 금속자재의 롤(2a,2b)의 양쪽 후단(미도시)이 절단되어 버려진다. 다시 말해서, 본 발명에 따른 베젤 제조방법에서는, 상기한 버려지는 부분들을 제외하고는 모든 금속자재가 적절하게 사용된다.

따라서 본 발명에 따른 베젤 제조방법은, 종래의 제조방법보다 자재비용을 더욱 줄일 수 있다. 아울러, 본 발명에 따른 베젤 제조방법은, 연속적인 공정절차 또는 자동화 공정에 의해 액정디스플레이 또는 발광다이오드 패널용 베젤을 제조하기에 더욱 적합하다. 이에 따라 상당한 인건비를 줄일 수 있기 때문에 전체 생산비용을 떨어뜨릴 수 있게 된다.

본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims

광폭 금속자재의 롤(a roll of wide metal material)을 공급하고 상기 광폭 금속자재의 롤을 절단하여 금속플레이트들을 마련한 다음, 2개의 협폭 금속자재의 롤들(two rolls of narrow metal material)을 미리 정해진 간격으로 상호 평행하게 작업테이블에 공급하는 자재공급단계;

상기 금속플레이트들 각각의 양측 단부를 인접하는 상기 2개의 협폭 금속자재의 롤들의 안쪽 테두리에 각각 접합하는 접합단계;

상기 금속플레이트들 중 적어도 하나의 금속플레이트가 미리 정해진 거리 간격에서 접합되면, 상기 금속플레이트를 절단하여 평면 프레임을 마련하는 절단단계; 및

상기 평면 프레임의 바깥쪽 가장자리를 구부려 상기 평면프레임에 굽힘부를 형성하는 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 접합단계는,

용접(welding), 코킹(caulking), 리베팅(riveting) 또는 클린칭(clinching) 중 적어도 어느 하나의 방식으로 접합하는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 접합단계는,

레이저 용접(laser welding) 방식으로 접합하는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 절단단계 후에,

상기 평면 프레임의 안쪽 테두리와 바깥쪽 테두리를 다듬는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 성형단계 후에,

녹을 방지하기 위하여 상기 금속플레이트의 양측 단부를 방수제(antirust agent) 또는 방수페인트(antirust paint)로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 금속플레이트는 사각형상을 갖는 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 패널용 베젤은, 액정디스플레이(LCD) 패널용 베젤 또는 발광다이오드(LED) 패널용 베젤인 것을 특징으로 하는 패널용 베젤 제조방법.