KR20090101705A - 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법 - Google Patents

롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법

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KR20090101705A
KR20090101705A KR1020080027005A KR20080027005A KR20090101705A KR 20090101705 A KR20090101705 A KR 20090101705A KR 1020080027005 A KR1020080027005 A KR 1020080027005A KR 20080027005 A KR20080027005 A KR 20080027005A KR 20090101705 A KR20090101705 A KR 20090101705A
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Abstract

본 발명은 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법을 개시한다.
본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치는 잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치; 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 각각 연결되며, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 제공될 잉크를 저장하는 잉크 저장 장치; 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치로부터 프린팅 대상물 상에 형성될 복수의 패턴에 대응되는 형상을 형성하도록 잉크가 분사되는 롤; 및 상기 롤이 장착되며, 상기 프린팅 대상물 상에서 이동 가능한 갠트리를 포함하고, 상기 갠트리가 상기 프린팅 대상물 상에서 이동하는 동안 상기 대응되는 형상이 상기 프린팅 대상물 상에 전사되는 것을 특징으로 한다.

Description

롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법{An Ink-Jet Printing Apparatus, System and Method Using A Roll}
본 발명은 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 잉크가 프린팅될 대상물에 필요한 잉크를 직접 공급하는 대신, 롤 상에 잉크를 먼저 공급하고, 그 후 롤 상의 잉크를 대상물 상에 전사함으로써, 잉크의 균일 도포 및 정밀 도포가 가능한 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 전자회로부품, 또는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 또는 액정 디스플레이 패널(LCD)과 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는, 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)를 사용하여 글래스 표면 또는 인쇄회로기판(printed circuit board: PCB) 등과 같은 프린팅 대상물 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 일정한 패턴(patterns)을 형성하여야 한다.
상술한 일정한 패턴을 형성하기 위한 방법으로는 예를 들어 잉크 액적을 분출하는 잉크젯 노즐장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 일정한 패턴을 직접 패턴닝하는 방식이 사용되고 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치의 사시도가 도시되어 있다.
도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치(100)는 예를 들어, 프린팅 대상물(110) 상에 복수의 패턴(114)을 형성하도록 잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120); 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120)가 장착되며, 상기 프린팅 대상물(110) 상에서 이동 가능한 갠트리(130); 상기 갠트리(130)의 후방에 장착되며, 상기 프린팅 대상물(110) 상에 형성된 복수의 패턴(114)의 상태를 검사하기 위한 복수의 검사 장치(140); 및 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120)에 각각 연결되며, 잉크를 제공하기 위한 잉크 저장 장치(150)로 구성되어 있다. 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120)는 각각 열 잉크젯 노즐장치 또는 피에조 잉크젯 노즐장치가 사용될 수 있다. 이하에서는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치(100)의 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 1a를 참조하면, 잉크젯 프린팅 장치(100)에서는 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120)에 잉크 저장 장치(150)로부터 잉크 공급 메인 도관(main conduit: 152) 및 복수의 분기 도관(branch conduits: 152a,152b,152c,152d,...,152e)을 통해 미리 잉크가 공급된다. 잉크 공급의 시작 및 종료는 복수의 제어 밸브(156a,156b,156c,156d,...,156e)에 의해 제어된다. 잉크 저장 장치(150)의 가압력은 잉크 가압용 도관으로부터 공급되는 가압 유체(예를 들어, 공기)에 의해 제공된다. 가압 유체의 공급은 가압 유체 제어 밸브(154)에 의해 제어된다. 그 후, 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120)가 장착된 갠트리(130)가 프린팅 대상물(110) 상에서 이동하면서, 프린팅 대상물(110) 상에 잉크를 공급하여 원하는 복수의 패턴(114)을 형성한다. 복수의 패턴(114)은 갠트리(130)의 후방에 장착된 복수의 검사장치(미도시)에 의해 정확한 패턴이 형성되었는지의 여부가 검사된다. 복수의 검사장치(미도시)는 예를 들어, 공지의 광학 센서, 공지의 광학계, CCD 카메라, 또는 비전 카메라(vision camera) 등으로 구현될 수 있다. 프린팅 대상물(110)은 프린팅 대상물(110)을 고정하기 위한 스테이지(112) 상에 위치된다. 또한, 갠트리(130)는 스테이지(112) 상에 이동가능하게 장착된다. 스테이지(112)는 프레임(frame)(160)에 의해 지지된다. 상술한 잉크젯 프린팅 장치(100), 프린팅 대상물(110)이 위치되는 스테이지(112), 및 프레임(frame)(160)은 잉크젯 프린팅 시스템을 구성한다.
상술한 도 1a에 도시된 잉크젯 프린팅 장치(100)에서는, 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(120)가 프린팅 대상물(110) 상에 직접 잉크를 분사하여 패턴을 형성한다.
도 1b는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 잉크를 도포하는 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 1c는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 도포된 실제 잉크 도포 형상 및 요구되는 잉크 도포 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1b 및 도 1c를 참조하면, 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치(100)에서는, 잉크젯 노즐장치(120)가 토출 신호에 따라 프린팅 대상물(110) 상의 패턴 형성 공간(115) 내에 잉크를 분사한다. 도 1b 및 도 1c의 실시예에서, 참조부호 113은 예를 들어, R, G, B 셀(cell) 또는 서브픽셀(sub-pixel)을 형성하기 위한 격벽(barrier rib)이고, 참조부호 115는 형광체 잉크가 도포될 공간(이하 '잉크 도포 공간'이라 함)일 수 있다. 통상적으로 잉크젯 노즐장치(120)로부터 분사되는 잉크는 구형(sphere)의 도트(dot) 형태를 가지며, 잉크의 분사량은 잉크의 도트 사이즈 및 도트 수에 의해 결정된다. 따라서, 도 1c에 도시된 바와 같이, 잉크는 격벽(113) 사이의 잉크 도포 공간(115) 내에 복수개의 도트 형상이 겹치거나 또는 이격된 상태로 도포된다. 그 결과, 예를 들어 직사각형 형상의 잉크 도포 공간(115) 내에 잉크가 균일하게 도포되지 못하게 되어, 요구되는 잉크 도포의 수준에 크게 미치지 못한다는 문제점이 발생한다. 또한, 잉크 도포가 어느 정도 요구 수준에 맞도록 이루어진 경우에도, 잉크가 도트 형상을 갖는다는 점 때문에 예를 들어 참조부호 116으로 표시되는 잉크가 도포되지 않는 영역(즉, 잉크 미도포 영역)이 발생하게 된다. 이러한 잉크 미도포 영역(116)으로 인해 여전히 잉크의 균일 도포가 이루어지지 않는다는 문제점이 발생한다. 그 결과, 최종 제품의 불량이 발생하여, 제조 비용이 증가하고 또한 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.
한편, 도 1d는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 잉크를 도포하는 경우 발생하는 잉크의 토출 궤적 오차를 도시한 도면이다.
도 1d를 참조하면, 잉크젯 노즐장치(120)는 프린팅 대상물(110)과 일정 높이(H)만큼 이격된 상태에서 상대적으로 이동하면서 잉크를 토출한다. 따라서, 잉크젯 노즐장치(120)로부터 토출되는 잉크는 도시된 바와 같이 프린팅 대상물(110) 상의 잉크 도포 공간(115) 내에 도달할 때까지 위치 변화가 발생한다. 이러한 잉크의 위치 변화는 '토출 궤적 오차'라고 불리우며, 프린팅의 도포 균일성(coating uniformity)에 영향을 미친다. 예를 들어, 잉크의 토출 궤적 오차로 인하여 잉크가 도 1b 및 도 1c에서 각각 참조부호 117로 표시되는 바와 같이 격벽(113)을 벗어나서 도포되는 경우가 발생할 수 있다. 그 결과, 잉크 도포 공간(115) 내에 도포된 잉크가 균일하게 도포되지 못한다는 문제점, 및 잉크가 도포되지 않아야 할 위치 또는 공간에 도포되는 문제점이 발생한다. 특히, 잉크젯 노즐장치(120)가 프린팅 대상물(110) 상에서 잉크를 토출하기 시작하는 초기 잉크 분사 단계 및 프린팅 대상물(110)의 끝부분에서 잉크 토출을 중단하여야 하는 말기 잉크 분사 단계에서는 잉크의 토출 궤적 오차가 더욱 크게 발생한다. 또한, 이러한 문제점들은 예를 들어, 이러한 현상은 특히 즉 픽셀 간의 간격이 수십 미크론 범위의 미세한 구조를 요구하는 FHD(Full high definition)와 같은 고정세(高精細) 화소의 경우 더욱 더 심각한 문제점을 수반하게 된다.
따라서, 잉크를 균일하고 정밀하게 도포할 수 있는 새로운 프린팅 장치, 시스템 및 방법이 요구된다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 롤 상에 잉크를 먼저 공급하고, 그 후 롤 상의 잉크를 대상물 상에 전사함으로써, 잉크의 균일 도포 및 정밀 도포가 가능한 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따르면, 본 발명의 잉크젯 프린팅 장치는 잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치; 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 각각 연결되며, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 제공될 잉크를 저장하는 잉크 저장 장치; 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치로부터 프린팅 대상물 상에 형성될 복수의 패턴에 대응되는 형상을 형성하도록 잉크가 분사되는 롤; 및 상기 롤이 장착되며, 상기 프린팅 대상물 상에서 이동 가능한 갠트리를 포함하고, 상기 갠트리가 상기 프린팅 대상물 상에서 이동하는 동안 상기 대응되는 형상이 상기 프린팅 대상물 상에 전사되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에 따르면, 본 발명의 잉크젯 프린팅 시스템은 잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치; 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 각각 연결되며, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 제공될 잉크를 저장하는 잉크 저장 장치; 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치로부터 프린팅 대상물 상에 형성될 복수의 패턴에 대응되는 형상을 형성하도록 잉크가 분사되는 롤; 상기 롤이 장착되며, 상기 프린팅 대상물 상에서 이동 가능한 갠트리; 상기 프린팅 대상물이 고정되도록 위치되며, 상기 갠트리가 이동가능하게 장착되는 스테이지; 및 상기 스테이지를 지지하는 프레임(frame)을 포함하고, 상기 갠트리가 상기 프린팅 대상물 상에서 이동하는 동안 상기 대응되는 형상이 상기 프린팅 대상물 상에 전사되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 특징에 따르면, 본 발명의 잉크젯 프린팅 방법은 롤 상에 복수의 패턴 형상으로 잉크를 분사하는 단계; 및 상기 롤을 프린트 대상물 상에서 이동시켜 상기 롤 상에 분사된 잉크를 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 다음과 같은 효과가 달성된다.
1. 잉크가 롤에 의해 전사되므로, 프린트 대상물 상에 형성되는 복수의 패턴이 요구되는 잉크 도포의 수준에 거의 일치하는 수준으로 매우 정밀하고 또한 균일하게 도포될 수 있다.
2. 잉크의 토출 궤적 오차가 발생하지 않아 복수의 패턴의 더욱 더 향상된 정밀 도포 및 균일 도포가 가능해진다.
3. 롤을 사용함으로써, 잉크 도포 공간의 특정 형상(예를 들어, 직사각형 형상 또는 비직선형의 회로 형상 등)과 무관하게 정밀한 복수의 패턴의 형성이 가능해진다.
4. 복수 패턴의 균일 및 정밀 도포가 가능해지므로, 최종 제품의 불량 발생 가능성이 현저하게 줄어든다.
5. 최종 제품의 제조 비용이 감소하고, 생산성이 향상된다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치의 사시도를 도시한 도면이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 잉크를 도포하는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1c는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 도포된 실제 잉크 도포 형상 및 요구되는 잉크 도포 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1d는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 잉크를 도포하는 경우 발생하는 잉크의 토출 궤적 오차를 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 잉크를 도포하는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치에 사용되는 롤의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2c는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 도포된 실제 잉크 도포 형상 및 요구되는 잉크 도포 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 방법의 프로세스를 도시한 플로우차트이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 2a는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 잉크를 도포하는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a를 도 1a와 함께 참조하면, 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치(200)는 잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(220); 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(220)에 각각 연결되며, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(220)에 제공될 잉크를 저장하는 잉크 저장 장치(150)(도 1 참조); 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치(220)로부터 프린팅 대상물(210) 상에 형성될 복수의 패턴(214)(도 2c 참조)에 대응되는 형상을 형성하도록 잉크가 분사되는 롤(222); 및 상기 롤(222)이 장착되며, 상기 프린팅 대상물(210) 상에서 이동 가능한 갠트리(130)(도 1a 참조)를 포함한다. 즉, 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치(200)에서는 잉크젯 노즐장치(220)가 프린팅 대상물(210) 상에 직접 잉크를 공급하여 복수의 패턴(214)(도 2c 참조)을 형성하는 것이 아니라, 롤(222) 상에 복수의 패턴(214)에 대응되는 잉크를 분사하고, 그 후 롤(222)이 프린팅 대상물(210) 상에 분사된 잉크를 전사하여 복수의 패턴(214)(도 2c 참조)이 프린팅 대상물(210) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다. 이를 위해, 롤(222)은 도 1a에 도시된 갠트리(130)에 장착된다. 이 경우, 잉크젯 노즐장치(220)는 도 1a에 도시된 갠트리(130)에 장착되거나 또는 장착되지 않을 수 있다. 잉크젯 노즐장치(220)가 도 1a에 도시된 갠트리(130)에 장착되지 않는 경우, 잉크젯 노즐장치(220)는 별도의 장착 부재 장치(예를 들어, 제 2 갠트리)(미도시) 상에 장착될 수 있으며, 롤(222)만이 갠트리(130)에 의해 프린팅 대상물(210) 상으로 이동하여 잉크를 전사할 수 있다. 또한, 상술한 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치(200)는 도 1a에 도시된 스테이지(112) 및 프레임(frame)(160)과 함께 본 발명의 잉크젯 프린팅 시스템을 구성한다.
도 2b는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치에 사용되는 롤의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b를 참조하면, 본 발명에 사용되는 롤(222)은 몸체부(body)(224), 상기 몸체부(224) 상에 장착되는 블랭킷 시트(blanket sheet)(226), 및 상기 블랭킷 시트(226)를 상기 몸체부(224) 상의 일부에 고정시키는 클램핑 장치(228)로 구성된다. 도 2b에 도시된 롤(222)은 예를 들어 통상적으로 오프셋 인쇄방식을 사용하는 프린팅 장치에 사용되는 블랭킷 롤로 구현될 수 있다. 이러한 블랭킷 롤의 구체적인 구성 및 동작은 예를 들어 본 출원인에 의해 2007년 4월 23일자에 "양방향 인쇄 가능한 패턴전극용 롤 장치 및 이를 구비한 패턴 전극 형성장치"라는 발명의 명칭으로 출원된 대한민국 특허출원 제 10-2007-0039513호에 상세히 기술되어 있으며, 이러한 대한민국 특허출원 제 10-2007-0039513호의 개시 내용은 본 명세서에 참조되어 본 발명의 일부를 이룬다.
한편, 본 발명에 따른 블랭킷 시트(226)의 재질은 실리콘 재질이 사용될 수 있다. 나아가, 본 발명에 따른 블랭킷 시트(226)의 재질은 프린팅 대상물(210)의 재질과 동일한 재질로 구현되거나, 또는 블랭킷 시트(226)와 잉크 간의 부착력이 프린팅 대상물(210)과 잉크 간의 부착력보다 작은 재질로 구현될 수 있다. 그 이유는, 예를 들어 도 2a에 도시된 바와 같이 잉크젯 노즐장치(220)로부터 롤(222)의 블랭킷 시트(226) 상에 분사된 잉크가 프린팅 대상물(210) 상에 용이하게 전사될 수 있기 때문이다.
도 2c는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 프린팅 대상물 상에 도포된 실제 잉크 도포 형상 및 요구되는 잉크 도포 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.
다시 도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 장치(200)에서는, 잉크젯 노즐장치(220)가 토출 신호에 따라 롤(222) 상의 블랭킷 시트(226) 상에 잉크를 분사한다. 그 후, 갠트리(130(도 1a 참조)에 장착된 롤(222)이 프린팅 대상물(210) 상에서 이동함에 따라 블랭킷 시트(226) 상의 잉크가 잉크 도포 공간(215) 내로 전사된다. 이 경우, 블랭킷 시트(226)는 예를 들어 격벽(213)의 표면과 접촉하므로, 잉크 도포 공간(215)이 일정시간 동안 가압 및 밀폐 상태를 유지한다. 따라서, 잉크 도포 공간(215) 내로 전사된 잉크가 압력을 받게 되어 도 2c에 도시된 바와 같이 실질적으로 균질한 도포 형상을 가지게 된다. 또한, 잉크는 블랭킷 시트(226)가 격벽(213)의 표면과 접촉한 상태(즉, 블랭킷 시트(226)와 격벽(213) 간의 높이 차이가 없는 상태)로 전사되므로, 도 1d에서 기술한 바와 같은 잉크의 토출 궤적 오차가 발생하지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 방법의 프로세스를 도시한 플로우차트이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 방법(300)은 롤(222) 상에 복수의 패턴 형상(214)으로 잉크를 분사하는 단계(310); 및 상기 롤(222)을 프린트 대상물(210) 상에서 이동시켜 상기 롤(222) 상에 분사된 잉크를 전사하는 단계(320)를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 방법(300)은 상기 잉크를 전사하는 단계(320) 이후에 상기 롤(222)을 원래 위치로 복귀시키는 단계(330)를 추가로 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 롤을 이용한 잉크젯 프린팅 방법(300)은 상기 롤(222)을 복귀시키는 단계(330) 이후에 상기 잉크를 분사하는 단계(310), 상기 분사된 잉크를 전사하는 단계(320), 및 상기 롤(222)을 복귀시키는 단계(330)를 반복하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 상세히 기술한 본 발명에 따르면, 본 발명은 롤(222)을 사용하여 잉크를 전사하는 방식을 사용하므로, 프린트 대상물(210) 상에 형성되는 복수의 패턴(214)이 요구되는 잉크 도포의 수준에 거의 일치하는 수준으로 매우 정밀하고 또한 균일하게 도포될 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 종래 기술과는 달리 잉크의 토출 궤적 오차가 발생하지 않아 복수의 패턴(214)의 더욱 더 향상된 정밀 도포 및 균일 도포가 가능해진다.
나아가, 본 발명은 롤(222)을 사용함으로써, 잉크 도포 공간(215)의 특정 형상(예를 들어, 직사각형 형상 또는 비직선형의 회로 형상 등)과 무관하게 정밀한 복수의 패턴(214)의 형성이 가능해진다.
한편, 상술한 본 발명의 실시예에서는, 복수의 패턴(214)이 R, G, B 셀(cell) 패턴인 것으로 예시적으로 기술되고 있지만, 당업자라면 복수의 패턴(214)이 예를 들어, PDP의 제조에 사용되는 다양한 전극 패턴, LCD 제조시에 사용되는 다양한 층상 형태의 구조(layer topology configurations)를 갖는 포토레지스트(PR) 패턴, 인쇄회로기판(PCB)용 패턴, 또는 기타 전극용 회로 패턴 중 어느 하나일 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
아울러, 본 발명에 사용되는 잉크는 상술한 각각의 패턴을 형성하는데 사용되는 것으로, 예를 들어, 유전체, R, G, B 셀용 형광체 칼러 잉크, 포토레지스트(PR)액, 또는 금속 페이스트 등이 사용될 수 있다.
상술한 본 발명의 잉크젯 프린팅 장치 및 잉크젯 프린팅 시스템은 전자부품의 회로, 또는 PDP 또는 LCD와 같은 FPD의 제조 시에 요구되는 복수의 패턴을 형성하는데 사용되는 것으로 예시적으로 기술되어 있다. 그러나, 당업자라면 본 발명이 FPD의 제조용 잉크젯 프린팅 장치 및 잉크젯 프린팅 시스템 이외의 기술 분야에서 사용되는 복수의 패턴을 형성하는데 사용되는 프린팅 장치 및 프린팅 시스템에도 적용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시 예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.

Claims (26)

  1. 잉크젯 프린팅 장치에 있어서,
    잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치;
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 각각 연결되며, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 제공될 잉크를 저장하는 잉크 저장 장치;
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치로부터 프린팅 대상물 상에 형성될 복수의 패턴에 대응되는 형상을 형성하도록 잉크가 분사되는 롤; 및
    상기 롤이 장착되며, 상기 프린팅 대상물 상에서 이동 가능한 갠트리
    를 포함하고,
    상기 갠트리가 상기 프린팅 대상물 상에서 이동하는 동안 상기 대응되는 형상이 상기 프린팅 대상물 상에 전사되는
    잉크젯 프린팅 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 롤은 몸체부; 상기 몸체부 상에 장착되는 블랭킷 시트(blanket sheet); 및 상기 블랭킷 시트를 상기 몸체부 상의 일부에 고정시키는 클램핑 장치로 구성되는 잉크젯 프린팅 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 블랭킷 시트의 재질은 실리콘 재질인 잉크젯 프린팅 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 블랭킷 시트의 재질은 상기 프린팅 대상물의 재질과 동일한 재질로 구현되거나, 또는 상기 블랭킷 시트와 상기 잉크 간의 부착력이 상기 프린팅 대상물과 상기 잉크 간의 부착력보다 작은 재질로 구현되는 잉크젯 프린팅 장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 노즐장치가 각각 열 잉크젯 노즐장치 또는 피에조 잉크젯 노즐장치로 구현되는 잉크젯 프린팅 장치.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 패턴은 R, G, B 셀(cell) 패턴, PDP의 제조에 사용되는 다양한 전극 패턴, LCD 제조시에 사용되는 다양한 층상 형태의 구조(layer topology configurations)를 갖는 포토레지스트(PR) 패턴, 인쇄회로기판(PCB)용 패턴, 및 전극용 회로 패턴 중 어느 하나인 잉크젯 프린팅 장치.
  7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크는 유전체, R, G, B 셀용 형광체 칼러 잉크, 포토레지스트(PR)액, 또는 금속 페이스트 중 어느 하나인 잉크젯 프린팅 장치.
  8. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치는 상기 갠트리 상에 장착되어, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치 및 상기 롤이 상기 갠트리에 의해 상기 프린팅 대상물 상으로 이동하는 잉크젯 프린팅 장치.
  9. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치는 상기 갠트리와는 별도의 장착 부재 상에 장착되어 상기 롤만이 상기 갠트리에 의해 상기 프린팅 대상물 상으로 이동하는 잉크젯 프린팅 장치.
  10. 잉크젯 프린팅 시스템에 있어서,
    잉크를 공급하기 위한 하나 이상의 잉크젯 노즐장치;
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 각각 연결되며, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치에 제공될 잉크를 저장하는 잉크 저장 장치;
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치로부터 프린팅 대상물 상에 형성될 복수의 패턴에 대응되는 형상을 형성하도록 잉크가 분사되는 롤;
    상기 롤이 장착되며, 상기 프린팅 대상물 상에서 이동 가능한 갠트리;
    상기 프린팅 대상물이 고정되도록 위치되며, 상기 갠트리가 이동가능하게 장착되는 스테이지; 및
    상기 스테이지를 지지하는 프레임(frame)
    을 포함하고,
    상기 갠트리가 상기 프린팅 대상물 상에서 이동하는 동안 상기 대응되는 형상이 상기 프린팅 대상물 상에 전사되는
    잉크젯 프린팅 시스템.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 롤은 몸체부; 상기 몸체부 상에 장착되는 블랭킷 시트(blanket sheet); 및 상기 블랭킷 시트를 상기 몸체부 상의 일부에 고정시키는 클램핑 장치로 구성되는 잉크젯 프린팅 시스템.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 블랭킷 시트의 재질은 실리콘 재질인 잉크젯 프린팅 시스템.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 블랭킷 시트의 재질은 상기 프린팅 대상물의 재질과 동일한 재질로 구현되거나, 또는 상기 블랭킷 시트와 상기 잉크 간의 부착력이 상기 프린팅 대상물과 상기 잉크 간의 부착력보다 작은 재질로 구현되는 잉크젯 프린팅 시스템.
  14. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 노즐장치가 각각 열 잉크젯 노즐장치 또는 피에조 잉크젯 노즐장치로 구현되는 잉크젯 프린팅 시스템.
  15. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 패턴은 R, G, B 셀(cell) 패턴, PDP의 제조에 사용되는 다양한 전극 패턴, LCD 제조시에 사용되는 다양한 층상 형태의 구조(layer topology configurations)를 갖는 포토레지스트(PR) 패턴, 인쇄회로기판(PCB)용 패턴, 및 전극용 회로 패턴 중 어느 하나인 잉크젯 프린팅 시스템.
  16. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크는 유전체, R, G, B 셀용 형광체 칼러 잉크, 포토레지스트(PR)액, 또는 금속 페이스트 중 어느 하나인 잉크젯 프린팅 시스템.
  17. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치는 상기 갠트리 상에 장착되어, 상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치 및 상기 롤이 상기 갠트리에 의해 상기 프린팅 대상물 상으로 이동하는 잉크젯 프린팅 시스템.
  18. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 잉크젯 노즐장치는 상기 갠트리와는 별도의 장착 부재 상에 장착되어 상기 롤만이 상기 갠트리에 의해 상기 프린팅 대상물 상으로 이동하는 잉크젯 프린팅 시스템.
  19. 잉크젯 프린팅 방법에 있어서,
    롤 상에 복수의 패턴 형상으로 잉크를 분사하는 단계; 및
    상기 롤을 프린트 대상물 상에서 이동시켜 상기 롤 상에 분사된 잉크를 전사하는 단계
    를 포함하는 잉크젯 프린팅 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 잉크젯 프린팅 방법이 상기 롤을 원래 위치로 복귀시키는 단계를 추가로 포함하는 잉크젯 프린팅 방법.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 잉크젯 프린팅 방법이 상기 잉크를 분사하는 단계, 상기 분사된 잉크를 전사하는 단계, 및 상기 롤을 복귀시키는 단계를 반복하는 단계를 추가로 포함하는 잉크젯 프린팅 방법.
  22. 제 19항 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤은 몸체부; 상기 몸체부 상에 장착되는 블랭킷 시트(blanket sheet); 및 상기 블랭킷 시트를 상기 몸체부 상의 일부에 고정시키는 클램핑 장치로 구성되고,
    상기 잉크가 블랭킷 시트 상으로 분사되어 상기 복수의 패턴 형상을 형성하는
    잉크젯 프린팅 방법.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 블랭킷 시트의 재질은 실리콘 재질인 잉크젯 프린팅 방법.
  24. 제 22항에 있어서,
    상기 블랭킷 시트의 재질은 상기 프린팅 대상물의 재질과 동일한 재질로 구현되거나, 또는 상기 블랭킷 시트와 상기 잉크 간의 부착력이 상기 프린팅 대상물과 상기 잉크 간의 부착력보다 작은 재질로 구현되는 잉크젯 프린팅 방법.
  25. 제 19항 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 패턴은 R, G, B 셀(cell) 패턴, PDP의 제조에 사용되는 다양한 전극 패턴, LCD 제조시에 사용되는 다양한 층상 형태의 구조(layer topology configurations)를 갖는 포토레지스트(PR) 패턴, 인쇄회로기판(PCB)용 패턴, 및 전극용 회로 패턴 중 어느 하나인 잉크젯 프린팅 장치.
  26. 제 19항 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크는 유전체, R, G, B 셀용 형광체 칼러 잉크, 포토레지스트(PR)액, 또는 금속 페이스트 중 어느 하나인 잉크젯 프린팅 장치.
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