KR20090099398A - 불소코팅된 ｆｒｐ 재질의 채광판 제조방법 - Google Patents

불소코팅된 ｆｒｐ 재질의 채광판 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하부 PET 필름에 수지 및 유리섬유를 도포하여 합칭하는 단계(S10)와; PC필름의 상부, 또는 하부, 또는 상,하부에 불소알갱이를 도포하고, 가열된 압출기로 압착하여 상기 (S10)단계를 거친 하부 PET 필름의 상부에 합칭하여 채광판을 제조하는 단계(S20)와; 상기 채광판을 온도가 점차적으로 증가하는 오븐에 이동시켜 경화하는 단계(S30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 항변화, U.V(자외선) 차단, 스크래치(흡집) 방지와 같은 효과를 갖는다.
Figure P1020080024613
불소, 폴리카보네이트, PC, 코팅, 채광판, FRP

Description

불소코팅된 ＦＲＰ 재질의 채광판 제조방법{Method for producing light shaft board}
본 발명은 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하부 PET 필름에 수지 및 유리섬유를 도포하여 합칭하는 단계(S10)와, PC필름의 상부, 또는 하부, 또는 상,하부에 불소알갱이를 도포하고, 가열된 압출기로 압착하여 상기 (S10)단계를 거친 하부 PET 필름의 상부에 합칭하여 채광판을 제조하는 단계(S20)와, 상기 채광판을 온도가 점차적으로 증가하는 오븐에 이동시켜 경화하는 단계(S30)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법에 관한 것이다.
FRP의 구성은 수지, 강화재 및 첨가제로 대별된다. 수지는 강화재를 형성하고 있는 섬유재에 가해지는 힘을 분산시키고, 내식성이나 내열성 등의 특성을 향상시키는 등 역학적 특성뿐만 아니라 화학적 특성도 갖는다. FRP용 수지로는 불포화폴리에스테르, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 등의 열경화성 수지와 폴리아미드, 폴리카보네이트, ABS, PBT, PP, SAN 등의 열가소성 수지가 모두 사용될 수 있다. 특히 FRP로 선박이나 물탱크 등을 제작할 경우에는 불포화폴리에스테르가 널 리 사용되는데, 표면의 미관과 보호를 목적으로 하는 겔코트(Gal Coat)로도 사용되고 있다.
첨가제는 촉매, 경화제, 충진재, 난연제, 이형재 등 FRP의 제조를 용이하게 하거나 FRP에 특별한 성질을 부여하기 위하여 필요에 따라 선택하여 수지에 첨가한다.
현재 FRP용 강화재로는 유리섬유, 탄소섬유, 붕소섬유(Boron Fiber) 등의 무기계 섬유와 아라미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등의 유기계 섬유가 사용되고 있다.
FRP는 섬유재로 형성한 섬유층인 강화재의 표면에 롤러 등으로 용융된 수지를 도포하여, 용융된 수지가 강화재에 충분히 함침되도록 하고, 이와 같이 용융된 수지가 함침된 강화재를 필요한 두께만큼 적층한 후 경화시키는 방법으로 제조한다.
FRP의 용도로는 욕조, 물탱크, 정화조등의 주택자재 및 평판, 파형판(채광판) 등 건축자재로 이용되고 있을 뿐만 아니라 근래에는 내식성, 내약품성, 경량으로 기계적 강도가 우수하여 화학산업, 식품산업, 환경산업, 선박건조등에 광범위하게 이용되고 있다.
본 발명의 목적은 통상의 FRP 재질의 채광판에 불소코팅을 부가하여 항변화, U.V(자외선) 차단, 스크래치(흡집) 방지의 기능을 갖는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 통상의 FRP 재질의 채광판 제조방법에 있어서, 하부 PET 필름에 수지 및 유리섬유를 도포하여 합칭하는 단계(S10)와; PC필름의 상부, 또는 하부, 또는 상,하부에 불소알갱이를 도포하고, 가열된 압출기로 압착하여 상기 (S10)단계를 거친 하부 PET 필름의 상부에 합칭하여 채광판을 제조하는 단계(S20)와; 상기 채광판을 온도가 점차적으로 증가하는 오븐에 이동시켜 경화하는 단계(S30)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법에 의해 달성된다.
이와 같은 본 발명은 내열성,내약품성,전기절연성 등이 뛰어나고 특히 마찰계수가 작을뿐 아니라 접착,점착성이 없는 특징을 갖고 있는 불소수지를 FRP에 코팅하여 항변화 및 흡집을 방지할 수 있는 효과와 아울러 U.V(자외선)를 차단할 수 있어 체육관 등 대형 구조물 지붕재 등에 사용되면 효과적이다.
불소수지는 분자안에 불소를 함유한 수지를 총칭하는 것으로서 폴리테트라 플르오로 에틸렌(PTFE), 폴리클로트리플르오로 에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플로라이드(PDVF)등이 있으며 그 생산량의 약 80%는 PTFE가 차지하고 있다.
불소수지는 내열성, 내약품성, 전기절연성 등이 뛰어나고 특히 마찰계수가 작을뿐 아니라 접착, 점착성이 없는 특징도 갖고 있다. PTFE는 용융상태로 하여도 점도가 높고, 보통 성형가공법인 용융성형이 되지 않기 때문에 분말을 예비성형한 후에 소결하는 방법으로 성형을 하고 있다.
따라서, 본 발명은 내식성이 뛰어나 구조재 등으로 용도가 확대되고 있는 불소수지를 PC필름의 상단, 또는 하단, 또는 상단 및 하단에 코팅하여 FRP 재질의 채광판의 기능을 향상시킨 것을 골자로 한다.
한편, 유리섬유강화플라스틱(FRP)는 유리섬유·탄소섬유·케블라 등의 방향족(芳香族) 나일론섬유와 불포화 폴리에스테르·에폭시수지 등의 열경화성 수지(Resin)를 결합한 물질로써 철보다 강하고 알루미늄보다 가볍다는 특징이 있다.
이러한 FRP는 일반적으로 불포화 폴리에스테르에 지름 0.1mm 이하로 가공한 유리섬유를 보강하는 방법이 가장 많이 사용된다.
또한, FRP는 내구성·내충격성·내마모성 등이 우수하며, 녹슬지 않고, 열에 변형되지 않으며, 가공하기 쉽다는 것이 장점으로 최근에는 모든 분야에서 널리 사용되고 있다.
이하, 본 발명에 따른 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법을 개시한다.
일측에서 롤링된 PET 필름(11)이 이동수단에 의해 안정되게 공급되고 상기 이동수단에 의해 이동되는 PET 필름(11)의 상단에 수지층(21)을 형성하기 위한 수 지공급장치(20)로부터 경화제와 촉진제가 혼합된 수지가 공급된다.
여기서, 상기 수지공급장치(20)는 프로펠러를 이용하여 수지(Resin)에 경화제와 촉진제를 교반하는 수지교반기를 포함하고 있는 것으로 경화제와 촉진제가 혼합되어 있는 액상의 수지(Resin)을 이동하는 PET 필름(11)의 상측에 공급하여 수지층(21)을 형성하는 것이고, 상기 이동수단은 일반적으로 다수개의 롤러로 이루어져 있어 상기 PET 필름(11)은 롤러에 의해 안내되며 이동될 수 있다.
한편, 수지공급장치(20)로부터 액상의 수지가 공급되어 수지층(21)이 형성된 PET 필름(11)에 유리로빙을 원하는 크기로 파쇄한 유리섬유공급장치(30)에 의해 유리섬유가 균일하게 공급된다. 일반적으로 수지층(21)에 유리섬유가 균일하게 공급되도록하기 위해 일정한 높이에서 자유낙하방식으로 유리섬유를 떨어뜨리는 방법을 이용하며, 이러한 자유낙하에 의해 유리섬유는 수지층(21)에 균일하게 분산되어 떨어지면서 수지층(21)에 안착 및 함침된다.
한편, 유리섬유가 자유낙하 하면서 수지층(21)에 함침되거나, 유리섬유가 공기와 함께 수지층(21)으로 함침, 또는 수지공급장치(20)의 수지교반기에서 경화제와 촉진제가 혼합되는 과정에서 수지(Resin)에 기포가 발생될 수 있는데 상기와 같은 기포가 유지되어 FRP를 제조할 경우 기포로 인한 불량을 야기하게 되므로, 본 발명은 PET 필름(11)의 수지층(21)에 발생한 기포를 제거하기 위해 본 출원인이 이에 앞서 출원한 '발명의 명칭: 기포제거장치가 설치된 유리섬유강화플라스틱 제조장치'의 기포제거장치(40)를 사용할 수 있다. 이러한 기포제거장치(40)는 연속적으로 이동하면서 공급되는 PET 필름(11)의 수지층(21)의 기포를 진공의 방식으로 제 거하도록 형성된 진공탈포기(41)와, 상기 진공탈포기(41)에 진공이 형성되도록 진공탈포기(41)에서 공기를 흡입하도록 설치된 진공펌프(46)와, 상기 진공탈포기(41)와 진공펌프(46) 사이에 기포제거시 흡입되는 이물질을 제거하도록 형성된 필터(45)로 구성되며, 이러한 기포제거장치(40)의 더욱 상세한 설명은 본 출원인이 출원한 "발명의 명칭: 기포제거장치가 설치된 유리섬유강화플라스틱 제조장치"에서 살펴볼 수 있다.
이어 본 발명은 상기 구성 및 과정들에 의해 하부 PET 필름(11)에 수지 및 유리섬유를 도포하여 합칭하는 단계(S10)가 이루어지고, PC필름의 상부, 또는 하부, 또는 상,하부에 불소알갱이를 도포하고, 가열된 압출기로 압착하여 상기 (S10)단계를 거친 하부 PET 필름의 상부에 합칭하여 채광판을 제조하는 단계(S20)를 이룬다.
보다 구체적으로는 폴리카보네이트 필름(이하, PC필름(12))의 상부에는 불소 공급장치(50)로부터 불소알갱이가 공급되고, 상기 불소알갱이는 제1 서버압출기(61)와 메인압출기(62), 제2 서버압출기(63)에 의해 PC필름(12)에 용융된다.
이때, 제1 서버압출기(61)와 메인압출기(62) 및 제2 서버압출기(63)는 불소알갱이가 뿌려진 PC필름(12)이 상기 압출기를 경유하는 이동속도에 비례하여 온도를 조절할 수 있다. 그러나 상기 압출기의 온도를 250 ~ 300℃의 범위로 정하여 PC 필름(12)이 이동하는 속도를 조절함으로써 PC 필름(12)에 불소알갱이가 충분히 용융되도록 한다.
이어서 불소가 코팅된 PC필름(12)은 수지 및 유리섬유가 함침된 PET 필 름(11)과 접합되어 불소코팅된 FRP 재질의 채광판(14)을 이루고 상기 불소코팅된 FRP 재질의 채광판(14)은 온도가 점차적으로 증가하는 오븐(80)에 이동시켜 경화하는 단계(S30)를 거치게 된다. 상기와 같은 단계(S30)는 수지층(21) 및 유리섬유가 함침된 PET 필름(11)과 불소가 코팅된 PC 필름(12)으로 이루어진 불소코팅된 FRP 재질의 채광판(14)의 경화를 위한 것이다.
이를 위해 상기 오븐(80)은 일정길이(예컨대, 5 m)를 갖으며 오븐(80)의 일측부에서부터 타측부에 이르기까지 50 ~ 130℃의 범위의 온도가 점차적(예컨대, 1m 구간은 50℃, 2m 구간은 80℃, 3m 구간은 100℃, 4m 구간은 120℃, 5m 구간은 130℃)으로 증가하도록 구성한다.
한편, 상기와 같이 연속적으로 제작되는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판(14)은 성형장치 및 절단장치(70)에 의해 일정한 길이로 절단되어 검사단계를 거친 후 출하하게 된다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다. 따라서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수도 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예컨대, 본 발명은 불소코팅을 FRP의 상면에만 코팅하는 것을 설명했는데 불소코팅을 FRP의 하면, 또는 상면과 하면을 동시에 코팅하는 방법이 그러하다. 그러므로 개시된 실시예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법을 설명하기 위한 유리섬유강화플라스틱 제조장치의 개략도,
도 2는 본 발명에 의해 완성된 불소코팅된 FRP 재질의 채광판의 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1: 불소코팅부 10: PET 필름 공급장치
11: PET 필름 12: PC 필름
14: 불소코팅된 FRP 재질의 채광판
20: 수지공급장치
21: 수지층 30: 유리섬유공급장치
40: 기포제거장치 41: 진공탈포기
45: 필터 46: 진공펌프
50: 불소 공급장치 61: 제1 서버압출기
62: 메인 압출기 63: 제2 서버압출기
70: 절단장치 80: 오븐

Claims (3)

  1. 통상의 FRP 재질의 채광판의 제조방법에 있어서,
    하부 PET 필름에 수지 및 유리섬유를 도포하여 합칭하는 단계(S10)와;
    PC필름의 상부, 또는 하부, 또는 상,하부에 불소알갱이를 도포하고, 가열된 압출기로 압착하여 상기 (S10)단계를 거친 하부 PET 필름의 상부에 합칭하여 채광판을 제조하는 단계(S20)와;
    상기 채광판을 온도가 점차적으로 증가하는 오븐에 이동시켜 경화하는 단계(S30);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 압출기의 온도는 250 ~ 300℃인 것을 특징으로 하는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 오븐은 50 ~ 130℃의 범위의 온도가 점차적으로 증가하게 설정되는 것을 특징으로 하는 불소코팅된 FRP 재질의 채광판 제조방법.
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