KR20090096571A - The method of forming the ceramic fishing reef - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 바다, 호수, 저수지, 강 등의 물속에서 어패류 및 수중 생물의 생산성을 높이기 위한 인공어초를 형성하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황토 또는 갯벌 또는 진흙 또는 고령토를 물과 반죽하여 성형 후 구워낸 세라믹 인공어초에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming an artificial reef for increasing the productivity of fish and shellfish and aquatic life in the water of the sea, lakes, reservoirs, rivers, etc. More specifically, it is formed by kneading ocher or mud flats or mud or kaolin with water It is about a ceramic artificial reef baked after baking.
그리고 이 명세서에서 사용되는 도자기(=세라믹)의 정의를 설명하면 도자기에는 크게 자기(porcelain), 도기(earthenware/pottery), 석기(stoneware), 토기(clayware)의 4종류가 있는데, 자기는 점토, 석영, 장석계의 배합소지(고령토)를 1300~1500의 온도로 소성하여 소결시킨 재료로써 물이 스며들지 못하고, 도기는 점토질(찰흙, 황토)의 원료에 석영, 도석, 납석 및 장석질 원료를 배합하여 1200~1300의 온도로 소성하여 소결시킨 재료로써 물이 스며들고, 석기는 석영, 철화합물, 알칼리토류 및 알칼리염류가 많이 함유된 점토를 주성분(찰흙, 황토)으로 배합소지를 만들어 1200~1300의 온도에서 소결한 재료로써 물이 거의 스며들지 못 하고, 토기는 보통의 황토 점토를 700~900의 온도에서 소성한 재료로써 물이 스며든다.And Turning to the definition of ceramic (= ceramics) that are used in this specification porcelain There are significant four kinds of magnetic (porcelain), porcelain (earthenware / pottery), stone (stoneware), clay (clayware), magnetic clay, It is a material sintered by sintering quartz and feldspar (kaolin) at a temperature of 1300 ~ 1500. Water cannot penetrate, and pottery uses quartz, pottery, feldspar and feldspar as raw materials for clay (clay, loess). It is a material that is sintered by sintering at the temperature of 1200 ~ 1300 and water is infiltrated. Stoneware is made of clay, which contains a lot of quartz, iron compound, alkaline earth and alkali salt as its main component (clay, loess) It is a material sintered at a temperature of 1300 and hardly permeates water, and earthenware is a material sintered from ordinary clay clay at a temperature of 700 to 900.
도자기의 원료에는 광물 이름으로 찰흙, 장석, 석영(규석)의 3종류가 있는데, 점토는 도자기를 만들기 위한 성형을 쉽게 할 수 있게 하고, 장석은 도자기를 만들기 위하여 열을 가할 때 1000 정도에서 장석 속에 들어 있는 알칼리 성분이 녹아서 유리질이 되어 흙가루 입자와 흙가루 입자사이를 메우고 온도가 내려가면 굳게 굳어서 입자와 입자를 결합시키고, 석영(규석)은 도자기의 본체가 되며 도자기의 주요 성질을 결정하는 인자가 된다. There are three kinds of raw materials for ceramics: clay, feldspar, and quartz (silica). The clay makes molding for making ceramics easier, and the feldspar is contained in feldspar up to 1000 when heated to make ceramics. The alkaline component melts into the glass and fills the gap between the dust particles and the soil particles, and when the temperature decreases, it hardens to bind the particles and particles, and quartz (quartz) becomes the main body of ceramics and determines the main properties of ceramics. do.
이 명세서에서 사용되는 도자기(=세라믹)란 물이나 곡식을 담는 그릇의 개념이 아니라 이상의 자기( porcelain ), 도기( earthenware / pottery ), 석기( stoneware ), 토기( clayware )로 만들어진 모든 재료를 뜻한다 . Ware (= ceramics) that are used in this specification is meant any material made of a magnetic (porcelain) or more, but the concept of a container with water or grain, ceramic (earthenware / pottery), stone (stoneware), clay (clayware) .
그리고 도자기를 성형하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 도자기를 대량 생산하는 방법에는 찰흙을 흐를 정도로 아주 묽게 이장( 泥漿 : slip )하여 석고 형틀 속에 들어부어서 석고의 흡수성을 이용해 작은 그릇 따위를 대량 성형하는 들어붓기성형법과 금속제 틀에 찰흙 또는 황토 분말을 넣고 강압을 가하여서 타일 따위를 성형하는 프레스성형법과 파이프상 절단면의 구멍을 통하여 찰흙을 밀어내서 토관이나 벽돌이나 애관 따위를 성형하는 압출성형법이 있다. And a method for molding the porcelain has many things there, how to mass production of pottery are very dilute chapter about flows clay: Listen to the (泥漿 slip) is poured example in the plaster mold mass forming a small bowl of something with the absorption of plaster There are swelling molding methods and press molding methods for forming tiles by adding clay or ocher powder to metal molds and extruding methods for molding soil pipes, bricks or pipes by pushing clay through holes in pipe-cutting surfaces.
일반적으로 지금까지의 인공어초는 콘크리트나 철재 위주의 인공어초로써 콘 크리트 인공어초는 바다에 환경오염이 심각하고 철재 인공어초 또한 환경오염과 부식 후 소멸되는 문제가 있었다.In general, the artificial reefs so far are concrete or steel-based artificial reefs, and concrete artificial reefs have serious environmental pollution to the sea, and steel artificial reefs also have problems of disappearing after environmental pollution and corrosion.
그리고 세라믹 인공어초가 환경오염이 없고 어패류와 해조류의 생산성에 효과적인 줄 알고는 있었지만 세라믹 인공어초를 크고 견고하게 만들지 못하고, 세라믹 인공어초를 전체 콘크리트나 전체 철재 인공어초에 일부분 붙여서 사용하거나, 세라믹을 붙이는 방법이 볼트나 너트 같은 철재 부품으로 결합하였기 때문에 그 연결 부품(부위)들이 염분의 부식에 취약하여 전체 구조물의 수명이 짧은 단점이 있었다. Although ceramic artificial reefs were known to be free of environmental pollution and effective for the production of fish and shellfish and algae, ceramic artificial reefs could not be made large and robust, and ceramic artificial reefs could be used as part of whole concrete or all steel artificial reefs, or ceramics could be attached. Since the bolts and nuts were joined with steel parts, the connection parts were vulnerable to salt corrosion and had a short life span of the entire structure.
본 발명은 인간이 콘크리트나 철재구조물로 만든 인공어초를 바다에 투하하여 발생시키는 환경오염을 방지하고, 많은 비용을 들여서 바다나 호수에 투하시키는 인공어초의 부식과 침식을 최소화하고, 친환경적이면서도 반영구적인 수명을 가진 세라믹 인공어초를 크고 튼튼하게 만들고, 세라믹 인공어초의 효과를 높이고고, 대량생산과 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention prevents environmental pollution caused by humans dropping artificial reefs made of concrete or steel structures into the sea, minimizes the corrosion and erosion of artificial reefs thrown into the sea or lake at high cost, and is environmentally friendly and semi-permanent. The objective of the present invention is to make a large and durable ceramic artificial reef with a high strength, to enhance the effect of the ceramic artificial reef, and to provide a mass production and formation method.
본 발명은 황토 또는 갯벌 또는 진흙 또는 고령토를 물과 반죽한 점토를 만들거나 또는 분쇄 압축하여 성형 건조 후 구워낸 속이 빈 2개 이상 여러 개의 도자기들에 있어서, 일체형의 큰 도자기 또는 여러 개의 도자기 패널로 조립된 도자기 형틀 안에 에 작은 다수의 도자기들(도자기 형틀을 포함)를 넣고 큰 도자기의 내벽과 작은 도자기의 외벽 사이 빈 공간의 바닥 부분에 철재골조를 넣고 콘크리트를 부어넣는 단계, 그리고 콘크리트가 굳기 전에 콘크리트 위에 돌조각이나 도자기 파편들을 박아 심고, 콘크리트가 굳으면 박혀있는 돌조각이나 도자기 파편들의 틈새로 작은 자갈이나 도자기 파편들을 추가로 부어넣는 특징이 있다. The present invention is to make a clay or kneaded clay or mud or kaolin clay with water or crushed and compressed to form two or more hollow ceramics baked after molding and drying, as a unitary large porcelain or multiple ceramic panels Into a pottery mold, a number of small ceramics (including porcelain molds) are put in the steel frame at the bottom of the empty space between the inner wall of the large porcelain and the outer wall of the small porcelain, and the concrete is poured. It is planted with stone fragments or porcelain debris on top, and when the concrete is hardened, small pebbles or porcelain fragments are additionally poured into the gap between the embedded stone fragments and porcelain fragments.
이때 필요한 도자기는 금속제 틀에 찰흙 또는 황토 분말을 넣고 강압을 가하여서 타일 따위를 성형하는 프레스성형법과 파이프상 절단면의 구멍을 통하여 찰흙을 밀어내서 토관이나 벽돌이나 애관 따위를 성형하는 압출성형법으로 성형하면 대량생산할 수 있다. If this time required porcelain push Guide formed into clay pipes or extrusion molding to mold the brick or aegwan something the clay through the holes of the press molding method and the pipe a cutting surface for forming the tiles etc. up into the clay or loess powder was added to step-down the metal frame Mass production
압출성형법으로는 일직선상에 양쪽으로 같은 크기의 구멍이 뚫린 도자기를 출력(밀어내기)할 수 있는데, 필요한 도자기의 두께와 넓이(지름)는 파이프상 구멍으로 결정하여 파이프상에 강압을 가하여 성형을 실현할 수 있다. Extrusion molding can output (push out) porcelain with the same sized holes on both sides in a straight line, and the required thickness and width (diameter) of the porcelain are determined as pipe-shaped holes, and the molding is performed by applying pressure on the pipe. It can be realized.
예를 들면 압출성형법으로는 속이 빈 원통형 도자기나 사각형 파이프 형태의 도자기, 삼각형, 오각형, 6각형, 8각형, 외벽에 돌출부위가 있는 8각형 도자기 형태의 속이 빈 도자기 등 일직선상에 양쪽으로 구멍이 뚫려 있는 같은 두께의 다각형 파이프 형태의 도자기를 출력(밀어내기)할 수 있는데, 파이프상에 가해지는 압력을 크게 하고 튼튼한 금속재 파이프상을 갖추면 두께 15cm 지름(폭) 2m의 원통형 및 다각형 파이프 형태의 점토 성형물까지도 출력이 가능하고, 길이(높이)는 점토가 성형물 형태로 출력될 때 필요한 정도에서 잘라내면 원하는 높이의 도자기 형태를 얻을 수 있다. 지름(폭) 2m, 두께 15cm의 원통형 도자기 성형물을 출력할 때 1.5m 길이에서 자르면 지름 2m, 두께 15cm, 길이(높이) 1.5m의 도자기 형태의 점토 성형물이 성형되는 것이다. For example, the extrusion method uses holes in both sides in a straight line, such as hollow cylindrical ceramics or ceramics in the form of square pipes, triangles, pentagons, hexagons, octagons, and hollow ceramics in the form of octagonal ceramics with protrusions on the outer wall. It is possible to output (push out) the same-thick polygonal pipe-shaped porcelain that is drilled, and to increase the pressure on the pipe and to make a strong metal pipe shape, it is a cylindrical and polygonal pipe-shaped clay with a thickness of 15 cm and a width of 2 m. Even moldings can be printed, and the length (height) can be cut to the required level when the clay is output in the form of moldings to obtain a ceramic shape of the desired height. When outputting a cylindrical porcelain molding having a diameter of 2m and a thickness of 15cm, when cutting at 1.5m in length, a clay molding having a ceramic shape of 2m in diameter, 15cm in thickness and 1.5m in length is formed.
프레스성형법으로는 금속제 형틀을 튼튼히 하고 프레스의 압력을 높이면 그 형틀 안에 두께 가로 세로 길이 3~5m 정도의 넓은 사각형 패널(Panel)을 쉽게 성형할 수 있다. 그리고 패널을 가마에 구워서 도자기가 되면 그 패널들을 결합하면 도자기 형태를 얻을 수 있다. In the press molding method, if the metal mold is strengthened and the pressure of the press is increased, a wide rectangular panel having a thickness of 3 to 5 m can be easily formed in the mold. When the panels are baked in a kiln and become pottery, the panels can be combined to obtain a pottery form.
패널은 속이 빈 도자기와 달리 운반과 이동이 쉽고 면적을 많이 차지하지 않아서 가마에서 구울 때도 도자기 형태보다 적은 열량으로써도 구워낼 수 있는 장 점이 있고, 구워낸 패널 4장을 결합하면 속이 빈 사각형 형태의 도자기를 얻을 수 있고, 패널 3장을 결합하면 삼각형 형태의 도자기를 얻을 수 있는 등, 원통형을 제외한 벽면이 평평한 여러 가지 다각형 형태의 도자기를 얻을 수 있다. Unlike hollow ceramics, the panels are easy to transport and move, and do not take up much space, so they can be burned in kilns with less calories than in ceramics. If you combine three panels, you can get triangular porcelain, and you can get various polygonal porcelain with flat walls except cylindrical.
그리고 압출성형법과 프레스성형법으로 성형한 패널이나 도자기형태는 태토(도자기의 재료가 되는 점토)의 종류와 가마에 굽는 온도와 시간에 따라서 도자기 성질이 결정되는데, 인공어초에 사용되는 도자기는 지구상에 가장 풍부한 재료인 황토가 경제적이고, 황토를 원료로 하는 점토를 흙벽돌 두께인 5~10cm로 패널이나 도자기 형태로 성형하여, 그 패널이나 도자기형태를 가마에 굽기 전에 건조 과정에서 패널이나 도자기형태의 벽에 2cm 정도의 구멍을 2~5cm 간격으로 규칙적으로 뚫어놓으면 일정한 간격으로 구멍을 뚫을 수 있다. In the form of panel or ceramics formed by extrusion and press molding methods, the characteristics of ceramics are determined by the type of clay (clay that becomes the material of ceramics) and the temperature and time of baking in the kiln. Ocher, which is rich in material, is economical, and clay, which is made of ocher, is molded into a panel or a pottery shape with a thickness of 5 ~ 10 cm, which is the thickness of a clay brick. If you make a hole about 2cm long at regular intervals of 2-5cm, you can drill holes at regular intervals.
이때 구멍을 뚫을 때 정사각형이나 직사각형 형태의 속이 빈 파이프 형태의 칼로서 구멍을 뚫으면 구멍과 구멍 사이의 두께도 조절이 가능하고, 그 파이프 형태의 칼날들을 나무 판(또는 플라스틱판, 철판)에 일률적으로 결합시켜 놓으면 벽면이 평평한 도자기들은 한꺼번에 구멍을 뚫을 수도 있다. At this time, if you make a hole in the shape of a square or rectangular hollow pipe, you can adjust the thickness between the hole and the hole, and the blades of the pipe shape are uniform on the wooden board (or plastic board, iron plate). When combined, porcelain with flat walls can be drilled all at once.
그렇게 일정한 간격으로 구멍을 뚫어놓으면 건조도 빠르고 가마에서 구울 때 점토 속에 들어있는 수분의 팽창(수증기)에 따른 파열도 줄일 수 있고 열의 전도성이 높아서 빨리 구울 수 있는 장점이 있다. If the holes are drilled at regular intervals, the drying speed is fast and the rupture due to the expansion (water vapor) of moisture contained in the clay when baked in the kiln can be reduced, and the thermal conductivity is high, so it can be burned quickly.
예를 들면, 두께 10cm의 황토 패널이나 도자기라 할지라도 3cm 간격마다 1cm의 사각형 구멍들을 일률적으로 뚫어놓으면 가마에서 도자기를 구울 때 열기가 구멍 속으로 대류(기체의 열전달) 되어 3cm의 두께를 굽는 열량으로써 10cm 두께의 도자기를 구워낼 수 있게 되는 것이다. For example, even a 10-cm-thick ocher panel or porcelain, if you make a uniform hole of 1 cm square every 3 cm, the heat is convection (heat transfer of gas) into the hole when baking ceramics in the kiln, and the heat of baking 3 cm thick. It will be able to bake 10cm thick pottery.
그리고 태토(도자기의 원료가 되는 점토)를 만들 때 황토에 석영, 철화합물, 알칼리토류 및 알칼리염류를 첨가하여, 1200~1300의 가마 온도에서 구워내면 장독으로 사용되는 옹기와 같이 물이 거의 스며들지 못하는 석기(stoneware)가 만들어지는 것이다. In addition, quartz, iron compounds, alkaline earth and alkali salts are added to the clay when making the clay (clay, which is a raw material of ceramics), and when it is baked at the kiln temperature of 1200 ~ 1300, water is almost infiltrated like onggi used for poisoning. Bad stoneware is created.
이때, 도자기를 구울 때 굽기 전보다 5%~20% 정도까지 축소되는데, 10%가 축소되었다고 하면 두께 10cm의 도자기가 9cm의 도자기가 되는 것이고, 3cm마다 뚫어놓은 1cm의 구멍들은 2.7cm마다 0.9cm의 정교하지 않고 일그러진 구멍으로 줄어든 상태가 된다. At this time, when baking pottery, it is reduced by 5% ~ 20% than before baking. If 10% is reduced, 10cm thick pottery becomes 9cm pottery, and 1cm holes drilled every 3cm are 0.9cm every 2.7cm. It is reduced to the hole which is not precise and is distorted.
그리고 도자기의 표면이 매끄럽지 못하고 거칠거나 굴곡이 있을 수 있는데, 인공어초에서는 표면이 거칠고 굴곡이 많을수록 해조류의 부착과 어패류가 산란하기 쉬어서 인공어초로써 장점이 된다. 그래서 인공어초로 사용되는 도자기는 매끄럽거나 정교한 생활용 도자기와는 달리 어느 정도의 일정한 형태만 갖추면 거칠고 굴곡이 많을수록 효과적이어서 정교한 기술을 요하지 않고도 대량생산이 가능한 장점이 있다 .In addition, the surface of ceramics may not be smooth and may be rough or curved. In artificial reefs, the surface is rough and curved, which is advantageous as artificial reefs are easily attached to seaweeds and shellfish. Therefore, ceramics used as artificial reefs have the advantage that, unlike smooth or sophisticated living ceramics, if they have a certain degree of roughness and bend, the more effective they are, the more mass production is possible without requiring sophisticated technology .
그렇다면, 지구상에 가장 풍부한 재료인 황토를 이용하여 2.7cm 간격마다 0.9cm 정도의 구멍이 형성된 두께 9cm의 석기(stoneware)로 구워낸 도자기는 갑작스런 외부 충격에도 충분한 내구성이 있고, 조류 파도 물살 바람 햇볕 등의 자연환경에 대한 침식에도 충분한 내구성을 갖추게 된다. Then, pottery baked with 9cm-thick stoneware with 0.9cm holes every 2.7cm intervals using the earth's most abundant material ocher is durable enough for sudden external impacts, and it can be used for tidal waves, water, wind, sunlight, etc. It will have sufficient durability against erosion of the natural environment.
바깥쪽 도자기의 내벽과 안쪽 도자기의 외벽의 빈 공간에 콘크리트를 부어넣으므로 거푸집(형틀)이 필요 없고, 가장 안쪽의 도자기들의 내부 바닥에 콘크리트를 부을 때도 거푸집이 필요 없고, Since concrete is poured into the empty space of the inner wall of the outer pottery and the outer wall of the inner pottery, no formwork is required, and no formwork is needed to pour concrete on the inner floor of the innermost pottery.
상기와 같이 콘크리트를 부어넣으면 콘크리트들의 장력(미는 힘)이 각 도자기들의 벽에 작용하여 바닥에 깔린 콘크리트 분량만으로도 전체 도자기들의 결합이 튼튼하게 되고, When the concrete is poured as described above, the tension (pushing force) of the concretes acts on the walls of the ceramics, so that even the amount of concrete laid on the floor makes the combination of the ceramics strong.
다수의 도자기들과 철근 콘크리트가 결합되어 해저(바다 밑바닥)에 투하 시에도 그 무게와 구조 때문에 하나의 도자기만 투하한 것보다 파도나 조류에 떠밀리기 어려워서 파손의 우려가 적고, When many ceramics and reinforced concrete are combined and dropped on the sea floor (sea bottom), their weight and structure make them less susceptible to damage or waves than single ceramics.
콘크리트가 굳기 전에 그 콘크리트 위로 납작한 돌조각이나 도자기 파편을 밀집되게 박아 심어놓으면 콘크리트가 굳은 후에도 돌조각이나 도자기 파편들이 빠지지 않아서 콘크리트의 노출을 줄일 수 있고, 콘크리트가 굳은 다음에는 박혀있는 돌조각이나 도자기 파편들의 틈새로 굵은 모래나 작은 자갈이나 도자기 파편들을 부어넣으므로 콘크리트의 노출이 더 줄어들게 되어 외부와 접촉하는 면이 모두 도자기 벽이거나 돌조각이나 도자기 파편들이 되고, If you plant a flat piece of flat stone or porcelain debris on top of the concrete before it hardens, the stone fragments or porcelain debris will not fall out after the concrete is hardened, reducing the exposure of the concrete. By pouring coarse sand or small gravel or porcelain debris, the exposure of the concrete is further reduced, so that all the surfaces in contact with the outside are porcelain walls or stone fragments or porcelain debris.
그 상태로 해저(바다 밑바닥)에 투하 시에는 콘크리트 아랫부분은 해저에 파묻혀서 침식이 없고, 콘크리트 윗부분은 자갈이나 도자기 파편들 사이로 작은 모래나 뻘(개흙)들이 퇴적되게 되어 콘크리트의 독소 유출을 막아주면서 조류나 파도에 의한 콘크리트 알맹이들이 떨어져나가는 침식을 막아주고, In this state, the bottom of the concrete is buried in the bottom of the sea to prevent erosion, and the upper part of the concrete is allowed to deposit small sands or muds between the gravel or ceramic debris to prevent the toxins from flowing out of the concrete. To prevent erosion of concrete grains caused by algae or waves,
도자기 벽과 벽 사이가 움푹 들어간 홈통과 그 바닥에 자갈이나 도자기 파편이 쌓여있는 것은 어패류의 산란과 서식에 좋게 하는데, 도자기 벽에 뚫려있는 큰 구멍들은 어패류의 통로가 되고, 작게 많이 뚫려있는 구멍들은 해조류의 부착을 좋게 하고, 특히 많은 구멍들이 뚫려 있는 도자기 벽과 바닥에 자갈이나 도자기 파편이 깔려 있는 홈통 환경은 어패류의 산란 시 수정액(정자, 난자)이 파도나 조류에 떠밀려가는 것을 막아주어 부착을 좋게 하고 산소공급을 원활하게 하여 산란확률을 높여서 가장 기본적으로 어패류의 개체수를 증가시킨다. Potholes between the walls of the porcelain and the accumulation of gravel or porcelain debris on the bottom are good for the spawning and habitat of fish and shellfish. The large holes in the porcelain wall become the passages of the shellfish, The algae's attachment is good, especially in the porcelain walls and floors where many holes are drilled, and the gutter environment with gravel or porcelain debris prevents the fertilizer (sperm and egg) from being swayed by waves and algae when spawning. Increasing the probability of spawning by improving the quality and smoothing the oxygen supply is the most basic increase in the population of fish and shellfish.
그리고 가장 바깥쪽 도자기벽의 구멍 높이와 가장 안쪽 도자기 구멍의 높이로 필요한 콘크리트의 높이(두께)를 조절할 수 있고, And you can adjust the height (thickness) of the concrete you need with the height of the outermost porcelain wall and the height of the innermost porcelain hole.
튼튼하고 견고한 인공어초군락을 형성하기 위하여 두께가 두꺼운 도자기(패널이나 속이 빈 도자기)를 구워낼 때는 도자기벽에 일정한 간격으로 작은 구멍을 많이 뚫어놓으면 건조도 빠르고 도자기를 구울 때 수분의 팽창에 따른 파열도 막을 수 있고 그 구멍 속으로도 열이 전달되어 도자기를 빨리 구워낼 수 있는데, 이때 도자기에 구멍을 뚫을 때 정사각형 또는 직사각형 형태의 속이 빈 파이프 형태의 칼날을 이용하면(도자기 벽에 찍어서) 구멍과 구멍 사이의 두께를 조절할 수 있고 그와 같은 정사각형 또는 직사각형의 파이프 형태의 칼들을 패널에 규칙적으로 고정시켜 놓으면 그 칼이 달린 패널을 한 번만 찍어서도 도자기 벽에 다수의 구멍들을 규칙적으로 형성할 수 있다. When baking thick porcelain (panels or hollow porcelain) to form a strong and robust artificial reef colony, if many small holes are drilled at regular intervals on the wall of the porcelain, it is quick to dry and bursts due to the expansion of moisture when baking the porcelain. It can also be used to heat the porcelain and quickly bake the porcelain, using a square or rectangular hollow pipe to cut the porcelain (by dipping into the ceramic wall). The thickness between the holes can be adjusted and regular square or rectangular pipe-shaped knives can be fixed on the panel to form a number of holes in the walls of the porcelain with a single tap of the panel with the knife. .
그리고 속이 빈 큰 도자기 안에 속이 빈 작은 도자기를 넣을 때 닮은꼴의 도자기를 넣는다고 하면, 가마에서 구워낼 때도 큰 도자기 안에 작은 도자기들을 조밀하게 배치할 수 있기 때문에 작은 가마 공간에서도 적은 열로서 여러 개의 도자기들을 구워낼 수 있어서 열량을 아껴서 열효율을 높일 수 있고, 인공어초를 형성할 때는 같은 작업이 반복되어 작업이 쉽고, 인공어초군락 형성 후에 거기에 살고 있는 고동이나 소라, 전복 같은 패류를 채취할 때도 구조가 단순하여 채취하기 쉬운 장점이 있다. Also, if you put a small pottery in a large hollow pottery, you can place small pottery densely in a large pottery even when baking in a kiln. It is possible to bake them so that they can save heat and increase their heat efficiency.When forming artificial reefs, the same work is repeated and easy to work, and even when collecting shellfish such as beating, conch and abalone living there after the formation of artificial reefs. Has the advantage of being simple to collect.
이때 닮은꼴의 도자기들 중에서, 속이 빈 원통형의 도자기 는 압출성형으로 도자기를 형성할 때 압력이 골고루 전달되어 성형이 쉽고, 해저에 투하 시에도 모든 방향에서 외력을 골고루 받으므로 외부의 충격에 강한 장점이 있다. At this time, the hollow cylindrical porcelain is similar to the porcelain, and when the porcelain is formed by extrusion molding, the pressure is evenly transmitted and the molding is easy, and even when dropped on the sea floor, it receives external force evenly in all directions, so it is strong against external shocks. There is this.
또, 속이 빈 사각형 도자기 는 프레스성형법으로 성형한 도자기 패널을 이용하면 크기(두께와 길이)를 크게 할 수 있고, 사각형으로 결합할 때도 직각과 직각으로 결합이 가능하므로 4장의 도자기 패널을 1개의 사각형 형태로 결합하기 쉬운 장점이 있다. In addition, hollow porcelain panels can be made larger by using press-formed porcelain panels, which can increase the size (thickness and length). It has the advantage of being easy to combine in form.
또, 속이 빈 사각형 도자기 안에 속이 빈 원통형 도자기를 넣고, 그 원통형 도자기 안에 속이 빈 삼각형 도자기를 넣는 방법은 여러 가지의 다각형 도자기들 중에서 일정한 크기(지름, 넓이) 안에서 공간을 가장 효율적으로 결합할 수 있는 도형들 간의 결합이다. In addition, a hollow cylindrical pottery is placed in a hollow rectangular pottery, and a hollow triangular pottery is placed in the cylindrical pottery, which is the most efficient combination of spaces in a certain size (diameter and width) among various polygonal pottery. It is a combination of figures.
그리고, 2개 이상 여러 개의 속이 빈 도자기들을 큰 도자기 안에 작은 도자기들을 넣는 방법 으로 결합할 때 가장자리 주변은 낮고 가운데 부분이 높은 산 같은 형태의 세 라믹 인공어초 군락을 형성하면 흐르는 조류가 높은 가운데 부분에 많이 부딪혀서 그 주위에 산소와 영양염류가 풍부해져서 수생생물들의 서식 수량 (개체 수)을 많게 하고, 작은 물고기들의 경우 큰 물고기들이 잡아먹으려고 할 때 가운데 부분으로 숨을 수 있어서 작은 물고기들의 은신처가 된다.And, in the middle of a bird it flows forming a ceramic Artificial Reefs community in the form of higher middle of the mountain area around the edges is low, when combined in a way to put a little porcelain several hollow ware in large pottery least two It bumps a lot and is rich in oxygen and nutrients around it, increasing the number of aquatic organisms (number of objects), and small fishes can hide in the middle when large fishes try to eat. .
그리고 2개 이상 여러 개의 속이 빈 도자기들을 큰 도자기 안에 작은 도자기들을 넣고 결합할 때 가장자리 주변은 높고 가운데 부분이 낮은 분지 같은 형태의 세라믹 인공어초 군락을 형성하면 조류가 외벽에 부딪혀서 그 주위에 산소가 풍부해지고 그 분지 형태 안으로 영양염류가 쌓이게 되어 수생 생물들에게 영양분(먹이)을 제공하고, 군집성 어류들이 잠잘 때 파도나 조류에 떠밀려가는 것에 대한 에너지를 덜 소모하더라도 그 분지 형태 안에서 편하게 잠잘 수 있어서 물고기들이 모여드는 장소가 된다. When two or more hollow porcelains are combined with small ones into a large porcelain, a cluster of ceramic artificial reefs with a basin-like shape with a high edge around the bottom and a lower middle part forms algae on the outer wall and is rich in oxygen. Nutrients build up in the basin form, providing nutrients to aquatic organisms, and they can sleep comfortably in the basin form, even if they consume less energy for being pushed by waves or algae when they are asleep. It is a place where people gather.
그리고 이상의 모든 세라믹 인공어초군락들은 가장자리 테두리에 에 충분한 높이의 턱이나 기둥이 있는 인공어초받침대 위에 설치 고정 하여 투하할 수 있고, 그 인공어초 받침대의 기둥(다리) 높이를 조절하면 해저의 모래밭이나 갯벌(뻘)에 투하 시에도 모래나 뻘 속에 파묻혀 유실되는 것을 막을 수 있다. And all the above-mentioned ceramic artificial reef communities can be installed and fixed on the artificial reef support with a jaw or pillar of sufficient height at the edge of the edge , and by adjusting the height of the pillar of the artificial reef base, sand fields or tidal flats of the seabed When dropped in (뻘), it can be prevented from being buried in sand or water.
이상의 인공어초에 사용되는 도자기들을 지구상에서 가장 풍부한 재료인 황토를 이용하여 석기(stoneware) 단계의 도자기로 구워내어, 속이 빈 큰 도자기 안에 작은 도자기를 넣고 큰 도자기의 내벽과 작은 도자기의 외벽 사이 빈 공간의 바닥 부분에 철재골조를 넣고 콘크리트를 부어넣고 , 그 콘크리트가 굳기 전에 콘크리트 위에 자갈이나 도자기 파편들을 박아 심고, 콘크리트가 굳으면 박혀있는 돌조각이나 도자기 파편들 틈새로 추가로 작은 자갈이나 콘크리트를 부어넣어서 세라믹 인공어초군락을 형성 조성하면, 그 세라믹 인공어초 군락은 바다 속에서도 천년을 버틸 수 있다. The porcelain used in the above artificial reefs is baked into stoneware stage porcelain using the earth's most abundant material, and the small porcelain is placed in the hollow large porcelain and the empty space between the inner wall of the large porcelain and the outer wall of the small porcelain of poured concrete into the steel frame on the bottom part, the concrete plant driving the gravel or pottery shards on the concrete before the hardness of concrete is hardened, if lodged rubble and pottery put pour a small gravel or concrete, in addition to fragments niche in When the ceramic artificial reef community is formed and formed, the ceramic artificial reef community can last a thousand years even in the sea.
표면의 70%가 바다로 이루어지고 내륙에도 수많은 호수와 댐들과 저수지가 있는 지구상에서 인류의 식량증산을 위해서도 이 발명의 세라믹 인공어초군락은 산업적인 투자가치가 있는 것이다. The ceramic artificial reef community of the present invention is of industrial value for human food production on Earth, where 70% of the surface is made up of seas and numerous lakes, dams and reservoirs inland.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a 는 크기가 다른 3개의 원통형 도자기들을 큰 원통형 도자기 안에 작은 원통형 도자기들을 고정 배치 하여 도자기들의 외벽과 내벽 사이 와 가장 안쪽 도자기의 바닥 부분에도 콘크리트를 부어넣은 평면도(1) 와, 콘크리트가 굳기 전에 콘크리트 위로 돌조각이나 도자기 파편들을 박아심고 콘크리트가 굳은 다음에 박혀있는 돌조각이나 도자기 파편들의 틈새로 굵은 모래나 작은 자갈이나 작은 도자기 파편들을 추가로 부어넣어서 콘크리트의 노출을 막아버린 평면도(2)이다. FIG. 1A is a plan view (1) in which three cylindrical ceramics of different sizes are fixed in small cylindrical ceramics in a large cylindrical ceramic and the concrete is poured between the outer and inner walls of the ceramics and the bottom of the innermost ceramic, and before the concrete is hardened. It is a floor plan (2) that embeds stone or porcelain debris over concrete and adds coarse sand, small gravel or small porcelain fragments into the gap between the stone fragments or porcelain fragments that are embedded after the concrete is hardened (2).
도 1b는 도1a의 방법에 있어서, 콘크리트가 새어나가지 못하도록 합판, 철판, 도자기패널 같은 패널(3) 을 밑에 깔고, 그 패널 위에 벽에 구멍이 뚫려있고 넓이와 높이가 다른 도자기 3개를 큰 도자기 안에 작은 도자기를 집어넣는 방식으로 배치 고정 시켜서, 그 도자기들의 외벽과 내벽 사이와 가장 안쪽 도자기는 내부 바닥 부분까지 두께 10~30cm 정도의 두께로 콘크리트를 부어넣고, 콘크리트가 굳기 전에 콘크리트 위로 돌조각이나 도자기 파편들을 박아심고 , 콘크리트가 굳은 다음에는 박혀있는 돌조각이나 도자기 파편들 틈새 사이로 굵은 모래나 작은 자갈이나 작은 도자기 파편들을 추가로 부어넣어 콘크리트의 노출을 막아버린 방식으로 3개의 도자기를 하나의 구조물로 결합 하는 공정은 나타내는 공정도이다. FIG. 1B is a method of FIG. 1A, in which a panel 3 such as plywood, iron plate, or porcelain panel is laid under the method of FIG. 1A , and three porcelain having different holes in different widths and heights are formed on the panel. Place and fix small porcelain inside , and put the concrete between outer and inner walls of the porcelain and innermost porcelain about 10 ~ 30cm thick to the inner bottom part , and put the stone or porcelain on the concrete before the concrete hardens. combining the three porcelain into one structure plant driving the rubble, in the manner of concrete has hardened then put additional pour into the coarse sand and small pebbles or small pottery shards through the rubble and pottery fragments that lodged niche've stopped the exposed concrete The process to make is the process drawing shown.
즉, 도1b는 벽에 구멍이 뚫려있고 넓이와 높이가 다른 3개(다수)의 원통형 도자기들을 큰 도자기 안에 작은 도자기를 집어넣고, 도자기와 도자기의 사이의 바닥에 콘크리트를 부어넣고, 콘크리트 위로 돌조각이나 도자기 파편들을 박아심고 추가로 작은 자갈들과 도자기 파편들을 부어넣은 가장자리가 높고 가운데가 낮은 분지 형태의 인공어초군락을 형성하는 공정도이다. In other words, Fig. 1b shows three (many) cylindrical pottery with holes in the wall and different widths and heights into small porcelain into a large porcelain, pour concrete into the floor between the porcelain and the porcelain, and stone into the concrete. It is a process chart that forms artificial basin colonies with high edges and low centers where they are embedded with pottery debris and additional small pebbles and pottery debris.
이때, 도1b의 도자기들은 황토를 점토로 하여 구워낸 석기 종류이고, 도자기들의 두께는 5~15cm 정도이고, 큰 도자기는 지름이 3m 정도에 높이가 1.5m 정도 되고, 가장 안쪽의 작은 도자기는 지름과 높이가 1m 정도 된다. At this time, the pottery of Figure 1b is a type of stoneware baked with clay, clay, the thickness of the pottery is about 5 ~ 15cm, the large pottery is about 3m in diameter and 1.5m in height, the innermost small pottery It is about 1m high.
도 1c는 도1a와 도1b의 방법으로 형성된 가장자리가 낮고 가운데가 높은 산 형태의 인공어초군락 을 나타내는 공정도이다. FIG. 1C is a process chart showing artificial reef communities in the form of a mountain having a low edge and a high center formed by the method of FIGS. 1A and 1B.
이때, 도1c의 도자기들도 황토를 점토로 하여 구워낸 석기 종류이고, 도자기들의 두께는 5~15cm 정도이고, 가장자리의 도자기는 지름이 3m 정도에 높이가 1m 정도 되고, 가장 안쪽의 도자기는 지름이 1m에 높이가 3m 정도 된다. At this time, the pottery of Figure 1c is also a kind of stoneware baked with clay in clay, the thickness of the pottery is about 5 ~ 15cm, the pottery of the edge is about 3m in diameter and about 1m in height, the innermost pottery It is about 3m high in 1m.
그리고 도1a, 도1b, 도1c에 있어서, 콘크리트는 가장 안쪽 도자기와 가장 바깥쪽 도자기의 벽들에 형성된 구멍보다 낮은 높이로 부어넣으면 밖으로 흘러나올 염려가 없어서 콘크리트를 부을 때 거푸집(형틀)이 필요 없다. 1A, 1B, and 1C, concrete is poured at a lower level than the holes formed in the walls of the innermost and outermost porcelain so that there is no fear that it will flow out, so no formwork is needed when pouring concrete . .
또, 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트를 부을 자리에 철재 골조를 넣어서 충격이나 하중에 대한 전체 구조물의 내구성을 강화할 수 있는데, 이때도 콘크리트 높이보다 낮게 안쪽 도자기들의 하단에 여러 개의 구멍을 뚫어서 그 구멍들 속으로 짧은 철근 같은 철골을 넣거나 비워놓은 상태에서 콘크리트를 부어넣으면 비워있는 구멍이나 철근이 들어있는 구멍의 빈 틈 사이로 콘크리트가 메우게 되어 모든 콘크리트들이 하나로 연결되어 내구성이 더욱 강화된다. It is also possible to reinforce the durability of the entire structure against impacts or loads by inserting steel frames at the site where concrete will be poured before pouring the concrete. If you pour concrete with steel bars like short steel bars or emptied, the concrete is filled between the empty gaps of empty holes or holes containing reinforcing bars.
도 2a는 하나의 사각형 형태로 구워낸 일체형 도자기 또는 4개의 납작한 패널들을 결합하여 4각형의 형태로 조립된 각기 크기가 다른 3개의 사각형 형태의 도자기 형틀 의 외벽과 내벽 사이의 바닥 부분에 10~30cm 정도 두께의 콘크리트를 부어넣어서 전체를 하나의 구조물로 결합시켜놓은 평면도이다. 이때 일체형 도자기 대신 도자기 패널들을 조립하면 보다 크고 견고한 속이 빈 다각형 형태의 도자기 형틀을 이룰 수 있다. Figure 2a is about 10 ~ 30cm in the bottom portion between the outer wall and the inner wall of the three different square-shaped porcelain molds of different sizes assembled in a quadrangular form by combining one- piece ceramics or four flat panels baked in one square shape . It is a floor plan that pours thick concrete and combines the whole into one structure. At this time, if porcelain panels are assembled instead of integral porcelain , a larger and more solid hollow polygonal porcelain mold can be achieved.
도 2b는 도2a에 있어서, 4개의 도자기 패널 들로 조립된 사각형 형태의 도자기 형틀 3개를 바닥면이 넓은 사각형 형태의 도자기 형틀안에 바닥면이 좁은 사각형 형태의 도자기 형틀이 들어가게 하는 방식으로 조립하여 , 도자기 형틀들의 외벽과 내벽 사이와 가장 안쪽 도자기 형틀 내부 바닥에까지 콘크리트를 부어넣어서 가장자리가 낮고 가운데가 산처럼 높은 사각형 형태의 인공어초를 형성 하는 공정과정을 나타내는 사시도이고, Figure 2b is in Figure 2a, assembled in such a way that three square porcelain molds assembled with four porcelain panels in such a way that a narrow bottom porcelain porcelain mold is placed in a wide porcelain porcelain mold. , A perspective view showing the process of forming a rectangular artificial reef with low edges and high mountains in the middle by pouring concrete between the outer and inner walls of the porcelain dies and to the inner bottom of the inner porcelain die,
도 2c는 도2a에 있어서, 도2b와는 반대로 가장자리가 높고 가운데가 분지처럼 낮게 인공어초를 형성하는 공정과정을 나타내는 사시도이다. FIG. 2C is a perspective view illustrating a process of forming an artificial reef with a high edge and a low center in the middle, as opposed to FIG. 2B.
도2a, 도2b, 도2c에 있어서도 콘크리트를 붓기 전에 철재골조를 넣을 수 있고, 콘크리트 위로 돌조각이나 도자기 파편들을 박아심고 부어넣을 수 있다. Also in Figures 2a, 2b, 2c it is possible to put the steel frame before pouring concrete, it is possible to drive and pour stone fragments or porcelain debris over the concrete.
도 3a는 4개의 도자기 패널로 조립한 사각형 도자기 형틀 안에 속이 빈 원통형의 도자기를 넣고 원통형의 도자기 안에 속이 빈 삼각형의 도자기를 넣고, 도자기들의 외벽과 내벽 사이의 바닥에 콘크리트를 부어넣고 가장 안쪽의 삼각형 도자기 내부에도 콘크리트를 부어넣어 전체를 하나의 구조물로 결합시킨 평면도이고, Fig. 3a shows a hollow cylindrical porcelain in a rectangular porcelain frame assembled with four porcelain panels, a hollow triangular porcelain in a cylindrical porcelain, and pours concrete into the bottom between the outer and inner walls of the porcelain and the innermost triangle. It is a floor plan that pours concrete into ceramics and combines the whole into one structure.
도 3b는 도3a에 있어서, 가장자리가 낮고 가운데가 산처럼 높게 인공어초를 형성하는 공정과정을 나타내는 사시도이고, FIG. 3B is a perspective view illustrating a process of forming artificial reefs with low edges and high mountains in the middle in FIG. 3A;
도 3c는 도3a에 있어서, 가장자리가 높고 가운데가 분지처럼 낮게 인공어초를 형성하는 공정과정을 나타내는 사시도이다. FIG. 3C is a perspective view illustrating a process of forming an artificial reef with a high edge and a low center in the middle in FIG. 3A.
도3a, 도3b, 도3c에 있어서도 콘크리트를 붓기 전에 철재골조를 넣을 수 있고, 콘크리트 위로 돌조각이나 도자기 파편들을 박아심고 부어넣을 수 있다. Also in Figures 3a, 3b, and 3c, the steel frame can be put before pouring concrete, and stone pieces or porcelain debris can be driven and poured onto the concrete.
도 4는 도1b의 방법으로 형성한 원통형 세라믹 인공어초 구조물을 기둥(다리)이 있고 가장자리에 충분한 높이의 턱이 형성되어 있는 인공어초받침대 위에 올려서 설치 고정시키고, 그 인공어초받침대 테두리 턱의 내벽 과 원통형 인공어초의 바깥쪽 외벽 사이에 콘크리트 를 부어넣어서 원통형 세라믹 인공어초 구조물과 인공어초받침대를 다시 하나의 구조물로 결합시키는 공정도이다. Figure 4 is a cylindrical ceramic artificial reef structure formed by the method of Figure 1b on the artificial reef support base having a column (leg) and a jaw of sufficient height is formed on the edge is installed and fixed, and the inner wall of the artificial reef support rim jaw and It is a process diagram that combines the cylindrical ceramic reef structure and the artificial reef support into one structure by pouring concrete between the outer outer walls of the cylindrical artificial reef.
이때도 콘크리트를 부은 다음에 콘크리트가 굳기 전에 콘크리트 위로 돌조각이나 도자기 파편들을 박아 심고, 콘크리트가 굳으면 박혀 있는 돌조각이나 도자기 파편 틈새로 굵은 모래나 작은 자갈이나 작은 도자기 파편들을 부어넣어서 콘크리트의 노출을 막을 수 있다. 그리고 자갈이나 도자기 파편의 높이는 테두리 턱의 높이 이하로 형성하면 파도나 조류에 휩쓸려가지 않아서 어패류의 산란과 서식에 효과적이다. Also, after pouring the concrete, plant the stone fragments or porcelain debris on the concrete before it hardens.If the concrete is hardened, coarse sand or small gravel or small porcelain fragments are inserted into the gaps of the embedded stone fragments or porcelain debris to prevent the concrete from being exposed. Can be. If the height of the gravel or ceramic debris is formed below the height of the edge jaw, it will not be swept away by the waves or algae.
그리고 도4와 같이 기둥(다리)이 달린 인공어초받침대 위에 도자기 인공어초군락을 올려서 결합시킬 때, 그 인공어초들을 투하하고자 하는 해저나 갯벌의 지질(모래밭, 갯벌)에 따라서 인공어초받침대의 기둥 높이(길이)를 제작 시부터 인공어초를 투하 시에 기둥이 빠져 들어가는 깊이를 고려하여 제작하면, 세라믹 인공어초군락과 결합된 인공어초받침대를 해저나 갯벌에 투하 시에도 인공어초가 모래밭이나 갯벌에 파묻혀서 유실되는 것을 막을 수 있다. And when placing the artificial artificial reef colony on the artificial reef support with a pillar (leg) as shown in Figure 4, the height of the pillar of the artificial reef support according to the geological (sand field, mud flat) of the seabed or tidal flat to drop the artificial reefs If the length is made in consideration of the depth that the pillars fall into when dropping artificial reefs from the time of production, the artificial reefs are buried in the sand or mud flats even when the artificial reef support combined with ceramic artificial reef communities is dropped on the seabed or tidal flat. You can prevent it from being lost.
이 발명을 이용하면 대부분 모래밭이나 뻘밭으로 이루어진 대륙붕(깊이 200미터 이하의 바다)의 해저에 암초 역할을 하는 세라믹 인공어초 군락을 필요한 만큼 투하 내지 박아 심어서 계획된 바다목장을 조성할 수 있게 된다. Using this invention, it is possible to form a planned sea ranch by dropping or planting a ceramic artificial reef community as needed as a reef on the seabed of a continental shelf (sea of less than 200 meters in depth), which is mostly made of sand or garden.
도 1a는 본 발명에 사용되는 속이 빈 3개의 원통형 도자기 사이에 콘크리트를 부어넣고 콘크리트 위에 자갈이나 도자기 파편들을 박아놓은 공정과정을 나타내는 평면도, Figure 1a is a plan view showing a process of pouring concrete and embedded gravel or porcelain debris between the three hollow hollow ceramics used in the present invention,
도 1b는 도1a에 있어서, 가운데 부분이 분지처럼 낮게 형성되는 과정을 나타내는 공정도, FIG. 1B is a process diagram showing a process in which the center portion is formed as low as a branch in FIG. 1A,
도 1c는 도1a에 있어서, 가운데 부분이 산처럼 높게 형성된 사시도, FIG. 1C is a perspective view of FIG. 1A having a middle portion formed as high as a mountain,
도 2a 는 본 발명에 사용되는 속이 빈 3개의 사각형 도자기 사이에 콘크리트를 부어놓은 평면도, Figure 2a is a plan view of the concrete poured between the three hollow rectangular porcelain used in the present invention,
도 2b 는 도2a에 있어서, 가운데 부분이 산처럼 높게 형성된 사시도, FIG. 2B is a perspective view of FIG. 2A in which a center portion is formed as high as a mountain,
도 2c는 도2a에 있어서, 가운데 부분이 분지처럼 낮게 형성된 사시도, FIG. 2C is a perspective view of FIG. 2A having a center portion as low as a branch;
도 3a는 본 발명에 사용되는 속이 빈 3개의 사각형, 원통형, 삼각형 도자기 사이에 콘크리트를 부어놓은 평면도, Figure 3a is a plan view of the concrete poured between three hollow, rectangular, cylindrical, triangular porcelain used in the present invention,
도 3b는 도3a에 있어서, 가운데 부분이 산처럼 높게 형성된 사시도, 3B is a perspective view of FIG. 3A in which a center portion is formed as high as a mountain,
도 3c는 도3a에 있어서, 가운데 부분이 분지처럼 낮게 형성된 사시도, FIG. 3C is a perspective view of FIG. 3A having a center portion as low as a branch;
도 4는 도1b의 방법으로 형성한 인공어초를 인공어초받침대 위에 형성하는 공정도이다. 4 is a process chart for forming an artificial reef formed by the method of Figure 1b on the artificial reef support.
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KR1020080021747A KR20090096571A (en) | 2008-03-08 | 2008-03-08 | The method of forming the ceramic fishing reef |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101292784B1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-08-01 | 최정화 | The shelter for artifical fishing reef for culture of seaweed |
CN108546051A (en) * | 2018-06-29 | 2018-09-18 | 北京京润园林绿化工程有限公司 | Recycled aggregate ecology soil layer |
KR102003705B1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-07-25 | 최정화 | Multipurpose vegetation block |
KR102259474B1 (en) * | 2020-12-07 | 2021-06-02 | 서원종 | Formwork for making blocks for aquatic flora and fauna habitat |
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2008
- 2008-03-08 KR KR1020080021747A patent/KR20090096571A/en not_active Application Discontinuation
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