KR20090095430A - 건조판을 이용한 점토보드의 건조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조판을 이용한 점토보드의 건조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석고보드나 석면, 암면, 스티로폼, 유리섬유 등 인체에 해로운 건축용 내장재를 대체하기 위하여, 풀[초본식물]을 믹서기의 원리를 응용하여 제작한 해섬기[解纖機]로 해섬[解纖]하여 얻은 섬유[纖維]와 점토, 물을 용도에 따라 비율을 정하여 혼합 성형 건조하여 건축용 내장재인 보온 단열 차음 방화 보드 제작방법을 제시[출원번호 10-2007-0023316, 발명의 명칭 : 풀(초본식물)섬유]하였으나, 제작과정 중 성형 압착된 보드의 건조 시 보드가 비틀어지는 현상이 발생되므로, 건조용 판재 및 부재를 이용하여 점토보드를 휘어지지 않게 건조시키는 방법을 제시하고자 하는 것이다.

본 발명에 의하면 간단한 방법으로 점토보드를 건조 시 휨 현상을 막고 표면을 매끄러운 상태로 제조할 수 있는 점토보드의 건조방법을 제시하는 것이다.

점토보드, 건조판재

Description

건조판을 이용한 점토보드의 건조방법{DRYING SYSTEM OF CLAY BOARD USING DRY BOARD}

건축 내장용 마감재 점토보드 제작시 건조방법

본 발명은 건축용 내장재에 관한 것으로, 종래[출원번호 10-2007-0023316, 발명의 명칭 : 풀(초본식물)섬유]의 경우 풀[초본식물]을 해섬기[解纖機]로 해섬[解纖]하여 얻은 섬유[纖維 3-5㎝의 길이]와 점토, 물을 혼합, 성형, 압축, 건조하여 보온, 단열, 차음, 방화보드를 제작 하였으나, 보드의 건조 시 비틀어지는 현상이 발생되므로, 건조용 판재와 부재를 사용하여 이러한 문제를 해결할 수 있는 방법을 제시 하고자 한다.

본 발명은 건축용 내장재에 관한 것으로, 종래[출원번호 10-2007-0023316, 발명의 명칭 : 풀(초본식물)섬유]의 경우 초본식물을 해섬기[解纖機]로 해섬하여 얻은 섬유와 점토 물을 혼합, 성형, 압축, 건조하여 건축내장용 보온, 단열, 차음, 방화보드를 제작 하였으나, 보드의 건조 시, 비틀어지는 현상이 발생되므로, 이러한 문제를 해결하기 위하여, 철망으로 제작한 판을, 성형 압축된 혼합물 위에 덮어 집게로 고정시킨 후 건조하거나, 테두리[제작하고자 하는 보드의 크기를 뺀 나머지 둘레부분]부분만을 판재로 덮고, 집게로 고정시켜 건조하는, 점토보드 건조 시 비틀림을 예방 할 수 있는 건조판재의 제작방법과 사용방법을 제시 하고자 한다.

본 발명은 건조용 판재 및 부재를 재작하여 점토보드의 건조 시 비틀림 현상을 방지하고자 하는 것으로, 판재의 재질 은 바닥이 평평하고 매끄러운 재질로 철판이나 알류미늄판 등을 사용하고, 윗판. 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판 등으로 한조를 이루며, 판재의 고정 집게는 탄력 있는 철사를 사용하여 제작하는 것으로, 모든 판재의 넓이는 같고, 제작하고자 하는 보드의 크기보다 사방의 폭이 각각 2 - 5㎝ 크게 제작[예 : 점토보드의 크기 90㎝ × 180㎝로 제작 시 건조용 판재의 크기는 94㎝ × 184㎝ - 100㎝ × 190㎝ 로 한다]하여 사용한다.

보드 건조 시 혼합물의 위를 그물형태의 철망으로 덮고, 집게로 고정하여 비틀어짐을 방지하는 용도로, 0.5 - 2㎝의 두께로 하여, 제작하고자 하는 보드의 크기를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 2 - 5㎝의 테두리 부분 밑으로 철망[그물 모양으로, 빈 공간의 넓이는0.5 - 5㎠를 사용하는 것이 좋으며, 빈 공간과 철의 넓이가 서로 비슷한 넓이로 사용하는 것이 바람직하다]을 부착하여 윗판을 제작하는 제 1 단계;

혼합물을 압축한 뒤 압축기와 혼합물을 분리시키는 역할을 하는 것으로, 0.2 - 1㎜의 두께의 윗 중간판을 제작하는 제 2 단계;

혼합물의 표면을 매끄럽게 하며, 건조 후 보드와 밑판을 분리시키는 역할을 하는 것으로, 0.2 - 1㎜의 두께로 밑 중간판을 제작하는 제 3 단계;

압축된 혼합물의 성형, 압축, 건조 시 평면을 유지 시키는 용도로, 0.5 - 2㎝의 두께로 밑판을 제작하는 제 4 단계;

탄력이 있는 철사를 오메가[Ω]모양으로 제작하여, 건조 시 판재의 가장자리를 윗판과 밑판이 함께 물리게 하여 고정 시킬 때 사용하는, 5 - 10㎜의 두께, 10 - 30㎝의 길이로 집게를 제작하는 제 5 단계;

상기 제 4 단계로 제작된 밑판위에, 상기 제 3 단계로 제작된 밑 중간판을 깔고, 그 위에 섬유, 점토, 물을 혼합한 혼합물을 깔고, 혼합물 위에 다시 종이를 깔고, 상기 제 2 단계로 제작 된 윗 중간판을 까는 제 6 단계;

상기 제 6 단계의 밑 판, 밑 중간판, 혼합물, 종이, 윗 중간판 차례로 쌓은 혼합물을 압력기에 넣고 압력을 가하는 제 7 단계; 및

상기 7 단계의 압력을 가한 혼합물 위에, 윗 중간판을 들어내고, 종이 위에 상기 제 1 단계로 제작한 윗판을 밑판 테두리에 맞추어 깔아, 윗판이 움직이지 않게, 상기 제 5 단계로 제작한 집게 10 - 30개를 사용하여, 판재의 가장자리를 윗판과 밑판이 함께 물리게 하여 고정시킨 후, 판재가 수평을 유지하도록 하여, 30 - 70℃의 상온에서 건조하는 제 8 단계; 를 통하여 점토보드의 건조판재 및 부재를 제작, 사용하여, 점토보드를 휘어지지 않게 건조하는 방법을 제시하는 것이다.

이때, 제 1 단계의 제작하고자 하는 보드의 크기를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 2 - 5㎝의 테두리 부분 밑으로 철망을 부착하여 윗 판을 제작하는 방법을 대신하여, 제작하고자 하는 보드의 크기[예 ; 점토보드의 크기 90㎝ × 180㎝로 제작 시, 건조용 판재의 크기는 100㎝ × 190㎝ - 110㎝ × 200㎝ 로 한다]를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 5 - 10㎝의 둘레 부분만을 사용하여 윗판을 제작하고, 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판 등도 보드의 넓이보다 사방 폭이 각각 5 - 10㎝씩 크게 하여 자르지 않고 사용하며, 두께는 상기 제 1, 2, 3, 4 단계와 같고, 집게 제작방법은 상기 제 5 단계와 같으며, 사용방법 또한 상기 제 6, 7, 8단계와 같은 것을 특징으로 하는, 철망을 부착하지 않은 건조판재의 제작방법 및 사용방법을 제시하는 것이다.

점토보드 건조 시 비틀림 방지용 판재 제작의 효과

1. 주변 온도의 변화나 바람의 영향을 받지 않고 보드를 비틀림이 없이 건조할 수 있다.

2. 온도를 조절하여 30 - 70℃의 상온에서 보다 빠른 시간에 비틀림 이 없이 건조할 수 있다.

3. 혼합물의 위를 철망으로 고정하여 건조하는 비틀림 방지용 판재는 건조한 뒤 윗 표면에 철망자국이 남아 있으나, 재단 후 자투리가 적게 발생한다.

4. 혼합물의 테두리를 판재로 고정하여 건조하는 비틀림 방지용 판재는 건조 후 재단할 때 자투리가 많이 발생하나 윗 표면은 매끄럽다.

1. 점토보드 건조 시 비틀림 방지용 판재 제작방법

가. 혼합물의 위를 철망으로 고정하여 건조하는 비틀림 방지용 판재의 제작방법

(1). 판재의 재질 및 종류

판재의 재질 은 바닥이 평평하고 매끄러운 재질로, 철판이나 알류미늄판 등을 사용하고, 윗판. 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판 등으로 한조를 이루고, 판재의 고정 집게는 탄력 있는 철사를 사용하여 제작한다.

(가). 윗판 : 보드 건조 시 혼합물의 위를 그물형태의 철망으로 덮고, 집게로 고정하여 비틀어짐을 방지한다.

(나). 윗 중간판 : 혼합물을 압축한 뒤 압축기와 혼합물을 분리시키는 역할을 한다.

(다). 밑 중간판 : 혼합물의 표면을 매끄럽게 하며, 건조 후 보드와 밑판을 분리시키는 역할을 한다.

(라). 밑판 : 압축된 혼합물의 성형, 압축, 건조 시 평면을 유지 시킨다.

(마). 집게 : 탄력이 있는 철사를 오메가[Ω]모양으로 제작하여 건조 시 판재의 가장자리를 윗 판과 밑 판이 함께 물리게 하여 고정 시킬 때 사용한다.

(2). 판재의 크기 및 제작방법

(가). 모든 판재의 크기는 같고, 제작하고자 하는 보드의 크기보다 사방의 폭이 각각 2 - 5㎝ 커야한다.[예 : 풀(초본식물)섬유 점토보드의 크기 90㎝ × 180㎝로 제작 시 건조용 판재의 크기는 94㎝ × 184㎝ - 100㎝ × 190㎝ 로 한다]

(나). 판재의 두께는 윗판과 밑판이 각각 0.5 - 2㎝이고, 윗 중간 판과 밑 중간 판은 각각 0.2 - 1㎜두께로 제작한다.

(다). 윗 판은 제작 하고자 하는 보드의 크기를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 2 - 5㎝의 둘레부분 밑으로 철망[그물 모양으로, 빈 공간의 넓이는 0.5 - 5㎠를 사용하는 것이 좋으며, 빈 공간과 철의 넓이가 서로 비슷한 넓이로 사용하는 것이 바람직하다]을 부착하여 사용 한다.

(라). 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판은 판재 그대로 사용한다.

(마). 집게는 두께 5 - 10㎜, 길이 10 - 30㎝정도의 탄력이 강한 철사를 오메가[Ω]모양으로 제작하여 사용한다.

나. 혼합물의 테두리를 판재로 고정하여 건조하는 비틀림 방지용 판재의 제작방법

(1). 판재의 재질 은 바닥이 평평하고 매끄러운 재질로, 철판이나 알류미늄판 등을 사용하고, 윗판. 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판 등으로 한조를 이루고, 판재의 고정 집게는 탄력 있는 철사를 사용하여 제작한다.

(가). 윗판 : 보드 건조 시 테두리의 조기 건조를 막고, 비틀어짐을 방지한다.

(나). 윗 중간판 : 혼합물을 압축한 뒤 압축기와 혼합물을 분리시키는 역할을 한다.

(다). 밑 중간판 : 혼합물의 표면을 매끄럽게 하며, 건조 후 점토보드와 밑판을 분리시키는 역할을 한다.

(라). 밑판 : 압축된 혼합물의 성형, 압축, 건조 시 평면을 유지 시킨다.

(마). 집게 : 탄력이 있는 철사를 오메가[Ω]모양으로 제작하여 건조 시 판재의 가장자리를 윗 판과 밑 판이 함께 물리게 하여 고정 시킬 때 사용한다.

(2). 판재의 크기 및 제작방법

(가). 모든 판재의 크기는 같고, 제작하고자 하는 보드의 크기보다 사방의 폭이 각각 5 - 10㎝ 커야한다.[예 : 풀(초본식물)섬유 점토보드의 크기 90㎝ × 180㎝로 제작 시 건조용 판재의 크기는 100㎝ × 190㎝ - 110 ㎝ × 200㎝ 로 한다]

(나). 판재의 두께는 윗판과 밑판이 각각 0.5 - 2㎝이고, 윗 중간판과 밑 중간판은 각각 0.2 - 1㎜두께로 제작한다.

(다). 윗판은 제작 하고자 하는 보드의 크기를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 5 - 10㎝의 둘레부분을 사용 한다.

(라). 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판은 판재 그대로 사용한다.

(마). 집게는 두께 5 - 10㎜, 길이 10 - 30㎝정도의 탄력이 강한 철사를 오메가[Ω]모양으로 제작하여 사용한다.

2. 풀(초본식물)섬유 점토보드 건조 시 비틀림 방지용 판재 사용방법

가. 밑판위에 밑 중간판을 깐다.

나. 밑 중간판 위에 섬유, 점토, 물을 혼합한 혼합물[혼합물 위를 철망으로 고정하여 건조하는 비틀림 방지 판재의 경우는, 제작하고자 하는 보드의 크기로 혼합물을 깔고, 혼합물의 테두리를 판재로 고정하여 건조하는 비틀림 방지 판재의 경우는, 제작하고자 하는 보드의 크기보다 사면이 각각 1 - 10㎝(보드의 두께 이상)정도 더 넓게 혼합물을 깐다]을 깐다.

다. 혼합물 위에 종이[압력 후 윗 중간판과 보드의 분리수단]를 깔고, 윗 중간판을 깐다.

라. 밑판, 밑 중간판, 혼합물, 종이, 윗 중간판 차례로 쌓은 혼 합물을 압력기에 넣고 압력을 가한다.

마. 압력을 가한 혼합물 위에 윗 중간판을 떼어낸다.

바. 윗 중간판을 제거한 후 종이 위에 윗판을 밑판 테두리에 맞추어 덮고, 윗판이 움직이지 않게 10 - 30개의 집게로 판재의 가장자리를 윗판과 밑판이 함께 물리게 하여 고정시킨 후 판재가 수평을 유지하도록 하여, 30 - 70℃의 상온에서 건조한다.

Claims (3)

1. 건조용 판재 및 부재를 재작하여 점토보드의 건조 시 비틀림 현상을 방지하고자 하는 것으로, 판재의 재질 은 바닥이 평평하고 매끄러운 재질로 철판이나 알류미늄판 등을 사용하고, 윗판. 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판 등으로 한조를 이루며, 판재의 고정 집게는 탄력 있는 철사를 사용하여 제작하는 것으로, 모든 판재의 넓이는 같고, 제작하고자 하는 보드의 크기보다 사방의 폭이 각각 2 - 5㎝ 크게 제작[예 : 점토보드의 크기 90㎝ × 180㎝로 제작 시 건조용 판재의 크기는 94㎝ × 184㎝ - 100㎝ × 190㎝ 로 한다]하여 사용한다.

   보드 건조 시 혼합물의 위를 그물형태의 철망으로 덮고, 집게로 고정하여 비틀어짐을 방지하는 용도로, 0.5 - 2㎝의 두께로 하여, 제작하고자 하는 보드의 크기를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 2 - 5㎝의 테두리 부분 밑으로 철망[그물 모양으로, 빈 공간의 넓이는0.5 - 5㎠를 사용하는 것이 좋으며, 빈 공간과 철의 넓이가 서로 비슷한 넓이로 사용하는 것이 바람직하다]을 부착하여 윗판을 제작하는 제 1 단계;

   혼합물을 압축한 뒤 압축기와 혼합물을 분리시키는 역할을 하는 것으로, 0.2 - 1㎜의 두께의 윗 중간판을 제작하는 제 2 단계;

   혼합물의 표면을 매끄럽게 하며, 건조 후 보드와 밑판을 분리시키는 역할을 하는 것으로, 0.2 - 1㎜의 두께로 밑 중간판을 제작하는 제 3 단계;

   압축된 혼합물의 성형, 압축, 건조 시 평면을 유지 시키는 용도로, 0.5 - 2 ㎝의 두께로 밑판을 제작하는 제 4 단계;

   탄력이 있는 철사를 오메가[Ω]모양으로 제작하여, 건조 시 판재의 가장자리를 윗판과 밑판이 함께 물리게 하여 고정 시킬 때 사용하는, 5 - 10㎜의 두께, 10 - 30㎝의 길이로 집게를 제작하는 제 5 단계;

   상기 제 4 단계로 제작된 밑판위에, 상기 제 3 단계로 제작된 밑 중간판을 깔고, 그 위에 섬유, 점토, 물을 혼합한 혼합물을 깔고, 혼합물 위에 다시 종이를 깔고, 상기 제 2 단계로 제작 된 윗 중간판을 까는 제 6 단계;

   상기 제 6 단계의 밑 판, 밑 중간판, 혼합물, 종이, 윗 중간판 차례로 쌓은 혼합물을 압력기에 넣고 압력을 가하는 제 7 단계; 및

   상기 7 단계의 압력을 가한 혼합물 위에, 윗 중간판을 들어내고, 종이 위에 상기 제 1 단계로 제작한 윗판을 밑판 테두리에 맞추어 깔아, 윗판이 움직이지 않게, 상기 제 5 단계로 제작한 집게 10 - 30개를 사용하여, 판재의 가장자리를 윗판과 밑판이 함께 물리게 하여 고정시킨 후, 판재가 수평을 유지하도록 하여, 30 - 70℃의 상온에서 건조하는 제 8 단계; 를 포함하여 제작되는 점토보드 건조판재와 부재를 이용한 점토보드 건조방법.
2. 제 1 항에 있어서 상기 제 1 단계의 제작하고자 하는 보드의 크기를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 2 - 5㎝의 테두리 부분 밑으로 철망을 부착하여 윗 판을 제작하는 방법을 대신하여, 제작하고자 하는 보드의 크기[예 ; 점토보드의 크기 90㎝ × 180㎝로 제작 시, 건조용 판재의 크기는 100㎝ × 190㎝ - 110㎝ × 200㎝ 로 한다]를 중앙에서 잘라내고 남은 사방 폭 5 - 10㎝의 둘레 부분만을 사용하여 윗판을 제작하고, 윗 중간판, 밑 중간판, 밑판 등도 보드의 넓이보다 사방 폭이 각각 5 - 10㎝씩 크게 하여 자르지 않고 사용하며, 두께는 상기 제 1, 2, 3, 4 단계와 같고, 집게 제작방법은 상기 제 5 단계와 같으며, 사용방법 또한 상기 제 6, 7, 8단계와 같은 것을 특징으로 하는, 철망을 부착하지 않고 제작되는 점토보드 건조판재와 부재를 이용한 점토보드 건조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항의 방법에 의해 제작되는 점토보드 건조판재와 부재를 이용한 점토보드 건조방법.