KR20090095146A - 전선 납땜단자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전선을 배선할 때 사용하기 위한 접속단자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전선의 배선을 더욱 쉽고 간편하게 진행할 수 있도록 하기 위하여 접속단자를 땜납으로 형성하는 전선접속용 땜납단자의 제조방법과 그 접속단자에 관한 것으로서,

납(1)을 원통형의 관체(2)로 성형하는 관체성형공정;과, 관체(2)에 전선(3)의 일단을 삽입하고, 가압금형(6)에 투입하여 상부가압금형(7)으로 가압하여 그 단면의 모양이 사각을 이루는 납땜단자(4)로 성형하는 납땜단자성형공정;과, 납땜단자(4)로 성형함과 동시에 소정의 길이로 절단하는 절단공정;으로 성형되는 전선의 납땜단자 제조방법이다.

납, 관체, 관체성형공정, 가압금형, 상부가압금형, 납땜단자

Description

전선의 납땜단자의 제조방법{Soldering terminal manufacturing method of front line}

본 발명은 전선을 배선할 때 사용하기 위한 접속단자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전선의 배선을 더욱 쉽고 간편하게 진행할 수 있도록 하기 위하여 접속단자를 땜납으로 형성하는 전선접속용 땜납단자의 제조방법과 그 접속단자에 관한 것이다.

일반적으로 전선의 배선을 위한 접속단자는 금속판을 가공하여 링의 형태로 만들고 이 링에서 연장되는 고정편을 형성하여, 상기 고정편에 전선의 일단을 프레스가공하여 고정한 것이 사용되고 있다.

이러한 접속단자를 연결한 다른 전선이나 전기, 전자제품에 납땜을 하여 고정하든가, 나사를 이용하여 고정하도록 하는 것이다.

이러한 수단은 접속단자를 별개로 제작하고, 이를 다시 전선의 일단에 고정하는 작업을 진행하여야 하므로 상당한 생산가격의 상승이 따르게 된다.

더욱이, 접속단자를 전기,전자제품에 연결하기 위한 작업을 다시 진행하여야 하므로 그 불편함은 더욱 가중될 수밖에 없는 것이다.

이러한 불편함을 해소하기 위하여 전선의 일단에 고정되는 접속단자를 땜납으로 구성하여 고정하는 방법이 제안되어 있다.

이러한 방법은, 전선의 일단에 접속단자를 고정할 부분에 땜납을 피복하는 수단이 제안되어 있다.

이러한 수단은 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이, 전선(100)의 일단을 납용융(101)물에 소폭 투입하여 전선의 피복부(102)가 용해됨과 동시에 땜납(103)이 도포되도록 하는 수단이 제안되어 있다.(일본공개특허 제1976-150083호)

이러한 땜납을 전선(100)의 일단에 도포하는 수단은, 납을 용융시킨 납용융물(101)에 전선(100)의 피복부(102)와 동시에 투입하여, 피복부(102)는 납용융물(101)에 의해 녹고, 대신에 납이 일정량 피복되도록 하는 것이다.

따라서, 작업자에게 상당한 중금속을 흡입시킬 수 있는 위험한 작업이고, 전선(100)의 피복부(102)가 용융되면서 상당한 악취와 더불어 공기를 오염시키는 등의 다양한 문제점이 제기되어 최근에 와서는 잘 사용되지 못하고 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위한 방안으로, 2007년 특허등록 제766452호 "배선용 납땜단자 및 그 제작방법"이 제안되어 있다.

상기한 납땜단자 제작방법은, 실납을 가압하여 판형태의 납판으로 형성하는 단계와; 상기 판 형태로 형성된 납판을 지그에 끼워넣어 와인딩하고, 와인딩된 끝단부를 커터로 절단하는 단계;와, 상기 와인딩된 납판의 중공으로 전선을 투입하고 프레스로 가압하여 일정형태를 갖는 납땜단자를 완성하는 단계로; 납땜단자를 제조하는 방법이다.

즉, 상기한 방법으로 제조되는 납땜단자는, 도 2에 도시된 바와 같이, 납(P)을 형태가공기(212)로 가압하여 판형태의 납판(211)으로 형성하는 납판가공단계(S1);와, 상기 납판(211)을 지그(213)에 끼워 넣어 와인딩하고, 와인딩된 끝단부를 커터(214)로 절단하는 납판와인딩단계(S2);와 커팅단계(S3); 와인딩된 납판(211)의 중공으로 전선(203)을 투입하는 전선배치단계(S4)고, 프레스로 가압하여 일정형태를 갖는 납땜단자(201)를 완성하는 형태가공단계(S5)로 구성된다.

이러한 각 단계를 통하여 완성된 전선(203)의 일단에는 그 단면의 모양이 사각의 모양을 갖는 땜납(210)이 고정되어 납땜단자(201)를 형성하는 것이다.

이러한 납땜단자는 작업의 편리성을 도모할 수 있는 특징이 있다.

상기한 선등록발명은 전선의 일단에 접속을 위한 납땜단자가 형성되어 있는 것이어서, 제품에 접속할 때 작업을 신속히 할 수 있는 특징을 제공하고 있으나, 제조과정이 다소 복잡하고, 납땜단자의 두께로 인한 용융고정작업이 다소 느려지게 되는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점 즉, 납땜단자를 녹여 피접속물에 접속하는 작업을 할 때, 납땜이 신속하게 녹여 접속할 수 있는 수단을 제공하고자 하는 것으로, 가압을 통하여 성형되는 납땜단자의 표면에 요철 엠보를 형성하여, 열기구에 의하여 땜납이 용융되면서 접속될 때, 땜납의 용융속도를 상승시켜 신속하게 접속고정할 수 있도록 함으로써 해결하고자 하는 것이다.

상기한 수단으로 제조되는 본 발명의 납땜단자는, 전열기구를 이용하여 전선을 용접할 때 납땜단자를 신속하게 용융시켜 접합할 수 있는 것이어서 작업속도를 현저하게 증진시킬 수 있는 특징이 있다.

상기한 특징을 가지는 본 발명의 구성과 작용에 대해 실시예로서 더욱 상세히 설명토록 한다.

도 3은 본 발명을 성형하는 공정을 나타낸 공정순서도이고, 도 4는 본 발명에 의해 형성된 납땜단자가 고정된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 5와 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 공정도이다.

(실시예 1)

도 3에 나타난 공정도에 의한 본 발명의 실시예는, 납(1)을 원통형의 관체(2)로 성형하는 관체성형공정;과, 관체(2)에 전선(3)의 일단을 삽입하고, 가압금형(6)에 투입하여 상부가압금형(7)으로 가압하여 그 단면의 모양이 사각을 이루는 납땜단자(4)로 성형하는 납땜단자성형공정;과, 납땜단자(4)로 성형함과 동시에 소정의 길이로 절단하는 절단공정;으로 성형되는 전선의 납땜단자제조방법이다.

상기 납땜단자(4)를 성형하는 가압금형(6)과 상부가압금형(7)은, 각각의 가압면(6a)(7a)에 요철 엠보(6')(7')를 각각 형성하여, 가압 성형되는 납땜단자(4)의 상면(4a)과 저면(4b)에 각각 요철 엠보(4')를 형성한다.

상기한 본 발명에 의해 제조되는 납땜단자(4)가 부착된 전선(3)을 다른 전기.전자제품에 고정하기 수단으로, 상기 납땜단자(4)의 상면(4a)이나 저면(4b)중 어느 한 면을 용융접합시킬 대상에 밀착시키고, 전기 인두와 같은 가열기로 납땜단자(4)의 일면을 가열하여 용융 접합하는 것이다.

이때, 상기 인두에 의해 용융되는 납땜단자(4)는, 용융될 때 발생하는 가스는 요철 엠보(4')를 통해 신속하게 외부로 배출되어 납땜단자(4)의 용융속도를 증가시켜 주는 것이다.

또한, 상기 요철 엠보(4')에 의해 인두와 접촉되는 납땜단자(4)의 초기접촉면적이 극소면으로 제한되어 초기용융속도의 향상을 통해 전체 납땜단자(4)의 용융접합속도를 향상시키는 작용을 하는 것이다.

(실시예 2)

도 5에 나타난 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 공정도로서, 실납(10)을 코일의 형태로 권취하여 코일관체(11)를 성형하는 공정;과, 이 코일관체(10)에 전선(3)의 일단을 삽입하고, 가압금형(6)에 투입하여 상부가압금형(7)으로 가압하여 그 단면의 모양이 사각을 이루는 납땜단자(14)로 성형하는 납땜단자성형공정;과, 납땜단자(14)를 성형함과 동시에 소정의 길이로 절단하는 절단공정;으로 성형되는 전선의 납땜단자 제조방법이다.

상기한 수단으로 제조되는 납땜단자(14)는, 실납(10)을 코일의 형태로 권취하여 형성된 코일관체(11)에 전선(3)의 일단을 삽입하고, 가압하여 납땜단자(14)를 성형화는 것이므로, 코일을 형성하는 실납(10)사이에 미세한 양의 공기가 잔존하게 되므로, 인두로 용융시킬때 열전도율을 향상시키는 작용을 하게 된다.

따라서, 인두에 의해 용융되는 속도가 향상됨에 따라 용융접합되는 시간도 최소한으로 단축되는 효과를 나타내는 것이다.

나아가서, 납땜단자(14)의 상면과 하면에 각각 요철 엠보(14')를 형성하여 제작하면, 납땜단자(14)의 용융접합속도는 현저하게 상승하게 된다.

(실시예 3)

도 6에 나타난 공정도에 의한 본 발명의 다른 실시예는,

납(20)을 구체(21)로 성형하는 구체성형공정;과, 이 구체(21)에 중심을 관통하는 삽입부(22)를 성형하는 삽입부 성형공정;과, 이 삽입부(22)에 전선(3)의 일단을 삽입하고, 가압금형(6)에 투입하여 상부가압금형(7)으로 가압하여 그 단면의 모양이 사각을 이루는 납땜단자(24)로 성형하는 납땜단자성형공정;으로 성형되는 전선의 납땜단자 제조방법이다.

상기한 본 발명은, 가압금형(6)의 상면과 상부가압금형(7)의 저면부에는 엠보를 형성하여 성형되는 납땜단자(4)의 상면과 하면에 각각 엠보가 형성되도록 하였다.

(실시예 4)

첨부도면 도 7 및 도8은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 도면으로서, 실납(30)을 평판상으로 가공하여 판납(31)으로 성형하는 공정과, 판납(31)을 압착하여 요입부(32)가 형성되는 "┗┛"형의 요(凹)형판납(33)을 절곡 성형하는 절곡공정과, 절곡된 요(凹)형판납(33)을 고정가압금형(34)에 안착하는 공정과, 고정가압금형(34)에 안착된 요(凹)형판납(33)에 전선(36)의 일단을 삽입하고, 이동가압금형(35)으로 가압하여 그 단면이 사각을 이루도록 납땜단자(37)를 가압성형함과 동시에 절단하는 단자성형공정으로 구성하여서 된 것이다.

상기한 일련의 공정은, 실납(30)을 권취한 실납타래에서 인출하는 공정을 비롯한 모든 공정이 연속되는 공정으로 이루어지며, 마지막 공정에서 적용되는 고정가압금형(34)과 이동가압금형(35)의 가압면에는 요철 엠보를 형성하여, 가압성형되 는 납땜단자(37)의 상면과 하면에 각각 요철 엠보(37')를 형성하도록 하는 것이다.

또한 상기 고정가압금형(34)에 삽입된 요(凹)형판납(33)에 전선(36)의 일단을 삽입하여 이동가압금형(35)으로 가압성형하는 과정에서 상기 요(凹)형판납(33)의 요입부(32) 상단 개방된 부분은, 고정가압금형(34)과 이동가압금형(35)에 의해 사방에서 가압되는 압력으로 개방된 부분의 양측 납부분이 수축하면서 충분히 밀폐되는 것이다.

따라서, 상기한 수단으로 가압 성형된 납땜단자(37)는 도 8에 도시한 바와 같은 육면체형의 단자를 형성하게 되는 것이다.

이러한 일련의 연속된 공정으로 성형된 본 발명의 납땜단자(37)는 표면에 요철 엠보(37')가 형성되어 인두로 가열하여 접합할 때 용융속도가 향상되는 특징을 가진다.

도 1a, b는 종래 공지된 납땜피복수단을 나타낸 개략도

도 2는 종래 제안되어있는 다른 납땜단자제조방법을 나타낸 개략도

도 3은 납땜단자가 결합된 전선의 사시도

도 4는 본 발명에 의한 남땜단자 제조과정을 나타낸 개략도

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 남땜단자 제조방법을 나타낸 개략도

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 개략도

도 7, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 개략도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 20 : 납 2 : 관체

3 : 전선 4, 14, 24, 37 : 납땜단자

5 : 절단날 6 : 가압금형

7 : 상부가압금형 10,30 : 실납

11 : 코일관체 21 : 구체

22 : 삽입부 31 : 판납

32 : 요입부 33 : 요(凹)형판납

Claims (4)

1. 납(1)을 원통형의 관체(2)로 성형하는 관체성형공정;과, 관체(2)에 전선(3)의 일단을 삽입하고, 가압금형(6)에 투입하여 상부가압금형(7)으로 가압하여 그 단면의 모양이 사각을 이루는 납땜단자(4)로 성형하는 납땜단자성형공정;과, 납땜단자(4)로 성형함과 동시에 소정의 길이로 절단하는 절단공정;으로 성형되는 전선의 납땜단자 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 관체성형공정은, 실납(10)을 코일형으로 권취하여 형성하는 것을 적용하는 것을 특징으로 하는 전선의 납땜단자 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 관체성형공정은, 납을 구체형으로 성형하고, 중앙을 관통하는 결합공을 형성하여 구성한 것을 적용하는 것을 특징으로 하는 전선의 납땜단자 제조방법.
4. 실납(30)을 평판상으로 가공하여 판납(31)으로 성형하는 공정과, 판납을 압 착하여 요입부(32)가 형성되는 "┗┛"형의 요(凹)형판납(33)을 절곡 성형하는 절곡공정과, 절곡된 요(凹)형판납(33)을 고정가압금형(34)에 안착하는 공정과, 고정가압금형(34)에 안착된 요(凹)형판납(33)에 전선(36)의 일단을 삽입하고, 이동가압금형(35)으로 가압하여 그 단면이 사각을 이루도록 납땜단자(37)를 가압성형함과 동시에 절단하는 단자성형공정으로 성형하는 것을 특징으로 하는 전선의 납땜단자 제조방법.

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