KR20090089579A - 반도체 패키지 및 그 제조 방법 - Google Patents

반도체 패키지 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비아홀 형성에 따른 실리콘 웨이퍼의 손상을 방지하고, 공정 시간을 단축시킬 수 있는 반도체 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위해 다수의 본드 패드를 구비하는 반도체 다이, 반도체 다이의 측면을 덮으면서 형성되는 인캡슐런트, 인캡슐런트를 관통하면서 인캡슐런트의 가장자리에 형성된 다수의 필러, 반도체 다이의 본드 패드와 필러를 전기적으로 연결하는 전기적 연결 부재를 포함하여 이루어지는 반도체 패키지가 개시된다.
반도체 패키지, 실리콘 관통 전극, TSV

Description

반도체 패키지 및 그 제조 방법{SEMICONDUCTOR PACKAGE AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명은 반도체 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비아홀 형성에 따른 실리콘 웨이퍼의 손상을 방지하고, 공정 시간을 단축시킬 수 있는 반도체 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
현재 제품의 경박단소화 경향에 의해 제품에 들어가는 반도체 디바이스 역시 그 기능은 증가하고 크기는 작아질 것이 요구되고 있다. 이러한 요구를 만족시키기 위해 여러 반도체 디바이스의 패키징 기술이 개발되어 왔다.
그리고 그 중 대표적인 하나가 반도체 다이의 본드 패드와 대응되는 영역에 반도체 다이를 관통하는 실리콘 관통 비아(Through Silicon Via, TSV)를 형성하고, 금속을 채워넣어 관통 전극을 형성하는 TSV 패키지이다. 이러한 패키지는 반도체 다이나 반도체 패키지 사이의 연결 길이를 짧게 할 수 있어서 고성능, 초소형의 반도체 패키지의 기술로 주목받고 있다.
이러한 TSV 패키지는 실리콘 웨이퍼 상태에서 비아홀을 형성하여 실리콘 관통 전극을 구비하게 된다. 그런데 웨이퍼에 비아홀을 형성하면, 깨지기 쉬운 실리콘의 물성에 따라 웨이퍼 즉, 반도체 다이가 손상을 입을 수 있다. 따라서, 종래의 TSV 패키지는 신뢰성이 낮아지게 되는 문제점이 있다.
또한, 실리콘 웨이퍼에 비아홀을 형성시, 웨이퍼의 손상을 발생하지 않도록 하려면, 공정에 상당한 주의를 기울여야 하고, 공정 시간이 길어지게 된다. 게다가웨이퍼 또는 반도체 다이는 전기 전도성이 있으므로, 비아홀에 절연층을 형성해야하는 추가적인 공정도 요구된다. 따라서, 종래의 TSV 패키지는 공정에 드는 시간과 노력이 과도하게 요구되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 비아홀 형성에 따른 실리콘 웨이퍼의 손상을 방지하고, 공정 시간을 단축시킬 수 있는 반도체 패키지 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 반도체 패키지는 다수의 본드 패드를 구비하는 반도체 다이, 반도체 다이의 측면을 덮으면서 형성되는 인캡슐런트, 인캡슐런트를 관통하면서 인캡슐런트의 가장자리에 형성된 다수의 필러, 반도체 다이의 본드 패드와 필러를 전기적으로 연결하는 전기적 연결 부재를 포함할 수 있다.
여기서, 반도체 다이는 인캡슐런트의 중앙에 위치하여 상면이 노출될 수 있다.
그리고 반도체 다이의 하면은 인캡슐런트의 하면과 동일 평면을 이루어 노출될 수 있다.
또한, 인캡슐런트의 상면은 반도체 다이의 상면과 동일 평면을 이룰 수 있다.
또한, 인캡슐런트는 반도체 다이의 하면을 더 덮도록 형성될 수 있다.
또한, 필러는 인캡슐런트의 측면을 통해 노출될 수 있다.
또한, 필러는 원, 반원, 삼각형 및 사각형 중에서 선택된 어느 하나의 수평 단면을 가질 수 있다.
또한, 전기적 연결 부재는 반도체 다이 및 인캡슐런트의 상면을 따라 형성될 수 있다.
또한, 반도체 다이, 인캡슐런트 및 전기적 연결 부재의 상부에는 보호층이 더 형성될 수 있다.
또한, 인캡슐런트의 상부에는 반도체 다이 및 필러와 동일한 위치에 정렬된 반도체 다이 및 필러를 갖는 적어도 하나의 인캡슐런트가 더 형성되어 스택될 수 있다.
더불어, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제조 방법은 웨이퍼의 하면을 제 1 마운팅 테이프에 접착시키는 제 1 마운팅 테이프 접착 단계, 웨이퍼를 소잉하여 다수의 반도체 다이로 분리하는 웨이퍼 소잉 단계, 반도체 다이의 상면에 제 2 마운팅 테이프를 접착시키고, 제 1 마운팅 테이프를 제거하는 제 2 마운팅 테이프 접착 단계, 다수개로 형성된 반도체 다이의 측면을 인캡슐런트가 감싸는 인캡슐레이션 단계, 반도체 다이의 변을 따라 인캡슐런트에 비아홀을 형성하는 비아홀 형성 단계, 비아홀에 필러를 삽입하는 필러 삽입 단계, 전기적 연결 부재를 형성하여 반도체 다이와 필러를 전기적으로 연결하는 전기적 연결 부재 형성 단계 및 인캡슐런트를 소잉하여 반도체 다이 별로 분리되도록 하는 인캡슐런트 소잉 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 웨이퍼 소잉 단계와 제 2 마운팅 테이프 접착 단계의 사이에는 제 1 마운팅 테이프를 신장하여 반도체 다이간의 간격을 넓히는 제 1 마운팅 테이프 신장 단계가 더 구비될 수 있다.
그리고 인캡슐레이션 단계는 반도체 다이의 하면과 인캡슐런트의 하면이 동일 평면을 이루도록 형성하여 반도체 다이의 하면이 노출되도록 할 수 있다.
또한, 인캡슐레이션 단계는 인캡슐런트가 반도체 다이의 하면을 더 감싸면서 형성되도록 하는 것일 수 있다.
또한, 비아홀 형성 단계는 비아홀이 인캡슐런트를 수직 방향으로 관통하여 형성되도록 할 수 있다.
또한, 비아홀 형성 단계는 비아홀의 수평 단면이 원, 반원, 삼각형 및 사각형 중에서 선택된 어느 하나가 되도록 형성하는 것일 수 있다.
또한, 비아홀 형성 단계는 상호간에 인접한 반도체 다이의 사이에 비아홀이 나란한 적어도 하나의 열을 이루도록 배열할 수 있다.
또한, 비아홀 형성 단계는 레이저 드릴링(Laser Drilling) 방법 또는 심도 반응성 이온 에칭(DRIE) 방법으로 이루어질 수 있다.
또한, 필러 삽입 단계는 비아홀에 구리, 금, 은, 알루미늄 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합으로 구성된 필러를 삽입할 수 있다.
또한, 전기적 연결 부재 형성 단계는 인쇄 공정을 이용하여 형성되는 것일 수 있다.
또한, 전기적 연결 부재 형성 단계는 전기적 연결 부재가 반도체 다이 및 인 캡슐런트의 상면을 따라 형성되도록 하는 것일 수 있다.
또한, 인캡슐런트 소잉 단계는 반도체 다이의 네 변을 따라서 인캡슐런트를 소잉하는 것일 수 있다.
또한, 인캡슐런트 소잉 단계는 인접한 반도체 다이의 사이 간격을 양분하도록 인캡슐런트를 소잉하는 것일 수 있다.
상기와 같이 하여 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 그 제조 방법은 실리콘으로 형성된 웨이퍼에 비아홀을 형성하는 대신, 반도체 다이 주변의 인캡슐런트에 비아홀을 형성함으로써 웨이퍼 또는 반도체 다이의 손상을 미연에 방지할 수 있다.
그리고 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 그 제조 방법은 인캡슐런트에 비아홀을 형성하므로 웨이퍼에 비아홀을 형성하던 종래의 구조에 비해 비아홀 형성이 상대적으로 용이하고, 그 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 그 제조 방법은 종래의 TSV(Through Silicon Via) 구조와 비교할 때, 비아홀을 절연시킬 필요가 없기 때문에 그 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 그 제조 방법은 각 반도체 패키지의 필러가 동일한 피치로 정렬되어 있기 때문에 다수개의 반도체 패키지가 용이하게 스택될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 구성을 설명하도록 한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 평면도이다. 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 저면도이다. 도 1d는 도 1a의 1a-1a 단면도이다.
도 1a 내지 도 1d를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 반도체 다이(110), 상기 반도체 다이(110)의 주변을 감싸는 인캡슐런트(120), 상기 인캡슐런트(120)의 가장자리를 따라 형성된 필러(130), 상기 반도체 다이(110)와 필러(130)를 연결하는 전기적 연결 부재(140)를 포함할 수 있다.
상기 반도체 다이(110)는 일반적으로 기본적으로 실리콘 재질로 구성되며 그 내부에 다수의 반도체 소자들이 형성되어 있다. 상기 반도체 다이(110)는 상면(110a)과 그에 반대면인 하면(110b)을 갖고, 상기 상면(110a)에는 다수의 본드 패드(111)가 형성된다. 상기 본드 패드(111)는 상기 반도체 다이(110)가 외부의 회 로와 전기적으로 연결되기 위한 통로를 제공한다.
상기 인캡슐런트(120)는 상기 반도체 다이(110)의 주변을 감싸도록 형성된다. 상기 인캡슐런트(120)는 상기 반도체 다이(110)의 상면(110a)만 노출되도록 상기 반도체 다이(110)의 다른 면을 덮으면서 형성된다.
상기 인캡슐런트(120)는 전기적으로 절연성이 좋은 통상의 에폭시 수지, 실리콘 수지 또는 그 등가물로 형성될 수 있다. 다만, 상기 인캡슐런트(120)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.
상기 인캡슐런트(120))는 상기 반도체 다이(110)의 측면 및 하면을 전기적으로 절연시킨다. 또한, 상기 인캡슐런트(120)는 이후 상기 인캡슐런트(120) 상에 서로 이격되어 형성되는 상기 필러(130)들이 상호간에 전기적으로 독립될 수 있도록 한다.
상기 필러(130)는 상기 반도체 다이(110)의 네 변을 따라 상기 반도체 다이(110)와 이격되도록 형성된다. 그리고 상기 필러(130)는 상기 인캡슐런트(120)의 가장자리에 상기 인캡슐런트(120)를 관통하면서 형성된다. 또한, 상기 필러(130)는 상기 인캡슐런트(120)의 측면을 통해 외부로 노출될 수 있다.
상기 필러(130)의 단면은 반원형으로 형성될 수 있다. 다만, 상기 필러(130)의 단면은 반원형 외에도 원, 삼각형 및 사각형 중에서 선택된 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다.
상기 필러(130)는 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 이들의 등가물을 이용해서 형성될 수 있다. 상기 필러(130)의 기존의 TSV 패키지에서 관통전극의 기능을 할 수 있으며, 상기 필러(130)의 하면은 랜드로서 기능을 할 수 있다. 즉, 상기 필러(130)의 상면은 상기 반도체 다이(110)의 본드 패드(111)와 전기적으로 연결되고, 하면은 외부 회로와 전기적으로 연결된다. 따라서, 상기 필러(130)를 통해 상기 반도체 다이(110) 및 외부 회로 사이에서 신호가 입출력될 수 있다.
상기 필러(130)는 상기 인캡슐런트(120)를 관통하도록 수직 방향으로 형성되므로 반도체 패키지(100)의 상면에서 하면에 이르도록 동일한 수평 위치에 형성된다. 따라서, 다수의 반도체 패키지(100)를 스택하는 경우, 각 반도체 패키지(100)내의 필러(130)가 용이하게 정렬되어 결합할 수 있다. 결국, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 용이하게 스택될 수 있다.
또한, 상기 필러(130)는 상기 인캡슐런트(120)에 형성되므로, 종래의 TSV 패키지와는 달리 상기 반도체 다이(110)에 필러(130) 형성을 위한 비아홀을 형성할 필요가 없다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 비아홀 형성에 따른 반도체 다이(110)의 손상을 미연에 방지하여 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
게다가, 상기 인캡슐런트(120)는 전기적으로 절연성이 있는 재질로 형성되므로 상기 필러(130)를 형성하기 위한 비아홀에 별도의 절연층을 형성할 필요가 없다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 공정 시간을 줄일 수 있다.
상기 전기적 연결 부재(140)는 상기 반도체 다이(110) 및 인캡슐런트(120)의 상부를 따라 나란하게 형성된다. 상기 전기적 연결 부재(140)는 상기 반도체 다이(110)의 본드 패드(111)와 상기 필러(130)를 전기적으로 연결시킨다.
상기 전기적 연결 부재(140)는 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 그 등가물을 이용하여 형성될 수 있다. 다만, 상기 전기적 연결 부재(140)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.
상기 전기적 연결 부재(140)는 재배선층(ReDistrubution Layer, RDL)일 수 있다. 또한, 상기 전기적 연결 부재(140)는 후술할 바와 같이 인쇄 기법을 이용하여 형성될 수 있다.
상기와 같이 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 인캡슐런트(120)를 관통하면서 수직 방향으로 형성된 필러(130)를 구비한다. 결국, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)를 스택하면, 동일한 위치에 형성된 상기 필러(130)는 상호간에 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 인캡슐런트(120)의 상부에 반도체 다이(110) 및 필러(130)와 동일한 위치에 정렬된 반도체 다이 및 필러를 갖는 적어도 하나의 인캡슐런트를 더 형성함으로써, 다수의 반도체 다이(110)를 용이하게 스택할 수 있다.
또한, 상기 필러(130)는 반도체 다이(110)가 아닌 인캡슐런트(120)를 관통하도록 형성되므로 반도체 다이(110)에 필러(130) 형성을 위한 비아홀을 형성하지 않 는다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 반도체 다이(110)의 손상을 방지하여 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 공정 시간을 줄일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)를 설명하도록 한다.
도 2a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)의 사시도이다. 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)의 저면도이다. 도 2c는 도 2a의 2c-2c 단면도이다. 동일한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였으며, 이하에서는 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 2a 내지 도 2c에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)는 반도체 다이(110), 상기 반도체 다이(110)의 측면을 감싸는 인캡슐런트(220), 상기 반도체 다이(110)의 네 변을 따라 형성된 필러(230), 전기적 연결 부재(140)를 포함할 수 있다.
상기 인캡슐런트(220)는 상기 반도체 다이(110)의 측면을 덮도록 형성된다. 또한, 상기 인캡슐런트(220)는 상기 반도체 다이(110)와 동일한 두께로 형성되어 상기 인캡슐런트(220)의 하면은 상기 반도체 다이(110)의 하면(110b)와 동일 평면을 이룬다. 즉, 상기 반도체 다이(110)의 하면(110b)는 인캡슐런트(220)의 외부로 노출된다. 따라서, 상기 반도체 다이(110)의 열이 하면(110b)를 통해서 외부로 용 이하게 방출될 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)의 전체 두께는 상기 반도체 다이(110)의 두께와 동일하게 형성되므로, 경박단소화가 가능하다.
상기 필러(230)는 상기 반도체 다이(110)의 네 변을 따라 상기 반도체 다이(110)와 이격되도록 형성된다. 상기 필러(230)는 상기 인캡슐런트(220)를 관통하면서 수직 방향으로 형성되므로 상기 반도체 다이(110) 및 인캡슐런트(220)와 동일한 두께로 형성된다. 상기 필러(230)는 그 외에는 앞선 실시예의 필러(130)와 동일하므로 이하의 설명은 생략한다.
상기와 같이 하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)는 용이하게 스택될 수 있고, 공정 시간을 단축할 수 있는 외에도 반도체 다이(110)의 열이 하면(110b)을 통해 용이하게 방출될 수 있도록 한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지(200)의 두께는 반도체 다이(110)의 두께와 동일하게 형성되므로 경박단소화가 가능하다.
이하에서는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)의 구성에 대해 설명하도록 한다.
도 3a는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)의 사시도이다. 도 3b는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)의 평면도이다. 도 3c 는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)의 저면도이다. 도 3d는 도 3a의 3d-3d 단면도이다. 동일한 구성 및 작용을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였으며, 이하에서는 앞선 실시예들과의 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)는 반도체 다이(110), 상기 반도체 다이(110)의 측면을 감싸는 인캡슐런트(320), 상기 반도체 다이(110)의 네 변을 따라서 형성된 필러(330), 전기적 연결 부재(140)를 포함하여 형성된다.
상기 인캡슐런트(320)는 상기 반도체 다이(110)의 측면과 하면을 감싸도록 형성된다. 상기 인캡슐런트(320)는 상기 필러(330) 형성을 위한 비아홀을 구비하며, 상기 비아홀은 상기 인캡슐런트(320)의 측면 내부에 위치한다. 즉, 앞선 실시예와는 달리 상기 비아홀에 구비된 필러(330)는 상기 인캡슐런트(320)의 측면을 통해서는 외부로 노출되지 않는다.
상기 필러(330)는 상기 반도체 다이(110)의 네 변을 따라서 형성된다. 상기 필러(330)는 상기 인캡슐런트(320)를 관통하도록 형성되며, 상기 인캡슐런트(320)의 측면 내측에 형성된다. 상기 필러(330)는 그 단면이 원형으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 삼각형, 사각형 등의 단면을 갖도록 형성될 수도 있다.
상기 필러(330)는 상기 인캡슐런트(320)에 의해 측면이 절연되므로 측부에 위치한 다른 소자와 전기적으로 단락되지 않는다. 따라서, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)의 오동작이 방지될 수 있다.
또한, 후술할 바와 같이 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)는 상기 반도체 다이(110)의 주변 부분을 소잉함으로써 각각 분리된다. 그리고 상기 필러(330)가 상기 인캡슐런트(320)의 내측으로 형성되면, 그 외측의 상기 인캡슐런트(320)를 소잉하면 되므로 상기 필러(330)를 구성하는 금속이 잘려나가는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 소잉시에 블레이드가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 하여, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)는 용이하게 스택될 수 있고, 반도체 다이(120)의 손상을 방지하여 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 공정 시간을 단축시킬 수 있는 외에도 필러(330)의 측면을 절연하여 측부의 다른 소자와 단락되는 것을 방지함으로써 오동작을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(300)의 필러(330)는 인캡슐런트(320)의 내측에 위치하므로 소잉시에 잘려나가지 않으며, 결과적으로 블레이드가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(400)의 구성에 대해서 설명하도록 한다.
도 4a는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(400)의 사시도이다. 도 4b는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(400)의 저면도이다. 도 4c는 도 4a의 4c-4c 단면도이다. 동일한 구성 및 작용을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였으며, 이하에서는 앞선 실시예들과의 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(400)는 반도체 다이(110), 인캡슐런트(420), 필러(430), 전기적 연결 부재(140)를 포함하여 형성될 수 있다.
상기 인캡슐런트(420)는 상기 반도체 다이(110)의 측면을 감싸도록 형성된다. 또한, 상기 인캡슐런트(420)의 하면은 상기 반도체 다이(110)의 하면(110b)과 동일한 평면을 이루도록 형성된다. 따라서, 상기 반도체 다이(110)는 하면(110b)이 노출될 수 있으므로 용이하게 열을 방출할 수 있다.
상기 필러(430)는 상기 인캡슐런트(420)와 동일한 두께를 갖도록 형성된다. 즉, 상기 필러(430)의 하면은 상기 반도체 다이(110) 및 인캡슐런트(420)의 하면과 동일 평면을 이룬다. 그 이외에는 상기 필러(430)는 앞서 설명한 실시예에서의 필러(320)와 동일하므로 이하 설명은 생략한다.
상기와 같이 하여, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지(400)는 용이하게 스택되고, 비아홀 형성에서 발생하는 반도체 다이(110)의 손상을 방지하여 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 공정 시간을 줄일 수 있으며, 필러(430)의 측면을 인캡슐런트(420)로 절연하여 측부의 다른 소자와의 단락을 방지할 수 있는 외에도 상기 반도체 다이(110)의 하면(110b)을 노출하여 반도체 다이(110)의 열을 용이하게 방출시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 제조 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이다. 도 6 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)는 제 1 마운팅 테이프 접착 단계(S1), 웨이퍼 소잉 단계(S2), 제 2 마운팅 테이프 접착 단계(S4), 인캡슐레이션 단계(S5), 비아홀 형성 단계(S6), 필러 삽입 단계(S7), 전기적 연결 부재 형성 단계(S8), 인캡슐런트 소잉 단계(S9)를 포함하여 형성된다. 또한, 상기 웨이퍼 소잉 단계(S2)와 상기 제 2 마운팅 테이프 접착 단계(S4)의 사이에는 제 1 마운팅 테이프 신장 단계(S3)가 더 형성될 수도 있다. 이하에서는 도 5의 각 단계들을 도 6 내지 도 13을 함께 참조하여 설명하도록 한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 먼저 웨이퍼(w)를 제 1 마운팅 테이프(10)에 접착 시키는 제 1 마운팅 테이프 접착 단계(S1)가 이루어진다.
상기 웨이퍼(w)는 직사각형의 형태로 구비되어 가로와 세로 각각으로 다섯개씩의 반도체 다이를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 실제로는 원형의 웨이퍼에 다수의 반도체 다이를 구비할 수 있다.
상기 제 1 마운팅 테이프(10)는 필름의 형태이며, 상기 웨이퍼(w)를 접착시키기 위한 접착 물질이 상면에 도포되어 있다. 상기 제 1 마운팅 테이프(10)는 통상의 에폭시 수지를 이용하여 형성될 수 있으나, 상기 제 1 마운팅 테이프(10)의 재질로서 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.
상기 제 1 마운팅 테이프(10)는 상기 웨이퍼(w)보다 다소 큰 면적을 갖고 있으며, 상기 제 1 마운팅 테이프(10)의 중앙에 상기 웨이퍼(w)가 접착된다.
도 5 및 도 7을 참조하면, 블레이드(도시되지 않음)로 상기 웨이퍼(w)를 소잉(sawing)하여 상기 웨이퍼(w)가 각 반도체 다이(110)별로 분리되도록 하는 웨이퍼 소잉 단계(S2)가 이루어진다. 다만, 블레이드로 상기 웨이퍼(w)를 소잉하는 경우, 그 하부의 제 1 마운팅 테이프(10)는 절단되지 않은 상태로 구비된다. 즉, 상기 반도체 다이(110)들은 웨이퍼(w)에서 절단되어 각각 분리되지만, 하면(110b)은 상기 제 1 마운팅 테이프(10)에 결합된 상태로 고정된다.
도 5 및 도 8을 참조하면, 이후 상기 제 1 마운팅 테이프(10)를 신장하여 상기 반도체 다이(110)들간의 간격을 넓히는 제 1 마운팅 테이프 신장 단계(S3)가 이 루어질 수 있다. 다만, 상기 단계는 상기 웨이퍼 소잉 단계(S2)에서 블레이드에 의해 절단되는 폭이 충분히 넓어서 상기 반도체 다이(110)간의 간격이 충분한 경우에는 구비되지 않을 수 있다.
상기 제 1 마운팅 테이프 신장 단계(S3)에서는 도 8에 화살표로 도시되어 있듯이 상기 제 1 마운팅 테이프(10)의 전후좌우 네 방향에 동일한 장력을 인가하여 상기 제 1 마운팅 테이프(10)의 면적을 넓힌다. 그리고 그 결과, 상기 제 1 마운팅 테이프(10)에 고정된 상기 반도체 다이(110)들의 간격 역시 이에 비례하여 넓어지게 된다.
도 5, 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 상기 반도체 다이(110)들의 제 1면(110 a)에 제 2 마운팅 테이프(20)를 접착하고 상기 제 1 마운팅 테이프(10)를 제거하는 제 2 마운팅 테이프 접착 단계(S4)가 이루어진다. 상기 제 2 마운팅 테이프(20)는 제 1 마운팅 테이프(10)보다 접착력이 강하도록 형성된다. 따라서, 상기 반도체 다이(110)들의 상면(110a)에 상기 제 2 마운팅 테이프(20)을 접착하고, 힘을 가하여 상기 반도체 다이(110)들의 하면(110b)에서 상기 제 1 마운팅 테이프(10)를 제거할 수 있다.
도 5 및 도 10을 참조하면, 상기 반도체 다이(110)들을 인캡슐런트가 감싸도록 인캡슐레이션하고, 상기 제 2 마운팅 테이프(20)를 제거하여 몰딩부(30)를 형성하는 인캡슐레이션 단계(S5)가 이루어진다.
상기 인캡슐레이션은 압축 몰딩 방식을 이용하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 반도체 다이(110)들은 상기 제 2 마운팅 테이프(20)에 접착된 상면(110a)을 제외한 나머지 부분들이 상기 인캡슐런트에 의해 인캡슐레이션된다. 따라서, 상기 몰딩부(30)의 상면에는 상기 반도체 다이(110)들의 상면(110a)이 노출된다.
도 5, 도 11a 및 도 11b를 참조하면, 상기 몰딩부(30)에 상기 몰딩부(30)를 관통하는 다수개의 비아홀(31)을 형성하는 비아홀 형성 단계(S6)가 이루어진다. 도 11b는 도 11a의 11b-11b 단면도이다. 상기 비아홀(31)은 상기 반도체 다이(110)의 네 변을 따라 상기 인캡슐런트를 관통하면서 형성된다. 상기 비아홀(31)은 이후 필러가 형성될 영역에 대응되며, 상기 반도체 다이(110)와 이격되어 형성된다. 그리고 상기 비아홀(31)을 형성하는 방법으로는 레이저 드릴링 방법(Laser Drilling) 또는 심도 반응성 이온화 에칭 방법(DRIE)이 이용될 수 있다.
도 5, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 상기 비아홀(31)에 필러(32)를 삽입하는 필러 삽입 단계(S7)가 이루어진다. 도 12b는 도 12a의 12b-12b 단면도이다. 상기 필러(32)의 재질은 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 이들의 등가물을 이용하여 형성될 수 있다.
도 5 및 도 13을 참조하면, 상기 반도체 다이(110)의 본드 패드(111)와 상기 필러(32)를 전기적 연결 부재(140)로 연결하는 전기적 연결 부재 형성 단계(S8)가 이루어진다. 상기 전기적 연결 부재(140)는 인쇄 기법을 이용하여 형성될 수 있으며, 상기 전기적 연결 부재(140)는 재배선층일 수 있다. 상기 전기적 연결 부재(140)는 구리, 금, 은, 알루미늄 또는 이들의 등가물을 이용하여 형성될 수 있다.
도 5 및 도 14를 참조하면, 블레이드로 상기 필러(32)들의 중앙을 관통하는 스크라이브 라인을 따라서 상기 몰딩부(30)를 절단하는 인캡슐런트 소잉 단계(S9)가 이루어진다. 상기 스크라이브 라인은 상기 반도체 다이(110)들의 네 변을 따라서 형성된다. 따라서, 상기 단계를 통하여 상기 반도체 다이(110)를 포함하는 각각의 반도체 패키지들이 분리될 수 있으며, 상기 몰딩부(30)의 필러(32)들이 분리되어 본 발명의 일 실시예에 따른 패키지(100)의 필러(130)를 형성한다.
상기와 같이 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지(100)가 제조될 수 있다. 또한, 별도로 도시하지는 않았지만, 인캡슐런트의 형성 두께를 반도체 다이(110)와 동일하게 하여 반도체 다이(110)의 하면(110a)이 노출되도록 하거나, 비아홀(31) 형성시에 비아홀(31)이 상기 반도체 다이(110)의 사이 영역에 나란한 두 개의 열로 형성되도록 함으로써 나머지 실시예의 반도체 패키지(200,300,400)들도 역시 제조될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지의 평면도이다.
도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지의 저면도이다.
도 1d는 도 1a의 1d-1d 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 저면도이다.
도 2c는 도 2a의 2c-2c 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 사시도이다.
도 3b는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 평면도이다.
도 3c는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 저면도이다.
도 3d는 도 3a의 3d-3d 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 사시도이다.
도 4b는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반도체 패키지의 저면도이다.
도 4c는 도 4a의 4c-4c 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 6 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100,200,300,400; 본 발명의 실시예에 따른 반도체 패키지
110; 반도체 다이 120,220,320,420; 인캡슐런트
130,230,330,430; 필러 140; 전기적 연결 부재
10; 제 1 마운팅 테이프 20; 제 2 마운팅 테이프
30; 몰딩

Claims (23)

  1. 다수의 본드 패드를 구비하는 반도체 다이;
    상기 반도체 다이의 측면을 덮으면서 형성된 인캡슐런트;
    상기 인캡슐런트를 관통하면서 상기 인캡슐런트의 가장자리에 형성된 다수의 필러;
    상기 반도체 다이의 본드 패드와 상기 필러를 전기적으로 연결하는 전기적 연결 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 반도체 다이는 상기 인캡슐런트의 중앙에 위치하여 상면이 노출된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 반도체 다이의 하면은 상기 인캡슐런트의 하면과 동일 평면을 이루어 노출되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 인캡슐런트의 상면은 상기 반도체 다이의 상면과 동일 평면을 이루는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 인캡슐런트는 상기 반도체 다이의 하면을 더 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 필러는 상기 인캡슐런트의 측면을 통해 노출되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 필러는 원, 반원, 삼각형 및 사각형 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어진 수평 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 전기적 연결 부재는 상기 반도체 다이 및 상기 인캡슐런트의 상면을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 반도체 다이, 상기 인캡슐런트 및 상기 전기적 연결 부재의 상부에는 보호층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 인캡슐런트의 상부에는 상기 반도체 다이 및 필러와 동일한 위치에 정렬된 반도체 다이 및 필러를 갖는 적어도 하나의 인캡슐런트가 더 형성되어 스택된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지.
  11. 웨이퍼의 하면을 제 1 마운팅 테이프에 접착시키는 제 1 마운팅 테이프 접착 단계;
    상기 웨이퍼를 소잉하여 다수의 반도체 다이로 분리하는 웨이퍼 소잉 단계;
    상기 반도체 다이의 상면에 제 2 마운팅 테이프를 접착시키고, 상기 제 1 마운팅 테이프를 제거하는 제 2 마운팅 테이프 접착 단계;
    다수개로 형성된 상기 반도체 다이의 측면을 인캡슐런트가 감싸는 인캡슐레이션 단계;
    상기 반도체 다이의 변을 따라 상기 인캡슐런트에 비아홀을 형성하는 비아홀 형성 단계;
    상기 비아홀에 필러를 삽입하는 필러 삽입 단계;
    전기적 연결 부재를 형성하여 상기 반도체 다이와 상기 필러를 전기적으로 연결하는 전기적 연결 부재 형성 단계; 및
    상기 인캡슐런트를 소잉하여 상기 반도체 다이 별로 분리되도록 하는 인캡슐런트 소잉 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 웨이퍼 소잉 단계와 상기 제 2 마운팅 테이프 접착 단계의 사이에는 상기 제 1 마운팅 테이프를 신장하여 상기 반도체 다이간의 간격을 넓히는 제 1 마운팅 테이프 신장 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 인캡슐레이션 단계는 상기 반도체 다이의 하면과 상기 인캡슐런트의 하면이 동일 평면을 이루도록 형성하여 상기 반도체 다이의 하면이 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 인캡슐레이션 단계는 상기 인캡슐런트가 상기 반도체 다이의 하면을 더 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 비아홀 형성 단계는 상기 비아홀이 상기 인캡슐런트를 수직 방향으로 관통하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 비아홀 형성 단계는 상기 비아홀의 수평 단면이 원, 반원, 삼각형 및 사각형 중에서 선택된 적어도 어느 하나가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 비아홀 형성 단계는 상호간에 인접한 상기 반도체 다이의 사이에 상기 비아홀이 나란한 적어도 하나의 열을 이루도록 배열하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  18. 제 11항에 있어서,
    상기 비아홀 형성 단계는 레이저 드릴링(Laser Drilling) 방법 또는 심도 반응성 이온 에칭(DRIE) 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  19. 제 11항에 있어서,
    상기 필러 삽입 단계는 상기 비아홀에 구리, 금, 은, 알루미늄 중에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 조합으로 구성된 상기 필러를 삽입하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  20. 제 11항에 있어서,
    상기 전기적 연결 부재 형성 단계는 인쇄 공정을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  21. 제 11항에 있어서,
    상기 전기적 연결 부재 형성 단계는 상기 전기적 연결 부재가 상기 반도체 다이 및 상기 인캡슐런트의 상면을 따라 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  22. 제 11항에 있어서,
    상기 인캡슐런트 소잉 단계는 상기 반도체 다이의 네 변을 따라서 상기 인캡슐런트를 소잉하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 인캡슐런트 소잉 단계는 인접한 상기 반도체 다이의 사이 간격을 양분하도록 상기 인캡슐런트를 소잉하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지의 제조 방법.
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