KR20090078293A

KR20090078293A - 캡슐제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리

Info

Publication number: KR20090078293A
Application number: KR1020080004981A
Authority: KR
Inventors: 염창선
Original assignee: 염창선
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2009-07-17
Also published as: KR100946541B1

Abstract

연질캡슐 제조장치의 작동 과정 중에 캡슐 시트가 엉키는 문제를 신속하게 해결할 수 있는 캡슐 시트 가이드 어셈블리가 개시된다. 캡슐 제조장치(100)의 캡슐 시트 가이드 어셈블리는 수직 이송장치(500)와 수평 이송장치(600)를 포함하며, 수직 이송장치(500)는 캡슐 시트(S)가 통과할 수 있도록 서로에 대하여 일정 간격으로 이격되어 있는 한쌍의 수직 가이드판(510,520)을 포함하며, 이때 제 2 수직 가이드판(520)은 제 1 수직 가이드판(510)에 대하여 일부분이 접근 및 후퇴 가능하도록 구성된다. 수평 이송장치(600)는 서로 평행하게 배치된 한쌍의 수직판(610,620) 및 상기 수직판들(610,620) 사이에 배치된 한쌍의 이송 롤(630a,630b)을 포함하며, 제 1 이송 롤(630a)의 일단부는 캡슐제조장치(100)의 연동 기어에 맞물리고 구동벨트나 구동체인(120)을 거쳐서 구동 모터의 출력축(110)에 연결된다. 제 2 이송 롤(630b)은 무부하 상태로 구동된다. 제 2 이송 롤(630b)의 양단부에는 상기 제 1 이송 롤(630a)과 상기 제 2 이송 롤(630b) 사이의 간격을 조정하기 위한 스페이서(640)가 배치되는데, 스페이서(640)는 상기 수직판들(610,620)의 하부 내부에서 나사식으로 전후진이 가능하도록 종방향으로 배치된다.

연질캡슐, 캡슐 시트, 가이드 어셈블리, 수직 이송장치, 수평 이송장치

Description

캡슐제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리{GUIDE ASSEMBLY FOR GUIDING A CONTINUOUS CAPSULE SHEET IN A DEVICE FOR MANUFACTURING A SOFT CAPSULE}

본 발명은 캡슐제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리에 관한 것으로, 특히 연질캡슐 제조장치의 캡슐 성형 유니트와 캡슐 회수 유니트 사이에 배치되어 캡슐 시이트의 이송을 안정적으로 유지하면서 캡슐 제조과정중 캡슐 시트가 엉키는 경우에 이를 신속하게 해결함으로써, 캡슐 제조작업이 편리해지고 생산성이 크게 향상되는 캡슐제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리에 관한 것이다.

현재, 약이나 영양제 등을 함유한 연질타입의 다양한 젤라틴 캡슐들이 시판되고 있다. 그러한 젤라틴 캡슐을 제조하는데 있어서, 용융된 젤라틴은 시트로 형성되고 이렇게 형성된 시트는 한쌍의 다이 롤들 사이로 공급되어 폴더와 같은 형태로 형성된다. 시트들은 다이 롤들에서 형성된 돌출부들의 내부 원주에 끼워 맞추어지는 포켓을 형성하게 되고, 이때 약이나 영양제와 같은 함유물이 다이 롤들 사이의 위쪽으로부터 시트의 포켓 내로 공급되고, 이미 형성되어 있던 돌출부들을 함유물의 주위로 용해하여 봉합함으로써, 젤라틴 캡슐이 형성된다.

영양물 섭취를 증진시키기 위한 약제, 과립형 약제, 액상 약제 등을 함유하 는 다양한 형태의 젤라틴 캡슐들이 시판되고 있다. 이와 같은 젤라틴 캡슐들을 만들기 위해서는, 용융 젤라틴을 스프레더 박스(Spreader Box)에 넣은 후 스프레더 박스에서 원하는 두께로 회전 드럼 로울러 상에 용융 젤라틴을 시트의 형태로 펼쳐지게 도포하면서 한쌍의 다이롤 사이를 통과시켜 캡슐의 형태로 형상화한다. 이때, 캡슐들 내부에는 제조하고자 하는 약제의 원액 내용물이 충전되며, 드럼 로울러 상에 도포된 젤라틴 표면상에 냉기가 송풍되고, 계속해서 용융 젤라틴은 적당한 후처리 공정을 거치게 되는 것이다.

도 6에는 본 출원인이 2003년 5월 21일자로 출원하여 등록된 실용신안등록 제 20-0328687 호에 따른 연질캡슐 제조장치가 도시되어 있다.

도 6을 참조하면, 종래기술에 따른 연질캡슐 제조장치(100)의 최상부에는 용융된 젤라틴을 일시적으로 보유하여 하방향으로 공급하기 위한 젤라틴 호퍼 또는 탱크(111)가 설치된다. 젤라틴 탱크(111)의 내측 하부에는 젤라틴을 용융시키기 위한 히이터(도시되지 않음)가 내장된다. 젤라틴 탱크(111) 내에서는, 분말화된 젤라틴과 다른 성분들을 온수와 함께 혼합함으로써 수화작용이 진행되고, 수화작용 결과 젤라틴 분말은 두꺼운 시럽형태의 젤라틴으로 변화한다.

젤라틴 탱크(111) 내에 보유된 젤라틴은 젤라틴 탱크(111)와 그 아래 배치된 스프레더 박스(112) 사이에서 연장되는 소정의 이송호스(도시되지 않음)를 통하여 젤라틴 탱크(111)로부터 스프레더 박스(112)로 공급된다. 용융된 젤라틴은 젤라틴의 두께를 조절하는 스프레더 박스(112) 세트에 의해서 연질캡슐 제조장치(100)의 양측으로 공급된다.

젤라틴은 스프레더 박스(112)의 주 몸체(113) 하부와 조정 덮개(114) 하부 사이를 통해서 배출되어 회전중인 냉각 드럼 로울러(155)의 방사상 외주면상에 도포된다. 이때, 위에서 언급한 바와 같이, 스프레더 박스(112)의 주 몸체(113) 하부와 조정 덮개(114) 하부가 냉각 드럼 로울러(155)의 방사상 외주면에 대해 접촉하는 정도와 횡방향 이동량을 조절함으로써, 젤라틴이 시트(S)의 형태로서 냉각 드럼 로울러(155)의 방사상 외주면상에 고르게 펼쳐지면서 일정두께로 도포된다.

냉각 드럼 로울러(155)가 회전함에 따라서 젤라틴 시트(S)는 냉각 드럼 로울러(155)의 외주면을 따라 이동하여 냉각되면서 다수의 이송 롤러(116)를 거쳐서 쌍으로 배치된 다이 롤(Die Roll)(117a,117b) 사이로 공급된다. 이때, 젤라틴 탱크(111)와는 별도로 배치된 원액 탱크(도시되지 않음)로터 배출되는 각종 약제가 펌프 유니트(130)의 펌핑작용에 의해서 회전 다이 롤(117a,117b)의 상측으로 공급된다.

다이 롤(117a,117b)이 회전하여 젤라틴 시트(S)가 다이 롤(117a,117b) 사이를 통과하기 직전에 젤라틴 시트(S)에 미리 형성된 약제수용 포켓(pocket; 도시되지 않음) 내로 약제가 투여되며, 다이 롤(117a,117b)을 통과한 젤라틴 시트(S)는 다이 롤(117a,117b) 아래에 배치된 캡슐 회수 유니트(200)에 의해 수거된다. 이때, 성형한 연질캡슐을 제외하고 남은 젤라틴 시트(S)의 나머지 부분은 다이롤들(117a,117b) 아래에 배치된 한쌍의 이송 롤(도시되지 않음) 사이를 통과하여 수거된다.

그런데, 이와 같이 구성된 연질 캡슐의 제조장치(100)에 있어서, 종래에는 다이 롤들(117a,117b) 사이를 통과하면서 약제를 투여하여 젤라틴 연질캡슐을 성형하고 남은 젤라틴 시트(S)가 이송 롤들 사이에 자주 끼어서 엉클어진다. 즉, 젤라틴 시트(S)는 다이 롤들(117a,117b) 사이를 빠른 속도로 통과하면서 이송 롤들 사이로 공급되기 때문에, 이송 롤들 사이에서 한번 엉클어지면 연질 캡슐의 제조장치(100)의 작동을 멈추지 않고서는 젤라틴 시트(S)의 엉클어짐을 바로잡을 수 없다.

다시 말해서, 이러한 문제가 발생하면 엉클어진 젤라틴 시트(S)를 바로잡기 위해서 부득이하게 연질 캡슐의 제조장치(100)의 작동을 멈춘 다음, 수작업으로 이송 롤들(160a,160b) 사이에 끼인 젤라틴 시트(S)를 수작업으로 빼내고 연질 캡슐의 제조장치(100)를 다시 작동시키게 된다.

따라서, 종래의 연질 캡슐의 제조장치(100)에서는 젤라틴 시트(S)의 엉클어짐을 바로잡기 위하여 장치(100)의 작동을 자주 멈추어야 했기 때문에, 작업이 번거롭고 작업시간이 많이 소모되어 생산성이 저하되는 결점이 있었다.

그러므로, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 연질캡슐 제조장치에서 연속적으로 공급되는 캡슐 시트의 이송을 안정적으로 유지하고 캡슐 시트의 엉클어짐을 간단히 해결할 수 있는 구조의 수직 이송장치와 수평 이송장치를 구비함으로써, 캡슐 제조작업이 편리하고 생산성이 향상되는 캡슐제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리를 제공하려는 것이다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은,

캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리로서,

상기 캡슐 제조장치의 작동중에 캡슐 성형 유니트와 캡슐 회수 유니트 사이에서 연속적으로 공급되는 캡슐 시트의 엉클어짐을 해결하기 위한 수직 이송장치와 수평 이송장치를 포함하는 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리를 제공한다.

상기 수직 이송장치는 상기 캡슐 시트의 이송방향에 대하여 수직하게 배치되고 상기 캡슐 시트가 통과할 수 있도록 서로에 대하여 일정 간격으로 이격되어 있는 한쌍의 수직 가이드판을 포함한다. 수직 가이드판들중 제 2 수직 가이드판은 제 1 수직 가이드판에 대하여 일부분이 접근 및 후퇴 가능하도록 구성된다.

상기 수평 이송장치는 서로 평행하게 배치된 한쌍의 수직판 및 상기 수직판들 사이에서 상기 수직판들에 대하여 수직한 방향으로 배치된 한쌍의 이송 롤을 포함한다.

상기 이송 롤들중 제 2 이송 롤의 양단부에는 상기 이송 롤들 사이의 간격을 조정하기 위한 스페이서가 배치되는데, 상기 스페이서는 상기 수직판들의 하부 내부에서 나사식으로 전후진이 가능하도록 종방향으로 배치된다.

이상에서 언급한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 캡슐제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리는, 캡슐 성형 유니트와 캡슐 회수 유니트 사이에 배치되어 캡슐 시이트의 이송을 안정적으로 유지할 수 있고, 캡슐 제조과정중 캡슐 시트 가 엉키는 경우에 이를 신속하게 해결할 수 있다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 캡슐제조장치(100)의 캡슐 시트 가이드 어셈블리에 대하여 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 연질캡슐 제조장치(100)는 주로 시트 성형 유니트(200), 캡슐 성형 유니트(300) 및 캡슐 회수 유니트(400)를 포함한다. 이들 유니트의 상측에는 용융된 젤라틴을 일시적으로 보유하기 위한 젤라틴 탱크(211)가 설치된다. 젤라틴 탱크(211) 내에서는, 분말화된 젤라틴과 다른 성분들을 온수와 함께 혼합함으로써 수화작용이 진행되고, 그 결과 젤라틴 분말은 두꺼운 시럽형태의 젤라틴으로 변화한다. 시럽형태의 젤라틴은 젤라틴 탱크(211)와 그 아래 배치된 스프레더 박스(도시하지 않음) 사이에서 연장되는 소정의 이송호스(213)를 통하여 젤라틴 탱크(211)로부터 스프레더 박스로 공급된다. 용융된 젤라틴은 젤라틴의 두께를 조절하는 스프레더 박스 세트에 의해서 그 아래 배치된 냉각드럼(도시하지 않음)의 방사상 외면상에 소정의 두께로 도포된다.

회전하는 냉각드럼에 의해서 냉각되어 시트로 형상화된 젤라틴 시트(S)는 냉각드럼과 캡슐 성형 유니트(300) 사이에 배치된 다수의 이송롤러(216)를 거쳐서 캡슐 성형 유니트(300)의 다이롤(Die Roll)(311a,311b) 사이로 공급된다.

이때, 젤라틴 탱크(211)와는 별도로 배치된 원액 탱크(도시하지 않음)로부터 배출되는 각종 약제가 그 아래 배치된 펌프 유니트(230)의 펌핑작용에 의해서 이송 파이프(도시하지 않음)와 원액 배출 노즐(도시하지 않음)를 통해 회전 다이롤 (311a,311b)의 상측으로 공급된다. 쌍으로 배치된 다이롤(311a,311b)이 회전하여 젤라틴 시트(S)가 다이롤(311a,311b) 사이를 통과하기 직전에 젤라틴 시트(S)에 미리 형성된 약제수용 포켓(pocket; 도시되지 않음) 내로 약제가 투여되며, 다이롤(311a,311b)을 통과한 젤라틴 시트(S)는 다이롤(311a,311b) 아래에 배치된 캡슐 회수 유니트(400)에 의해 수거된다.

이때, 성형한 연질캡슐을 제외하고 남은 젤라틴 시트(S)의 나머지 부분은 다이롤들(117a,117b) 아래에 수직하게 배치된 본 발명에 따른 캡슐 시트 가이드 어셈블리, 즉 수직 이송장치(500)와 수평 이송장치(600)를 통과하여 수거된다.

도 2에는 도 1에 도시한 본 발명에 따른 캡슐 시트 가이드 어셈블리를 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 캡슐 시트 가이드 어셈블리는 수직 이송장치(500)와 수평 이송장치(600)를 포함한다.

먼저, 수직 이송장치(500)는 젤라틴 시트(S)의 이송방향에 대하여 수직하게 배치된 한쌍의 수직 가이드판(510,520)을 포함한다. 수직 가이드판(510,520)은 그 사이를 젤라틴 시트(S)가 통과할 수 있도록 서로에 대하여 일정 간격으로 이격되어 있다. 또한, 수직 가이드판(510,520)의 상부는 안쪽으로 좁아지게 형성된다.

도 3a와 도 3b에는 가이드 어셈블리의 수직 이송장치(500)의 구성 및 작동 상태가 도시되어 있다.

도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 수직 이송장치(500)의 제 2 수직 가이드판(520)은 제 1 수직 가이드판(510)에 대하여 일부분이 필요에 따라서 접근 및 후 퇴 가능하도록 구성된다. 즉, 제 2 수직 가이드판(520)은 고정부(521)와 선회부(522a,522b)를 포함한다.

선회부(522a,522b)는 고정부(521)에 대하여 예각으로 선회가능한 선회부(522a)와 상기 선회부(522a)를 기준으로 제 1 수직 가이드판(510) 쪽으로 미세하게 접근 가능한 텐션부(522b)로 이루어진다.

이를 위해서, 먼저 고정부(521)의 일 측면 상에는 고정부(521)에 대한 선회부(522a)의 선회각도를 조절하기 위한 제 1 조정나사(523)가 배치된다. 즉, 제 1 조정나사(523)는 고정부(521)의 일측면과 선회부(522a)의 일 측면 사이에 일체로 연결하여 배치된 제 1 연결 브라켓(524)의 나사 걸림공(도시되지 않음)에 나사식으로 삽입하여 배치된다.

제 1 조정나사(523)를 풀면, 화살표(A1)로 나타낸 바와 같이 선회부(522a)는 고정부(521)에 대하여 선회축(P1)을 중심으로 예각으로 시계방향으로 선회운동을 할 수 있게 된다. 반대로, 제 1 조정나사(523)를 조이면, 선회부(522a)는 선회축(P1)을 중심으로 화살표(A1)의 반대방향으로 고정부(521)에 대하여 예각으로 반시계방향으로 선회운동을 할 수 있게 된다.

다음으로, 선회부(522a)의 일 측면 상에는 선회부(522a)에 대한 텐션부(522b)의 움직임을 조절하기 위한 제 2 조정나사(525)가 배치된다. 즉, 제 2 조정나사(525)는 선회부(522a)의 일측면과 텐션부(522b)의 일 측면 사이에 일체로 연결하여 배치된 제 2 연결 브라켓(526)의 나사 걸림공(도시되지 않음)에 나사식으로 삽입하여 배치된다.

위에서 언급한 바와 같이 제 1 조정나사(523)를 조여서 선회부(522a)가 제 1 수직 가이드판(510) 쪽으로 가깝게 이동한 다음에, 제 2 조정나사(525)를 조이면 텐션부(522b)의 상부는 제 1 수직 가이드판(510)의 최상부와 좀더 가까워지도록 미세하게 움직이게 된다. 결과적으로, 제 1 수직 가이드판(510)과 제 2 수직 가이드판(520) 사이에 젤라틴 시트(S)가 이송될 수 있는 적당한 간격이 설정된다.

도 4 내지 도 5b에는 본 발명에 따른 가이드 어셈블리의 수평 이송장치(600)의 구성 및 작동 상태가 도시되어 있다.

도 4 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가이드 어셈블리의 수평 이송장치(600)는 서로 평행하게 배치된 한쌍의 수직판(610,620) 및 상기 수직판(610,620) 사이에서 상기 수직판(610,620)에 대하여 수직한 방향으로 배치된 한쌍의 이송 롤(630a,630b)을 포함한다. 수직판들(610,620) 사이에는 한쌍의 연결 로드(602a,602b)가 상기 수직판(610,620)에 대하여 수직한 방향으로 배치된다. 상기 이송 롤(630a,630b)은 각기 다른 직경을 갖는다. 바람직하게는, 제 1 이송 롤(630a)은 제 2 이송 롤(630b) 보다 큰 직경을 갖는다.

제 1 이송 롤(630a)은 본 발명에 따른 캡슐제조장치(100)의 내부에 배치된 구동 모터(도시되지 않음)로부터 동력을 전달받아서 회전하는데, 이를 위해서 제 1 이송 롤(630a)의 일단부는 제 2 수직판(620)의 외부로 돌출하며, 캡슐제조장치(100)의 내부 수직 프레임(도시되지 않음) 상에 배치된 연동 기어(도시하지 않음)에 맞물리게 된다. 이때, 상기 연동 기어에는 구동벨트나 구동체인(120)의 일단부가 연결되고, 제 1 이솔 롤(630a)은 상기 구동벨트나 구동체인(120)을 거쳐서 구동 모터(도시되지 않음)의 출력축(110)에 연결된다(도 1 및 2 참조).

제 2 이송 롤(630b)은 무부하 상태로 구동된다. 이를 위해서. 제 2 이송 롤(630b)의 단부들은 모두 수직판(610,620)에 고정되는데, 이때 제 2 이송 롤(630b)의 양단부에는 스페이서(640)가 각각 일체로 연결하여 배치된다. 스페이서(640)는 제 1 이송 롤(630a)과 제 2 이송 롤(630b) 사이의 간격을 조정하기 위한 것으로서, 수직판(610,620)의 하부 내부에서 나사식으로 전후진이 가능하도록 종방향으로 배치된다. 이때, 스페이서(640)의 외측단부는 작업자의 접근이 가능하도록 외부로 노출된다.

한편, 수직판(620)의 일단부에는 걸림턱(621)이 움푹들어가게 형성된다. 걸림턱(621)에는 정상적인 상태에서 수평 이송장치(600)를 본 발명에 따른 캡슐제조장치(100)에 고정시키기 위한 걸림봉(660)(파선으로 도시함)이 끼워진다. 걸림봉(660)은 캡슐제조장치(100)의 내부 수직 프레임(도시하지 않음)으로부터 수직하게 외부로 연장된다. 제 2 수직판(620)의 타단부에는 수평 이송장치(600)를 캡슐제조장치(100)의 본체 프레임에 대하여 선회할 수 있도록 지지하기 위하여 본체 선회축(650)이 제공된다.

하기에서는, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 캡슐 시트 가이드 어셈블리의 작동과정을 간략하게 설명한다.

앞서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 연질 캡슐의 제조장치(100)에 있어서, 다이롤(311a,311b)을 통과하면서 성형한 연질캡슐을 제외하고 남은 젤라틴 시트(S)의 나머지 부분은 다이롤들(117a,117b) 아래에 수직하게 배치된 본 발명에 따 른 캡슐 시트 가이드 어셈블리, 즉 수직 이송장치(500)와 수평 이송장치(600)를 통과하여 수거된다.

그런데, 본 발명에 따른 연질 캡슐 제조장치(100)의 작동중에 젤라틴 시트(S)가 수직 이송장치(500) 사이에서 엉클어져서 끼이게 되면, 다음과 같은 과정을 거쳐서 젤라틴 시트(S)의 엉클어짐을 손쉽게 해결할 수 있다.

즉, 도 3a 및 3b에 도시한 바와 같이, 젤라틴 시트(S)가 수직 이송장치(500)의 수직 가이드판들(510,520) 사이에 끼이면, 본 발명에 따른 연질 캡슐의 제조장치(100)의 작동을 멈출 필요없이, 고정부(521)의 일 측면 상에 배치된 제 1 조정나사(523)를 조작하여 젤라틴 시트(S)의 엉클어짐을 해결하게 된다.

상세히 설명하면, 만일 수직 가이드판들(510,520) 사이에서 젤라틴 시트(S)가 엉클어져서 끼이면, 고정부(521)의 일 측면 상에 배치된 제 1 조정나사(523)를 풀어서 선회부(522a)와 텐션부(522b) 전체를 선회축(P1)을 중심으로 시계방향으로 선회시킨다. 그러면, 제 2 수직 가이드판(520)은 제 1 수직 가이드판(510)에 대하여 멀어지는 방향으로 크게 이격된다. 이 상태에서, 엉켜있던 젤라틴 시트(S)를 풀어서 가지런하게 정렬한 다음, 다시 제 1 조정나사(523)를 조여서 선회부(522a)와 텐션부(522b) 전체를 선회축(P1)을 중심으로 반시계방향으로 선회하여 원위치로 복귀시킨다.

다음에는, 선회부(522a)의 일 측면 상에 배치된 제 2 조정나사(525)를 조여서 텐션부(522b)를 제 1 수직 가이드판(510) 쪽으로 미세하게 접근시킨다. 즉, 제 2 조정나사(525)를 조이면, 제 2 조정나사(525)가 제 2 연결 브라켓(526)을 가압하 여 텐션부(522b)와 제 1 수직 가이드판(510) 사이의 간격이 미세하게 좁혀질 수 있는 것이다.

다음으로, 도 4 내지 도 5b에 도시한 바와 같이, 젤라틴 시트(S)가 수평 이송장치(600)의 이송 롤들(530a,530b) 사이에 끼이면, 본 발명에 따른 연질 캡슐의 제조장치(100)의 작동을 멈출 필요없이, 수직판(610,620)의 하부 내부에서 나사식으로 전후진이 가능하도록 종방향으로 배치된 스페이서(640)를 조작하여 이송 롤들(530a,530b) 사이의 간격을 조정함으로써 젤라틴 시트(S)의 엉클어짐을 해결하게 된다.

상세히 설명하면, 만일 이송 롤들(530a,530b) 사이에서 젤라틴 시트(S)가 엉클어져서 끼이는 경우에는, 정상적인 상태에서 수평 이송장치(600)의 걸림턱(621)에 끼워져서 수평 이송장치(600)를 연질 캡슐 제조장치(100)에 고정하고 있던 걸림봉(660)을 먼저 제거하여 수평 이송장치(600)를 연질 캡슐 제조장치(100)에 대하여 자유로운 상태로 만든다.

즉, 걸림턱(621)에 끼워져 있던 걸림봉(660)을 제거하면, 수평 이송장치(600)는 자중(自重)에 의해서 하강하게 되는데, 이때 수직판(620)의 일단부에 제공된 본체 선회축(650)에 의해서 수평 이송장치(600)는 본체 선회축(650)을 중심으로 연질 캡슐 제조장치(100)에 대하여 시계방향으로 선회하여 아래로 늘어뜨려진 자유로운 상태가 된다. 이때, 구동벨트나 구동체인(120)를 거쳐서 캡슐제조장치(100)의 내부에 배치된 구동 모터(도시되지 않음)에 연결되어 있던 제 1 이송 롤(630a)의 일단부는 캡슐제조장치(100)의 내부에 배치된 다른 기어축(도시하지 않음)으로부터 분리된다.

이러한 상태에서, 제 2 이송 롤(630b)의 양단부에 일체로 연결된 스페이서(640)의 외측 단부를 시계방향으로 돌리면, 수직판(610,620)의 하부 내부에서 나사식으로 전후진이 가능하도록 종방향으로 배치된 스페이서(640)의 작동에 의해서, 제 2 이송 롤(630b)이 제 1 이송 롤(630a)로부터 멀어지도록 이동하게 된다. 이때, 작업자는 제 1 이송 롤(630a)과 제 2 이송 롤(630b) 사이에 엉켜있던 젤라틴 시트(S)를 간단하게 풀어서 가지런하게 정리할 수 있다. 젤라틴 시트(S)의 엉클어짐이 해결되면, 다시 스페이서(640)의 외측 단부를 반시계방향으로 돌려서 제 2 이송 롤(630b)을 제 1 이송 롤(630a) 쪽으로 가까워지도록 움직여서 원위치시킨다.

이상에서 설명한 바와 같은, 본 발명에 따른 연질 캡슐 제조장치(100)의 캡슬 시트 가이드 어셈블리는, 통상적인 연질 캡슐 제조장치에서 흔하게 발생하는 젤라틴 시트의 엉클어짐을 작동중단 없이 해결할 수 있는 구조이므로, 작업의 편의성을 크게 향상시킬 수 있고 생산성을 증가시킬 수 있다. 따라서, 관련 업계에서 범용적으로 사용할 수 있는 기술이다.

도 1은 본 발명에 따른 연질캡슐의 시트를 안내하기 위한 가이드 어셈블리가 장착된 연질캡슐 제조장치의 개략적인 전체 구성도;

도 2는 도 1에 도시한 가이드 어셈블리의 확대도;

도 3a와 도 3b는 가이드 어셈블리의 수직 이송장치의 작동 상태도;

도 4는 가이드 어셈블리의 수평 이송장치의 사시도;

도 5a와 5b는 도 4에 도시된 수평 이송장치의 작동 상태도; 그리고

도 6은 종래 기술에 따른 연질캡슐 제조장치의 개략적인 전체 구성도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

100 : 연질캡슐 제조장치 200 : 시이트 성형 유니트

300 : 캡슐 성형 유니트 311a,311b : 다이 롤

400 : 캡슐 회수 유니트 500 : 수직 이송장치

510,520 : 수직 가이드판 521 : 고정부

522a : 선회부 522b : 텐션부

523,525 : 조정 나사 524,526 : 연결 브라켓

600 : 수평 이송장치 610,620 : 수직판

621 : 걸림턱 630a,630b : 이송 롤

640 : 스페이서 650 : 본체 선회축

P1 : 선회축 S : 젤라틴 시이트

Claims

캡슐 제조장치(100)의 캡슐 시트 가이드 어셈블리로서,

상기 캡슐 제조장치(100)의 작동중에 캡슐 성형 유니트와 캡슐 회수 유니트 사이에서 연속적으로 공급되는 캡슐 시트(S)의 엉클어짐을 해결하기 위한 수직 이송장치(500)와 수평 이송장치(600)를 포함하는 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 1 항에 있어서, 상기 수직 이송장치(500)는 상기 캡슐 시트(S)의 이송방향에 대하여 수직하게 배치되고 상기 캡슐 시트(S)가 통과할 수 있도록 서로에 대하여 일정 간격으로 이격되어 있는 한쌍의 수직 가이드판(510,520)을 포함하며, 상기 수직 가이드판(510,520)들중 제 2 수직 가이드판(520)은 제 1 수직 가이드판(510)에 대하여 일부분이 접근 및 후퇴 가능하도록 구성된 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 2 항에 있어서, 상기 제 2 수직 가이드판(520)은 고정부(521), 상기 고정부(521)에 대하여 선회가능한 선회부(522a), 및 상기 선회부(522a)를 기준으로 상기 제 1 수직 가이드판(510) 쪽으로 미세하게 접근 가능한 텐션부(522b)로 이루어지고, 상기 고정부(521)의 일 측면 상에는 상기 고정부(521)에 대한 상기 선회부(522a)의 선회각도를 조절하기 위한 제 1 조정나사(523)가 배치되며, 상기 선회부 (522a)의 일 측면 상에는 상기 선회부(522a)에 대한 상기 텐션부(522b)의 움직임을 조절하기 위한 제 2 조정나사(525)가 배치된 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 3 항에 있어서, 상기 제 1 조정나사(523)는 상기 고정부(521)의 일측면과 상기 선회부(522a)의 일 측면 사이에 일체로 연결하여 배치된 제 1 연결 브라켓(524)의 나사 걸림공에 나사식으로 삽입하여 배치되고, 상기 제 1 조정나사(523)를 풀면, 상기 선회부(522a)는 상기 제 1 수직 가이드판(510)으로부터 멀어지도록 상기 고정부(521)에 대하여 선회축(P1)을 중심으로 시계방향으로 선회운동을 하고, 이와는 반대로 상기 제 1 조정나사(523)를 조이면, 상기 선회부(522a)는 상기 제 1 수직 가이드판(510) 쪽으로 접근하도록 상기 선회축(P1)을 중심으로 상기 고정부(521)에 대하여 반시계방향으로 선회운동을 하는 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 3 항에 있어서, 상기 제 2 조정나사(525)는 상기 선회부(522a)의 일측면과 상기 텐션부(522b)의 일 측면 사이에 일체로 연결하여 배치된 제 2 연결 브라켓(526)의 나사 걸림공에 나사식으로 삽입하여 배치되고, 상기 제 2 조정나사(525)를 조이면 상기 텐션부(522b)의 상부는 상기 제 1 수직 가이드판(510)의 최상부와 가까워지도록 미세하게 움직이며, 그 결과 상기 제 1 수직 가이드판(510)과 상기 제 2 수직 가이드판(520) 사이에 캡슐 시트(S)가 이송될 수 있는 간격이 조성되는 캡 슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 1 항에 있어서, 상기 수평 이송장치(600)는 서로 평행하게 배치된 한쌍의 수직판(610,620) 및 상기 수직판들(610,620) 사이에서 상기 수직판들(610,620)에 대하여 수직한 방향으로 배치된 한쌍의 이송 롤(630a,630b)을 포함하며, 상기 수직판들(610,620) 사이에는 한쌍의 연결 로드(602a,602b)가 상기 수직판들(610,620)에 대하여 수직한 방향으로 배치된 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 6 항에 있어서, 상기 이송 롤들(630a,630b)은 각기 다른 직경을 가지며, 상기 이송 롤들(630a,630b) 중 제 1 이송 롤(630a)의 일단부는 상기 수직판들(610,620) 중 제 2 수직판(620)의 외부로 돌출하며, 상기 캡슐제조장치(100)의 내부 수직 프레임 상에 배치된 연동 기어에 맞물리고, 구동벨트나 구동체인(120)을 거쳐서 상기 캡슐제조장치(100)의 내부에 배치된 구동 모터의 출력축(110)에 연결되며, 상기 이송 롤들(630a,630b) 중 제 2 이송 롤(630b)은 무부하 상태로 구동되는 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 7 항에 있어서, 상기 제 2 이송 롤(630b)의 양단부에는 상기 제 1 이송 롤(630a)과 상기 제 2 이송 롤(630b) 사이의 간격을 조정하기 위한 스페이서(640)가 배치되고, 상기 스페이서(640)는 상기 수직판들(610,620)의 하부 내부에서 나사식으로 전후진이 가능하도록 종방향으로 배치되며, 상기 스페이서(640)의 외측단부 는 작업자의 접근이 가능하도록 외부로 노출되는 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 6 항에 있어서, 상기 수직판들(610,620) 중 제 2 수직판(620)의 일단부에는 걸림턱(621)이 움푹들어가게 형성되고, 상기 걸림턱(621)에는 정상적인 상태에서 상기 수평 이송장치(600)를 상기 캡슐제조장치(100)에 고정시키기 위한 걸림봉(660)이 끼워지며, 이때 상기 걸림봉(660)은 상기 캡슐제조장치(100)의 내부 수직 프레임으로부터 수직하게 외부로 연장되고, 상기 제 2 수직판(620)의 타단부에는 상기 수평 이송장치(600)를 상기 캡슐제조장치(100)의 본체 프레임에 대하여 선회할 수 있도록 지지하기 위하여 본체 선회축(650)이 제공된 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 이송 롤(630a)은 상기 제 2 이송 롤(630b) 보다 큰 직경을 갖는 캡슐 제조장치의 캡슐 시트 가이드 어셈블리.