KR20090069835A

KR20090069835A - 소재 표면처리장치

Info

Publication number: KR20090069835A
Application number: KR1020070137643A
Authority: KR
Inventors: 박하선; 한상빈; 이종석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2009-07-01
Also published as: KR100946126B1

Abstract

소재 표면처리장치를 제공한다.

본 발명은 장치프레임(2)에 구비되어 소재(1)의 표면을 처리하는 소재 표면처리부(20); 및 상기 소재 표면처리부(20)에 소재(1)를 이동투입시키도록 상기 장치프레임(2)에 구비된 소재 이동투입부(50); 를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하면, 수작업이 아닌 소재 표면처리장치에 의해서 표면처리작업이 이루어지기 때문에 작업시간이 절감되며, 표면처리작업의 품질에 대한 편차가 없이 일정한 품질의 표면처리작업이 이루어지고, 인체에 유해한 화학약품 등에 의해서 작업자가 나쁜 영향을 받지 않는다.

표면처리, 소재, 인산염처리, 도장, 전처리

Description

소재 표면처리장치{Apparatus for surface treatment of workpiece}

본 발명은 소재 표면처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재의 표면처리작업을 용이하게 수행할 수 있는 소재 표면처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차용 강판의 도장이나 도장성평가을 위해서 자동차용 강판의 소재(1)나 소재(1)로부터 제작된 시험편을 전처리 즉, 표면처리하게 된다.

이와 같은 표면처리를 하는 이유는 소재(1)의 도장작업시 소재(1)에 대한 도장의 밀착성을 좋게 하기 위해서 실시한다.

도1은 종래에 소재(1)나 소재(1)로부터 제작된 시험편을 표면처리하는 작업을 개략적으로 나타낸 것으로, 먼저 도시된 바와 같이 소재(1)에 묻어 있는 이물질을 제거하기 위해서 탈지용액이 담겨진 탈지통(110)에 소재(1)를 담근 후, 작업자가 솔이나 브러쉬 등을 이용하여 소재(1)의 표면을 닦는다.

이후, 소재(1)를 세척통(120)로 이동시켜서 수작업으로 소재(1)를 세척하고 건조시킨다.

소재(1)의 세척과 건조가 끝나면, 소재(1)를 표면처리용액인 인산염용액이 담겨진 표면처리통(130)으로 이동시키고 표면처리용액에 담가서 소재(1)의 표면처리가 이루어지게 한다. 즉, 소재(1)의 표면에 인산염 피막 등의 막을 형성시켜서 도장 밀착성이 좋아지게 한다.

표면처리가 끝난 소재(1)는 공기가 분사되는 노즐(140)을 이용하여 건조한 후, 일정시간 외부에 놓아 두어 완전 건조되게 한다.

종래에 이러한 표면처리작업은 수작업으로 이루어졌다.

따라서, 작업시간이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.

또한, 작업시 사용되는 표면처리용액 등의 화학약품 등이 작업자에게 나쁜 영향을 주며 작업자마다 작업조건이 상이하게 되어 표면처리작업의 품질에 대한 편차가 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 소재의 표면처리를 용이하게 수행할 수 있는 소재 표면처리장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 해결하기 위하여 본 발명은

장치프레임에 구비되어 소재의 표면을 처리하는 소재 표면처리부; 및

상기 소재 표면처리부에 소를 이동투입시키도록 상기 장치프레임에 구비된 소재 이동투입부;

를 포함하여 구성된 소재 표면처리장치를 제공한다.

더 바람직하게, 상기 소재 표면처리부는 소재를 세정하도록 상기 장치프레임에 구비된 소재 세정수단; 및 세정된 소재를 표면처리하도록 상기 장치프레임에 구비된 소재 표면처리수단; 을 포함한다.

더 바람직하게, 상기 소재 세정수단은 소재가 세척되도록 세척제가 분사되는 세척제 분사노즐이 포함된 제1세척조; 세척제에 의하여 세척된 소재가 탈지되도록 탈지용액이 담겨진 탈지조; 및 탈지된 소재를 세척하도록 세척수가 분사되는 세척수 분사노즐이 포함된 제2세척조; 를 포함한다.

더 바람직하게, 상기 탈지조는 탈지용액에 버블링이 발생되도록 탈지용액에 공기를 공급하는 공기 분사노즐이 더 포함된다.

더 바람직하게, 상기 소재 표면처리수단은 세정된 소재의 표면처리를 위해서 표면처리용액이 담겨진 표면처리조; 및 표면처리된 소재에 남아 있는 표면처리용액을 건조시키도록 공기가 분사되는 공기 분사노즐과 열을 공급하는 히팅관이 포함된 건조조; 를 포함한다.

더 바람직하게, 상기 소재 표면처리수단은 세정된 소재의 표면이 안정되도록 공기가 분사되는 공기 분사노즐과 열을 공급하는 히팅관이 포함된 표면안정조를 더 포함한다.

더 바람직하게, 상기 소재 이동투입부는 상기 소재 표면처리부 상부의 장치프레임에 가로 방향으로 설치된 지지대; 상기 지지대에 구비된 이동회전수단; 및 상기 이동회전수단과 연결된 소재 지지수단; 을 포함한다.

더 바람직하게, 상기 이동회전수단은 상기 지지대의 일측에 설치된 모터와 연결된 이동축; 상기 이동축에 연결되어 상기 지지대에 이동가능하게 구비된 이동대; 상기 이동대에 연결된 실린더; 및 상기 실린더에 베어링에 의해서 연결되며 상기 이동대에 구비된 제2모터에 의해서 회전되는 회전축; 을 포함한다.

더 바람직하게, 상기 소재 지지수단은 상기 이동회전수단에 포함되는 회전축에 연결된 소재 지지대; 및 상기 소재 지지대에 연결된 하나 이상의 지지고리; 를 포함한다.

본 발명에 의하면, 소재의 표면처리를 용이하게 실시할 수 있다는 효과가 있다.

수작업이 아닌 소재 표면처리장치에 의해서 표면처리가 이루어지므로 각 표면처리작업의 품질에 대한 편차가 크지 않아서 일정한 품질의 표면처리가 이루어진다는 효과가 있다.

또한, 작업시간이 절감된다는 효과가 있다.

그리고, 작업자가 인체에 유해한 화약약품 등에 의해서 나쁜 영향을 받지 않는다는 효과가 있다.

이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도2는 본 발명에 따른 표면처리장치의 일실시예를 나타내는 도면이고, 도3은 본 발명에 따른 표면처리장치의 소재 표면처리부를 나타내는 도면이며, 도4는 본 발명에 따른 표면처리장치의 소재 이동투입부를 나타내는 도면이ㄷ다.

도2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 소재 표면처리장치(10)는 장치프레임(2)에 구비되어 소재(1)의 표면을 처리하는 소재 표면처리부(20)와, 소재 표면처리부(20)에 소재(1)를 이동투입시키도록 장치프레임(2)에 구비된 소재 이동투입부(50)를 포함한다.

소재 표면처리부(20)는 도2와 도3에 도시된 바와 같이 소재(1)를 세정하도록 장치프레임(2)에 구비된 소재 세정수단(30)과, 세정된 소재(1)를 표면처리하도록 장치프레임(2)에 구비된 소재 표면처리수단(40)을 포함한다.

따라서, 표면처리될 소재(1)는 전술된 소재 이동투입부(50)에 의해서 소재 세정수단(30)에서 세정된 후, 소재 이동투입부(50)에 의해서 소재 표면처리수단(40)에서 표면처리된다.

소재 세정수단(30)은 도2와 도3에 도시된 바와 같이 소재(1)가 세척되도록 세척제가 분사되는 세척제 분사노즐(83)이 포함된 제1세척조(31)와, 세척제에 의하여 세척된 소재(1)가 탈지되도록 탈지용액이 담겨진 탈지조(32) 및, 탈지된 소재(1)를 세척하도록 세척수가 분사되는 세척수 분사노즐(83)이 포함된 제2세척조(33)를 포함한다.

또한, 탈지조(32)는 탈지용액에 버블링이 발생되도록 탈지용액에 공기를 공급하는 공기 분사노즐(83)이 더 포함되어 소재(1)의 탈지를 더 효과적으로 할 수 있도록 한다.

소재 세정수단(30)에서 소재(1)는 먼저 제1세척조(31)에 이동투입되어 세척제에 의해서 세척되고, 세척제에 의해서 세척된 소재(1)는 탈지조(32)로 이동투입되어 탈지조(32)에 담겨진 탈지용액에 의해서 탈지되며, 탈지된 소재(1)는 세척수가 분사되는 제2세척조(33)로 이동투입되어 세척수에 의해서 세척된다.

소재 표면처리수단(40)은 도2와 도3에 도시된 바와 같이 세정된 소재(1)의 표면처리를 위해서 표면처리용액이 담겨진 표면처리조(42)와, 표면처리된 소재(1)에 남아 있는 표면처리용액을 건조시키도록 공기가 분사되는 공기 분사노즐(83)과 열을 공급하는 히팅관(84)이 포함된 건조조(43)를 포함한다.

또한, 소재 표면처리수단(40)은 세정된 소재(1)의 표면이 안정되도록 공기가 분사되는 공기 분사노즐(83)과 열을 공급하는 히팅관(84)이 포함된 표면안정조(41)를 더 포함한다.

따라서, 소제 세정수단(30)에서 세정된 소재(1)는 먼저, 표면안정조(41)에 이동투입되어 표면안정조(41)의 공기 분사노즐(83)에서 분사되는 공기와 히팅관(84)에서 전달되는 열에 의해서 표면이 안정되고, 표면처리용액이 담겨진 표면처리조(42)에 이동투입되어 표면처리된다.

즉, 소재(1)의 표면에 인산염 피막 등이 형성된다.

본 실시예에서 표면처리용액은 인산염용액을 사용하였지만, 소재(1)의 표면을 처리할 수 있는 용액이라면 어떠한 것이라도 가능하다.

표면처리조(42)에서 표면이 처리된 소재(1)는 건조조(43)로 이동투입되어 건조조(43)의 공기 분사노즐(83)에서 분사되는 공기와 히팅관(84)에서 전달되는 열에 의해서 건조된다.

이러한 과정을 거쳐서 소재(1)의 표면처리 즉, 인산염 피막 등이 이루어진다.

도3에 도시된 바와 같이 제1세척조(31)와 탈지조(32), 제2세척조(33), 표면안정조(41), 표면처리조(42) 및 건조조(43)에는 그 아래의 장치프레임(2)에 펌프(81)가 각각 장착되어 있다.

도2에 도시된 바와 같이 제1세척조(31)에는 다수의 세척제 분사노즐(83)이 제1세척조(31)의 내부를 나선형으로 진행하는 세척제 공급관(82)에 연결되어 있고, 세척제 공급관(82)은 제1세척조(31) 아래에 장착된 펌프(31)와 연결되며, 펌프(31)는 세척제 저장통(도시되지 않음)에 연결되어 있다.

따라서, 세척제 저장통(85)에 저장된 세척제는 펌프(31)에 의해서 세척제 공급관(82)으로 이동하여 세척제 공급관(82)에 연결된 다수의 세척제 분사노즐(83)에 의해서 분사되어 소재(1)를 세척하게 된다.

또한, 제1세척조(31)에는 회수통(85)이 연결되어 있어서 세척제가 회수될 수 있도록 되어 있다.

탈지조(32)에는 탈지조(32)에 담겨진 탈지용액의 버블링을 위한 공기를 분사하도록 공기 분사노즐(83)이 탈지조(32) 내부를 나선형으로 진행하는 공기 공급관(82)에 연결되어 있고, 공기 공급관(82)은 탈지조(32) 아래에 장착된 펌프(81)와 연결되어 있다.

따라서, 버블링용 공기는 펌프(81)에 의해서 공기 공급관(82)으로 이동하여 공기 공급관(82)에 연결된 다수의 공기 분사노즐(83)을 통해 탈지조(32)에 담겨진 탈지용액에 분사된다.

탈지조(32)에도 회수통(85)이 연결되어 있어서 밸브(도시되지 않음)의 조작으로 사용된 탈지용액이 회수되도록 되어 있다.

제2세척조(33)에는 소재(1)를 세척하기 위하여 세척수를 분사하도록 세척수 분사노즐(83)이 제2세척조(33) 내부를 나선형으로 진행하는 세척수 공급관(82)에 연결되어 있고, 세척수 공급관(82)은 제2세척조(33) 아래에 장착된 펌프(81)와 연결되며, 펌프(81)는 세척수 공급원(도시되지 않음)에 연결되어 있다.

따라서, 세척수 공급원에 저장된 세척수는 펌프(81)에 의해서 세척수 공급관(82)을 이동하여 세척수 공급관(82)에 연결된 다수의 세척수 분사노즐(83)을 통하여 분사되어 탈지된 소재(1)를 세척한다.

제2세척조(33)에도 제1세척조(31)와 같이 회수통(85)이 연결되어 있어서 세척수가 회수될 수 있도록 되어 있다.

표면안정조(41)에는 소재(1)에 공기를 분사할 수 있도록 다수의 공기 분사노즐(83)이 표면안정조(41) 내부를 나선형으로 진행하는 공기 공급관(82)에 연결되어 있고, 공기 공급관(82)은 표면안정조(41) 아래에 장착된 펌프(81)와 연결되어 있다.

또한, 표면안정조(41)에는 소재(1)에 열을 공급할 수 있도록 표면안정조(41) 내부를 나선형으로 진행하고 열원(도시되지 않음)과 연결된 히팅관(84)이 구비되어 있다.

히팅관(84)에는 고온의 공기가 유동할 수 있도록 되어 있어서, 고온의 공기로부터 소재(1)로 열이 전달되도록 되어 있다.

따라서, 표면안정조(41)에서 소재(1)는 공기 분사노즐(83)에서 분사되는 공기와 히팅관(84)에서 전달되는 열에 의해서 표면이 안정된다.

표면안정조(41)에도 회수통(85)이 연결되어 있어서 표면안정과정에서 발생하는 이물질 등이 회수되도록 되어 있다.

표면처리조(42)에는 도3에 도시된 바와 같이 배출덕트(86)가 상부에 연결되어 있다.

따라서, 표면처리용액에서 발생하는 인체에 유해한 가스나 오염물질이 배출덕트(86)에 의해서 외부로 배출되도록 되어 있다.

이에 의해서 인체에 유해한 화학약품 등이 작업자에게 나쁜 영향을 주지 않게 된다.

표면처리조(42)의 아래에도 펌프(81)가 장착되어 있고 표면처리조(42)와 펌프(81)도 관 등에 의해서 연결되어 있어서 표면처리용액을 표면처리조(42)에 공급하도록 되어 있으며, 회수통(85)도 표면처리조(42)에 연결되어 있어서 사용된 표면처리용액을 회수하도록 되어 있다.

건조조(43)에는 표면안정조(41)와 같이 소재(1)에 공기를 분사할 수 있도록 다수의 공기 분사노즐(83)이 건조조(43) 내부를 나선형으로 진행하는 공기 공급 관(82)에 연결되어 있고, 공기 공급관(82)은 건조조(43) 아래에 장착된 펌프(81)와 연결되어 있다.

또한, 건조조(43)에는 소재(1)에 열을 공급할 수 있도록 건조조(43) 내부를 나선형으로 진행하는 히팅관(84)이 구비되어 있다.

따라서, 건조조(43)에서 소재(1)는 공기 분사노즐(83)에서 분사되는 공기와 히팅관(84)에서 전달되는 열에 의해서 건조되게 된다.

건조조(43)에도 회수통(85)이 연결되어 있어서 건조 중에 발생하는 이물질이 회수되도록 되어 있다.

소재 이동투입부(50)는 도4에 도시된 바와 같이 소재 표면처리부(20) 상부의 장치프레임(2)에 가로 방향으로 설치된 지지대(51)와, 지지대(51)에 구비된 이동회전수단(60) 및, 이동회전수단(60)과 연결된 소재 지지수단(70)을 포함한다.

이동회전수단(60)은 지지대(51)의 일측에 설치된 모터(62)와 연결된 이동축(61)과, 이동축(61)에 연결되어 지지대(51)에 이동가능하게 구비된 이동대(63), 이동대(63)에 연결된 실린더(64) 및, 실린더(64)에 베어링(67)에 의해서 연결되며 이동대(63)에 구비된 제2모터(66)에 의해서 회전되는 회전축(65)을 포함한다.

제2모터(66)에는 도시된 바와 같이 기어(68)가 연결되어 있고 기어(68)는 회전축(65)의 기어홈과 맞물리어 제2모터(66)의 회전에 의해서 회전축(65)이 회전되게 된다.

모터(62)가 구동되면 이에 연결되고 지지대(51)에 이동가능하게 구비된 이동 대(63)가 수평방향으로 이동할 수 있게 된다.

또한, 실린더(64)의 구동으로 회전축(65)이 수직방향으로 이동할 수 있게 된다.

그리고, 제2모터(66)의 구동에 의해서 회전축(65)이 회전되어 회전축(65)에 연결된 후술할 소재 지지대(71)가 회전하게 된다.

소재 지지수단(70)은 이동회전수단(60)에 포함되는 회전축(65)에 연결된 소재 지지대(71)와, 소재 지지대(71)에 연결된 3개의 지지고리(72)를 포함한다.

도시된 바와 같이 소재(1)는 지지고리(72)에 걸려서 지지된다.

따라서, 지지고리(72)에 소재(1)가 걸려진 상태에서 모터(62)의 구동으로 이동대(63)가 지지대(51) 상에서 수평으로 이동하여 제1세척조(31)나 탈지조(32), 제2세척조(33), 표면안정조(41), 표면처리조(42) 또는 건조조(43) 상으로 이동하게 된다.

상기와 같이 제1세척조(31)나 탈지조(32), 제2세척조(33), 표면안정조(41), 표면처리조(42) 또는 건조조(43) 상으로 이동된 소재(1)는 실린더(64)에 의해서 회전축(65)이 하강하여 제1세척조(31)나 탈지조(32), 제2세척조(33), 표면안정조(41), 표면처리조(42) 또는 건조조(43) 내로 투입된다.

이때, 소재(1)의 회전이 필요한 경우에는 제2모터(66)를 구동하여 회전축(65)을 회전시켜서 회전축(65)에 연결된 소재 지지대(71)가 회전되게 하여 이에 연결된 지지고리(72)에 걸린 소재(1)가 회전되게 한다.

이하, 본 발명에 따른 소재 표면처리장치(10)의 작동에 대하여 설명한다.

먼저 소재(1)나 소재(1)로부터 제작된 시험편을 소재 지지대(71)에 연결된 지지고리(72)에 걸고, 모터(62)를 구동하여 이동축(61)의 회전으로 이에 연결된 이동대(63)가 지지대(51) 상에서 수평이동하여 제1세척조(31) 상으로 이동하게 한다.

이후, 실린더(64)의 작동으로 이에 연결된 회전축(65)의 하강으로 회전축(65)에 연결된 소재 지지대(71)가 하강하도록 하여 소재(1)가 제1세척조(31) 내로 투입되게 한다.

이 상태에서 제1세척조(31)의 아래에 장착된 펌프(81)를 작동시켜서 세척제 저장통(도시되지 않음)에 저장된 세척제가 세척제 공급관(82)을 통해 이에 연결된 다수의 세척제 분사노즐(83)에서 분사되게 하여 소재(1)를 세척시킨다.

소재(1)를 세척한 세척제는 제1세척조(31)에 연결된 회수통(85)으로 이동된다.

이때, 제2모터(66)의 작동으로 소재 지지대(71)를 회전시키면, 소재(1)가 회전되어 소재(1)의 세척이 보다 원활하게 이루어지게 된다.

소재(1)의 세척제에 의한 세척이 이루어지면, 실린더(64)의 작동으로 소재(1)를 상승시킨 후 전술된 바와 같이 탈지조(32)로 소재(1)를 이동시킨다.

탈지조(32)에는 탈지용액이 담겨져 있다.

따라서, 소재(1)를 전술된 바와 같이 탈지조(32) 내로 투입시켜서 탈지용액에 소재(1)가 담가지게 한다.

탈지조(32)에는 다수의 공기 분사노즐(83)이 공기 공급관(82)에 연결되어 있고, 공기 공급관(82)은 탈지조(32) 아래에 장착된 펌프(81)에 연결되어 있기 때문에, 펌프(81)의 작동으로 공기가 공기 공급관(82)을 이동하여 공기 분사노즐(83)에서 분사되게 되어 있다.

따라서, 탈지용액이 버블링되게 된다. 이에 의해서 소재(1)의 탈지가 더 원활하게 이루어질 수 있다.

소재(1)의 탈지가 끝나면, 전술된 바와 같이 이동회전수단(60)에 의해서 소재(1)를 세척수에 의해서 세척시키는 제2세척조(33)로 이동하여 투입시킨 후, 제2세척조(33) 아래에 장착된 펌프(81)를 작동하여 이에 연결된 세척수 공급원(도시되지 않음)에 저장된 세척수가 세척수 공급관(82)을 통해 이동하여 세척수 공급관(82)에 연결된 다수의 세척수 분사노즐(83)에서 분사되어 소재(1)를 세척하게 된다.

소재(1)를 세척한 세척수는 제2세척조(33)에 연결된 회수통(85)으로 이동하게 된다.

제1세척조(31)와 탈지조(32) 및 제2세척조(33)를 거쳐서 세정이 끝난 소재(1)는 이동회전수단(60)에 의해서 표면안정조(41)에 이동투입된다.

표면안정조(41)에는 전술된 바와 같이 펌프(81)에 연결된 공기공급관(82)에 연결된 다수의 공기 분사노즐(83)과 히팅관(84)이 구비되어 있다.

따라서, 소재(1)는 펌프(81)의 구동으로 분사되는 공기와 히팅관(84)에서 전 달되는 열에 의해서 세정된 표면이 안정화되어 후에 이루어질 표면처리용액에 의한 표면처리가 원활하게 이루어질 수 있도록 된다.

표면안정조(41)에서 표면안정화 동안에 발생하는 이물질은 표면안정조(41)에 연결된 회수통(85)으로 회수된다.

표면안정조(41)에서 표면이 안정된 소재(1)는 이동회전수단(60)에 의해서 표면처리용액이 담겨져 있는 표면처리조(42)에 이동투입되게 된다.

본 실시예에서 표면처리조(42)에 담긴 표면처리용액은 인산염용액으로 소재(1)는 인산염처리된다.

즉, 인산염 피막이 소재(1)의 표면에 형성되고, 이로 인해서 도장 밀착성이 좋아지게 된다.

표면처리조(42)의 표면처리용액에 의해서 표면이 처리된 소재(1)는 건조조(43)에 이동회전수단(60)에 의해서 이동투입된다.

건조조(43)에는 다수의 공기 분사노즐(83)과 히팅관(84)이 구비되어 있어서 공기 분사노즐(83)과 공기 공급관(82)으로 연결되고 건조조(43) 아래에 장착된 펌프(81)의 작동으로 소재(1)에 공기가 분사되고 히팅관(84)에서 전달되는 열에 의해서 소재(1)가 건조된다.

건조 과정 중에 발생한 이물질은 건조조(43)에 연결된 회수통(85)에 회수된다.

상기한 과정을 거쳐서 소재(1)가 표면처리되고 표면처리된 소재(1)는 지지고리(72)에서 분리되어 다음 공정으로 이동된다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

도1은 종래의 표면처리작업을 나타내는 도면이다.

도2는 본 발명에 따른 표면처리장치의 일실시예를 나타내는 도면이다.

도3은 본 발명에 따른 표면처리장치의 소재 표면처리부를 나타내는 도면이다.

도4는 본 발명에 따른 표면처리장치의 소재 이동투입부를 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 소재 2 : 장치프레임

10 : 표면처리장치 20 : 소재 표면처리부

30 : 소재 세정수단 31 : 제1세척조

32 : 탈지조 33 : 제2세척조

40 : 소재 표면처리수단 41 : 표면안정조

42 : 표면처리조 43 : 건조조

50 : 소재 이동투입부 51 : 지지대

60 : 이동회전수단 61 : 이동축

62 : 모터 63 : 이동대

64 : 실린더 65 : 회전축

66 : 제2모터 67 : 베어링

68 : 기어 70 : 소재 지지수단

71 : 소재 지지대 72 : 지지고리

81 : 펌프 82 : 공급관

83 : 분사노즐 84 : 히팅관

85 : 회수통 86 : 배출덕트

110 : 탈지통 120 : 세척통

130 : 표면처리통 140 : 노즐

Claims

장치프레임(2)에 구비되어 소재(1)의 표면을 처리하는 소재 표면처리부(20); 및

상기 소재 표면처리부(20)에 소재(1)를 이동투입시키도록 상기 장치프레임(2)에 구비된 소재 이동투입부(50);

를 포함하여 구성된 소재 표면처리장치.
제1항에 있어서, 상기 소재 표면처리부(20)는

소재(1)를 세정하도록 상기 장치프레임(2)에 구비된 소재 세정수단(30); 및

세정된 소재(1)를 표면처리하도록 상기 장치프레임(2)에 구비된 소재 표면처리수단(40);

을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제2항에 있어서, 상기 소재 세정수단(30)은

소재(1)가 세척되도록 세척제가 분사되는 세척제 분사노즐(83)이 포함된 제1세척조(31);

세척제에 의하여 세척된 소재(1)가 탈지되도록 탈지용액이 담겨진 탈지 조(32); 및

탈지된 소재(1)를 세척하도록 세척수가 분사되는 세척수 분사노즐(83)이 포함된 제2세척조(33);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제3항에 있어서, 상기 탈지조(32)는 탈지용액에 버블링이 발생되도록 탈지용액에 공기를 공급하는 공기 분사노즐(83)이 더 포함된 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제2항에 있어서, 상기 소재 표면처리수단(40)은

세정된 소재(1)의 표면처리를 위해서 표면처리용액이 담겨진 표면처리조(42); 및

표면처리된 소재(1)에 남아 있는 표면처리용액을 건조시키도록 공기가 분사되는 공기 분사노즐(83)과 열을 공급하는 히팅관(84)이 포함된 건조조(43);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제5항에 있어서, 상기 소재 표면처리수단(40)은

세정된 소재(1)의 표면이 안정되도록 공기가 분사되는 공기 분사노즐(83)과 열을 공급하는 히팅관(84)이 포함된 표면안정조(41)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제1항에 있어서, 상기 소재 이동투입부(50)는

상기 소재 표면처리부(20) 상부의 장치프레임(2)에 가로 방향으로 설치된 지지대(51);

상기 지지대(51)에 구비된 이동회전수단(60); 및

상기 이동회전수단(60)과 연결된 소재 지지수단(70);

을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제7항에 있어서, 상기 이동회전수단(60)은

상기 지지대(51)의 일측에 설치된 모터(62)와 연결된 이동축(61);

상기 이동축(61)에 연결되어 상기 지지대(51)에 이동가능하게 구비된 이동대(63);

상기 이동대(63)에 연결된 실린더(64); 및

상기 실린더(64)에 베어링(67)에 의해서 연결되며 상기 이동대(63)에 구비된 제2모터(66)에 의해서 회전되는 회전축(65);

을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.
제7항에 있어서, 상기 소재 지지수단(70)은

상기 이동회전수단(60)에 포함되는 회전축(65)에 연결된 소재 지지대(71); 및

상기 소재 지지대(71)에 연결된 하나 이상의 지지고리(72);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 표면처리장치.