KR20090068315A - 고상식 가금류 위생 사육시설구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고상식 가금류 위생사육시설구조에 관한 것으로, 특히 육계닭과 삼계닭,오리,꿩과 같은 가금류 사육에 있어서, 일정규격 형식의 사육장구조로 규격화된 장비와 부속으로 사육기술지도와 경영지도가 용이하도록 하고 사육장건축비용 절감과 공사기간을 단축시키고, 슬래브바닥에서 일정높이로 설치한 고상식 사육네트로 항생제를 사용하지 않고 쾌적하고 건강하며, 냄새가 나지 않는 위생적인 사육시설을 제공하고, 스크래퍼모듈로 배설물을 바로바로 배출시키고, 선반사육장의 병행 설치로 단위 평당 사육 두수를 획기적으로 증가시키고,지열을 이용한 통풍라인으로 에너지를 절감하며, 출하용벨트컨베이어 설치로 사육장내에서 출하시간과 인력을 절감시키고, 사육장 내부로 각종 시설물이나 도구 등을 운반하는 작업대의 기능과 자유롭게 이용하는 쉼터공간이나, 횟대질을 하도록 하는 이동작업대 등의 설치로 조류들의 서열 싸움 방지하며,스트레스를 최소화하여 육질이 부드럽고 맛과 향이 우수한 사육장을 제공하며, 다른 사육장에 비해 사육일수를 최소한 5∼8일 이상 사육일수를 단축시켜 사료비용도 25 % 이상 절감할 수 있는 효과도 제공하는 유용한 발명인 것이다.
고상식,가금류,위생,사육시설구조
Description
본 발명은 고상식 가금류 위생사육시설구조에 관한 것으로, 특히 육계닭과,삼계닭,오리,꿩과 같은 가금류 사육에 있어서, 일정규격 형식의 사육장구조로 규격화된 장비와 부속으로 사육기술지도와 경영지도가 용이하도록 하고 사육장건축비용 절감과 공사기간을 단축하고 더욱이 항생제를 사용하지 않고 쾌적하고 건강하며, 냄새가 나지 않는 위생적인 사육시설을 제공하기 위한 고상식(高上式)) 가금류 위생사육시설구조에 관한 것이다.
현재 가금류의 사육은 현재 가금류의 사육은 배설물이 있는 바닥에서 사육 되어지고 있어 질병의 위험에 노출로 인하여 집단 폐사 및 성장에 지장을 초래하며, 사육장이 박스형태로 제작되어 사육공간의 협소 및 운동량 부족으로 육질이 떨어지는 문제점이 있다.
이러한 이유로 폐사율 낮추기 위해 다양하게 개발된 항생제를 사료와 혼합 조제하여 투여하고 있지만 폐사율을 낮추지 못하는 것은 밀폐된 사육장 공간에 수천 수만 마리가 움직일 수도 없을 정도로 꽉 들어찬 가금류들이 배설하는 배설물과 사료와 급수 등의 오염에서 발생 되는 암모니아 가스, 이산화탄소, 습도로 인하여 사육장내 극도로 악화된 공기로 호흡을 하면 살아갈 수밖에 없기에 먹이활동저하, 영양분 흡수나 노폐물 배출이 곤란한 현상이 발생 된다.
이렇게 사육되어 지는 현상이 신진대사를 약화시키고 생리기능이 쇠퇴하여 자생력과 면역력이 떨어져서 질병으로 이어지게 된다.
극한적으로 열악한 생태환경에 장기간 노출된 가금류들은 자연적으로 대사기능의 악화로 자생력과 면역력이 떨어지면서 집단으로 질병에 감염될 위험성이 높아지는 것이 당연하다.
현재와 같이 열악한 생태환경을 제공하는 가금류 시스템은 친환경 사육이 사육시설 아닌 부적격한 시스템으로는 더 이상 계속 사육할 수 없는 한계점에 도달했다는 사실에 대하여 깊이 자각하고 근본적인 대책을 세워야 할 시기이다.
이와 같은 열악한 생태환경을 조성하고, 항생제에 의존하는 사육 방식으로는 가금류에 축적된 항생제 폐해는 먹이사슬의 최상위층인 인간에게 고스란히 전가되는 문제점이 발생 되는 것이다.
이제부터라도 집단사육장의 기초 생태환경을 시급하고도 획기적으로 개선 시켜야 할 때가 되어 있다고 본다.
상기와 같이,종전 사육장에서와 같이 바닥 지면에 왕겨, 톱밥, 짚 등을 깔아서 사육하는 방식은 부대비용이 많이 든다.
또, 왕겨, 톱밥, 짚 등에서 많은 먼지가 발생하며 결국 가금류의 질병의 원인이 되며, 배설물 위에서 사육하기 때문에 배설물이 깃털이나 몸속으로 들어가기 때문에 비위생적이다.
바닥에 깐 왕겨, 톱밥, 짚 등과 함께 섞인 배설물에 해충들이 달라붙어 질병의 원인이 되며, 가금류의 깃털이 빠지며 도계 시 깃털이 빠진 부분이 빨개져 품질이 저하되는 문제점이 있다.
이와 같이,가금류에서 생기는 질병은 땅에서 비위생적인 병원균이 축적되어 올라오거나 외부 오염원에서 전파되는 경우가 대다수를 차지하고 공기 중에 떠도는 바이러스나 곰팡이류,세균 등에서도 옮겨지기 때문에 완벽한 무균 처리 시설을 도입하여 완벽하게 가금류 질병을 완벽하게 차단하는 것은 비용적인 측면을 감안하여 무리라 할 수 있는 실정이다.
한편, 우천이나 수해로 인하여 사육장에 물이 들어가면 폐사 또는 질병의 원인이 되고, 젖은 지면으로 인한 추위로 인해 폐사율이 높고 성장율이 낮아 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 점을 감안하여 본 발명에서는 가금류 사육 환경을 획기적으로 개선시켜,가금류 생장이 활성화될 수 있는 친환경으로 조성하여 자생력과 면역력을 증강시켜 건강한 가금류가 사육되게 하는 고상식으로 바닥이 습하지 않는 가금류 위생 사육시설구조를 제공하도록 하고자 하는 것이다.
이에 본 발명은, 상술한 문제점을 감안하고 무 항생제 가금류 사육을 목적으로 스크래퍼모듈을 이용한 고상식 가금류사육장의 장점을 활용하여, 왕겨나 톱밥 등을 바닥에 깔지 않고 단위면적당 보다 많은 사육 두수와 사육 출하 횟수를 기존 사육방법보다 2배를 늘릴 수 있는 장점으로 농가의 고소득 창출을 획득하고, 가금류의 사육장의 청결과 위생 시스템의 확보로 질병에서 자유롭고, 항생제를 사용하지 않아도 일반 양계장에서 사육한 것보다 훨씬 육질이 부드러우면서도 우수하고, 깨끗하게 가금류를 사육하여 궁극적으로 국민 건강에 이바지하며, 소비자에게 안심하고 먹을 수 있는 먹을거리를 제공하며, 사육농가와 주변에 냄새 없는 쾌적한 사육장을 실행하는데 그런 친환경적인 사육장 건축구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 가금류 위생 사육장은 기존의 사육시설과 같이 볏짚이나 톱밥,왕겨를 깔지 않고 배설물이 잘 빠지는 사육네트(60)를 사육장 바닥슬래브로부터 300∼1,500mm 이격시킨 높이에 설치하는 고상식으로 바닥이 습하지 않고 홍수 등으로 인한 침수피해를 예방하며,사육장 바닥의 습하고 찬 기운으로부터 피해 비교적 따뜻한 공기가 머무는 중간 높이에 위치하여 사육시 호흡기 질환예방 효과에 최적이다.
또, 먹이와 배설물에 의해 바닥이 오염되지 않고 깃털 등에 기생충이 달라붙지 않아 항문을 통하여 주로 발생하는 세균성 질병으로 콕시듐에 대한 병해를 예방하고 항상 청결한 상태를 유지하게 된다.
또,종전처럼 슬래브바닥 사육장까지 가온할 필요가 없고, 온도 편차가 비교적 적어 난방비용의 절감과 사육온도 유지에 최적이다.
또한, 본 발명에 따른 사육시설은 활동공간을 최대로 넓히는 선반사육장(90)의 설치로 단위 평당 사육 두수를 획기적으로 증가시키고, 사육네트의 탄성에 의하여 항상 적절한 운동량을 제공하기 때문에, 가금류 사육에 있어서 스트레스를 최소화하여 육질이 부드럽고 맛과 향이 우수한 사육장을 제공하도록 하는 것이다.
이러한 특성 때문에 본 발명에 따른 사육장에서는 다른 사육장에 비해 사육일수를 최소한 5∼-8일 이상 사육일수를 단축시켜 사료비용도 25% 이상 절감할 수 있는 효과도 제공하였다.
또, 본 발명에 따른 사육장은 스크래퍼모듈에 의해 슬래브바닥에 배출되는 배설물을 바로바로 배출시키기 때문에 암모니아 가스 발생이 없고, 암모니아 가스로부터 구애받지 않고 조류독감(AI) 예방이 가능하며 이산화탄소와 그리고 먼지발생으로 인한 호흡기손상을 예방하고 질병에 대한 감수성 증가를 예방할 수 있다.
또한, 지열을 이용한 통풍라인의 도입으로 겨울철 지면으로부터 발생하는 냉해를 받지 않고 여름철에는 지열에 의한 폐사를 예방시킬 수 있다.
사육장 중앙에 마련한 출하용벨트컨베이어 설치로 사육장내에서 출하시 인력과 상차 시간을 단축하고 가금류의 스트레스를 줄여 근 체중 유지에 도움이 된 다.
이와 같이 본 발명에 따른 사육장은 통상 육계기준 사육횟수가 1년에 4회 정도 사육하나, 본 발명에 의해서는 10회 이상 사육이 가능하고, 사육두수는 ㎡당 1.5∼2배 이상 사육할 수 있다.
사육네트에 의한 고상식 구조에서는 무리를 지어 다니지 않아 사육공간이 오히려 확대된다.
상기와 같은 목적을 이루기 위하여, 이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 일실시 구성을 알아보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 사육장의 외관사시도이며,도 2는 본 발명에 따른 사육장의 지중포함 정면방향 단면도,도 3은 본 발명에 따른 사육장의 지중포함 길이방향 일부생략 측단면도,도 4는 본 발명에 따른 사육장의 길이방향 일부생략 통풍라인배치도의 기재와 같이,
200*200*10mm 에이치형강으로 폭6∼12m, 길이30∼120m,처마높이 4∼6m 규격으로 바닥은 두께 100mm 잡석다짐과 두께 50mm 버림콘크리트, PE필림 2겹, 열관류율 0.47W/M2.K급 단열재와 철근D13◎300을 사용해 바닥슬래브를 콘크리트 타설한 가금류 사육장(100)에 있어서,
상기 사육장(100) 길이방향의 좌우 지하 2m 지중에 별도 구축된 송풍실(도시되지 않았음)로부터 분기된 1,000mm 직경의 대주름관(1)에서 다수 분기시킨 300mm직경의 중주름관(2) 각 단부에는 100mm 직경의 소주름관(4)을 이경엘보(3)로 부착 해, 사육장 슬래브바닥(10) 양측면으로 도입시키고, 사육장 바닥 중앙으로는 후술하는 출하용벨트컨베이어(20) 길이방향 하단으로 일정간격마다 100mm 직경의 소주름관(4')이 양편으로 상하 분기된 300mm 직경의 중주름관(2')을 상기 대주름관(1)에서 분기 설치하며,
상기, 사육장(100)의 정면 출입구 바닥에서 사육장 후면 끝나는 지점까지의 슬래브바닥(10) 고저차는 100∼200mm로 구축하며, 사육장 정면출입구 후면 슬래브바닥에 가로로 일정깊이의 오물배수로(10A)를 구축해 배출모듈(30)을 설치하고, 정면출입구 바닥슬래브 양편에 설치한 감속기어드모터(41)에 설치된 구동플리(42)와, 사육장 후면의 오물배수로(10A) 건너편 슬래브바닥 양편에 매설한 도르래(43)를 경유해 대차프레임(44)양편의 와이어체결스틱(45)에 조립된 와이어(46)가 감속기어드모터의 정역회동으로 사육장 길이방향 바닥 양편에 설치된 앵글레일(47)상에서 왕복되는 스크래퍼모듈(40)을 설치하며,
상기, 사육장(100)의 길이방향 양측벽 지면높이 1,700mm에는 300*900mm 규격의 환기창(101)과; 사육장 주출입구에는 4,000*4,000mm 규격의 판넬행거도어(102)와; 판넬행거도어 좌우에는 900*2,100mm규격의 판넬여닫이문(103)을 각 설치하고, 사육장 출입구 대향편에는 지면높이 750∼900mm 높이에 2,400*2,400mm규격의 개폐조절이 가능한 루바로 형성한 알루미늄그릴창(104)에 설치한 4개의 배기팬(105)과; 사육장의 용마루에는 10m간격으로 높이 1,200mm, 직경 300∼500mm의 원형환기구(106)내부에 정역회전형 관류송풍기(107)를 설치하고, 환기구 상부는 삿갓형뚜껑(108)을 설치하고, 사육장 지붕 길이방향 내부에는 상기 원형환기구를 각 연관시 킨 직경 500∼700mm의 천장덕트(109)를 마련하고, 천장덕트 좌우편에는 상하로 직경 150mm의 흡배출관(110)을 형성하며, 사육장 용마루와 지붕내측과, 후술하는 바닥네트용골조(50) 하부에는 스프링쿨러(121a;121b;121c)를 각 설치하며,
사육장(100) 슬래브바닥(10)에서 300∼1,500mm 높이에 두께 5mm, 5∼12mm높이의 평철(51)로 가로 50mm 세로 150mm 규격의 격자 용접된 바닥네트용골조(50)를 두께 2.5mm, 외경45Ø이하 파이프나 환봉중 선택되는 보강재(52)로 보강후, 가로*세로 10∼20mm 매시망의 사육네트(60)를 설치하며,
상기 사육네트(60) 길이방향 2m 간격마다,두께 10∼50mm 목재사각재로 800*600mm 프레임을 구성해 20∼100mm 규격의 격자를 설치한 발톱갈이횟대판(70)과;
사육장 길이방향 중앙의 바닥네트용골조(50) 직하방 400mm 저부에는 폭900mm, 사육네트(60) 길이의 구간에 행거로드(20g)로 일정간격 출하용벨트컨베이어(20)를 고정설치하고,
행거로드(20g) 내측 출하용벨트컨베이어(20) 길이방향 양편으로는 A형으로 지지되거나, 양편으로 기립(起立)되도록 투명플라스틱덮개(22)을 힌지설치하고,
상기 출하용벨트컨베이어(20) 직 상방에 위치된 사육네트(60)상에는 바닥네트용골조(50)을 포함해 여닫이식으로 바닥해치(65)를 일정간격설치하고,
사육장 천장 일편 길이방향에 설치한 C형강 행거레일(81)에 행거로라(82)를 조립한 2개의 행거아암(83)하단과; 일정규격의 그릴(86) 중간에 절첩프레임링크(87a)를 각 부착한 그릴포스트(87) 2개를 설치해 착탈분리식 온터치클램프(85)로 조립한 이동작업대(80)을 설치하고,
이동작업대(80) 양측으로는 테두리에 걸고리(89)가 형성된 절첩프레임(80a)에 목봉(88)을 설치해 힌지 결합하고,
사육장 길이방향으로 사육네트(60)에서 1,400mm 높이 양측벽에 폭 1,000mm의 보강재(52a)를 기둥측면에서 용접설치해 슬래브바닥에 적용된 평철로 선반네트용골조(91)를 형성한 바닥과 사방테두리를 폭 1,000mm의 보조네트(92)로 차단한 선반사육장(90)을 용접설치하고,
선반사육장(90) 직하방으로 일정구간마다 용접한 400mm의 행거지주(52b) 하단에는 일정폭으로 선반사육장 연장길이 이상의 선반사육장용 벨트컨베이어(93)를 설치하고,
상기, 사육장 출입구에서 일정이격된 사육네트(60) 윗쪽 공간과 배기팬(105)이 설치된 벽면부에 일정 이격된 벽면부에는 수평의 사육네트(60)에서부터 처마높이까지 수직의 사육네트를 설치하고, 출입구쪽 수직의 사육네트에는 1,000*2,000mm 규격의 미서기창(130)을 형성하여 된 것이다.
도면중 미설명부호 '112'는 용마루천장 내부에 설치된 사육등이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일실시 작용을 첨부도면에 의해 보다 구체적으로 알아보면 다음과 같다.
본 발명 고상식 가금류 위생 사육시설구조에 따른 사육장(100)은 200*200* 10mm 에이치형강으로 폭6∼12m, 길이30∼120m, 처마높이 4∼6m 규격으로 반밀폐식 난연 샌드위치판넬조로 건조해 연비절감과 효율적인 온도관리가 용이하도록 하였 다.
이를 상세히 알아보면 사육장(100)의 길이방향 양측벽 지면높이 1,700mm에는 300*900mm 규격의 환기창(101)을 두어 채광과 환기관리에 용이하도록 하였다.
또,본 발명에 따른 도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 사육장(100) 내 일정 작업 공간이 마련된 슬래브바닥(10)로부터 일정높이 마련된 사육네트(60) 선단에 각 설치된 작업사다리(111)는 작업공간에서 사육네트(60)로 출입하기 설치하였고, 사육네트 선단에서 처마높이까지 수직으로 설치되는 사육네트 중앙과 좌우에는 소정크기의 미서기창(130)으로 관리자가 출입하도록 하는 것이다.
상기와 같이 사육네트(60)가 지면에서 일정높이로 고상된 사육장은 기존 바닥에 마련된 사육장에 비해 슬래브바닥까지 난방하지 않기 때문에 난방비용의 절감과 사육온도 유지가 간편하도록 하였다.
한편, 도 1,2,3,4에 도시된 바와 같이, 대주름관(1)은 사육장 길이방향의 좌우와 출입구 지하 2m 지중에 매립된 1,000mm 직경의 주름관으로, 상기 대주름관(1)에서 일정간격으로 분기시킨 직경 300mm직경의 중주름관(2) 각 단부에는 이경엘보(3)를 부착해 100mm 직경의 소주름관(4)을 부착해, 사육장 바닥슬래브 양측면으로 도입시키고, 사육장 정면 출입구쪽 지중의 대주름관 중간에서 분기시킨 중주름관(2')은 사육네트(60) 길이방향 하방에 위치된 출하용벨트컨베이어(20) 길이방향 하단으로 일정간격으로 100mm 직경의 소주름관(4')이 양편 상하로 분기 되게 한 것이다.
이와 같이 사육장(100) 내부의 환기를 위하여, 별도 마련된 송풍실(도시되지 않았음)로부터 지중에 매립된 대주름관을 경유해 사육장으로 유입되는 구조로 여름철에는 시원한 공기를 겨울철에는 따뜻한 공기를 사육장에 공급하는 방식으로 냉난방비를 절감하도록 하는 것이다.
또, 본 발명에 따른 사육장의 지중포함 정면방향 단면도인 도 2와 그리고, 본 발명에 따른 사육장의 지중포함 길이방향 일부생략 측단면도인 도 3에 도시된 바와 같이, 사육장(100) 외부의 실외물탱크(113b)로부터 사육장 정면 출입구 슬래브바닥 일편에 마련된 실내물탱크(113a)를 설치해 사육네트(60)상에 배관설치된 급수통(도시되지 않았음)의 물은 넘치거나, 흘리는 대로 슬래브바닥(10)에서 일정높이 마련된 사육네트(60)를 통해 바닥으로 배출된다.
따라서,사육네트 바닥은 배출된 배설물이나,먹이와 흘리는 급수에 의해 오염되지 않은 청결한 상태를 유지해 유추기의 가금류 사육시 가슴에 물이 젖어 발생하는 장파열에 의한 폐사를 줄이도록 한 것이다.
참고로 도 4는 슬래브바닥에 배치된 통풍라인의 배치를 명확히 도시하기 위해 사육네트(60)와 바닥네트용골조(50)및 출하용벨트컨베이어(20)는 도시를 생략하였다.
다음으로,본 발명에 따른 사육장내 길이방향 일부생략 바닥네트용골조와 사육네트및 출하용벨트컨베이어 평면 배치도인 도 5는 사육장(100) 길이방향에 마련된 바닥네트용골조(50)와 일부발췌된 사육네트(60)를 도시한 것으로,사육장 주출입구 대향편에는 지면높이 750∼900mm 높이에 2,400*2,400mm규격의 개폐조절이 가능한 루바로 형성한 알루미늄그릴창(114)에 4개의 배기팬(115)을 설치한 것으로,사육 장내 암모니아 가스를 완전히 제거하고 이산화탄소를 감소시켜 호흡기 질환 예방에 기여하고 사육장 내부 온도조절을 위해 설치된 것이다.
한편, 사육장 길이방향 중간에 마련된 출하용벨트컨베이어(20) 직 상방에 위치된 사육네트(60) 상에는 바닥네트용골조(50)을 포함해 여닫이식으로 수개의 바닥해치(65)를 일정간격으로 설치하여, 사육장내의 가금류를 출하용벨트컨베이어로 용이하게 반출할때 사용하는 것으로, 상기 출하용벨트컨베이어(20) 좌우 프레임상의 힌지축(20b)에 조립된 투명플라스틱덮개(22)는 평시에는 사육네트(60)에서 떨어지는 배설물로부터 보호되도록, 출하용벨트컨베이어 길이방향 양편에 A형으로 지지 되지만, 가금류 반출시에는 양편으로 기립(起立)되도록 운전되는 것으로 투명플라스틱덮개(22)의 상세한 구동관계는 후술하는 도 8에 의하여 보충설명하기로 한다.
다음, 본 발명의 주요부로 사육장바닥의 배설물을 긁어 오물배수로에 밀어내는 스크래퍼모듈의 참고사시도와 일부 길이가 생략된 확대측단면도인 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이,
본 발명에 따른 스크래퍼모듈(40)은 사육장내의 슬래브바닥(10)에 떨어진 가금류 배설물과 이물질들을 긁어 최외곽 바닥에 가로로 U형 수로를 이루어진 오물배수로(10A)로 배출시키기 위한 것으로서, 오물배수로까지의 슬래브바닥 고저차를 100∼200mm로 구축하는 것은, 스크래퍼모듈(40)의 원활한 동작과 배설물의 원활 배출을 위한 것이며, 슬래브바닥 위 일정높이에 설치된 바닥네트용골조(50) 하부에 설치된 스프링쿨러(121c)로 미생물이 첨가된 세척수를 일정시간 살포하여,축분냄새를 제거하도록 하는 것이다.
참고로 가금류는 대소변을 동시에 배출하는 특성상 시간이 지나면 단단하게 눌어 붙기 때문에, 스크래퍼모듈(40)의 동작은 10분 간격으로 슬래브바닥 입구에서부터, 오물배수로(10A)까지 반복해 왕복하는 것이다.
이를 위하여 스크래퍼모듈(40)은 사육장(100) 길이방향 양편 슬래브바닥에 앵커볼트(도시되지 않았음)로 정착된 앵글레일(47)상에 설치되는 왕복대로 30*60mm 각파이프로 너비 500mm,폭은 좌우 앵글레일(47) 배치간격으로 조립된 대차프레임(44)과, 대차프레임 좌우편에 각 2개씩의 설치해 앵글레일(47)에 안착시킨 단턱 레일바퀴(44a)와, 대차프레임 하부 일정 구간마다 부착한 무게분산용 우레탄재 가이드바퀴(44b)와, 대차프레임(44) 일측 전단에 힌지경첩(44c)을 부착한 승강판(44d)에 접시머리볼트로 측면도시 라운드형의 블레이드(44e)를 조립하고, 블레이드 하단에는 접시머리볼트로 조립한 일정폭과 두께의 스크래퍼용 백크라이트(44f)로 구비해 대차프레임이 앵글레일상에서 왕복운동에 의하여 승강판의 블레이드에 부착된 백크라이트(44f)에 의해 콘크리트재 슬래브바닥을 긁어 내도록 한 것이다.
상기에서 대차프레임이 오물배수로쪽으로 이동할때는 백크라이트(44f)가 슬래브바닥에 접지되고, 반대위치로 이동할 때는 백크라이트의 마모방지와 이동하는 동안 배출된 배설물의 역배출을 방지하고자 백크라이트를 슬래브바닥으로부터 일정높이로 이격시키는 수단을 도입한 것이다.
이와 같이 백크라이트(44f)를 슬래브바닥에서 간헐적으로 이격시키는 수단은 대차프레임(44)의 승강판(44d) 상에 설치된 보강편(44g) 사이에 관설 장착된 승강축(44h) 중간에 결합된 편심체인스프로켓(44i)과 대차프레임 상단 후측에 설치한 스텝모터(44j)에 마련된 구동스프로켓(44k)간에 체인(44ℓ) 결합에 따른 것으로,
상기 스텝모터의 구동으로 구동스프로켓의 체인이 권취되면서, 보강편(44g) 사이에 관설 장착된 승강축(44h) 중간에 결합된 편심체인스프로켓(44i)을 구동시키면서,편심체인스프로켓의 편심축변위에 의하여, 슬래브바닥으로부터 승강판(44d)을 이격시키거나,접지시키도록 하는 것이다.
한편, 상기의 대차프레임(44)의 앵글레일(47) 상에서의 왕복이동거리 조정 수단은 정면출입구 바닥슬래브 양편에 설치한 감속기어드모터(41)에 설치된 구동플리(42)와, 사육장 후면의 오물배수로(10A)건너편 슬래브바닥 양편에 매설한 도르래(43)를 경유해 대차프레임(44) 양편에 마련된 와이어체결스틱(45)에 조립된 와이어(46)가 감속기어드모터의 정역회동으로 슬래브바닥 양편에 설치된 앵글레일(47)의 출발과 도착지점에 설치한 센서(도시되지 않았음)에 의하여, 스크래퍼모듈(40)의 이동거리를 조절하도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 스크래퍼모듈(40)은 1개의 감속기어드모터(41)로 양편에 설치한 구동플리(42)를 일축(41a)으로 구성하고 대차프레임(44)을 이동시키는 와이어(46)는 구동플리(42)를 수회 권취하여, 도르래(43)를 경유해 대차프레임(44)상의 와이어체결수단(45)에 체결한 것으로, 동력 수단을 최소로 하면서, 제어개체를 줄이도록 하였다.
한편, 오물배수로(10A)에 설치된 배출모듈(30)은 스크래퍼모듈(40)에 의해 긁어모아진 배설물을 오물수거관정(150)으로 배출하는 수단으로, 본 발명에서는 오물배수로(10A) 양단에 매설한 C형강 레일(30a)로 안내되는 가이드로라(30b)를 전후 측방에 조립하고 하방에 U형 백크라이트(30d)를 일체로 설치한 오물배수로대차(30c)와, 오물배수로대차 상에 전후로 마련된 와이어고리(30e)에 연결한 배출모듈와이어(30f)를 오물배수로 일편에 매설된 도르래(30g)와,오물수거관정(150) 건너편에 설치한 V플리(30i)에 귄취해 정역회전시키는 배출모듈감속기어드모터(30h)로 이루어진 것이다.
상기의 배출모듈(30)의 배출모듈와이어(30f)는 스크래퍼모듈(40)의 도르래(43)에 설치된 와이어(46)에 방해되지 않도록 하방으로 배치되는 것으로, 배출모듈감속기어드모터(30h)의 동작은 스크래퍼모듈(40)이 오물배수로(10A)에 배설물을 배출하고 윈상 복귀될 때마다 1회씩 왕복되도록 운전되는 것이다.
본 발명에 따른 출하용벨트컨베이어 부분발췌 참고도로 출하상태와 정상유지상태의 각 부분 발췌사시도인 도 8의 각 도시된 바와 같이,
상기 출하용벨트컨베이어(20)는 사육장으로부터 가금류를 출하시킬때 사용하는 것으로, 사육장 슬래브바닥에서 일정 이격 설치된 사육네트(60) 길이방향 중간하부로 설치된다.
상기와 같이, 사육네트(60) 하부에 행거로드(20g)로 설치된 출하용벨트컨베이어(20)는 평시에는 사육네트로 배출된 배설물로부터 출하용벨트컨베이어를 보호하기 위하여, 출하용벨트컨베이어 프레임 좌우에 설치된 투명플라스틱덮개(22)에 의하여, A형으로 덮여지거나, 가금류 반출시에는 양편으로 기립(起立)되도록 운전되는 것으로 투명플라스틱덮개(22)의 구성수단 및 상세한 구동관계는 다음과 같다.
출하용벨트컨베이어(20)를 이루는 프레임 양측에 일정간격 정착된 힌지부 싱(20a)에 힌지 조립된 힌지축(20b) 각 단부에 조립된 회전방향이 각 상이한 워엄기어(20c)와 치합된 워엄(20d)을 양단에 조립한 워엄축(20e)을 구비한 덮개용스텝모터(20f)를 출하용컨베이어 일측프레임에 설치하고, 상기 각 힌지축(20b) 상에 정착시킨 금속채널(23)에 끼워 씰링되고 수지이음재(22a)로 길이방향으로 투명플라스틱덮개(22)를 연결한 것이다.
상기와 같이 구성된 출하용벨트컨베이어(20)의 투명플라스틱 덮개(22)의 기립동작으로는 상기 덮개용스텝모터(20f)의 정역기동으로 워엄축(20e)에 조립된 각 워엄(20d)의 각기 회전으로 상호 대향되는 방향으로 워엄기어(20c)가 회전되어, 양편의 힌지축(20b)의 상호 대향된 회전으로 인하여, 힌지축에 정착된 투명플라스틱덮개(22)가 A형으로 덮여지거나, 반대로 기립(起立) 되는 것이다.
한편, 상기와 같은 출하용벨트컨베이어(20)는 사육장(100) 길이방향 중앙의 바닥네트용골조(50) 직하방 400mm 저부로 일정간격 연장시킨 행거로드(20g)에 사육네트(60) 총 연장길이 이상으로 폭900mm의 출하용벨트컨베이어(20)를 고정설치해 가금류를 사육네트로부터 출하시키도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 보강재(52)에 설치된 바닥네트용골조(50)에 조립되는 사육네트(60)는 도 9에 도시된 바와 같이, 두께 5mm, 5∼12mm높이의 평철(51)로 가로 50mm 세로 150mm 규격으로 격자 용접된 바닥네트용골조(50)를 두께 2.5mm, 외경45Ø이하 파이프나 환봉중 선택되는 보강재(52)로 보강후, 가로*세로 10∼20mm 매시망의 사육네트(60)를 설치한 것이다.
참고로 바닥네트용골조(50)를 지지하는 보강재(52)는 사육장(100) 슬래브바 닥으로부터 일정높이의 기둥 골조에 용접설치하는 것이다.
본 발명에 따른 사육네트(60) 하방에 도시한 배설물차양(160)의 설치상태를 나타낸 부분발췌 참고사시도인 도 10의 도시와 같이, 상기 배설물차양(160)은 사육장 길이방향 슬래브바닥에 근접하여 양 측벽에 각 설치된 것으로, 스크래퍼모듈(40)의 앵글레일(47) 안쪽 사육장바닥으로만 배설물이 유도 낙하 되도록 하여, 앵글레일을 보호하도록 하는 것이다.
도 11은 본 발명에 따른 사육장 양측 일정높이에 설치된 선반사육네트(90)와 선반사육장용벨트컨베이어(93)의 부분발췌사시도로,
사육장 길이방향으로 사육네트(60)에서 1,400mm 높이 양측벽에 폭 1,000mm의 보강재(52a)를 기둥 측면에서 용접설치해 바닥슬래브에 적용된 평철로 선반네트용골조(91)를 형성한 바닥과 사방테두리를 폭 1,000mm의 보조네트(92)로 차단한 선반사육장(90)을 용접설치한 것으로, 상기 선반사육장(90) 직 하방으로 일정구간마다 용접한 400mm의 행거지주(52b) 하단에는 일정폭으로 선반사육장 연장길이 이상의 선반사육장용벨트컨베이어(93)를 선반네트용골조(91) 하방에 설치된 보강재(52a)에 부착 설치한 것이다.
이와 같은 선반사육장(90)에는 주로 유추기의 가금류를 동시에 사육하는 공간으로 사용하거나, 먹이경쟁에서 크기와 평체가 떨어진 개체는 골라 집중적으로 따로 관리하는데 유용하도록 하는 시설로, 선반사육장(90)의 하방에도 그 연장길이 이상의 선반사육장용벨트컨베이어(93)를 설치하여, 선반사육장에서 배출되는 배설물을 따로 배출하도록 하는 것이다.
참고로, 선반사육장(90)의 사방테두리의 보조네트(92)중 사육장 내측 길이방향의 보조네트는 사육네트 쪽으로 펼쳐 경우에 따라 성체들의 횟대로도 이용하도록 한다.
한편,도 12는 본 발명에 따른 사육장 천장통풍라인에 설치된 환기팬의 배출상태나 흡기상태를 나타내는 부분발췌사시도로, 앞서 살펴본 바와 같이 사육장 용마루에는 10m간격으로 높이 1,200mm, 직경 300∼500mm의 원형환기구(106)내부에 정역회전형 관류송풍기(107)를 설치하고, 환기구 상부는 삿갓형뚜껑(108)을 설치하고, 사육장 지붕 길이방향 내부에는 상기 원형환기구(106)를 각 연관시킨 직경 500∼700mm의 천장덕트(109)를 마련하고, 천장덕트 좌우편에는 상하로 직경 150mm의 흡배출관(110)을 형성한 것으로, 상기 정역회전형 관류송풍기에 의해 사육장 외부의 찬공기를 원형환기구로 흡입해 사육장 내부 천장덕트에 설치된 흡배출관을 통해 2∼3분간 강제 순환시켜, 사육장 상층에 체류된 따뜻한 공기층을 사육장 중층으로 고루 순환시킬 수 있어 효율적인 온도관리를 하도록 하는 것이다.
또한,지중에 설치된 대주름관(1)을 통해 유입된 공기를 사육장 길이방향 슬래브바닥에 근접되게 배치된 소주름관(4)과; 사육장 슬래브바닥에서 일정높이 이격 설치된 사육네트(60) 하단에 설치된 출하용벨트컨베이어(20) 하단에 길이방향 양편 상하로 분기된 100mm 직경의 소주름관(4')으로 여름이면 시원한 공기를 겨울에는 따뜻한 공기를 고루 공급하도록 한다.
한편, 도 13는 본 발명에 따른 주요구성부인 이동작업대(80)의 참고발췌사시도로, 사육장 천장 일편 길이방향에 설치한 C형강 행거레일(81)에 행거로라(82)를 조립한 2개의 행거아암(83) 하단과; 일정규격의 그릴(86) 중간에 절첩프레임링크(87a)를 각 부착한 2개의 그릴포스트(87)간에 착탈분리식 온터치클램프(85)로 조립한 이동작업대(80)을 설치하고, 이동작업대 양측으로는 테두리에 걸고리(89)가 형성된 절첩프레임(80a)에 횟대용목봉(88a)을 설치해 힌지 조립시킨 것이다.
상기와 같은 이동작업대(80)의 주용도는 절첩프레임링크(87a)의 길이를 조작해 힌지결합된 절첩프레임(80a)의 각도를 수평이나 수직으로 유지시켜 120m 길이의 사육장 내부로 각종 시설물이나 도구 등을 운반하는 작업대로 주로 사용하지만, 그 외에는 절첩프레임(80a)을 사육네트(60)상에 지지시켜, 사육장내의 가금류들이 그릴(86)위나, 절첩프레임(80a)에 마련된 횟대용목봉(88a)을 자유롭게 이용하는 쉼터공간이나, 횟대질을 하도록 하여 조류들의 서열 싸움 방지와 서열에 밀려도 스스로 공간을 만들어 몰리지 않아 건강한 사육을 할 수 있도록 유지한다.
참고로 상기의 온터치클램프(85)는 횟대영목봉(88a)등이 닳을때 교체에 용이하도록 한다.
한편, 도 14는 본 발명에 따른 주요구성부인 발톱갈이횟대판(70)의 참고사시도로, 도시와 같이, 두께 10∼50mm 목재사각재로 800*600mm 프레임을 구성해 20∼100mm 규격의 격자를 설치한 것으로, 사육네트(60) 위에 2m 간격마다 설치해 가금류의 특성상 땅을 파헤쳐 둥지만들기와 먹이찾기,사냥습성과 스스로 자라나는 발톱이 관리하도록 기형적인 발모양으로 사육되는 것을 방지하고 큰닭사육이 가능하며, 스트레스해소와 놀이를 병행하는데 유용하도록 하는 것이다.
기타, 본 발명에 따른 사육장 용마루에 설치하는 스프링쿨러(121a)에 의해 서, 지하수를 뿌려 여름철이면 지붕에 복사열을 내리고, 먼지와 황사로 인한 외부환경을 청결히 하고 겨울에는 적설된 눈을 녹이는 역활도 하는 것이다.
또, 사육장 지붕 아래 내부에 중앙에서 양쪽으로 1개씩 출입구부터 후면까지 천정에 설치하는 스프링쿨러(121b)는 주로 안개(mist) 연막분무를 목적으로 설치 한 것으로, 폭염으로 인하여 내부온도가 높아지거나 건조할 때 안개 분무를 통하여 전체 실내온도를 낮출 뿐 아니라, 미세 먼지 제거와 실내 습도 조절을 용이하게 한다.
또한, 가금류 출하 후에는 사육장 전체를 살균 소독하여 질병예방을 미리 하는 기능을 갖는 중요한 역할을 한다.
도 1은 본 발명에 따른 사육장의 외관사시도
도 2는 본 발명에 따른 사육장의 지중포함 정면방향 단면도
도 3은 본 발명에 따른 사육장의 지중포함 길이방향 일부생략 측단면도
도 4는 본 발명에 따른 사육장내 통풍라인 배치도
도 5는 본 발명에 따른 사육장내 길이방향 일부생략 바닥네트용골조 및 출하용벨트컨베이어 평면 배치도
도 6은 본 발명에 따른 주요구성부인 스크래퍼 모듈의 참고사시도
도 7은 도 7의 일부 길이생략 확대 측단면도
도 8은 본 발명에 따른 출하용벨트컨베이어 부분발췌 참고도로 ⅰ)은 출하상태 부분발췌사시도 ⅱ)는 정상유지 상태 부분발췌사시도
도 9은 본 발명에 따른 보강재에 설치된 바닥네트용골조상에 조립되는 사육네트의 부분발췌 분해사시도
도 10는 본 발명에 따른 사육네트 하방에 도시한 배설물차양의 설치상태를 나타낸 부분발췌 참고사시도
도 11은 본 발명에 따른 사육장 양측 일정높이에 설치된 선반사육네트와 선반사육장용컨베이어의 부분발췌사시도
도 12은 본 발명에 따른 사육장 천장통풍라인에 설치된 환기팬의 참고도로 ⅰ)은 배출상태, ⅱ)는 흡기상태 부분발췌사시도
도 13는 본 발명에 따른 주요구성부인 이동작업대의 참고발췌사시도
도 14는 본 발명에 따른 주요구성부인 발톱갈이횟대판의 참고사시도
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100:사육장
1:대주름관 2:중주름관
3:이경엘보 4;4':소주름관
10:슬래브바닥 10A:오물배수로
20:출하용벨트컨베이어 22:투명플라스틱덮개
30:배출모듈
40:스크래퍼모듈 50:바닥네트용골조
52;52a:보강재
60:사육네트 65:바닥해치
70:발톱갈이횟대판 80:이동작업대
90:선반사육장 91: 선반네트용골조
93:선반사육장용벨트컨베이어
160:배설물차양
Claims (4)
- 200*200*10mm 에이치형강으로 폭6∼12m, 길이30∼120m,처마높이 4∼6m 규격으로 바닥은 두께 100mm 잡석다짐과 두께 50mm 버림콘크리트, PE필림 2겹, 열관류율 0.47W/M2.K급 단열재와 철근D13◎300을 사용해 바닥슬래브를 콘크리트 타설한 가금류 사육장(100)에 있어서,상기 사육장(100) 길이방향의 좌우 지하 2m 지중에 별도 구축된 송풍실(도시되지 않았음)로부터 분기된 1,000mm 직경의 대주름관(1)에서 다수 분기시킨 300mm직경의 중주름관(2) 각 단부에는 100mm 직경의 소주름관(4)을 이경엘보(3)로 부착해, 사육장 슬래브바닥(10) 양측면으로 도입시키고, 사육장 바닥 중앙으로는 후술하는 출하용벨트컨베이어(20) 길이방향 하단으로 일정간격마다 100mm 직경의 소주름관(4')이 양편으로 상하 분기된 300mm 직경의 중주름관(2')을 상기 대주름관(1)에서 분기 설치하며,상기, 사육장(100)의 정면 출입구 바닥에서 사육장 후면 끝나는 지점까지의 슬래브바닥(10) 고저차는 100∼200mm로 구축하며, 사육장 정면출입구 후면 슬래브바닥에 가로로 일정깊이의 오물배수로(10A)를 구축해 배출모듈(30)을 설치하고, 정면출입구 바닥슬래브 양편에 설치한 감속기어드모터(41)에 설치된 구동플리(42)와, 사육장 후면의 오물배수로(10A) 건너편 슬래브바닥 양편에 매설한 도르래(43)를 경유해 대차프레임(44)양편의 와이어체결스틱(45)에 조립된 와이어(46)가 감속기어드모터의 정역회동으로 사육장 길이방향 바닥 양편에 설치된 앵글레일(47)상에서 왕 복되는 스크래퍼모듈(40)을 설치하며,상기, 사육장(100)의 길이방향 양측벽 지면높이 1,700mm에는 300*900mm 규격의 환기창(101)과; 사육장 주출입구에는 4,000*4,000mm 규격의 판넬행거도어(102)와; 판넬행거도어 좌우에는 900*2,100mm규격의 판넬여닫이문(103)을 각 설치하고, 사육장 출입구 대향편에는 지면높이 750∼900mm 높이에 2,400*2,400mm규격의 개폐조절이 가능한 루바로 형성한 알루미늄그릴창(104)에 설치한 4개의 배기팬(105)과; 사육장의 용마루에는 10m간격으로 높이 1,200mm, 직경 300∼500mm의 원형환기구(106)내부에 정역회전형 관류송풍기(107)를 설치하고, 환기구 상부는 삿갓형뚜껑(108)을 설치하고, 사육장 지붕 길이방향 내부에는 상기 원형환기구를 각 연관시킨 직경 500∼700mm의 천장덕트(109)를 마련하고, 천장덕트 좌우편에는 상하로 직경 150mm의 흡배출관(110)을 형성하며, 사육장 용마루와 지붕내측과, 후술하는 바닥네트용골조(50) 하부에는 스프링쿨러(121a;121b;121c)를 각 설치하며,사육장(100) 슬래브바닥(10)에서 300∼1,500mm 높이에 두께 5mm, 5∼12mm높이의 평철(51)로 가로 50mm 세로 150mm 규격의 격자 용접된 바닥네트용골조(50)를 두께 2.5mm, 외경45Ø이하 파이프나 환봉중 선택되는 보강재(52)로 보강후, 가로*세로 10∼20mm 매시망의 사육네트(60)를 설치하며,상기 사육네트(60) 길이방향 2m 간격마다,두께 10∼50mm 목재사각재로 800*600mm 프레임을 구성해 20∼100mm 규격의 격자를 설치한 발톱갈이횟대판(70)과;사육장 길이방향 중앙의 바닥네트용골조(50) 직하방 400mm 저부에는 폭 900mm, 사육네트(60) 길이의 구간에 행거로드(20g)로 일정간격으로 출하용벨트컨베이어(20)를 고정설치하고,행거로드(20g) 내측 출하용벨트컨베이어(20) 길이방향 양편으로는 A형으로 지지되거나, 양편으로 기립(起立)되도록 투명플라스틱덮개(22)을 힌지설치하고,상기 출하용벨트컨베이어(20) 직 상방에 위치된 사육네트(60)상에는 바닥네트용골조(50)을 포함해 여닫이식으로 바닥해치(65)를 일정간격설치하고,사육장 천장 일편 길이방향에 설치한 C형강 행거레일(81)에 행거로라(82)를 조립한 2개의 행거아암(83)하단과; 일정규격의 그릴(86) 중간에 절첩프레임링크(87a)를 각 부착한 그릴포스트(87) 2개를 설치해 착탈분리식 온터치클램프(85)로 조립한 이동작업대(80)을 설치하고,이동작업대(80) 양측으로는 테두리에 걸고리(89)가 형성된 절첩프레임(80a)에 목봉(88)을 설치해 힌지 결합하고,사육장 길이방향으로 사육네트(60)에서 1,400mm 높이 양측벽에 폭 1,000mm의 보강재(52a)를 기둥측면에서 용접설치해 슬래브바닥에 적용된 평철로 선반네트용골조(91)를 형성한 바닥과 사방테두리를 폭 1,000mm의 보조네트(92)로 차단한 선반사육장(90)을 용접설치하고,선반사육장(90) 직하방으로 일정구간마다 용접한 400mm의 행거지주(52b) 하단에는 일정폭으로 선반사육장 연장길이 이상의 선반사육장용 벨트컨베이어(93)를 설치하고,상기, 사육장 출입구에서 일정 이격된 사육네트(60) 윗쪽 공간과 배기 팬(105)이 설치된 벽면부에 일정 이격된 벽면부에는 수평의 사육네트(60)에서부터 처마높이까지 수직의 사육네트를 설치하고, 출입구쪽 수직의 사육네트에는 1,000*2,000mm 규격의 미서기창(130)을 형성함을 특징으로 하는 고상식 가금류 위생 사육시설구조.
- 제1항에 있어서,배출모듈(30)은 오물배수로(10A) 양단에 매설한 C형강 레일(30a)로 안내되는 가이드로라(30b)를 전후 측방에 조립하고 하방에 U형 백크라이트(30d)를 일체로 설치한 오물배수로대차(30c)와, 오물배수로대차 상에 전후로 마련된 와이어고리(30e)에 연결한 배출모듈와이어(30f)를 오물배수로 일편에 매설된 도르래(30g)와,오물수거관정(150) 건너편에 설치한 V플리(30i)에 귄취해 정역회전시키는 배출모듈감속기어드모터(30h)로 구비됨을 특징으로 하는 고상식 가금류 위생 사육시설구조.
- 제1항에 있어서, 스크래퍼모듈(40)은 사육장(100) 길이방향 양편 슬래브바닥에 앵커볼트(도시되지 않았음)로 정착된 앵글레일(47)상에 설치되는 왕복대로 30*60mm 각파이프로 너비 500mm,폭은 좌우 앵글레일(47) 배치간격으로 조립된 대차프레임(44)과, 대차프레임 좌우편에 각 2개씩의 설치해 앵글레일(47)에 안착시킨 단턱 레일바퀴(44a)와, 대차프레임 하부 일정 구간마다 부착한 무게분산용 우레탄재 가이드바퀴(44b)와, 대차프레임(44) 일측 전단에 힌지경첩(44c)을 부착한 승강판(44d)에 접시머리볼트로 측면도시 라운드형의 블레이드(44e)를 조립하고, 블레이 드 하단에는 접시머리볼트로 조립한 일정폭과 두께의 스크래퍼용 백크라이트(44f)로 구비됨을 특징으로 하는 고상식 가금류 위생 사육시설구조.
- 제3항에 있어서, 대차프레임(44)의 일측 전단에 힌지경첩(44c)을 부착한 승강판(44d) 상에 설치된 보강편(44g) 사이에는 승강축(44h)을 관설하고, 그 중간에 결합한 편심체인스프로켓(44i)과 대차프레임 상단 후측에 설치한 스텝모터(44j)의 구동스프로켓(44k)을 체인(44ℓ) 결합시킴을 특징으로 하는 고상식 가금류 위생 사육시설구조.
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