KR20090056440A - 절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법 - Google Patents

절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것으로, 슬라이드(51) 하부면에 고정블럭(11)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 고정블럭(11)에는 하부에 지지블럭(13)이 구비되는 지지대(12)가 수직방향으로 고정되며, 상기 고정블럭(11)과 지지대(12) 및 지지블럭(13)에는 제1~3앵글(14,15,16)이 설치되는 지지부(10)와; 상기 지지블럭(13) 하부 수직방향으로 체결면(213)이 형성되는 고정블럭(21)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 고정블럭(21)의 체결면(213)에는 중앙에 절곡구간(221)을 갖는 펀치(22) 상단부가 고정부재(222)로 볼트(B) 체결되는 금형부(20)와; 상기 펀치(22) 끝단부가 맞닿는 베드(53) 상부에는 양단에 롤러(32)가 길이방향으로 구비되며, 내부에 V홈(31)을 갖는 다이부(30)로 구성된다. 따라서, 본 발명은 평평한 철판재 판넬을 양단 일측이 내측으로 절곡되는 ∪형상의 절곡판넬로 가공함에 있어서, 금형을 지지하는 지지부를 프레스의 슬라이드 후단에 고정시키고, 상기 지지부에 체결되는 금형부의 펀치 중간부에 절곡구간을 형성시킴으로써, 상기 평평한 판넬을 프레스에서 4부분의 절곡부로 가공하더라도 일측 끝단부가 상기 프레스 구조물에 충돌되는 것을 방지하는 효과가 있다.
절곡판넬, 지지부, 금형부, 다이부

Description

절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법{Bending device for Panel and that of bending method}
본 발명은 절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 철판재질의 판넬을 프레스에서 다수의 절곡부가 형성되도록 가공시 상기 절곡부로 가공되는 판넬이 상기 프레스 구조물에 충돌되는 것을 방지하는 절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 평평한 철판재 판넬을 양단 일측이 내측으로 절곡된 ∪형상의 절곡판넬로 가공하기 위하여 도 1과 같이, 상부에 금형(55)이 구비되는 슬라이드(51)와 하부에 베드(53)로 구성되는 프레스(50)를 이용하여 판넬(60)을 절곡시키게 된다.
상기 도 1(a)와 같이 상기 베드(53) 상부에 판넬(60)을 탑재시킨 후, 금형(55)을 이용하여 상기 판넬(60)의 양단 일측을 내측으로 절곡시켜 제1,2절곡부(ㄱ,ㄴ)를 형성시키고, 상기 제1절곡부(ㄱ)가 형성된 일측부에 제3절곡부(ㄷ)를 형성시키게 된다. 그런다음, 도 1(b)와 같이 상기 제2절곡부(ㄴ)가 형성된 타측부에 제4절곡부(ㄹ)를 형성시키기 위하여 금형(55)을 하부방향으로 작동시키게 된다.
그러나, 상기 제2절곡부(ㄴ)가 형성된 타측부에 제4절곡부(ㄹ)를 형성시키기 위하여 상기 금형(55)을 하부방향으로 작동시키게 되면, 상기 제1절곡부(ㄱ) 끝단부가 금형(55)의 외측면에 부딪히게 되면서 판넬(60)이 구부러지는 문제점이 발생하게 된다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 평평한 철판재 판넬을 양단 일측이 내측으로 절곡되는 ∪형상의 절곡판넬로 가공함에 있어, 금형을 지지하는 지지부를 프레스의 슬라이드 후단에 고정시키고, 상기 지지부에 체결되는 금형부의 펀치 중간부에 절곡구간을 형성시켜, 상기 평평한 판넬을 프레스에서 4부분의 절곡부로 가공하더라도 일측 끝단부가 상기 프레스 구조물에 충돌되는 것을 방지하는 절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법을 제공하는데 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는, 슬라이드 하부면에 고정블럭이 볼트로 체결되고, 상기 고정블럭에는 하부에 지지블럭이 구비되는 지지대가 수직방향으로 고정되며, 상기 고정블럭과 지지대 및 지지블럭에는 제1~3앵글이 설치되는 지지부와; 상기 지지블럭 하부 수직방향으로 체결면이 형성되는 고정블럭이 볼트로 체결되고, 상기 고정블럭의 체결면에는 중앙에 절곡구간을 갖는 펀치 상단부가 고정부재로 볼트 체결되는 금형부와; 상기 펀치 끝단부가 맞닿는 베드 상부에는 양단에 롤러가 길이방향으로 구비되며, 내부에 V홈을 갖는 다이부로 구성된다.
본 발명의 다른 특징으로서, 상기 지지블럭 하부면에는 다수의 체결공이 형성되는 ∩형상의 가이드홈이 전후방향으로 형성되고, 상기 고정블럭 상부면에는 상기 가이드홈 상에서 전후방향으로 안내되는 돌출구가 형성되며, 상기 돌출구에는 상기 지지블럭의 체결공에 대응하는 위치에 체결공이 형성되어, 상기 지지블럭의 전후단 일측에 고정블럭이 볼트로 체결된다.
목적을 달성하기 위한 방법으로는, 베드 상부에 구비되는 다이부 양단에 평평한 판넬을 탑재시키는 제1단계와; 상기 탑재된 판넬의 일측 끝단부를 상기 슬라이드의 상하운동에 의해 금형부의 펀치로 제1절곡부를 형성시키는 제2단계와; 상기 제1절곡부가 형성된 판넬의 타단 끝단부를 상기 슬라이드의 상하운동에 의해 금형부의 펀치로 제2절곡부를 형성시키는 제3단계와; 상기 제1절곡부가 형성된 판넬의 일측부를 상기 슬라이드의 상하운동에 의해 금형부의 펀치로 제3절곡부를 형성시키는 제4단계와; 상기 제2절곡부가 형성된 판넬의 타측부를 상기 슬라이드의 상하운동에 의해 금형부의 펀치로 제4절곡부를 형성시켜, 양단에 제1,2절곡부를 갖는 ∪형상의 절곡판넬을 최종 가공하는 제5단계를 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 평평한 철판재 판넬을 양단 일측이 내측으로 절곡되는 ∪형상의 절곡판넬로 가공함에 있어서, 금형을 지지하는 지지부를 프레스의 슬라이드 후단에 고정시키고, 상기 지지부에 체결되는 금형부의 펀치 중간부에 절곡구간을 형성시킴으로써, 상기 평평한 판넬을 프레스에서 4부분의 절곡부로 가공하더라도 일측 끝단부가 상기 프레스 구조물에 충돌되는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 2는 본 발명에 따른 절곡판넬 가공장치의 사시도이고, 도 3과 도 4는 본 발명에 따른 절곡판넬 가공장치의 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절곡판넬 가 공장치의 지지부와 금형부의 체결상태를 나타낸 참고도이고, 도 6은 본 발명에 따른 절곡판넬의 가공작업 과정을 나타낸 참고도이고, 도 7은 본 발명에 따른 절곡판넬의 가공방법을 나타낸 공정도이다.
이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 절곡판넬 가공장치의 사시도로써, 상기 절곡판넬 가공장치는 프레스(50)의 슬라이드(51)에 고정되는 지지부(10)와, 상기 지지부(10)에 체결되는 금형부(20) 및 상기 프레스(50)의 베드(53)에 고정되는 다이부(30)로 구성된다.
도 3과 도 4는 본 발명의 절곡판넬 가공장치의 정면도로써, 도 3은 상기 프레스(50)의 슬라이드(51)가 상부로 올라간 상태를 도시하며, 도 4는 상기 프레스(50)의 슬라이드(51)가 하부로 내려간 상태를 도시한다.
상기 지지부(10)는 상기 슬라이드(51)의 전후 중간을 기준으로 후단 하부면에 고정블럭(11)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 고정블럭(11)에는 하부에 용접으로 고정되는 지지블럭(13)을 구비한 지지대(12) 상부가 용접으로 고정되어 수직방향으로 구비되며, 상기 고정블럭(11)과 지지대(12) 및 지지블럭(13)에는 제1~3앵글(14,15,16)이 설치되어 지지력을 높이게 된다.
상기 금형부(20)는 상기 지지블럭(13) 하부 수직방향으로 체결면(213)이 형성되는 고정블럭(21)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 고정블럭(21)의 체결면(213)에는 중앙에 절곡구간(221)을 갖는 펀치(22) 상단부가 고정부재(222)로 볼트(B) 체결된다.
상기 다이부(30)는 상기 펀치(22) 끝단부가 맞닿는 베드(53) 상부 양단에 롤러(32)가 길이방향으로 구비되며, 내부에 직각의 V홈(31)을 갖는 구조로 구비되되, 상기 롤러(32)는 금형부(20)의 펀치(22)에 의해 성형되는 판넬(60) 양측이 다이부(30) 내측에 직접 접촉됨에 따른 판넬(60)의 스크래치(Scratch)나 파손을 방지하게 되며, 상기 V홈(31)은 성형되는 판넬(60)의 절곡부위가 90°가 되도록 한다.
도 5는 본 발명의 절곡판넬 가공장치의 지지부(10)와 금형부(20)의 체결상태를 나타낸 참고도로써, 상기 지지부(10)의 지지블럭(13) 하부면에는 다수의 체결공(132)이 좌우로 형성되는 ∩형상의 가이드홈(131)이 전후방향으로 형성되고, 상기 금형부(20)의 고정블럭(21) 상부면에는 상기 가이드홈(131) 상에서 전후방향으로 안내되는 돌출구(211)가 형성되며, 상기 돌출구(211)에는 상기 지지블럭(13)의 체결공(132)에 대응하는 위치에 체결공(212)이 좌우로 형성되어, 상기 지지블럭(13)의 전후단 일측에 상기 고정블럭(21)이 볼트(B)로 체결된다.
상기 고정블럭(21)이 ∩형상의 가이드홈(131)을 형성하는 지지블럭(13)의 전방 또는 후방 일측에 체결되는 것은, 상기 도 4에 도시되는 바와 같이 본 발명의 펀치(22)에 형성되는 절곡구간(221)이 70°로 형성될 경우, 상기 고정블럭(21)의 돌출구(211) 전단 좌우측에 형성되는 체결공(212)이 상기 지지블럭(13)의 가이드홈(131) 최선단 좌우측에 형성되는 체결공(132)에 도 5와 같이 볼트(B)로 체결되며, 상기 고정블럭(21)의 돌출구(211) 후단 좌우측에 형성되는 체결공(212)은 상기 지지블럭(13)의 가이드홈(131) 최선단 좌우측에 형성되는 체결공(132)으로부 터 후단방향으로 한칸씩 건너뛴 체결공(132)에 도 5와 같이 볼트(B)로 체결된다.
상기 고정블럭(21)의 체결면(213)에 체결되는 펀치(22)에 형성되는 절곡구간(211)의 각도가 70°를 기준으로 5°씩 줄어드는 펀치(22)를 사용할 경우, 상기 고정블럭(21)의 돌출구(211) 전단의 체결공(212)이 상기 지지블럭(13)의 가이드홈(131) 최선단 체결공(132)으로부터 한칸씩 뒤로 이송하여 체결되며, 즉 상기 지지블럭(13)에 형성되는 체결공(132)의 한눈금은 상기 절곡구간(211)의 5°씩 변화 값에 대응하며, 상기 고정블럭(21)이 지지블럭(13)의 최후단에 체결시에는 상기 펀치(22)의 절곡구간(211)의 각도는 45°가 되므로, 본 발명에 사용되는 펀치(22)의 절곡구간(221) 각도는 45°~ 70°가 되며, 상기 각도범위의 절곡구간(221)을 갖는 펀치(22)를 각각 사용하는 이유는 가공되는 판넬(60)의 두께에 따라 달라지게 때문이다.
예를 들어, 상기 가공되는 판넬(60)의 두께가 7t(7mm)일 경우 사용되는 펀치(22)의 절곡구간(221) 각도가 70°라면, 상기 판넬(60)의 두께가 8t(8mm)일 경우 사용되는 펀치(22)의 절곡구간(221) 각도는 65°가 되며, 따라서, 상기 판넬(60)의 두께가 12t(12mm)일 경우 사용되는 펀치(22)의 절곡구간(221) 각도는 45°가 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 절곡판넬 가공방법을 도 6의 가공작업 과정을 나타낸 참고도 및 도 7의 공정도를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도 6(a)와 같이, 상기 프레스(50)의 베드(53) 상부에 구비되는 다이부(30) 양단에 평평한 철판재 판넬(60)을 탑재시키고(S10 단계), 도 6(b)와 같이, 상기 탑 재된 판넬(60)의 일측 끝단부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제1절곡부(ㄱ)를 형성시키게 된다(S20 단계).
상기 제1절곡부(ㄱ)가 형성된 상태에서 도 5(c)와 같이, 상기 제1절곡부(ㄱ)가 형성된 판넬(60)의 타단 끝단부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제2절곡부(ㄴ)를 형성시키게 된다(S30 단계).
상기 제1절곡부(ㄱ)가 형성된 판넬(60)의 일측부를 도 5(d)와 같이, 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제3절곡부(ㄷ)를 형성시키고(S40 단계), 마지막으로 도 5(e)와 같이, 상기 제2절곡부(ㄴ)가 형성된 판넬(60)의 타측부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제4절곡부(ㄹ)를 형성시켜, 양단에 제1,2절곡부(ㄱ,ㄴ)를 갖는 ∪형상의 절곡판넬을 최종 가공하게 된다(S50 단계).
따라서, 본 발명은 평평한 철판재 판넬(60)을 양단 일측이 내측으로 절곡되는 ∪형상의 절곡판넬로 가공함에 있어서, 금형부(20)를 지지하는 지지부(10)를 프레스(50)의 슬라이드(51) 후단에 고정시키고, 상기 지지부(10)에 체결되는 금형부(20)의 펀치(22) 중간부에 절곡구간(221)을 형성시킴으로써, 상기 평평한 판넬(60)을 프레스에서 4부분의 절곡부(ㄱ,ㄴ,ㄷ,ㄹ)로 가공하더라도 일측 끝단부가 상기 프레스(50) 구조물에 충돌되는 것을 방지하게 된다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구 나 쉽게 알 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 철판재 판넬의 절곡상태를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 절곡판넬 가공장치의 사시도.
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 절곡판넬 가공장치의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 절곡판넬 가공장치의 지지부와 금형부의 체결상태를 나타낸 참고도.
도 6은 본 발명에 따른 절곡판넬의 가공작업 과정을 나타낸 참고도.
도 7은 본 발명에 따른 절곡판넬의 가공방법을 나타낸 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 지지부 11 : 고정블럭
12 : 지지대 13 : 지지블럭
14,15,16 : 제1,2,3앵글 20 : 금형부
21 : 고정블럭 22 : 펀치
30 : 다이부 31 : V홈
32 : 롤러 50 : 프레스
51 : 슬라이드 53 : 베드
55 : 금형 60 : 판넬

Claims (3)

  1. 상부에 슬라이드(51)와 하부에 베드(53)로 구성되는 프레스(50)를 이용한 절곡판넬 가공장치에 있어서,
    상기 슬라이드(51) 하부면에 고정블럭(11)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 고정블럭(11)에는 하부에 지지블럭(13)이 구비되는 지지대(12)가 수직방향으로 고정되며, 상기 고정블럭(11)과 지지대(12) 및 지지블럭(13)에는 제1~3앵글(14,15,16)이 설치되는 지지부(10)와;
    상기 지지블럭(13) 하부 수직방향으로 체결면(213)이 형성되는 고정블럭(21)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 고정블럭(21)의 체결면(213)에는 중앙에 절곡구간(221)을 갖는 펀치(22) 상단부가 고정부재(222)로 볼트(B) 체결되는 금형부(20)와;
    상기 펀치(22) 끝단부가 맞닿는 베드(53) 상부에는 양단에 롤러(32)가 길이방향으로 구비되며, 내부에 V홈(31)을 갖는 다이부(30)로 구성되는 것을 특징으로 하는 절곡판넬 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 지지블럭(13) 하부면에는 다수의 체결공(132)이 형성되는 ∩형상의 가이드홈(131)이 전후방향으로 형성되고, 상기 고정블럭(21) 상부면에는 상기 가이드홈(131) 상에서 전후방향으로 안내되는 돌출구(211)가 형성되며, 상기 돌출구(211) 에는 상기 지지블럭(13)의 체결공(132)에 대응하는 위치에 체결공(212)이 형성되어, 상기 지지블럭(13)의 전후단 일측에 고정블럭(21)이 볼트(B)로 체결되는 것을 특징으로 하는 절곡판넬 가공장치.
  3. 상부에 슬라이드(51)와 하부에 베드(53)로 구성되는 프레스(50)를 이용한 절곡판넬 가공방법에 있어서,
    상기 베드(53) 상부에 구비되는 다이부(30) 양단에 평평한 판넬(60)을 탑재시키는 제1단계(S10)와;
    상기 탑재된 판넬(60)의 일측 끝단부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제1절곡부(ㄱ)를 형성시키는 제2단계(S20)와;
    상기 제1절곡부(ㄱ)가 형성된 판넬(60)의 타단 끝단부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제2절곡부(ㄴ)를 형성시키는 제3단계(S30)와;
    상기 제1절곡부(ㄱ)가 형성된 판넬(60)의 일측부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제3절곡부(ㄷ)를 형성시키는 제4단계(S40)와;
    상기 제2절곡부(ㄴ)가 형성된 판넬(60)의 타측부를 상기 슬라이드(51)의 상하운동에 의해 금형부(20)의 펀치(22)로 제4절곡부(ㄹ)를 형성시켜, 양단에 제1,2절곡부(ㄱ,ㄴ)를 갖는 ∪형상의 절곡판넬을 최종 가공하는 제5단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절곡판넬 가공방법.
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