CN103736849A - 收割机拾取器机爪的冲压模具组 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了收割机拾取器机爪的冲压模具组，冲压模具组由定位孔冲压单元、槽口冲压单元、第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元组成，第一弯折冲压单元包括相匹配的弯折冲压块和弯折冲压座，第二弯折冲压单元包括成型冲压块和成型冲压座，成型冲压座的承载面与弯折冲压块的冲压面相匹配，且成型冲压座的承载面设有与成型冲压块的冲压头相匹配的凹槽，待成型的机爪加工件在第二弯折冲压单元冲压状态下与成型冲压块不相干涉。应用本发明的模具组，采用第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元分步对机爪加工件进行整体弯折，弯折角度精准，且弯折后机爪弯折面平整规范，加工过程中不易产生弯折断裂，提高了机爪加工件的成型合格率及机爪质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具组，尤其涉及一种收割机拾取器机爪的冲压模具组。
背景技术
收割机是由塞勒斯·麦考密克发明的。收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
发展到现今的收割机机身较大且较宽，所以配载的拾取器机爪也较宽，而较宽的拾取器机爪在进行弯折处理时较为不便，常常出现弯折角度不足或弯折不平整的现象，且在弯折过程中，常常会出现弯折损伤的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种收割机拾取器机爪的冲压模具组。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：收割机拾取器机爪的冲压模具组，特别地，所述冲压模具组由定位孔冲压单元、槽口冲压单元、第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元组成，其中所述第一弯折冲压单元包括相匹配的弯折冲压块和弯折冲压座，所述第二弯折冲压单元包括成型冲压块和成型冲压座，所述成型冲压座的承载面与弯折冲压块的冲压面相匹配，并且成型冲压座的承载面设有与成型冲压块的冲压头相匹配的凹槽，待成型的机爪加工件在第二弯折冲压单元冲压状态下与成型冲压块不相干涉。
进一步地，所述弯折冲压块设有两段弯折部。
进一步地，所述成型冲压块的冲压头为锐角冲压头。
进一步地，所述定位孔冲压单元包括冲压座和至少三组并列均匀设置的冲压头，所述机爪加工件在冲压头冲压下具有定位孔。
进一步地，所述槽口冲压单元包括槽口冲压座、至少三组均匀设置的压槽和与机爪加工件的定位孔相匹配的定位机构。
应用本发明的模具组，采用第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元分步对机爪加工件进行整体弯折，弯折角度精准，且弯折后机爪弯折面平整规范，加工过程中不易产生弯折断裂，提高了机爪加工件的成型合格率及机爪质量。
附图说明
图1是本发明收割机拾取器机爪的冲压模具组中第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元的结构示意图。
图2是本发明收割机拾取器机爪的冲压模具组制得的机爪成品的结构示意图。
图3是本发明收割机拾取器机爪的冲压模具组中定位孔冲压单元的结构示意图。
图4是本发明收割机拾取器机爪的冲压模具组中槽口冲压单元的结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
如图1至图4所示，收割机拾取器机爪的冲压模具组，涉及机爪加工件1，特别地，冲压模具组由定位孔冲压单元2、槽口冲压单元3、第一弯折冲压单元4和第二弯折冲压单元5组成，其中，第一弯折冲压单元4包括相匹配的弯折冲压块41和弯折冲压座42，第二弯折冲压单元5包括成型冲压块51和成型冲压座52，成型冲压座52的承载面521与弯折冲压块41的冲压面411相匹配，并且成型冲压座52的承载面521设有与成型冲压块51的冲压头511相匹配的凹槽522，待成型的机爪加工件1在第二弯折冲压单元5冲压状态下机爪加工件1的弯折端11与成型冲压块51不相干涉。
其中，弯折冲压块41设有两段弯折部，两段弯折部的设计符合大部分型号的收割机拾取器机爪的规格。成型冲压块51的冲压头511为锐角冲压头，符合收割机拾取器机爪的弯折度要求。
另外，由于收割机拾取器机爪较宽，固采用分段加工的方式，如图3和图4所示，采用小规格的定位孔冲压单元2和槽口冲压单元3对机爪加工件进行分段连续加工，定位孔冲压单元包括冲压座和至少三组并列均匀设置的冲压头，机爪加工件在冲压头冲压下具有定位孔，槽口冲压单元包括槽口冲压座、至少三组均匀设置的压槽和与机爪加工件的定位孔相匹配的定位机构。通过定位孔与定位机构的配合，方便机爪加工件在槽口冲压单元中冲压过程的定位，防止槽口冲压出现偏移。
具体实施时，机爪加工件首先经过定位孔冲压单元进行定位孔冲压，冲压后的机爪加工件再经过槽口冲压单元进行槽口冲压，在定位孔冲压单元及槽口冲压单元进行冲压时，均采用分段冲压加工的方式，经过定位孔冲压及槽口冲压后的机爪加工件进入第一弯折冲压单元，由弯折冲压块进行第一次弯折冲压，待第一次弯折冲压成型后，机爪加工件进入第二弯折冲压单元，由成型冲压块进行第二次弯折冲压，制得机爪成品，机爪成品如图2所示。
通过以上描述可见：应用本发明的模具组，采用第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元分步对机爪加工件进行整体弯折，弯折角度精准，且弯折后机爪弯折面平整规范，加工过程中不易产生弯折断裂，提高了机爪加工件的成型合格率及机爪质量。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.收割机拾取器机爪的冲压模具组，其特征在于：所述冲压模具组由定位孔冲压单元、槽口冲压单元、第一弯折冲压单元和第二弯折冲压单元组成，其中所述第一弯折冲压单元包括相匹配的弯折冲压块和弯折冲压座，所述第二弯折冲压单元包括成型冲压块和成型冲压座，所述成型冲压座的承载面与弯折冲压块的冲压面相匹配，并且成型冲压座的承载面设有与成型冲压块的冲压头相匹配的凹槽，待成型的机爪加工件在第二弯折冲压单元冲压状态下与成型冲压块不相干涉。
2.根据权利要求1所述收割机拾取器机爪的冲压模具组，其特征在于：所述弯折冲压块设有两段弯折部。
3.根据权利要求1所述收割机拾取器机爪的冲压模具组，其特征在于：所述成型冲压块的冲压头为锐角冲压头。
4.根据权利要求1所述收割机拾取器机爪的冲压模具组，其特征在于：所述定位孔冲压单元包括冲压座和至少三组并列均匀设置的冲压头，所述机爪加工件在冲压头冲压下具有定位孔。
5.根据权利要求1所述收割机拾取器机爪的冲压模具组，其特征在于：所述槽口冲压单元包括槽口冲压座、至少三组均匀设置的压槽和与机爪加工件的定位孔相匹配的定位机构。
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