KR20090047806A - 러빙 방법 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

러빙 방법 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 러빙 방법에 관한 것으로, 특히 IPS 모드 액정 표시 장치에 있어서 원-픽셀(one-pixel)의 전 영역이 액정을 정상적으로 구동할 수 있도록 하는 러빙 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 스테이지 상에 배향막이 형성된 기판을 로딩시키는 단계와, 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 방향 또는 우측 방향 가운데 한 방향으로만 경사진 포 털이 구비된 제 1 러빙포를 이용하여 상기 기판을 일차 러빙하는 단계와, 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털이 구비된 제 2 러빙포를 이용하여 상기 기판을 이차 러빙하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 러빙 방법을 제공한다.
러빙, 배향막, 콘트라스트비, 서브 도메인

Description

러빙 방법 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법{Method of Rubbing and Method of Fabricating for Liquid Crystal Display Device Using the same}
본 발명은 러빙 방법에 관한 것으로, 특히 원-픽셀(one-pixel)의 전 영역이 액정을 정상적으로 구동할 수 있도록 하는 러빙 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 러빙 방법을 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 및 상기 방법에 의하여 형성된 액정 표시 장치에 관한 것으로, 원-픽셀(one-pixel)의 전 영역에 있어서 액정이 정상적으로 구동되는 액정 표시 장치를 제공한다.
정보화 사회의 발전에 따라, 시각적 정보를 표시하기 위하여 종래의 CRT를 대신하여, 여러 가지 평판 표시 장치가 각광을 받고 있다.
이러한 평판 표시 장치들로는, PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display Device), LCD(Liquid Crystal Display Device), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등이 있으며, 그 중에서도 모바일폰 및 컴퓨터 모니터의 표시 화면에서부터 대형 TV의 표시 화면에 이르기까지 다양한 분야에서 사용되고 있는 LCD(이하 액정 표시 장치)는 가장 대표적인 평판 표시 장치라고 할 수 있다.
이와 같은 액정 표시 장치는, 유동성을 가지는 액체상(liquid phase)과 결정 상태를 가지는 고체상(solid phase)의 중간 성질을 가지는 액정 분자를 이용하여 영상을 구현한다.
즉, 액정 분자의 단축 방향 및 장축 방향에 따른 광학적 성질과 유전율이 다른 이방성을 가지는 성질을 이용하여, 두 전극 사이에 형성되는 전계에 따라 액정 분자의 배열 방향을 가변시켜 광투과율을 조절함으로써 원하는 영상을 구현한다.
한 편, 액정 표시 장치는 전계를 형성하기 위한 전극의 위치에 따라 수직 전계형 액정 표시 장치와 수평 전계형 액정 표시 장치로 구분된다.
즉, 수직 전계형 액정 표시 장치는 화소 전극과 공통 전극이 서로 다른 기판 상에 형성되어 수직한 방향으로 전계가 형성되고, 수평 전계형 액정 표시 장치는 화소 전극과 공통 전극이 동일한 기판 상에 형성된다.
대표적인 수직 전계형 액정 표시 장치로는 TN(Twisted Nematic) 모드 액정 표시 장치 등이 있고, 대표적인 수평 전계형 액정 표시 장치로는 IPS(In Plane Switching) 모드 액정 표시 장치 등이 있다.
TN 모드 액정 표시 장치는, 그 구조가 비교적 단순하여 생산이 용이한 반면에 네마틱 액정 구조 특성상 시야각이 좁다는 한계가 있다. 따라서, 고표시품위의 화면을 구현하기 위하여서는 광시야각을 구현할 수 있는 IPS 모드 액정 표시 장치가 널리 채택되고 있는 실정이다.
도1은 IPS 모드 액정 표시 장치의 원-픽셀(One-pixel) 구조를 대략적으로 도시한 도면이다.
도1에서와 같이, IPS 모드 액정 표시 장치에서 쉐브론(chevron) 형태를 가지 는 원-픽셀(One-pixel)(500)은, 제 1 서브 도메인(510)과 제 2 서브 도메인(520)으로 구성된다.
각 서브 도메인에는 서로 평행하도록 배치된 공통 전극 및 화소 전극이 교번하여 배치된다.
즉, IPS 모드 액정 표시 장치는 제 1 서브 도메인과 제 2 서브 도메인이 서로 다른 방향으로 시야각을 보상하여 줌으로서 광시야각을 구현하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 IPS 모드 액정 표시 장치의 경우에, 배향막이 액정 분자를 일정한 방향으로 정렬시킬 수 있도록, 배향막에 대하여 러빙(rubbing) 공정을 실시하게 된다.
이 때, 쉐브론(chevron) 형태로 형성된 원-픽셀(one-pixel) 영역의 상부에 대응되는 제 1 서브 도메인과 상기 원-픽셀 영역의 하부에 대응되는 제 서브 2 도메인이 서로 다른 방향으로 경사지도록 형성되어 있으므로, 각 서브 도메인 가운데 어느 하나의 영역은 러빙 공정이 수행될 때 러빙포와, 화소 전극 및 공통 전극과 같은 패턴 사이의 간섭에 의하여 배향막의 액정 규제력이 약해지는 문제점이 있었다.
즉, 제 1 서브 도메인에서 제 2 서브 도메인 방향으로 러빙이 실시될 경우에, 러빙포가 제 1 서브 도메인을 러빙할 때에는 러빙포의 결이 제 1 서브 도메인의 패턴 방향과 나란하게 형성되지만,
제 2 서브 도메인을 러빙할 때에는 제 2 서브 도메인의 패턴 방향이 러빙포의 포 결 방향과 상이한 방향으로 형성되어 있으므로 제 2 서브 도메인 상의 배향막이 약하게 러빙되는 문제점이 발생한다.
이와 같이, 어느 하나의 서브 도메인의 액정 규제력이 약해지면, 특히 풀-블랙(Full Black)화면을 구현할 때 블랙 화면이 완벽하게 구현되지 않아서 콘트라스트비(contrast ratio)가 감소하여, 표시 품위가 저하되는 문제점이 발생한다.
본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위하여, 스테이지 상에 배향막이 형성된 기판을 로딩시키는 단계와, 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 방향 또는 우측 방향 가운데 한 방향으로만 경사진 포 털이 구비된 제 1 러빙포를 이용하여 상기 기판을 일차 러빙하는 단계와, 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털이 구비된 제 2 러빙포를 이용하여 상기 기판을 이차 러빙하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 러빙 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 각각 배향막이 형성된 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 단계와, 상기 두 기판을 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 또는 우측 가운데 어느 한 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 1 러빙포를 사용하여 1차 러빙하는 단계와, 상기 기판을 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 2 러빙포를 사용하여 2차 러빙하는 단계와, 두 기판 사이에 액정층이 개재되도록 합착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예예 따른 러빙 방법 및 액정 표시 장치의 제조 방법은,
서로 다른 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 1 러빙롤 및 제 2 러빙롤을 사용하여 연속 러빙함으로서, 특히 IPS 모드 액정 표시 장치에서 원-픽셀 영역이 균일하게 강한 액정 규제력을 가질 수 있도록 러빙하여 표시 품위를 향상시키는 효과를 제공한다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 대하여 보다 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 러빙 방법은, 스테이지 상에 배향막이 형성된 기판을 로딩시키는 단계와, 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 방향 또는 우측 방향 가운데 한 방향으로만 경사진 포 털이 구비된 제 1 러빙포를 이용하여 상기 기판을 일차 러빙하는 단계와, 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털이 구비된 제 2 러빙포를 이용하여 상기 기판을 이차 러빙하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 러빙 방법을 순차적으로 도시한 도2a 내지 도2b를 참고로 하여 보다 자세하 설명하기로 한다.
먼저, 도2a에 도시된 바와 같이, 스테이지(5) 상에 배향막(11)이 형성된 기판(10)을 로딩시킨다.
이 때, 상기 배향막은 상기 패턴 스페이서를 포함한 기판 전면을 덮도록 형성된다.
다음으로, 도2b에 도시된 바와 같이, 제 1 러빙포(33a)가 권포된 제 1 러빙롤(31a)을 회전시키고, 상기 배향막이 형성된 된 기판(10)이나 상기 제 1 러빙롤(31a) 가운데 적어도 하나를 이동시키면서 상기 배향막에 대하여 제 1 러빙 공정을 수행한다.
이 때, 상기 제 1 러빙포에 식모되어 있는 포 털(34a)은 상기 제 1 러빙롤 회전축(32a)의 연직방향에 대하여 좌측이나 우측 가운데 어느 한 방향으로만 경사 지도록 구비된다.
또한, 상기 포 털(34a)은 제 1 러빙롤 회전축(32a)의 연직방향에 대하여 좌측이나 우측 가운데 어느 한 방향으로만 경사짐과 동시에, 러빙 방향에 대해서는 반대 방향으로 경사지도록 구비되는 것도 가능하다.
이와 같이, 포 털이 러빙 방향에 대하여 반대 방향으로 경사지도록 구비되면 러빙 공정시 스크래치(scratch)를 감소시킬 수 있다.
다음으로, 연속하여 상기 배향막에 대하여 도시된 바와 같이, 제 2 러빙포(33b)가 권포된 제 2 러빙롤(31b)을 회전시키고, 상기 배향막이 형성된 된 기판(10)이나 상기 제 2 러빙롤(31b) 가운데 적어도 하나를 이동시키면서 상기 배향막에 대하여 제 2 러빙 공정을 수행한다.
이 때, 상기 제 2 러빙포에 식모되어 있는 포 털(34b)은 상기 제 2 러빙롤 회전축(32b)의 연직방향에 대하여 좌측이나 우측 가운데 어느 한 방향으로만 경사지도록 구비된다.
상기 제 1 러빙롤 회전축(32a)과, 제 2 러빙롤 회전축(32b)는 서로 평행하도록 배치된다.
또한, 상기 포 털(34b)는 상기 제 1 러빙포(33a)의 포 털(34a)와 반대 방향으로 경사지도록 구비된다. 즉, 제 1 러빙포의 포 털(34a)가 제 1 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측으로 경사지도록 구비되면, 제 2 러빙포의 포 털(34b)은 제 2 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 우측으로 경사지도록 구비된다.
또한, 포 털의 기울어진 각도는 좌측 방향이나 우측 방향 모두 5°내지 37° 인 것이 바람직하다.
도3a는 포 털이 러빙롤 회전축의 연직방향에 대하여 좌측으로 경사진 경우를 도시한 도면이고, 도3b는 포 털이 러빙롤 회전축의 연직방향에 대하여 우측으로 경사진 경우를 도시한 도면이다.
두 경우 포 털이 모두 러빙 방향에 대해서는 반대 방향으로 경사진 방향을 가지도록 나타내었다.
먼저, 도3a에서 벡터 BH는 포 털을 나타내고, 평면 ABCD 및 평면 EFGH는 각각 러빙포와 기판을 나타낸다. 또한, (A)는 러빙 방향을 나타낸다.
즉, 도3a에서 포 털은 러빙 방향(A)에 대하여 반대 방향으로 경사진 벡터 성분을 가짐과 동시에, 회전축의 연직방향 (B) (벡터 BF와 평행)에 대하여서는 좌측으로 경사진 벡터 성분을 가지며, 이러한 경우를 L-type 러빙포로 정의한다.
또한, 도3b에서는 벡터 AG가 포 털을 나타내고, 평면 ABCD 및 평면 EFGH는 각각 러빙포와 기판을 나타낸다. 또한, (A)는 러빙 방향을 나타낸다.
즉, 도 3b에서 포 털은 러빙 방향(A)에 대하여 반대 방향으로 경사진 벡터 성분을 가짐과 동시에, 회전축의 연직방향 (B) (벡터 BF와 평행)에 대하여서는 우측으로 경사진 벡터 성분을 가지며, 이러한 경우를 R-type 러빙포로 정의한다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 러빙 방법은, L-type 러빙포와 R-type 러빙포를 이용하여 연속적으로 2회 러빙하여 원-픽셀 영역이 고르게 러빙될 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 각각 배향막이 형성된 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 단계와, 상기 두 기판을 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 또는 우측 가운데 어느 한 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 1 러빙포를 사용하여 1차 러빙하는 단계와, 상기 기판을 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 2 러빙포를 사용하여 2차 러빙하는 단계와, 두 기판 사이에 액정층이 개재되도록 합착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도4에서와 같이, 먼저, 배향막이 형성된 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 단계(S1)에서, 상기 두 기판은 예를 들면, 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 어레이 기판인 것이 가능할 것이다.
상기 배향막은, 예를 들면, 폴리아믹산(poly amic acid), 가용성 폴리이미드(soluble polyimide) 등으로 이루어진 배향 물질을 도포하고, 일차적으로 60℃ 내지 80℃의 온도로 건조한 후, 80℃ 내지 200℃의 온도에서 소성시켜 상기 배향 물질을 폴리이미드화시켜 형성할 수 있다.
다음으로, 상기 두 기판을 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 또는 우측 가운데 어느 한 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 1 러빙포를 사용하여 1차 러빙하는 단계(S2)에서,
일반적인 러빙 공정과 같이, 러빙포가 권포된 러빙롤을 사용하여 기판 상에 형성된 배향막과 러빙포의 포 털을 물리적으로 접촉시킴으로서, 상기 포 털이 배향막에 마이크로그루브(microgroove)를 형성한다.,
이와 같이, 배향막에 마이크로그루브가 형성되면 상기 배향막을 이루는 고분자 사슬의 메인 체인으로부터 뻗어나온 사이드 체인들이 상기 마이크로그루브를 따라 일방향으로 늘어서게 되고, 액정 분자들이 상기 배향된 배향막의 사이드 체인을 따라 일방향으로 배열하게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 상기 1차 러빙공정에서 상기 제 1 러빙포의 포 털이 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 방향 또는 우측 방향 가운데 한 방향으로만 경사진 포 털이 구비된 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 기판을 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 2 러빙포를 사용하여 2차 러빙하는 단계(S3)는, 바람직하게는 상기 1차 러빙공정과 연속적으로 수행하는 것이 바람직하며,
상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 2 러빙포를 사용하여 2차 러빙 공정을 수행한다.
예를 들면, 1차 러빙 공정에서 L-type의 러빙포를 사용하였다면, 2차 러빙 공정에서는 R-type의 러빙포를 사용하여 러빙을 실시한다.
또한, 바람직하게는 1차 러빙 및 2차 러빙 모두 순방향 즉, 기판과 러빙롤이 접할 때 러빙롤의 회전 방향과, 기판의 이동 방향이 서로 동일한 방향이 되도록 러 빙하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 두 기판 사이에 액정층이 개재되도록 두 기판을 합착하는 단계(S4)는, 두 기판 가운데 어느 하나의 기판에 액정을 적하하고 다른 하나의 기판에 실(Seal) 재를 도포한 다음에 두 기판을 합착하는 것도 가능하며,
먼저 두 기판을 액정 주입구를 가지도록 합착한 후 상기 액정 주입구를 통해 두 기판 사이의 공간에 액정을 주입한 다음, 상기 액정 주입구를 봉지하는 것도 가능할 것이다.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 위에서 바라본 평면도이다.
도5는 IPS 모드 액정 표시 장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판을 도시한 도면으로서, 상기 기판(10)에는 매트릭스 형태로 배열된 쉐브론(chevron)형태의 원-픽셀 영역(50)이 형성된다.
또한, 각 원-픽셀 영역은 제 1 방향으로 경사진 제 1 서브 도메인 영역(51)과, 상기 제 1 방향과 교차하는 제 2 방향으로 경사진 제 2 서브 도메인 영역(52)을 가진다.
또한, 제 1 러빙포(31a) 및 제 2 러빙포(31b)에서 화살표는 각 포에서 기판과 접하는 쪽에 구비된 포 털을 나타내며, 촉 방향이 기판과 접촉하는 부분을 나타냄과 아울러, 촉 반대 방향은 러빙포에 식모된 부분을 나타낸다.
참고로 제 1 러빙포 및 제 2 러빙포에 식모된 포 털은 모두 러빙 방향(A)과 반대 방향으로 기울어진 성분을 동시에 가진다.
즉, 제 1 러빙포는 포 털(34a)이 제 1 러빙롤 회전축(32a)의 연직 방향에 대하여 좌측으로 경사지도록 구비된 L-type 러빙포이고, 제 2 러빙포는 포 털(34b)이 제 2 러빙롤 회전축(32b)의 연직 방향에 대하여 우측으로 경사지도록 구비된 R-type 러빙포이다.
도면에서는 1차 러빙시 L-type 러빙포를 사용하고, 2차 러빙시 R-type 러빙포를 사용하였으나, 필요에 따라 순서를 변경하는 것도 가능할 것이다.
도5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 특히 IPS 모드 액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
기판 상에 매트릭스 형태로 형성된된 원-픽셀 영역이 서로 다른 방향으로 경사지도록 형성된 제 1 서브 도메인 및 제 2 서브 도메인을 가질 경우,
포 털이 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 또는 우측 가운데 어느 한 방향으로 기울어진 제 1 러빙포를 이용하여 1차 러빙을 실시하고, 연속하여 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 기울어진 포 털을 구비한 제 2 러빙포를 이용하여 2차 러빙을 실시함으로써,
제 1 서브 도메인 및 제 2 서브 도메인 모두 강한 액정 규제력을 가질 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도6a 및 도6b는 기판 상에 형성된 패턴과 R-type 러빙포 사이의 간섭을 설명하기 위한 도면이다.
도6a에 도시한 바와 같이, 러빙포의 포 털(72a)가 경사지도록 형성된 경우, 상기 포 털의 경사 방향과 나란하지 않은 방향으로 형성된 패턴(70a)을 만나게 되 면 포 털의 방향이 최초의 제 1 방향(72a)에서 제 2 방향(72b)으로 틀어지게 된다.
보다 자세히 설명하면, 도6b와 같이, R-type 러빙포의 포 털(71)이 , (A) 방향으로 러빙을 진행할 때 기판 상에 상기 포 털과 나란한 방향의 경사면을 가지도록 형성된 패턴(73b)과 상기 포 털은 서로 간의 물리적 간섭이 최소화되어 러빙포의 포 털 방향의 변화없이 러빙이 진행된다.(C)
그러나, 기판 상에 상기 포 털과 나란하지 않는 방향의 경사면을 가지도록 형성된 패턴(73a)과 상기 포 털은 서로 간의 물리적 간섭에 의하여 러빙포의 포 털 방향이 변화하여 러빙이 진행된다.(D)
참고로, 평면 A´B´C´D´는 포 털이 식모된 러빙포를 나타내고, 평면 E´F´G´H´는 포 털과 접촉하는 기판을 나타낸다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
R-type 러빙포를 사용하여 러빙할 경우, 러빙포의 포 털과 나란한 방향으로 패턴이 형성된 제 1 서브 도메인은 정상적으로 러빙이 되지만, 러빙포의 포 털과 나란하지 않은 방향으로 패턴이 형성된 제 2 서브 도메인은 약하게 러빙되고,
이어서 L-type 러빙포를 사용하여 러빙을 실시하면, 상기 제 2 서브 도메인과 L-type 러빙포의 포 털 방향이 서로 나란하기 때문에, 제 2 서브 도메인 역시 정상적으로 러빙이 된다. 이 때, L-type 러빙포의 방향과 제 1 서브 도메인의 패턴 방향은 상이하지만, 이미 제 1 서브 도메인은 정상적으로 러빙되어 강한 액정 규제력을 가지고 있으므로 L-type 러빙포에 의하여 큰 영향을 받지 않는다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도1은 종래의 IPS 모드 액정 표시 장치에서 원-픽셀 영역을 나타낸 도면.
도2a 내지 도2b는 본 발명의 실시예에 따른 러빙 방법을 나타낸 공정도.
도3a는 L-type 러빙포를 설명한 도면.
도3b는 R-type 러빙포를 설명한 도면.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 평면도.
도6a 내지 도6b는 러빙포의 포 털과 기판 상에 형성된 패턴 사이의 간섭을 나타낸 도면.

Claims (5)

  1. 스테이지 상에 배향막이 형성된 기판을 로딩시키는 단계;
    상기 기판을 제 1 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 방향 또는 우측 방향 가운데 한 방향으로만 경사진 포 털이 구비된 제 1 러빙포를 이용하여 러빙하는 단계; 및
    상기 기판을 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털이 구비된 제 2 러빙포를 이용하여 러빙하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 러빙 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 러빙포 및 제 2 러빙포의 포 털의 기울어진 각도는 5도 내지 37도의 범위 가운데 하나의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 러빙 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 러빙포 및 제 2 러빙포의 포 털은 러빙 방향의 반대 방향으로도 경사진 것을 특징으로 하는 러빙 방법.
  4. 각각 배향막이 형성된 제 1 기판 및 제 2 기판을 준비하는 단계;
    상기 두 기판을 제 1 러빙롤 회전축의 연직 방향에 대하여 좌측 또는 우측 가운데 어느 한 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 1 러빙포를 사용하여 1차 러빙하는 단계;
    상기 기판을 상기 제 1 러빙포의 포 털과 반대 방향으로 경사진 포 털을 구비한 제 2 러빙포를 사용하여 2차 러빙하는 단계; 및
    두 기판 사이에 액정층이 개재되도록 합착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 러빙포 및 제 2 러빙포의 포 털의 기울어진 각도는 5도 내지 37도의 범위 가운데 하나의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102452037A (zh) * 2010-10-21 2012-05-16 乐金显示有限公司 研磨方法和利用该方法制造液晶显示器的方法
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