KR20090032769A - 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명은 유리기판과, 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 형성된 제1메쉬형 패턴을 가지는 가시영역 및, 가시영역의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 도전성 페이스트로 형성된 제2메쉬형 패턴을 가지는 전극부를 포함한다. 단 한번의 제조공정으로 전자파 차폐부재를 제조할 수 있어 생산성을 높일 수 있으며, PDP 캐비닛과 조립시 전기적 접촉저항을 낮출 수 있다.

전자파 차폐, PDP 필터, 전극

Description

디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법{ELECTROMAGNETIC WAVE BLOCKING MEMBER FOR DISPLAY APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자파 차폐패턴과 전극부 패턴을 동시에 인쇄할 수 있는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

현대 사회가 고도로 정보화 되어감에 따라서 이미지 디스플레이(image display) 관련부품 및 기기가 현저하게 진보하고 보급되고 있다. 그 중에서, 화상을 표시하는 디스플레이 장치는 텔레비전 장치용, 퍼스널 컴퓨터의 모니터장치용 등으로서 현저하게 보급되고 있으며, 또한 이러한 디스플레이의 대형화와 동시에 박형화가 진행되고 있다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP) 장치는 기존의 디스플레이 장치를 대표하는 CRT(cathode ray tube) 에 비해 대형화 및 박형화를 동시에 만족할 수 있어 차세대 디스플레이 장치로서 각광받고 있다. 이러한 PDP 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 것으로서, 표시용량, 휘도, 명암 대비, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하다. 그리고, PDP 장 치는 다른 표시장치보다 대형화가 용이하고, 박형의 발광형 표시장치로써 향후 고품질 디지털 텔레비전으로서 가장 적합한 특성을 갖추고 있는 것으로 평가되고 있어 CRT를 대체할 수 있는 디스플레이 장치로 각광받고 있다.

PDP 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.

PDP 장치는 그 구동 특성상 전자파 및 근적외선의 방출량이 많고 형광체의 표면반사가 높을 뿐 아니라 봉입가스인 헬륨(He)이나 제논(Xe)에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색순도가 음극선관에 미치지 못하는 단점이 있다. PDP 장치에서 발생되는 전자파 및 근적외선은 인체에 유해한 영향을 미치고 무선 전화기나 리모콘 등의 정밀기기의 오동작을 유발할 수도 있다. 이러한 PDP 장치를 사용하기 위해서는, PDP 장치로부터 방출되는 전자파와 근적외선의 방출을 소정치 이하로 억제하는 것이 요구되고 있다.

기존에 상업화되어 있는 전자파 차폐층은 금속 메쉬(mesh)를 이용하는 방법과 투명한 전기전도성 박막을 코팅하는 방법이 있으며 금속 메쉬의 경우 제조공정상 원가 절감을 위하여 금속 메쉬를 유리기판 위에 도전성 페이스트를 인쇄하는 그라비아 옵셋(Gravure Offset)방법이 사용되어지고 있다.

전자파 차폐층을 형성하는 도전성 페이스트를 인쇄하는 그라비아 옵셋 방법에서는 차폐층의 형성시 가시광이 투과하는 가시영역을 메쉬 형태로 형성하고 가시영역의 주변부에 위치하는 전극부는 솔리드(solid)형태로 별도로 다시 코팅 하거나 메쉬 형태로 인쇄하는 방법 등을 사용하였으나 이를 위해 별도의 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 저하되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 전자파 차폐 부재의 가시영역과 전극부가 메쉬 패턴으로 형성되는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 전자파 차폐 부재의 가시영역과 전극부가 동시에 인쇄되는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 전자파 차폐 부재의 가시영역과 전극부를 메쉬 패턴으로 동시에 인쇄하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 특징에 따른 전자파 차폐 부재는 유리기판, 상기 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 형성된 제1메쉬형 패턴을 가지는 가시영역 및, 상기 가시영역의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 상기 도전성 페이스트로 형성된 제2메쉬형 패턴을 가지는 전극부를 포함한다.

본 발명의 다른 일 특징에 따른 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방 법은 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 가시영역용 제1메쉬형 패턴과 상기 가시영역용 제1메쉬형 패턴의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 위치하는 전극부용 제2메쉬형 패턴을 동시에 인쇄한다.

본 발명의 또 다른 일 특징에 따른 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법은 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 가시영역용 제1메쉬형 패턴과 상기 가시영역용 제1메쉬형 패턴의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 위치하는 전극부용 제2메쉬형 패턴을 인쇄하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법으로서, 금속 소재의 제1롤러에 상기 제1메쉬형 패턴에 대응하는 형태의 홈을 중앙부에 형성하고 상기 제2메쉬형 패턴에 대응하는 형태의 홈을 단부에 형성하여 상기 홈에 도전성 페이스트를 충전하는 단계; 탄성 소재의 제2롤러를 마련하여 상기 제1롤러에 밀착시켜 회전시킴으로써 상기 제1롤러의 홈의 도전성 페이스트를 상기 제2롤러의 표면으로 전사하는 단계; 및 상기 제2롤러를 상기 유리기판의 일면에 밀착 진행시킴으로써 상기 제1메쉬형 패턴과 상기 제2메쉬형 패턴을 동시에 인쇄한다.

본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법은 가시영역과 전극부를 동시에 메쉬 패턴으로 인쇄하여 단 한번의 제조공정으로 전자파 차폐부재를 제조할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.

또한 본 발명의 일실시예에 의한 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 및 그 제조방법은 전극부의 메쉬 패턴을 솔리드 형태에 근접하게 형성 인쇄하여 전자파 차폐 기능을 향상시키고 PDP 캐비닛과 조립시 전기적 접촉저항을 낮출 수 있다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재를 제조하는 방법 을 도시한 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재 제조방법은 그리비아 옵셋 인쇄방법을 채용한다.

도 1을 참조하면, 상기 그라비아 옵셋 인쇄 방법은 먼저 유리기판(33)에 인쇄할 패턴의 형태대로 홈이 파인 금속 소재의 제1롤러(10)에 도전성 페이스트통(12)의 도전성 페이스트(13)를 주입하면서 제1롤러(10)와 탄성 소재의 제2롤러(20)를 밀착시켜 회전시키는 동시에 블레이드(11)를 사용하여 표면의 도전성 페이스트(13)를 긁어낸다.

이렇게 하면 제1롤러(10)의 홈에 충진되어 있던 도전성 페이스트(13)가 제1 롤러(10)와 제2롤러(20)의 밀착 회전에 의해 제2롤러(20)의 표면으로 전이된다. 다음, 제2롤러(20)를 유리기판(33)에 밀착시켜 롤링시키면 제2롤러(20)상의 도전성 페이스트(13) 패턴이 기판(33) 상에 인쇄되어 소정 패턴으로 전사된다.

여기서, 상기 그라비아 옵셋 인쇄 방법에 금속 소재의 롤러를 이용하므로 상기 롤러의 홈으로 형성되는 패턴의 두께와 선폭 등을 정밀하게 제어할 수 있다.

제1롤러(10)는 그라비아 옵셋 방법에서 통상 그라비아 롤러라고 불린다. 제1롤러(10)에 홈을 형성할 때 전자파 차폐 부재의 가시영역에 인쇄될 제1메쉬 패턴과 가시영역의 테두리 부분에 위치하는 전극부에 인쇄될 제2메쉬 패턴을 인쇄할 수 있도록 중앙부와 단부의 홈의 패턴을 상이하게 형성한다.

여기서, 단부는 중앙부의 양측면에 위치하는 양단부와 제1롤러(10)가 유리기판(33)과 맞닿는 첫 시작면과 끝면이 되는 말단부를 모두 포함하는 개념으로서, 인쇄하고자 하는 전극부의 위치에 따라 양단부만을 포함하거나 양단부와 말단부를 모두 포함할 수 있다.

도전성 페이스트(13)로는 소결형 실버 페이스트를 사용한다. 상기 실버 페이스트는 경화형 실버 페이스트와 소결형 실버 페이스트로 나눌 수 있다. 경화형 실버 페이스트는 일반적으로 은 분말과 아크릴 용액과 기타 첨가제를 포함한다. 경화형 실버 페이스트를 사용하는 경우에는 아크릴 용액이 경화되면서 인쇄된 은 분말이 소정의 패턴으로 고정된다.

소결형 실버 페이스트는 아크릴 용액 대신 휘발성 오일이 포함되어 있어 건조 및 소성 과정을 거칠 경우 휘발성 오일은 날아가면서 은 분말이 경화되어 소정의 패턴을 형성하게 된다. 소결형 실버 페이스트를 사용할 경우 휘발 성분이 날아가면서 인쇄된 패턴의 크기가 줄어들기 때문에 보다 전기전도성이 좋으면서 얇은 선폭의 패턴이 형성될 수 있다. 소결형 실버 페이스트를 그라비아 옵셋 인쇄 방식에 사용함으로써 인쇄 패턴의 두께를 보다 더 두껍게 할 수 있다.

도전성 페이스트(13)로는 실버 페이스트를 이용하며, 보다 우수한 전기전도성 및 인쇄 특성을 얻기 위해 은나노 입자 분말을 사용한 페이스트를 사용하는 것이 바람직하다. 인쇄 후의 색상은 화질 특성을 향상시키기 위하여 은색보다는 흑색에 가까운 색상을 얻는 것이 유리하다. 이를 위해 은나노 페이스트에 카본 등의 블랙 물질을 미량 첨가하여 흑화 처리된 실버 페이스트를 사용할 수 있다. 흑화 처리를 하지 않은 경우 전도성 금속 입자로 사용한 은이나 구리 등의 색상이 그대로 나타나게 되므로, 블랙 물질을 미량 첨가함으로써 색상을 보정하고 화면의 반사율을 감소시켜 시인성을 좋게 한다.

전자파 차폐 부재(30)의 면저항값은 0.5 Ω/□ 이하이며, 바람직하게는 0.3 Ω/□ 이하이다. 상기 면저항값이 작을수록 전자파 차폐 성능이 우수하므로 이와 같은 면저항값을 얻기 위해 유리 기판(31)을 사용하는 것이 바람직하다.

전자파 차폐부재의 베이스 기판으로써, 유리 이외에도 고투명성, 내열성 등을 가진 아크릴이나 폴리카보네이트(PC), 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 고분자 성형물을 이용할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재를 보이는 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재(30)는 유리기판(33)과, 유리기판(33)의 일면에 형성된 가시영역(31)과 전극부(32a, 32b, 32c, 32d)로 이루어진다. 가시영역(31)에는 제1메쉬형 패턴이 형성되고, 전극부(32a, 32b, 32c, 32d)에는 제2메쉬형 패턴이 형성된다. 도시된 바와 같이 제2메쉬형 패턴은 제1메쉬형 패턴보다 촘촘하게 형성되어 솔리드에 가깝게 형성되는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제1롤러(미도시)로부터 도전성 페이스트 패턴이 전사된 제2롤러(20)는 중앙부와 양단부의 도전성 페이스트 패턴이 가시영역(31)의 제1메쉬 패턴과 전극부(32a, 32b, 32c, 32d)의 제2메쉬 패턴에 각각 대응되는 것을 알 수 있다.

제2롤러(20)의 폭(W)는 전자파 차폐부재(30)의 폭(W)과 일치하고 제2롤러(20)의 반지름을 R이라고 하는 경우 제2롤러(20)의 원주(2πR)은 전자파 차폐부재(30)의 길이(L)과 일치된다.

여기서, 상기 제1메쉬형 패턴은 선폭이 10 내지 24μm이고 패턴 간 간격에 해당하는 피치가 240 내지 360μm 인 것이 바람직하다. 도 1의 제1롤러(10)는 상기 제1메쉬형 패턴에 대응하는 홈의 선폭이 10 내지 24μm이고 피치가 240 내지 360μm 인 것이 바람직하다.

전극부(32a, 32b, 32c, 32d)는 가시영역(31)과 동시에 형성되는데, 도 2에서 도시된 바와 같이 모든 테두리 영역에 형성될 수도 있고, 또는 네 영역이 아닌 마주보는 두 영역에만 형성될 수도 있다. 하지만, 전자파 차폐 성능을 향상시키기 위해서는 모든 테두리 영역에 도시된 바와 같이 전극부(32a, 32b, 32c, 32d)를 형성하는 것이 바람직하다.

가시영역(31)의 테두리의 네 영역에 형성되는 전극부(32a, 32b, 32c, 32d)의 상기 제2메쉬형 패턴은 선폭이 21 내지 98μm이고 피치가 84 내지 196μm 인 것이 바람직하다. 도 1의 제1롤러(10)는 상기 제2메쉬형 패턴에 대응하는 홈의 선폭이 30 내지 140μm이고 피치가 120 내지 280μm 인 것이 바람직하다.

도 3은 도 2에 도시된 전극부(A)를 확대한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 가시영역(31)의 테두리에 위치하는 전극부(32a, 32b, 32c, 32d)가 도시된 바와 같이 네 부분에 모두 위치하는 경우 상기 제2메쉬형 패턴을 좀더 상세히 설정하면 가로 선폭(h11)이 42 내지 98μm 이고, 세로 선폭(h12)은 21 내지 49μm이며, 피치(h2)는 84 내지 196μm 인 것이 바람직하다.

이 때 도 1의 제1롤러(10)의 상기 제2메쉬형 패턴 중 가로 선폭이 60 내지 140μm이고, 세로 선폭이 30 내지 70μm이며, 피치가 120 내지 280μm 인 것이 바람직하다.

전극부(32a, 32b, 32c, 32d)의 형태로 유발되는 전도성의 차이는 PDP TV 캐비닛과 조립시 전기적 접촉저항의 차이를 발생시키므로 상술한 선폭과 피치는 솔리드에 근접하도록 그 값을 감소시켜 촘촘하게 형성하는 것이 바람직하다. 하지만, 그 경우 제1롤러(10)에 충진되는 도전성 페이스트(13)가 중력에 의해 아래로 흐를 수 있어 가능한 도전성 페이스트(13)가 흐르지 않는 범위 내에서 제2메쉬형 패턴을 촘촘히 형성하는 것이 유리하다.

상술한 제1메쉬형 패턴 및 제2메쉬형 패턴의 값은 예시로 제시된 것이며 상기 값들에 한정되는 것은 아님에 주의하여야 한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 도전성 페이스트(13)만으로 전자파 차폐 패턴을 인쇄할 수 있으나 전극부분의 흑화 수준을 높이기 위해서 유리 기판 위에 우선 흑색 잉크를 인쇄하고 이 위에 흑화 처리한 도전성 페이스트를 인쇄할 수도 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전자파 차폐부재를 보이는 사시도이다.

도 4를 참조하면, 전자파 차폐부재(30)는 유리기판(33) 상에 제1메쉬형 패턴이 인쇄된 가시영역(31)과 제2메쉬형 패턴이 인쇄된 전극부(32)가 위치한다. 도시 되지는 않았으나 PDP필터를 형성하기 위해 전자파 차폐부재(30)의 하부에 반사방지 필름, 전자파 차폐부재(30)의 상부에 색보정 필름 및, 근적외선 차폐 필름을 더 구비한다. 이러한 기능성 층들은 하나의 층에서 복합적인 기능을 수행할 수도 있고 보호 필름이나 외광 차폐 필름 등의 다른 기능성 층들을 더 포함하여 PDP필터를 제조할 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따른 전자파 차폐부재(30)를 포함하는 상기 PDP 필터는 전극부(32)를 통하여 케이스로 접지된다. PDP필터가 장착되는 패널 어셈블리로부터 발생된 전자파가 시청자에게 도달하기 전에, 이를 PDP 필터의 전극부를 통해서 커버와 케이스로 접지할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

도 1은 그라비아 옵셋 인쇄방법을 사용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재를 제조하는 방법을 보인 도면,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재를 보인 도면,

도 3은 도 2의 A를 확대한 도면,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자파 차폐부재를 보인 사시도.

[도면의 주요 부호에 대한 설명]

10: 제1롤러 11: 블레이드

13: 도전성 페이스트 20: 제2롤러

30: 전자파 차폐부재 31: 가시영역

32: 전극부 33: 유리기판

Claims (25)

1. 유리기판;

   상기 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 형성된 제1메쉬형 패턴을 가지는 가시영역; 및

   상기 가시영역의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 상기 도전성 페이스트로 형성된 제2메쉬형 패턴을 가지는 전극부;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1메쉬형 패턴과 상기 제2메쉬형 패턴은 동시에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
3. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄는 그라비아 옵셋 방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제1메쉬형 패턴은 선폭이 10 내지 24μm이고 피치가 260 내지 340μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
5. 제1항에 있어서,

   상기 제2메쉬형 패턴은 선폭이 21 내지 98μm이고 피치가 84 내지 196μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
6. 제1항에 있어서,

   상기 도전성 페이스트는 소결형 실버 페이스트인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
7. 제1항에 있어서,

   상기 전극부는 상기 유리기판의 테두리 영역 중 적어도 두 영역에 상기 제2메쉬형 패턴을 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
8. 제7항에 있어서,

   상기 전극부는 상기 유리기판의 테투리 영역 중 네 영역에 제2메쉬형 패턴을 인쇄하여 형성되며,

   상기 제2메쉬형 패턴은 가로 선폭이 42 내지 98μm이고 세로 선폭이 21 내지 49μm이며, 피치는 84 내지 196μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재.
9. 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 가시영역용 제1메쉬형 패턴과 상기 가시영역용 제1메쉬형 패턴의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 위치하는 전극부용 제2메쉬형 패턴을 동시에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 인쇄는 그라비아 옵셋 방법을 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
11. 제9항에 있어서,

    상기 제1메쉬형 패턴은 선폭이 10 내지 24μm이고 피치가 260 내지 340μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
12. 제9항에 있어서,

    상기 제2메쉬형 패턴은 선폭이 21 내지 98μm이고 피치가 84 내지 196μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
13. 제9항에 있어서,

    상기 도전성 페이스트는 소결형 실버 페이스트인 것을 특징으로 하는 디스플 레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
14. 제9항에 있어서,

    상기 전극부는 상기 유리기판의 테두리 영역 중 적어도 두 영역에 상기 제2메쉬형 패턴을 인쇄하여 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 전극부는 상기 유리기판의 테두리 영역 중 네 영역에 제2메쉬형 패턴을 인쇄하여 형성하며,

    상기 제2메쉬형 패턴은 가로 선폭이 42 내지 98μm이고 세로 선폭이 21 내지 49μm이며, 피치는 84 내지 196μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
16. 유리기판의 일면에 도전성 페이스트로 가시영역용 제1메쉬형 패턴과 상기 가시영역용 제1메쉬형 패턴의 테두리 영역 중 적어도 일 영역에 위치하는 전극부용 제2메쉬형 패턴을 인쇄하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법으로서,

    금속 소재의 제1롤러에 상기 제1메쉬형 패턴에 대응하는 형태의 홈을 중앙부에 형성하고 상기 제2메쉬형 패턴에 대응하는 형태의 홈을 단부에 형성하여 상기 홈에 도전성 페이스트를 충전하는 단계;

    탄성 소재의 제2롤러를 마련하여 상기 제1롤러에 밀착시켜 회전시킴으로써 상기 제1롤러의 홈의 도전성 페이스트를 상기 제2롤러의 표면으로 전사하는 단계; 및

    상기 제2롤러를 상기 유리기판의 일면에 밀착 진행시킴으로써 상기 제1메쉬형 패턴과 상기 제2메쉬형 패턴을 동시에 인쇄하는 단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
17. 제16항에 있어서,

    상기 홈에 도전성 페이스트를 충전하는 단계는 블레이드를 더 마련하여 상기 제1롤러의 표면에 잔류하는 상기 도전성 페이스트를 제거하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
18. 제16항에 있어서,

    상기 제1메쉬형 패턴은 선폭이 10 내지 24μm이고 피치가 260 내지 340μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
19. 제18항에 있어서,

    상기 제1롤러의 상기 제1메쉬형 패턴에 대응하는 홈은 선폭이 10 내지 24μm이고 피치가 260 내지 340μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차 폐부재 제조방법.
20. 제16항에 있어서,

    상기 제2메쉬형 패턴은 선폭이 21 내지 98μm이고 피치가 84 내지 196μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
21. 제20항에 있어서,

    상기 제1롤러의 상기 제2메쉬형 패턴에 대응하는 홈은 선폭이 30 내지 140μm이고 피치가 120 내지 280μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
22. 제16항에 있어서,

    상기 도전성 페이스트는 소결형 실버 페이스트인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
23. 제16항에 있어서,

    상기 전극부는 상기 유리기판의 테두리 영역 중 적어도 두 영역에 상기 제2메쉬형 패턴을 인쇄하여 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
24. 제23항에 있어서,

    상기 전극부는 상기 유리기판의 테두리 영역 중 네 영역에 제2메쉬형 패턴을 인쇄하여 형성하며,

    상기 제2메쉬형 패턴은 가로 선폭이 42 내지 98μm이고 세로 선폭이 21 내지 49μm이며, 피치는 84 내지 196μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.
25. 제24항에 있어서,

    상기 제1롤러의 상기 제2메쉬형 패턴 중 가로 선폭이 60 내지 140μm이고 세로 선폭이 30 내지 70μm이며, 피치는 120 내지 280μm 인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 전자파 차폐부재 제조방법.

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