KR101211810B1

KR101211810B1 - 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는디스플레이장치

Info

Publication number: KR101211810B1
Application number: KR1020070012303A
Authority: KR
Inventors: 최현석; 박상현
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2007-02-06
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2012-12-12
Also published as: KR20080073562A

Abstract

본 발명은, 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 도전성 층을 갖는 전자파차폐부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 상기 디스플레이패널을 포함하는 디스플레이장치를 제공한다.

디스플레이장치, 디스플레이패널, 전자파 차폐

Description

디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 디스플레이장치{DISPLAY PANEL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND DISPLAY APPARATUS COMPRISING THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이모듈의 단면도,

도 2는 도 1에 따른 플라즈마 디스플레이패널의 분해 확대 단면도,

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 디스플레이패널의 분해 확대 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 반사방지막 20 : 색보정막

30 : 근적외선차폐막 40 : 전자파차폐부

50 : 플라즈마 디스플레이패널 51 : 후방패널

52 : 전방패널 100 : 광학필터부

본 발명은, 디스플레이패널의 판면에 전자파차폐부가 형성된 디스플레이패널, 이의 제조방법, 이를 포함하는 디스플레이장치에 관한 것이다.

일반적으로 디스플레이장치란 TV나 컴퓨터용 모니터 등을 통틀어 일컫는 말로서, 화상을 형성하는 디스플레이패널을 갖는 디스플레이모듈과, 디스플레이모듈을 지지하는 케이싱을 포함한다.

디스플레이모듈은 화상을 형성하는 CRT(Cathode Ray Tube), LCD(Liquid Crystal Display) 및 PDP (Plasma display Panel)와 같은 디스플레이패널과, 디스플레이패널의 구동을 위한 구동회로기판과, 디스플레이패널의 전방에 배치되는 광학필터를 포함한다.

광학필터는 외부로부터 입사된 외광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사방지막과, 리모콘과 같은 전자기기의 오작동 방지를 위해 디스플레이패널에서 발생된 근적외선을 차폐하는 근적외선차폐막과, 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이는 색보정막과, 디스플레이장치 구동 시 디스플레이패널에서 발생되는 전자파의 차폐를 위한 전자파차폐막을 포함한다.

여기서 전자파차폐막은 투명한 재질의 필름과, 은, 구리 등의 전기전도도가 우수한 금속재질로서 필름 위에 형성되는 도전성 메쉬패턴으로 구성된다.

이러한 필름형태의 전자파차폐막은 포토리소그래피법을 이용하여 투명한 필름상에 도전성 메쉬패턴을 형성하거나, 투명한 필름상에 도전성 페이스트를 인쇄하여 도전성 패턴을 형성하게 된다.

이와 같이, 종래에는 반사방지막, 근적외선차폐막, 색보정막과는 별도로 전자파차폐를 위해서 필름형태의 전자파차폐막을 제작해야 하므로, 디스플레이모듈의 전체적인 구조를 간소화하기 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 반사방지막, 근적외선차폐막, 색보정막과는 별도로 전자파차폐를 위해서 필름형태의 전자파차폐막을 제작해야 하므로, 이에 따른 별도의 많은 제조비용이 소비될 뿐만 아니라, 전자파차폐막을 제조하는 제조공정과, 이렇게 제조된 전자파차폐막을 반사방지막, 근적외선차폐막, 색보정막과 함께 디스플레이패널에 부착하는 부착공정이 반드시 요구됨에 따라, 전체적인 제조공정을 간소화하기 어렵다는 문제점이 있다.

특히, 투명한 필름상에 도전성 페이스트를 인쇄하여 도전성 메쉬패턴을 형성하는 경우, 인쇄 후에 도전성 패턴의 소성(건조 및 경화)공정이 수행되는데, 이때 소성 온도가 너무 높게 되면, 투명한 필름이 변형될 수 있으므로, 소성 온도의 제약을 받게 된다. 또한, 투명한 필름의 변형 때문에 소성 온도의 제약을 받아 도전성 메쉬패턴의 소성공정이 충분히 수행되지 못하면 도전성 메쉬패턴의 전도도가 저하된다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 필름형태의 전자파차폐막을 생략하고, 디스플레이패널 판면에 직접 전자파차폐부를 형성함으로써, 구조를 간소화할 수 있는 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 디스플레이장치를 제공하는 것이다.

또한, 디스플레이패널 판면에 직접 전자파차폐부를 형성함으로써, 필름형태의 전자파차폐막을 별도로 제작하고, 부착시킬 필요가 없어, 제조비용이 절감되고, 전체적인 제조공정을 간소화할 수 있는 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 디스플레이장치를 제공하는 것이다.

그리고, 도전성 페이스트를 디스플레이패널에 직접 인쇄함으로써, 제조가 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있는 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 디스플레이장치를 제공하는 것이다.

또한, 도전성 페이스트를 디스플레이패널에 직접 인쇄함으로써, 도전성 페이스트의 소성 온도에 제약을 받지 않고, 소성 온도를 자유롭게 조절하여 충분히 소성시킬 수 있음에 따라, 최적의 전도도를 갖는 전자파차폐부가 마련된 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 디스플레이장치를 제공하는 것이다.

그리고, 도전성 페이스트에 탄소나노튜브가 첨가됨으로써, 별도의 흑화처리공정을 생략할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 디스플레이패널, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 디스플레이장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 하나의 실시 상태는, 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 도전성 층을 갖는 전자파차폐부가 형성되어 있는 디스플레이패널을 제공한다.

상기 디스플레이패널은 상기 전방면에 상기 전자파차폐부가 형성된 전방패널과, 상기 후방면을 가지며 상기 전방패널의 후방에 배치되는 후방패널을 포함한다.

상기 도전성 층은 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성된 필름형태로 마련될 수 있다. 여기서, 상기 도전성 층을 형성하기 위해 사용된 재료는 ITO로 한정되는 것은 아니다.

상기 도전성 층은 도전성 패턴일 수도 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 도전성 층은 일정 패턴을 갖는 도전성 패턴으로 마련될 수도 있고, 특정 패턴이 없는 평평한 필름형상으로 마련될 수도 있다.

상기 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부는 도전성 페이스트를 상기 전방패널의 전방면에 인쇄하여 형성할 수 있다. 상기 도전성 패턴은 메쉬(mesh) 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 도전성 페이스트를 상기 전방면에 인쇄한 후에는 이를 소성시키고, 외표면을 산화용액으로 흑화시킬 수 있다. 흑화 시, FeCl₃ 용액, 과산화수소, 질산 등을 사용하여 흑화처리 할 수도 있다.

상기 도전성 페이스트는 금속분말을 유기용매에 분산시켜 마련하거나, 금속분말과 탄소나노튜브를 혼합하여 유기용매에 분산시켜 마련할 수 있다. 상기 도전성 페이스트는 유리분말과 페라이트 분체 중 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 도전성 페이스트의 금속분말은 은, 구리, 금 및 알루미늄 중 선택된 하나 이상 일 수 있다.

상기 도전성 페이스트는 오프셋 인쇄방법, 잉크 젯 인쇄방법 및 스크린 인쇄방법 중 어느 한 방법으로 인쇄될 수 있다.

여기서, 상기 오프셋 인쇄방법은 오목판에 형성된 오목부에 상기 도전성 페이스트를 충진하는 단계와; 상기 오목판에 인쇄블랭킷을 접촉시켜, 상기 도전성 페이스트를 상기 오목판의 상기 오목부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계와; 상기 인쇄블랭킷을 상기 전방면에 접촉시키고, 상기 도전성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 상기 전방면으로 전사하여서, 상기 전방면에 상기 도전성 패턴을 갖는 상기 전자파차폐부를 형성하는 단계를 포함한다.

한편, 상기 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부를 포토리소그래피법을 이용하여 상기 전방패널의 전방면에 형성할 수도 있다.

상기 포토리소그래피법에서 사용되는 금속 페이스트로는 페이스트 바인더(Paste Binder)에 포지티브 포토레지스트(Positve Photoresist) 또는 네가티브(Negative Photoresist)가 포함된 금속 페이스트를 사용할 수 있다.

이러한 금속 페이스트를 사용한 상기 포토리소그래피법은, 상기 전방패널의 전방면에 금속 페이스트를 도포하여 금속 페이스트층을 형성하는 단계; 상기 금속 페이스트층 위에 패턴 마스크를 놓고 상기 금속 페이스트층 중 일정 영역을 노광시키는 단계; 상기 금속 페이스트층에 포함된 포토레지스트의 종류에 따라 상기 금속 페이스트층 중 노광된 일정영역 또는 노광되지 않은 일정영역이 제거되도록 현상처리하는 단계; 및 이를 소성시키는 단계를 포함한다. 이에 상기 전방패널의 전방면에는 금속페이스트로 형성된 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부가 마련된다.

또한, 상기 포토리소그래피법에서 사용되는 금속 페이스트로는 포토레지스트가 포함되어 있지 않은 금속 페이스트를 사용할 수도 있다.

이러한 금속 페이스트를 사용한 상기 포토리소그래피법은, 상기 전방패널의 전방면에 금속 페이스트를 도포하여 금속 페이스트층을 형성하는 단계; 이를 건조하는 단계; 상기 금속 페이스트층 위에 포토레지스트를 도포하여 포토레지스트층을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트층 위에 패턴 마스크를 놓고 상기 포토레지스트층 중 일정 영역을 노광시키는 단계; 상기 포토레지스트층을 형성하기 위해 사용된 포토레지스트의 종류에 따라 상기 포토레지스트층 중 노광된 일정영역 또는 노광되지 않은 일정영역이 제거되도록 현상처리하여 포토레지스트패턴을 형성하는 단계; 상기 금속 페이스트층 전 영역 중 포토레지스트패턴 하측에 위치하는 일부영역을 제외한 나머지 영역이 제거되도록 상기 금속 페이스트층을 에칭하여 금속 페이스트패턴을 형성하는 단계; 상기 금속 페이스트패턴 위에 남겨진 포토레지스트를 제거하는 단계; 및 이를 소성시키는 단계를 포함한다. 이에 상기 전방패널의 전방면에는 금속페이스트로 형성된 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부가 마련된다.

그리고, 상기 포토리소그래피법에 따른 공정 후, 외표면을 산화용액으로 흑화시켜 상기 전자파차폐부를 마련할 수도 있다.

본 발명의 다른 하나의 실시 상태는, 상기 디스플레이패널을 포함하는 디스플레이장치를 제공한다.

여기서, 디스플레이장치는 외부로부터 입사된 외광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사방지막과; 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이는 색보정막과; 근적외선을 차폐하기 위한 근적외선 차폐막을 더 포함하며, 상기 반사방지막, 상기 색보정막 및 상기 근적외선 차폐막은 상기 디스플레이패널의 전방에 배치된다.

본 발명의 또 다른 하나의 실시 상태는, 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 도전성 층을 갖는 전자파차폐부를 형성하는 단계를 포 함하는 디스플레이패널의 제조방법을 제공한다.

여기서, ITO를 상기 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 성막하여 상기 도전성 층을 필름형태로 형성할 수 있다.

또는 도전성 페이스트를 상기 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 인쇄하여 상기 도전성 층을 도전성 패턴으로 형성할 수 있다.

상기 도전성 페이스트는 금속분말과 탄소나노튜브를 혼합하여 유기용매에 분산시켜 마련될 수 있다.

상기 도전성 페이스트를 상기 전방면에 인쇄한 후, 건조 및 경화시키는 소성 단계와; 상기 소성 단계 후 외표면을 산화용액으로 흑화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

이러한, 상기 도전성 페이스트는 오프셋 인쇄방법, 잉크 젯 인쇄방법 및 스크린 인쇄방법 중 어느 한 방법으로 상기 전방면에 인쇄된다.

한편, 본 발명에 따른 디스플레이패널의 제조방법에 있어서, 도전성 페이스트를 상기 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 도포하여 도전성 페이스트층을 형성하고, 포토리소그래피법으로 상기 도전성 페이스트층을 패터닝하여, 상기 도전성 층을 도전성 패턴으로 형성할 수도 있다.

여기서, 상기 도전성 패턴의 표면을 산화용액으로 흑화시키는 흑화처리공정을 더 포함할 수도 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이장치는 화상을 형성하는 디스플레이모듈(50,100)과, 디스플레이모듈(50,100)을 전후방에서 지지하는 전방 및 후방케이싱(미도시)을 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 디스플레이모듈(50,100)은 화상을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP :Plasma display panel)(50)과; 플라즈마 디스플레이 패널(50)의 전방에 배치되는 광학필터부(100)와; 플라즈마 디스플레이 패널(50)을 구동하기 위한 구동회로기판(미도시)을 포함한다. 본 실시예에서 본 발명을 플라즈마 디스플레이패널(50)을 갖는 디스플레이모듈(50,100)에 적용하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것이 아니라, 본 발명은 LCD를 포함한 각종 평판 디스플레이 패널을 갖는 디스플레이모듈에 모두 적용될 수 있음은 물론이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(50)은 전방면(52a)을 갖는 전방패널(52)과, 후방면(51a)을 가지며 전방패널(52)과 함께 플라즈마 방전공간을 형성하는 후방패널(51)을 포함한다.

여기서, 전방패널(52)의 내측면에는 투명전극(53) 및 금속전극(54)과, 방전 시 방전 전류를 제한하는 유전체층(55)과, 유전체층(55) 하에 피복된 산화마그네슘 보호층(56)이 형성되어 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널(50)은 구동회로기판(미도시)에 의해 구동되어 화상을 형성한다.

광학필터부(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 외부로부터 입사된 외광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사방지막(10)과; 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이는 색보정막(20)과; 리모콘과 같은 전자기기의 오작동 방지를 위해 플라즈마 디스플레이패널(50)에서 발생된 근적외선을 차폐하는 근적외선차폐막(30)과; 디스플레이모듈(50,100)의 작동 시 다량의 전자파로 인한 전자파장애(EMI:Electromagnetic Interference)에 때문에 발생되는 시스템 오동작과 기기의 수명단축을 방지하기 위해, 플라즈마 디스플레이 패널(50)의 전방패널(52)에 형성된 전자파차폐부(40)를 포함한다. 여기서, 반사방지막(10), 색보정막(20), 근적외선차폐막(30)의 적층순서는 이에 한정되는 것이 아니다.

전자파차폐부(40)는 도전성 패턴을 가지고 플라즈마 디스플레이 패널(50)의 전방패널(52) 전방면(52a)에 형성된다. 본 실시예에서 전자파차폐부(40)는 플라즈마 디스플레이패널(50)의 전방패널(52) 전방면(52a)에만 형성되어 있으나, 전방면(52a)과 후방면(51a) 모두 형성될 수도 있고, 후방면(51a)에만 형성될 수도 있다.

여기서 전자파차폐부(40)는, 전방면(52a) 상에서 중앙영역에 위치하고 도전성 패턴에 해당하는 메쉬형상을 갖는 메쉬부와; 메쉬부를 둘레방향을 따라 감싸도록 전방면(52a) 상에서 둘레영역에 위치한 □자 형상의 접지부를 포함할 수 있다. 또는 □자 형상의 접지부 없이 전방면(52a)의 상부면 전영역에 도전성 페이스트로 메쉬(mesh)패턴을 형성하고, 그 위에 광학필터부(100)를 적층시켰을 때, 메쉬 패턴의 전 영역 중 둘레영역이 노출되도록 구성하여, 메쉬 패턴의 전 영역 중 노출된 둘레영역을 접지영역으로 사용하고, 메쉬 패턴의 전 영역 중 이를 제외한 중앙영역은 도전성 패턴 영역으로 사용하도록 전자파차폐부를 구현할 수도 있다.

이러한 전자파차폐부(40)는 도전성 페이스트를 준비하는 준비공정과; 전방패널(52)의 전방면(52a)에 도전성 페이스트를 오프셋 인쇄방법으로 인쇄하여 전방패널(52)의 전방면(52a)에 전자파차폐부(40)를 형성하는 패턴형성공정과; 이를 소성(건조 및 경화)시키는 소성공정을 거쳐 제조된다.

준비공정의 도전성 페이스트는 금속분말과 탄소나노튜브(CNT)를 혼합하여 적절한 유기용매에 분산시켜 마련되며, 유기용매에 고분자 바인더를 첨가할 수 있다. 그리고, 도전성 페이스트에 유리분말과 페라이트 분체 중 선택된 하나 이상을 첨가할 수도 있다.

금속분말은 전기전도성이 우수한 금속을 분말화 한 것으로서, 은, 구리, 금, 알루미늄 이외에도 다양하게 적용가능하나, 전술한 재료 중 전기전도성이 우수하고 비저항성이 가장 낮은 은분말이 가장 바람직하다.

탄소나노튜브(CNT)는 메쉬형태의 전자파차폐부(40)가 검은색을 띨 수 있도록 도전성 페이스트에 검은색을 부여하는 역할을 한다. 탄소나노튜브에 의해 도전성 페이스트가 검은 색을 띠기 때문에, 도전성 페이스트를 전방패널(52)의 전방면(52a)에 인쇄 후, 별도의 흑화처리공정이 요구되지 않는다.

유기용매로 Butyl Carbitol Acetate, Carbitol Acetate, Cyclohexanone, Cellosolve Acetate 및 Terpineol 등을 사용할 수 있다.

고분자 바인더는 첨가되어 도전성 페이스트가 오프셋 인쇄에 적합한 점도를 갖도록 하고, 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 고분자 바인더로는 폴리아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에폭시계, 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계 및 셀룰로오스계 등 다양하게 적용가능하다.

유리분말이 첨가되는 경우, 플라즈마 디스플레이 패널(50)의 전방패널(52)과 동일한 재질로서, 전자파차폐부(40)와 전방패널(52)의 접착력을 향상시키는 역할을 하게 되며, 페라이트 분체는 첨가되어 전자파를 흡수하는 역할을 하게 된다.

패턴형성공정에서는 도전성 페이스트를 전방패널(52)의 전방면(52a)에 오프셋 인쇄방법으로 인쇄하여 전방패널(52)의 전방면(52a)에 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부(40)를 형성하게 된다. 본 실시예에서는 오프셋 인쇄방법을 사용하였으나, 잉크 젯 인쇄법 또는 스크린 인쇄법을 사용할 수도 있다.

여기서, 오프셋 인쇄방법은 오목판에 형성된 오목부에 도전성 페이스트를 충진하는 단계와; 오목판에 인쇄블랭킷을 접촉시켜, 도전성 페이스트를 오목판의 오목부에서 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계와; 인쇄블랭킷을 전방패널(52)의 전방면(52a)에 접촉시키고, 도전성 페이스트를 인쇄블랭킷에서 전방패널(52)의 전방면(52a)으로 전사하여서, 전방패널(52)의 전방면(52a)에 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부(40)를 형성하는 단계를 포함한다. 오목판에 형성된 오목부에 도전성 페이스트를 충진하는 단계에서는 오목부에 도전성 페이스트를 주입하여 오목부에 도전성 페이스트를 충진할 수도 있고, 오목판에 도전성 페이스트를 도포한 후 오목부에만 도전성 페이스트가 채워져 남겨질 수 있도록 블레이드로 나머지 부분을 긁어내어 오목부에 도전성 페이스트를 충진할 수도 있다.

본 실시예에서 오목판 오프셋 인쇄법을 적용하여 설명하였으나, 평판 오프셋 인쇄법, 볼록판 오프셋 인쇄법도 적용가능하다. 또한, 본 실시예에서는 도전성 페이스트를 전방패널(52)에 직접 인쇄하였으나, 도전성 페이스트와 전방패널(52)의 접착력을 향상시키기 위해 접착층을 전방패널(52)의 전방면(52a)에 코팅한 후, 도전성 페이스트를 인쇄할 수도 있다.

소성공정(건조 및 경화)에서는 도전성 페이스트를 오프셋 인쇄방법으로 인쇄하여 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부(40)가 형성된 전방패널(52)을 가열장치(미도시)로 건조 및 경화시키게 되는데, 이때, 도전성 페이스트가 인쇄된 투명한 필름의 열 변형 때문에 소성 온도를 150℃ 이상으로 상승시키기 어려웠던 종래와 달리, 즉, 소성 온도의 제약이 있었던 종래와 달리, 본 발명에서는 도전성 페이스트가 플라즈마 디스플레이 패널(50)의 전방패널(52)에 인쇄되어 있기 때문에 200~600℃ 까지도 자유롭게 소성 온도를 올릴 수 있게 된다. 이에 높은 온도에서 충분히 소성시킬 수 있음에 따라, 전자파차폐부(40)의 전도도를 향상시킬 수 있다.

본 제1실시예에서는 도전성 페이스트에 탄소나노튜브가 첨가되어 있음에 따라, 전술한 소정공정 후, 흑화처리공정을 생략하였으나, 제2실시예를 도시한 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 탄소나노튜브를 첨가하지 않은 도전성 페이스트를 전방패널(52)의 전방면(52a)에 인쇄하여 패턴(60)을 형성한 후, 그 외표면을 FeCl₃와 같은 산화용액으로 흑화처리하여 흑화층(61)을 형성할 수도 있다. 본 실시예에서는 FeCl₃ 용액을 사용하여 흑화처리하였으나, 과산화수소, 질산 등을 사용하여 흑화처리 할 수도 있다. 그러나 FeCl₃ 용액을 사용하여 흑화처리하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 플라즈마 디스플레이패널(50)의 전방패널(52)에 형성된 제1 및 제2실시예에 따른 전자파차폐부는 디스플레이모듈(50,100) 구동 시 발생하는 전자파를 차폐하여, 전자파장애(EMI:Electromagnetic Interference)로 인한 시스템 오동작과 기기의 수명단축을 방지하게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 필름형태의 전자파차폐막을 생략하고, 디스플레이패널 판면에 직접 메쉬형태의 전자파차폐부에 형성함으로써, 디스플레이패널 및 이를 포함하는 디스플레이장치의 구조를 간소화할 수 있게 된다.

또한, 디스플레이패널 판면에 직접 메쉬형태의 전자파차폐부에 형성함으로써, 필름형태의 전자파차폐막을 별도로 제작하고, 부착시킬 필요가 없어, 제조비용이 절감되고, 전체적인 제조공정을 간소화할 수 있게 된다.

그리고, 도전성 페이스트를 디스플레이패널에 직접 인쇄하는 경우, 제조가 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 도전성 페이스트의 소성 온도에 제약을 받지 않고, 소성 온도를 자유롭게 조절하여 충분히 소성시킬 수 있음에 따라, 최적의 전도도를 갖는 전자파차폐부에 의해 차폐효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 도전성 페이스트에 탄소나노튜브가 첨가됨으로써, 별도의 흑화처리공 정을 생략할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims

전방면과 후방면을 갖는 디스플레이패널로서, 상기 전방면과 상기 후방면 중 적어도 한 면 상에 도전성 층으로 이루어진 전자파 차폐부가 직접 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 1에 있어서, 상기 도전성 층은 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성된 필름형태인 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 1에 있어서, 상기 도전성 층은 도전성 패턴인 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 3에 있어서, 상기 전방면에 상기 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부가 형성된 전방패널과, 상기 후방면을 가지며 상기 전방패널의 후방에 배치되는 후방패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 3에 있어서, 상기 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부는 도전성 페이스트를 상기 전방면에 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 5에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 금속분말을 유기용매에 분산시켜 마련된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 5에 있어서, 상기 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부는 상기 도전성 페이스트를 상기 전방면에 인쇄하고, 소성시킨 후, 외표면을 산화용액으로 흑화시켜 마련된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 5에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 오프셋 인쇄방법, 잉크 젯 인쇄방법 및 스크린 인쇄방법 중 어느 한 방법으로 상기 전방면에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 8에 있어서, 상기 오프셋 인쇄방법은 오목판에 형성된 오목부에 상기 도전성 페이스트를 충진하는 단계와; 상기 오목판에 인쇄블랭킷을 접촉시켜, 상기 도전성 페이스트를 상기 오목판의 상기 오목부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계와; 상기 인쇄블랭킷을 상기 전방면에 접촉시키고, 상기 도전성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 상기 전방면으로 전사하여서, 상기 전방면에 상기 도전성 패턴을 갖는 상기 전자파차폐부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 5에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 금속분말과 탄소나노튜브를 혼합하여 유기용매에 분산시켜 마련된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 10에 있어서, 상기 금속분말은 은, 구리, 금 및 알루미늄 중 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 10에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 유리분말과 페라이트 분체 중 선택된 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 3에 있어서, 상기 도전성 패턴을 갖는 전자파차폐부는 포토리소그래피법에 의해 상기 전방면에 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 13에 있어서, 상기 포토리소그래피법에 따른 공정 후, 외표면을 산화용액으로 흑화시켜 상기 전자파차폐부를 마련하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널.
청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 따른 디스플레이패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치.
청구항 15에 있어서, 외부로부터 입사된 외광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사방지막과; 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이는 색보정막과; 근적외선을 차폐하기 위한 근적외선 차폐막을 더 포함하며, 상기 반사방지막, 상기 색보정막 및 상기 근적외선 차폐막은 상기 디스플레이패널의 전방에 배치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치.
전방면과 후방면을 갖는 디스플레이패널의 제조방법으로서,

상기 전방면과 상기 후방면 중 적어도 한 면 상에 직접 도전성 층으로 이루어진 전자파 차폐부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 17에 있어서, ITO(Indium Tin Oxide)를 상기 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 성막하여 상기 도전성 층을 필름형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 17에 있어서, 도전성 페이스트를 상기 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 인쇄하여 상기 도전성 층을 도전성 패턴으로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 19에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 금속분말과 탄소나노튜브를 혼합하여 유기용매에 분산시켜 마련된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 19에 있어서, 상기 도전성 페이스트를 상기 전방면에 인쇄한 후, 건조 및 경화시키는 소성 단계와; 상기 소성 단계 후 외표면을 산화용액으로 흑화시 키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 19에 있어서, 상기 도전성 페이스트는 오프셋 인쇄방법, 잉크 젯 인쇄방법 및 스크린 인쇄방법 중 어느 한 방법으로 상기 전방면에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 22에 있어서, 상기 오프셋 인쇄방법은 오목판에 형성된 오목부에 상기 도전성 페이스트를 충진하는 단계와; 상기 오목판에 인쇄블랭킷을 접촉시켜, 상기 도전성 페이스트를 상기 오목판의 상기 오목부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계와; 상기 인쇄블랭킷을 상기 전방면에 접촉시키고, 상기 도전성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 상기 전방면으로 전사하여서, 상기 전방면에 상기 도전성 패턴을 갖는 상기 전자파차폐부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 17에 있어서, 도전성 페이스트를 상기 디스플레이패널의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면 상에 도포하여 도전성 페이스트층을 형성하고, 포토리소그래피법으로 상기 도전성 페이스트층을 패터닝하여, 상기 도전성 층을 도전성 패턴으로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.
청구항 24에 있어서, 상기 도전성 패턴의 표면을 산화용액으로 흑화시키는 흑화처리공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널의 제조방법.