KR100864152B1

KR100864152B1 - 전도성 패턴이 흑화처리된 전자파 차폐 유리 및 그제조방법

Info

Publication number: KR100864152B1
Application number: KR1020070032218A
Authority: KR
Inventors: 이동욱; 전상기; 김승욱; 황인석
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2008-10-16
Also published as: JP5260630B2; KR20080089711A; EP2132969A1; CN101647331A; EP2132969B1; JP2010524227A; CN101647331B; US20100053033A1; WO2008120951A1; EP2132969A4

Abstract

본 발명은, a) 유리의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면에 전도성 패턴을 형성하는 단계, 및 b) 상기 전도성 패턴의 표면을 환원성 금속이온을 포함하는 용액을 이용하여 흑화시키는 단계를 포함하는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 흑화처리된 전자파 차폐 유리를 제공한다.

전자파 차폐 유리, 흑화, 전도성 패턴

Description

전도성 패턴이 흑화처리된 전자파 차폐 유리 및 그 제조방법{EMI SHIELD GLASS WITH BLACKENED CONDUCTIVE PATTERN AND A METHOD FOR PREPARING THEREOF}

본 발명은 전자파 차폐 기능을 충분히 발휘하기 위한 낮은 비저항을 유지하면서, 흑화처리되어 디스플레이 장치의 콘트라스트에도 영향이 없는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전자파 차폐 유리에 관한 것이다.

일반적으로 디스플레이 장치란 TV나 컴퓨터용 모니터 등을 통틀어 일컫는 말로서, 화상을 형성하는 디스플레이 패널을 갖는 디스플레이 조립체와, 디스플레이조립체를 지지하는 케이싱을 포함한다.

디스플레이 조립체는 화상을 형성하는 CRT(Cathode Ray Tube), LCD(Liquid Crystal Display) 및 PDP (Plasma display Panel)와 같은 디스플레이 패널과, 디스플레이 패널의 구동을 위한 구동회로기판과, 디스플레이 패널의 전방에 배치되는 광학 필터를 포함한다.

광학 필터는 외부로부터 입사된 외광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사방지막과, 리모콘과 같은 전자기기의 오작동 방지를 위해 디스플레이 패널에서 발생된 근적외선을 차폐하는 근적외선차폐막과, 색 조절 염료를 포함하여 색 조를 조절함으로써 색순도를 높이는 색보정막 및 디스플레이장치 구동시 디스플레이패널에서 발생되는 전자파의 차폐를 위한 전자파 차폐 막을 포함한다.

여기서 전자파 차폐 막은 투명한 재질의 필름과, 은, 구리 등의 전기전도도가 우수한 금속재질로서 필름 위에 형성되는 전도성 메쉬패턴으로 구성된다.

종래 기술에서는 PDP로부터의 유해한 전자파를 차폐하기 위해서 구리재질의 메쉬패턴을 포토에칭방식으로 제조하고 있다. 그러나 포토에칭방식은 공정이 복잡해서 제조비용의 상승을 초래하여 PDP 필터의 원재료 중에 가장 고가에 해당한다. 따라서, LCD와의 경쟁력 제고를 위해 저가의 원재료개발의 필요성이 대두되었으며, 전도성 페이스트를 인쇄 방법을 이용하여 메쉬패턴으로 인쇄하려는 기술이 개발되어 왔다.

그 중에서 초기 기술로서 스크린 인쇄 방법은 선폭 50㎛ 이하의 미세 패턴의 인쇄가 불가능하여 화면의 시인성이 불량한 단점이 있었다. 그에 비해 오프셋 인쇄 방법은 비교적 미세 패턴의 균일한 인쇄가 가능하여 PDP필터용 전자파 차폐 필름의 제조방법으로 가능성이 제기되어 왔다.

오프셋 인쇄 방법을 이용하여 제조한 전자파 차폐 필름이 그 특성을 충분히 발휘하기 위한 재료가 개발되어야 할 필요성이 있다.

이를 위해 금속분말을 포함한 전도성 페이스트의 사용이 개발되고 있지만 상기한 전도성 페이스트를 사용하여 오프셋 인쇄 방법을 이용할 경우 금속광택으로 인해 PDP로부터의 빛, 외부 빛 등이 반사되어 콘트라스트에 좋지 않은 영향을 주게 되어 흑화처리가 요구된다.

본 발명의 목적은 상기한 문제를 해결하기 위해 전도성 패턴을 충분히 흑화시키면서도 면저항을 감소시킬 수 있는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전자파 차폐 유리를 제공하는 것이다.

또한, 유리 표면에 직접 전자파 차폐부를 형성함으로써, 필름형태의 전자파 차폐부를 별도로 제작하고 이를 유리에 부착시킬 필요가 없어, 생산성이 향상될 수 있는 전자파 차폐 유리 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 하나의 실시 상태는, a) 유리의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면에 전도성 패턴을 형성하는 단계, b) 상기 유리 표면에 형성된 상기 전도성 패턴을 소성하는 단계, 및 c) 상기 전도성 패턴의 표면을 환원성 금속이온을 포함하는 용액을 이용하여 흑화시키는 단계를 포함하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법을 포함한다.

상기 전도성 패턴 형성 단계에서 상기 전도성 패턴은 전도성 페이스트를 직접 유리 표면에 인쇄하는 방법을 통해서 형성될 수 있다.

상기 전도성 페이스트는 한정되는 것은 아니지만, 구리, 은, 금 및 알루미늄 중에서 선택된 1종 이상의 금속 분말에 고분자 바인더 및 페이스트와 유리 기재와의 부착력을 향상시키기 위한 글래스 프릿(Glass Frit)을 포함할 수 있으며, 전기 전도성이 우수하고 낮은 비저항을 갖는 은(Ag) 성분을 금속 성분으로 포함한 전도성 페이스트가 바람직하다.

상기 전도성 페이스트는 예컨대, 우선 고분자 바인더를 유기용매에 용해시킨 후에 금속 분말, 글래스 프릿 및 필요한 경우 첨가제를 첨가하여 혼합하고, 3단 롤밀(Roll mill)을 사용하여 분쇄 단계를 거치면서 금속 분말 및 글래스 프릿이 균일하게 분산되도록 제조될 수 있다.

상기 유기용매로는 인쇄 방법, 특히 오프셋 인쇄시 유기용매에 의해 블랭킷의 팽윤에 따른 인쇄성의 저하를 방지할 수 있어야 하며, 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트(Carbitol Acetate), 시클로헥사논(Cyclohexanone), 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve Acetate) 및 테르피네올(Terpineol) 등을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 전도성 페이스트는 60~80중량%의 금속분말, 5~20중량%의 유기용매, 5~20중량%의 고분자 바인더 및 5~15중량%의 글래스 프릿을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 글래스 프릿은 소성했을 경우에 유리 기재면으로 이동하여 유리 기재와 전도성 패턴의 밀착력을 향상시키는 역할을 하므로 유리의 연화온도 이하에서 녹아서 기재 유리측으로 이동할 수 있어야 하며, 연화점이 400℃ 근처인 글래스 프릿의 경우 금속분말의 융점보다 낮아 먼저 녹아서 유리 기재면으로 이동하여 밀착력을 가지게 되어 바람직하다.

유리 표면에 전도성 패턴을 인쇄하는 방법으로는 오프셋 인쇄 방법, 스크린 인쇄 방법, 그라비아 인쇄 방법 및 잉크젯 인쇄 방법으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 유리 표면에 직접 인쇄할 수 있는 방법이면 당업자에게 공지된 모든 인쇄법이 사용될 수 있다.

여기서, 상기 오프셋 인쇄 방법은 요철이 형성된 평판의 요부에 상기 전도성 페이스트를 충진하는 단계; 상기 평판에 인쇄블랭킷을 접촉시켜, 상기 전도성 페이스트를 상기 평판의 상기 요부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계; 상기 인쇄블랭킷을 유리 표면에 접촉시켜 상기 전도성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 유리 표면으로 전사하여서, 유리 표면에 전도성 패턴이 형성되는 단계를 포함한다. 여기서, 요철의 요부 대신 철부를 사용할 수도 있다.

상기 전도성 패턴을 유리 기재 위에 형성한 뒤 400 ~ 700℃ 에서 소성하게 되면 페이스트에 고르게 첨가되어 있던 글래스 프릿은 일정 온도 이상에서 녹아 유리 기재쪽으로 이동하고 융착되어 전도성 페이스트와 유리 기재 간의 부착력을 향상시키게 된다. 400℃ 이하인 경우 글래스 프릿의 연화점보다 낮아져 부착력 저하의 문제가 발생하며, 700℃ 이상에서는 유리의 휨 또는 표면 요철에 따른 왜곡점이 발생되어 디스플레이용으로는 적용이 어렵다.

또한, 전도성 패턴이 형성되는 유리 기재가 강화유리의 조건을 만족시키기 위해 500 ~ 650℃ 에서 전도성 패턴이 형성된 유리를 소성하는 것이 바람직하며, 600 ~ 650℃ 에서 소성하는 것이 더욱 바람직하다.

소성시간은 소성온도가 높을수록 단축될 수 있으며, 3 ~ 30분 정도일 수 있지만, 생산성을 고려할 때 3 ~ 10분 정도가 바람직하다.

상기 전도성 페이스트를 사용하여 오프셋 인쇄 방법과 같은 인쇄 방법으로 인쇄하면 선폭 20㎛ 이하의 미세 패턴의 형성은 가능하나, 은과 같은 금속의 광택으로 인해 PDP로부터의 빛, 외부 빛 등이 반사되어 콘트라스트에 좋지 않은 영향을 주게 되어 이를 해결하기 위한 흑화처리단계가 요구된다.

상기 흑화처리단계는 환원성 금속이온을 포함하는 용액을 사용하여 수행될 수 있다.

상기 환원성 금속이온이란 본 발명에서 전도성 패턴과 접촉 시 전도성 패턴으로부터 전자를 받아들여 산화수(酸化數)가 감소하는 현상을 나타내는 금속이온으로, 상기 전도성 패턴의 표면을 흑화시킬 수 있는 조건을 만족하는 환원성 금속이온이면 다양하게 적용될 수 있다.

상기 환원성 금속 이온으로는 Fe 또는 Cu 이온을 포함될 수 있으며, 상기 환원성 금속 이온을 포함하는 용액의 용매로는 물 등이 사용될 수 있다.

상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액은 환원성 금속이온 이외에도 Cl 이온을 더 포함할 수 있다.

상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액이 Cl 이온을 더 포함하는 경우, 상기 Cl 이온과 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액에 상기 전도성 패턴을 침지시키게 되면, 상기 Cl이온에 의한 결정 성장(crystal growth) 현상이 발생됨에 따라, 상기 전도성 패턴의 표면에 염소염(Cl 염) 결정이 형성된다.

이와 같이, 상기 전도성 패턴의 표면에 염소염 결정이 형성되면, 상기 전도성 패턴의 면저항(Ω/□)이 감소되고, 전도도가 향상된다.

구체적으로 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액은 FeCl₂용액, FeCl₃용액, CuCl₂ 용액, 및 K₃Fe(CN)₆용액, Cl이온을 포함하는 용액이 첨가된 K₃Fe(CN)₆용 액 중에서 선택될 수 있다.

상기 FeCl₃용액은 전체 중량에 대해 0.01 내지 50중량%의 FeCl₃및 전체 중량이 100중량%가 되도록 잔량의 물을 포함할 수 있다.

상기 CuCl₂ 용액은 전체 중량에 대해 0.01 내지 50중량%의 CuCl₂및 전체 중량이 100중량%가 되도록 잔량의 물을 포함할 수 있다.

상기 K₃Fe(CN)₆용액은 전체 중량에 대해 0.01 내지 50중량%의 K₃Fe(CN)₆ 및 전체 중량이 100중량%가 되도록 잔량의 물을 포함할 수 있다.

상기 K₃Fe(CN)₆용액에 Cl이온을 포함하는 용액이 첨가되는 경우, 상기 K₃Fe(CN)₆용액은 전체 중량에 대해 0.01 내지 50중량%의 K₃Fe(CN)₆, 전체 중량에 대해 0.01 내지 50중량%의 Cl이온을 포함하는 용액, 및 전체 중량이 100중량%가 되도록 잔량의 물을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 K₃Fe(CN)₆용액에 첨가되는 Cl이온을 포함하는 용액은 HCl인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 환원성 금속이온과 상기 Cl 이온을 포함하는 용액은 전술한 예들에 한정되는 것은 아니며, 전도성 패턴 표면에 Cl염 결정이 형성될 수 있도록 Cl이온과 전도성 패턴의 표면을 산화시키기 위한 환원성 금속이온을 포함하고 있는 다양한 다른 용액들도 사용될 수 있다.

상기 흑화처리단계에서는 상기 전도성 패턴이 인쇄된 유리를 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액이 담겨진 흑화조에 3~300초간 침지시키는 회분식(Batch) 방식으로 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 전도성 패턴의 제조방법은 상기 흑화처리단계에서 흑화처리된 상기 전도성 패턴을 세척하는 세척단계; 및 상기 세척단계에서 세척된 상기 전도성 패턴을 건조하는 건조단계를 더 포함할 수 있다.

상기 건조단계에서는 상기 전도성 패턴을 50~120℃에서 3~10분간 건조시킬 수 있다.

본 발명의 다른 하나의 실시 상태는 유리, 및 상기 유리의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면에 형성된 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴의 표면이 환원성 금속이온을 포함하는 용액에 의하여 흑화처리된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리를 포함한다.

본 발명의 또 다른 하나의 실시 상태로서, 상기 전자파 차폐 유리, 및 반사방지 필름, 근적외선 차폐 필름 및 색보정 필름 중에서 선택되는 적어도 하나 이상의 필름을 포함하는 PDP 필터가 포함된다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시형태로서, 상기 PDP 필터를 포함하는 PDP 장치를 포함한다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 보호범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예: 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조

(1) 전도성 페이스트의 제조

고분자 바인더 및 유기용매의 중량의 합의 10중량%가 되도록 고분자 바인더인 에틸 셀룰로오스(TCI제품)를 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate)에 용해하여 유기 바인더 수지액을 제조하였으며, 이는 전체 페이스트 중량의 20중량%가 되도록 하였다. 상기 유기 바인더 수지액에 순도 99.99%의 은 분말(㈜창성의 HAG-050S)을 전체 페이스트 중량의 75중량%만큼 첨가하고, 글래스 프릿(오쿠노 제품, G3-3889)을 전체 페이스트 중량의 5중량%만큼 첨가한 후 충분히 혼합하였다. 그 후 3단 롤밀을 이용하여 뭉쳐있던 은 분말과 글래스 프릿을 균일하게 분산시켰으며, 롤밀을 통해 분산된 페이스트의 형상을 가지게 된 것을 확인한 후 이를 회수하였다.

(2) 전도성 패턴의 인쇄 및 소성

상기 방법으로 제조된 전도성 페이스트를 오프셋 인쇄 방법으로 유리 기재 위에 전도성 패턴을 형성하고, 600℃에서 10분간 소성한 후 상온으로 냉각하여 전도성 패턴을 갖는 유리를 제조하였다.

(3) 전도성 패턴의 흑화처리

환원성 금속 이온을 포함하는 화합물로서 FeCl₃(Kanto Chemical사, 16019-02)를 환원성 용액의 1중량%가 되도록 증류수에 첨가한 후 충분히 저어주었다. 이렇게 제조한 흑화용액에 전도성 패턴이 형성된 유리를 1분간 침지하여 전도성 패턴을 흑화처리 하였다.

(4) 전자파 차폐 유리의 검정

실시예를 통해 제작된 제품에 대해 면저항 및 흑화도를 측정하였다. 면저항은 저저항 측정계를 사용하여 4-probe법으로 인쇄된 패턴의 표면을 측정하였다. 인쇄된 유리의 흑화도는 인쇄된 유리의 반사율을 분광광도계(Spectrophotometer)로 측정한 후에 흑화도 값(L)으로 환산하고 그 결과를 표 1에 나타내었다. 여기서, 흑화도 값(L)이 작을수록 검다는 것을 의미한다.

비교예 1: 흑화처리하지 않은 전자파 차폐 유리의 제조

유리 표면에 형성된 전도성 패턴을 흑화처리하지 않는다는 것을 제외하고는 실시예와 동일한 조성 및 방법으로 전자파 차폐 유리를 제조하고, 면저항 및 흑화도를 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 2: 금속산화물로 흑화처리한 전자파 차폐 유리의 제조

실시예에 따른 전도성 페이스트에 흑화처리물질로서 산화망간, 산화철, 산화동을 포함한 금속산화물의 혼합물을 5중량%의 함량으로 첨가하여 전도성 페이스트를 제조하였다. 제조한 전도성 페이스트를 사용하여 실시예와 같은 인쇄 방법으로 전도성 패턴을 형성하고 소성단계를 거친 후, 별도의 흑화단계를 생략하여 전자파 차폐 유리를 제조하였다. 제조된 전자파 차폐 유리에 대해 실시예와 동일한 방법으로 면저항 및 흑화도를 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 3: 카본블랙으로 흑화처리한 전자파 차폐 유리의 제조

실시예의 조성물 외에 추가로 흑화처리물질로서 카본블랙을 25중량%의 함량으로 첨가하여 전도성 페이스트를 제조하였다. 제조한 전도성 페이스트를 사용하여 실시예와 같은 인쇄 방법으로 전도성 패턴을 형성하고 소성한 후, 별도의 흑화단계를 생략하여 전자파 차폐 유리를 제조하였다. 제조된 전자파 차폐 유리에 대해 실시예와 동일한 방법으로 면저항 및 흑화도를 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 및 비교예에 따라 제조된 전자파 차폐 유리의 면저항 및 흑화도

	면저항 (Ω/□)	흑화도 (L값)
실시예	0.12	28.9
비교예 1	0.12	48.8
비교예 2	0.56	29.2
비교예 3	1.82	35.4

표 1에 나타낸 바와 같이, 흑화처리단계만 제외하고 실시예와 동일하게 제조된 비교예 1의 경우, 면저항은 동일하나 흑화도가 매우 커서 금속광택으로 인한 PDP의 콘트라스트 저하를 발생시킨다. 환원성 금속이온을 포함한 용액으로 흑화처리하는 대신 금속산화물을 전도성 페이스트에 혼합하여 흑화처리한 비교예 2의 경우, 흑화도는 실시예에 따른 전자파 차폐 유리와 근사한 값으로 양호하지만, 면저항이 급격히 상승하므로 전자파 차폐 성능을 발휘하는데 문제가 있었다. 또한, 카본블랙으로 비교예 2의 금속산화물 역할을 대신한 비교예 3의 경우, 첨가량이 전도성 페이스트의 25 중량%가 되도록 증가시켜도 흑화도가 실시예에 비해 우수하지 않으며, 특히 면저항이 약 10배 상승하므로 전자파 차폐 성능에 매우 불리함을 알 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 필름형태의 전자파 차폐 막을 생략하고, 유리 표면에 인쇄 방법으로 직접 전도성 패턴을 형성함으로써, 전자파 차폐 유리 및 이를 포함하는 디스플레이장치의 구조를 간소화할 수 있게 된다.

즉, 필름형태의 전자파 차폐부를 별도로 제작 및 부착하는 과정이 생략되어, 제조비용의 절감 및 전체적인 제조공정의 간소화를 도모할 수 있다.

그리고, 전도성 페이스트를 유리 표면에 직접 인쇄하게 되어, 전도성 페이스트의 소성 온도에 제약을 받지 않고, 소성 온도를 자유롭게 조절하여 충분히 소성시킬 수 있음에 따라, 최적의 전도도를 갖는 전자파 차폐부에 의해 차폐효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 소성후 흑화단계를 거치면서, 면저항의 상승 없이 금속 광택에 의한 눈부심을 방지할 수 있는 전자파 차폐 유리를 제공할 수 있다.

Claims

(a) 유리의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면에 전도성 패턴을 형성하는 단계;

(b) 상기 유리 표면에 형성된 상기 전도성 패턴을 소성하는 단계; 및

(c) 상기 전도성 패턴의 표면을 환원성 금속이온을 포함하는 용액을 이용하여 흑화시키는 단계를 포함하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 (a) 전도성 패턴을 형성하는 단계는 전도성 페이스트를 사용하여 인쇄 방법으로 유리 표면에 전도성 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 2에 있어서, 상기 전도성 페이스트는 은, 구리, 금 및 알루미늄 중 선택된 하나 이상의 금속분말, 고분자 바인더 및 글래스 프릿을 유기용매에 분산시켜 제조된 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 3에 있어서, 상기 유기용매는 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트(Carbitol Acetate), 시클로헥사논(Cyclohexanone), 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve Acetate) 및 테르피네올(Terpineol) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리 의 제조방법.
청구항 2에 있어서, 상기 전도성 페이스트는 60~80중량%의 금속분말, 5~15중량%의 글래스 프릿, 5~20 중량%의 고분자 바인더 및 5~20중량%의 유기용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 2에 있어서, 상기 인쇄 방법은 오프셋 인쇄 방법, 잉크 젯 인쇄 방법 및 스크린 인쇄 방법으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 6에 있어서, 상기 오프셋 인쇄 방법은

(a) 요철이 형성된 평판의 요부에 상기 전도성 페이스트를 충진하는 단계;

(b) 상기 평판에 인쇄블랭킷을 접촉시켜 상기 전도성 페이스트를 상기 평판의 상기 요부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계; 및

(c) 상기 인쇄블랭킷을 상기 유리 표면에 접촉시켜, 상기 전도성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 상기 유리 표면으로 전사하여서, 상기 유리 표면에 상기 전도성 패턴이 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 소성단계는 400~700℃ 에서 진행되는 것을 특징으 로 하는 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액은 FeCl₂용액, FeCl₃용액, CuCl₂용액 및 K₃Fe(CN)₆용액 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액은 Cl 이온을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
유리, 및 상기 유리의 전방면과 후방면 중 적어도 어느 한 면에 형성된 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴의 표면이 환원성 금속이온을 포함하는 용액에 의하여 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
청구항 11에 있어서, 상기 전도성 패턴은 전도성 페이스트를 사용하여 인쇄 방법으로 유리 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 12에 있어서, 상기 전도성 페이스트는 은, 구리, 금 및 알루미늄 중 선택된 하나 이상의 금속분말, 고분자 바인더 및 글래스 프릿을 유기용매에 분산시켜 제조된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 13에 있어서, 상기 유기용매는 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트(Carbitol Acetate), 시클로헥사논(Cyclohexanone), 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve Acetate) 및 테르피네올(Terpineol) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 12에 있어서, 상기 전도성 페이스트는 60~80중량%의 금속분말, 5~15중량%의 글래스 프릿, 5~20 중량%의 고분자 바인더 및 5~20중량%의 유기용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 12에 있어서, 상기 인쇄 방법은 오프셋 인쇄 방법, 잉크 젯 인쇄 방법 및 스크린 인쇄 방법으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 11에 있어서, 상기 전도성 패턴이 형성된 유리는 흑화처리되기 전 400~700℃ 에서 소성하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 11에 있어서, 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액은 FeCl₂용액, FeCl₃용액, CuCl₂용액 및 K₃Fe(CN)₆용액 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 11에 있어서, 상기 환원성 금속이온을 포함하는 용액은 Cl 이온을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 유리.
청구항 11에 따른 전자파 차폐 유리, 및 상기 전자파 차폐 유리의 전방면 또는 후방면에 부착된 반사방지 필름, 근적외선 차폐 필름 및 색보정 필름 중에서 선택되는 적어도 하나의 필름을 포함하는 PDP 필터.
청구항 20에 따른 PDP 필터를 포함하는 PDP 장치.