KR100973933B1 - 흑화처리된 전자파 차폐 유리 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (a) 주석(Sn) 성분이 확산되어 있는 유리의 표면에 전도성 페이스트를 사용하여 전도성 패턴을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 전도성 패턴이 형성된 유리를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 흑화처리된 전자파 차폐 유리를 제공한다.
전자파 차폐, 흑화, 유리
Description
본 발명은 전자파 차폐를 위한 전도성 패턴으로서 기능을 충분히 발휘하기 위해 낮은 비저항을 유지하면서, 흑화처리되어 디스플레이 장치의 콘트라스트에도 영향이 없는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전자파 차폐 유리에 관한 것이다.
기존에는 PDP(Plasma Display Panel)에서 발생하는 유해한 전자파를 차폐하기 위해 구리 재질의 메쉬 패턴을 포토 리소그래피 방식을 이용하여 제조하였다.
그러나 포토 리소그래피 방식은 공정이 복잡하고 원재료 비용 또한 높아 제조 비용이 많이 들기 때문에 PDP 필터의 원재료 중에서 가장 고가이다.
하지만 FPD(Flat Panel Display) 시장에서 PDP와 LCD(Liquid Crystal Display)와의 경쟁이 심화되고 있는 상황이므로 저가의 원재료를 개발할 필요가 생겼고, 이에 전도성 페이스트를 스크린 프린팅이나 오프셋 프린팅 등의 인쇄 방법을 이용하여 메쉬 패턴으로 인쇄하는 기술이 개발되고 있다.
인쇄 방법을 이용하여 제조한 전자파 차폐 필름이 그 특성을 충분히 발휘하 기 위해서는 인쇄에 사용된 전도성 페이스트의 비저항이 충분히 낮아야 할 필요성이 있다.
이를 위해 금속분말을 포함한 전도성 페이스트의 사용이 개발되고 있지만 상기 전도성 페이스트를 사용하여 오프셋 인쇄 방법으로 전도성 패턴을 인쇄할 경우 금속광택으로 인해 PDP로부터의 빛, 외부 빛 등이 반사되어 콘트라스트에 좋지 않은 영향을 주게 되어 전도성 패턴의 흑화처리가 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 필름형태의 전자파 차폐부를 생략하고 유리 판면에 직접 전자파 차폐부를 형성하여 구조 및 제조공정을 간소화할 수 있으며, 소성 온도를 자유롭게 조절하여 충분히 소성시킬 수 있음에 따라 최적의 전도도를 갖게 할 수 있을 뿐만 아니라, 유리 위에 형성한 전도성 패턴을 간편하게 흑화시킬 수 있는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 흑화처리된 전자파 차폐 유리를 제공하는 것이다.
특히, 전도성 패턴의 고정을 위한 소성단계를 통하여, 별도의 흑화처리단계를 거치지 않고, 면저항 상승 없이 전도성 패턴과 유리 사이의 계면이 흑화되는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 흑화처리된 전자파 차폐 유리를 제공할 수 있다.
또한, 흑화 처리된 전자파 차폐 유리에 반사방지 필름, 근적외선 차폐 필름 및 색보정 필름 등을 추가로 부착하여 제조한 PDP 필터 및 이를 포함한 PDP 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은, (a) 주석(Sn) 성분이 확산되어 있는 유리의 표면에 전도성 페이스트를 사용하여 전도성 패턴을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 전도성 패턴이 형성된 유리를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법을 제공한다.
본 발명은, 적어도 일면에 주석 성분이 확산된 유리 및 상기 주석 성분이 확산된 유리 표면에 형성된 전도성 패턴을 포함하며, 상기 전도성 패턴이 형성된 상기 유리의 소성에 의해 상기 전도성 패턴과 상기 유리 사이의 계면은 흑화되어 있는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리를 제공한다.
본 발명에 따른 흑화처리된 전자파 차폐 유리; 및 상기 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 전방면 또는 후방면에 부착되며, 반사방지 필름, 근적외선 차폐 필름 및 색보정 필름 중에서 선택되는 적어도 하나의 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP 필터를 제공한다.
본 발명에 따른 PDP 필터를 포함하는 PDP 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 면저항의 상승 없이 전도성 패턴과 유리 사이의 계면을 흑화시킴으로써, 금속광택에 의한 콘트라스트의 문제를 해소할 수 있는 전자파 차폐 유리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전자파 차폐 유리가 제공된다.
또한, 유리에 전도성 패턴을 고정하기 위한 소성단계에서 흑화처리가 진행되어 별도의 흑화 공정이 필요 없으므로, 전자파 차폐 유리의 제조 공정 및 장치의 간소화를 통해 생산성 향상을 도모할 수 있다.
본 발명에 따른 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법은, (a) 주석(Sn) 성분이 확산되어 있는 유리의 표면에 전도성 페이스트를 사용하여 전도성 패턴을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 전도성 패턴이 형성된 유리를 소성하는 단계를 포함한 다.
상기 (a) 단계에서 상기 주석 성분이 확산되어 있는 유리는, 비중이 큰 용융 주석의 상부에 용융된 유리를 주입하여 요철이 없는 판유리를 생산하는 통상의 플로트법(float process)에 의해 제조될 수 있다.
특히, 상기 전도성 패턴은 상기 주석 성분이 확산되어 있는 유리표면에 형성되는 경우가 바람직하며, 상기 전도성 패턴을 그 반대면에 형성하는 경우에는 별도의 흑화 처리가 필요하다.
상기 유리 표면에 주석이 존재하는 경우, 할로겐 램프아래에서 비추어 보면 뿌옇게 보이는 것을 통해 확인할 수 있으며, 이의 컷팅(cutting)된 면을 보면, 주석이 있는 면의 경우 매끈하다.
상기 주석 성분이 확산되어 있는 유리에 있어서, 소성 전 상기 유리의 주석은 Sn2 + 또는 Sn4 +의 이온상태로 존재한다.
상기 주성 성분이 확산되어 있는 유리에 있어서, 상기 주석의 함량은 수 ppm 일 수 있고, 바람직하게는 0초과 1000ppm일 수 있으나, 이로 한정되는 것은 아니다. 상기 주석성분의 양이 적다 하더라도 색깔을 띠는 표면반응이기 때문에 충분히 작용효과를 낼 수 있다.
상기 유리는 적어도 하나의 표면에 주석 성분이 확산되어 있는 것이라면 조성 및 두께가 특별히 한정되는 것은 아니지만, 0.5mm~5mm의 두께인 것이 바람직하다.
상기 전도성 페이스트는 한정되는 것은 아니지만, 구리, 은, 금 및 알루미늄 중에서 선택된 1종 이상의 금속 분말; 유기 용매에 고분자 바인더를 용해시킨 유기 바인더 수지액; 및 전도성 페이스트와 유리와의 부착력을 향상시키기 위한 글래스 프릿(Glass Frit)을 포함할 수 있다.
상기 전도성 페이스트는 금속 분말로서 전기전도성이 우수하고 낮은 비저항을 갖는 은(Ag) 분말을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 은(Ag) 분말을 포함하는 전도성 페이스트에 있어서, 소성 전에 은(Ag) 성분은 벌크 실버(bulk silver)의 입자 상태로 존재하고, 소성이 완료된 후에는 상기 전도성 페이스트에 포함된 유기물은 제거되고 은(Ag)이 남은 상태가 되며, 이 상태에서 흑화가 진행된다.
상기 전도성 페이스트는, 금속분말 70~90중량%; 글래스 프릿 0.1~15중량%; 및 고분자 바인더와 유기용매를 포함하는 유기 바인더 수지액 5~30중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 유기 바인더 수지액 중에 상기 고분자 바인더의 함량은, 상기 유기용매와 상기 고분자 바인더의 중량의 합의 20~80중량%인 것이 바람직하다.
상기 전도성 페이스트는 예컨대, 고분자 바인더를 유기용매에 용해시켜 유기 바인더 수지액을 제조하고, 여기에 글래스 프릿을 첨가하고, 마지막으로 금속 분말을 첨가한 후 반죽하고 나서, 3단 롤밀을 이용하여 뭉쳐있던 금속 분말과 글래스 프릿이 균일하게 분산되도록 제조될 수 있다.
상기 유기용매로는 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트(Carbitol Acetate), 시클로헥사논(Cyclohexanone), 셀로솔브 아 세테이트(Cellosolve Acetate), 테르피네올(Terpineol) 및 다이에틸렌 글라이콜 모노부틸 에테르(Diethylene Glycol Monobutyl Ether) 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고분자 바인더는 상기 전도성 페이스트로 상기 전도성 패턴을 형성하였을 때, 상기 전도성 패턴의 모양을 유지시키는 역할을 하며, 셀룰로오스(Cellulose)계 수지, 아크릴(Acryl)계 수지 및 비닐(Vinyl)계 수지 중에서 선택하여 사용할 수 있다.
상기 금속 분말을 포함하는 전도성 페이스트로 전도성 패턴을 형성하는 경우, 금속 광택으로 인하여 PDP 모듈로부터의 빛과 외부빛이 반사되어 콘트라스트에 영향을 미치게 되어 흑화처리가 요구된다.
상기 전도성 페이스트에 카본 블랙이나 흑색 염료를 첨가하여 페이스트의 색을 검게 하여 인쇄하는 방법을 고려할 수 있으나, 카본 블랙은 은을 비롯한 금속에 비해 비저항이 높고, 흑색 염료는 비전도성이므로 상기 전도성 페이스트 내에서 불순물로 작용하여 최종 제품에서 면저항 상승을 유발시켜 전자파 차폐 성능을 저하시킬 수 있다.
이에, 상기 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 전도성 패턴을 형성하는 기재로서 주석 성분이 확산되어 있는 유리를 사용함과 동시에 전도성 패턴과 유리를 소성하는 단계를 수행하여 면저항의 상승없이 흑화처리된 전자파 차폐 유리를 완성한 것이다. 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
통상의 플로트법에 의해 판유리를 제조하는 경우, 용융 주석(molten tin)으 로부터 Sn2 +가 유리에 확산된다.
플로트법에 의하면, 질소를 주성분으로 하는 환원분위기 하의 플로트 조(bath)에 수용된 600 ~ 1050℃의 용융 주석 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 이 유리를 연신한 후 용융 주석으로부터 탈착하고 냉각하는 방법으로 판유리를 제조한다.
이 경우, 용융 주석 상에서 제조되는 동안 주석(Sn0)은 극히 작은 양으로 존재하는 산소에 의해 산화되어 Sn2 +상태로 유리내부의 Na+와 이온교환반응을 통하여 침투하며, 침투속도에 있어 Sn0 또는 Sn4 +에 비해 훨씬 빠르다.
침투를 시작한 상기 Sn2 +는 유리 내부에 존재하는 Fe3 +와 산화환원반응을 통하여 Sn4 +가 되기도 한다(Journal of Non - Crystalline Solids, 2001, 282, 188).
따라서 표면에서는 Sn2 +의 상태로 주로 존재하며, Sn0 또는 Sn4 +의 상태는 미량으로 존재한다. 이때 Sn2 +의 확산되는 깊이는 용융 주석에 접촉하는 유리면을 기준으로 소다라임 유리의 경우 20㎛까지 침투한다(J. Noncryst . Solids , 2000, 263, 133).
상기 Sn2 +가 확산된 유리표면에 상기 전도성 페이스트로 상기 전도성 패턴을 형성하고, 상기 전도성 패턴의 고정을 위해 고온소성하는 경우, 유리면에 확산되어 진 Sn2 +는 소성과정에서 생성된 상기 전도성 페이스트 중의 금속분말의 이온과 반응을 한다. 예를 들어, 금속 분말로 은(Ag) 분말을 사용하여, 금속분말의 이온이 Ag+인 경우 하기의 반응식 1과 같이 반응을 한다.
(반응식 1)
Sn2 + + 2Ag+ → Sn4 + + 2Ag0 ; nAg0 ↔ (Ag0)n
상기 반응에 의해 Ag+가 Ag0 콜로이드 입자로 환원되고, 이는 황갈색으로 변색된다. 이때 Ag+의 열에 의한 확산으로 인하여 전도성 패턴의 옆면이 변색될 수 있으나, 이러한 열확산의 문제는 공정온도를 적절히 조절하면 최소화할 수 있다.
은(Ag)성분을 포함하는 전도성 패턴의 경우 Ag+의 열확산에 의한 문제를 최소화하기 위해 400~700℃, 바람직하게는 500~650℃에서 소성할 수 있다.
또한, 열확산 문제를 최소화하기 위해 소성시간을 추가로 조절할 수 있으며, 500~650℃에서 60~500초 동안, 바람직하게는 600~650℃에서 120~300초 동안 소성할 수 있다.
이러한 현상은 다른 금속분말을 포함하는 전도성 페이스트에서도 나타난다. 대표적인 예가 금속분말로서 구리 분말을 포함하는 페이스트이다. 구리 또한 은과 같이 용융 주석의 주석 성분과 하기 반응식 2와 같이 반응하여 루비색을 띨 수 있다.
(반응식 2)
Sn2 + + 2Cu+ → Sn4 + + 2Cu0 ; nCu0 ↔ (Cu0)n
상기 루비색은 스펙트럼상에서 자유구리이온에 의해서 약 450nm에서, 그리고 (Cu0)n 나노크리스탈에 의해 약 570 nm에서 흡수 스펙트럼을 나타낸다 (ref. J. Noncryst. Solids , 2006, 35, 534).
상기 원리에 의하여 전도성 패턴과 유리 사이의 계면을 어둡게 변화시킴에 따라, 구체적으로는 표면에 주석 성분이 존재하는 실버 나노 파티클(silver nanoparticle)이 상기 전도성 패턴과 유리 사이의 계면에 존재함에 따라, 전도성 패턴에 포함된 금속성분에 의한 반사도를 낮출 뿐만 아니라, 전도성 패턴과 유리 사이의 계면을 착색하는 물질이 금속성분이므로 면저항의 상승도 발생하지 않게 된다.
또한, 착색된 글래스 프릿을 포함하는 전도성 페이스트를 이용하여 주석 성분이 확산되어 있는 유리 위에 전도성 패턴을 형성한 후에 고온에서 소성하면 추가적으로 면저항의 상승없이 전도성 패턴과 유리 사이의 계면을 더욱 흑화시킬 수 있다.
주석 성분이 확산되어 있는 유리표면의 반대면에 전도성 패턴을 형성하는 경우에는, 착색된 글래스 프릿을 사용하여 전도성 패턴과 유리기재 사이의 계면을 흑화할 수 있다.
상기 글래스 프릿의 착색 성분은 검정색에만 한정되는 것은 아니며, 회색 등의 무채색 또는 갈색을 포함하여 사람의 시선에 거부감이 없는 범위 내에서 흑화효과를 발생시킬 수 있는 모든 색이 가능할 수 있다.
상기 착색된 글래스 프릿의 착색성분으로는 망간계열 또는 코발트계열 착색성분을 사용할 수 있다. 예컨대, 착색성분으로 MnO 및 CoO 를 사용할 수 있다.
상기 (a) 단계에서 상기 전도성 패턴은 인쇄 방법으로 형성할 수 있다. 유리 표면에 전도성 패턴을 인쇄하는 방법으로는 오프셋 인쇄 방법, 스크린 인쇄 방법, 그라비아 인쇄 방법 및 잉크젯 인쇄 방법 중에서 선택될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 유리 표면에 직접 인쇄할 수 있는 방법이면 당업자에게 공지된 모든 인쇄 방법이 사용될 수 있다.
여기서, 상기 오프셋 인쇄 방법은, 요철이 형성된 평판 또는 롤러의 요부에 상기 전도성 페이스트를 충진하는 단계; 상기 평판 또는 롤러에 인쇄블랭킷을 접촉시켜 상기 전도성 페이스트를 상기 평판 또는 롤러의 상기 요부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계; 및 상기 인쇄블랭킷을 상기 유리 표면에 접촉시켜 상기 전도성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 상기 유리 표면으로 전사하여서, 상기 유리 표면에 전자파 차폐부로서 전도성 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 요철의 요부 대신 철부를 사용할 수도 있다.
상기 (b)단계에서 소성을, 전술한 바와 같이 전도성 패턴을 유리 표면 위에 형성한 뒤, 400 ~ 700℃ 에서 진행하게 되면, 전도성 페이스트에 포함된 글래스 프릿이 연화되어 전도성 패턴과 유리 간의 부착력이 향상된다.
소성온도가 400℃ 미만인 경우, 전도성 페이스트에 포함되어 있는 금속 분말, 예컨대 은 성분이 녹아 유리에 융착하는데 문제가 발생할 수도 있다. 또한, 소성온도가 400℃ 미만인 경우 글래스 프릿이 제대로 녹지 않고 유기물이 제거되지 않아 은과 유리와의 부착이 좋지 않을 수 있다.
소성온도가 700℃를 초과하는 경우, 유리의 휨 또는 표면 요철에 따른 왜곡점이 발생하는 등의 유리변형이 일어날 수 있어 디스플레이용으로 적용이 쉽지 않을 수도 있다.
한편, 본 발명에 따른 흑화처리된 전자파 차폐 유리는, 적어도 일면에 주석 성분이 확산된 유리 및 상기 주석 성분이 확산된 유리 표면에 형성된 전도성 패턴을 포함하며, 상기 전도성 패턴이 형성된 상기 유리의 소성에 의해 상기 전도성 패턴과 상기 유리 사이의 계면은 흑화되어 있는 것을 특징으로 한다. 앞서 설명한 실시 상태에 따른 내용이 모두 적용된다.
본 발명에 따른 흑화처리된 전자파 차폐 유리에 있어서, 상기 전도성 패턴과 상기 유리 사이의 계면은 흑화되어 있는데, 이는 적어도 일면에 주석 성분이 확산되어 있고 그 면에 전도성 패턴이 형성된 유리를 소성하게 되면, 용융주석과 전도성 패턴에 포함된 금속과의 반응에 의해, 형성되는 것이다.
본 발명에 따른 PDP 필터는, 상기 흑화처리된 전자파 차폐 유리; 및 상기 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 전방면 또는 후방면에 부착되며, 반사방지 필름, 근적외선 차폐 필름 및 색보정 필름 중에서 선택되는 적어도 하나의 필름을 포함한다.
본 발명에 따른 PDP 장치는, 상기 PDP 필터; 및 상기 PDP 필터가 장착된 플라즈마 디스플레이패널을 포함한다.
상기 PDP 필터는 한 쌍의 기판으로 구성된 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전방에 구비될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명의 보호범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예
:
흑화처리된
전자파 차폐 유리의 제조
(1) 전도성 페이스트의 제조
유기 바인더 수지액 중에 고분자 바인더인 에틸 셀룰로오스의 함량이 고분자 바인더인 에틸 셀룰로오스와 유기 용매인 틸 카르비톨 아세테이트의 중량의 합의 40중량%가 되도록, 고분자 바인더인 에틸 셀룰로오스를 유기용매인 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate)에 용해하여 유기 바인더 수지액을 제조하였으며, 이는 전체 전도성 페이스트 중량의 20중량%가 되도록 하였다.
상기 유기 바인더 수지액에 글래스 프릿을 전체 전도성 페이스트 중량의 5중량%만큼 첨가하고, 마지막으로 금속 분말로서 은(Ag) 분말을 전체 전도성 페이스트 중량의 75중량%만큼 첨가한 후 반죽하였다.
그 후 3단 롤밀을 이용하여 뭉쳐있던 은 분말과 글래스 프릿을 균일하게 분산시켰으며, 롤밀을 통해 분산된 전도성 페이스트의 형상을 가지게 된 것을 확인한 후 이를 회수하였다.
(2) 전도성 패턴의 인쇄 및 소성
플로트법에 의해 제조된 유리 기재 위에 상기 방법으로 제조된 은 전도성 페이스트를 요판 오프셋 인쇄 방법을 이용하여 전도성 패턴으로 형성하고, 600℃에서 5분 동안 소성한 후 상온으로 냉각하여 흑화처리된 전도성 패턴을 갖는 전자파 차폐 유리를 제조하였다.
상기 유리는 Na2O를 1wt% 이상 포함하는 소다라임 유리이며, 질소를 주성분으로 하는 환원분위기 하의 플로트 조(bath)에 수용된 600~ 1050℃의 용융 주석 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하여 제조되는 통상의 플로트법에 의해 제조되었다.
(3) 흑화도 및 면저항 검정
실시예를 통해 제작된 제품에 대해 면저항 및 흑화도를 측정하였다. 면저항은 미쯔비시 화학의 MCP-T600을 사용하여 측정하였으며, 흑화도 L은 전도성 패턴의 반사도(550nm)를 Shimadzu사의 UV-3600을 이용하여 측정한 후, 반사도로부터 L값을 산출하였다. 헤이즈(haze)는 HR-100으로 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예
:
흑화처리없는
전자파 차폐 유리의 제조
주석 성분이 확산되어 있는 유리표면의 반대면에 전도성 패턴을 형성하는 것 이외에는, 실시예와 동일한 전도성 페이스트 및 인쇄 방법으로 전도성 패턴을 형성하고 소성 후, 실시예와 동일한 방법으로 흑화도 및 면저항을 측정하였다.
그 결과를 표 1에 실시예의 결과와 함께 나타내었다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 전자파 차폐 유리의 경우 비교예보다 낮은 반사율 및 우수한 흑화도(L)를 보였다(흑화도 L은 그 값이 작을수록 더 검다는 의미임).
즉, 비교예에서 제작된 전자파 차폐 유리의 경우, 주석 성분이 확산되지 않은 유리면에 전도성 패턴을 형성하므로 면저항은 실시예의 경우와 동일하지만, 전도성 패턴에 포함된 은(Ag) 성분의 변화가 없으므로, 은 성분에 의한 반사율이 실시예보다 큰 값을 갖는다. 즉 비교예의 경우, 주석과 은 성분의 반응을 통한 흑화처리가 이루어지지 않음에 따라, 실시예 보다 큰 반사율을 나타내는 것이다.
이와 같이, 주석 성분이 확산되어 있는 유리 표면에 전도성 패턴을 형성하고 소성함으로써, 유리의 주석과 전도성 패턴의 금속의 반응에 의해 흑화처리된 본 발명에 따른 전자파 차폐 유리는, 비교예와 비교하였을 때, 면저항의 상승이 없고, 전도성 패턴에 포함된 금속 성분에 의한 반사율이 낮으며, 우수한 흑화도를 제공함을 알 수 있다.
Claims (19)
- (a) 주석(Sn) 성분이 확산되어 있는 유리의 표면에 전도성 페이스트를 사용하여 전도성 패턴을 형성하는 단계; 및(b) 상기 전도성 패턴이 형성된 유리를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 주석 성분이 확산되어 있는 유리는 플로트법에 의해서 제조된 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 페이스트는 금속분말, 고분자 바인더 및 글래스 프릿을 유기용매에 분산시켜 제조된 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 유기용매는 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트(Carbitol Acetate), 시클로헥사논(Cyclohexanone), 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve Acetate), 테르피네올(Terpineol) 및 다이에틸렌 글라이콜 모노부틸 에테르(Diethylene Glycol Monobutyl Ether) 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유 리의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 전도성 페이스트는, 상기 금속분말 70~90중량%; 상기 글래스 프릿 0.1~15중량%; 및 상기 고분자 바인더와 상기 유기용매를 포함하는 유기 바인더 수지액 5~30중량%를 포함하며,상기 유기 바인더 수지액 중에 상기 고분자 바인더의 함량은, 상기 유기용매와 상기 고분자 바인더의 중량의 합의 20~80중량%인 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 글래스 프릿은 착색된 글래스 프릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 전도성 패턴은 인쇄 방법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 7에 있어서, 상기 인쇄 방법은 오프셋 인쇄 방법, 잉크 젯 인쇄 방법, 그라비아 인쇄 방법 및 스크린 인쇄 방법 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 8에 있어서, 상기 오프셋 인쇄 방법은, 요철이 형성된 평판 또는 롤러의 요부에 상기 전도성 페이스트를 충진하는 단계; 상기 평판 또는 롤러에 인쇄블랭킷을 접촉시켜 상기 전도성 페이스트를 상기 평판 또는 롤러의 상기 요부에서 상기 인쇄블랭킷으로 전사하는 단계; 및 상기 인쇄블랭킷을 상기 유리 표면에 접촉시켜 상기 전도성 페이스트를 상기 인쇄블랭킷에서 상기 유리 표면으로 전사하여서, 상기 유리 표면에 상기 전도성 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 소성은 400~700℃에서 진행되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 제조방법.
- 적어도 일면에 주석 성분이 확산된 유리 및 상기 주석 성분이 확산된 유리 표면에 형성된 전도성 패턴을 포함하며, 상기 전도성 패턴이 형성된 상기 유리의 소성에 의해 상기 전도성 패턴과 상기 유리 사이의 계면은 흑화되어 있는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
- 청구항 11에 있어서, 상기 전도성 패턴은 금속분말, 고분자 바인더 및 글래스 프릿을 유기용매에 분산시켜 제조된 전도성 페이스트로 형성된 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
- 청구항 12에 있어서, 상기 유기용매는 부틸 카르비톨 아세테이트(Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트(Carbitol Acetate), 시클로헥사논(Cyclohexanone), 셀로솔브 아세테이트(Cellosolve Acetate), 테르피네올(Terpineol) 및 다이에틸렌 글라이콜 모노부틸 에테르(Diethylene Glycol Monobutyl Ether)중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
- 청구항 12에 있어서, 상기 전도성 페이스트는, 상기 금속분말 70~90중량%; 상기 글래스 프릿 0.1~15중량%; 및 상기 고분자 바인더와 상기 유기용매를 포함하는 유기 바인더 수지액 5~30중량%를 포함하며,상기 유기 바인더 수지액 중에 상기 고분자 바인더의 함량은, 상기 유기용매와 상기 고분자 바인더의 중량의 합의 20~80중량%인 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
- 청구항 12에 있어서, 상기 글래스 프릿은 착색된 글래스 프릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
- 청구항 11에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 주석 성분이 확산된 유리 표면에 인쇄 방법에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유 리.
- 청구항 11에 있어서, 상기 전도성 패턴이 형성된 상기 유리의 소성은 400~700℃에서 진행되는 것을 특징으로 하는 흑화처리된 전자파 차폐 유리.
- 청구항 11 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 따른 흑화처리된 전자파 차폐 유리; 및상기 흑화처리된 전자파 차폐 유리의 전방면 또는 후방면에 부착되며, 반사방지 필름, 근적외선 차폐 필름 및 색보정 필름 중에서 선택되는 적어도 하나의 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 PDP 필터.
- 청구항 18에 따른 PDP 필터를 포함하는 PDP 장치.
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