KR20090030704A - Cutting method of organic light emitting device cell and organic light emitting display thereof - Google Patents

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KR20090030704A
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임상형
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Abstract

A method for cutting a cell of an organic light emitting device and the organic light emitting display made by the same are provided to suppress breaking effect and burr by reducing a crack distance in a breaking process. A first substrate and a second substrate are prepared(S1). A plurality of organic light emitting devices are formed on the second substrate. The sealing material is formed on the first substrate. Inner recesses of a square shape, a half circle shape or a triangle shape are formed in an outer circumference of the sealing material(S2). The first substrate and the second substrate are bonded(S3). The inner recess of the first substrate faces the first substrate. An outer recess is formed outside the second substrate(S4). The outer recess corresponds to the inner recess of the first substrate. The outer recess is formed outside the first substrate(S5). The crack is formed between the inner recess and the outer recess of the first substrate. The crack is formed in the outer recess of the second substrate. The cell of an individual organic light emitting display device is cut from the first substrate and the second substrate.

Description

유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법 및 이에 의한 유기 전계 발광 표시 장치{CUTTING METHOD OF ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE CELL AND ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY THEREOF}CUTTING METHOD OF ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE CELL AND ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY THEREOF

본 발명은 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법 및 이에 의한 유기 전계 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면 균일한 크기로 절단할 수 있고, 깨짐 현상 및 버(burr)의 발생을 억제할 수 있는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법 및 이에 의한 유기 전계 발광 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for cutting an organic light emitting display cell and an organic light emitting display device according to the present invention. When the present invention is described in more detail, the present invention can be cut to a uniform size, and it is possible to suppress cracking and occurrence of burrs. The present invention relates to a method of cutting an organic electroluminescent display cell and an organic electroluminescent display device thereby.

일반적으로 유기 전계 발광 표시 장치는 TFT기판 위에 박막 트랜지스터 등을 형성하는 TFT(Thin Film Transistor) 형성 단계와, 상기 박막 트랜지스터 위에 유기 전계 발광 소자를 형성하는 OLED(Organic Light Emitting Diode) 형성 단계와, 상기 TFT기판 위에 봉지재 및 봉지 기판을 이용하여 봉지하는 봉지 단계와, 상기 봉지된 TFT기판 및 봉지 기판에서 낱개의 유기 전계 발광 표시 장치 셀을 절단하는 절단 단계와, 상기 TFT기판에 구동 집적 회로 및 FPC(Flexible Printed Circuit) 등을 부착하여 모듈을 형성하는 모듈 형성 단계로 제조된다. 물론, 이는 능동형 유기 전계 발광 표시 장치의 제조 방법을 기준으로 설명한 것이며, 수동형 유기 전계 발광 표시 장치의 경우에는 상기 TFT 형성 단계가 생략된다.In general, an organic light emitting display device includes a thin film transistor (TFT) forming step of forming a thin film transistor or the like on a TFT substrate, an organic light emitting diode (OLED) forming an organic light emitting device on the thin film transistor; An encapsulation step of encapsulating the encapsulation material and the encapsulation substrate on the TFT substrate, a cutting step of cutting the individual organic electroluminescent display cells from the encapsulated TFT substrate and the encapsulation substrate, a driving integrated circuit and an FPC on the TFT substrate. (Flexible Printed Circuit) is attached to form a module to form a module. Of course, this is described based on a method of manufacturing an active organic light emitting display device, and in the case of a passive organic light emitting display device, the TFT forming step is omitted.

여기서, 상기 절단 단계는 휠(wheel)을 이용하여 TFT기판 및 봉지 기판의 바깥 표면에 부분적으로 절단홈을 형성하고, 이어서 바(bar)를 이용하여 TFT기판 및 봉지 기판을 브레이킹(breaking)하는 방법이 알려져 있다. 또한, 상기 절단 단계는 휠을 이용하여 TFT 기판 및 봉지 기판의 바깥 표면에 부분적으로 절단 홈을 형성함과 동시에, 상기 휠을 이용하여 브레이킹까지 되도록 하는 방법이 알려져 있다.Here, the cutting step is a method of forming a cutting groove partially on the outer surface of the TFT substrate and the encapsulation substrate using a wheel, and then breaking the TFT substrate and the encapsulation substrate using a bar (bar). This is known. In addition, the cutting step is known to form a cutting groove partially on the outer surface of the TFT substrate and the encapsulation substrate using a wheel, and to be braking using the wheel.

그러나, 이러한 종래의 절단 방법은 바(bar)를 이용하거나 또는 휠(wheel)을 이용하는 브레이킹(breaking) 공정에서 크랙 방향이 일정하지 않음으로써, 절단되는 유기 전계 발광 표시 장치 셀마다 크기가 약간씩 달라지는 문제가 있다. 즉, 절단되는 모든 셀마다 크기가 균일해야 하는데, 절단 공정에서 크랙(crack) 방향이 일정하지 않기 때문에 모든 셀의 크기가 약간씩 다른 것이다.However, in the conventional cutting method, the crack direction is not constant in a breaking process using a bar or a wheel, so that the size of the organic EL display cell to be cut varies slightly. there is a problem. In other words, the size of every cell to be cut should be uniform, but because the crack direction is not constant in the cutting process, the size of all the cells is slightly different.

또한, 종래의 절단 방법은 브레이킹 공정에서 크랙 방향이 일정하지 않을 뿐만 아니라 크랙 길이도 비교적 길게 형성되기 때문에, 절단된 셀의 주변이 평탄하지 않고 불규칙한 깨짐 불량이 발생하는 문제가 있다. 예를 들면, 브레이킹 공정에서 크랙이 셀의 안쪽 영역인 봉지재, 박막 트랜지스터 또는 유기 전계 발광 소자에까지 형성됨으로써, 출하할 수 없을 정도의 셀 불량이 발생한다.In addition, in the conventional cutting method, since the crack direction is not only constant in the braking process and the crack length is also formed relatively long, the periphery of the cut cell is not flat and irregular cracking defects occur. For example, cracks are formed in the encapsulant, the thin film transistor, or the organic electroluminescent element, which are the inner regions of the cell, so that cell defects that cannot be shipped out occur.

또한, 종래의 절단 방법은 브레이킹 공정에서 크랙이 셀의 바깥 방향으로 길게 형성됨으로써, 과도한 버(burr)가 발생하는 문제도 있다. 이러한 버(burr)는 날카롭기 때문에, 이를 취급하는 작업자에게 상처를 주거나 또는 각종 후속 공정에서 상기 버(burr)가 깨지거나 장비에 과도하게 끼워지는 등의 문제점이 있다. In addition, the conventional cutting method also has a problem that the crack is formed long in the breaking direction of the cell in the braking process, thereby causing excessive burrs. Since such burrs are sharp, there are problems such as injury to the worker handling them or the burrs being broken or excessively inserted into the equipment in various subsequent processes.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 절단 공정중 균일한 크기로 절단할 수 있고, 깨짐 현상 및 버(burr)의 발생을 억제할 수 있는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법 및 이에 의한 유기 전계 발광 표시 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to cut to a uniform size during a cutting process, and to suppress cracking and generation of burrs. The present invention provides a cell cutting method and an organic light emitting display device.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법은 제1기판 및 다수의 유기 전계 발광 소자가 형성된 제2기판을 준비하는 제1기판 및 제2기판 준비 단계와, 상기 제1기판에 봉지재를 형성하고, 상기 봉지재의 외주연에 사각 형상, 반원 형상 또는 삼각 형상의 내부 요홈을 형성하는 제1기판 내부 요홈 형성 단계와, 상기 제1기판의 내부 요홈이 상기 제2기판을 향하도록 한 후, 상기 제1기판 및 상기 제2기판을 상호 합착하는 제1기판 및 제2기판 합착 단계와, 상기 제1기판의 내부 요홈과 대응되는 상기 제2기판의 외부에 외부 요홈을 형성하는 제2기판 외부 요홈 형성 단계를 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, a method of cutting an organic light emitting display cell according to the present invention includes preparing a first substrate and a second substrate, preparing a first substrate and a second substrate on which a plurality of organic electroluminescent elements are formed; A first substrate inner groove forming step of forming an encapsulant on the first substrate and forming an inner groove of a quadrangular, semi-circular or triangular shape on an outer circumference of the encapsulant, and an inner groove of the first substrate. After facing the second substrate, the first substrate and the second substrate bonding step of bonding the first substrate and the second substrate to each other, and the outside of the second substrate corresponding to the inner groove of the first substrate A second substrate outer groove forming step of forming a groove may be included.

상기 제2기판 외부 요홈 형성 단계 이후, 상기 제1기판의 내부 요홈과 대응되는 상기 제1기판의 외부에 외부 요홈을 형성함으로써, 상기 제1기판의 내부 요홈과 외부 요홈 사이에 크랙이 형성되고, 상기 제2기판의 외부 요홈에도 크랙이 형성되어 상기 제1기판 및 제2기판으로부터 낱개의 유기 전계 발광 표시 장치 셀이 절단되도록 하는 제1기판 외부 요홈 형성 및 절단 단계를 더 포함할 수 있다. After the step of forming the outer groove of the second substrate, by forming an outer groove on the outside of the first substrate corresponding to the inner groove of the first substrate, a crack is formed between the inner groove and the outer groove of the first substrate, The method may further include forming and cutting the first substrate outer recesses, wherein cracks are formed in the outer recesses of the second substrate to cut individual organic electroluminescence display cells from the first and second substrates.

상기 제1기판 내부 요홈 형성 단계 이후, 상기 제1기판의 내부 요홈과 대응되는 상기 제1기판의 외부에 외부 요홈을 형성하는 제1기판 외부 요홈 형성 단계를 더 포함할 수 있다.After forming the first substrate inner groove, the method may further include forming a first substrate outer groove to form an outer groove on the outside of the first substrate corresponding to the inner groove of the first substrate.

상기 제1기판 내부 요홈 형성 단계에서 상기 내부 요홈은 부분 컷팅 방식 또는 부분 에칭 방식에 의해 형성될 수 있다. In the first substrate inner groove forming step, the inner groove may be formed by a partial cutting method or a partial etching method.

상기 제1기판 및 제2기판 준비 단계에서 상기 제1기판에는 상기 제2기판 향하는 영역에 미리 캐비티가 더 형성될 수 있다. In the preparing of the first substrate and the second substrate, a cavity may be further formed in a region facing the second substrate in advance.

상기 제1기판 외부 요홈 형성 단계에서 상기 외부 요홈은 삼각 형상의 홈으로 형성될 수 있다. In the forming of the first substrate outer groove, the outer groove may be formed as a triangular groove.

상기 제2기판 외부 요홈 형성 단계에서 상기 제2기판에 형성되는 외부 요홈은 삼각 형상의 홈으로 형성될 수 있다. The outer grooves formed on the second substrate in the second substrate outer groove forming step may be formed as a triangular groove.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 유기 전계 발광 표시 장치는 제1기판과, 상기 제1기판의 하부에 대향하고, 다수의 유기 전계 발광 소자가 형성된 제2기판과, 상기 유기 전계 발광 소자의 외주연에 형성된 봉지재로 이루어진 유기 전계 발광 표시 장치에 있어서, 상기 제1기판은 제1외부면과, 상기 제1외부면의 반대면인 제1내부면과, 상기 제1외부면과 상기 제1내부면 사이의 측면에 형성된 제1절단면과, 상기 제1절단면과 상기 제1외부면을 연결하는 제1외부경사면과, 상기 제1절단면과 상기 제1내부면을 연결하는 삼각 홈, 둥근 홈 또는 경사면 형태의 절곡면으로 이루어지고, 상기 제2기판은 제2외부면과, 상기 제2외부면의 반대면인 제2내부면과, 상기 제2외부면과 상기 제2내부면 사이의 측면에 형성된 제2절단면과, 상기 제2절단면과 제2외부면을 연결하는 제2외부경사면으로 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, an organic electroluminescent display device according to the present invention includes a first substrate, a second substrate facing a lower portion of the first substrate, and having a plurality of organic electroluminescent elements formed therein, and the organic electroluminescent element. The organic light emitting display device comprising an encapsulant formed on an outer circumference of the first substrate, wherein the first substrate includes a first outer surface, a first inner surface opposite to the first outer surface, the first outer surface, and the first outer surface. A first cut surface formed on a side surface between the first inner surface, a first outer slope surface connecting the first cut surface and the first outer surface, a triangular groove connecting the first cut surface and the first inner surface, and round The second substrate has a bent surface in the form of a groove or an inclined surface, and the second substrate has a second outer surface, a second inner surface opposite to the second outer surface, and between the second outer surface and the second inner surface. A second cut surface formed on a side surface, and the second cut surface and a second outer surface The may be formed of a second outer inclined surface connecting the.

상기 제1기판의 제1내부면에는 캐비티가 더 형성될 수 있다. A cavity may be further formed on the first inner surface of the first substrate.

상기 제1기판의 제1외부경사면은 상기 제1절단면으로부터 상기 제1외부면의 내측방향으로 경사지게 형성될 수 있다. The first outer sloped surface of the first substrate may be formed to be inclined in the inward direction of the first outer surface from the first cut surface.

상기 제2기판의 제2외부경사면은 상기 제2절단면으로부터 상기 제2외부면의 내측방향으로 경사지게 형성될 수 있다. The second outer sloped surface of the second substrate may be formed to be inclined in the inward direction of the second outer surface from the second cutting surface.

상기와 같이 하여, 본 발명에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법 및 유기 전계 발광 표시 장치는 기판의 내부 표면에 미리 부분적으로 절단 홈을 형성한 후, 휠을 이용한 절단 및 브레이킹을 수행함으로써, 크랙 방향이 일정하고 크랙 거리가 최소화되어, 균일한 크기의 유기 전계 발광 표시 장치 셀을 얻게 된다.As described above, the organic electroluminescent display cell cutting method and the organic electroluminescent display device according to the present invention by forming a cut groove partially in the inner surface of the substrate in advance, by performing cutting and braking by using a wheel, The crack direction is constant and the crack distance is minimized, thereby obtaining an organic light emitting display cell having a uniform size.

또한, 상기와 같이 하여 본 발명은 크랙 방향이 일정하고 크랙 거리가 짧음으로써, 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 내부 방향으로 깨짐 불량이 발생하지 않게 될뿐만 아니라, 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 외부 방향으로 버(burr)가 발생하지도 않게 된다.In addition, as described above, according to the present invention, since the crack direction is constant and the crack distance is short, not only the crack failure does not occur in the inner direction of the organic light emitting display cell, but also the outer direction of the organic light emitting display cell. Burrs are not generated.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법을 나타내는 순서도이다. 1 is a flowchart illustrating a method of cutting an organic electroluminescent display cell according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법은 제1기판 및 제2기판 준비 단계(S1)와, 제1기판 내부 요홈 형성 단계(S2)와, 제1기판 및 제2기판 합착 단계(S3)와, 제2기판 외부 요홈 형성 단계(S4)를 포함한다. 또한, 상기 제2기판 외부 요홈 형성 단계(S4) 이 후, 제1기판 외부 요홈 형성 및 절단 단계(S5)를 더 포함한다. Referring to FIG. 1, a method of cutting an organic light emitting display cell according to an embodiment of the present invention may include preparing a first substrate and a second substrate (S1), forming a recess in the first substrate (S2), The first substrate and the second substrate bonding step (S3), and the second substrate outer groove forming step (S4). In addition, after the second substrate outer groove forming step S4, the method further includes a step of forming and cutting the first substrate outer groove S5.

이러한 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법을 나타낸 순서도를 이하에서 다른 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. A flowchart illustrating a method of cutting such an organic light emitting display cell will be described below in detail with reference to other drawings.

도 2a 내지 도 2e는 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법을 나타내는 단면도이다.2A through 2E are cross-sectional views illustrating a method of cutting an organic light emitting display cell according to an exemplary embodiment of the present invention shown in FIG. 1.

먼저, 도 2a를 참조하면, 상기 제1기판 및 제2기판 준비 단계(S1)에서는 제1기판(110) 및 다수의 유기 전계 발광 소자(122)가 형성된 제2기판(120)을 준비한다.First, referring to FIG. 2A, in the preparing of the first substrate and the second substrate S1, the second substrate 120 on which the first substrate 110 and the plurality of organic EL devices 122 are formed is prepared.

상기 제1기판(110)은 유리(glass)나 세라믹(ceramic) 등의 취성 재료로 되는 평판 부재로 형성된다. 그리고, 상기 제2기판(120)은 상부에 다수의 유기 전계 발광 소자(122)가 일정 간격으로 형성된다. 따라서, 1기판(110)은 제2기판(120) 상부에 형성된 다수의 유기 전계 발광 소자(122)를 봉지할 수 있는 봉지 수단으로 포함된다. The first substrate 110 is formed of a flat member made of a brittle material such as glass or ceramic. In addition, the second substrate 120 has a plurality of organic EL devices 122 formed thereon at regular intervals. Therefore, the first substrate 110 is included as an encapsulation means capable of encapsulating the plurality of organic EL devices 122 formed on the second substrate 120.

다음, 도 2b를 참조하면, 상기 제1기판 내부 요홈 형성 단계(S2)에서는 상기 제1기판(110)에 봉지재(130)를 형성하고, 상기 봉지재(130)의 외주연에 사각 형상, 반원 형상 또는 삼각 형상의 내부 요홈(112)을 형성한다. 그러나 여기서, 상기 내부 요홈(112)의 형상을 한정하는 것은 아니다.  Next, referring to FIG. 2B, in the step S2 of forming the internal grooves of the first substrate, an encapsulant 130 is formed on the first substrate 110, and a square shape is formed on an outer circumference of the encapsulant 130. A semicircular or triangular inner recess 112 is formed. However, the shape of the inner recess 112 is not limited thereto.

상기 봉지재(130)는 상기 제1기판(110)과 제2기판(120) 사이를 합착시킬 수 있는 연결 부재로 형성된다. 이러한 봉지재(130)는 프릿(frit), 자외선 에폭시, 에폭시 또는 그 등가물로 선택된 어느 하나로 이루어지며, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. The encapsulant 130 is formed of a connection member capable of bonding between the first substrate 110 and the second substrate 120. The encapsulant 130 is made of any one selected from frit, ultraviolet epoxy, epoxy, or an equivalent thereof, and the material is not limited thereto.

상기 내부 요홈(112)은 제1기판(110)의 내부 영역에 도포된 봉지재(130)의 외주연에 형성된다. 상기 제1기판(110)의 내부 영역은 제2기판(120)과 제2기판 (120)을 봉지하는 제1기판(110)이 상호 대응하는 안쪽 표면을 말한다. 이때, 내부 요홈(112)은 사각 형상, 반원 형상 또는 삼각 형상 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 이러한, 사각 형상, 반원 형상 또는 삼각 형상의 내부 요홈(112)은 에칭 (etching) 방식 또는 다이아몬드 휠(W)을 이용하는 부분 컷팅(half cutting) 방식으로 형성된다. 내부 요홈(112)은 제1기판(110)의 내부 영역에 형성됨으로써, 절단 공정 중 셀의 깨짐 현상 및 버(burr)의 발생을 억제할 수 있을 것이다. 또한, 에칭 방식이 아닌 휠을 이용한 부분 컷팅 방식을 이용할 경우에는, 별도의 마스크(mask) 공정이 추가되지 않기 때문에, 제조 공정이 단순하여 생산 수율을 높일 수 있다. The inner recess 112 is formed at the outer circumference of the encapsulant 130 applied to the inner region of the first substrate 110. The inner region of the first substrate 110 refers to an inner surface of the second substrate 120 and the first substrate 110 encapsulating the second substrate 120. At this time, the inner groove 112 may be formed of any one of a square shape, a semi-circle shape or a triangular shape. The internal grooves 112 of the quadrangular, semi-circular or triangular shape are formed by an etching method or a half cutting method using the diamond wheel W. The inner recess 112 may be formed in the inner region of the first substrate 110, thereby suppressing cracking of the cell and generation of burrs during the cutting process. In addition, in the case of using a partial cutting method using a wheel rather than an etching method, since a separate mask process is not added, the manufacturing process is simple and the production yield can be increased.

이와 같이, 제1기판 내부 요홈 형성 단계에서는 봉지재(130)를 도포하는 단계를 더 포함하고 있다. 이때, 봉지재(130)를 도포하는 단계와 내부 요홈(112)을 형성하는 단계의 공정 진행 순서는 본 발명에서 한정된 것은 아니다. As such, the first substrate inner groove forming step further includes applying the encapsulant 130. At this time, the process proceeding step of applying the encapsulant 130 and the step of forming the inner groove 112 is not limited in the present invention.

다음, 도 2c를 참조하면, 상기 제1기판과 제2기판 합착 단계(S3)는 상기 제1기판(110)의 내부 요홈(112)이 상기 제2기판(120)을 향하도록 한 후, 상기 제1기판(110) 및 상기 제2기판(120)을 상호 합착하는 단계이다.Next, referring to FIG. 2C, the step of attaching the first substrate and the second substrate (S3) is such that the inner groove 112 of the first substrate 110 faces the second substrate 120. A step of bonding the first substrate 110 and the second substrate 120 to each other.

상기 제1기판(110)은 제2기판(120)에 형성된 다수의 유기 전계 발광 소자 (122)를 봉지할 수 있도록 상기 봉지재(130)로 인해 제1기판(110)과 제2기판(120)이 합착된다. 따라서, 제1기판(110)이 제2기판(120)을 봉지함으로써, 유기 전계 발광 소자(122)에 수분 및 산소 침투를 방지할 수 있는 것이다. The first substrate 110 is formed of the first substrate 110 and the second substrate 120 by the encapsulant 130 so as to encapsulate a plurality of organic electroluminescent elements 122 formed on the second substrate 120. ) Is coalesced. Therefore, the first substrate 110 encapsulates the second substrate 120, thereby preventing the penetration of moisture and oxygen into the organic electroluminescent device 122.

다음, 도 2d를 참조하면, 상기 제2기판 외부 요홈 형성 단계(S4)는 상기 내부 요홈(112)과 대응되는 상기 제2기판(120)의 외부 영역에 외부 요홈(124)을 형성하는 단계이다.Next, referring to FIG. 2D, the second substrate outer groove forming step S4 is a step of forming the outer groove 124 in the outer region of the second substrate 120 corresponding to the inner groove 112. .

상기 외부 요홈(124)은 상기 제1기판(110)에 형성된 내부 요홈(112)에 대응하는 제2기판(120)의 외부 영역에 형성된다. 이때, 제 2기판(120)의 외부 영역은 봉지재(130)가 도포된 안쪽 표면에 대응하는 제 2기판(120)의 바깥 표면을 말한다. 이러한 외부 요홈(124)은 삼각 형상의 홈으로 형성될 수 있으나, 이러한 형상으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 외부 요홈(124)은 일정 간격으로, 각각 동일한 소정의 깊이로 이루어질 수 있다. 상기 외부 요홈(124)은 다이아몬드 휠(W)을 이용하여 부분 컷팅 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 외부 요홈(124)은 상기 내부 요홈(112)보다 더 깊은 홈으로 형성될 수 있지만 본 발명에서 한정하는 것은 아니다. 따라서, 제2기판(120)에 외부 요홈(124)을 형성함으로써 절단 시, 보다 균 일한 유기 전계 발광 표시 셀의 크기를 확보할 수 있게 된다. The outer groove 124 is formed in an outer region of the second substrate 120 corresponding to the inner groove 112 formed in the first substrate 110. In this case, the outer region of the second substrate 120 refers to the outer surface of the second substrate 120 corresponding to the inner surface on which the encapsulant 130 is applied. The outer groove 124 may be formed as a triangular groove, but the present invention is not limited to this shape. In addition, the outer grooves 124 may be formed at predetermined intervals, each having the same predetermined depth. The outer groove 124 may be formed by a partial cutting method using the diamond wheel (W). In addition, the outer groove 124 may be formed into a groove deeper than the inner groove 112, but is not limited in the present invention. Therefore, by forming the outer recesses 124 in the second substrate 120, it is possible to ensure the size of the organic electroluminescent display cell more uniform during cutting.

마지막으로, 도 2e를 참조하면, 상기 제1기판 외부 요홈 형성 및 절단 단계(S5)는 상기 내부 요홈(112)과 대응되는 상기 제1기판(110)에 외부 요홈(114)을 형성하고 절단하는 단계이다.Lastly, referring to FIG. 2E, the forming and cutting of the first substrate outer grooves (S5) may be performed by forming and cutting the outer grooves 114 on the first substrate 110 corresponding to the inner grooves 112. Step.

상기 제 1기판 외부 요홈 형성 및 절단 단계(S5)에서는 상기 제1기판(110)의 내부 요홈(112)과 대응되는 상기 제1기판(110)의 외부에 외부 요홈(114)을 형성함으로써, 상기 제1기판(110)의 외부 요홈(114)과 내부 요홈(112) 사이에 크랙이 형성되고, 상기 제2기판(120)의 외부 요홈(124)에도 크랙이 형성되어 상기 제1기판(110) 및 제2기판(120)으로부터 낱개의 유기 전계 발광 표시 장치 셀이 된다.In the step of forming and cutting the first substrate external grooves (S5), the external grooves 114 are formed on the outside of the first substrate 110 corresponding to the internal grooves 112 of the first substrate 110. Cracks are formed between the outer grooves 114 and the inner grooves 112 of the first substrate 110, and cracks are formed in the outer grooves 124 of the second substrate 120, so that the first substrate 110 is formed. And a second organic electroluminescent display cell from the second substrate 120.

여기서, 상기 제1기판(110)의 외부에 형성되는 외부 요홈(114)은 형성단계에 있어서, 상기 제1기판 내부 요홈 형성 단계(S2) 이후 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1기판(110)의 내부 요홈(114)을 형성한 다음에, 상기 제1기판(110)의 외부에 외부 요홈(114)을 먼저 형성한 후 상기 제2기판(120)의 외부 요홈(124)을 형성할 수도 있고, 상기 제2기판(120)의 외부에 외부 요홈(124)을 먼저 형성한 후 상기 제1기판(110)의 외부 요홈(114)을 형성할 수도 있다. 그러나, 본 발명에서 그 순서를 한정하는 것은 아니다. Here, the outer groove 114 formed on the outside of the first substrate 110 may be formed after the forming step (S2) of the first substrate in the forming step. That is, after the inner groove 114 of the first substrate 110 is formed, the outer groove 114 is first formed on the outside of the first substrate 110 and then the outside of the second substrate 120. The recess 124 may be formed, or the outer recess 124 may be formed outside the second substrate 120, and then the outer recess 114 of the first substrate 110 may be formed. However, the order of the present invention is not limited.

상기 외부 요홈(114)은 상기 제1기판(110)에 형성된 내부 요홈(112)에 대응하는 제1기판(110)의 외부 영역에 형성된다. 이때, 제 1기판(110)의 외부 영역은 안쪽 표면에 대응하는 제1기판(110)의 바깥 표면을 말한다. 이러한 외부 요홈(114)은 삼각 형상의 홈으로 형성될 수 있으나, 이러한 형상으로 본 발명을 한정하는 것 은 아니다. 또한 외부 요홈(124)은 일정 간격으로 각각 동일한 소정의 깊이로 이루어질 수 있다. 상기 외부 요홈(114)은 다이아몬드 휠(W)을 이용하여 부분 컷팅 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 외부 요홈(114)은 상기 내부 요홈(112) 보다 더 깊은 홈으로 형성될 수 있지만 본 발명에서 한정하는 것은 아니다. 따라서, 제1기판(110)에 외부 요홈(114)을 형성함으로써 절단 공정시, 보다 균일한 유기 전계 발광 표시 셀의 크기를 확보할 수 있다.The outer groove 114 is formed in an outer region of the first substrate 110 corresponding to the inner groove 112 formed in the first substrate 110. In this case, the outer region of the first substrate 110 refers to the outer surface of the first substrate 110 corresponding to the inner surface. The outer groove 114 may be formed as a triangular groove, but the present invention is not limited to such a shape. In addition, the outer grooves 124 may be formed to the same predetermined depth at regular intervals. The outer groove 114 may be formed by a partial cutting method using the diamond wheel (W). In addition, the outer groove 114 may be formed as a deeper groove than the inner groove 112, but is not limited in the present invention. Therefore, by forming the outer recesses 114 in the first substrate 110, it is possible to ensure a more uniform size of the organic electroluminescent display cell during the cutting process.

이때, 제1기판(110)에 외부 요홈(114)이 형성됨으로써, 제1기판(110)의 내부 영역에 형성된 내부 요홈(112)과의 크랙 방향이 일정하고 크랙 거리가 최소화된다. 따라서, 다이아몬드 휠(W)을 이용한 절단 및 브레이킹을 수행함으로써, 제1기판 (110)은 절단될 수 있다. 이와 동시에, 다이아몬드 휠(W)의 압력으로 인해 제2기판 (120)은 외부 요홈(124)의 삼각 형상의 중심 꼭지점을 따라 절단할 수 있다.At this time, the outer groove 114 is formed in the first substrate 110, so that the crack direction with the inner groove 112 formed in the inner region of the first substrate 110 is constant and the crack distance is minimized. Therefore, by performing cutting and breaking using the diamond wheel W, the first substrate 110 can be cut. At the same time, due to the pressure of the diamond wheel W, the second substrate 120 may cut along the center vertex of the triangular shape of the outer groove 124.

따라서, 상기 제1기판(110)에 형성된 내부 요홈(112) 및 외부 요홈(114)과 상기 제2기판(120)에 형성된 외부 요홈(124)의 중심을 따라, 유기 전계 발광 소자(122)의 셀 라인(L)이 중심 축을 이룬다. 이러한 셀 라인(L)을 따라 절단하면, 다이아몬드 휠(W)의 압력으로 인해 도면에 도시된 바와 같이 절단면(L'-L')을 이루어 분리되는 것이다. 상기와 같이 하여 본 발명에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법은 크랙 방향이 일정하고 크랙 거리를 짧게 해줌으로써, 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 내부 방향으로 깨짐 불량을 방지할 수 있다.Therefore, along the center of the inner groove 112 and the outer groove 114 formed in the first substrate 110 and the outer groove 124 formed in the second substrate 120, the organic electroluminescent device 122 The cell line L forms the central axis. When cutting along this cell line (L), due to the pressure of the diamond wheel (W) to form a cut surface (L '-L') as shown in the figure is separated. As described above, in the method of cutting the organic light emitting display cell according to the present invention, the crack direction is constant and the crack distance is shortened, thereby preventing the cracking failure in the inner direction of the organic light emitting display cell.

도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치가 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. 3A is a cross-sectional view illustrating a state before the organic electroluminescence display according to an exemplary embodiment of the present invention is cut, and FIG. 3B is a cross-sectional view illustrating the state after the organic electroluminescent display shown in FIG. 3A is cut.

도 3a를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치(100)는 제1기판(110)과, 상기 제1기판(110)의 하부에 대응하고, 다수의 유기 전계 발광 소자(122)가 형성된 제2기판(120) 및 상기 유기 전계 발광 소자(122)의 외주연에 형성된 봉지재(130)를 포함한다. Referring to FIG. 3A, an organic light emitting display device 100 according to an embodiment of the present invention corresponds to a first substrate 110 and a lower portion of the first substrate 110, and includes a plurality of organic light emitting diodes. A second substrate 120 on which the 122 is formed and the encapsulant 130 formed on the outer circumference of the organic EL device 122 are included.

상기 제1기판(110)은 다수의 유기 전계 발광 소자(122)가 형성된 제2기판(120)을 봉지하도록 제1기판(110)과 제2기판(120) 사이에 봉지재(130)가 도포되어 있다. 따라서, 제1기판(110)은 유기 전계 발광 소자(122)에 수분 및 산소의 침투를 막기 위해, 봉지하는 역할을 한다. 또한, 상기 제1기판(110) 및 제2기판(120)에는 절단 공정을 위해 유기 전계 발광 소자(122) 각각의 셀 라인(L)이 형성되어 있다. 이때, 셀 라인(L)을 중심축으로 제1기판(110)의 내부 영역에 내부 요홈(112)이 형성되며, 외부 영역에는 외부 요홈(114)이 형성된다. The first substrate 110 is coated with an encapsulant 130 between the first substrate 110 and the second substrate 120 to encapsulate the second substrate 120 on which the plurality of organic EL devices 122 are formed. It is. Therefore, the first substrate 110 serves to encapsulate the organic substrate 122 in order to prevent penetration of moisture and oxygen. In addition, a cell line L of each of the organic EL devices 122 is formed on the first substrate 110 and the second substrate 120 for a cutting process. At this time, the inner groove 112 is formed in the inner region of the first substrate 110 with the cell line L as the central axis, and the outer groove 114 is formed in the outer region.

상기 내부 요홈(112)은 제1기판(110)의 내부 영역에 도포된 봉지재(130)의 외주연에 형성될 수 있다. 이때, 제1기판(110)의 내부 영역은 제2기판(120)과 제2기판(120)을 봉지하는 제1기판(110)의 안쪽 표면을 말한다. 이러한 내부 요홈(112)은 사각 형상으로 이루어질 수 있다. 따라서, 공정 작업을 용이하도록 미리 형성하여, 스크라이빙 공정 시 기판의 깨짐 또는 흐트러짐 등의 발생을 방지할 수 있다.The inner recess 112 may be formed at an outer circumference of the encapsulant 130 applied to the inner region of the first substrate 110. In this case, an inner region of the first substrate 110 refers to an inner surface of the first substrate 110 encapsulating the second substrate 120 and the second substrate 120. The inner recess 112 may be formed in a square shape. Therefore, it is possible to form in advance so as to facilitate the process operation, it is possible to prevent the occurrence of cracks or disorder of the substrate during the scribing process.

상기 외부 요홈(114)은 삼각 형상의 홈으로 형성될 수 있지만, 이러한 형상으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 이와 같이, 외부 요홈(124)은 소정 깊이의 일정 간격으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2기판(120)의 외부 영역에 형성된 외부 요홈(124)은 상기 제1기판(110)에 형성된 내부 요홈(112)에 대응하여, 제2기판(120)의 외부 영역에 형성된다. 이때, 제 2기판(120)의 외부 영역은 봉지재(130)가 도포된 안쪽 표면에서 대응하는 제 2기판 (120)의 바깥 표면을 말한다. 이러한 외부 요홈(124)은 삼각 형상의 홈으로 형성될 수 있지만, 이러한 형상으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 이와 같이, 외부 요홈(124)은 소정 깊이의 일정 간격으로 형성될 수 있다.The outer groove 114 may be formed as a triangular groove, but the present invention is not limited to such a shape. In this way, the outer groove 124 may be formed at a predetermined interval of a predetermined depth. In addition, the outer groove 124 formed in the outer region of the second substrate 120 is formed in the outer region of the second substrate 120 corresponding to the inner groove 112 formed in the first substrate 110. . At this time, the outer region of the second substrate 120 refers to the outer surface of the corresponding second substrate 120 on the inner surface on which the encapsulant 130 is applied. The outer groove 124 may be formed as a triangular groove, but the present invention is not limited to this shape. In this way, the outer groove 124 may be formed at a predetermined interval of a predetermined depth.

도 3b를 참조하면, 도 3a에 도시된 절단 후의 유기 전계 발광 표시 장치 (100)는 제1기판(113), 상기 제1기판(113)의 하부에 대응하여, 다수의 유기 전계 발광 소자(122)가 형성된 제2기판(120) 및 상기 유기 전계 발광 소자(122)의 외주연에 형성된 봉지재(130)로 이루어진 유기 전계 발광 표시 장치에 있어서, 상기 제1기판(113)은 제1외부면(115)과, 상기 제1외부면(115)의 반대면인 제1내부면(111)과, 상기 제1외부면(115)과 상기 제1내부면(111) 사이의 측면에 형성된 제1절단면 (113)과, 상기 제1절단면(113)과 상기 제1외부면(115)을 연결하는 제1외부경사면 (114')과, 상기 제1절단면(113)과 상기 제1내부면(111)을 연결하는 절곡면(112')으로 이루어지고, 상기 제2기판(120)은 제2외부면(125)과, 상기 제2외부면(125)의 반대면인 제2내부면(121)과, 상기 제2외부면(125)과 상기 제2내부면(121) 사이의 측면에 형성된 제2절단면(123)과,상기 제2절단면(123)과 제2외부면(125)을 연결하는 제2외부경사면(124)을 포함한다. 여기서, 상기 제1외부경사면(114')은 상기 제1절 단면(113)으로부터 상기 제1외부면(115)의 내측방향으로 경사지게 형성된다. 또한, 상기 제2기판(120)의 제2외부경사면(124)은 상기 제2절단면(123)으로부터 상기 제2외부면(125)의 내측방향으로 경사지게 형성된다.Referring to FIG. 3B, the organic electroluminescent display 100 after cutting illustrated in FIG. 3A corresponds to a first substrate 113 and a lower portion of the first substrate 113, and thus, a plurality of organic electroluminescent elements 122. In the organic light emitting display device including the second substrate 120 having the () and the encapsulant 130 formed on the outer periphery of the organic electroluminescent element 122, the first substrate 113 is the first outer surface 115 and a first inner surface 111 opposite to the first outer surface 115 and a first side surface formed between the first outer surface 115 and the first inner surface 111. Cutting surface 113, a first external inclined surface 114 'connecting the first cutting surface 113 and the first outer surface 115, the first cutting surface 113 and the first inner surface 111 The second substrate 120 has a second outer surface 125 and a second inner surface 121 opposite to the second outer surface 125. And the second outer surface 125 and the second inner surface 121 And of the second cutting plane (123) formed in a side surface, the second inclined surface includes an outer (124) connecting the second cutting plane 123 and the second outer surface 125. Here, the first outer slope 114 'is formed to be inclined in the inward direction of the first outer surface 115 from the first section end surface 113. In addition, the second outer sloped surface 124 of the second substrate 120 is formed to be inclined in the inward direction of the second outer surface 125 from the second cutting surface (123).

이때, 상기 절곡면(112')은 측면부(112a) 및 바닥부(112b)로 이루어질 수 있다. 이러한, 절곡면(112')은 절단 공정 전에, 사각 형상의 내부 요홈(112)이 양측 대칭으로 절반 절단되어 삼각 홈의 형태로 형성될 수 있지만 본 발명에서 한정하는 것은 아니다. 따라서, 제1기판(110)의 제1내부면(111)으로부터 수직 방향으로 절곡된 측면부(112a)이 형성되어 있고, 상기 측면부(112a)으로부터 수평 방향으로 절곡된 바닥부(112b)가 형성되어 있다. 또한, 바닥부(112b)로부터 수직 방향으로 직각 절곡된 셀 라인(L)과 접하는 절단면(L'-L')이 형성되어 있다. 또한, 절단면(L'-L')으로부터 제1기판(110)의 제1외부면(115)으로 경사를 이루는 제1외부경사면(114')으로 형성된다. In this case, the bent surface 112 ′ may include a side portion 112a and a bottom portion 112b. Such a bending surface 112 ′ may be formed in the form of a triangular groove by cutting the inner groove 112 of the square shape in both sides symmetrically before the cutting process, but is not limited thereto. Accordingly, the side portion 112a bent in the vertical direction from the first inner surface 111 of the first substrate 110 is formed, and the bottom portion 112b bent in the horizontal direction from the side portion 112a is formed. have. Moreover, the cutting surface L'-L 'which contact | connects the cell line L bent perpendicularly | vertically from the bottom part 112b is formed. In addition, the first external inclined surface 114 'inclined from the cut surfaces L'-L' to the first outer surface 115 of the first substrate 110 is formed.

여기서, 절곡면(112)과 제1외부경사면(114')의 사이는 절단면(L'-L')에 접하는 제1절단면(113)을 통해 일체 연결되어 형성된다. 즉, 절단면(L')과 접하는 제1절단면(113)의 길이만큼 이격되어 일체 형성될 수 있다. 이때, 제1절단면(113)의 폭은 상기 절곡면(112) 및 제1외부경사면(114')의 깊이가 깊게 형성될수록 줄어든다. 따라서, 셀 라인(L)으로 절단된 절단면(L'-L')에 대응하여, 제1기판(110)에 형성되는 절곡면(112)과 제1외부경사면(114')이 소정의 깊이로 이루어져 있다. Here, between the bent surface 112 and the first outer slope 114 'is formed integrally connected through the first cutting surface 113 in contact with the cutting surface (L' -L '). That is, the length of the first cutting surface 113 in contact with the cutting surface (L ') can be formed integrally spaced apart. At this time, the width of the first cut surface 113 is reduced as the depth of the bent surface 112 and the first outer slope 114 'is deeply formed. Accordingly, the bending surface 112 and the first external inclined surface 114 'formed on the first substrate 110 correspond to the cut surfaces L'-L' cut by the cell line L to a predetermined depth. consist of.

상기 제2기판(120)은 평평한 제2내부면(121)과 상기 제2내부면(121)의 반대면으로 대응되는 평평한 제2외부면(125)으로 이루어진다. 이러한 제2기판(120)에는 유기 전계 발광 소자(122)의 셀 라인(L)을 중심축으로, 제2외부경사면(124')이 형성되어 있다. 이때, 제2외부경사면(124')은 제2기판(120)의 외부 영역인 제2외부면 (125)에 형성된다. 여기서, 제2외부경사면(124')은 절단 공정 전에, 삼각 형상의 홈으로 형성된 외부 요홈(124)이 절단 공정 후, 삼각 형상의 홈이 양측 대칭으로 절단되어 형성된 것이다. 또한, 제2외부경사면(124')으로부터 제2내부면(121) 사이에는 절단면(L')에 접합하는 제2절단면(123)이 형성되어 일체 형성된다. The second substrate 120 includes a flat second inner surface 121 and a flat second outer surface 125 corresponding to an opposite surface of the second inner surface 121. The second substrate 120 has a second external inclined surface 124 ′ formed around the cell line L of the organic EL device 122 as a central axis. In this case, the second outer sloped surface 124 ′ is formed on the second outer surface 125, which is an outer region of the second substrate 120. Here, the second outer inclined surface 124 ′ is formed by cutting the outer groove 124 formed by the triangular groove before the cutting process, and by cutting the bilateral symmetry of the triangular groove after the cutting process. In addition, a second cutting surface 123 joined to the cutting surface L 'is formed between the second outer sloped surface 124' and the second inner surface 121 to be integrally formed.

따라서, 내부 요홈(112) 및 외부 요홈(114,124)의 중심을 셀 라인(L)을 중심 축으로 맞춰서 형성함으로써 절단 공정 시, 크랙 방향이 일정하고 크랙 거리가 짧음으로써, 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 내부 방향으로 깨짐 불량이 발생하지 않게 될뿐만 아니라, 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 외부 방향으로 버(burr)가 발생하지도 않게 된다.Therefore, the centers of the inner grooves 112 and the outer grooves 114 and 124 are formed by aligning the cell lines L with the central axis so that the crack direction is constant and the crack distance is short during the cutting process, thereby reducing the organic light emitting display cell. Not only does not cause a crack failure in the inner direction, but also no burr in the outer direction of the organic light emitting display cell.

도 4a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이고, 도 4b는 도 4a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다.4A is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display according to another exemplary embodiment before cutting, and FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display illustrated in FIG. 4A after being cut.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치(200)는 내부 요홈(212)을 제외하면 상기 유기 전계 발광 표시 장치(100)와 같은 구조를 한다. 따라서, 그 차이점만을 설명하기로 한다. As illustrated, the organic light emitting display device 200 according to another exemplary embodiment has the same structure as the organic light emitting display device 100 except for the inner recess 212. Therefore, only the differences will be described.

먼저, 도 4a를 참조하면, 상기 유기 전계 발광 표시 장치(200)는 절단되기 전의 모습이 도시되어 있다. 여기서, 상기 내부 요홈(212)은 제1기판(110)의 내부 영역에 소정의 깊이로 형성된다. 이때, 내부 요홈(212)은 반원 형상의 홈으로 이루어진다. 한편, 도 4b를 참조하면, 절단 공정 후에는 반원 형상의 내부 요홈(212)이 둥근홈 형상의 절곡면(212')으로 이루어질 수 있으나, 본 발명에서 한정하는 것은 아니다. First, referring to FIG. 4A, the organic electroluminescent display 200 is shown before being cut off. Here, the inner groove 212 is formed to a predetermined depth in the inner region of the first substrate 110. At this time, the inner groove 212 is made of a semi-circular groove. Meanwhile, referring to FIG. 4B, after the cutting process, the semi-circular inner groove 212 may be formed of a round groove-shaped bent surface 212 ′, but is not limited thereto.

따라서, 상기 내부 요홈(212)은 에칭 방식으로 반원 형상의 내부 요홈(212)은 굴곡이 있는 둥근 형태로, 스트레스가 집중되는 부분이 없기 때문에, 이송 공정 중 크랙을 발생할 확률이 거의 없다. 따라서, 기판의 깨짐 또는 흐트러짐 등이 발생하지 않을 것이고, 보다 정확한 규격으로 절단될 수 있다. Therefore, the inner groove 212 is a semicircular inner groove 212 in an etched manner in a curved round shape, since there is no portion where stress is concentrated, there is little chance of cracking during the transfer process. Thus, no cracking or crushing of the substrate will occur, and it can be cut to a more accurate specification.

도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이고, 도 5b는 도 5a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display according to another exemplary embodiment before cutting, and FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display illustrated in FIG. 5A after being cut.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치(300)는 내부 요홈(312)를 제외하면 상기 유기 전계 발광 표시 장치(300)와 같은 구조를 한다. 따라서 ,그 차이점만을 설명하기로 한다. As illustrated, the organic light emitting display device 300 according to another exemplary embodiment has the same structure as the organic light emitting display device 300 except for the internal recess 312. Therefore, only the differences will be explained.

먼저, 도 5a를 참조하면, 상기 내부 요홈(312)은 제1기판(110)의 내부 영역에 일정 깊이로 형성된다. 이때, 내부 요홈(312)은 삼각 형상의 홈으로 이루어진다. 한편, 도 5b를 참조하면, 절단 공정 후에는 삼각 형상의 내부 요홈(312)이 경사면 형태의 절곡면(312')으로 이루어진다. 따라서, 상기 유기 전계 발광 표시 장치(300)의 내부 요홈(312)이 경사면으로 형성됨으로써, 절단 공정 시, 다이아몬드 휠(W)을 이용하는데에 있어서, 보다 간편하게 형성될 수 있다. 또한, 절단 공정 시, 삼각 형상의 중심 꼭지점을 기준으로 절단되기 때문에 크랙 거리가 짧아져, 깨짐 불량의 발생을 방지할 수 있다. First, referring to FIG. 5A, the inner recess 312 is formed to a predetermined depth in the inner region of the first substrate 110. At this time, the inner groove 312 is made of a triangular groove. On the other hand, referring to Figure 5b, after the cutting process, the triangular inner groove 312 is made of a bent surface 312 'of the inclined surface form. Therefore, since the inner groove 312 of the organic light emitting display device 300 is formed as an inclined surface, the diamond wheel W may be more easily formed during the cutting process. In addition, during the cutting process, the crack distance is shortened because it is cut based on the center vertex of the triangular shape, so It can prevent occurrence.

도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이고, 도 6b는 도 6a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. 6A is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display according to another exemplary embodiment before cutting. FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display illustrated in FIG. 6A after being cut.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치(400)는 내부 요홈(112) 및 제1기판(110)에 추가로 형성되는 캐비티(418)를 제외하면 상기 유기 전계 발광 표시 장치(100)와 같은 구조를 한다. 따라서, 그 차이점만을 설명하기로 한다. As illustrated, the organic light emitting display device 400 according to another exemplary embodiment of the present invention except for the cavity 418 additionally formed in the inner recess 112 and the first substrate 110. It has the same structure as the display device 100. Therefore, only the differences will be described.

먼저, 도 6a를 참조하면, 상기 내부 요홈(112) 및 상기 캐비티(418)는 제1기판(110)의 내부 영역인 내부면(111)에 형성될 수 있다. 이때, 내부 요홈(112)은 사각 형상의 홈으로 형성되며, 동시에 캐비티(418)는 흡습제를 넣기 위한 공간으로 형성된다. 즉, 캐비티(418)는 일정 간격을 두고 유기 전계 발광 소자(122)에 대응하는 제1기판(110)의 내부면(111)에 소정 영역에 일정 깊이로 형성된다. 이러한 내부 요홈(112)과 동시에 캐비티(418)는 에칭 방식을 이용하여 형성될 수 있다. First, referring to FIG. 6A, the inner recess 112 and the cavity 418 may be formed on an inner surface 111 that is an inner region of the first substrate 110. At this time, the inner groove 112 is formed as a square groove, at the same time the cavity 418 is formed as a space for putting the absorbent. That is, the cavity 418 is formed at a predetermined depth on the inner surface 111 of the first substrate 110 corresponding to the organic electroluminescent device 122 at a predetermined interval. At the same time as the inner recess 112, the cavity 418 may be formed using an etching method.

따라서, 사각 형상의 내부 요홈(112)과 상기 캐비티(418)를 형성함으로써, 절단 공정 시 보다 균일한 유기 전계 발광 소자를 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 제1기판(110) 내부 영역에 캐비티(418)가 형성됨으로써, 내부에 흡습제를 주입하여 절단에 의한 외부 충격 및 진동을 저감시킬 수 있다. Accordingly, by forming the inner recess 112 and the cavity 418 having a rectangular shape, it is possible not only to secure a more uniform organic electroluminescent element during the cutting process, but also to form a cavity 418 in the inner region of the first substrate 110. ), The moisture absorbent is injected into the inside to reduce external shock and vibration caused by cutting.

도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이고, 도 7b는 도 7a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. FIG. 7A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display device according to another exemplary embodiment. FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating a state after cutting an organic electroluminescent display shown in FIG. 7A.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치(500)는 내부 요홈(212)을 제외하면 도 6a 내지 도 6b에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치(400)와 같은 구조를 한다. 따라서 ,그 차이점만을 설명하기로 한다. As illustrated, the organic light emitting display device 500 according to another embodiment of the present invention has the same structure as the organic light emitting display device 400 shown in FIGS. 6A to 6B except for the inner recess 212. do. Therefore, only the differences will be explained.

도 7a를 참조하면, 상기 내부 요홈(212) 및 상기 캐비티(418)는 제1기판(110)의 내부 영역인 내부면(111)에 형성될 수 있다. 이때, 내부 요홈(212)은 반원 형상의 홈으로 형성되며, 동시에 캐비티(418)는 흡습제를 넣기 위한 공간으로 형성된다. 즉, 캐비티(418)는 일정 간격을 두고 유기 전계 발광 소자(122)에 대응하는 제1기판(110)의 내부면(111)에 소정 영역에 일정 깊이로 형성된다. 이러한 내부 요홈(212)과 동시에 캐비티(418)는 에칭 방식을 이용하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 7A, the inner recess 212 and the cavity 418 may be formed in the inner surface 111, which is an inner region of the first substrate 110. At this time, the inner groove 212 is formed as a semi-circular groove, at the same time the cavity 418 is formed as a space for putting the absorbent. That is, the cavity 418 is formed at a predetermined depth on the inner surface 111 of the first substrate 110 corresponding to the organic electroluminescent device 122 at a predetermined interval. At the same time as the internal recess 212, the cavity 418 may be formed using an etching method.

따라서, 반원 형상의 내부 요홈(212)과 상기 캐비티(418)를 형성함으로써, 절단 공정 시 기판의 깨짐 또는 흐트러짐 등이 보다 발생하지 않아, 보다 정확한 규격의 발광 소자를 갖는 유기 전계 발광 표시 장치(500)를 얻을 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 내부 요홈(212)은 에칭 방식 또는 다이아몬드 휠을 이용한 절단 방식으로 제조 공정을 하는 데에 있어서, 내부에 캐비티(418)가 형성되어, 흡습제를 주입하여 절단에 의한 외부 충격 및 진동을 저감시킬 수 있음으로, 보다 안정적인 공정 을 할 수 있다. Accordingly, by forming the semicircular inner recesses 212 and the cavity 418, the substrate is not cracked or disturbed during the cutting process, and thus the organic light emitting display device 500 having a light emitting device having a more accurate standard. ) Can be obtained. In addition, the inner groove 212 in the manufacturing process by the etching method or the cutting method using a diamond wheel, the cavity 418 is formed therein, by injecting an absorbent to the external shock and vibration by cutting Since it can reduce, a more stable process can be performed.

도 8a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이고, 도 8b는 도 8a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. FIG. 8A is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display according to another embodiment before cutting, and FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating an organic electroluminescent display shown in FIG. 8A after being cut.

도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치(600)는 내부 요홈(312)을 제외하면 도 6a 내지 도 6b에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치(600)와 같은 구조를 한다. 따라서, 그 차이점만을 설명하기로 한다. As illustrated, the organic light emitting display device 600 according to another exemplary embodiment has the same structure as the organic light emitting display device 600 shown in FIGS. 6A to 6B except for the inner recess 312. do. Therefore, only the differences will be described.

도 8a를 참조하면, 상기 내부 요홈(312) 및 상기 캐비티(418)는 제1기판 (110)의 내부 영역인 내부면(111)에 형성될 수 있다. 이때, 내부 요홈(312)은 삼각형상의 홈으로 형성되며, 동시에 캐비티(418)는 흡습제를 넣기 위한 공간으로 형성된다. 즉, 캐비티(418)는 일정 간격을 두고 유기 전계 발광 소자(122)에 대응하는 제1기판(110)의 내부면(111)에 소정 영역에 일정 깊이로 형성된다. 이러한 내부 요홈(312)과 동시에 캐비티(418)는 에칭 방식을 이용하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 8A, the inner recess 312 and the cavity 418 may be formed in the inner surface 111, which is an inner region of the first substrate 110. At this time, the inner groove 312 is formed as a triangular groove, at the same time the cavity 418 is formed as a space for putting the absorbent. That is, the cavity 418 is formed at a predetermined depth on the inner surface 111 of the first substrate 110 corresponding to the organic electroluminescent device 122 at a predetermined interval. At the same time as the internal recess 312, the cavity 418 may be formed using an etching method.

따라서, 삼각 형상의 내부 요홈(312)과 상기 캐비티(418)를 형성함으로써, 절단 공정 시 기판의 깨짐 또는 흐트러짐 등이 보다 발생하지 않아, 보다 정확한 규격의 발광 소자를 갖는 유기 전계 발광 표시 장치(600)를 얻을 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 내부 요홈(312)은 다이아몬드 휠을 이용한 절단 방식으로 제조 공정을 하는 데에 있어서, 내부에 캐비티(418)가 형성되어, 흡습제를 주입하여 절단에 의한 외부 충격 및 진동을 저감시킬 수 있음으로, 보다 안정적인 공정을 할 수 있다. Accordingly, by forming the inner recess 312 and the cavity 418 having a triangular shape, the substrate is not cracked or disturbed during the cutting process, and thus the organic light emitting display device 600 having a light emitting device having a more accurate standard. ) Can be obtained. In addition, the inner groove 312 is in the manufacturing process by the cutting method using a diamond wheel, the cavity 418 is formed therein, it is possible to reduce the external shock and vibration caused by cutting by injecting an absorbent. As a result, a more stable process can be achieved.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법을 나타내는 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of cutting an organic electroluminescent display cell according to an embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2e는 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법을 나타내는 단면도이다.2A through 2E are cross-sectional views illustrating a method of cutting an organic light emitting display cell according to an exemplary embodiment of the present invention shown in FIG. 1.

도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이다.3A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3b는 도 3a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. 3B is a cross-sectional view illustrating a state after the organic electroluminescent display shown in FIG. 3A is cut.

도 4a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이다.4A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display device according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 4b는 도 4a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다.4B is a cross-sectional view illustrating a state after the organic electroluminescent display shown in FIG. 4A is cut.

도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이다.5A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 5b는 도 5a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating a state after the organic light emitting display device illustrated in FIG. 5A is cut off.

도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이다.6A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display device according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 6b는 도 6a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나 타낸 단면도이다. FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating a state after the organic electroluminescent display shown in FIG. 6A is cut.

도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이다.7A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display device according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 7b는 도 7a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating a state after the organic electroluminescent display shown in FIG. 7A is cut off.

도 8a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 절단되기 전의 모습을 나타낸 단면도이다.8A is a cross-sectional view illustrating a state before cutting of an organic light emitting display according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 8b는 도 8a에 도시된 유기 전계 발광 표시 장치가 절단된 후의 모습을 나타낸 단면도이다. FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating a state after the organic electroluminescent display shown in FIG. 8A is cut off.

<도면 중 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>

100 : 유기 전계 발광 표시 장치 100: organic electroluminescent display

110 : 제1기판 112 : 절곡면110: first substrate 112: bending surface

114, 124 : 외부 요홈 120 : 제2기판 122 : 유기 전계 발광 소자 130 : 봉지재114, 124: outer groove 120: second substrate 122: organic electroluminescent element 130: encapsulant

Claims (11)

제1기판 및 다수의 유기 전계 발광 소자가 형성된 제2기판을 준비하는 제1기판 및 제2기판 준비 단계;Preparing a first substrate and a second substrate, preparing a second substrate on which a first substrate and a plurality of organic electroluminescent devices are formed; 상기 제1기판에 봉지재를 형성하고, 상기 봉지재의 외주연에 사각 형상, 반원 형상 또는 삼각 형상의 내부 요홈을 형성하는 제1기판 내부 요홈 형성 단계;A first substrate inner groove forming step of forming an encapsulant on the first substrate and forming an inner groove of a quadrangular, semi-circular or triangular shape on an outer circumference of the encapsulant; 상기 제1기판의 내부 요홈이 상기 제2기판을 향하도록 한 후, 상기 제1기판 및 상기 제2기판을 상호 합착하는 제1기판 및 제2기판 합착 단계; 및, Bonding the first substrate and the second substrate to each other to bond the first substrate and the second substrate to each other after the inner recess of the first substrate faces the second substrate; And, 상기 제1기판의 내부 요홈과 대응되는 상기 제2기판의 외부에 외부 요홈을 형성하는 제2기판 외부 요홈 형성 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법.And forming an outer groove on the second substrate to form an outer groove on the outside of the second substrate corresponding to the inner groove of the first substrate. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제2기판 외부 요홈 형성 단계 이후, After forming the second substrate outer groove, 상기 제1기판의 내부 요홈과 대응되는 상기 제1기판의 외부에 외부 요홈을 형성함으로써, 상기 제1기판의 내부 요홈과 외부 요홈 사이에 크랙이 형성되고, 상기 제2기판의 외부 요홈에도 크랙이 형성되어 상기 제1기판 및 제2기판으로부터 낱개의 유기 전계 발광 표시 장치 셀이 절단되도록 하는 제1기판 외부 요홈 형성 및 절단 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법.By forming the outer groove on the outside of the first substrate corresponding to the inner groove of the first substrate, a crack is formed between the inner groove and the outer groove of the first substrate, the crack is also formed in the outer groove of the second substrate. And forming and cutting a first substrate outer recess to form a plurality of organic electroluminescent display cells to be cut from the first substrate and the second substrate. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1기판 내부 요홈 형성 단계 이후, After the groove formation step of the first substrate, 상기 제1기판의 내부 요홈과 대응되는 상기 제1기판의 외부에 외부 요홈을 형성하는 제1기판 외부 요홈 형성 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법.And forming an outer groove on the first substrate to form an outer groove on the outside of the first substrate corresponding to the inner groove of the first substrate. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1기판 내부 요홈 형성 단계에서 In the first substrate inner groove forming step 상기 내부 요홈은 부분 컷팅 방식 또는 부분 에칭 방식에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법.And the inner recess is formed by a partial cutting method or a partial etching method. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1기판 및 제2기판 준비 단계에서In the first and second substrate preparation step 상기 제1기판에는 상기 제2기판 향하는 영역에 미리 캐비티가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법. The cavity of the organic light emitting display cell of claim 1, wherein the cavity is further formed in a region facing the second substrate. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1기판 외부 요홈 형성 단계에서In the first substrate outer groove forming step 상기 외부 요홈은 삼각 형상의 홈으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전 계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법.And the outer recess is formed as a triangular groove. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제2기판 외부 요홈 형성 단계에서In the second substrate outer groove forming step 상기 제2기판에 형성되는 외부 요홈은 삼각 형상의 홈으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치 셀의 절단 방법.The outer recess formed in the second substrate is formed of a triangular groove, the method of cutting an organic light emitting display cell. 제1기판; 상기 제1기판의 하부에 대향하고, 다수의 유기 전계 발광 소자가 형성된 제2기판; 및 상기 유기 전계 발광 소자의 외주연에 형성된 봉지재로 이루어진 유기 전계 발광 표시 장치에 있어서,A first substrate; A second substrate facing the lower portion of the first substrate and having a plurality of organic EL devices; And an encapsulant formed on an outer circumference of the organic light emitting diode. 상기 제1기판은 제1외부면과, 상기 제1외부면의 반대면인 제1내부면과, 상기 제1외부면과 상기 제1내부면 사이의 측면에 형성된 제1절단면과, 상기 제1절단면과 상기 제1외부면을 연결하는 제1외부경사면과, 상기 제1절단면과 상기 제1내부면을 연결하는 삼각 홈, 둥근 홈 또는 경사면 형태의 절곡면으로 이루어지고, The first substrate has a first outer surface, a first inner surface that is opposite to the first outer surface, a first cut surface formed on a side surface between the first outer surface, and the first inner surface, and the first substrate. A first outer inclined surface connecting the cut surface and the first outer surface, and a bent surface in the form of a triangular groove, a round groove or an inclined surface connecting the first cut surface and the first inner surface, 상기 제2기판은 제2외부면과, 상기 제2외부면의 반대면인 제2내부면과, 상기 제2외부면과 상기 제2내부면 사이의 측면에 형성된 제2절단면과,상기 제2절단면과 제2외부면을 연결하는 제2외부경사면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. The second substrate has a second outer surface, a second inner surface opposite to the second outer surface, a second cutting surface formed on a side surface between the second outer surface and the second inner surface, and the second An organic light emitting display device comprising a second external inclined plane connecting a cut surface and a second external plane. 제 8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 제1기판의 제1내부면에는 The first inner surface of the first substrate 캐비티가 더 형성된 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. An organic light emitting display device, characterized in that a cavity is further formed. 제 8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 제1기판의 제1외부경사면은 The first outer slope of the first substrate is 상기 제1절단면으로부터 상기 제1외부면의 내측방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. And an inclined inward direction of the first outer surface from the first cutting surface. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 제2기판의 제2외부경사면은The second outer sloped surface of the second substrate is 상기 제2절단면으로부터 상기 제2외부면의 내측방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. And an inclined inward direction of the second outer surface from the second cutting surface.
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