KR20090026316A - 압력 경감 기능을 갖는 성분공급노즐 - Google Patents

압력 경감 기능을 갖는 성분공급노즐 Download PDF

Info

Publication number
KR20090026316A
KR20090026316A KR1020087032091A KR20087032091A KR20090026316A KR 20090026316 A KR20090026316 A KR 20090026316A KR 1020087032091 A KR1020087032091 A KR 1020087032091A KR 20087032091 A KR20087032091 A KR 20087032091A KR 20090026316 A KR20090026316 A KR 20090026316A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component
closing
nozzle
regulating
supply nozzle
Prior art date
Application number
KR1020087032091A
Other languages
English (en)
Inventor
볼프강 죄히티히
에른스트 베르히텐브라이터
Original Assignee
크라우스마파이 테크놀로지스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 크라우스마파이 테크놀로지스 게엠베하 filed Critical 크라우스마파이 테크놀로지스 게엠베하
Publication of KR20090026316A publication Critical patent/KR20090026316A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
    • B29B7/7642—Adjustable feed orifices, e.g. for controlling the rate of feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684—Parts; Accessories
    • B29B7/7689—Plunger constructions
    • B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B29C45/231—Needle valve systems therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 성분유입구(18) 및 노즐형태로 형성된 성분배출구(15)를 갖는 하우징(12, 13)을 포함하고, 하우징(12, 13) 내에서 구동장치(30)를 이용하여 적어도 2개 위치 사이에서 이동할 수 있는 폐쇄바디(16, 17)를 포함하며, 제 1 위치에서는 성분배출구(15)가 폐쇄바디(16)에 의해 폐쇄되고, 제 2 위치에서는 성분배출구(15)가 개방되며, 성분유입구(18)와 성분배출구(15) 사이에서 유동결합이 이루어지는, 반응혼합헤드를 갖춘 반응사출장치를 이용하기 위한 성분공급노즐에 관한 것이다. 조절동작 중에 반동력의 손실을 피하기 위해, 폐쇄- 및 조절기관(16, 17)의 제공이 제안되고, 이 폐쇄- 및 조절기관은 적어도 제 1 유형(A1, A3)의 면과 제 2 유형(A2)의 면을 포함하며, 상기 면들은 성분압력 하에서 반대 방향으로 파워를 발생하고, 이때 면들(A1, A2, A3)의 크기는 반대 방향 파워가 실제로 제거되도록 선택된다.

Description

압력 경감 기능을 갖는 성분공급노즐 {COMPONENT-FEED NOZZLE WITH DEPRESSURIZATION}
본 발명은 청구의 범위 청구항 1의 전제부에 따른 반응사출장치의 반응혼합헤드에 사용하기 위한 성분공급노즐에 관한 것이다.
혼합헤드의 혼합챔버로 반응성분을 공급하기 위한 이러한 노즐은 통상적으로 성분유입구 및 성분배출구를 갖는 하우징을 포함한다. 성분유입구는 대개 노즐니들 형태를 갖는 왕복 운동하는 폐쇄기관을 이용하여 폐쇄되거나 혹은 개방될 수 있다. 상기 성분유입구가 개방된다면, 성분유입구와 성분배출구 사이에서 유동결합이 이루어지고, 따라서 압력하에서 성분공급노즐에 공급되는 성분은 노즐을 통과하여 혼합챔버로 주입될 수 있다.
폐쇄 방향과는 반대 방향으로 압력을 받는 성분으로 인한 폐쇄기관의 전형적인 움직임은 종래의 성분공급노즐에서 나타나는 단점이다. 이러한 반동력은 성분공급노즐을 조정함으로써, 특히 폐쇄함으로써 비로소 극복된다. 제조와 마찬가지로 작동면에서도 비용을 야기하는 상기와 같은 폐쇄 과정은 다른 한편으로는 조정구동장치의 대규모 사이즈 설계를 필요로 한다.
DE 39 13 681 C1호에는 유동 가능한 반응성분으로 이루어진 반응혼합물을 형성하기 위한 장치가 기술되어 있으며, 상기 간행물에서 한 노즐 니들의 돌출면은 노즐니들에 작용하는 파워가 보상되도록 형성되었다. 한 실시예에서 반응성분은 후방에서부터 노즐니들에 접근하고, 상기 노즐니들을 통과하게 된다. 따라서, 상기 단부에 구동장치를 고정하는 것은 가능하지 않다. 다른 실시예에서 반응성분은 하우징 내에 상응하게 형성된 채널들을 통해 다양한 작용챔버들로 공급된다. 하지만, 상기 실시예는 하우징 내에 채널들을 형성할 수 있기 위하여 더 두꺼운 벽을 갖는 하우징을 전제로 한다.
AT 352 382호는 하우징 내부에 배치된 노즐니들을 갖는, 유동적인 플라스틱성분용 혼합장치를 기술한다. 노즐니들은 한 측에서는 작동압력의 압력차이를 조절함으로써 원하는 방식으로 움직이게 되고, 다른 한 측에서는 제어압력의 압력차이를 조절함으로써 원하는 방식으로 움직이게 된다.
DE 38 11 642 A1호에 따르면 반응 주조를 위한 유동 가능한 플라스틱혼합물의 제조방법이 잘 알려져 있다. 상기 간행물에 기술된 실시예에 따르면 노즐니들은 전동식 구동장치를 이용해서 움직인다. 하지만, 이 경우에는 작동매체에 의해 노즐니들에 가해지는 파워에 대항하여 동작이 이루어져야만 한다.
그 외에 DE 3522618A1호 및 DE 197 43 187호에서는 혼합 헤드의 노즐이 동작압력의 증가로 인해 소정의 값을 초과하여 개방될 수 있음이 언급된다.
본 발명의 목적은 서문에서 언급한 유형과 같이 지속적으로 기능을 수행할 수 있는 성분공급노즐을 제공하는 것이며, 상기 성분공급노즐은 작고 컴펙트한 조절모터로 고장 없이 작동될 수 있다.
상기 목적은 청구항 1에서 언급된 특징들에 의해 달성된다.
상기 청구항 1에 따라 종래의 성분공급노즐의 경우에는 적어도 제 1 유형의 면 및 제 2 유형의 면이 폐쇄- 및 조절기관에 제공되고, 상기 두 가지 유형의 면에는 실제로 동일한 성분압력이 가해지며, 이 경우 제 1 유형의 면을 통해서는 성분압력의 제공하에 개방 방향으로 파워가 발생되고, 제 2 유형의 면을 통해서는 성분압력의 제공하에 파워가 폐쇄 방향으로, 다시 말해 반대 방향으로 발생된다. 이때 제 1 유형 및 제 2 유형의 상기 두 면들의 크기는 반대 방향의 파워들이 실제로 제거되도록 선택된다.
폐쇄- 및 조절기관은 성분공급노즐의 완전한 폐쇄를 위해서뿐만 아니라 바람직하게는 상이하게 조정될 수 있는 조절 정도에서의 개방을 위해서도 형성되어 있다. 실시예에서 폐쇄- 및 조절기관은 단지 2개 위치에서만 움직일 수 있다. 하지만, 폐쇄- 및 조절기관은 바람직하게 구동장치의 도움으로 다수의 위치에서, 특히 연속으로 이동할 수 있다.
폐쇄기관은 피스톤 형태로 형성된 바디를 포함한다. 피스톤 형태의 바디 내에는 유동채널이 제공되어 있다. 상기 유동채널은 성분유입구와 작용챔버 사이에서 유동결합을 구현한다. 작용챔버는 폐쇄기관에 의해 부분적으로 제한되며, 이 경우 상기 제한선은 제 2 유형의 면이 된다. 그 외에도 추가 작용챔버가 상기 작용챔버와 마주 놓이도록(더 정확히 말해서 유입구 측에) 형성되어 있으며, 상기 추가 작용챔버의 영역에 면 또는 제 1 유형의 면이 배치되어 있다.
폐쇄- 및 조절기관은 선형구동장치에, 특히 전기식 선형구동장치에 연결된다.
폐쇄- 및 조절기관은 한 부분 혹은 여러 부분으로 구성될 수 있다.
전술된 다양한 실시예에 따라 큰 가변성이 주어지고, 여러가지 성분공급노즐들은 상이한 사용분야를 위해 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 단지 성분압력으로부터 발생되는 적은 파워만이 폐쇄- 및 조절기관에 제공된다는 사실은 상기 성분공급노즐들의 공통점이다. 따라서, 상기 부재는 전형적인 반동력에 대항하여 움직일 필요가 없다. 이러한 구조적 설계에 의해서는 조정구동장치가 반동력을 극복할 필요가 없거나 또는 단지 작은 반동력만을 극복하면 되는데, 그 이유는 성분압력의 제공에 의해서 발생되는 파워가 총합 상으로는 실제로 제거되기 때문이다. 최적의 경우 조정구동장치는 단지 시스템 내부에 존재하는 마찰력만을 극복하면 되고, 이로 인해 매우 컴팩트한 조절모터가 사용될 수 있다. 결과적으로 구동장치는 지금까지의 구동장치 사이즈 설계에서 얻어진 경험들에 근거할 때 약 90%까지 축소될 수 있다.
가장 유리한 경우에는 성분압력에 의해 제 1 유형 및 제 2 유형의 면에 발생하는 반대방향의 파워가 제거된다. 그러나 소정의 위치에서(예컨대 폐쇄 위치에서)는 파워가 완전히 제거되지 않고, 발생되는 작은 파워가 개방- 또는 폐쇄 방향에 남을 수 있다.
모든 경우 제 1 유형 및 제 2 유형의 면은 전체 폐쇄- 및 조절기관에 걸쳐 분배될 수 있고, 또한 부분 면으로도 구성될 수 있다.
본 발명은 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따라 설계된 성분공급노즐을 폐쇄 위치에서 부분단면도로 도시한 제 1 실시예다.
도 1에 도시된 성분공급노즐(10)은 제 1 전방 하우징부(12)와 제 2 후방 하우징부(13)를 갖는 하우징을 포함한다. 전방 하우징부(12)는 노즐니들(16) 및 노즐바디(17)를 갖는 폐쇄- 및 조절기관을 수용하기 위해 형성되어 있다. 후방 하우징부(13) 내에는 선형구동장치(30)가 제공된다. 폐쇄- 및 조절기관은 제 2 하우징부(13) 내부로 약간 돌출되어 그곳에서 선형구동장치(30)에 연결되어 있다. 선형구동장치(30)에 의해 폐쇄- 및 조절기관, 다시 말하면 니들바디(17) 및 노즐니들(16)은 앞으로 밀어지고 뒤로 당겨질 수 있다. 이때 성분공급노즐은 노즐니들(16)이 앞으로 밀려진 상태에서 폐쇄된다. 폐쇄- 및 조절기관이 폐쇄 위치로부터 뒤로 당겨지고, 따라서 중심부로부터 들어 올려지면, 상기 폐쇄기관 및 조절기관은 개방 상태로 유지되고, 이 경우 조절작용은 개방 정도에 의해서 결정된다.
피스톤 형태로 형성된 니들바디(17)는 제 1 하우징부(12)의 후방 영역을 전반적으로는 원통형으로 채우고, 다양한 버퍼들에 의해 규정된 특정 영역 내에서 이리저리 움직이게 된다.
노즐니들(16)은 니들바디(17)의 전방 영역에서 상기 니들바디에 맞게 삽입된다. 상기 노즐니들은 니들바디(17)와 함께 선형으로 움직인다.
제 1 전방 하우징부(12)는 노즐개구(15)가 배치되어 있는 전방 노즐피크(14)를 포함한다.
그 외에 제 1 전방 하우징부(12) 내에서는 유입개구(18)가 외부둘레에 걸쳐 측면에 배치되어 있으며, 상기 유입개구를 통해서 반응성분이 성분공급노즐에 공급될 수 있다. 상기 반응성분은 유입개구(18)를 통과하여 니들바디(17)와 노즐개구(15) 사이에서 연장되는 성분챔버(20) 안에 도달한다. 그 외에 니들바디(17) 내에는 성분챔버(20)와 작용챔버(26) 사이에 전체적으로 하나의 유동결합을 규정하는 유입채널(21) 그리고 중앙 이송채널(22) 및 배출채널(24)이 제공되고, 이 경우 작용챔버(26)는 니들바디(17)와 제 2 후방 하우징부(13) 사이에서 고리모양으로 형성되어 있다. 작용챔버는 고리모양인데, 그 이유는 특히 배출채널(24)이 니들바디(17)의 중심부를 관통하는 보어의 형태로만 설계되어 있기 때문이다.
성분공급노즐은 도면에 도시된 상태에서는 폐쇄되어 있다. 다시 말해 노즐니들(16)이 구동장치(30)에 의해 전방으로 완전히 밀려짐으로써, 상기 노즐니들은 노즐개구(15)를 폐쇄한다. 이때부터 성분유입구(18)와 성분배출구(15) 사이에서는 유동결합이 더 이상 이루어지지 않는다. 노즐은 전반적으로 폐쇄되어 있다.
다른 스위칭위치에서(도면에 도시되지 않은) 노즐니들은 뒤로 당겨져 있고, 따라서 성분배출구(15)는 개방되며, 성분유입구(18)와 성분배출구(15) 사이에서는 뒤로 당겨지는 정도에 의존하는 유동결합이 이루어진다. 상기 상태에서는 성분공급노즐에 제공된 재료가 조절개구에 상응하게 성분유입구(18), 성분챔버(20) 및 성분배출구(15)를 통해 혼합 헤드로 옮겨질 수 있다.
각각의 작업면에 따라 규정된 파워는 매 작동상태에서 폐쇄기관, 특히 니들바디(17)에 작용한다. 한 작업 면은 니들바디(17)의 후방 영역에 위치하며, 고리모양의 작용챔버로 구현되어 (A2)로 표시된다. 상기 면(A2)에 가해지는 성분압력에 의해 발생된 파워는 폐쇄 방향에서 나타난다. 추가의 면은 니들바디(17)의 전방 영역에 위치하며 (A1)로 표시된다. 상기 면(A1)에 가해지는 성분압력에 의해 발생된 파워는 개방 방향에서 나타난다. 그 외에 (A3)로 표시되며 배출채널(24)의 상부 면으로 구현되는 한 면이 더 존재한다. 상기 면(A3)에 가해지는 성분압력에 의해 발생된 파워는 마찬가지로 개방 방향에서 나타난다.
본 발명에 따라 면(A2)은 면(A1) 및 면(A3)으로 이루어진 총합과 대략 같은 크기로 선택되어야만 한다. 이 경우 성분압력에 의해 면에 발생되는 파워는 총합 상으로 어느 정도 제거되고, 따라서 압력하에 놓여있는 성분들에 의해 야기되는 반동력은 폐쇄- 및 조절기관의 조절시에는 더 이상 극복될 필요가 없다. 이 경우 작용면에 가해지는 성분압력은 실제로 크기가 동일하다는 내용이 언급될 수 있다.
또한, 도 1에서는 폐쇄 상태에서의 파워 비율이 약간 변경된다는 것을 인식할 수 있다. 즉, 폐쇄 상태에서는 노즐니들(16)의 전방 피크가 노즐개구(15)의 중심부에 보내지고, 이로 인해 상기 면에는 성분압력이 더 이상 제공되지 않게 된다. 이러한 스위칭위치에서는 개방 방향에서의 압력이 상기 압력에 의해 발생하는 파워의 양보다 더 적다. 그 결과 개방의 경우에는 소정의 작은 반동력이 극복되어야만 한다. 이러한 이유로, 구동장치가 지속적으로 작동상태를 유지하지 않더라도 성분공급노즐은 폐쇄 위치에서 안정된 위치에 있게 되며, 이로 인해 발생되는 파워는 성분공급노즐을 폐쇄 상태로 유지하게 된다.
사출노즐을 제외한 전체 혼합 헤드는 DE 35 22 618 A1호의 도 3 혹은 DE 197 43 187호의 도 3a)에서와 같이 형성될 수 있다. 이 경우 혼합헤드는(도면에 도시되지 않은) 혼합챔버 내에서 이리 저리 움직일 수 있고 하나 혹은 다수의 재순환 홈을 갖는 제어- 또는 세척피스톤을 갖는다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10: 노즐 12: 제 1 하우징부
13: 제 2 하우징부 14: 노즐피크
15: 노즐개구 16: 노즐니들
17: 니들바디 18: 유입개구
20: 성분챔버 21: 유입채널
22: 이송채널 24: 배출채널
26: 역압챔버 30: 선형구동장치

Claims (6)

  1. 반응사출장치의 반응혼합헤드에 사용하기 위한 성분공급노즐로서,
    - 성분유입구(18) 및 성분배출구(15)를 갖는 하우징(12, 13),
    - 폐쇄- 및 조절기관(16, 17)을 포함하며, 상기 폐쇄- 및 조절기관은 피스톤 형태의 바디(17)를 포함하고, 하우징(12, 13) 내에 배치되며, 구동장치(30)에 의해 적어도 2개 위치 사이에서 이동 가능하게 움직일 수 있으며, 성분배출구(15)는 제 1 작동위치에서는 폐쇄- 및 조절기관(16, 17)에 의해서 폐쇄되고, 제 2 작동위치에서는 성분배출구(15)가 개방되며, 성분유입구(18)와 성분배출구(15) 사이에서 유동결합이 이루어지며,
    - 폐쇄- 및 조절기관(16, 17)은 적어도 제 1 유형(A1, A3)의 면 및 제 2 유형(A2)의 면을 포함하며,
    - 모든 면들(A1, A2, A3)에는 실제로 동일한 성분압력이 가해지며,
    - 성분압력의 제공하에서 제 1 유형(A1, A3)의 면에 의해서는 파워가 개방 방향에서 발생되고, 성분압력의 제공하에서 제 2 유형(A2)의 면에 의해서는 파워가 폐쇄 방향에서 발생하며,
    - 제 1 유형 및 제 2 유형의 면(A1, A2, A3)의 크기는 반대 방향의 파워들이 실제로 제거되도록 선택되는, 성분공급노즐에 있어서,
    폐쇄- 및 조절기관(16, 17)은 선형구동장치(30)에 연결되며;
    피스톤 형태의 바디(17) 내에서는 배출채널(24)을 갖는 유동채널(21, 22, 24)이 형성되고, 상기 유동채널은 성분유입구(18)와 작용챔버(26) 사이에서 유동결합을 형성하며,
    성분압력으로 인해 개방 방향에서 파워를 발생하는 면은 배출채널(24)의 상부 면으로 구현되는 것을 특징으로 하는, 성분공급노즐.
  2. 제 1항에 있어서,
    폐쇄- 및 조절기관(16, 17)이 구동장치에 의해 다수의 위치에서 위치 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 성분공급노즐.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    폐쇄- 및 조절기관(16, 17)이 연속으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는, 성분공급노즐.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    폐쇄- 및 조절기관(16, 17)이 노즐니들(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 성분공급노즐.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 어느 한 유형의 면은 부분 면(A1, A3)으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 성분공급노즐.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    전방 하우징부(12) 및 후방 하우징부(13)를 갖는 하우징이 형성되며, 상기 전방 하우징부에는 폐쇄- 및 조절기관이 제공되고, 상기 후방 하우징부에는 실제 선형구형장치(30)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 성분공급노즐.
KR1020087032091A 2006-06-08 2007-05-08 압력 경감 기능을 갖는 성분공급노즐 KR20090026316A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006026609A DE102006026609A1 (de) 2006-06-08 2006-06-08 Komponentenzufuhr-Düse mit Druckentlastung
DE102006026609.9 2006-06-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090026316A true KR20090026316A (ko) 2009-03-12

Family

ID=38293007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087032091A KR20090026316A (ko) 2006-06-08 2007-05-08 압력 경감 기능을 갖는 성분공급노즐

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8113486B2 (ko)
EP (1) EP2029338B1 (ko)
JP (1) JP2009539643A (ko)
KR (1) KR20090026316A (ko)
CN (1) CN101437657B (ko)
AT (1) ATE477097T1 (ko)
CA (1) CA2654201A1 (ko)
DE (2) DE102006026609A1 (ko)
ES (1) ES2349320T3 (ko)
MX (1) MX2008015567A (ko)
PL (1) PL2029338T3 (ko)
WO (1) WO2007141106A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3993C2 (ro) * 2009-03-24 2010-07-31 Алексей КУХАРЧУК Procedeu de modelare prin injectare a articolelor din materiale plastice (variante) şi ajutaj al instalaţiei pentru realizarea acestuia
JP7447851B2 (ja) * 2021-03-16 2024-03-12 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法、高圧タンク製造装置、及びコンピュータプログラム

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US62721A (en) * 1867-03-05 John zundobff
US1080273A (en) * 1911-05-11 1913-12-02 Everlyn Albert Fountain Telescopic bib-cock.
US2558148A (en) * 1948-03-08 1951-06-26 Cav Ltd Liquid fuel injection nozzle for internal-combustion engines
GB1064679A (en) * 1962-12-03 1967-04-05 Ass Eng Ltd Fuel injectors for internal combustion engines
US3207486A (en) * 1963-02-21 1965-09-21 Gabriel Williams Co Inc Mixing apparatus for quickly reactive components
DE2321153A1 (de) * 1973-04-26 1974-11-14 Demag Kunststofftech Angussvorrichtung fuer die formgebende verarbeitung von aus mehreren fluessigen komponenten sich bildenden kunststoffen
US3873063A (en) * 1973-11-01 1975-03-25 Kieley & Mueller Aspirated balance piston
DE3522618A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Hennecke Gmbh Maschf Mischkopf fuer die herstellung eines fliessfaehigen, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten im durchlauf
DE3811642A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-19 Kloeckner Ferromatik Desma Verfahren zur erzeugung fliessfaehiger kunststoffmischungen fuer das reaktionsgiessen von festen kunststoffkoerpern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3913681C1 (ko) * 1989-04-26 1990-03-08 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De
DE19743187A1 (de) * 1997-09-30 1999-06-10 Bayer Ag Verfahren und Mischkopf zum Herstellen eines Reaktionsgemisches aus einem Isocyanat und einer höherviskosen Polyolformulierung
US5875922A (en) * 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive

Also Published As

Publication number Publication date
US20090134244A1 (en) 2009-05-28
WO2007141106A1 (de) 2007-12-13
CN101437657A (zh) 2009-05-20
PL2029338T3 (pl) 2011-01-31
DE102006026609A1 (de) 2008-01-17
CA2654201A1 (en) 2007-12-13
MX2008015567A (es) 2009-02-23
ATE477097T1 (de) 2010-08-15
US8113486B2 (en) 2012-02-14
EP2029338A1 (de) 2009-03-04
JP2009539643A (ja) 2009-11-19
EP2029338B1 (de) 2010-08-11
ES2349320T3 (es) 2010-12-29
CN101437657B (zh) 2013-03-27
DE502007004730D1 (de) 2010-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5238070B2 (ja) 内燃機関に用いられる燃料噴射弁
CA2616514C (en) Valve for coinjection molding apparatus
US10359124B2 (en) Valve system in an injection molding system
CA2347023A1 (en) Actuator for injection molding valve gate
JP2006297933A (ja) 射出成形ノズル
JP5214829B2 (ja) スナフバック弁組立体
KR950700114A (ko) 2성분 분배 시스템(Two-component dispensing system)
KR20090026316A (ko) 압력 경감 기능을 갖는 성분공급노즐
KR970701830A (ko) 연료 밸브 및 이 밸브를 구비한 고압 개스 엔진(a fuel valve and a high pressure gas engine provided with such a valve)
US5208046A (en) Nozzle apparatus for gas assisted injection molding
US6793480B2 (en) Shutoff valve assembly
KR20010022916A (ko) 연료 분사 밸브용 밸브 제어 유니트
US20020176317A1 (en) Surge suppressor for a mixer head assembly
US9822744B2 (en) Fuel injector
KR20010093273A (ko) 내연기관용 연료분사밸브
KR20020038691A (ko) 내연기관용 연료 분사 장치
JP2008522803A (ja) ダイナミックミキサ
JPH11294297A (ja) 内燃機関用の燃料噴射装置
DE10344897A1 (de) Ventil zur Steuerung einer Verbindung in einem Hochdruckflüssigkeitssystem, insbesondere einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine
US6558148B1 (en) Gas valve pin mechanism
EP2101978B1 (en) Injection molding apparatus
GB2219236A (en) Injection nozzle
CA2426858C (en) Gas valve pin mechanism
CN114502289A (zh) 喷出装置、移动构件及流通控制方法
GB0008598D0 (en) Fuel system

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid