KR20090019110A - 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
본 발명에 따른 전면 필터는 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료 중 어느 하나가 함유된 점착제를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 색보정층과 근적외선 차폐층의 기능을 점착제에 부여함에 따라, 구조가 단순화되고 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel; 이하 'PDP')에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PDP의 전면 필터에 관한 것이다.
멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다.
그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube)는 한계가 있어서, LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel) 및 프로젝션 TV(Television) 등이 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 급속도로 발전하고 있다.
상술한 PDP 등의 디스플레이 장치의 최대 특징은 자체 발광형인 CRT와 비교하여 얇은 두께로 제작될 수 있고, 평면의 대화면(60~80inch)제작이 손쉬울 뿐 아니라 style이나 design 면에서 종래 CRT와는 명확히 구별이 된다.
상기와 같은 PDP는 어드레스 전극을 구비한 하판과, 서스테인 전극쌍을 구비 한 상판과 격벽으로 정의되는 방전셀을 가지며, 방전셀 내에는 형광체가 도포되어 화면을 표시한다.
구체적으로, 상기 상판과 하판 사이의 방전 공간 내에서 방전이 일어나면 이 때 발생된 자외선이 형광체에 입사되어 가시광선이 발생하고, 상기 가시광선에 의하여 화면이 표시된다.
상술한 PDP의 전면에는 전면 필터가 구비되는데, 상기 전면 필터는 복수의 기능층으로 구성되고, 그 종류는 필름형 및 글라스형이 있다.
이하 도 1 및 도 2를 참조하여 종래의 필름형 및 글라스형 전면 필터에 대해 설명한다.
도 1은 종래의 필름형 전면 필터를 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 글라스형 전면 필터를 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전면 필터에는 반사방지층과, 색보정층과, 근적외선 차폐층과, 전자파 차폐층 등의 기능층들과, 상기 각 기능층을 점착하거나 또는 PDP 패널에 상기 도 1의 전면 필터를 점착하기 위한 점착제가 형성된다.
상기와 같이, 종래의 전면 필터에는 각 기능층을 점착하기 위해 점착제가 많이 사용되는 복잡한 구조를 가지고 있다.
이로 인해, 전면 필터 제조 시에 시간이 많이 소요되고, 제조 비용이 상승되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 색보정층과 근적외선 차폐층의 기능을 점착제에 부여하여 구조가 단순화되고 제조 비용이 절감될 수 있는 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널의 전면에 설치되는 전면 필터에 있어서, 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료 중 어느 하나가 함유된 점착제를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 전면 필터가 필름형일 경우, 상기 점착제는 상기 전면 필터의 반사방지층과 전자파 차폐층 사이에 형성되거나 또는 상기 패널과 상기 전자파 차폐층 사이에 형성될 수 있다.
또한, 상기 전면 필터가 글라스형일 경우, 상기 점착제는 상기 전면 필터의 반사방지층과 글라스 기판 사이에 형성될 수 있다.
또한, 상기 전면 필터가 필름형인 경우, 상기 점착제의 두께는 200㎛~5mm로 형성할 수 있다.
또한, 상기 점착제의 경도는 Shore A 45~65가 될 수 있다.
또한, 상기 점착제의 점도는 1000~10000cps가 될 수 있다.
또한, 상기 점착제는 아크릴계 점착제와 실리콘계 점착제 중 어느 하나가 될 수 있다.
또한, 상기 색 보정 염료는 네온 컷(Neon Cut) 염료와 포피린(Porphyrin)계 염료 및 시아닌(Cyannine)계 염료 중 적어도 하나가 될 수 있다.
또한, 상기 근적외선 흡수 염료는 암모늄(Ammonium), 아미늄(Amium), 디임모늄(Diimmnium), 퀴논(Quinone), 프탈로시아닌(Pthalocyanine), 나프탈로시아닌(Naphthalocyanine) 중 적어도 하나가 될 수 있다.
또한, 상기 점착제는 20~40%의 중량비를 가지는 용매와, 55~80%의 중량비를 가지는 점착제 성분과, 0.001~0.1%의 중량비를 가지는 색보정 염료와, 0.01~5.0%의 중량비를 가지는 근적외선 흡수 염료를 포함한다.
또한, 본 발명은 패널의 전면에 설치되는 전면 필터의 제조 방법에 있어서, 글라스 또는 필름 상에 복수의 기능층과 점착제를 형성하는 단계;를 포함하되, 상기 점착제에는 색보정 염료 및 근적외선 흡수 염료 중 적어도 하나가 함유된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 복수의 기능층은 반사방지층과 전자파 차폐층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전면 필터를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽을 사이에 두고 서로 마주보는 전면 패널과 후면 패널과; 상기 전면 패널 상에 형성되고, 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료 중 어느 하나가 함유된 점착제가 구비된 전면 필터;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은, 색보정층과 근적외선 차폐층의 기능을 점착제에 부여함에 따 라, 구조가 단순화되고 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.
상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
이하에서, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 크게 유리 제조공정, 전면 기판 제조공정, 후면 기판 제조공정, 조립 공정 및 전면 필터 제조공정을 거쳐 제조된다.
먼저, 전면 기판의 제조공정은 전면 글라스 상에 스캔 전극과 서스테인 전극을 형성하는 공정과, 스캔 전극과 서스테인 전극의 방전 전류를 제한하고 전극쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층을 형성하는 공정 및 상부 유전체층 상에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘을 증착한 보호막을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다.
그리고, 후면 기판의 제조공정은 후면 글라스 상에 어드레스 전극을 형성하는 공정과, 어드레스 전극을 보호하기 위한 하부 유전체층을 형성하는 공정과, 하부 유전체층의 상면에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 공정 및 격벽 사이에 화상 표시를 위한 가시광선을 방출하는 형광체층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다.
상술한 공정으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널은, 도 3에 도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널(110)에는 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 유리(101) 상에, 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지 전극쌍이 배열된다.
그리고, 상기 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)의 방전 전류를 제한하고 전극쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층(104)과, 상기 상부 유전체층(104) 상에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘을 증착한 보호막(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 후면 유리(111) 상에 전술한 복수의 유지 전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열되며, 전술한 후면 패널(110)과 전면 패널(100)은 일정한 거리를 두고 평행하게 결합된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 그리고, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽에 대해 평행하게 배치된다. 후면패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R,G,B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
그리고, 전면 유리(101) 상에는 상술한 전면 필터(106)가 형성된다.
상기 전면 필터(106)는 본 발명의 실시예들에 따라, 복수의 기능층 및 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료 중 어느 하나가 함유된 점착제가 형성되어 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 전면 필터(106)에는 색보정층과 근적외선 차폐층이 형성되지 않고, 상기 색보정층에 대한 성분과 상기 근적외선 차폐층에 대한 성분을 상기 점착제에 함유시킴에 따라, 상기 점착제에서 상기 색보정층의 기능과 상기 근적외선 차폐막의 기능을 수행하는 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 필름형 전면 필터를 나타낸 일 실시예 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 필름형 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 일 실시예 개략적인 흐름도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름형 전면 필터(400)에는 용매와 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료와 점착제 성분이 혼합된 점착제(440)가 형성된다.
상기 필름형 전면 필터(400)의 제조 과정을 설명하면, PET층(420)을 형성하고(S501), 상기 PET층(420)의 상부에 반사 방지막(410)을 형성하고(S502), 상기 PET층(420)의 하부에 전자파 차폐막(430)을 형성한다(S503).
이후, 용매와 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료와 점착제 성분을 혼합한 점착제(440)를 형성하여 필름형 전면 필터(400)를 완성한다(S504). 이후, 상기 완성된 필름형 전면 필터(400)를 PDP 패널(460)에 부착한다(S505).
상기와 같이, 점착제(440)는 상기 전자파 차폐층(430)과 상기 PDP 패널(460) 사이에 형성될 수도 있고, 또한, 상기 PET층(420)과 상기 전자파 차폐층(430) 사이에 형성될 수도 있다.
상기 점착제(440)의 두께는, 10㎛~ 5mm의 두께로 형성 가능하며, 200㎛~5mm의 두께로 형성하여, 외부로부터의 충격을 흡수하는 충격 흡수층의 기능까지 부여할 수도 있다.
또한, 상기 점착제(440)의 경도는, Shore A 45~65인 것이 바람직하다.
또한, 상기 점착제(440)는 1000 cps~ 10000cps 의 점도를 가지며, 100um이상으로 두껍게 형성할 경우에는 3000 cps 이상의 점도가 바람직하다.
또한, 상기 점착제(440)를 도포할 경우, 균일한 두께로 코팅할 수 있는 wet coating방식이라면 모두 사용 가능하므로, slit die coating, bar coating , gravure coating 등의 다양한 wet coating 방식을 사용할 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여, 상기 점착제(440)에 대해 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 점착제를 나타낸 일 실시예 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 점착제(440)는 용매(441)와 점착제 성분(442)과 색보정 염료(443)와 근적외선 흡수 염료(444)를 포함하여 형성된다.
상기 용매(441)는 MEK(Methyl Ethyl Ketone), Toluene, Chloroform, Ethyl acetate 중 적어도 하나가 될 수 있고, 경우에 따라 비이클 또는 바인더 성분이 될 수도 있다.
상기 용매(441)는 상기 점착제(440)에 대해 20~40%의 중량비를 가질 수 있다.
상기 점착제 성분(442)은 아크릴계 또는 실리콘계 점착제 성분으로써, 상기 점착제(440)에 대해 55~80%의 중량비를 가질 수 있다.
상기 색보정 염료(443)는 네온 컷 염료와 포피린(Porphyrin)계 염료 및 시아닌(Cyannine)계 염료 중 적어도 하나가 될 수 있고, 상기 점착제(440)에 대해 0.001~0.1%의 중량비를 가질 수 있다.
이때, 상기 네온 컷 염료는 최대 흡수 파장이 570~600nm이고, 반대역폭(Half Band width)이 50nm 이하인 것이 바람직하다.
상기 근적외선 흡수 염료(444)는 암모늄(Ammonium), 아미늄(Amium), 디임모늄(Diimmnium), 퀴논(Quinone), 프탈로시아닌(Pthalocyanine), 나프탈로시아닌(Naphthalocyanine) 중 적어도 하나가 될 수 있고, 상기 점착제(440)에 대해 0.01~5.0%의 중량비를 가질 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 글라스형 전면 필터를 나타낸 다른 실시예 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 글라스형 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 다른 실시예 개략적인 흐름도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 글라스형 전면 필 터(700)에는 도 6의 용매(441)와 점착제 성분(442)과 색보정 염료(443)와 근적외선 흡수 염료(444)이 혼합된 점착제(730)가 형성된다.
상기 글라스형 전면 필터(700)의 제조 과정을 설명하면, 글라스 기판(750) 하부에 전자파 차폐층(740)을 형성하고(S801), 상기 글라스 기판(750)의 상부에 본 발명에 따른 점착제(730)를 형성하고(S802), 상기 형성된 점착제(730)의 상부에 PET층(720)을 형성하고(S803), 상기 형성된 PET층(720) 상부에 반사방지층(710)을 형성하여 글라스형 전면 필터(700)를 완성한다(S804).
상기 점착제(730)의 두께는, 10㎛~ 5mm의 두께로 형성 가능하며, 200㎛~5mm의 두께로 형성하여, 외부로부터의 충격을 흡수하는 충격 흡수층의 기능까지 부여할 수도 있다.
또한, 상기 점착제(730)의 경도는, Shore A 45~65인 것이 바람직하다.
또한, 상기 점착제(730)는 1000 cps~ 10000cps 의 점도를 가지며, 100um이상으로 두껍게 형성할 경우에는 3000 cps 이상의 점도가 바람직하다.
또한, 상기 점착제(730)를 도포할 경우, 균일한 두께로 코팅할 수 있는 wet coating방식이라면 모두 사용 가능하므로, slit die coating, bar coating , gravure coating 등의 다양한 wet coating 방식을 사용할 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널은 본 발명에 따른 전면 필터가 필요한 다른 분야의 디스플레이 장치에도 적용될 수 있음은 자명하다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있 는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능해도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 종래의 필름형 전면 필터를 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 글라스형 전면 필터를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 필름형 전면 필터를 나타낸 일 실시예 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 필름형 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 일 실시예 개략적인 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따른 점착제를 나타낸 일 실시예 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 글라스형 전면 필터를 나타낸 다른 실시예 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 글라스형 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 다른 실시예 개략적인 흐름도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
400 : 필름형 전면 필터 410 : 반사방지층
420 : PET 430 : 전자파 차폐층
440 : 점착제 441 : 용매
442 : 점착제 성분 443 : 색보정 염료
444 : 근적외선 흡수 염료 450 : PDP 패널
Claims (21)
- 패널의 전면에 설치되는 전면 필터에 있어서,색보정 염료와 근적외선 흡수 염료 중 어느 하나가 함유된 점착제를 포함하여 이루어지는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 전면 필터가 필름형일 경우,상기 점착제는, 상기 전면 필터의 반사방지층과 전자파 차폐층 사이에 형성되거나 또는 상기 패널과 상기 전자파 차폐층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 전면 필터가 글라스형일 경우,상기 점착제는, 상기 전면 필터의 반사방지층과 글라스 기판 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 전면 필터가 필름형인 경우,상기 점착제의 두께는, 200㎛~5mm인 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서,상기 점착제의 점도는, 1000~10000cps인 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서,상기 점착제의 경도는, Shore A 45~65인 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서,상기 점착제는, 아크릴계 점착제와 실리콘계 점착제 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서,상기 색 보정 염료는, 네온 컷(Neon Cut) 염료와 포피린(Porphyrin)계 염료 및 시아닌(Cyannine)계 염료 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서,상기 근적외선 흡수 염료는, 암모늄(Ammonium), 아미늄(Amium), 디임모늄(Diimmnium), 퀴논(Quinone), 프탈로시아닌(Pthalocyanine), 나프탈로시아닌(Naphthalocyanine) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 점착제는,20~40%의 중량비를 가지는 용매와, 55~80%의 중량비를 가지는 점착제 성분과, 0.001~0.1%의 중량비를 가지는 색보정 염료와, 0.01~5.0%의 중량비를 가지는 근적외선 흡수 염료를 포함하여 이루어지는 전면 필터.
- 패널의 전면에 설치되는 전면 필터의 제조 방법에 있어서,글라스 또는 필름 상에 복수의 기능층과 점착제를 형성하는 단계;를 포함하되,상기 점착제에는 색보정 염료 및 근적외선 흡수 염료 중 적어도 하나가 함유된 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서,상기 복수의 기능층은, 반사방지층과 전자파 차폐층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 12항에 있어서, 상기 전면 필터가 필름형일 경우,상기 점착제는, 상기 반사방지층과 전자파 차폐층 사이에 형성되거나 또는 상기 패널과 상기 전자파 차폐층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 12항에 있어서, 상기 전면 필터가 글라스형일 경우,상기 점착제는, 상기 반사방지층과 글라스 기판 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 전면 필터가 필름형인 경우,상기 점착제는, 200㎛~5mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서,상기 점착제의 경도는, Shore A 45~65인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서,상기 점착제의 점도는, 1000~10000cps인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서,상기 색 보정 염료는, 네온 컷(Neon Cut) 염료와 포피린(Porphyrin)계 염료 및 시아닌(Cyannine)계 염료 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서,상기 근적외선 흡수 염료는, 암모늄(Ammonium), 아미늄(Amium), 디임모 늄(Diimmnium), 퀴논(Quinone), 프탈로시아닌(Pthalocyanine), 나프탈로시아닌(Naphthalocyanine) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 점착제는,20~40%의 중량비를 가지는 용매와, 55~80%의 중량비를 가지는 점착제 성분과, 0.001~0.1%의 중량비를 가지는 색보정 염료와, 0.01~5.0%의 중량비를 가지는 근적외선 흡수 염료를 포함하여 이루어지는 전면 필터의 제조 방법.
- 격벽을 사이에 두고 서로 마주보는 전면 패널과 후면 패널; 및상기 전면 패널 상에 형성되고, 색보정 염료와 근적외선 흡수 염료 중 어느 하나가 함유된 점착제가 구비된 전면 필터;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070083291A KR20090019110A (ko) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한플라즈마 디스플레이 패널 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020070083291A KR20090019110A (ko) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한플라즈마 디스플레이 패널 |
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| KR1020070083291A KR20090019110A (ko) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 이를 구비한플라즈마 디스플레이 패널 |
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| KR (1) | KR20090019110A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9564605B2 (en) | 2014-10-20 | 2017-02-07 | Samsung Display Co., Ltd. | Transparent display devices including a polymer substrate comprising colored particles with improved flexible and mechanical properties |
-
2007
- 2007-08-20 KR KR1020070083291A patent/KR20090019110A/ko not_active Application Discontinuation
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