KR20060092731A - 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 플라즈마 표시장치의 전면에 부착되는 필름형 전면필터의 접지를 위한 공간을 충분히 확보하여 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 함과 아울러 플라즈마 표시장치의 설계, 조립에 있어서의 마진을 확보하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.

이러한 본 발명의 플라즈마 표시장치는 복수의 어드레스 전극이 형성된 후면패널과, 어드레스 전극에 교차되게 복수의 유지 전극쌍이 형성되고 세로방향의 길이가 후면패널 보다 짧은 전면패널 및 전면패널의 세로방향의 양 끝단부에 전면패널의 세로방향의 길이를 후면패널에 상응하도록 하는 길이 보상부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 플라즈마 표시장치의 제조방법은 전면패널과 전면패널보다 세로방향의 길이가 긴 후면패널을 합착하는 단계와, 전면패널의 세로방향의 양 끝단부에 전면패널의 세로방향의 길이를 후면패널에 상응하도록 길이 보상부를 형성하는 단계와, 길이 보상부를 포함한 전면패널상에 필름형 전면필터를 형성하는 단계 및 필름형 전면필터의 외곽 부분에 소정의 폭을 갖는 도전성의 접지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 표시장치 및 그 제조방법{Plasma Display Equipment and Method of making therof}

도 1은 일반적인 플라즈마 표시장치의 패널 구조를 나타낸 도.

도 2(a), (b)는 종래의 글라스형 전면필터의 구조와 접지방법을 개략적으로 나타낸 도.

도 3(a), (b)는 종래의 필름형 전면필터의 구조와 접지방법을 개략적으로 나타낸 도.

도 4(a), (b)는 종래의 필름형 전면필터를 채택한 플라즈마 표시장치의 평면도를 나타낸 도.

도 5(a) 내지 (d)는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 제조공정을 나타낸 도.

본 발명은 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시장치의 전면에 부착되는 필름형 전면필터의 접지를 위한 공간을 충분히 확보하여 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 함과 아울러 플라즈마 표시장 치의 설계, 조립에 있어서의 마진을 확보하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽 사이의 공간이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하는 플라즈마 표시장치는 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지 전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지 전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정한 거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.

전면 패널(100)은 하나의 방전 셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속 재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연 시켜주는 하나 이상의 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.

후면 패널(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.

이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 방전을 위해 고전압 및 고주파를 인가하여 화상을 구현하기 때문에 패널 글라스 전면으로 전자파가 칼라 음극선관(CRT)이나 액정 디스플레이(LCD)보다 더욱 많이 방출되는 문제점이 있다. 또한 플라즈마 표시장치는 Ne,Xe과 같은 불활성 가스로부터 유도되는 근적외선(NIR)을 방출하게 되는데, 이러한 근적외선은 가전제품의 리모트 컨트롤러 파장과 매우 가까워 오작동을 일으키는 문제점이 있다. 또한, CRT나 LCD에서와 같이 외부 광에 의한 사용자의 눈부심 문제가 있고, 기타 디스플레이 장치의 화질 특성인 콘트라스트 비 저하 등과 같은 제반적인 문제점을 가지고 있다.

따라서 통상의 플라즈마 표시장치는 소정의 기능을 갖는 필터가 패널 전면에 형성된다. 이러한 플라즈마 표시장치의 전면필터는 그 구조에 따라 글라스형 전면 필터와 필름형 전면필터로 구분된다.

도 2(a), (b)는 종래의 글라스형 전면필터의 구조와 접지 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.

도 2(a)에 도시된 바와 같이, 종래의 글라스형 전면필터(20)는 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사 방지막(21), 패널로부터 입사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)광의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)광의 휘도를 높여 플라즈마 디스플레이 패널의 광특성을 개선시키는 광 특성막(22), 외부 충격으로부터 전면필터가 파손되는 것을 방지하는 글라스(23), 패널로부터 방사되는 전자파를 차폐하여 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하는 전자파 차폐막(24), 패널에서 방사되는 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐막(25),각 막들(21,22,23,24,25)을 점착시키는 점착층(26)을 구비한다.

이와 같은 구조를 갖는 글라스형 전면필터(20)는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 글라스형 전면필터(20)와 플라즈마 디스플레이 패널(200) 사이의 빈 공간을 활용하여 용이하게 접지할 수 있다. 즉, 글라스형 전면필터(20)와 플라즈마 디스플레이 패널(200) 사이를 약 6.7 mm 내외의 거리로 이격시키고 이러한 공간을 활용하여 필터 지지부(202)와 핑거 스프링 가스켓(203)을 사용하여 글라스형 전면필터(20)를 용이하게 접지하게 되는 것이다.

도 3(a), (b)는 종래의 필름형 전면필터의 구조와 접지방법을 개략적으로 나타낸 도이다.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 종래의 필름형 전면필터(30)는 외부로부터 입 사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사 방지막(31), 패널로 부터 입사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)광의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)광의 휘도를 높여 플라즈마 디스플레이 패널의 광특성을 개선시키는 광 특성막(32), 패널로부터 입사되는 전자파를 차폐하여 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하는 전자파 차폐막(33), 패널에서 방사되는 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐막(34), 각 막들(31,32,33,34)을 점착시키는 점착층(35)을 구비한다.

이와 같은 필름형 전면필터(30)는 무게가 가벼우며 박형화가 가능한 장점이 있다.

그러나 이와 같은 구조를 갖는 필름형 전면필터(30)는 일반적으로 라미네이팅법 등으로 도 3(b)에 도시된 바와 같이 전면글라스 상에 직접 형성하게 되므로 접지를 위한 공간확보에 있어서 문제점이 있다. 즉, 글라스형 전면필터와는 달리 필름형 전면필터(30)와 플라즈마 디스플레이 패널(200)사이에는 접지를 위하여 활용할 수 있는 비어있는 공간이 없어 접지에 어려움이 있는 것이다.

이하에서는 도 4를 참조하여 이러한 문제점을 보다 상세히 살펴보기로 한다.

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 일반적으로 종래의 플라즈마 표시장치의 전면패널(40)의 가로방향의 길이는 스캔 전극 및 서스테인 전극을 각각 스캔 구동부와 서스테인 구동부에 연결하기 위한 연결수단들(42a, 42b) 예를들면, FPC 등을 압착하기 위한 공간 확보를 위하여 후면패널(41)의 길이보다 길게 하는 것이 일반적이다.

따라서 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 전면패널(40)의 가로방향의 경우 유효 화면(46)에서 양 끝단부까지 공간적 여유가 있어 블랙프레임(45)과 접지부(44)를 형성하는데 있어서 큰 어려움은 없다.

그러나 후면패널(41) 상에 어드레스 전극을 어드레스 구동부에 연결하기 위한 TCP, COF 등의 연결수단(42c)들을 압착하기 위하여 전면패널(40)의 세로방향의 길이는 후면패널(41)보다 짧은 것이 일반적이다.

따라서 전면패널(40)의 세로방향의 경우 유효화면(46)에서 양 끝단부까지의 길이가 협소하여 블랙프레임(45)과 접지부(44)를 형성하는데 있어 어려움이 있다. 즉, 블랙프레임(45)과 접지부(44)의 형성을 위해 허용된 길이가 협소한 이유로 블랙프레임(45)과 접지부(44)의 폭은 협소할 수 밖에 없는 것이다.

이와 같은 이유로 말미암아 필름형 전면필터(400)의 접지가 용이하지 않을 뿐 아니라 플라즈마 표시장치의 외장용 케이스가 접지부(44)를 넘어 블랙프레임(45)까지 침범하는 등의 제반 문제점들이 발생하며 이러한 제반 문제점들은 플라즈마 표시장치의 설계, 조립에 있어서의 마진 축소에 직결되어 플라즈마 표시장치의 수율을 저하시킴으로써 종국적으로는 플라즈마 표시장치의 제조비용의 상승을 야기하게 되는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 플라즈마 표시장치의 전면에 부착되는 필름형 전면필터의 접지를 위한 공간을 충분히 확보하여 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 함과 아울러 플라즈마 표시장치의 설계, 조립에 있어서의 마진을 확보하여 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시킴으로써 종국적으로는 플라즈마 표시 장치의 제조비용을 절감하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 표시장치는 복수의 어드레스 전극이 형성된 후면패널과, 어드레스 전극에 교차되게 복수의 유지 전극쌍이 형성되고 세로방향의 길이가 후면패널 보다 짧은 전면패널 및 전면패널의 세로방향의 양 끝단부에 전면패널의 세로방향의 길이를 후면패널에 상응하도록 하는 길이 보상부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

길이 보상부는 유리 또는 플라스틱 수지중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

길이 보상부를 포함한 전면패널상에 필름형 전면필터가 형성된 것을 특징으로 한다.

필름형 전면필터의 외곽 부분에는 소정의 폭을 갖는 도전성의 접지부가 형성된 것을 특징으로 한다.

접지부의 폭은 3 mm 이상 20 mm 이하인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 플라즈마 표시장치의 제조방법은 전면패널과 전면패널보다 세로방향의 길이가 긴 후면패널을 합착하는 단계와, 전면패널의 세로방향의 양 끝단부에 전면패널의 세로방향의 길이를 후면패널에 상응하도록 길이 보상부를 형성하는 단계와, 길이 보상부를 포함한 전면패널상에 필름형 전면필터를 형성하는 단계와, 필름형 전면필터의 외곽 부분에 소정의 폭을 갖는 도전성의 접지부를 형성하 는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

길이 보상부는 유리 또는 플라스틱 수지중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

접지부의 폭은 3 mm 이상 20 mm 이하인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 5(b)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 개략적인 평면도이다.

도 5(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 표시장치는 전면패널(40)과 후면패널(41)이 방전공간을 사이에 두고 합착되어 있다.

이때, 전면패널(40)의 가로방향의 양 끝단부에는 도시된 바와 같이 스캔 전극 및 서스테인 전극을 각각 스캔 구동부와 서스테인 구동부에 연결하기 위한 연결수단들(42a, 42b) 예를들면, FPC 등이 압착되어 있다.

또한 후면패널(41)의 세로방향의 양 끝단부에는 어드레스 전극을 어드레스 구동부에 연결하기 위한 TCP, COF 등의 연결수단(42c)들이 압착되어 있다. 이와 같이 후면패널(41)상의 어드레스 전극 부분에 TCP, COF 등의 연결수단(42c)들이 압착된 후, 그 위에 전극의 마이그레이션(migration)을 방지하기 위해 UV-경화제 또는 실리콘(Silicon)등의 보호물질이 도포되어 있다.

또한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 있어서 주요한 구성부분으로서, 도시된 바와 같이 세로방향의 길이가 후면패널(41)보다 짧은 전면패 널(40)의 세로방향의 양 끝단부에 상기 전면패널(40)의 세로방향의 길이를 상기 후면패널(41)에 상응하도록 길이 보상부(51)가 형성되어 있다.

이와 같은 길이 보상부(51)를 형성함으로써 전면패널(40)의 세로방향의 길이를 확대하여 이 후의 전면필터 형성 및 접지 공정 나아가, 플라즈마 표시장치의 조립공정에서의 조립마진을 확대할 수 있다.

이러한 길이 보상부(51)는 이 후의 필터 형성 공정등을 대비하여 전면패널(40)의 높이에 대응되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 이러한 길이 보상부(51)의 구성물질로서는 전면패널(40)과 후면패널(41)과의 길이를 보상해줄 수 있는 한 특별한 제한은 없다 할 것이나, 유리 또는 플라스틱 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 길이 보상부(51)의 구성물질로서 유리 또는 플라스틱 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 함으로써, 전극의 마이그레이션(migration)을 보다 효율적으로 방지하는 한편, 방습효과도 얻을 수 있다. 또한 이와 같이, 길이 보상부(51)의 구성물질로서 유리 또는 플라스틱 수지등을 채택함으로써 전극의 마이그레이션(migration)을 방지하기 위해 도포되는 UV-경화제 또는 실리콘(Silicon)등의 보호물질을 생략하는 것도 가능하다.

도 5(c)는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 개략적인 평면도이다.

도 5(c)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치는 도 5(b)에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 구성 요소에 부가하여 종래에 비하여 확장된 넓이를 갖는 필름형 전면필터(500)가 형성되어 있다.

다시말해, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 있어서는 종래의 경우보다 더욱 확장된 공간 즉, 길이 보상부(51) 상에 까지 확장하여 필름형 전면필터(500)를 형성함으로 하여 특히, 전면패널(40)상에 형성되는 필름형 전면필터(500)의 세로방향으로의 길이가 크게 확장된 점에 그 특징이 있다.

도 5(d)는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 개략적인 평면도이다.

도 5(d)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 표시장치는 도 5(c)에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 구성요소에 부가하여 종래에 비하여 확장된 폭을 갖는 도전성의 접지부(54)가 형성되어 있다.

도 5(c)에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 있어서, 전면패널(40)상에 형성되는 필름형 전면필터(500)의 세로방향으로의 길이가 크게 확장되어 있는 상태이다.

따라서 이러한 점을 이용한 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 표시장치는 전면패널(40)의 세로방향의 양 끝단부에 형성되는 도전성을 갖는 접지부(54)의 폭을 넓게 할 수 있는 것이다.

이러한 접지부(54)의 폭은 이 후의 필름형 전면필터(500)의 접지에 있어서의 편의성 등을 고려하여 3 mm 이상 20 mm 이하로 하는 것이 바람직하다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 플라즈마 표시장치의 전면에 부착되는 필름형 전면필터의 접지를 위한 공간을 충분히 확보하여 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 함과 아울러 플라즈마 표시장치의 설계, 조립에 있어서의 마진을 확보하여 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시킴으로써 종국적으로는 플라즈마 표시장치의 제조비용을 절감하는 플라즈마 표시장치를 제공한다.

이하에서는 이와 같은 본 발명의 플라즈마 표시장치의 제조공정을 상세히 살펴본다.

도 5(a) 내지 (d)는 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 제조공정을 나타낸 도이다.

먼저 도 5(a)와 같이, 전면패널(40)과 후면패널(41)을 방전공간을 사이에 두고 합착한다.

이때, 전면패널(40)의 가로방향의 양 끝단부에는 도시된 바와 같이 스캔 전극 및 서스테인 전극을 각각 스캔 구동부와 서스테인 구동부에 연결하기 위한 연결수단들(42a, 42b) 예를들면 FPC 등을 압착한다.

또한 후면패널(41)의 세로방향의 양 끝단부에는 어드레스 전극을 어드레스 구동부에 연결하기 위한 TCP, COF 등의 연결수단(42c)들을 압착한다. 이와 같이 후면패널(41)상의 어드레스 전극 부분에 TCP, COF 등의 연결수단(42c)들을 압착한 후, 그 위에 전극의 마이그레이션(migration)을 방지하기 위해 UV-경화제 또는 실리콘(Silicon)등의 보호물질을 도포한다.

다음으로 도 5(b)와 같이, 전면패널(40)의 세로방향의 양 끝단부에 길이 보상부(51)를 형성한다.

즉, 도시된 바와 같이 전면패널(40)의 세로방향의 양 끝단부에 전면패널(40)의 세로방향의 길이를 후면패널(41)에 상응하도록 길이 보상부(51)를 형성하는 것이다.

이러한 길이 보상부(51)는 이 후의 필터 형성 공정등을 대비하여 전면패널(40)의 높이에 대응되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 이러한 길이 보상부(51)의 구성물질로서는 전면패널(40)과 후면패널(41)과의 길이를 보상해줄 수 있는 한 특별한 제한은 없다 할 것이나, 유리 또는 플라스틱 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 길이 보상부(51)의 구성물질로서 유리 또는 플라스틱 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 함으로써, 전극의 마이그레이션(migration)을 보다 효율적으로 방지하는 한편, 방습효과도 얻을 수 있다.

다음으로 도 5(c)와 같이, 길이 보상부(51)를 포함한 전면패널(40)상에 필름형 전면필터(500)를 형성한다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 제조공정에 있어서는 종래의 경우보다 더욱 확장된 공간 즉, 길이 보상부(51)상에 까지 확장하여 필름형 전면필터(500)를 형성함으로 하여 특히, 전면패널(40)상에 형성되는 필름형 전면필터(500)의 세로방향으로의 길이가 크게 확장되었다.

다음으로 도 5(d)와 같이, 필름형 전면필터(500)의 외곽 부분에 소정의 폭을 갖는 도전성의 접지부(54)를 형성한다.

도 5(c)에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 전면패널(40)상에 형성되는 필름형 전면필터(500)의 세로방향으로의 길이가 크게 확장되어 있는 상태이므로 이에따라 전면패널(40)의 세로방향의 양 끝단부에 형성되는 접지부(54)의 폭을 넓게 할 수 있다.

이러한 접지부(54)의 폭은 이 후의 필름형 전면필터(500)의 접지에 있어서의 편의성을 고려하여 3 mm 이상 20 mm 이하로 하는 것이 바람직하다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 제조방법은 플라즈마 표시장치의 전면에 부착되는 필름형 전면필터의 접지를 위한 공간을 충분히 확보하여 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 함과 아울러 플라즈마 표시장치의 설계, 조립에 있어서의 마진을 확보하여 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시킴으로써 종국적으로는 플라즈마 표시장치의 제조비용을 절감하는 플라즈마 표시장치의 제조방법을 제공한다.

이상에서 보는 바와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예 들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 표시장치의 전면에 부착되는 필름형 전면필터의 접지를 위한 공간을 충분히 확보하여 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 함과 아울러 플라즈마 표시장치의 설계, 조립에 있어서의 마진을 확보하여 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시킴으로써 종국적으로는 플라즈마 표시장치의 제조비용을 절감하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.

Claims (8)

1. 복수의 어드레스 전극이 형성된 후면패널과;

   상기 어드레스 전극에 교차되게 복수의 유지 전극쌍이 형성되고, 세로방향의 길이가 상기 후면패널 보다 짧은 전면패널; 및

   상기 전면패널의 세로방향의 양 끝단부에 상기 전면패널의 세로방향의 길이를 상기 후면패널에 상응하도록 하는 길이 보상부

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 길이 보상부는 유리 또는 플라스틱 수지중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 길이 보상부를 포함한 전면패널상에 필름형 전면필터가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 필름형 전면필터의 외곽 부분에는 소정의 폭을 갖는 도전성의 접지부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 접지부의 폭은 3 mm 이상 20 mm 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
6. 전면패널과 상기 전면패널보다 세로방향의 길이가 긴 후면패널을 합착하는 단계와;

   상기 전면패널의 세로방향의 양 끝단부에 상기 전면패널의 세로방향의 길이를 상기 후면패널에 상응하도록 길이 보상부를 형성하는 단계와;

   상기 길이 보상부를 포함한 전면패널상에 필름형 전면필터를 형성하는 단계와;

   상기 필름형 전면필터의 외곽 부분에 소정의 폭을 갖는 도전성의 접지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 길이 보상부는 유리 또는 플라스틱 수지중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 접지부의 폭은 3 mm 이상 20 mm 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 제조방법.

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