KR20060113153A - 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접지 구조가 개선된 필름형 전면필터를 포함하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 적어도 어느 하나의 층이 도전성 물질을 포함하도록 형성된 다수의 기능성 층들로 이루어진 필름형 전면필터와, 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 기능성 층들 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 형성된 도전성의 접지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 제조방법은 적어도 어느 하나의 층이 도전성 물질을 포함하도록 순차적으로 다수의 기능성 층들을 적층하여 필름형 전면필터를 형성하는 단계와, 필름형 전면필터를 플라즈마 디스플레이 패널상에 부착하는 단계 및 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 기능성 층들 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 도전성의 접지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 표시장치 및 그 제조방법{Plasma display apparatus and manufacturing method thereof}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.

도 2(a), (b)는 종래의 글라스형 전면필터의 구조와 접지방법을 개략적으로 나타낸 도.

도 3(a), (b)는 종래의 필름형 전면필터의 구조와 접지방법을 개략적으로 나타낸 도.

도 4(a), (b)는 종래의 라미네이팅 장치를 사용하여 필름형 전면필터를 형성하는 방법을 개략적으로 나타낸 도.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치를 나타낸 도.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치의 제조 공정을 개념적으로 나타낸 도.

도 7(a) 내지 7(c)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치의 제조 공정을 구체적으로 나타낸 도.

본 발명은 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접지 구조가 개선된 필름형 전면필터를 포함하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽 사이의 공간이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널을 채택한 플라즈마 표시장치는 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지 전극쌍이 배열된 전면 기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지 전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 기판(110)이 일정한 거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.

전면 기판(100)은 하나의 방전 셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속 재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서 스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연 시켜주는 하나 이상의 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.

후면 기판(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.

이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 방전을 위해 고전압 및 고주파를 인가하여 화상을 구현하기 때문에 패널 글라스 전면으로 전자파가 칼라 음극선관(CRT)이나 액정 디스플레이(LCD)보다 더욱 많이 방출되는 문제점이 있다. 또한 플라즈마 표시장치는 Ne,Xe과 같은 불활성 가스로부터 유도되는 근적외선(NIR)을 방출하게 되는데, 이러한 근적외선은 가전제품의 리모트 컨트롤러 파장과 매우 가까워 오작동을 일으키는 문제점이 있다. 또한, CRT나 LCD에서와 같이 외부 광에 의한 사용자의 눈부심 문제가 있고, 기타 디스플레이 장치의 화질 특성인 콘트라스트 비 저하 등과 같은 제반적인 문제점을 가지고 있다.

따라서 통상의 플라즈마 표시장치는 소정의 기능을 갖는 필터가 패널 전면에 형성된다. 이러한 플라즈마 표시장치의 전면필터는 그 구조에 따라 글라스형 전면필터와 필름형 전면필터로 구분된다.

도 2(a), (b)는 종래의 글라스형 전면필터의 구조와 접지 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.

도 2(a)에 도시된 바와 같이, 종래의 글라스형 전면필터(20)는 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사 방지막(21), 패널로부터 입사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)광의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)광의 휘도를 높여 플라즈마 디스플레이 패널의 광특성을 개선시키는 광 특성막(22), 외부 충격으로부터 전면필터가 파손되는 것을 방지하는 글라스(23), 패널로부터 방사되는 전자파를 차폐하여 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하는 전자파 차폐막(24), 패널에서 방사되는 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐막(25),각 막들(21,22,23,24,25)을 점착시키는 점착층(26)을 구비한다.

이와 같은 구조를 갖는 글라스형 전면필터(20)는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 글라스형 전면필터(20)와 플라즈마 디스플레이 패널(200) 사이의 빈 공간을 활용하여 용이하게 접지할 수 있다. 즉, 글라스형 전면필터(20)와 플라즈마 디스플레이 패널(200) 사이를 약 6.7 mm 내외의 거리로 이격시키고 이러한 공간을 활용하여 필터 지지부(202)와 핑거 스프링 가스켓(203)을 사용하여 글라스형 전면필터(20)를 용이하게 접지하게 되는 것이다.

도 3(a), (b)는 종래의 필름형 전면필터의 구조와 접지방법을 개략적으로 나타낸 도이다.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 종래의 필름형 전면필터(30)는 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사 방지막(31), 패널로 부터 입사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)광의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)광의 휘도를 높여 플라즈마 디스플레이 패널의 광특성을 개선시키는 광 특성막(32), 패널에서 방사되는 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐막(33), 패널로부터 방사되는 전자파를 차폐하여 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하는 전자파 차폐막(34), 각 막들(31,32,33,34)을 점착시키는 점착층(35)을 구비한다.

이와 같은 필름형 전면필터(30)는 무게가 가벼우며 박형화가 가능한 장점이 있다.

그러나 이와 같은 구조를 갖는 필름형 전면필터(30)는 일반적으로 라미네이팅법 등으로 도 3(b)에 도시된 바와 같이 전면글라스 상에 직접 형성하게 되므로 접지를 위한 공간확보에 있어서 문제점이 있다. 즉, 글라스형 전면필터와는 달리 필름형 전면필터(30)와 플라즈마 디스플레이 패널(200)사이에는 접지를 위하여 활용할 수 있는 비어있는 공간이 없어 접지에 어려움이 있는 것이다. 따라서 종래에는 이에 대한 해결책으로 도 3(b)에 도시된 바와 같이 전자파 차폐막(34)을 다른 기능성 막들(31,32,33)보다 크게 형성하여 필터 지지부(202)를 전자파 차폐막(34)에 직접 접촉시켜 접지하는 방안이 제안되었다.

그러나 이와 같은 방안도 그 제조공정상 제반 문제점들을 야기하는데, 이하에서는 도 4(a),(b)를 참조하여 이러한 문제점을 보다 상세히 살펴보기로 한다.

도 4(a)는 종래의 라미네이팅 장치를 사용하여 필름형 전면필터를 형성하는 방법을 개략적으로 나타낸 도이다.

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 기본적으로 종래의 라미네이팅 장치는 회전하는 두개의 롤러(42,43) 사이에 필름롤러(44)에서 공급하는 각 기능성 막들(34,33,32,31)을 순차적으로 통과시킴으로써 필름형 전면필터(30)를 형성한다.

이때 전자파 차폐막(34)의 접지를 위한 공간확보를 위하여 도시된 바와 같이 전자파 차폐막(34)은 다른 기능성 막들(31,32,33)보다 크게 형성한다.

도 4(b)는 이와 같이하여 형성된 종래의 필름형 전면필터(30)의 평면도이다.

도 4(b)에 도시된 바와 같이, 종래의 필름형 전면필터(30)에 포함되는 전자파 차폐막(34)은 접지 공간 확보를 위하여 다른 기능성 막들(31,32,33)보다 가로, 세로 방향의 길이가 확장된 상태로 형성되어 있다.

그러나 이와 같이 전자파 차폐막(34)의 가로, 세로 방향으로의 확장된 영역의 폭은 플라즈마 디스플레이 패널의 유효화면 확보등의 문제로 극히 한정된 범위로 제한된다.

이에 따라 전자파 차폐막(34)과 다른 기능성 막들(31,32,33)을 라미네이팅하는 공정에 있어서 정렬오차로 인한 수율 저하 및 접지에 있어서의 제반 문제점들이 발생하는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 플라즈마 표시장치의 전면에 형성되는 필름형 전면필터의 제조공정을 단순화 함으로써, 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시켜 그 제조비용을 절감하는 한편, 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 적어도 어느 하나의 층이 도전성 물질을 포함하도록 형성된 다수의 기능성 층들로 이루어진 필름형 전면필터와, 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 기능성 층들 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 형성된 도전성의 접지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

접지부는 모든 기능성 층들과 접촉하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 제조방법은 적어도 어느 하나의 층이 도전성 물질을 포함하도록 순차적으로 다수의 기능성 층들을 적층하여 필름형 전면필터를 형성하는 단계와, 필름형 전면필터를 플라즈마 디스플레이 패널상에 부착하는 단계 및 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 기능성 층들 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 도전성의 접지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

접지부는 도전성의 페이스트를 스크린 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치를 나타낸 도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치는 플라즈마 디스플레이 패널(200)과, 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 전면에 부착된 다수의 기능성 층들(51,52,53,54)로 이루어진 필름형 전면필터(50)와, 필름형 전면필터(50)의 외곽 둘레를 따라 형성된 도전성의 접지부(502)와, 접지부(502)에 접촉되어 필름형 전면필터(50)를 접지하는 동시에 필름형 전면필터(50)를 구조적으로 지지하는 필터 지지부(501)를 포함한다.

플라즈마 디스플레이 패널(200)의 전면에는 플라즈마 표시장치의 제반 성능 향상을 위한 다수의 기능성 층들(51,52,53,54)을 포함하는 필름형 전면필터(50)가 형성되어 있다.

필름형 전면필터(50)를 구성하는 다수의 기능성 층들(51,52,53,54)로서는 예컨데, 플라즈마 디스플레이 패널(200)로부터 방사되는 전자파를 차폐하여 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하는 전자파 차폐층(54)과, 전자파 차폐층(54)과 가로, 세로 방향의 길이가 대략적으로 동일한 다수의 기능성 층(51,52,53)들 예를 들어, 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사 방지층(51), 플라즈마 디스플레이 패널(200)로부터 외부로 방사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)광의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)광의 휘도를 높여 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 광특성을 개선시키는 광 특성층(52), 플라즈마 디스플레이 패널(200)에서 방사되는 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐층(53)등이 있을 수 있다.

이러한 기능성 층들(51,52,53,54)은 플라즈마 표시장치의 기능적 요구에 부 응하여 추가 또는 삭제가 가능하다.

또한 각 기능성 층들(51,52,53,54)의 형성 순서도 제조공정의 편의를 위하여 변경할 수 있다.

이와 같은 구조의 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는 필름형 전면필터(50)의 제조공정에 있어서의 작업의 편의성을 고려하여 전자파 차폐층(54)을 포함하는 다수의 기능성 층들(51,52,53,54)의 대응하는 가로 및 세로 방향의 길이가 대략적으로 동일하게 조정된 필름형 전면필터(50)가 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 전면에 부착된 후, 필름형 전면필터(50)의 외곽 둘레를 따라 접촉되는 접지부(502)가 형성되어 있다.

이러한 접지부(502)를 다수의 기능성 층들(51,52,53,54) 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층 즉, 전자파 차폐층(54)에 접촉시킴으로써 전자파 차폐층(54)을 접지하기 위한 공간을 확보하게 되고, 이러한 접지부(502)에 일단이 외부의 기전전압원(GND)에 연결된 도전성을 띤 필터 지지부(501)의 타단을 접촉시킴으로써 용이하게 전자파 차폐층(54)을 접지하는 것이다.

또한 접지부(502)는 모든 기능성 층들(51,52,53,54)과 접촉하여 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 접지부(502)를 모든 기능성 층들(51,52,53,54)과 접촉시켜 형성함으로써 보다 안정된 구조의 필름형 전면필터(50)를 포함한 플라즈마 표시장치를 구현할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치의 일 구성요소인 전자파 차폐 층(54)은 메쉬 형태 또는 막 형태중 어느 하나의 형태로 형성할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 함으로써, 본 발명은 플라즈마 표시장치의 제조공정에 있어서의 작업의 편의성을 높여 제조공정을 단순화하고 이에따라 필름형 전면필터의 수율을 상승시켜 그 제조비용을 절감토록 하는 한편, 필름형 전면필터를 용이하게 접지하는 플라즈마 표시장치를 제공한다.

이와 같은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치의 제조방법이 도 6 및 도 7(a) 내지 7(c)에 개시되어 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치의 제조 공정을 개념적으로 나타낸 도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치의 제조공정은 (1) 필름형 전면필터를 형성하는 단계(601)와, (2) 필름형 전면필터를 플라즈마 디스플레이 패널상에 부착하는 단계(602) 및 (3) 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 접촉되는 접지부를 형성하는 단계(603)를 포함한다.

이하에서는 각 단계별 공정을 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 표시장치의 제조 공정을 구체적으로 나타낸 도 7(a) 내지 7(c)를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

(1) 필름형 전면필터를 형성하는 단계(601)

도 7(a)에 도시된 바와 같이, 회전하는 두개의 롤러(42,43) 사이에 필름롤러(44)에서 공급하는 각 기능성 층들(54,53,52,51)을 순차적으로 통과시킴으로써 필름형 전면필터(50)를 형성한다.

이 과정을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

먼저 필터를 구성하는 다수의 기능성 층들의 기지(Base)로서의 역할을 하는 보호 필름(70)상에 패널로부터 방사되는 전자파를 차폐하여 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하는 전자파 차폐층(54)을 도시된 바와 같이 라미네이팅하여 부착한다. 이러한 전자파 차폐층(54)은 메쉬 형태 또는 막 형태중 어느 하나의 형태로 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로 패널에서 방사되는 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐층(53)을 전자파 차폐층(54)의 대응하는 각 변의 길이와 대략적으로 동일하게 조정하여 전자파 차폐층(54)상에 라미네이팅하여 부착한다.

다음으로 패널로 부터 방사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)광의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)광의 휘도를 높여 플라즈마 디스플레이 패널의 광특성을 개선시키는 광 특성층(52)을 전자파 차폐층(54)의 대응하는 각 변의 길이와 대략적으로 동일하게 조정하여 근적외선 차폐층(53)상에 라미네이팅하여 부착한다.

다음으로 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사 방지층(51)을 전자파 차폐층(54)의 대응하는 각 변의 길이와 대략적으로 동일하게 조정하여 광 특성층(52)상에 라미네이팅하여 부착한다.

이와 같이하여 형성되는 필름형 전면필터(50)를 구성하는 각 기능성 층들 (51,52,53,54)은 플라즈마 표시장치의 기능적 요구에 부응하여 추가 또는 삭제가 가능하다.

또한 각 기능성 층들(51,52,53,54)의 형성 순서도 제조공정의 편의를 위하여 변경할 수 있다.

이와 같이하여 형성되는 필름형 전면필터(50)를 구성하는 각 기능성 층들(51,52,53,54)의 대응하는 각 변의 길이가 대략적으로 동일한 점에 본 발명의 특징이 있다.

즉 종래에는 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 필름형 전면필터(30)에 포함되는 전자파 차폐막(34)은 접지 공간 확보를 위하여 다른 기능성 막들(31,32,33)보다 가로 및 세로 방향의 길이가 확장된 상태로 형성되어 지는데, 이와 같이 전자파 차폐막(34)의 가로 및 세로 방향으로의 확장된 영역의 폭은 플라즈마 디스플레이 패널의 유효화면 확보등의 문제로 극히 한정된 범위로 제한된다.

이에 따라 전자파 차폐막(34)과 다른 기능성 막들(31,32,33)을 라미네이팅하는 공정에 있어서 정렬오차로 인한 수율 저하 및 접지에 있어서의 제반 문제점들이 불가피하게 발생하였다.

따라서 본 발명은 이러한 제반 문제점들을 해소하기 위하여 필름형 전면필터(50)를 구성하는 각 기능성 층들(51,52,53,54)의 대응하는 각 변의 길이를 대략적으로 동일하게 조정하는 한편, 후술할 접지부(602)를 통하여 전자파 차폐막(54)을 접지함으로써 필름형 전면필터(50)의 제조공정에 있어서의 작업의 편의성을 높여 제조공정을 단순화하고 이에 따라 필름형 전면필터(50)의 수율을 상승시켜 그 제조 비용을 절감토록 한다.

(2) 필름형 전면필터를 플라즈마 디스플레이 패널상에 부착하는 단계(602)

이상에서 살펴본 바와 같이하여 필름형 전면필터(50)를 형성한 후에는 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 필름형 전면필터(50)에 부착된 보호 필름(70)을 제거한 후 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 전면에 필름형 전면필터(50)를 라미네이팅하여 부착한다.

(3) 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 접촉되는 접지부를 형성하는 단계(603)

필름형 전면필터(50)를 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 전면에 부착한 후에는 필름형 전면필터(50)의 외곽 둘레를 따라 접촉되는 도전성의 접지부(602)를 형성한다.

이러한 접지부(602)는 기능성 층들(51,52,53,54) 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 형성한다.

이와 같이 도전성을 띤 접지부(502)에 일단이 외부의 기전전압원(GND)에 연결된 도전성을 띤 필터 지지부(501)의 타단을 접촉시킴으로써 용이하게 전자파 차폐층(54)을 접지하는 것이다.

이러한 접지부(502)는 도전성의 페이스트를 스크린 인쇄하여 형성하는 것이 바람직하다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 함으로써, 본 발명은 필름형 전면필터의 제조공정을 단순화하고 이에 따라 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시켜 그 제조비용을 절감하는 한편, 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.

이상에서 보는 바와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 표시장치의 전면에 형성되는 필름형 전면필터의 제조공정을 단순화 함으로써, 플라즈마 표시장치의 수율을 상승시키고 그 제조비용을 절감하는 한편, 필름형 전면필터의 접지를 용이하게 하는 플라즈마 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.

Claims (4)

1. 적어도 어느 하나의 층이 도전성 물질을 포함하도록 형성된 다수의 기능성 층들로 이루어진 필름형 전면필터와;

   상기 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 상기 기능성 층들 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 형성된 도전성의 접지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접지부는 상기 모든 기능성 층들과 접촉하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 적어도 어느 하나의 층이 도전성 물질을 포함하도록 순차적으로 다수의 기능성 층들을 적층하여 필름형 전면필터를 형성하는 단계와;

   상기 필름형 전면필터를 플라즈마 디스플레이 패널상에 부착하는 단계 및;

   상기 필름형 전면필터의 외곽 둘레를 따라 상기 기능성 층들 중 적어도 도전성 물질을 포함한 층에 접촉하도록 도전성의 접지부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 접지부는 도전성의 페이스트를 스크린 인쇄하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치의 제조방법.

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