KR20090015288A - 전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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KR20090015288A
KR20090015288A KR1020070079504A KR20070079504A KR20090015288A KR 20090015288 A KR20090015288 A KR 20090015288A KR 1020070079504 A KR1020070079504 A KR 1020070079504A KR 20070079504 A KR20070079504 A KR 20070079504A KR 20090015288 A KR20090015288 A KR 20090015288A
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front filter
electromagnetic shielding
weight ratio
mixing
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김현철
이명원
문진산
신정철
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 비이클과 도전성 물질을 혼합하는 단계와; 상기 혼합된 물질들을 글라스 또는 필름 상에 도포하여 전자파 차폐막을 형성하는 단계와; 상기 형성된 전자파 차폐막을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 종래의 전면 필터보다 전자파 차폐 및 투과율이 향상되는 효과가 있다.

Description

전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널{Method for fabricating a front filter and Plasma display panel}
본 발명은 플라즈마 디스플레이의 전면 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자파 차폐막이 구비된 전면 필터에 관한 것이다.
멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다.
그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube)는 한계가 있어서, LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel) 및 프로젝션 TV(Television) 등이 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 급속도로 발전하고 있다.
상술한 PDP 등의 디스플레이 장치의 최대 특징은 자체 발광형인 CRT와 비교하여 얇은 두께로 제작될 수 있고, 평면의 대화면(60~80inch)제작이 손쉬울 뿐 아니라 style이나 design 면에서 종래 CRT와는 명확히 구별이 된다.
그러나, 상술한 PDP 등은 구동 과정에서 전자파 등이 발생하므로, 이를 차단하기 위하여 화상이 표시되는 패널의 전면에 전면 필터가 구비된다.
PDP는 어드레스 전극을 구비한 하판과, 서스테인 전극쌍을 구비한 상판과 격벽으로 정의되는 방전셀을 가지며, 방전셀 내에는 형광체가 도포되어 화면을 표시한다.
구체적으로, 상기 상판과 하판 사이의 방전 공간 내에서 방전이 일어나면 이 때 발생된 자외선이 형광체에 입사되어 가시광선이 발생하고, 상기 가시광선에 의하여 화면이 표시된다.
상술한 PDP의 전면에는 전면 필터가 구비되는데, 전면 필터는 전자파(EMI, Electro Magnetic Interference; 이하 'EMI'로 약칭함)와, 근적외선(Near Infrared Rays; 이하 'NIR'로 약칭함)을 차폐하고 색보정 및 외부에서 입사되는 빛의 반사를 방지하는 역할 등을 한다.
본 발명의 목적은 장방형 또는 구형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 도전성 물질 및 투과성 투명 물질이 포함된 전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전면 필터의 제조 방법은, 비이클과 도전성 물질을 혼합하는 단계와; 상기 혼합된 물질들을 글라스 또는 필름 상에 도포하여 전자파 차폐막을 형성하는 단계와; 상기 형성된 전자파 차폐막을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 도전성 물질은, Cu, Ag, Au, Al, Ni, Pt, 카본 나노튜브(CNT) 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도전성 물질은, 장방형(長方形)과 구형(球形) 형상 중 어느 하나의 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 장방형 형상의 도전성 물질은, 막대 또는 플레이그(Flake) 형상인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합 단계는, 상기 장방형 형상의 도전성 물질을 10~70%의 중량비를 혼합하고, 상기 비이클을 30~90%의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합 단계는, 상기 구형 형상의 도전성 물질을 5~50%의 중량비로 혼합하고, 상기 비이클을 50~95%의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합 단계는, 투과성 투명 물질을 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 투과성 투명 물질은, SiO2 및 TiO2 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투과성 투명 물질이 더 혼합될 경우, 상기 비이클을 10~15%의 중량비로 혼합하고, 상기 도전성 물질을 10~15%의 중량비로 혼합하고, 상기 투과성 투명 물질을 70~80%의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 격벽을 사이에 두고 서로 마주보는 전면 패널과 후면 패널과; 상기 전면 패널 상에 형성되고, 도전성 물질을 포함한 전자파 차폐막이 구비된 전면필터;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널은, 종래의 전면 필터보다 전자파 차폐 및 투과율이 향상되는 효과가 있다.
상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타 낸 사시도이다. 이하에서, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 크게 유리 제조공정, 전면 기판 제조공정, 후면 기판 제조공정, 조립 공정 및 전면 필터 제조공정을 거쳐 제조된다.
먼저, 전면 기판의 제조공정은 전면 글라스 상에 스캔 전극과 서스테인 전극을 형성하는 공정과, 스캔 전극과 서스테인 전극의 방전 전류를 제한하고 전극쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층을 형성하는 공정 및 상부 유전체층 상에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘을 증착한 보호막을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다.
그리고, 후면 기판의 제조공정은 후면 글라스 상에 어드레스 전극을 형성하는 공정과, 어드레스 전극을 보호하기 위한 하부 유전체층을 형성하는 공정과, 하부 유전체층의 상면에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 공정 및 격벽 사이에 화상 표시를 위한 가시광선을 방출하는 형광체층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다.
상술한 공정으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널은, 도 1에 도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널(110)에는 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 유리(101) 상에, 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지 전극쌍이 배열된다.
그리고, 상기 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)의 방전 전류를 제한하고 전극쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층(104)과, 상기 상부 유전체층(104) 상에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘을 증착한 보호막(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 후면 유리(111) 상에 전술한 복수의 유지 전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열되며, 전술한 후면 패널(110)과 전면 패널(100)은 일정한 거리를 두고 평행하게 결합된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 그리고, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽에 대해 평행하게 배치된다. 후면패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R,G,B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
그리고, 전면 유리(101) 상에는 상술한 전면 필터(106)가 형성된다. 전면 필터(106)는 본 발명의 실시예들에 따라, 장방형 형상의 도전성 물질, 구형 형상의 도전성 물질, 및 투과성 투명 물질 중 어느하나와 비이클이 포함된 전자파 차폐막이 형성되어 이루어진다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전면 필터 및 이를 위한 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 상세히 설명한다.
제1 실시예
도 2는 본 발명에 따른 장방형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터를 나타낸 제1 실시예 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전면 필터(106)의 전자파 차폐막(200)은, 비이클(210)과 장방형 형상의 도전성 물질(220)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 비이클(210)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 30~90%의 중량비를 가지고, 상기 비이클(210)은 바인더와 용매를 혼합하여 제조한다.
상기 바인더는 셀룰로오스계 고분자와 아크릴계 고분자를 사용한다.
이때, 상기 셀룰로오스계 고분자는 메틸, 에틸, 니트로 셀룰로오스 중 어느 하나가 될 수 있다. 상기 용매는 BCA, BA, 솔벤트 등이 사용된다.
상기 장방형 형상의 도전성 물질(220)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 10~70%의 중량비를 가진다.
상기 장방형 형상의 도전성 물질(220)은 길쭉한 형태의 막대 또는 플레이크(Flake) 형태가 될 수 있다.
상기 장방형 형상의 도전성 물질(220)은 Cu, Ag, Au, Al, Ni, Pt, 카본 나노튜브(CNT) 중 적어도 어느 하나가 될 수 있다.
또한, 상기 장방형 형상의 도전성 물질(220)의 입자 크기는 최소 1㎛ 이상 최대 상기 전자파 차폐막(200)의 두께 이하가 될 수 있다. 이때, 상기 전자파 차폐막(200)은 통상적으로 1㎛~90㎛의 두께를 가지고, 가장 많이 사용되는 두께는 10㎛이다.
따라서, 상기 장방형 형상의 도전성 물질(220)의 입자 크기는 1㎛ ~ 10㎛가 바람직하다.
상기와 같이, 본 발명의 제1 실시예에서는 상기와 같은 장방형 형상의 도전성 물질(220)이 분산된 전자파 차폐막(200)을 Ag/ITO Sputter법을 이용하여 도전막에 혼합하거나, Cu 에칭 메쉬에 혼합함으로써, 전자파 차폐 성능이 향상 및 전체적으로 면 저항이 낮아지고, 전체 투과율이 40~99%로 좋아진다.
즉, 도전성 물질을 장방형 형상으로 하여 입자들간에 서로 기계적으로의 연결을 증가시킴에 따라, 전자파 차폐 성능이 좋아지는 것이다.
또한, 상기 장방형 형상의 도전성 물질(220) 자체가 흑색을 갖고 있기 때문에 콘트라스트까지 향상될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 장방형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 제1 실시예 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 상기 도 2에서 언급한 30~90%의 중량비를 가지는 비이클(210)과 10~70%의 중량비를 가지는 장방형 형상의 도전성 물질(220)을 혼합한다(S301).
상기 혼합된 물질을 글라스 또는 필름 상에 도포한 후(S302), 코팅하여(S303), 전자파 차폐막(200)을 형성한다(S304).
이때, 상기 전자파 차폐막(200)은 스트라이프(stripe) 타입 또는 메쉬(mesh) 타입으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 코팅 방법은 바(Bar) 코팅, 스핀(Spin) 코팅, 스크린 코팅, 다이 코딩 중 어느 하나를 이용하여 코팅할 수 있다.
이후, 상기 형성된 전자파 차폐막(200)을 건조한다(S305).
또한, 상기 도 3에서 완성된 전면 필터(106)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 상에 부착될 수 있다.
또한, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 위에 상기 혼합된 물질들을 도포 및 코팅한 후, 건조하여 상기 전면 필터(106)를 생성할 수도 있다.
제2 실시예
도 4는 본 발명에 따른 구형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터를 나타낸 제2 실시예 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전면 필터(106)의 전자파 차폐막(200)은, 비이클(210)과 구형 형상의 도전성 물질(230)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 비이클(210)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 50~95%의 중량비를 가지고, 상기 비이클(210)은 바인더와 용매를 혼합하여 제조한다.
상기 바인더는 셀룰로오스계 고분자와 아크릴계 고분자를 사용한다.
이때, 상기 셀룰로오스계 고분자는 메틸, 에틸, 니트로 셀룰로오스 중 어느 하나가 될 수 있다. 상기 용매는 BCA, BA, 솔벤트 등이 사용된다.
상기 구형 형상의 도전성 물질(230)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 5~50%의 중량비를 가진다.
또한, 상기 구형 형상의 도전성 물질(230)은 Cu, Ag, Au, Al, Ni, Pt, 카본 나노튜브(CNT) 중 적어도 어느 하나가 될 수 있다.
또한, 상기 구형 형상의 도전성 물질(230)의 입자 크기는 최소 1㎛ 이상 최대 상기 전자파 차폐막(200)의 두께 이하가 될 수 있다. 이때, 상기 전자파 차폐막(200)은 통상적으로 1㎛~90㎛의 두께를 가지고, 가장 많이 사용되는 두께는 10㎛이다.
따라서, 상기 구형 형상의 도전성 물질(230)의 입자 크기는 1㎛ ~ 10㎛가 바람직하다.
상기와 같이, 본 발명의 제2 실시예에서는 상기와 같은 구형 형상의 도전성 물질(230)이 분산된 전자파 차폐막(200)을 Ag/ITO Sputter법을 이용하여 도전막에 혼합하거나, Cu 에칭 메쉬에 혼합함으로써, 전자파 차폐 성능이 향상 및 전체적으로 면 저항이 낮아지고, 전체 투과율이 40~99%로 좋아진다.
즉, 도전성 물질을 구형 형상으로 하여 입자들간에 서로 기계적으로의 연결을 증가시킴에 따라, 전자파 차폐 성능이 좋아지는 것이다.
또한, 상기 장방형 형상의 도전성 물질(220) 자체가 흑색을 갖고 있기 때문에 콘트라스트까지 향상될 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 구형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 제2 실시예 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 상기 도 4에서 언급한 50~95%의 중량비를 가지는 비이클(210)과 5~50%의 중량비를 가지는 구형 형상의 도전성 물질(230)을 혼합한다(S501).
상기 혼합된 물질을 글라스 또는 필름 상에 도포한 후(S502), 코팅하여(S503), 전자파 차폐막(200)을 형성한다(S504).
이때, 상기 전자파 차폐막(200)은 스트라이프(stripe) 타입 또는 메쉬(mesh) 타입으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 코팅 방법은 바(Bar) 코팅, 스핀(Spin) 코팅, 스크린 코팅, 다이 코딩 중 어느 하나를 이용하여 코팅할 수 있다.
이후, 상기 형성된 전자파 차폐막(200)을 건조한다(S505).
또한, 상기 도 5에서 완성된 전면 필터(106)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 상에 부착될 수 있다.
또한, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 위에 상기 혼합된 물질들을 도포 및 코팅한 후, 건조하여 상기 전면 필터(106)를 생성할 수도 있다.
제3 실시예
도 6은 본 발명에 따른 도전성 물질 및 투과성 투명 물질이 포함된 전면 필터를 나타낸 제3 실시예 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 전면 필터(106)의 전자파 차폐막(200)은, 비이클(210)과 도전성 물질(240), 및 투과성 투명 물질(250)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 비이클(210)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 10~15%의 중량비를 가지고, 상기 비이클(210)은 바인더와 용매를 혼합하여 제조한다.
상기 바인더는 셀룰로오스계 고분자와 아크릴계 고분자를 사용한다.
이때, 상기 셀룰로오스계 고분자는 메틸, 에틸, 니트로 셀룰로오스 중 어느 하나가 될 수 있다. 상기 용매는 BCA, BA, 솔벤트 등이 사용된다.
상기 도전성 물질(240)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 10~15%의 중량비를 가진다.
또한, 상기 도전성 물질(240)은 일반적인 도전성 물질이 될 수 있고, 상기 제1 및 제2 실시예에 따른 장방형 도전성 물질(220)또는 구형 도전성 물질(230)이 될 수도 있다.
상기 투과성 투명 물질(250)은 상기 전자파 차폐막(200)에 대해 70~80%의 중량비를 가지고, SiO2 및 TiO2 중 어느 하나가 될 수 있다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 제3 실시예에서는 전자파 차폐막(200)내에 상기 투과성 투명 물질(250)이 분산되고, 상기 투과성 투명 물질(250)이 분산된 영역을 제외한 나머지 영역에 도전성 물질(240)이 분산됨으로써, 투과율이 크게 향상될 수 있고, 상기 도전성 물질(240)들이 서로 기계적으로의 연결을 증가시킴에 따라, 전자파 차폐 성능이 좋아지는 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 도전성 물질 및 투과성 투명 물질이 포함된 전면 필터의 제조 과정을 나타낸 제3 실시예 흐름도이다.
도 7을 참조하면, 상기 도 6에서 언급한 10~15%의 중량비를 가지는 비이클(210)과, 10~15%의 중량비를 가지는 도전성 물질(240), 및 70~80%의 중량비를 가지는 투과성 투명 물질(250)을 혼합한다(S701).
상기 혼합된 물질을 글라스 또는 필름 상에 도포한 후(S702), 코팅하여(S703), 전자파 차폐막(200)을 형성한다(S704).
이때, 상기 전자파 차폐막(200)은 스트라이프(stripe) 타입 또는 메쉬(mesh) 타입으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 코팅 방법은 바(Bar) 코팅, 스핀(Spin) 코팅, 스크린 코팅, 다이 코딩 중 어느 하나를 이용하여 코팅할 수 있다.
이후, 상기 형성된 전자파 차폐막(200)을 건조한다(S705).
또한, 상기 도 3에서 완성된 전면 필터(106)는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 상에 부착될 수 있다.
또한, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 위에 상기 혼합된 물질들을 도포 및 코팅한 후, 건조하여 상기 전면 필터(106)를 생성할 수도 있다.
상술한 본 발명에 따른 전면 필터의 제조 방법 및 플라즈마 디스플레이 패널은 전자파 차폐 기능이 필요한 다른 분야의 디스플레이 장치에도 적용될 수 있음은 자명하다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능해도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 장방형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터를 나타낸 제1 실시예 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 장방형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정을 나타낸 제1 실시예 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 구형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터를 나타낸 제2 실시예 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 구형 형상의 도전성 물질이 포함된 전면 필터를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정을 나타낸 제2 실시예 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도전성 물질 및 투과성 투명 물질이 포함된 전면 필터를 나타낸 제3 실시예 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 도전성 물질 및 투과성 투명 물질이 포함된 전면 필터를 구비한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정을 나타낸 제3 실시예 흐름도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
200 : 전자파 차폐막 210 : 비이클
220 : 장방형 형상의 도전성 물질 230 : 구형 형상의 도전성 물질
240 : 도전성 물질 250 : 투과성 투명 물질

Claims (15)

  1. 비이클과 도전성 물질을 혼합하는 단계;
    상기 혼합된 물질들을 글라스 또는 필름 상에 도포하여 전자파 차폐막을 형성하는 단계; 및
    상기 형성된 전자파 차폐막을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 전면 필터의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도전성 물질은, Cu, Ag, Au, Al, Ni, Pt, 카본 나노튜브(CNT) 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 도전성 물질은, 장방형(長方形)과 구형(球形) 형상 중 어느 하나의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 장방형 형상의 도전성 물질은, 막대 또는 플레이그(Flake) 형상인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 혼합 단계는,
    상기 장방형 형상의 도전성 물질을 10~70%의 중량비를 혼합하고,
    상기 비이클을 30~90%의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 혼합 단계는,
    상기 구형 형상의 도전성 물질을 5~50%의 중량비로 혼합하고,
    상기 비이클을 50~95%의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 혼합 단계는,
    투과성 투명 물질을 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 투과성 투명 물질은, SiO2 및 TiO2 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전면 필터의 제조 방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 혼합 단계는,
    상기 비이클을 10~15%의 중량비로 혼합하고,
    상기 도전성 물질을 10~15%의 중량비로 혼합하고,
    상기 투과성 투명 물질을 70~80%의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 를 전면 필터의 제조 방법.
  10. 격벽을 사이에 두고 서로 마주보는 전면 패널과 후면 패널; 및
    상기 전면 패널 상에 형성되고, 도전성 물질을 포함한 전자파 차폐막이 구비된 전면필터;를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 도전성 물질은, Cu, Ag, Au, Al, Ni, Pt, 카본 나노튜브(CNT) 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 도전성 물질은, 장방형(長方形)과 구형(球形) 형상 중 어느 하나의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 장방형 형상의 도전성 물질은, 막대 또는 플레이그(Flake) 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 전자파 차폐막은, 투과성 투명 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 투과성 투명 물질은, SiO2 및 TiO2 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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