KR20090018110A - 가스 스트림을 처리하는 프로세스 - Google Patents

가스 스트림을 처리하는 프로세스 Download PDF

Info

Publication number
KR20090018110A
KR20090018110A KR1020087030121A KR20087030121A KR20090018110A KR 20090018110 A KR20090018110 A KR 20090018110A KR 1020087030121 A KR1020087030121 A KR 1020087030121A KR 20087030121 A KR20087030121 A KR 20087030121A KR 20090018110 A KR20090018110 A KR 20090018110A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
contact region
gas
solvent
sulfite
ammonium
Prior art date
Application number
KR1020087030121A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101239313B1 (ko
Inventor
마크 씨. 앤더슨
마이클 에프. 레이
로날드 셰퍼
Original Assignee
티오솔브, 엘.엘.씨.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티오솔브, 엘.엘.씨. filed Critical 티오솔브, 엘.엘.씨.
Publication of KR20090018110A publication Critical patent/KR20090018110A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101239313B1 publication Critical patent/KR101239313B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/64—Thiosulfates; Dithionites; Polythionates
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D21/00—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/05—Automatic, including computer, control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

수소 아황산염 및 이산화유황을 포함하는 가스를 처리하는 프로세스로서, 가스는 암모늄 티오황산염을 생성하기 위하여 제1 컨택 영역에서 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염을 포함하는 스크럽 용액과 가스를 접촉시킴으로써 처리된다. 스크럽 용액은 수성 용액과 암모니아 및 수소 아황산염을 접촉시킴으로써 제2 컨택 영역에서 형성될 수 있다. 제1 컨택 영역 유출 액체의 산화 전위는 제2 컨택 영역에 공급되는 이산화유황의 양을 조정함으로써 제어될 수 있다. 대안적으로, 제1 컨택 영역 유출물의 아황산염 농도는 응답하여 변조된 제2 컨택 영역에 공급된 이산화유황의 양 및 적외선 분석기로 측정될 수 있다. 또한, 제2 컨택 영역에 공급된 암모니아의 양은 제2 컨택 영역의 pH에 응답하여 조정될 수 있다. 프로세스는 제1 컨택 영역 오버헤드 가스로부터 이산화탄소를 제거하기 위한 용매 스크러버를 더 포함할 수 있다. 제3 컨택 영역은 용매 재생기 오버헤드 가스에서 이산화탄소로부터 수소 아황산염을 분리시키기 위하여 프로세스에 포함될 수 있다.

Description

가스 스트림을 처리하는 프로세스{PROCESS FOR TREATING A GAS STREAM}
본 출원은 2006년 5월 17일자로 출원된 미국 예비 출원 제 60/800,971호의 이익을 청구한다.
본 발명은 수소 아황산염을 암모늄 티오황산염으로 변환함으로써 이산화탄소-포함 가스로부터 수소 아황산염을 제거하는 프로세스에 관한 것이다.
수소 아황산염(H2S) 및 이산화탄소(CO2)는 에너지 생산 및 화학 산업에서 가스들 및 액체들로서 공통적으로 발견된다. 이러한 가스들은 석탄, 석유 코크(petroleum coke), 잔유(residual oil), 혈암유(shale oil), 역청(tar sand), 바이오매스(biomass), 및 다른 탄소질 물질들로부터 합성되는 탄화수소 가스들을 포함한다. 수소 아황산염은 유독하며, 산성비에 기여하는 오염물질로 고려된다. 따라서, 수소 아황산염은 대기로 빠져나가는 것이 방지되어야만 한다. 액체 또는 가스로부터 수소 아황산염을 제거하기 위한 공통적인 방법들은 Selexol와 같은 물리적 용매, 아민 용액들과 같은 알칼리성 용매들, 또는 수산화나트륨과 같은 무기 베이스들, 및 Sulferox 및 LoCat과 같은 직접 액체 산화를 이용한 스크러빙(scrubbing)을 포함한다. 불행히도, 이산화탄소는 또한 대부분의 물리적 용매들 에서 용해될 수 있으며, 수소 아황산염보다 알칼리성 용매들에 대하여 더 큰 친화력을 갖는다. 이산화탄소는 용매를 위한 수소 아황산염과 경쟁하여, 수소 아황산염을 제거하기 위해 증가된 용매 회전율 및 재생 온도를 요구한다. 따라서, 이산화탄소를 포함하는 혼합물로부터 수소 아황산염을 제거하는 비용은 크게 증가된다.
수소 아황산염 및 이산화탄소 외에도, 암모니아(NH3)가 또한 에너지 생산 및 화학 산업의 가스들 및 액체들에서 종종 발견된다. 수소 아황산염처럼, 암모니아는 분리되고, 방출되는 것을 방지하기 위하여 포함되어야만 한다. 액체들 및 가스들로부터의 암모니아의 분리는 종종 물로 씻어냄으로써 수행된다. 물에 용해된 암모니아 및 수소 아황산염은 그 후 사워 워터(sour water) 스트리퍼(stripper)에서의 증류 및 암모니아를 포함하는 오프가스(off gas)의 생성에 의하여 물로부터 분리된다. 암모니아의 배치는 값비싸고 위험할 수 있다.
본 발명은 이산화탄소가 거의 비활성인 조건하에서 수소 아황산염을 암모늄 티오황산염으로 변환함으로써 이산화탄소를 포함하는 가스로부터 수소 아황산염을 효율적으로 제거하는 프로세스를 제공한다. 프로세스는 암모늄 티오황산염 생성물(product)을 산출하며, 이는 상업적인 가치를 갖는다. 미국 특허 제6,534,030호에 따라, 암모늄 티오황산염이 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염을 포함하는 수성(aqueous) 스트림과 암모니아 및 수소 아황산염을 포함하는 공급 가스를 접촉시킴으로써 생성될 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 프로세스는 물리적 또는 반응적 용매들의 사용과 비교하여 수소 아황산염을 제거하는 비용을 감소시킨다. 암모늄 티오황산염 생성물은 또한 시장성이 있으며, 이는 프로세스 비용들을 차감시킬 수 있다.
일실시예에서, 프로세스는 제1 컨택 영역에서 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 스크럽 용액과 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 제1 가스를 접촉시키는 단계를 포함한다. 제1 컨택 영역은 암모늄 티오황산염을 포함하는 제1 컨택 영역 유출 액체 및 이산화탄소를 포함하는 제1 컨택 영역 오버헤드(overhead) 가스를 생성한다. 스크럽 용액은 제2 컨택 영역에서 수용액과 암모니아 및 이산화유황을 접촉시킴으로써 생성될 수 있다. 제1 컨택 영역 유출물의 아황산염 이온 농도는 제2 컨택 영역에 공급된 이산화유황의 양을 조정함으로써 제어될 수 있다. 제2 컨택 영역에 공급된 이산화유황의 양을 조정하는 단계는 적외선 분석기로 측정되는 바와 같은 제1 컨택 영역 유출 액체의 아황산염 농도 또는 제1 컨택 영역의 산화 전위에 응답하여 수행될 수 있다.
본 발명의 프로세스의 다른 실시예에서, 이산화탄소를 포함하는 제1 컨택 영역 오버헤드 가스 스트림은 제1 용매 스크러버에서 이산화탄소를 제거하기 위하여 용매와 접촉된다. 용매는 그 후 이산화탄소를 방출하기 위하여 재생된다. 제1 컨택 영역 오버헤드 가스가 수소 아황산염을 포함한다면, 제3 컨택 영역이 수소 아황산염을 제거하기 위하여 제2 컨택 영역 유출 액체의 일부와 재생 오버헤드 가스를 접촉시키는데 사용될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 제2 컨택 영역에 공급되는 이산화유황이 먼저 이산화유황 함량을 감소시키기 위하여 제2 용매 스크러버에서 처리된다. 제2 용매 재생기에 부가된 열은 제2 컨택 영역에 공급된 가스에 남아있는 이산화유황의 양을 제어하기 위해 조정될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 제2 컨택 영역에 공급되는 암모니아는 사워 워터로부터 수소 아황산염을 제거하는데 제1 분류기가 사용된 이후, 제2 분류기에서 사워 워터를 증류시킴으로써 생성된다. 다른 측면에서, 제2 컨택 영역에 공급되는 암모니아의 양은 제2 컨택 영역에서의 pH에 응답하여 조정될 수 있다.
도 1은 프로세스의 일실시예의 개략적인 도면이다.
도 2는 프로세스의 다른 실시예의 개략적인 도면이다.
본 발명은 탄화수소 가스와 같은 가스를 처리하는 경제적으로 효율인 프로세스를 제공하며, 가스는 수소 아황산염 및 이산화탄소 오염물들을 포함한다. 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염을 포함하는 스크럽 용액은 하기의 전체 반응에 따른 암모늄 티오황산염을 형성하기 위하여 수소 아황산염과 반응하기 위하여 이용된다:
6NH3 + 4SO2 + 2H2S + H2O → 3(NH4)2S2O3
암모늄 티오황산염은 시장성이 있으며, 가스를 처리하는 비용 비용을 차감시키기 위하여 판매될 수 있다. 또한, 수소 아황산염은 해롭지 않은 물질로 변환된 다.
바람직하게, 이산화탄소는 스크럽 용액에서 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염과 비-반응적이다. 따라서, 대부분의 물리적 및 알칼리성 용매들과 대조적으로, 스크럽 용액은 선택적으로 수소 아황산염을 포획하고, 가스에서 나타나는 이산화탄소를 거부한다.
이제 도 1을 참조하여, 수소 아황산염 및 이산화탄소를 포함하는 가스로부터 유황-포함 화합물들을 제거하기 위한 프로세스의 제1 실시예가 도시된다. 이러한 실시예는 제1 컨택 영역(3)에서 스크럽 용액(2)과 제1 가스(1)를 접촉시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 목적들을 위하여, 컨택 영역이라는 용어는 타워(tower)들, 열(column)들의 결합물을 포함한다. 제1 가스(1)는 수소 아황산염 및 이산화탄소를 포함한다. 제1 가스(1)는 또한 다양한 탄화수소들을 포함할 수 있다. 스크럽 용액(2)은 수성이며, 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함한다. 본 기술 분야의 당업자들은 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염이 스크럽 용액에서 이온 형태로 나타나는 것을 이해해야 한다. 선택가능하게, 스크럽 용액(2)은 제2 컨택 영역(6)에서 수성 용액과 암모니아 및 이산화유황을 접촉시킴으로써 생성될 수 있으며, 임의의 다른 적절한 소스로부터 제공될 수 있다.
제1 컨택 영역(3)에서, 수소 아황산염은 암모늄 티오황산염을 형성하기 위하여 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염과 반응한다. 제1 컨택 영역(3)은 제1 컨택 영역 유출 액체(4) 및 제1 컨택 영역 오버헤드 가스(5)를 생성한다. 제1 컨택 영역 유출 액체(4)는 암모늄 티오황산염을 포함한다. 제1 컨택 영역 오버헤드 가스(5)는 이산화탄소를 포함한다. 제1 컨택 영역 유출물의 일부분은 암모늄 티오황산염 생성물(29)로서 제거될 수 있다.
가스로부터 유황-포함 화합물들을 제거하기 위한 프로세스의 제2 실시예에서, 스크럽 용액(2)은 제2 컨택 영역(6)에서 수성 용액과 암모니아 및 이산화유황을 접촉시킴으로써 생성될 수 있다. 이러한 제2 실시예는 제1 컨택 영역(3)에서 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 제1 가스(1)를 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 스크럽 용액(2)과 접촉시키는 단계를 포함한다. 결과적인 반응은 암모늄 티오황산염을 생성한다. 스크럽 용액(2)은 암모늄 티오황산염을 더 포함할 수 있다. 제1 컨택 영역(3)은 이산화탄소를 포함하는 제1 컨택 영역 오버헤드 가스(5) 및 암모늄 티오황산염을 포함하는 제1 컨택 영역 유출 액체(4)를 생성한다. 제1 컨택 영역 유출물(4)의 적어도 일부는 암모늄 티오황산염 생성물(29)로서 제거될 수 있다.
제2 실시예는 이산화유황을 포함하는 제2 가스를 암모니아를 포함하는 제3 가스(8) 및 제2 접촉 영역(6)에서 제1 컨택 영역 유출물(4)의 적어도 일부분을 포함하는 공급 액체와 접촉시키는 단계를 더 포함한다. 이것은 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 산출한다. 제2 컨택 영역(6)은 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 제2 컨택 영역 유출 액체(9)를 생성한다. 제2 컨택 영역 유출 액체(9)는 암모늄 티오황산염을 더 포함할 수 있다. 제2 컨택 영역 유출물(9)의 적어도 일부는 스크럽 용액(2)으로서 제1 컨택 영역(3)에 공급된다.
화학량론적으로, 제1 컨택 영역(3)에서 암모늄 티오황산염으로 변환된 수소 아황산염의 각각의 분자에 대하여, 이산화유황의 두 개 분자들은 제2 컨택 영역(6)에서 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염으로 변환되어야만 한다. 제2 컨택 영역(6)에 부가된 공급 액체(20)에서 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염의 양은 제2 컨택 영역(6)에 부가되어야만 하는 이산화유황의 양을 결정한다. 제2 컨택 영역(6)에서, 암모늄 및 이산화유황은 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염을 형성한다. 일반적으로, 제1 컨택 영역(3)에 공급된 스크럽 용액(2)에서 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염의 양은 제1 가스(1)에서 수소 아황산염에 대해 초과 화학량론으로 유지된다.
본 발명의 일측면에서, 공급 액체(20)의 아황산염 농도는 제어될 수 있다. 본 발명의 목적을 위하여, "아황산염"은 아황산염 이온, 중아황산염 이온, 암모늄 아황산염, 및/또는 암모늄 중아황산염의 임의의 결합물을 포함한다. 암모늄 티오황산염을 형성하기 위하여 수소 아황산염과 반응하도록 이용가능한 아황산염의 양은 아황산염 농도 및 액체의 유속의 산출물(product)이다. 공급 액체(20)의 아황산염 농도는 제2 가스(7)를 통해 제2 컨택 영역(6)에 공급된 이산화유황의 양을 조정함으로써, 적외선 분석기로 측정되는 바와 같은 제1 컨택 영역 유출물(4)의 아황산염 농도에 기초하여 제어될 수 있다. 일반적으로, 적외선 분석기는 용액에서 다양한 화학 약품 종들의 농도를 측정하기 위하여 적외선광의 흡수를 사용한다.
대안적으로, 공급 액체(20)의 암모늄 아황산염 및 암모늄 중아황산염 농도는제1 컨택 영역 유출 액체(4)의 산화 전위에 응답하여 제2 컨택 영역(6)에 공급되는 이산화유황의 양을 조정함으로써 제어될 수 있다. 산화 전위는 액체의 전위이며, 이는 암모늄 아황산염, 암모늄 중아황산염, 암모늄 티오황산염 및 그들의 이온 형태의 농도의 함수이다. 통상적으로, 산화 전위는 용액의 전위 대 표준 기준 전극을 측정하는 산화 전위 미터로 측정된다. 산화 전위의 원하는 설정 포인트는 본 발명의 프로세스의 각각의 개별적 애플리케이션에 대하여 경험적으로 결정될 수 있다.
이제 도 2를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에서, 제1 컨택 영역에서의 처리 이후에, 제1 컨택 영역 오버헤드 가스(5)는 제1 컨택 영역 오버헤드 가스(5)로부터 이산화탄소를 제거하기 위하여 제1 용매 스크러버(10)에서 용매(14)와 접촉된다. 제1 용매 스크러버(10)에서 이용되는 용매(14)는 가스로부터 이산화탄소를 제거할 수 있는 본 기술 분야에 공지된 임의의 적절한 용매일 수 있다. 그러한 용매의 실시예로는 아민 용매를 들 수 있다. 제1 용매 스크러버(10)는 제1 용매 스크러버 오버헤드 가스(11) 및 제1 용매 스크러버 유출물(12)을 생성한다. 제1 용매 스크러버 유출물(12)은 이산화탄소를 포함하는 재생 오버헤드 가스(13)를 생성하기 위하여 제1 용매 재생기(15)에서 재생된다. 재생된 용매(14)는 제1 용매 스크러버(10)에 되돌려진다. 본 발명의 목적을 위하여, 스크러버는 타워들, 열들, 트레이들, 용기들, 펌프들, 밸브들, 제어 시스템들, 및 액체 및 가스의 컨택을 용이하게 하는데 유용한 본 기술 분야에 공지된 임의의 다른 장비의 임의의 결합물이다.
제1 용매 스크러버 오버헤드 가스(11)는 유용한 생성물로서 사용되거나 판매되기 이전에 추가로 정화될 수 있는 탄화수소를 포함할 수 있다. 가스는 가스의 유황 함량을 추가로 감소시키기 위하여 ZnO와 같은 반응성 화합물로 처리될 수 있 다.
본 발명의 다른 측면에서, 제1 컨택 영역 오버헤드(5)는 이산화탄소 외에도 수소 아황산염을 포함한다. 이러한 경우에, 수소 아황산염은 이산화탄소를 갖는 용매(14)에서 흡수되고 재생 오버헤드 가스 스트림(13)에 포함되는 경향이 있다. 제3 컨택 영역(16)은 재생 오버헤드 가스(13)로부터 이산화탄소로부터의 수소 아황산염을 제거하는데 사용될 수 있다. 제3 컨택 영역(16)에서, 수소 아황산염 및 이산화탄소를 포함하는 재생 오버헤드 가스(13)는 제2 컨택 영역 유출 액체(9)의 적어도 일부(17)와 접촉된다. 재생 오버헤드(13)의 수소 아황산염은 제3 컨택 영역으로 지향되는 제2 컨택 영역 유출 액체(9)의 부분(17)에 나타나는 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염과 반응한다. 제3 컨택 영역(16)은 암모늄 티오환산염을 포함하는 제3 컨택 영역 유출 액체(19) 및 이산화탄소를 포함하는 제3 컨택 영역 오버헤드 가스(18)를 생성한다.
제3 컨택 영역 유출 액체(19)는 제1 컨택 영역 유출 액체(4)의 적어도 일부와 결합될 수 있으며, 결합된 액체는 공급 액체(20)로서 제2 컨택 영역(6)에 공급된다. 공급 액체(20)의 일부는 암모늄 티오황산염 생성물(29)로서 제거될 수 있다. 프로세스의 또 다른 측면에서, 공급 액체(20)의 산화 전위가 측정된다. 산화 전위는 그 후 제2 컨택 영역(6)에 공급된 제2 가스(7)에서 이산화유황의 양을 조정함으로써 제어된다.
프로세스의 또 다른 실시예에서, 이산화유황을 포함하는 제2 가스(7)가 클라우스 유닛(Claus unit)으로부터 제2 컨택 영역(6)에 공급된다. 클라우스 유닛은 본 기술 분야에서 당업자들에게 공지된 것이며, 유황-포함 종들을 유황 원소로 변환하기 위해 클라우스 프로세스를 사용한다. 클라우스 테일(Claus tail) 가스는 이산화유황 및 다른 유호아 종들을 포함한다. 선택가능하게, 제1 접촉기(6)에 공급되기 이전에, 클라우스 유닛 테일 가스(28)는 유황-포함 종들을 이산화유황으로 변환하기 위하여 산화 반응기에서 산화될 수 있다.
일 측면에서, 제2 가스(7)는 제2 컨택 영역(6)에 진입하기 이전에 제2 용매 스크러버(21)에서 이산화유황-제거 용매를 이용하여 처리될 수 있다. 제2 가스(7)의 일부는 바이패스 가스(22)를 형성하기 위하여 제2 용매 스크러버(21) 주변에서 바이패스될 수 있다. 다른 측면에서, 제2 컨택 영역(6)에 대한 공급 액체(20)의 산화 전위는 바이패스 가스(22)의 유속을 조정함으로써 제어될 수 있다. 바이패스 가스(22)의 유속은 제2 컨택 영역(6)에 공급된 이산화유황의 양을 제어한다. 대안적으로, 공급 액체(20)에서 아황산염의 농도는 적외선 분석기로 측정될 수 있다. 공급 액체(20)에서 아황산염의 농도는 바이패스 가스(22)의 유속을 조정함으로써 제어될 수 있다.
또 다른 측면에서, 제2 용매 스크러버(21)의 이산화유황-제거 용매는 제2 용매 재생기(23)에서 재생된다. 재생은 용매로부터 이산화유황(30)을 방출하여, 용매가 제2 용매 스크러버(21)로 재생되도록 한다. 재생된 용매(24)에 남아있는 이산화유황의 양은 이산화유황을 제거하기 위하여 재생된 용매의 용량을 결정한다. 따라서, 제2 용매 스크러버(21)로부터 제2 가스(7)에서 제거된 이산화유황의 양은 제2 용매 재생기(23)에서 재생 동안에 이산화유황-제거 용매로부터 방출된 이산화 유황(30)의 양을 조절함으로써 제어될 수 있다. 또 다른 측면에서, 이산화유황-제거 용매로부터 방출된 이산화유황의 양은 제2 용매 재생기(23)의 리보일러에 부가된 열의 양을 조정함으로써 조절될 수 있다. 추가의 측면에서, 제2 용매(23)의 리보일러에 부가된 열의 양은 적외선 분석기로 측정된 공급 액체(20)의 아황산염 이온 농도 또는 공급 액체(20)의 산화 전위에 응답하여 조정될 수 있다. 부가적으로, 이산화유황-제거 용매(24)의 유속은 또한 제2 용매 재생기(23)에서 방출된 이산화유황(30)의 양을 제어하기 위하여 조정될 수 있다.
프로세스의 추가의 실시예에서, 제3 가스(8)에서 제2 컨택 영역(60)에 공급된 암모니아는 두개의 분류기들(25, 26)에서 사워 워터를 증류시킴으로써 생성된다. 본 발명의 목적들을 위하여, 분류기는 타워들, 열들, 트레이들, 용기들, 펌프들, 밸브들, 제어 시스템들, 및 액체 및 가스의 컨택을 용이하게 하는데 유용한 본 기술 분야에 공지된 임의의 다른 장비의 임의의 결합물이다. 통상적으로, 사워 워터는 또한 수소 이산화황을 포함하는 가스 스트림에서 암모니아를 스크러빙함으로써 생성된 폐기물 스트림(waste stream)이다. 다른 측면에서, 사워 워터는 제2 분류기(25)에 진입하기 전에, 제1 분류기(26)에서 먼저 증류될 수 있다. 제1 분류기(26)는 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 상부 가스(27)를 생성한다. 제2 분류기(25)는 제3 가스 스트림(8)에서 암모니아를 생성한다.
프로세스의 추가이 실시예에서, 제3 가스(8)에 의해 제2 컨택 영역(6)에 공급된 암모니아의 양은 제2 컨택 영역(6)에서의 pH에 응답하여 조정될 수 있다. 제2 컨택 영역에서의 pH는 제2 컨택 영역(6)에서의 암모니아 이온 대 아황산염 이온 의 비율을 나타낸다. pH는 pH 프로브로 측정될 수 있다. 프로세스의 일실시예에서, 제2 컨택 영역(6)의 pH는 약 6.0 이상으로 유지된다.
본 발명이 다수의 실시예들을 참조로 하여 설명되었으나, 본 기술 분야의 당업자들은 본 발명의 범위 및 정신을 벗어나지 않고 다양한 형태 및 세부 사항들의 변화가 이루어질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (29)

  1. 가스로부터 유황 포함 화합물을 선택적으로 제거하는 프로세스로서,
    암모늄 티오황산염을 포함하는 제1 컨택 영역 유출 액체 및 이산화탄소를 포함하는 제1 컨택 영역 오버헤드(overhead) 가스를 생성하기 위하여, 제1 컨택 영역에서 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 스크럽 용액과 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 제1 가스를 접촉시키는 단계
    를 포함하는, 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  2. 제1항에 있어서,
    제2 컨택 영역에서 수용액과 암모니아 및 이산화유황을 접촉시킴으로써 상기 스크럽 용액을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 컨택 영역에 공급되는 암모니아의 양을 조정함으로써 상기 제2 컨택에서 pH를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 컨택 영역 유출물의 산화 전위에 응답하여 상기 제2 컨택 영역에 공급되는 이산화유황의 양을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  5. 가스로부터 유황 포함 화합물들을 선택적으로 제거하는 프로세스로서,
    (a) 암모늄 티오황산염을 생성하기 위하여, 제1 컨택 영역에서 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 스크럽 용액과 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 제1 가스를 접촉시키는 단계 - 상기 제1 컨택 영역은 이산화탄소를 포함하는 제1 컨택 영역 오버헤드 가스 및 암모늄 티오황산염을 포함하는 제1 컨택 영역 유출 액체를 생성함 - ;
    (b) 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 생성하기 위하여, 제2 컨택 영역에서 이산화유황을 포함하는 제2 가스를 암모니아를 포함하는 제3 가스, 공급 액체와 접촉시키는 단계 - 공급 가스는 상기 제1 컨택 영역 유출 액체의 적어도 일부를 포함하며, 상기 제2 컨택 영역은 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 제2 컨택 영역 유출 액체를 생성함 - ; 및
    (c) 상기 스크럽 용액으로서 상기 제1 컨택 영역에 상기 제2 컨택 영역 유출 액체의 적어도 일부를 공급하는 단계
    를 포함하는, 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 공급 액체의 아황산염 농도를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 컨택 영역 유출 액체의 산화 전위를 측정하는 단계; 및
    상기 제1 컨택 영역 유출 액체의 아황산염 농도를 제어하기 위하여 산화 전위에 응답하여 제2 컨택 영역에 공급되는 이산화유황의 양을 조정하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  8. 제6항에 있어서,
    적외선 분석기를 이용하여 상기 제1 컨택 영역 유출물의 아황산염 농도를 측정하는 단계; 및
    상기 제1 컨택 영역 유출 액체의 측정된 아황산염 농도에 응답하여 상기 제2 컨택 영역에 공급되는 이산화유황의 양을 조정하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제1 컨택 영역 오버헤드 가스로부터 이산화탄소를 제거하기 위하여 제1 용매 스크러버에서 용매와 상기 제1 컨택 영역 오버헤드 가스를 접촉시키는 단계 - 상기 제1 용매 스크러버는 제1 용매 스크러버 오버헤드 가스 및 제1 용매 스크러버 유출 액체를 생성함 - ; 및
    이산화탄소를 포함하는 재생 오버헤드 가스를 생성하기 위하여 상기 제1 용매 스크러버 유출 액체를 재생하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  10. 제9항에 있어서,
    이산화탄소를 포함하는 제3 컨택 영역 오버헤드 가스 및 암모늄 티오황산염을 포함하는 제3 컨택 영역 유출 액체를 생성하기 위하여, 제3 컨택 영역에서 상기 제2 컨택 영역 유출 액체의 적어도 일부와 수소 아황산염 및 이산화탄소를 포함하는 상기 재생 오버헤드 가스를 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 컨택 영역에 공급되는 상기 공급 액체를 형성하기 위하여 상기 제1 컨택 영역 유출 액체의 적어도 일부와 상기 제3 컨택 영역 유출 액체를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 공급 액체의 산화 전위를 측정하는 단계; 및
    상기 산화 전위에 응답하여 상기 제2 컨택 영역에 공급되는 이산화유황의 양을 조정하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 제2 컨택 영역에 공급되는 상기 제2 가스는 클라우스 유닛 테일(Claus unit tail) 가스인 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 클라우스 유닛 테일 가스는 상기 제2 컨택 영역에 진입하기 이전에 산화되는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2 가스는 상기 제2 컨택 영역 이전에 제2 용매 스크러버에서 이산화 유황-제거 용매로 처리되는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  16. 제15항에 있어서,
    바이패스(bypass) 가스를 형성하기 위하여 상기 제2 가스의 일부로 상기 제2 용매 스크러버를 바이패스시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 바이패스 가스의 유속을 조정함으로써, 상기 제2 컨택 영역에 대한 상기 공급 액체의 일부의 산화 전위를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  18. 제16항에 있어서,
    적외선 분석기로 상기 공급 액체의 아황산염 농도를 측정하는 단계; 및
    상기 바이패스 가스의 유속을 조정함으로써, 상기 공급 액체의 아황산염의 농도를 제어하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  19. 제15항에 있어서,
    제2 용매 재생기에서 상기 이산화유황-제거 용매를 재생하는 단계; 및
    재생 동안에 상기 이산화유황-제거 용매로부터 방출되는 이산화유황의 양을 조절함으로써, 상기 제2 가스로부터 제거되는 이산화유황의 양을 제어하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 이산화유황-제거 용매로부터 방출된 이산화유황의 양은 상기 제2 용매 재생기에 부가된 열의 양을 조정함으로써 조절되는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 이산화유황-제거 용매로부터 방출된 이산화유황의 양은 상기 이산화유황-제거 용매의 유속을 조정함으로써 조절되는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 제2 컨택 영역에 대한 공급 액체의 산화 전위를 측정하는 단계; 및
    상기 산화 전위에 응답하여 제2 용매 발생기 리보일러(reboiler)에 부가된 열의 양을 조정하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  23. 제19항에 있어서,
    적외선 분석기로 상기 제2 컨택 영역에 대한 상기 공급 액체의 아황산염 농도를 측정하는 단계; 및
    상기 아황산염 농도에 응답하여 상기 제2 용매 발생기 리보일러에 부가된 열의 양을 제어하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  24. 제5항에 있어서,
    상기 제3 가스에서 상기 제2 컨택 영역에 공급된 암모니아를 생성하기 위하여 제2 분류기에서 사워 워터(sour water)를 증류하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  25. 제24항에 있어서,
    수소 아황산염을 포함하는 상부 가스를 생성하기 위하여 상기 제2 분류기에 진입하기 이전에 제1 분류기에서 상기 사워 워터를 분류하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  26. 제5항에 있어서,
    상기 제2 컨택 영역에 공급된 암모니아의 양을 조정함으로써 상기 제2 컨택 영역에서 pH를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  27. 가스로부터 유황 포함 화합물을 선택적으로 제거하는 프로세스로서,
    (a) 암모늄 티오황산염을 생성하기 위하여 제1 컨택 영역에서 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 스크럽 용액과 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 제1 가스를 접촉시키는 단계 - 상기 제1 접촉 영역은 이산화탄소를 포함하는 제1 컨택 영역 오버헤드 가스 및 암모늄 티오황산염을 포함하는 제1 컨택 영역 유출 액체를 생성함 - ;
    (b) 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 생성하기 위하여 제2 컨택 영역에서 이산화유황을 포함하는 제2 가스를 암모니아를 포함하는 제3 가스와 접촉시키는 단계 - 상기 제2 컨택 영역은 암모늄 중아황산염 및 암모늄 아황산염을 포함하는 제2 컨택 영역 유출 액체 및 제2 컨택 영역 오버헤드 가스를 생성함 - ;
    (c) 상기 스크럽 용액으로서 상기 제1 컨택 영역에 상기 제2 컨택 영역 유출 액체의 적어도 일부를 공급하는 단계;
    (d) 상기 제1 컨택 영역 오버헤드 가스로부터 이산화탄소 및 수소 아황산염 을 제거하기 위하여 제1 용매 스크러버에서 제1 용매와 상기 제1 컨택 영역 오버헤드 가스를 접촉시키는 단계 - 상기 제1 용매 스크러버는 제1 용매 스크러버 오버헤드 가스 및 제1 용매 스크러버 유출 액체를 생성함 - ;
    (e) 이산화탄소 및 수소 아황산염을 포함하는 재생 오버헤드 가스를 생성하기 위하여 상기 제1 용매 스크러버 유출 액체를 재생하는 단계;
    (f) 이산화탄소를 포함하는 제3 컨택 영역 오버헤드 가스 및 암모늄 티오황산염을 포함하는 제3 컨택 영역 유출 액체를 생성하기 위하여 제3 컨택 영역에서 상기 제2 컨택 영역 유출 액체의 제2 부분과 상기 재생 오버헤드 가스를 접촉시키는 단계;
    (g) 상기 제2 컨택 영역에 대한 상기 공급 액체를 형성하기 위하여 상기 제1 컨택 영역 유출 액체와 상기 제3 컨택 영역 유출 액체를 결합시키는 단계; 및
    (h) 생성물로서 상기 공급 액체의 일부를 제거하는 단계
    를 포함하는, 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 공급 액체의 산화 전위를 측정하는 단계; 및
    상기 제2 컨택 영역에 공급된 이산화유황의 양을 조정함으로써 상기 공급 액체의 산화 전위를 제어하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
  29. 제27항에 있어서,
    상기 제2 컨택 영역 이전에 제2 용매 스크러버에서 유황-제거 용매로 상기 제2 가스를 처리하는 단계;
    상기 제2 가스의 일부로 상기 제2 용매 스크러버를 바이패스시키는 단계; 및
    상기 제2 가스의 바이패스된 부분의 유속을 조정함으로써 상기 공급 용액의 산화 전위를 제어하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스로부터의 유황 포함 화합물의 선택적 제거 프로세스.
KR1020087030121A 2006-05-17 2007-05-17 가스 스트림을 처리하는 프로세스 KR101239313B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80097106P 2006-05-17 2006-05-17
US60/800,971 2006-05-17
US11/750,274 2007-05-17
US11/750,274 US7390470B2 (en) 2006-05-17 2007-05-17 Process for treating a gas stream
PCT/US2007/069192 WO2007137143A2 (en) 2006-05-17 2007-05-17 Process for treating a gas stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090018110A true KR20090018110A (ko) 2009-02-19
KR101239313B1 KR101239313B1 (ko) 2013-03-06

Family

ID=38712172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087030121A KR101239313B1 (ko) 2006-05-17 2007-05-17 가스 스트림을 처리하는 프로세스

Country Status (11)

Country Link
US (2) US7390470B2 (ko)
EP (1) EP2032236B1 (ko)
KR (1) KR101239313B1 (ko)
AU (1) AU2007253790B2 (ko)
BR (1) BRPI0711026B1 (ko)
CA (1) CA2652212C (ko)
ES (1) ES2524057T3 (ko)
MX (1) MX2008014636A (ko)
PL (1) PL2032236T3 (ko)
SG (1) SG163524A1 (ko)
WO (1) WO2007137143A2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2032236B1 (en) * 2006-05-17 2014-09-10 Thiosolv, L.L.C. Process for treating a gas stream
FR2954177B1 (fr) * 2009-12-23 2012-02-03 Inst Francais Du Petrole Methode de determination d'un taux de charge en gaz acide dans une solution absorbante et son application a un suivi d'un procede de desacidification
BR112013023521B1 (pt) 2011-03-14 2020-12-08 Thiosolv, L.L.C. processo de eliminação do sulfeto de hidrogênio da amônia líquida
CA2843041C (en) 2013-02-22 2017-06-13 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US9708196B2 (en) 2013-02-22 2017-07-18 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US11440815B2 (en) 2013-02-22 2022-09-13 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US9364773B2 (en) 2013-02-22 2016-06-14 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US11242292B2 (en) * 2016-05-04 2022-02-08 James Chin Cheng Yang Process for producing humic acid salts with fluidizing solid phase reaction
CN109266399A (zh) * 2018-09-30 2019-01-25 垣曲县五龙镁业有限责任公司 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法
WO2020077249A1 (en) * 2018-10-11 2020-04-16 Marsulex Environmental Technologies Corporation Ammonia-based flue gas desulfurization system and method
US11406936B2 (en) 2020-07-13 2022-08-09 Saudi Arabian Oil Company H2S gas scrubbing and monitoring system for laboratory applications
US20230295055A1 (en) * 2022-03-17 2023-09-21 ThioSolv, LLC Process for producing fertilizer from a biogas stream
WO2024086416A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 ThioSolv, LLC Process for producing an ammonium sulfite and bisulfite solution from ammonia gas

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1079291A (en) 1912-12-23 1913-11-18 Walther Feld Process of obtaining sulfur from hydrogen sulfid and sulfur dioxid.
US2898190A (en) 1951-11-22 1959-08-04 Grosskinsky Otto Method of producing ammonium sulfate and ammonium thiosulfate
US3524724A (en) 1966-10-12 1970-08-18 Continental Oil Co Method for making ammonium thiosulfate and ammonium sulfate
US3627465A (en) 1968-11-04 1971-12-14 Universal Oil Prod Co Treatment of a water stream containing an ammonium sulfide salt for the production of ammonia and sulfur
US3584042A (en) 1969-11-24 1971-06-08 Consolidation Coal Co Conversion of thiosulfate to formate
US3635820A (en) 1970-08-31 1972-01-18 Universal Oil Prod Co Treating a water stream containing a water-soluble sulfite compound
FR2142780B1 (ko) * 1971-06-24 1973-06-29 Inst Francais Du Petrole
US3773900A (en) * 1972-01-26 1973-11-20 Treadwell Corp So2 recovery and conversion to elemental sulfur
US3859414A (en) * 1973-01-15 1975-01-07 Universal Oil Prod Co Removal of h' 2's from gas stream containing h' 2's and co' 2
US4008310A (en) 1975-05-27 1977-02-15 Continental Oil Company Regenerative sulfur dioxide scrubbing system
US4478807A (en) 1982-09-30 1984-10-23 Ott Clifford J Method for manufacture of ammonium thiosulfate from ammonia and _solid sulfur or H2 S rich gas stream and/or both solid sulfur _and H2 S gas streams
US4579727A (en) 1984-12-04 1986-04-01 The M. W. Kellogg Company Oxidative removal of hydrogen sulfide from gas streams
EP0295457A3 (en) * 1987-05-29 1990-06-13 Hitachi, Ltd. Method for forming pattern by using graft copolymerization
US4960575A (en) * 1989-06-01 1990-10-02 The Dow Chemical Company Removal of hydrogen sulfide with on site generated sulfite from geothermal steam
US5618658A (en) 1995-02-22 1997-04-08 Fuji Hunt Photographic Chemicals, Inc. Process for producing an ammonium thiosulfate product
FI103617B (fi) * 1997-09-01 1999-07-30 Nokia Mobile Phones Ltd Kanavatransistorit
DK173171B1 (da) * 1998-01-09 2000-02-28 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniumthiosulfat
US6416729B1 (en) 1999-02-17 2002-07-09 Crystatech, Inc. Process for removing hydrogen sulfide from gas streams which include or are supplemented with sulfur dioxide
US6534030B2 (en) 2001-03-14 2003-03-18 El Paso Merchant Energy Petroleum Company Process for producing ammonium thiosulfate
DK174407B1 (da) * 2001-04-05 2003-02-17 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning af ammoniumthiosulfat
US7052669B2 (en) * 2001-04-05 2006-05-30 Haldor Topsoe A/S Process for production of ammonium thiosulphate
US20030072707A1 (en) 2001-06-27 2003-04-17 Ray Michael F. Process for aqueous phase oxidation of sulfur or sulfide to thiosulfate, bisulfite or sulfite ions using air
US6936231B2 (en) * 2001-12-06 2005-08-30 Powerspan Corp. NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
EP2032236B1 (en) * 2006-05-17 2014-09-10 Thiosolv, L.L.C. Process for treating a gas stream

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007253790A1 (en) 2007-11-29
US20080213147A1 (en) 2008-09-04
CA2652212A1 (en) 2007-11-29
EP2032236A2 (en) 2009-03-11
PL2032236T3 (pl) 2015-02-27
EP2032236B1 (en) 2014-09-10
EP2032236A4 (en) 2010-07-28
AU2007253790B2 (en) 2011-10-13
KR101239313B1 (ko) 2013-03-06
BRPI0711026A2 (pt) 2011-05-31
US7575732B2 (en) 2009-08-18
CA2652212C (en) 2012-02-21
ES2524057T3 (es) 2014-12-03
US20070269357A1 (en) 2007-11-22
US7390470B2 (en) 2008-06-24
WO2007137143A2 (en) 2007-11-29
WO2007137143A3 (en) 2008-01-17
SG163524A1 (en) 2010-08-30
MX2008014636A (es) 2009-06-08
BRPI0711026B1 (pt) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101239313B1 (ko) 가스 스트림을 처리하는 프로세스
US10040051B2 (en) Integrated process to recover high quality native CO2 from a sour gas comprising H2S and CO2
SU778702A3 (ru) Способ очистки газов от сернистого ангидрида
CA1186490A (en) Process for the removal of h.sub.2s and co.sub.2 from gaseous streams
US6534030B2 (en) Process for producing ammonium thiosulfate
US7157070B2 (en) Method for purifying gas containing hydrocarbons
PL166828B1 (pl) Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL
CS196350B2 (en) Treatnment of gases containing hydrogen sulphide
KR100950828B1 (ko) 미정제 가스로부터 메르캅탄을 제거하는 방법
US4790945A (en) Removal of hydrogen selenide
CA1099513A (en) Method for the preparation of a gas mixture having a desired h.sub.2s/co.sub.2 ratio
CA1236962A (en) Settling of sulfur in sulfide removal process
CN101479022A (zh) 处理气体流的方法
US9815693B2 (en) Processes for producing sulfuric acid from sour tail gas field
EP0082579A1 (en) Self-regulating process for removal of hydrogen sulfide from gases
NZ279780A (en) Removal of h2s from gas streams by contact with conc. sulphuric acid
NO761448L (ko)
RU2021112251A (ru) Способ обработки серосодержащих отходов перерабатывающих и обогатительных производств
GB2248444A (en) Process for removing hydrogen sulfide from a gaseous mixture and producing sulfur therefrom
JPS5848599B2 (ja) 硫化水素ガスの除去方法
KR20040021228A (ko) 코크스 오븐 가스로부터 유화수소를 제거하는 방법
NO864900L (no) Kontinuerlig fremgangsmaate til behandling av en gasstroem inneholdende hydrogensulfid.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160119

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170116

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190213

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200217

Year of fee payment: 8