CN109266399A - 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法 - Google Patents

焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109266399A
CN109266399A CN201811160773.0A CN201811160773A CN109266399A CN 109266399 A CN109266399 A CN 109266399A CN 201811160773 A CN201811160773 A CN 201811160773A CN 109266399 A CN109266399 A CN 109266399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deamination
room
lifter plate
desulfurization
coke oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811160773.0A
Other languages
English (en)
Inventor
董昺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuanqu Wulong Magnesium Industry Co Ltd
Original Assignee
Yuanqu Wulong Magnesium Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuanqu Wulong Magnesium Industry Co Ltd filed Critical Yuanqu Wulong Magnesium Industry Co Ltd
Priority to CN201811160773.0A priority Critical patent/CN109266399A/zh
Publication of CN109266399A publication Critical patent/CN109266399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C10K1/205—Methods and apparatus for treating the purifying masses without their regeneration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本发明公开了焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法，涉及焦炉煤气专用净化装置技术领域；净化室包括脱氨室和脱硫室，脱氨室和脱硫室通过透过层相隔离；透过层与脱硫室相邻的一侧设置有升降板，升降板上设置有浓度监测器；脱氨室连接有蒸氨室，蒸氨室与脱硫室通过第一管路相连接，脱硫室通过第二管路与脱氨室相连接；本装置将焦炉气脱硫脱氨的两部分有机结合，通过透过层和升降板的装置实现净化过程自动控制，本装置将高效的脱硫装置与氨吸收装置相联合，组成高效，节能，低耗的新装置；对于含硫化氢量高而含氨量低的煤气净化具有可供最佳选择的方案。

Description

焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法
技术领域
本发明涉及焦炉煤气专用净化装置技术领域，尤其涉及焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法。
背景技术
焦化行业中焦炉煤气的净化通过以下步骤实现：煤气冷却、煤气脱萘、煤气除焦油、煤气脱硫、煤气脱氨、煤气脱苯以及煤气增压输送。
煤气脱硫工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即湿式氧化法脱硫工艺、湿式吸收——解吸法脱硫工艺以及干法脱硫工艺 ；其中，湿式吸收——解吸法脱硫工艺因使用的吸收剂不同，又分为氨法（吸收剂为氨水，即氨水脱硫工艺）和碱法。脱氨工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即水洗氨工艺、硫酸吸收工艺和磷酸吸收工艺。
采用以上所述的催化氧化法脱硫与硫铵生产相结合工艺，其优点是脱硫效率高，脱氨效率高。但该组合方式的缺点是硫铵生产成本高，而且产品市场受地区特点限制。另外，氨法脱硫要将煤气冷却到 30℃以下进行吸收操作，而脱硫操作后又要将煤气加热到65-70℃后进入硫铵生产装置。硫铵生产装置后，煤气温度上升。在进入吸苯塔前又要求将煤气进行终冷。因此，该工艺组合方式的能源利用不合理。能耗高是最大的缺点。现代焦化企业对煤气净化工艺要求是，具有高效，节能，低成本，高效益，短流程等优点。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，通过提供一种结构合理简单，且具有高效节能自动化的焦炉煤气净化装置。本发明是通过如下技术方案实现的。
焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，包括净化装置壳体，所述的壳体内设置有净化室，所述的净化室包括脱氨室和脱硫室，所述的脱氨室和脱硫室通过透过层相隔离；所述的透过层与所述脱硫室相邻的一侧设置有升降板，所述的升降板上设置有浓度监测器，所述的浓度监测器与所述升降板的升降装置电连接；所述的透过层为多层透过膜；所述的脱氨室连接有蒸氨室，所述的蒸氨室与脱硫室通过第一管路相连接，所述的脱硫室通过第二管路与脱氨室相连接。所述的透过膜为离子交换膜，所述的离子交换膜是用粒度为200-400目的离子交换树脂和成膜性高分子材料组成。
进一步的，所述的高分子成膜性高分子材料由聚氯乙烯、聚乙烯醇、氟橡胶组成。
进一步的，所述的脱氨室内采用水洗法脱氨，所述的脱氨室内设置有循环富氨水冷却器。
进一步的，所述的蒸氨室的出口端设置有浓氨气冷凝冷却器，所述的浓氨气冷凝冷却器与上设有浓氨水或浓氨气管路与所述的脱硫室相连通。
进一步的，所述的升降板为抗腐蚀材质。
进一步的，所述的脱氨室与所述透过层之间设置有浓缩池，所述的浓缩池与所述脱氨室之间通过第二升降板相隔离，所述的第二升降板上设置有第二浓度监测器，所述的第二浓度监测器与所述第二升降板的升降装置电连接。
设置浓度监测器的上限浓度，含有硫化氢的焦炉气进入脱硫室后，经过吸收剂吸收生成的酸性液体逐渐在脱硫室内聚集，当酸性液体的浓度达到上限浓度值，设置在升降板上的浓度监测器通过电信号启动升降板的升降开关，升降板的升降器被触动使得升降板被抬起，酸性液体通过透过层进入脱氨室，透过层为多层选择透过性膜，这种膜为离子交换膜，有浓缩透过液体的作用，可有效促进其中的酸根离子进入到脱氨室并被浓缩，酸性液体在进入脱氨室后作为酸性母液用于吸收焦炉气中的氨，形成硫氨化合物，高浓度的酸性母液有效保证后续脱氨的高效充分进行。
进一步改进的，是在脱氨室增加了带有第二浓度监测器的第二升降板，经过浓缩的酸性母液当达到第二浓度检测器的预设浓度上限值时，与第二浓度检测器电连接的第二升降板上的升降器被触动，使第二升降板抬起，浓缩的酸性液体进入脱氨室，经过脱硫净化的气体通过第二管路随后进入脱氨室，被浓缩的酸性液体吸收；经过脱硫净化的气体在脱氨室中进行氨的脱除，随后进入蒸氨室进行后续的处理。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
本装置将焦炉气脱硫脱氨的两部分有机结合，通过透过层和升降板的装置实现净化过程自动控制，本装置将净化过程中形成的液体经过透过层浓缩，并结合升降板的设置，将脱硫与脱氨自动连接起来，使整个净化的工序更加顺畅和节能。本装置将高效的脱硫装置与氨吸收装置相联合，组成高效，节能，低耗的新装置。对于含硫化氢量高而含氨量低的煤气净化具有可供最佳选择的方案。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为壳体，2为脱氨室，3为脱硫室，4为透过层，5为升降板，6为浓度监测器，8为蒸氨室，9为第一管路，10为第二管路，11为循环富氨水冷却器，12为浓氨气冷凝冷却器，13为浓缩池，14为第二升降板，15为第二浓度监测器。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，包括净化装置壳体1，壳体1内设置有净化室，净化室包括脱氨室2和脱硫室3，脱氨室2和脱硫室3通过透过层4相隔离；透过层4与脱硫室3相邻的一侧设置有升降板5，升降板5上设置有浓度监测器6，浓度监测器6与所述升降板5的升降装置电连接；透过层4为多层透过膜；脱氨室2连接有蒸氨室8，蒸氨室8的出口端设置有浓氨气冷凝冷却器12，浓氨气冷凝冷却器12通过第一管路9与所述的脱硫室3相连通。脱硫室3通过第二管路10与脱氨室2相连接。脱氨室2内采用水洗法脱氨，脱氨室2内设置有循环富氨水冷却器11。脱氨室2与透过层4之间设置有浓缩池13，浓缩池13与脱氨室2之间通过第二升降板14相隔离，第二升降板14上设置有第二浓度监测器15，第二浓度监测器15与第二升降板14的升降装置电连接。透过膜为离子交换膜，所述的离子交换膜是用粒度为200目的离子交换树脂和聚氯乙烯、聚乙烯醇、氟橡胶组成。
设置浓度监测器6的上限浓度值为20g/L，含有硫化氢的焦炉气进入脱硫室3后，经过吸收剂吸收生成的酸性液体逐渐在脱硫室3内聚集，当酸性液体的浓度达到上限浓度值20g/L时，设置在升降板5上的浓度监测器6通过电信号启动升降板5的升降开关，升降板5的升降器被触动使得升降板5被抬起，酸性液体通过透过层4进入脱氨室2，透过层4为选择透过性膜，有浓缩液体的作用，使得酸性液体中的酸性分子穿过透过膜在浓缩池13中进行浓缩，保证后续脱氨的高效充分进行；经过浓缩的酸性液体当达到第二浓度检测器15的预设浓度上限值时，与第二浓度检测器15电连接的第二升降板14上的升降器被触动，使第二升降板14抬起，浓缩的酸性液体进入脱氨室2，经过脱硫净化的气体通过第二管路10随后进入脱氨室2，被浓缩的酸性液体吸收；经过脱硫净化的气体在脱氨室2中进行氨的脱除，随后进入蒸氨室8进行后续的处理。
本装置及方法将焦炉气脱硫脱氨的两部分有机结合，通过透过层和升降板的装置实现净化过程自动控制，本装置将净化过程中形成的液体经过透过层浓缩，并结合升降板的设置，将脱硫与脱氨自动连接起来，使整个净化的工序更加顺畅和节能。本装置将高效的脱硫装置与氨吸收装置相联合，组成高效，节能，低耗的新装置。对于含硫化氢量高而含氨量低的煤气净化具有可供最佳选择的方案。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，其特征在于，包括净化装置壳体（1），所述的壳体（1）内设置有净化室，所述的净化室包括脱氨室（2）和脱硫室（3），所述的脱氨室（2）和脱硫室（3）通过透过层（4）相隔离；所述的透过层（4）与所述脱硫室（3）相邻的一侧设置有升降板（5），所述的升降板（5）上设置有浓度监测器（6），所述的浓度监测器（6）与所述升降板（5）的升降装置电连接；所述的透过层（4）为多层透过膜；所述的脱氨室（2）连接有蒸氨室（8），所述的蒸氨室（8）与脱硫室（3）通过第一管路（9）相连接，所述的脱硫室（3）通过第二管路（10）与脱氨室（2）相连接；
所述的透过膜为离子交换膜，所述的离子交换膜是用粒度为200-400目的离子交换树脂和成膜性高分子材料组成。
2.根据权利要求1所述的焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，其特征在于，所述的高分子成膜性高分子材料由聚氯乙烯、聚乙烯醇、氟橡胶组成。
3.根据权利要求1所述的焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，其特征在于，所述的脱氨室（2）内采用水洗法脱氨，所述的脱氨室（2）内设置有循环富氨水冷却器（11）。
4.根据权利要求1所述的焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，其特征在于，所述的蒸氨室（8）的出口端设置有浓氨气冷凝冷却器（12），所述的浓氨气冷凝冷却器（12）通过第一管路（9）与所述的脱硫室（3）相连通。
5.根据权利要求1所述的焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，其特征在于，所述的升降板（5）为抗腐蚀材质。
6.根据权利要求1所述的焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置，其特征在于，所述的脱氨室（2）与所述透过层（4）之间设置有浓缩池（13），所述的浓缩池（13）与所述脱氨室（2）之间通过第二升降板（14）相隔离，所述的第二升降板（14）上设置有第二浓度监测器（15），所述的第二浓度监测器（15）与所述第二升降板（14）的升降装置电连接。
CN201811160773.0A 2018-09-30 2018-09-30 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法 Pending CN109266399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811160773.0A CN109266399A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811160773.0A CN109266399A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109266399A true CN109266399A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65195939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811160773.0A Pending CN109266399A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109266399A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226503A (en) * 1975-08-23 1977-02-28 Still Carl Friedrich Method of expelling combined ammonia from condensate and waste water in dry distillation and carbonization
US20070269357A1 (en) * 2006-05-17 2007-11-22 Anderson Mark C Process for Treating a Gas Stream
CN101385938A (zh) * 2007-08-25 2009-03-18 科普夫淤泥利用有限责任两合公司 净化气体的方法与设备
CN101554561A (zh) * 2009-05-14 2009-10-14 上海宝钢工程技术有限公司 联合脱氨脱硫的工艺方法
CN102186559A (zh) * 2008-10-13 2011-09-14 胡亮 气体混合物脱酸的方法和体系
CN102432092A (zh) * 2011-10-25 2012-05-02 太原理工大学 复合脱硫脱氨剂及其同步处理废液中氨氮和硫化物的工艺
CN102061197B (zh) * 2011-01-24 2013-04-17 江苏中显集团有限公司 一种焦炉煤气脱硫脱氨联合的净化方法及其专用装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226503A (en) * 1975-08-23 1977-02-28 Still Carl Friedrich Method of expelling combined ammonia from condensate and waste water in dry distillation and carbonization
US20070269357A1 (en) * 2006-05-17 2007-11-22 Anderson Mark C Process for Treating a Gas Stream
CN101385938A (zh) * 2007-08-25 2009-03-18 科普夫淤泥利用有限责任两合公司 净化气体的方法与设备
CN102186559A (zh) * 2008-10-13 2011-09-14 胡亮 气体混合物脱酸的方法和体系
CN101554561A (zh) * 2009-05-14 2009-10-14 上海宝钢工程技术有限公司 联合脱氨脱硫的工艺方法
CN102061197B (zh) * 2011-01-24 2013-04-17 江苏中显集团有限公司 一种焦炉煤气脱硫脱氨联合的净化方法及其专用装置
CN102432092A (zh) * 2011-10-25 2012-05-02 太原理工大学 复合脱硫脱氨剂及其同步处理废液中氨氮和硫化物的工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大辞海编辑委员会: "《大辞海 化工轻工纺织卷》", 31 August 2009, 上海辞书出版社 *
王钰: "《煤化工生产技术》", 28 February 2017, 重庆大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225297B (zh) 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程
CN103318850A (zh) 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收系统
CN109534301A (zh) 一种含硫烟气两转两吸富氧制酸工艺
CN102512937A (zh) 一种回收利用硫化氢废气的方法
CN205973795U (zh) 一种双氧水后处理新型工作液再生装置
CN103113928A (zh) 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫的优化工艺及其设备
CN209501361U (zh) 新型节能络合铁脱硫设备
CN204286141U (zh) 一种cs2回收时废热能回收系统
CN101857810B (zh) 一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程
CN109157964A (zh) 一种粘胶纤维废气吸收系统及方法
CN203307083U (zh) 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备
CN202193615U (zh) 一种稀硫酸浓缩工艺设备
CN202070285U (zh) 一种脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸装置
CN103691294A (zh) 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺
CN209226584U (zh) 酸洗净化-吸收法试剂硫酸制造的生产系统
CN109266399A (zh) 焦炉气脱硫脱氨一体式净化装置及方法
CN110252090A (zh) 一种利用三乙醇胺提高亚硫酸钠脱硫工艺吸收容量和利用率的方法
CN103301718B (zh) 一种回收、浓缩尾气中二氧化硫的装置
CN208287767U (zh) 一种二氧化硫回收系统
CN203794660U (zh) 一种用于焦化剩余氨水的负压蒸氨装置
CN106039941A (zh) 一种闭路循环脱硫脱硝及回收硫资源的方法
CN202876637U (zh) 用于膜分离预处理的双塔洗氨系统
CN209576233U (zh) 一种离子液体循环吸收解析烟气脱硫系统
CN204111354U (zh) 一种酸性水减压汽提装置
CN109266400A (zh) 一种焦炉气负压低温脱硫脱氨一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125