CN204286141U - 一种cs2回收时废热能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体是指一种CS2回收时废热能回收系统，包括塑化槽、冷凝器、冷却塔、CS2回收罐和污水溢流罐；所述冷凝器包括预冷凝器和主冷凝器，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与主冷凝管连通，主冷凝塔与冷却塔连通，所述冷却塔与水池相连，所述水池与主冷凝器相连；所述主冷凝器还与CS2回收罐相连，所述CS2回收罐与污水溢流罐连通，本实用新型克服了现有的CS2回收过程中热能不能回收，提高了废热综合循环利用技术的实用性，同时解决了现有热能损量大，蒸汽消耗量高，生产成本高的问题。促进了企业的节能降耗工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，具体是指一种CS2回收时废热能回收系统。
背景技术
“能耗”是当今时代评价一个企业综合竞争力的重要指标，各个企业都把“节能降耗”视为自己的生存之本，从点滴降成本，以最好的管理和技术，来实现节能效益的最大化。粘胶短纤维生产回收CS2过程中需将水蒸气和CS2蒸汽冷凝后回收，如简单用水或冷冻水去冷去，将消耗大量冷水或冷冻水，同时有大量的热能流失，不利于公司降低生产成本。
如专利申请号为CN201410002204.9，申请日为2014-01-03，名称为“一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法”的发明专利，其技术方案为：本实用新型涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。
上述专利存在的缺陷在于在CS2回收时，会浪费很多热能和消耗大量冷水或冷冻水。
实用新型内容
为解决现有CS2回收时存在的上述问题，现在提出一种CS2回收时废热能回收的系统。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
一种CS2回收时废热能回收的系统，其特征在于：包括塑化槽、冷凝器、冷却塔、CS2回收罐和污水溢流罐；所述冷凝器包括预冷凝器和主冷凝器，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与主冷凝管连通，主冷凝塔与冷却塔连通，所述冷却塔与水池相连，所述水池与主冷凝器相连；所述主冷凝器还与CS2回收罐相连，所述CS2回收罐与污水溢流罐连通，所述预冷凝器为列管式换热器，所述预冷凝器的换热面积为100-150平方米，所述主冷凝器为列管式换热器，所述主冷凝器分为两级，第一级的换热面积为100-150平方米，第二级的换热面积为50-70平方米。
所述预冷凝器底部连接有溢流罐。
所述溢流罐与塑化槽连通。
所述预冷凝器的入水口连接有软水管道，所述预冷凝器上的出水口连接有精炼水洗管道。
所述主冷凝器的入水口连接有冷冻水管，所述主冷凝器的出水口连接有冷冻回水管。
所述主冷凝器的尾气出口连接有排风主管。
所述水池的入口与软水主管相连通。
所述CS2回收罐与污水溢流罐之间连通有清水总管。
所述CS2回收罐的出气口与污水溢流罐的出气口处共同连接有过滤器，所述过滤器连接有CS2库区管道。
本实用新型的工作原理为：混合蒸汽在冷凝器凝结时体积减少，形成负压；混合蒸汽以负压方式从塑化槽通过导气管抽到预冷凝器，预冷凝器采用软化水冷去，温度控制在60-70摄氏度，将水凝结出来，凝结水（70度左右）回用到塑化槽，冷去水（60度左右）应用到精炼工序水洗站，余下CS2蒸汽进入主冷凝器，通过冷却塔循环水将其冷去到37度以下凝结回收（CS2凝结点：46.5度），二级采用冷冻水主要起安全保险作用；冷凝出来的CS2收集到回收罐，到一定量时压送CS2库，重新使用，尾气（主要是硫化氢）接排风主管，碱吸收处理后排放。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型克服了现有的CS2回收过程中热能不能回收，提高了废热综合循环利用技术的实用性，同时解决了现有热能损量大，蒸汽消耗量高，生产成本高的问题。促进了企业的节能降耗工作。
2、本实用新型将二硫化碳回收时的废热回收利用，同时减少冷凝CS2冷水及软水消耗。
3、本实用新型将冷凝器分为预冷和主冷，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；同时减少冷却水污水排放；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。
附图说明
图1为本实用新型设备连接图。
塑化槽1，冷却塔2，CS2回收罐3，污水溢流罐4，预冷凝器5，主冷凝器6，导气管7，CS2库区管道8，水池9，溢流罐10，软水管道11，精炼水洗管道12，冷冻水管13，冷冻回水管14，排风主管15，软水主管16，清水总管17，过滤器18。
具体实施方式
实施例1
一种CS2回收时废热能回收的系统包括塑化槽1、冷凝器、冷却塔2、CS2回收罐3和污水溢流罐4；所述冷凝器包括预冷凝器5和主冷凝器6，所述塑化槽1通过导气管7与预冷凝器5相连，所述预冷凝器5与主冷凝管连通，主冷凝塔与冷却塔2连通，所述冷却塔2与水池9相连，所述水池9与主冷凝器6相连；所述主冷凝器6还与CS2回收罐3相连，所述CS2回收罐3与污水溢流罐4连通，所述预冷凝器5为列管式换热器，所述预冷凝器5的换热面积为100-150平方米，所述主冷凝器6为列管式换热器，所述主冷凝器6分为两级，第一级的换热面积为100-150平方米，第二级的换热面积为50-70平方米。
混合蒸汽在冷凝器凝结时体积减少，形成负压；混合蒸汽以负压方式从塑化槽1通过导气管7抽到预冷凝器5，预冷凝器5采用软化水冷去，温度控制在60-70摄氏度，将水凝结出来，凝结水（70度左右）回用到塑化槽1，冷去水（60度左右）应用到精炼工序水洗站，余下CS2蒸汽进入主冷凝器6，通过冷却塔2循环水将其冷去到37度以下凝结回收（CS2凝结点：46.5度），二级采用冷冻水主要起安全保险作用；冷凝出来的CS2收集到回收罐3，到一定量时压送CS2库，重新使用，尾气（主要是硫化氢）接排风主管15，碱吸收处理后排放。
本实用新型克服了现有的CS2回收过程中热能不能回收，提高了废热综合循环利用技术的实用性，同时解决了现有热能损量大，蒸汽消耗量高，生产成本高的问题。促进了企业的节能降耗工作。
实施例2
一种CS2回收时废热能回收的系统包括塑化槽1、冷凝器、冷却塔2、CS2回收罐3和污水溢流罐4；所述冷凝器包括预冷凝器5和主冷凝器6，所述塑化槽1通过导气管7与预冷凝器5相连，所述预冷凝器5与主冷凝管连通，主冷凝塔与冷却塔2连通，所述冷却塔2与水池9相连，所述水池9与主冷凝器6相连；所述主冷凝器6还与CS2回收罐3相连，所述CS2回收罐3与污水溢流罐4连通，所述预冷凝器5为列管式换热器，所述预冷凝器5的换热面积为100-150平方米，所述主冷凝器6为列管式换热器，所述主冷凝器6分为两级，第一级的换热面积为100-150平方米，第二级的换热面积为50-70平方米。
预冷凝器5底部连接有溢流罐10。溢流罐10与塑化槽1连通。
所述预冷凝器5的入水口连接有软水管道11，所述预冷凝器5上的出水口连接有精炼水洗管道12。主冷凝器6的入水口连接有冷冻水管13，所述主冷凝器6的出水口连接有冷冻回水管14。主冷凝器6的尾气出口连接有排风主管15。
混合蒸汽在冷凝器凝结时体积减少，形成负压；混合蒸汽以负压方式从塑化槽1通过导气管7抽到预冷凝器5，预冷凝器5采用软化水冷去，温度控制在60-70摄氏度，将水凝结出来，凝结水（70度左右）回用到塑化槽1，冷去水（60度左右）应用到精炼工序水洗站，余下CS2蒸汽进入主冷凝器6，通过冷却塔2循环水将其冷去到37度以下凝结回收（CS2凝结点：46.5度），二级采用冷冻水主要起安全保险作用；冷凝出来的CS2收集到回收罐3，到一定量时压送CS2库，重新使用，尾气（主要是硫化氢）接排风主管15，碱吸收处理后排放。
本实用新型克服了现有的CS2回收过程中热能不能回收，提高了废热综合循环利用技术的实用性，同时解决了现有热能损量大，蒸汽消耗量高，生产成本高的问题。促进了企业的节能降耗工作。将二硫化碳回收时的废热回收利用，同时减少冷凝CS2冷水及软水消耗。本实用新型将冷凝器分为预冷和主冷，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；同时减少冷却水污水排放；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。
实施例3
一种CS2回收时废热能回收的系统包括塑化槽1、冷凝器、冷却塔2、CS2回收罐3和污水溢流罐4；所述冷凝器包括预冷凝器5和主冷凝器6，所述塑化槽1通过导气管7与预冷凝器5相连，所述预冷凝器5与主冷凝管连通，主冷凝塔与冷却塔2连通，所述冷却塔2与水池9相连，所述水池9与主冷凝器6相连；所述主冷凝器6还与CS2回收罐3相连，所述CS2回收罐3与污水溢流罐4连通，所述预冷凝器5为列管式换热器，所述预冷凝器5的换热面积为100-150平方米，所述主冷凝器6为列管式换热器，所述主冷凝器6分为两级，第一级的换热面积为100-150平方米，第二级的换热面积为50-70平方米。
预冷凝器5底部连接有溢流罐10。溢流罐10与塑化槽1连通。
预冷凝器5的入水口连接有软水管道11，所述预冷凝器5上的出水口连接有精炼水洗管道12。主冷凝器6的入水口连接有冷冻水管13，所述主冷凝器6的出水口连接有冷冻回水管14。主冷凝器6的尾气出口连接有排风主管15。
水池9的入口与软水主管16相连通。CS2回收罐3与污水溢流罐4之间连通有清水总管17。CS2回收罐3的出气口与污水溢流罐4的出气口处共同连接有过滤器18，所述过滤器18连接有CS2库区管道8。
混合蒸汽在冷凝器凝结时体积减少，形成负压；混合蒸汽以负压方式从塑化槽1通过导气管7抽到预冷凝器5，预冷凝器5采用软化水冷去，温度控制在60-70摄氏度，将水凝结出来，凝结水（70度左右）回用到塑化槽1，冷去水（60度左右）应用到精炼工序水洗站，余下CS2蒸汽进入主冷凝器6，通过冷却塔2循环水将其冷去到37度以下凝结回收（CS2凝结点：46.5度），二级采用冷冻水主要起安全保险作用；冷凝出来的CS2收集到回收罐3，到一定量时压送CS2库，重新使用，尾气（主要是硫化氢）接排风主管15，碱吸收处理后排放。
本实用新型克服了现有的CS2回收过程中热能不能回收，提高了废热综合循环利用技术的实用性，同时解决了现有热能损量大，蒸汽消耗量高，生产成本高的问题。促进了企业的节能降耗工作。本实用新型将二硫化碳回收时的废热回收利用，同时减少冷凝CS2冷水及软水消耗。本实用新型将冷凝器分为预冷和主冷，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；同时减少冷却水污水排放；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。
Claims (9)
1.一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：包括塑化槽（1）、冷凝器、冷却塔（2）、CS2回收罐（3）和污水溢流罐（4）；所述冷凝器包括预冷凝器（5）和主冷凝器（6），所述塑化槽（1）通过导气管（7）与预冷凝器（5）相连，所述预冷凝器（5）与主冷凝管连通，主冷凝塔与冷却塔（2）连通，所述冷却塔（2）与水池（9）相连，所述水池（9）与主冷凝器（6）相连；所述主冷凝器（6）还与CS2回收罐（3）相连，所述CS2回收罐（3）与污水溢流罐（4）连通，所述预冷凝器（5）为列管式换热器，所述预冷凝器（5）的换热面积为100-150平方米，所述主冷凝器（6）为列管式换热器，所述主冷凝器（6）分为两级，第一级的换热面积为100-150平方米，第二级的换热面积为50-70平方米。
2.根据权利要求1所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述预冷凝器（5）底部连接有溢流罐（10）。
3.根据权利要求2所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述溢流罐（10）与塑化槽（1）连通。
4.根据权利要求1所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述预冷凝器（5）的入水口连接有软水管道（11），所述预冷凝器（5）上的出水口连接有精炼水洗管道（12）。
5.根据权利要求4所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述主冷凝器（6）的入水口连接有冷冻水管（13），所述主冷凝器（6）的出水口连接有冷冻回水管（14）。
6.根据权利要求5所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述主冷凝器（6）的尾气出口连接有排风主管（15）。
7.根据权利要求1所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述水池（9）的入口与软水主管（16）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述CS2回收罐（3）与污水溢流罐（4）之间连通有清水总管（17）。
9.根据权利要求8所述的一种CS2回收时废热能回收系统，其特征在于：所述CS2回收罐（3）的出气口与污水溢流罐（4）的出气口处共同连接有过滤器（18），所述过滤器（18）连接有CS2库区管道（8）。
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