KR20090011531U

KR20090011531U - 단추 고정구

Info

Publication number: KR20090011531U
Application number: KR2020080006060U
Authority: KR
Inventors: 조건석
Original assignee: 조건석
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2009-11-12

Abstract

본 고안은 직물, 가죽, 부직포, 비닐 등과 같은 시트의 일측면에 배치되는 단추를 그 시트에 고정시키기 위한 단추 고정구에 관한 것으로서, 상기 시트의 타측면에 배치되는 금속판 소재의 베이스판부와, 상기 베이스판부에 배치되며 상기 시트와 단추를 관통한 후 소성변형되어 상기 시트에 대한 상기 단추의 분리를 방지하는 결합돌출부를 구비하며, 상기 결합돌출부는 상기 베이스판부의 양측에 서로 나란하게 한 쌍이 마련되며, 상기 한 쌍의 결합돌출부는 상기 베이스판부와 일체로 형성된 후 그 베이스판부에 대해 기립하도록 절곡되어 이루어지며, 상기 각 결합돌출부는, 상기 시트 및 상기 단추를 뚫고 들어가면서 관통하도록, 끝이 뾰족하게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 단추 고정구는, 단추와 시트에 미리 구멍을 내지 않더라도 단추와 시트를 서로 결합시킬 수 있으므로, 단추 부착을 위한 소요 시간과 비용을 감소시킬 수 있다.

스냅단추, 고정구, 좌굴, 결합핀, 소성변형

Description

단추 고정구{Fastening device of Button}

본 고안은 직물, 가죽, 부직포, 비닐 등과 같은 시트에 단추를 고정시키기 위한 단추 고정구에 관한 것으로서, 특히 단추와 시트에 미리 구멍을 내지 않더라도 단추와 시트를 서로 결합시킬 수 있는 단추 고정구에 관한 것이다.

일반적으로 옷을 여미거나 가방 등을 여닫는 경우에 신속하고 편하게 그 개방 및 결합을 할 수 있도록 소위 똑딱단추라고 불리는 스냅단추가 사용된다. 스냅단추(이하 "단추"라 한다.)는 암단추ㆍ수단추 한쌍으로 사용된다. 이러한 단추를 직물, 가죽, 부직포, 비닐 등과 같은 부재(이하 "시트"라 한다.)에 부착하기 위하여 단추 고정구가 이용되고 있다.

종래의 단추 고정구(1)가 사용되는 상태가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 종래의 단추 고정구(1)는 금속판 소재로 제작되며, 판형상의 베이스부(1a)와, 상기 베이스부(1a)에 교차하며 그 베이스부(1a)의 중앙부에서 연장되는 형태로 형성되는 원통형의 결합돌출부(1b)를 구비한다.

이러한 단추 고정구(1)를 사용하여 단추(5)를 고정하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저 상기 원통형의 결합돌출부(1b)를 상기 시트(6)에 마련된 구멍(6a) 과 상기 단추(5)에 마련된 구멍(5a)으로 관통시킨다. 그 후, 별도의 공구(미도시)를 이용하여 상기 결합돌출부(1b)의 말단을 원통의 축방향으로 가압하여 상기 결합돌출부(1b)를 축방향으로 찌그러뜨리거나, 도 2에 도시된 바와 같이 방사상으로 휘어지는 형태로 소성변형을 시키면 상기 단추(5)가 상기 시트(6)에 고정된다. 상기 단추(5)는 스냅단추의 암단추 또는 수단추 중 어느 하나를 의미한다.

그런데 이러한 종래의 단추 고정구(1)에서는, 상기 결합돌출부(1b)의 말단의 외경이 커서 단추(5)와 시트(6)를 뚫을 수 없으므로, 그 단추(5)와 시트(6)에 미리, 상기 결합돌출부(1b)가 관통할 수 있도록 하기 위한 구멍(5a, 6a)을 뚫어 둬야 하는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해소하기 위하여 상기 결합돌출부(1b) 말단의 테두리를 날카롭게 만드는 경우도 있지만, 그러한 경우에도 상기 시트(6)는 뚫으면서 관통하게 할 수 있으나 상기 단추(5)가 금속재료로 만들어지는 것이 보통이라는 점을 고려할 때, 최소한 단추(5)에는 미리 구멍(5a)을 뚫어 둬야 하는 문제점은 여전히 남는다.

이렇게 상기 단추(5)와 시트(6)에 미리 구멍을 형성하게 되면, 단추 부착을 위한 공정의 수가 많아지고 그에 따라 단추 부착을 위한 소요 시간과 비용의 증가가 발생하게 된다.

따라서 본 고안은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 단추와 시트에 미리 구멍을 내지 않더라도 상기 단추와 시트를 서로 결합시킬 수 있도록 구조가 개선된 단추 고정구를 제공하기 위함이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 단추 고정구는, 시트의 일측면에 배치되는 단추를 그 시트에 고정시키기 위하여, 상기 시트의 타측면에 배치되는 금속판 소재의 베이스판부와, 상기 베이스판부에 배치되며 상기 시트와 단추를 관통한 후 소성변형되어 상기 시트에 대한 상기 단추의 분리를 방지하는 결합돌출부를 구비하며, 상기 결합돌출부는 상기 베이스판부의 양측에 서로 나란하게 한 쌍이 마련되며, 상기 한 쌍의 결합돌출부는 상기 베이스판부와 일체로 형성된 후 그 베이스판부에 대해 기립하도록 절곡되어 이루어지며, 상기 각 결합돌출부는, 상기 시트 및 상기 단추를 뚫고 들어가면서 관통하도록, 끝이 뾰족하게 형성되어 구성되는 특징을 갖는다.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 단추 고정구의 분해 사시도이며, 도 4는 도 3에서의 IV-IV선 단면도이다. 도 5는 도 3에서 도시된 단추 고정구의 정면도이 며, 도 6은 도 4에서의 VI-VI선 단면도이다. 도 7은 도 3에서 도시된 단추 고정구의 최종 결합전의 단면도이며, 도 8은 도 3에서 도시된 단추 고정구의 최종 결합후의 단면도이다.

도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 단추 고정구(100)는 도 1 내지 도 2에 도시된 종래의 단추 고정구(1)와 마찬가지로, 시트(6)의 일측면에 배치되는 단추(5)를 그 시트(6)에 고정시키기 위한 것이다. 이 단추 고정구(100)는 베이스판부(10), 결합돌출부(20)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스판부(10)는 황동판 등과 같은 금속판 소재를 펀칭가공하여 형성된 것이다. 상기 베이스판부(10)는 상기 단추(5)가 배치되는 상기 시트(6)의 일측면의 반대편인 상기 시트(6)의 타측면에 배치된다.

상기 결합돌출부(20)는 상기 베이스판부(10)에 배치되며, 상기 시트(6)와 단추(5)를 관통한 후 후술하는 바와 같이 소성변형되어 상기 시트(6)에 대한 상기 단추(5)의 분리를 방지하게 된다.

상기 결합돌출부(20)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베이스판부(10)의 양측에 서로 나란하게 한 쌍이 마련된다. 상기 결합돌출부(20)는 도 5에 도시된 바와 같이, 그 중심선이 서로 약간 어긋나게 배치되는 것이 바람직하다.

상기 한 쌍의 결합돌출부(20)는 상기 베이스판부(10)를 제조하기 위한 펀칭가공시에 그 베이스판부(10)와 일체로 형성된 후 그 베이스판부(10)에 대해 기립하도록 절곡되어 이루어진다.

이렇게 절곡하는 방법을 사용하면, 용접 등의 방법으로 상기 결합돌출 부(20)를 상기 베이스판부(10)에 결합시키는 방법보다, 재료비의 절감과 제작소요시간의 단축을 가져오는 효과가 있다.

상기 각 결합돌출부(20)는, 상기 시트(6) 및 상기 단추(5)를 뚫고 들어가면서 관통하게 되며, 상기 시트(6) 및 상기 단추(5)를 쉽게 뚫을 수 있도록 그 끝이 뾰족하게 형성되어 있다.

상기 각 결합돌출부(20)는, 상기 각 결합돌출부(20)의 최대두께(t2),즉 중앙부에서의 두께(t2)가 상기 베이스판부(10)의 두께(t1)보다 더 두껍게 형성된다.

상기 결합돌출부(20)의 측면 모서리부(21)들은 각진 형상으로 되어 있지 아니하고 둥근형상으로 되어 있다.

이하에서는 상기 결합돌출부(20)의 최대두께(t2)를 상기 베이스판부(10)의 두께(t1)보다 더 두껍게 형성하면서, 상기 결합돌출부(20)의 측면 모서리부(21)들을 둥글게 형성하는 프레스가공방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 베이스판부(10)에 대해 기립하도록 절곡된 결합돌출부(20)는 상기 프레스가공 전에는 가상선으로 표시된 사각 단면의 형상을 가진다. 이렇게 절곡된 결합돌출부(20)에 대하여, 금형(9a, 9b)을 이용하여, 도 6에서의 화살표 방향으로 가압하는 프레스가공을 하게 된다. 상기 금형(9a, 9b)의 캐비티는 그 내측 모서리 부분이 둥글게 되어 있고, 마주하는 양쪽 캐비티의 깊이를 합한 길이가 상기 프레스가공 전의 결합돌출부(20)의 너비보다 짧게 형성되어 있으므로, 상기 프레스가공으로 상기 각 결합돌출부(20)가 상기 금형(9a, 9b)에 의한 가압 방향으로 눌려서 압축 변형되며 각 결합돌출부(20)의 최대두께(t2), 즉 중 앙부의 두께(t2)가 상기 베이스판부(10)의 두께(t1)보다 두껍게 변형되고, 측면 모서리부(21)들이 둥근형상으로 변형된다.

이하에서는 상기 단추 고정구(100)의 사용방법에 대하여 설명하기로 한다.

먼저 시트(6)의 일측면에 단추(5)를 배치하고, 상기 시트(6)의 타측면에 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6)를 향하도록 상기 단추 고정구(100)를 배치한 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 단추 고정구(100)의 베이스판부(10)를 단추(5)방향으로 가압하여 그 단추 고정구(100)의 결합돌출부(20)가 상기 시트(6)와 단추(5)를 뚫고 들어가게 한다.

상기 결합돌출부(20)는 뾰족한 끝을 가지므로, 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6) 및 상기 단추(5)를 용이하게 뚫고 들어갈 수 있고, 상기 시트(6)에 관통으로 인한 손상도 감소 되는 효과가 있다. 따라서 단추(5)를 시트(6)에 부착한 후 그 부착 위치가 잘못되어서 수정해야 하는 상황이 발생하는 경우에는, 상기 단추(5)를 떼어낸 지점에서 상기 시트(6)의 손상이 경미하거나 상기 시트(6)의 재질에 따라서는 거의 시트(6)의 손상이 발생하지 않는 장점이 있다. 종래의 단추 고정구(1)에서는 미리 시트(6)에 구멍을 뚫어 두어야 하므로, 단추(5)를 시트(6)에 부착한 후 그 부착 위치가 잘못되어서 수정해야 하는 상황이 발생하는 경우에는 시트(6)의 손상을 피할 수 없다는 단점이 있다.

그리고 본 실시예에서와 같이, 상기 각 결합돌출부(20)의 최대두께(t2)가 상기 베이스판부(10)의 두께(t1)보다 더 두껍게 형성하게 되면, 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6) 및 상기 단추(5)를 뚫고 들어갈 때 받게 되는 하중에 의하여 상기 결합돌출부(20)에 좌굴이 발생할 가능성을 효과적으로 줄일 수 있다. 만약 좌굴이 발생하면 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6) 및 단추(5)를 뚫고 들어가지 못하게 되거나, 뚫고 들어가더라도 추후 상기 결합돌출부(20)에 후술하는 바와 같은 소성변형을 발생시키기 어려워지는 문제점이 발생하게 된다.

상기 결합돌출부(20)의 측면 모서리부(21)들이 둥근형상으로 되어 있으므로, 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6) 및 상기 단추(5)를 뚫고 들어갈 때, 상기 시트(6)에 매끄러운 구멍을 만들게 된다. 만일 상기 측면 모서리부(21)들이 각진 형태를 가지게 된다면 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6) 및 상기 단추(5)를 뚫고 들어갈 때, 상기 시트(6)에 불규칙하고 날카로운 균열 가진 구멍을 만들게 되고, 추후 반복적인 단추(5)의 사용으로 인해 그 균열이 점진적으로 발전하여 마침내 상기 시트(6)가 찢어지거나 상기 구멍이 커져서 상기 단추(5)의 분리를 초래할 가능성도 없지 않으나, 상술한 바와 같이, 상기 결합돌출부(20)의 측면 모서리부(21)들을 둥근 형상으로 하게 되면 그러한 가능성을 확실하게 방지할 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 시트(6)와 단추(5)를 뚫고 들어간 상기 결합돌출부(20)를 상기 단추(5)의 중심부로 휘어지도록 소성변형을 시키게 되면 상기 결합돌출부(20)가 상기 단추(5)를 단단하게 고정하는 상태가 완성된다.

본 실시예에서는 상기 한 쌍의 결합돌출부(20)는 그 중심선이 서로 약간 어긋나게 배치되어 있는데, 이는 상기 결합돌출부(20)의 소성변형시에 상기 결합돌출부(20)가 서로 충돌하여 완전한 소성변형이 이루어지지 못하게 될 가능성을 확실하게 방지하기 위함이다.

한편, 이상에서 설명한 방법과 달리, 상기 결합돌출부(20)가 상기 시트(6)와 단추(5)를 뚫고 들어가는 동시에 상기 단추(5)의 중심부로 휘어지는 소성변형을 하도록 하는 방법도 가능하다.

본 실시예에서는 상기 결합돌출부(20)를 상기 단추(5)의 중심부로 휘어지도록 소성변형을 시키는 경우를 설명하였으나, 본 고안의 목적을 달성할 수 있는 범위 내에서라면 상기 결합돌출부(20)의 소성변형의 형태에는 제한이 없다.

한편 도 9에는 본 고안에 따른 다른 실시예의 단추 고정구(101)의 정면도가 도시되어 있다. 이 단추 고정구(101)는 상기 결합돌출부(20)가 배치된 면의 반대쪽에서 상기 베이스판부(10)에 커버(30)가 덮어씌워져 있는 구조를 가진다. 상기 커버(30)는 상기 베이스판부(10)를 보호하는 효과와, 상기 커버(30)에 장식되는 글자나 문양으로 인한 장식효과를 발생시킨다. 아울러 상기 커버(30)는 상기 베이스판부(10)의 날카로운 부분으로부터 사용자의 신체가 손상되는 것을 방지해주는 기능도 수행한다.

도 9에 도시된 단추 고정구(101)에서의 베이스판부(10)와 상기 결합돌출부(20)는 도 3 내지 도 8을 참조하면서 설명한 실시예에서의 베이스판부(10)와 결합돌출부(20)와 동일한 구성 및 기능을 가지는 것이므로 그에 대한 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 종래의 단추 고정구 사용시 분해 단면도이다.

도 2는 종래의 단추 고정구 사용시 결합 단면도이다.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 단추 고정구의 분해 사시도이다.

도 4는 도 3에서의 IV-IV선 단면도이다.

도 5는 도 3에서 도시된 단추 고정구의 정면도이다.

도 6은 도 4에서의 VI-VI선 단면도이다.

도 7은 도 3에서 도시된 단추 고정구의 최종 결합전의 단면도이다.

도 8은 도 3에서 도시된 단추 고정구의 최종 결합후의 단면도이다.

도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 단추 고정구의 정면도이다.

* 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 *

100 : 단추 고정구 10 : 베이스판부

20 : 결합돌출부 21 : 모서리부

30 : 커버 5 : 단추

6 : 시트

Claims

시트의 일측면에 배치되는 단추를 그 시트에 고정시키기 위하여, 상기 시트의 타측면에 배치되는 금속판 소재의 베이스판부와, 상기 베이스판부에 배치되며 상기 시트와 단추를 관통한 후 소성변형되어 상기 시트에 대한 상기 단추의 분리를 방지하는 결합돌출부를 구비하는 단추 고정구에 있어서,

상기 결합돌출부는 상기 베이스판부의 양측에 서로 나란하게 한 쌍이 마련되며,

상기 한 쌍의 결합돌출부는 상기 베이스판부와 일체로 형성된 후 그 베이스판부에 대해 기립하도록 절곡되어 이루어지며,

상기 각 결합돌출부는, 상기 시트 및 상기 단추를 뚫고 들어가면서 관통하도록, 끝이 뾰족하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단추 고정구.
제1항에 있어서,

상기 각 결합돌출부는, 그 최대두께가 상기 베이스판부의 두께보다 두껍고 측면 모서리부들은 둥근형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 단추 고정구.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 베이스판부에는, 상기 결합돌출부가 배치된 면의 반대쪽에 커버가 덮어씌워져 있는 것을 특징으로 하는 단추 고정구.