CN212630110U - 一种便于拆解的按扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于拆解的按扣，包括相互配合的公扣组件和母扣组件，所述母扣组件具有前后贯通的通孔，所述公扣组件具有用于穿插在所述通孔中的凸柱，所述凸柱的周缘开设有卡槽，所述通孔内设置有与所述卡槽配合的弹性环，所述弹性环卡接在所述卡槽内时，所述凸柱从所述通孔的后端穿出。由于扣接后凸柱从通孔的后端穿出，需要拆解时，可以通过从后往前反向按压凸柱，使得公扣组件和母扣组件相互分离，实现拆解，使用方便，由于无需拉扯布料，不易撕裂布料，且无需降低扣接力，公扣组件和母扣组件不容易被意外拆解，消费者体验较好。

Description

一种便于拆解的按扣

技术领域

本实用新型涉及一种服饰配件，尤其是一种便于拆解的按扣。

背景技术

按扣，也称为暗扣，通常作为服饰配件用于连接服饰上的两片布料。现有的按扣通常包括公扣组件和母扣组件，将公扣组件和母扣组件相互扣接后，需要通过相背拉扯服饰上对应的两片布料以实现公扣组件和母扣组件之间的拆解，这容易导致布料被撕裂，目前业内主要通过两种方式才降低布料被撕裂的概率，一种是降低公扣组件和母扣组件之间的扣接力，但是这会影响公扣组件和母扣组件之间的连接牢固性，当使用者进行幅度较大的运动时公扣组件和母扣组件可能被意外拆解，影响消费者的体验，另一种是要求使用者借助手指的指甲穿入公扣组件和母扣组件之间以将两者拆解开，但使用较不方便。

有鉴于此，本申请人对按扣的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种不易撕裂布料、消费者体验较好且使用较为方便的便于拆解的按扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于拆解的按扣，包括相互配合的公扣组件和母扣组件，所述母扣组件具有前后贯通的通孔，所述公扣组件具有用于穿插在所述通孔中的凸柱，所述凸柱的周缘开设有卡槽，所述通孔内设置有与所述卡槽配合的弹性环，所述弹性环卡接在所述卡槽内时，所述凸柱从所述通孔的后端穿出。

作为本实用新型的一种改进，所述卡槽的横截面呈方形或直角梯形。

作为本实用新型的一种改进，所述母扣组件的最大轮廓直径大于所述公扣组件的最大轮廓直径。

作为本实用新型的一种改进，所述母扣组件包括扣壳、位于所述扣壳内的磁性环以及铆接在所述扣壳上的第一连接件，所述磁性环被夹持在所述扣壳和所述第一连接件之间，且所述磁性环的内侧壁上开设有内环槽，所述弹性环设置在所述内环槽内，所述扣壳上开设有与所述磁性环的内孔同轴布置的穿孔，所述穿孔和所述磁性环的内孔都构成所述通孔的一部分。

作为本实用新型的一种改进，所述公扣组件包括相互铆接的第二连接件和金属凸扣件，所述金属凸扣件具有所述凸柱。

作为本实用新型的一种改进，所述第一连接件和所述第二连接件都包括铆接板以及一端与对应的所述铆接板一体连接的胀套，所述胀套远离对应的所述铆接板的一端的端部开设有撕裂槽。

作为本实用新型的一种改进，所述胀套上套设有背板，所述胀套被撕裂后压紧在所述背板上。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性环的初始内径小于所述卡槽的直径。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于扣接后凸柱从通孔的后端穿出，需要拆解时，可以通过从后往前反向按压凸柱，使得公扣组件和母扣组件相互分离，实现拆解，使用方便，由于无需拉扯布料，不易撕裂布料，且无需降低扣接力，公扣组件和母扣组件不容易被意外拆解，消费者体验较好。

2、由于母扣组件的最大轮廓直径大于公扣组件的最大轮廓直径，便于反向按压时通过手指紧固母扣组件，操作较为方便。

3、通过设置磁性环和弹性环，当消费者需要公扣组件和母扣组件之间的连接力相对较小以便可以快速拆解时，可通过磁性环将公扣组件吸附在母扣组件上，当消费者需要公扣组件和母扣组件之间的连接力相对较大以便连接牢固时，可以将凸柱压入通孔使得弹性环卡接在卡槽中，同时磁性环可以起到一定的导向作用，便于将凸柱穿入通孔。

4、通过设置胀套，将胀套穿插在服饰上之后，可利用胀形锥将胀套撑开使得服饰上对应的布料被夹持在底板和被撑开的胀套之间，使用时不易歪斜且连接牢固性相对较好。

附图说明

图1为实施例一中按扣的剖切结构示意图；

图2为实施例一种按扣的分解结构示意图。

图中标示对应如下：

10-公扣组件； 11-第二连接件；

12-金属凸扣件； 13-凸柱；

14-边板； 20-母扣组件；

21-扣壳； 22-磁性环；

23-第一连接件； 30-弹性环；

31-卡槽； 41-铆接板；

42-胀套； 43-撕裂槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1和图2所示，本实施例提供的按扣，是一种磁性按扣，也是一种便于拆解的按扣，该按扣包括相互配合的公扣组件10和母扣组件20。为了便于描述，在本实施例中，假设公扣组件10即将扣入母扣组件20时，公扣组件10位于母扣组件20的前方，即在本实施例中，公扣组件10扣入母扣组件20的方向为由前向后扣入，也就是说，公扣组件10即将扣入母扣组件20时，公扣组件10位于母扣组件20的前方，母扣组件20背离公扣组件10的一侧为后方。

母扣组件20具有前后贯通的通孔，具体的，母扣组件20包括扣壳21、位于扣壳21内的磁性环22以及铆接在扣壳21上的第一连接件23，其中，扣壳21和第一连接件23都为冲压件，扣壳21的周缘压铆在第一连接件23的周缘实现两者之间的铆接，类似的铆接结构广泛应用于各类金属扣件中，此处不再详述。磁性环22被夹持在扣壳21和第一连接件23之间，且位于扣壳21和第一连接件23共同包覆形成的空腔内。扣壳21上开设有与磁性环22的内孔同轴布置的穿孔，且第一连接件23上也具有与磁性环22的内孔同轴布置的内孔，第一连接件23的内孔、磁性环22的内孔和扣壳21的穿孔共同构成上述母扣组件20的通孔，即穿孔和磁性环22的内孔都构成通孔的一部分。此外，磁性环22的内侧壁上开设有内环槽，该内环槽内穿插有弹性环30，即母扣组件20的通孔内设置有与下文将会提及的卡槽31配合的弹性环30，弹性环30设置在内环槽内。

公扣组件10具有用于穿插在母扣组件20的通孔中的凸柱13，具体的，公扣组件10包括相互铆接的第二连接件11和金属凸扣件12，其中，金属凸扣件12优选为铜凸扣件，其具有用于穿插在磁性环22的内孔中的凸柱13和与凸柱13一体粘结的边板14，凸柱13的周缘开设有与弹性环30配合的卡槽31，该卡槽31的横截面呈弧形、方形、直角梯形或等腰梯形，具体的横截面形状取决于所需扣紧力的大小，当然，扣紧力的大小除了与卡槽31的横截面形状相关外，还与弹性环30的内径和弹性系数等参数有关，在本实施例中，弹性环30的初始内径(即弹性环30不受外力时的内径)小于卡槽31的槽底的直径，初始外径(即弹性环30不受外力时的外径)大于磁性环22的内孔直径，这样弹性环30不易从卡槽31脱出，且在公扣组件10和母扣组件20相互扣接后可以更稳定的抱紧卡槽31的槽底。金属凸扣件12和第二连接件11都为冲压件，金属凸扣件12的边板14的周缘压铆在第二连接件11的周缘实现两者之间的铆接，类似的铆接结构广泛应用于各类金属扣件中，此处不再详述。此外，在本实施例中，边板14铆接后的外径与扣壳21铆接后的外径相同或相似。

第一连接件23和第二连接件11都包括铆接板41以及一端与对应的铆接板41一体连接的胀套42，其中，胀套42远离对应的铆接板41的一端的端部开设有撕裂槽43，便于胀套42在外力作用下被撕裂。也就是说，第一连接件23和第二连接件11的结构是相同的，但是两者的尺寸可能存在差异，例如胀套42的直径和长度等。铆接板41用于与扣壳21或边板14铆接，为了提高铆接板41的强度，优选的，在本实施例中，铆接板41的一侧上开设有凹环槽，另一侧在与凹环槽对应的位置处形成有凸环，这样便于通过冲压的方式成型。此外，第一连接件23和第二连接件11主要用于将对应的公扣组件10或母扣组件20连接在服饰上对应的布料上，当公扣组件10或母扣组件20尚未被连接在布料上时，对应的胀套42呈筒状(参见图1和图2所示)，当公扣组件10或母扣组件20连接在布料上时，需先在布料上开设一个用于供胀套42穿过的孔洞，胀套42穿插在该孔洞上之后，对应的铆接板41抵顶在布料上，然后采用胀形锥(该胀形锥为常规的胀形工具，可从市场上直接购买获得，且不属于本实施例提供的按扣的一部分，需要在安装时另外配置)穿入胀套42并将胀套42撑裂，形成多个一体连接的瓣状体，再用锤子敲平使得布料被夹持在瓣状体和对应的铆接板41之间，实现公扣组件10或母扣组件20与布料之间的连接。需要说明的是，在本实施例中，母扣组件20的通孔指的是或母扣组件20连接在布料上时第一连接件23的内孔、磁性环22的内孔和扣壳21的穿孔共同形成的孔。优选的，胀套42上套设有背板(图中未示出)，这样当胀套42被撑裂形成瓣状体时，瓣状体可以通过压紧在对应的背板上间接压紧在布料上，避免布料从相恋的瓣状体之间穿出而影响连接牢固性，即胀套42被撕裂后压紧在对应的背板上。

弹性环22卡接在卡槽内时，公扣组件10和母扣组件20相互扣接，此时，凸柱13从母扣组件20的通孔的后端穿出，这样，需要拆解时，可以通过从后往前反向按压凸柱13，使得公扣组件10和母扣组件20相互分离，实现拆解，使用方便，由于无需拉扯布料，不易撕裂布料。

使用时，当消费者需要公扣组件10和母扣组件20之间的连接力相对较小以便可以快速拆解时，可通过磁性环22将公扣组件10吸附在母扣组件20上，而无需将两者相互扣接；当消费者需要公扣组件10和母扣组件20之间的连接力相对较大以便连接牢固时，可以将凸柱13压入通孔使得弹性环30卡接在卡槽中。

实施例二。

参考图1和图2所示，本实施例提供的按扣与实施例一的区别在于，在本本实施例中，母扣组件20的最大轮廓直径大于公扣组件10的最大轮廓直径，具体的，扣壳21的外径大于边板14的外径，这样，从后往前反向按压凸柱13实现拆解时，通过手指紧固母扣组件，操作较为方便。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于拆解的按扣，包括相互配合的公扣组件和母扣组件，其特征在于，所述母扣组件具有前后贯通的通孔，所述公扣组件具有用于穿插在所述通孔中的凸柱，所述凸柱的周缘开设有卡槽，所述通孔内设置有与所述卡槽配合的弹性环，所述弹性环卡接在所述卡槽内时，所述凸柱从所述通孔的后端穿出。

2.如权利要求1所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述卡槽的横截面呈方形或直角梯形。

3.如权利要求1所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述母扣组件的最大轮廓直径大于所述公扣组件的最大轮廓直径。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述母扣组件包括扣壳、位于所述扣壳内的磁性环以及铆接在所述扣壳上的第一连接件，所述磁性环被夹持在所述扣壳和所述第一连接件之间，且所述磁性环的内侧壁上开设有内环槽，所述弹性环设置在所述内环槽内，所述扣壳上开设有与所述磁性环的内孔同轴布置的穿孔，所述穿孔和所述磁性环的内孔都构成所述通孔的一部分。

5.如权利要求4所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述公扣组件包括相互铆接的第二连接件和金属凸扣件，所述金属凸扣件具有所述凸柱。

6.如权利要求5所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件都包括铆接板以及一端与对应的所述铆接板一体连接的胀套，所述胀套远离对应的所述铆接板的一端的端部开设有撕裂槽。

7.如权利要求6所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述胀套上套设有背板，所述胀套被撕裂后压紧在所述背板上。

8.如权利要求4所述的便于拆解的按扣，其特征在于，所述弹性环的初始内径小于所述卡槽的直径。

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