CN204888963U

CN204888963U - 蝴蝶制扣的按压装置和使用该装置的蝴蝶制扣

Info

Publication number: CN204888963U
Application number: CN201520489049.8U
Authority: CN
Inventors: 陈志明; 刘志刚; 黄世森
Original assignee: Zhongshan Jinfengyuan Metal Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Jinfengyuan Metal Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2025-07-07

Abstract

本实用新型公开了蝴蝶制扣的按压装置和使用该装置的蝴蝶制扣，按压装置包括按压块、按压杆和设置在按压杆和第一安装孔之间弹簧及定位装置，该按压装置结构简单、使用灵活，在按压的过程中不会出现因为弹簧卡住按压不顺或者弹簧晃动卡死等原因造成的按压不顺畅或者卡死的问题；使用该装置的蝴蝶制扣包括制扣本体和设置在制扣本体两侧的上述按压装置，二者通过两个连接杆连接固定，该结构简单且在使用的过程中按压力小且按压顺畅，装配时简单方便、装配后的成品外观光滑美观。

Description

蝴蝶制扣的按压装置和使用该装置的蝴蝶制扣

技术领域

本实用新型属于表带制扣的技术领域，尤其是涉及蝴蝶制扣的按压装置和使用该装置的蝴蝶制扣。

背景技术

目前，越来越的消费者都会携带手表，不仅用于人们查看时间，而且还越来越多的起到装饰作用。为了让使用者方便穿戴，表带结构一般分为松紧式和卡扣式，而卡扣式是目前较为流行的一种，现有的卡扣结构一般是通过弹性钢针与卡接扣相互扣接，从而实现表带的折叠，以使腕表佩戴于手腕更加贴切。但是，大部分的卡扣结构存在扣紧和松开的时候需要用大力按压，对于特殊人群，例如儿童、老人等较为不便；而且还存在按压的过程中出现卡死的现象，给使用者带来了很多的不便之处。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足问题，本实用新型提供了一种蝴蝶制扣的按压装置和使用该装置的蝴蝶制扣，该按压装置结构简单、使用灵活，在按压的过程中不会出现因为弹簧卡住按压不顺或者弹簧晃动卡死等原因造成的按压不顺畅或者卡死的问题，使用该装置的蝴蝶制扣在使用的过程中按压力小且按压顺畅，装配时简单方便、装配后的成品外观光滑美观。

一种蝴蝶制扣的按压装置，包括按压块、按压杆和弹簧，按压块的一侧设置有用于套装按压杆的第一安装孔，弹簧设置在按压杆和第一安装孔之间；按压杆的位于第一安装孔内的一端设置有用于放置所述弹簧的呈喇叭状的容纳孔，另一端是圆弧形端面。

优选的，所述弹簧的抵靠所述第一安装孔的一侧设置有用于限制所述弹簧位移的定位装置。

优选的，所述按压杆的数量是两个，相对应的所述第一安装孔和所述弹簧的数量与所述按压杆的数量相等。

本实用新型所述的蝴蝶制扣的按压装置设置的用于限制弹簧位移的定位装置和喇叭状的容纳孔，按压装置在按压的过程中不会出现弹簧卡住或者抖动的现象，保证了按压的时候顺畅；按压杆的端部的圆弧面结构保证了按压的时候按压力度小、方面快捷。

一种蝴蝶制扣，包括下制扣板、可翻转的连接在下制扣板端部的第一上扣板和第二上扣板、用于按压第一上扣板和第二上扣板的第一按压装置和第二按压装置，所述下制扣板包括第一开口、第二开口和位于第一开口和第二开口之间的用于连接所述第一按压装置和所述第二按压装置，的连接台，第一开口和第二开口分别用于容纳所述第一上扣板和所述第二上扣板，所述第一按压装置和所述第二按压装置与所述下制扣板通过连接装置和连接台相互连接；所述第一上扣板和所述第二上扣板的与所述下制扣板连接相对应的一端设置有与所述第一按压装置和所述第二按压装置与相互配合的扣合部；所述第一按压装置和所述第二按压装置设置在所述下制扣板的两侧，且是本实用新型前面所述的蝴蝶制扣的按压装置。

优选的，所述连接装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述连接台分别设置有用于安装第一连接杆和第二连接杆的第一通孔，所述第一按压装置和所述第二按压装置与所述下制扣板通过第一连接杆、第二连接杆和通孔相互连接。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的分别包括活动端和固定端，所述第一按压装置和所述第二按压装置分别设置有第二安装孔和第三安装孔；固定端和第二安装孔通过激光焊接固定，活动端可移动的设置在第三安装孔中。

优选的，所述活动端和所述第三安装孔之间设置有套筒，套筒内表面设置有内螺纹，所述活动端设置有所述内螺纹配合的外螺纹。

优选的，所述下制扣板设置有用于安装所述第一按压装置和所述第二按压装置的按压杆的第二通孔，所述按压杆的直径小于第二通孔的直径；所述扣合部设置有用于和所述按压杆相互配合的配合孔。

优选的，所述第一按压装置和所述第二按压装置与所述下制扣板之间设置有挡块，挡块上设置有由于所述连接装置和所述按压杆穿过的第三通孔。

优选的，所述套筒与所述挡块通过激光焊接固定。

本实用新型所述的蝴蝶制扣中的按压装置与下制扣板通过两个连接杆连接的安装方式简单、易于操作；挡块的设置及其挡块和按压杆之间的活动连接不仅增加了结构的稳定性，同时还减小了制扣中弹性结构的受力大小；固定端与第一安装孔之间的激光焊接和挡块与套筒之间的激光焊接不仅增加了制扣的强度，还保证了在加工安装的过程中个部件之间不变形；该蝴蝶制扣有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述的蝴蝶制扣的爆炸示意图；

图2是本实用新型所述的蝴蝶制扣的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2，对本申请方案作进一步描述：

具体实施方式一：

本实施例中的蝴蝶制扣的按压装置（4、5），包括按压块（41、51）、按压杆（42、52）和弹簧（43、53），按压块（41、51）的一侧设置有用于套装按压杆（42、52）的第一安装孔（411、511），弹簧（43、53）设置在按压杆（42、52）和第一安装孔之间（411、511）；为了在按压的时候弹簧（43、53）不会出现挂住或者卡住的现象，并起到按压顺畅良好使用效果的目的按压杆（42、52）的位于第一安装孔内（411、511）的一端设置有用于放置弹簧（43、53）的呈喇叭状的容纳孔（421图中未标注、521），同时，为了减小按压杆（42、52）的另外一端与制扣本体扣压时按压力度，另一端的表面设计为圆弧形端面。

进一步的，为了防止按压的时候弹簧（43、53）出现抖动或者震动的现象，在弹簧（43、53）抵靠第一安装孔（411、511）的一侧设置有用于限制弹簧（43、53）位移的定位装置（44、54）。

实施例中的按压杆（42、52）的数量是2个，相对应的第一安装孔（411、511）和弹簧（43、53）的数量与按压杆（42、52）的数量相等。

具体实施方式二：

本实施例中的蝴蝶制扣包括下制扣板1、通过铆钉9可翻转的连接在下制扣板1左右端部的第一上扣板2和第二上扣板3、用于按压扣合第一上扣板2和第二上扣板3的第一按压装置4和第二按压装置5，第一按压装置4和第二按压装置5设置在下制扣板1的两侧。

实施例中的下制扣板1包括第一开口11、第二开口12和位于第一开口11和第二开口12之间的用于连接第一按压装置4和第二按压装置5的连接台13，第一开口11和第二开口12分别用于容纳第一上扣2板和第二上扣板3，第一按压装置4和第二按压装置5与下制扣板1通过连接装置6和连接台13相互连接；该连接装置6包括第一连接杆61和第二连接杆62，连接台13设置有用于安装第一连接杆61和第二连接杆62的第一通孔131，第一连接杆61和第二连接杆62穿过第一通孔131，两端分别于相互连接第一按压装置4和第二按压装置5；第一连接杆61和第二连接杆62的分别包括活动端（611、621）和固定端（612、622），第一按压装置4和第二按压装置5分别设置有第二安装孔（412、512）和第三安装孔（413、513）；固定端（612、622）和第二安装孔（412、512）通过激光焊接固定，活动端（611、621）可移动的设置在第三安装孔（413、513）中;活动端（611、621）和第三安装孔（413、513）之间设置有套筒7，套筒7内表面设置有内螺纹，8活动端（611、621）设置有该内螺纹相互配合的配合的外螺纹。

第一上扣板2和第二上扣板3的与下制扣板1连接相对应的一端设置有与第一按压装置4和第二按压装置5相互配合的扣合部（21、31）；扣合部（21、31）设置有用于和按压杆（42、52）相互配合的配合孔（211、311），下制扣板1设置有用于安装第一按压装置4和第二按压装置5的按压杆（42、52）的第二通孔14，且按压杆（42、52）的直径小于第二通孔14的直径；当需要扣合锁紧表带的时候，先将第一上扣板2和第二上扣板3沿着第一开口11和第二开口12的方向翻转，然后向下按压扣合部（21、31），此时按压杆（42、52）中的弹簧（43、53）受力被压缩，当扣合部（21、31）按压到指定位置时按压杆（42、52）的端部与扣合部（21、31）上的配合孔（211、311）接触配合，按压杆（42、52）在弹簧（43、53）的弹力作用下伸长与配合孔（211、311）配合固定。

进一步的，为了加强蝴蝶制扣的强度，所第一按压装置4和第二按压装置5与下制扣板1之间设置有挡块8，挡块8上设置有由于连接装置6和按压杆（42、52）穿过的第三通孔81。

进一步的为了保证蝴蝶制扣在装配的过程中部变形，套筒7与挡块8通过激光焊接固定。

本实施例中的蝴蝶制扣中的按压装置与下制扣板通过两个连接杆连接的安装方式简单、易于操作；挡块的设置及其挡块和按压杆之间的活动连接不仅增加了结构的稳定性，同时还减小了制扣中弹性结构的受力大小；固定端与第一安装孔之间的激光焊接和挡块与套筒之间的激光焊接不仅增加了制扣的强度，还保证了在加工安装的过程中个部件之间不变形；该蝴蝶制扣有较强的实用性。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims

1.一种蝴蝶制扣的按压装置，包括按压块、按压杆和弹簧，按压块的一侧设置有用于套装按压杆的第一安装孔，弹簧设置在按压杆和第一安装孔之间；按压杆的位于第一安装孔内的一端设置有用于放置所述弹簧的呈喇叭状的容纳孔，另一端是圆弧形端面。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶制扣的按压装置，其特征在于：所述弹簧的抵靠所述第一安装孔的一侧设置有用于限制所述弹簧位移的定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种蝴蝶制扣的按压装置，其特征在于：所述按压杆的数量是两个，相对应的所述第一安装孔和所述弹簧的数量与所述按压杆的数量相等。

4.一种蝴蝶制扣，包括下制扣板、可翻转的连接在下制扣板端部的第一上扣板和第二上扣板、用于按压第一上扣板和第二上扣板的第一按压装置和第二按压装置，其特征在于：

所述下制扣板包括第一开口、第二开口和位于第一开口和第二开口之间的用于连接所述第一按压装置和所述第二按压装置，的连接台，第一开口和第二开口分别用于容纳所述第一上扣板和所述第二上扣板，所述第一按压装置和所述第二按压装置与所述下制扣板通过连接装置和连接台相互连接；

所述第一上扣板和所述第二上扣板的与所述下制扣板连接相对应的一端设置有与第一按压装置和第二按压装置相互配合的扣合部；

所述第一按压装置和所述第二按压装置设置在所述下制扣板的两侧，且是权利要求1至3中的任意一项所述的按压装置。

5.根据权利要求4所述的一种蝴蝶制扣，其特征在于：所述连接装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述连接台分别设置有用于安装第一连接杆和第二连接杆的第一通孔，所述第一按压装置和所述第二按压装置与所述下制扣板通过第一连接杆、第二连接杆和通孔相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种蝴蝶制扣，其特征在于：所述第一连接杆和所述第二连接杆的分别包括活动端和固定端，所述第一按压装置和所述第二按压装置分别设置有第二安装孔和第三安装孔；固定端和第二安装孔通过激光焊接固定，活动端可移动的设置在第三安装孔中。

7.根据权利要求6所述的一种蝴蝶制扣，其特征在于：所述活动端和所述第三安装孔之间设置有套筒，套筒内表面设置有内螺纹，所述活动端设置有所述内螺纹配合的外螺纹。

8.根据权利要求4所述的一种蝴蝶制扣，其特征在于：所述下制扣板设置有用于安装所述第一按压装置和所述第二按压装置的按压杆的第二通孔，所述按压杆的直径小于第二通孔的直径；所述扣合部设置有用于和所述按压杆相互配合的配合孔。

9.根据权利要求7或8所述的一种蝴蝶制扣，其特征在于：所述第一按压装置和所述第二按压装置与所述下制扣板之间设置有挡块，挡块上设置有由于所述连接装置和所述按压杆穿过的第三通孔。

10.根据权利要求9所述的一种蝴蝶制扣，其特征在于：所述套筒与所述挡块通过激光焊接固定。