KR20090004441U - Rubber Pad for Steel Crawlers - Google Patents
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Abstract
본 고안은 철재크롤러의 슈플레이트에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서, 서로 이격되어 나란하게 배열되며, 각각의 양측 단부에는 암나사(110)가 구비된 두 개의 파이프(100); 상기 두 개의 파이프(100)를 일체로 연결하는 결합판(200); 상기 결합판(200)에 의하여 일체로 연결된 상기 파이프(100)의 양측 단면을 제외한 나머지 부분 전체를 피복하는 고무피복층(300); 상기 고무피복층(300)의 양측 단부에 각각 결합되는 것으로서 수직편(410)과 수평편(420)으로 구성되며, 상기 수직편(410)에는 상기 파이프(100) 각각의 일측에 구비된 상기 암나사(110)에 대응하는 결합구멍(411)이 두 개씩 구비되고, 상기 수평편(420)과 상기 고무피복층(300)의 하부면 사이의 공간에 각각 철재크롤러의 슈플레이트(7)의 양측 단부가 밀착수용되는 앵글브라켓(400); 및, 상기 앵글브라켓(400)의 결합구멍(411)을 통과하여 상기 파이프(100)의 암나사(110)에 체결되는 결합볼트(500);를 포함하여 구성되고, 상기 파이프(100)는 각각 중앙부분에 돌출부(120)가 형성되도록 굴곡되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a rubber pad fastened to a shoe plate of a steel crawler, spaced apart from each other are arranged side by side, each of the two ends of the two pipes (100) provided with female threads (110); A coupling plate 200 which integrally connects the two pipes 100; A rubber coating layer 300 covering the entirety of the remaining portions except for both end surfaces of the pipe 100 connected integrally by the coupling plate 200; Each of which is coupled to both ends of the rubber coating layer 300 is composed of a vertical piece 410 and a horizontal piece 420, the vertical piece 410, the female screw provided on one side of each of the pipe 100 ( Two engaging holes 411 corresponding to the 110 are provided, and both ends of the shoe plate 7 of the steel crawler are in close contact with each other in the space between the horizontal piece 420 and the lower surface of the rubber coating layer 300. An angle bracket 400 accommodated; And a coupling bolt 500 that passes through the coupling hole 411 of the angle bracket 400 and is fastened to the female screw 110 of the pipe 100. It is characterized in that the protrusion 120 is formed to form a portion.
고무피복층, 파이프, 결합판, 앵글브라켓, 결합볼트, 탄성후크 Rubber coating layer, pipe, joining plate, angle bracket, joining bolt, elastic hook
Description
본 고안은 철재크롤러의 슈플레이트에 장착되어 크롤러 이동시 도로의 파손을 방지하는 고무패드의 구조에 관한 것으로서, 고무피복층의 내부에 내장되는 파이프 양측 단부에 나사산이 구비되고, 결합볼트를 파이프의 단부에 구비된 나사산에 체결하여 앵글브라켓을 고무피복층의 양측 또는 일측 단부에 결합하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a structure of a rubber pad mounted on the shoe plate of the steel crawler to prevent damage to the road during the movement of the crawler, the thread is provided at both ends of the pipe embedded in the rubber coating layer, the coupling bolt is attached to the end of the pipe It is characterized in that the angle bracket is coupled to both sides or one end of the rubber coating layer by fastening to the provided thread.
철제 크롤러식 건설기계가 도심지에서 작업을 할 경우 바닥이 파손되는 것을 방지하기 위하여 선진국에서는 고무패드를 대부분 부착하고 있으며 선진국의 건설기계 제조회사는 지면에 수직방향으로 체결 볼트가 달린 고무패드를 부착할 수 있토록 크롤러의 슈플레이트에 체결용 구멍을 천공한 상태로 공장에서 출고하고 있으나 국내에서는 슈플레이트에 이와 같은 체결 구멍이 없어 보통 수직 방향 볼트 체결식 고무패드로는 슈플레이트에 별도로 천공을 하지 않으면 부착을 할 수가 없는 문제점이 있다.In order to prevent the floor from being damaged when steel crawler-type construction machinery is working in the downtown, most of the developed countries attach rubber pads. Construction machinery manufacturers in developed countries attach rubber pads with fastening bolts perpendicular to the ground. Although it is shipped from the factory with the fastening holes in the crawler's shoe plate, domestically, there is no such fastening hole in the shoe plate. There is a problem that can not be attached.
대형 철제 크롤러식 건설기계의 경우 슈플레이트의 두께가 두꺼워 천공작업이 어려운데, 이럴 경우에는 별도의 천공을 하지 않아도 슈플레이트의 양측면에서 고무패드를 지면의 수평 방향으로 체결 및 분해가 가능한 수평 체결형 고무패드가 매우 편리하다.In the case of large steel crawler type construction machines, the thickness of the shoe plate is so difficult to drill. In this case, the horizontal fastening type rubber is possible to fasten and disassemble the rubber pad on both sides of the shoe plate in the horizontal direction without additional drilling. The pad is very convenient.
고무패드는 수직 체결이나 수평 체결이나 양측 단부에서 볼트 등으로 고정해야 되는데, 일측에 볼트가 2개씩 필요하므로 고무패드 1장에 볼트가 4개가 필요하다. 따라서 장비 1대당 약 100 여장의 고무패드가 소요됨을 고려한다면 400번 이상을 볼트로 조여야 하고 특히 장비의 중심 쪽(내측)에는 볼트의 체결 작업을 할 수 있는 공간이 부족하여 작업이 아주 까다롭고 작업 시간도 많이 걸리게 되며, 한 사람으로 작업하기가 어려운 문제점이 있는 바, 고무패드를 손쉽게 부착할 수 있는 방법에 관하여 모든 제조회사와 기술자들이 고안과 발명을 계속해 오고 있다. Rubber pads should be fixed with bolts at both ends, such as vertical fastening or horizontal fastening, and two bolts are required on one side, so four bolts are required on one rubber pad. Therefore, considering that it takes about 100 rubber pads per equipment, more than 400 bolts should be tightened. Especially, there is not enough space for bolt tightening in the center (inner side) of the equipment. It takes a lot of time and is difficult to work with a single person, all the manufacturers and technicians continue to devise and invent how to easily attach a rubber pad.
이러한 연구의 주된 방향은 고무패드의 양측 단부를 볼트로 체결하지 말고 일측만 볼트로 체결하면 작업시간은 현저하게 줄어들게 된다는 사실을 근거로 고무패드 일측의 볼트 체결을 생략하는 후크나 앵글브라켓을 구비한 제품의 개발이다. The main direction of this study is to provide a hook or angle bracket that omits bolting on one side of the rubber pad, based on the fact that the bolts on one side of the rubber pad are significantly reduced, rather than bolting on both ends of the rubber pad. Development of the product.
그러나 고무패드의 일측에 후크나 앵글브라켓과 같은 부재를 고정하는 것은 제조 공정상 작업이 어렵고, 제조비용도 많이 소요되고, 고가의 금형제작이 필요한 문제점이 있다.However, fixing a member such as a hook or an angle bracket to one side of the rubber pad is difficult in the manufacturing process, takes a lot of manufacturing cost, and requires expensive mold manufacturing.
또한 용접 등으로 고정된 후크나 앵글브라켓이 고무패드의 일측에 구비된 형태의 측면 체결형 고무패드의 경우 용접 등으로 고정되거나 일체화된 후크나 앵글브라켓과 고무패드 밑면 사이의 수직 틈새는 슈플레이트를 수용하기 위해서 필연적으로 슈플레이트의 두께보다 클 수밖에 없어 장기간 사용시는 장비의 진동에 의해 고정볼트가 풀리는 결함이 있다.In addition, in the case of a side fastening type rubber pad in which a hook or angle bracket fixed by welding is provided on one side of the rubber pad, a vertical gap between the hook or angle bracket fixed by welding or the like and the bottom of the rubber pad is used to Inevitably, it is inevitably larger than the thickness of the shoe plate to accommodate it.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 탄성후크(와이어후크)를 사용하여 탄성후크와 고무패드 밑면 사이의 수직 틈새를 슈플레이트의 두께보다 좁게 제작한 본 고안자의 등록특허 제605233호(철재 크롤러용 와이어 훅식 피복형 고무 패드)는 소형 기종에는 적합하나, 20~30톤의 대형 기종의 경우에는 직경이 큰 와이어후크를 제작하기가 곤란하고 제조가격이 너무 비싸 실용화하기 어려운 문제점이 있다.In order to solve this problem, using the elastic hook (wire hook), the vertical gap between the bottom of the elastic hook and the rubber pad is made narrower than the thickness of the shoe plate registered Patent No. 605233 (wire hook type coated wire crawler for steel crawler) Rubber pads) are suitable for small models, but in the case of large models of 20 to 30 tons, it is difficult to manufacture a wire hook having a large diameter, and the manufacturing price is too high, making it difficult to put to practical use.
그리고 고무패드의 강도를 유지하는 것은 고무패드 내부의 철 구조물의 골조이며 지금까지 고무패드 내부 철 구조물은 대부분 슈플레이트의 단면 형상을 한 프레스제품이고 측면 체결을 위하여 철판에 너트를 별도로 준비하여 용접하여 고정시켰으나, 이러한 종래의 방법은 제조 원가도 비쌀 뿐만 아니라 철판 구조물 제작을 위한 금형이 반드시 필요하고 고가의 금형제작 비용이 소요되어 새로운 제품을 개발할 경우 비용 측면에서 큰 제약 요인이 되고 있다.And maintaining the strength of the rubber pad is the frame of the steel structure inside the rubber pad. Until now, most of the steel structure inside the rubber pad is a press product having the cross-sectional shape of the shoe plate. However, the conventional method is not only expensive, but also requires a mold for manufacturing a steel plate structure, and requires expensive mold manufacturing cost, which is a significant limitation in terms of cost when developing a new product.
다시 말하면, 종래의 고무패드는 도4 및 도5에서 보는 바와 같이 고무패드의 하면에 철판 구조물을 깔고 고무를 성형하며 측면 체결을 위하여 일체형 후크나 일체형 앵글브라켓이 없는 철판 반대편 끝에 너트를 별도로 준비하여 용접으로 고정하고 있으나 제조원가가 상승하는 문제점이 있다. 또한 도4의 경우 고정된 브라켓의 수직 틈새가 슈플레이트 두께보다 크지 않으면 삽입을 할 수 없으므로 장비에 장착한 후에 이 틈새로 인하여 발생되는 유격 및 진동에 의하여 결합된 볼트가 잘 풀리는 문제점이 있다. 아울러, 도5의 와이어 후크식 고무패드는 소형 장비용으로는 비교적 쉽게 만들 수 있으나 20톤 이상의 대형 장비용으로 대형 와이어 후크를 굴곡하여 만드는 것이 곤란하고 제조비용이 너무 많이 드는 문제점이 있다.In other words, in the conventional rubber pad, as shown in FIGS. 4 and 5, the steel plate is laid on the lower surface of the rubber pad and the rubber is formed, and the nut is separately prepared at the opposite end of the iron plate without the integral hook or the integral angle bracket for side fastening. Although fixed by welding, there is a problem that the manufacturing cost increases. In addition, in the case of Figure 4, since the vertical gap of the fixed bracket is not larger than the shoe plate thickness can not be inserted, there is a problem that the bolt coupled by the clearance and vibration caused by this gap after mounting on the equipment well loosened. In addition, the wire hook rubber pad of Figure 5 can be made relatively easy for small equipment, but it is difficult to bend the large wire hook for large equipment more than 20 tons and there is a problem that the manufacturing cost is too much.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 고안의 목적은 다음과 같다.The purpose of the present invention created to solve the above problems is as follows.
첫째, 철판 프레스 구조물을 사용하지 않고 파이프를 이용하여 충분한 강성을 유지할 수 있는 철재크롤러용 고무패드를 제공함을 본 고안의 목적으로 한다.First, it is an object of the present invention to provide a rubber pad for steel crawlers that can maintain a sufficient rigidity using a pipe without using a steel plate press structure.
둘째, 제조단가를 절감하고 제작이 용이한 고무패드를 제공함을 본 고안의 다른 목적으로 한다.Second, another object of the present invention is to provide a rubber pad that reduces manufacturing costs and is easy to manufacture.
셋째, 슈플레이트에 장착이 용이하고 장착된 상태에서 유격 및 진동이 발생되지 않는 고무패드를 제공함을 본 고안의 또 다른 목적으로 한다.Third, another object of the present invention is to provide a rubber pad which is easy to mount on a shoe plate and does not generate play and vibration in a mounted state.
넷째, 교체가 용이한 고무패드를 제공함을 본 고안의 또 다른 목적으로 한다.Fourth, another object of the present invention is to provide a rubber pad that is easy to replace.
다섯째, 와이어후크가 일체형으로 구비된 고무패드를 제공함을 본 고안의 또 다른 목적으로 한다.Fifth, another object of the present invention is to provide a rubber pad having an integrated wire hook.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 고안의 기술적 구성은 다음과 같다.Technical composition of the present invention created to achieve the above object is as follows.
본 고안은 철재크롤러의 슈플레이트에 체결되는 고무패드에 관한 것으로서, 서로 이격되어 나란하게 배열되며, 각각의 양측 단부에는 암나사(110)가 구비된 두 개의 파이프(100); 상기 두 개의 파이프(100)를 일체로 연결하는 결합판(200); 상기 결합판(200)에 의하여 일체로 연결된 상기 파이프(100)의 양측 단면을 제외한 나머지 부분 전체를 피복하는 고무피복층(300); 상기 고무피복층(300)의 양측 단부에 각각 결합되는 것으로서 수직편(410)과 수평편(420)으로 구성되며, 상기 수직편(410)에는 상기 파이프(100) 각각의 일측에 구비된 상기 암나사(110)에 대응하는 결합구멍(411)이 두 개씩 구비되고, 상기 수평편(420)과 상기 고무피복층(300)의 하부면 사이의 공간에 각각 철재크롤러의 슈플레이트(7)의 양측 단부가 밀착수용되는 앵글브라켓(400); 및, 상기 앵글브라켓(400)의 결합구멍(411)을 통과하여 상기 파이프(100)의 암나사(110)에 체결되는 결합볼트(500);를 포함하여 구성되고, 상기 파이프(100)는 각각 중앙부분에 돌출부(120)가 형성되도록 굴곡되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a rubber pad fastened to a shoe plate of a steel crawler, spaced apart from each other are arranged side by side, each of the two ends of the two pipes (100) provided with female threads (110); A
상기한 구성의 본 고안에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects according to the present invention of the above configuration is as follows.
1.보통의 고무패드의 외형과 같으나 고무 속의 철판 구조물을 전혀 사용하지 않아 철판 구조물의 금형 제작비용이 들지 않고 고무패드 제조비용을 절감할 수 있다.1. It is the same as the shape of ordinary rubber pads, but it does not use the steel plate structure in rubber at all, so it does not cost the mold manufacturing cost of steel plate structure and can reduce the rubber pad manufacturing cost.
2.고무패드는 슈플레이트에 장착할 때 밖으로 튀어나온 슈볼트 머리에 간섭이 되지 않도록 고무피복층 하부면에 오목한 홈 4개를 설치해야 하는데 철판 구조물을 사용할 경우 고무피복층 성형 금형과 간섭이 되지 않도록 주의를 해야 하고 불량품이 발생할 확률이 높으나, 파이프 구조물은 고무피복층 성형시 고무피복층 성형 금형 위로 얹기만 하면 간섭이 일어나지 않아 작업이 용이하고 불량률을 최소화할 수 있다.2.The rubber pad should be provided with four concave grooves on the bottom surface of the rubber coating layer so as not to interfere with the shoe bolt head that protrudes out when it is mounted on the shoe plate. And the probability of defective products is high, but the pipe structure is easy to work and minimize the defective rate because the interference does not occur just to put on the rubber coating layer forming mold when forming the rubber coating layer.
3.측면 체결형 고무패드를 제작하기 위해서 종래에는 너트를 별도로 준비하고 철판 구조물의 양측 단부에 용접을 해야 하나, 본 고안의 경우 파이프의 양측 단부에 바로 탭을 가공하면 되는 바 제작 경비가 절감된다.3. In order to manufacture side fastening rubber pads, conventionally, nuts must be prepared separately and welded to both ends of the steel plate structure. However, in the present invention, the manufacturing cost is reduced by tapping the tabs directly at both ends of the pipe. .
4.파이프 끝에 나사를 가공하면 일체형 너트로 되기 때문에 앵글브라켓을 결합볼트로 고정했을 때 앵글브라켓이나 볼트에 걸리는 힘이 파이프 구조물 전체에 걸리게 되는 바 힘을 분산하는 효과가 있으며 안전한 강도를 유지할 수 있다.4. When the end of the pipe is machined, it becomes an integral nut, so when the angle bracket is fixed with the coupling bolt, the force applied to the angle bracket or bolt is applied to the entire pipe structure. .
5.파이프 골조의 속이 비어 있으므로 빈 공간만큼 고가의 고무 재료를 절감할 수 있다.5.Since the hollow of the pipe frame is empty, expensive rubber material can be saved as much as empty space.
6.고무패드를 오래 사용하여 고무피복층 내부의 철 구조물이 밖으로 드러날 때 일반 철판 구조물은 뾰족한 철판이 수직으로 돌출되어 지면을 손상시키지만 파이프의 표면은 둥글기 때문에 파이프가 외부로 노출되어도 지면 손상을 최소화할 수 있다.6. When the steel structure inside the rubber coating layer is exposed outside by using the rubber pad for a long time, the general steel plate structure has a pointed steel plate protruding vertically to damage the ground, but the surface of the pipe is round so that the ground can be minimized even if the pipe is exposed to the outside. Can be.
7.측면 체결형 앵글브라켓 2개로 고무패드를 착용해도 슈플레이트와 고무피복층 사이의 유격을 방지함과 동시에 장착도 손쉽게 할 수 있다. 왜냐하면 고무피복층의 하단부 모서리에 경사면이 구비되어 있기 때문이다.7. With two side fastening angle brackets, wearing a rubber pad prevents the clearance between the shoe plate and the rubber cladding layer and makes it easy to install. This is because the inclined surface is provided at the bottom edge of the rubber coating layer.
8.고무패드에 특별한 부속 장치가 없으므로 제조하는 가격이 저렴하다.8. The rubber pad has no special accessories, so the price is low.
9.양측 모두에 앵글브라켓을 사용하는 경우 어느 일측만 선택적으로 분리하면 고무패드의 탈거가 가능하므로 탈거작업이 오히려 쉽다.9. In case of using angle bracket on both sides, it is easy to remove the rubber pads by removing only one side selectively.
10.경사면이 구비된 고무패드의 일측에 미리 앵글브라켓을 결합(조립)시켜 놓는다면 고무패드의 타측에만 앵글브라켓을 결합하면 되는 바, 현장 작업시간을 대폭 절감할 수 있다.10. If the angle bracket is combined (assembled) on one side of the rubber pad provided with the inclined surface, the angle bracket needs to be coupled only to the other side of the rubber pad, thereby greatly reducing the field work time.
11.미리 앵글브라켓이 결합된 일측을 장비의 중심 측으로 배열하면 장비의 외측에서 앵글브라켓을 결합볼트로 조여서 작업하면 되는 바, 장착 작업 시간을 최소화할 수 있고 작업이 용이하다.11. If one side of the angle bracket is arranged to the center side of the equipment, the angle bracket can be tightened with the coupling bolt on the outside of the equipment, which minimizes the installation time and facilitates the work.
12.탄성후크를 적용하는 경우에도 탄성후크와 파이프를 나사체결한 상태에서 결합판만 파이프와 용접하면 되는 바, 탄성후크 사용을 위하여 별도로 탄성후크를 용접하거나 탄성후크의 열처리 작업이 불필요하다. 즉 종래의 경우 내마모성 및 강도 유지를 위하여 미리 열처리된 상태의 탄성후크(와이어후크)를 금속 구조물에 용접하게 되면 탄성후크의 열 크랙 발생을 방지하기 위하여 추가적인 열처리 공정이 필요하였으나, 본 고안의 경우에는 이와 같은 과정이 생략되어 탄성후크의 열처리 및 표면처리 상태가 손상되지 않아 원가 절감 및 품질향상을 도모할 수 있다.12. Even when the elastic hook is applied, only the joining plate is welded to the pipe while the elastic hook and the pipe are screwed together. Therefore, the elastic hook is not welded separately or the heat treatment of the elastic hook is unnecessary. That is, in the conventional case, when the elastic hook (wire hook) of the heat treated state is welded to the metal structure in order to maintain wear resistance and strength, an additional heat treatment process is required to prevent thermal cracking of the elastic hook. Since this process is omitted, the heat treatment and surface treatment of the elastic hook are not impaired, thereby reducing costs and improving quality.
이하에서는 본 고안의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a specific embodiment of the present invention will be described in more detail.
도1은 본 고안의 구체적 실시예의 (a)외형 사시도, 및 (b)단면도이고, 도2는 본 고안의 고무패드의 내부에 내장되는 파이프를 도시하는 사시도이다.1 is a (a) outline perspective view and (b) cross-sectional view of a specific embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a pipe embedded in the rubber pad of the present invention.
도2에 도시된 바에 의하면 두 개의 파이프(100)가 서로 이격되어 나란하게 배열되는데, 파이프(100) 각각의 양측 단부에는 암나사(110)가 구비된다.As shown in FIG. 2, the two
또한 파이프(100)는 도2에 도시된 바와 같이 각각 중앙부분에 돌출부(120)가 형성되도록 굴곡되어 있는데, 이와 같이 굴곡됨으로써 결합판(200)과 일체로 결합된 상태에서 구조적 강도를 높일 수 있다.In addition, the
이러한 두 개의 파이프(100)는 결합판(200)에 의하여 일체로 결합되는데, 결합판(200)을 파이프(100)에 용접하여 두 개의 파이프(100)를 하나로 연결하게 된다.The two
이와 같이 결합판(200)에 의하여 두 개의 파이프(100)가 도2에 도시된 바와 같이 일체로 연결되면, 파이프(100)의 양측 단면에 구비된 암나사(110) 부분을 제외한 나머지 부분 전체(다시 말하면 결합판(200)과 두 개의 파이프(100) 전체)를 고무피복층(300)로 피복하게 된다. 이와 같이 고무피복층(300)이 피복된 상태가 도1에 도시되어 있는데, 도1(a)의 경우는 외형 사시도가 도시되어 있고, 도1(b)의 경우는 앵글브라켓(400) 및 결합볼트(500)를 포함한 고무패드 전체의 단면이 도시되어 있다.As such, when the two
고무피복층(300)이 암나사(110) 부분에는 피복되지 않는 이유는 도1(b)에 도시된 바와 같이 암나사(110)에 결합볼트(500)가 체결되어야 하기 때문이다. The reason why the
앵글브라켓(400)은 도1에 도시된 바와 같이 고무피복층(300)의 양측 단부에 각각 결합되는 것으로서 수직편(410)과 수평편(420)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, the
수직편(410)에는 두 개의 파이프(100) 각각의 일측에 구비된 암나사(110)에 대응하는 결합구멍(411)이 두 개씩 구비된다.The
앵글브라켓(400)은 결합구멍(411)을 통하여 파이프(100)의 암나사(110)에 결합볼트(500)를 체결하여 고무피복층(300)에 결합하게 되는데, 이와 같이 앵글브라 켓(400)이 고무피복층(300)의 양측 단부에 결합된 상태에서 앵글브라켓(400)의 수평편(420)과 고무피복층(300)의 하부면 사이의 공간에는 각각 철재크롤러의 슈플레이트(7)의 양측 단부가 밀착수용된다.The
도1(b)에 도시된 단면을 보면 앵글브라켓(400)이 결합된 고무피복층(300)의 일측 하부면 모서리가 절개되어 경사면(310)을 이루고 있는 것을 알 수 있는데, 이와 같이 고무피복층(300)의 모서리가 절개되어 경사면(310)을 이룸으로써 앵글브라켓(400)과 고무피복층(300) 사이의 간격을 슈플레이트(7)의 두께보다 좁게 형성시키더라도 본 고안인 고무패드를 슈플레이트(7)에 쉽게 장착할 수 있다. 왜냐하면 슈플레이트(7)를 앵글브라켓(400)과 고무피복층(300) 하부면 사이의 공간으로 쉽게 삽입하고, 슈플레이트(7)가 완전히 삽입된 상태에서 고무피복층(300)의 타측 하부면을 슈플레이트(7)에 밀착시킨 상태에서 앵글브라켓(400)을 체결할 수 있기 때문이다. 이와 같이 앵글브라켓(400)과 고무피복층(300) 사이의 간격이 슈플레이트(7)의 간격보다 좁게 형성됨으로써, 고무패드 장착 후 유격에 의한 진동 및 파손을 방지하고, 결합볼트(500)가 풀어지는 것을 방지할 수 있다. Looking at the cross-section shown in Figure 1 (b) it can be seen that the lower edge of one side of the
도3은 탄성후크가 일체형으로 구비된 실시예의 (a)외형 사시도, 및 (b)내부 구조물의 분해 사시도이다.Figure 3 is an exploded perspective view of (a) the external perspective view, and (b) the internal structure of the embodiment in which the elastic hook is integrally provided.
도3의 경우에 사용된 파이프(100)도 도1이나 도2에 사용된 파이프(100)와 마찬가지로 암나사(110) 및 돌출부(120)가 구비된다. The
다만 도3의 경우에는 탄성후크(600)가 고무피복층(300)의 일측 단부에 일체형으로 구비된다. 3, the
탄성후크(600)는 도3(b)에 도시된 바와 같이 'ㄷ'자 형태로 절곡된 2개의 와이어가 나란하게 배열된 상태에서 하측 단부가 연결와이어(610)에 의하여 일체로 결합된 형태를 이루고 있으며, 상측 단부 각각에는 파이프(100)의 암나사(110)와 체결되도록 외주면에 나사산(620)이 구비된다.The
도3의 경우에는 도1이나 도2와는 달리 결합판(200)을 이용하여 두 개의 파이프(100)를 일체로 연결하기 전에 미리 탄성후크(600)의 상측 단부 각각에 구비된 나사산(620)에 파이프(100) 각각의 일측 단부에 구비된 암나사(110)를 체결하여 탄성후크(600)에 두 개의 파이프(100)를 결합한 상태에서 결합판(200)을 용접하여 두 개의 파이프(100)를 일체로 연결하게 된다. 왜냐하면 미리 결합판(200)을 이용하여 두 개의 파이프(100)를 하나로 연결하게 되면 탄성후크(600)와 파이프(100)의 나사체결이 불가능하기 때문이다.In the case of FIG. 3, unlike FIG. 1 or FIG. 2, before the two
파이프(100) 각각의 일측 단부에 탄성후크(600)가 체결되고, 결합판(200)에 의하여 두 개의 파이프(100)가 일체로 연결된 상태에서 탄성후크(600)가 체결되지 않은 파이프(100)의 타측 단면을 제외한 파이프(100)의 나머지 부분 전체를 고무피복층(300)로 피복하여 도3(a)와 같은 형태를 만든다. 파이프(100)의 타측 단면에는 고무피복층로 피복을 하지 않는 이유는 결합볼트(500)가 파이프(100)의 타측 단면에 구비된 암나사(110)에 체결되어야 하기 때문이다.The
고무피복층(300)의 타측 단부에는 도1이나 도2와 마찬가지로 앵글브라켓(400)이 결합볼트(500)에 의하여 부착되는 바, 도3의 경우에도 앵글브라켓(400)은 수직편(410)과 수평편(420)으로 구성되고, 수직편(410)에는 파이프(100) 각각의 타측에 구비된 암나사(110)에 대응하는 결합구멍(411)이 두 개씩 구비되고, 수평편(420)과 고무피복층(300)의 하부면 사이의 공간에 철재크롤러의 슈플레이트(7)의 단부가 밀착수용된다.The
이 경우 탄성후크(600)와 고무피복층(300) 하부면 사이의 간격이 철재크롤러의 슈플레이트(7) 두께보다 좁게 형성되어 상기 탄성후크(600)가 철재크롤러의 슈플레이트(7)를 탄성지지하게 되어 유격에 의한 진동을 사전에 방지할 수 있다.In this case, the distance between the
이와 같이 탄성후크(600)와 고무피복층(300) 하부면 사이의 간격이 철재크롤러의 슈플레이트(7) 두께보다 좁게 형성되는 경우 첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 도1(b)와 마찬가지로 탄성후크(600)가 결합된 고무피복층(300)의 하단부 모서리가 절개되어 있어야 고무패드를 손쉽게 장착할 수 있다.As such, when the gap between the
상기한 바와 같이 본 고안의 구체적 실시예를 참조하여 본 고안을 설명하였으나 본 고안의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 수치한정 등의 경우에도 본 고안의 보호범위에 속함을 분명히 한다. As described above, the present invention has been described with reference to specific embodiments of the present invention, but the protection scope of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various design changes within the scope of not changing the technical gist of the present invention, In the case of addition, deletion, and numerical limitation of the known technology, it is obvious that the scope of the present invention is included.
도1은 본 고안의 구체적 실시예의 (a)외형 사시도, 및 (b)단면도이다.1 is a (a) outline perspective view of a specific embodiment of the present invention, and (b) cross-sectional view.
도2는 본 고안의 고무패드의 내부에 내장되는 파이프를 도시하는 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a pipe embedded in the rubber pad of the present invention.
도3는 탄성후크가 일체형으로 구비된 실시예의 (a)외형 사시도, 및 (b)내부 구조물의 분해 사시도(고무피복층은 도시되지 않은 상태)이다.Figure 3 is an (a) outline perspective view of an embodiment in which the elastic hook is integrally provided, and (b) an exploded perspective view of the inner structure (a rubber coating layer is not shown).
도4는 고무패드의 일측에 앵글브라켓이 일체형으로 구비된 종래기술의 (a)외형 사시도, 및 (b)단면도이다.Figure 4 is a (a) the perspective view of the prior art, and (b) cross-sectional view that the angle bracket is integrally provided on one side of the rubber pad.
도5는 고무패드의 일측에 탄성후크(와이어후크)가 일체형으로 구비된 종래기술의 (a)외형 사시도, 및 (b)단면도이다.Figure 5 is a (a) outline perspective view and (b) cross-sectional view of the prior art in which the elastic hook (wire hook) is integrally provided on one side of the rubber pad.
도6은 고무패드가 부착되는 슈플레이트의 사시도이다.6 is a perspective view of a shoe plate to which a rubber pad is attached.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100:파이프100: pipe
110:암나사110: female thread
120:돌출부120: protrusion
200:결합판200: binding plate
300:고무피복층300: Rubber coating layer
310:경사면310: slope
400:앵글브라켓400: Angle Bracket
410:수직편 411:결합구멍410: vertical piece 411: coupling hole
420:수평편420: horizontal flights
500:결합볼트500: coupling bolt
600:탄성후크600: elastic hook
610:연결와이어610: connection wire
620:나사산620: screw thread
7:슈플레이트7: Shoe plate
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