KR20080108589A - 금속으로 제조된 동력 전달 체인 - Google Patents

금속으로 제조된 동력 전달 체인 Download PDF

Info

Publication number
KR20080108589A
KR20080108589A KR1020087026635A KR20087026635A KR20080108589A KR 20080108589 A KR20080108589 A KR 20080108589A KR 1020087026635 A KR1020087026635 A KR 1020087026635A KR 20087026635 A KR20087026635 A KR 20087026635A KR 20080108589 A KR20080108589 A KR 20080108589A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
power transmission
chain
side plate
transmission chain
members
Prior art date
Application number
KR1020087026635A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101414663B1 (ko
Inventor
게르트 슈외벨
크리스틴 헵프너
Original Assignee
카벨슐레프 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38116077&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20080108589(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 카벨슐레프 게엠베하 filed Critical 카벨슐레프 게엠베하
Publication of KR20080108589A publication Critical patent/KR20080108589A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101414663B1 publication Critical patent/KR101414663B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

동력을 전달하는 에너지 드래크 체인을 구성하기 위해서, 금속 브래킷 디자인이 제안되며, 상기 브래킷은 제 1 단부 영역 및 제 2 단부 영역을 통합하며, 상기 제 1 단부 영역은 둘 이상의 절개 부재(2, 4)를 구비한다. 금속 브래킷으로 이루어진 제 2 단부 영역은 상기 절개 부재(2, 4)에 대응하는 다수의 부재(5, 6)를 통합하며, 상기 다수의 부재들은 에너지 드레그 체인을 형성할 때 다른 브래킷의 각각의 절개 부재 내로 적어도 부분적으로 연장하며, 그에 따라 리포밍 프로세스 특히, 칼라 포밍에 의해서 성형된 상기 부재(5, 6)가 브래킷의 평면으로부터 돌출한다.

Description

금속으로 제조된 동력 전달 체인{ENERGY DRAG CHAIN MADE FROM METAL}
본 발명은 동력 전달 체인의 체인 링크(chain link)의 금속제 측면 플레이트(sideplate), 동력 전달 체인의 체인 링크 및 동력 전달 체인에 관한 것이다.
소위 동력 전달 체인들은 라인(line), 호스, 튜브 등을 정지된 연결 지점과 이동가능한 연결 지점 사이에서 안내하는데 이용된다. 라인들은 동력, 소모재(consumables) 또는 그와 유사한 것들을 소비 장소로 지향(direct) 또는 전달하기 위해서 이용된다. 이동가능한 소비장치는, 예를 들어, 전동 공구(machine tool)의 캐리지(carriage)일 수 있다. 동력 전달 체인은 플라스틱으로 제조될 수 있다는 것이 공지되어 있다. 그러한 플라스틱 동력 전달 체인은 사용분야가 제한된다.
이러한 제한은 안내되어야 하는 라인, 호스 또는 그와 유사한 것들에 의해서 정해질 수 있을 것이다. 특정 용도에서, 라인의 중량이 너무 커서 플라스틱 동력 전달 체인의 부하 지지 용량을 초과할 수 있다. 또한, 플라스틱으로 제조된 동력 전달 체인의 이용은 환경에 미치는 영향에 의해서 제한될 수 있다.
금속으로 제조된 동력 전달 체인을 이용하는 것도 공지되어 있다. 동력 전달 체인은 관절 방식(articulated fashion)으로 상호연결된 체인 링크들로 이루어 진다. 체인 링크들은 하나 이상의 가로부재(crosspiece)에 의해서 상호연결되고 서로 이격된 두 개의 체인 측면 플레이트에 의해서 형성된다. 측면 플레이트들은 금속으로 이루어진다. 금속으로 제조된 동력 전달 체인이, 예를 들어, DD 129 823에 개시되어 있다. 일단부 영역에서, 측면 플레이트는 원호형(arcuate) 관통-홀들 및 하나의 관통홀, 그리고 관절식 볼트를 유지하기 위한 하나의 관통홀을 구비한다. 타단부 영역은 대응하는 볼트들이 통과하여 안내될 수 있는 보어(bore)를 구비한다. 볼트들은 적절한 고정 수단에 의해서 고정된다. 그러한 동력 전달 체인의 제조 비용은 상당한데, 이는 다수의 부품들을 취급하여야 하기 때문이다.
DE 31 21 912 A1는 피봇식으로 상호연결된 체인 링크들을 구비하는 동력 전달 체인을 개시하고 있다. 체인 링크들은 체인 측면 플레이트를 포함하며, 상기 측면 플레이트들에는 원형 아크(arc) 형상의 관절 축선 둘레 관통-홀(articulation axes peripheral through-holes)이 제공되며, 상기 관통-홀의 단부들에서의 정지에 의해서 측면 플레이트들의 서로에 대한 피봇팅 운동을 제한하는 결합 부재가 상기 관절 축선 둘레 관통-홀을 통과한다. 이들 부재들은 스폿 용접에 의해서 외부 제한 와셔에 영구적으로 연결된다. 체인 측면 플레이트의 관통-홀을 통해서 연장된 후에, 상기 부재들은 다른 외부 제한 외셔에 연결된다.
본 발명의 목적은, 이상의 내용을 기초로 하여, 보다 용이하게 제조될 수 있는 동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 구현하는 것이다.
이러한 목적은 특허청구범위의 제1항의 특징을 가지는 측면 플레이트에 의해서 달성된다. 측면 플레이트의 바람직한 실시예 및 개량 실시예들이 종속항에 기재되어 있다.
본 발명에 따라 금속으로 제조된 동력 전달 체인의 체인 링크의 측면 플레이트는, 제 1 단부 영역 및 제 2 단부 영역을 가진다는 점에서 차별화된다. 제 1 단부 영역은 둘 이상의 관통-홀을 구비한다. 제 2 단부 영역은 상기 관통-홀의 개체수에 상응하는 다수의 부재(elements)들을 구비한다. 동력 전달 체인의 구성에 있어서, 부재들은 이웃하는 체인 링크의 측면 플레이트의 각각의 관통-홀 내로 적어도 부분적으로 돌출한다. 그러한 부재들은 측면 플레이트의 평면으로부터 돌출하는 방식의 형성 방법에 의해서 구성(construct)된다.
이러한 본 발명에 따른 측면 플레이트의 구성은 제조 비용을 감소시키는데, 이는 상기 부재들이, 종래 기술로부터 공지된 방식의 추가적인 볼트를 이용하지 않고도, 정지부(stop) 및 볼트 모두를 형성할 수 있기 때문이다.
부재들이 인장 압축 형성 방법(tensile compressive forming method)에 의해서 구성되는 측면 플레이트의 변형 실시예가 바람직하다. 이 경우에, 플런징(plunging)에 의해서 부재를 구축하는 것이 특히 바람직하다. 부재들의 플런징은 프리펀칭(prepunching)을 이용하여 또는 그러한 프리펀칭 없이 실시될 수 있을 것이다. 부재들의 개선된 품질은 프리펀칭에 의해서 달성될 수 있다. 만약, 프리펀칭 없이 플런징이 실시된다면, 그러한 것은 부재들의 내부 직경이 10 mm 또는 그 미만인 경우에 실시될 수 있을 것이다.
만약, 프리펀칭 없이 플런징이 실시된다면, 플런징 작업 중에 카운터 홀더(counter holder)를 사용하는 것이 바람직할 것인데, 이는 추가적인 압축 응력이 형성 영역으로 도입될 수 있기 때문이고 또 보다 높은 팽창 비율이 가능해지기 때문이다.
하나 이상의 관통-홀이 원형 아크 형상으로 구축되는 변형 실시예가 바람직하다. 원형 아크의 길이는, 본 발명에 따른 측면 플레이트로부터 체인 링크들이 구성되고 상기 측면 플레이트들이 상호 연결될 때, 이웃하는 측면 플레이트들의 피봇팅 각도를 결정한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 변형 실시예에 따라서, 하나의 관통-홀이 실질적으로 원형이고, 원형 아크 형상의 하나 이상의 관통-홀이 상기 원형 관통-홀과 실질적으로 동축적으로 정렬되는 것이 제안된다. 원형 관통-홀 내로 돌출하는 부재와 공통적으로, 이러한 원형 관통-홀은 두 개의 이웃하는 측면 플레이트들의 관절형 조인트를 형성한다.
측면 플레이트의 또 다른 바람직한 변형 실시예에 따라서, 크랭크형 구성(cranked construction)의 측면 플레이트가 제안된다. 그러한 측면 플레이트의 변형 실시예는 동일한 디자인의 측면 플레이트들로부터 동력 전달 체인을 구성할 수 있는 가능성을 제공하며, 이는 측면 플레이트들이 조립 목적을 위한 적절한 횡방향 부재(traversal)에 의해서 각각 상호연결될 수 있게 한다. 두 개의 이웃하는 상호연결된 측면 플레이트들이 축방향으로 고정되도록 하기 위해서, 상기 부재들 다음에 상기 측면 플레이트들은 측면 플레이트의 평면으로부터 돌출하는 하나 이상의 돌출부를 구비하고 상기 측면 플레이트에 실질적으로 평행한 방식으로 구성된 섹션(section)을 구비한다. 조립된 상태에서, 이웃하는 측면 플레이트는 상기 측면 플레이트와 상기 섹션 사이에 결합되며, 그에 따라 이웃하는 측면 플레이트들이 축방향으로 고정된다. 이러한 경우에, 이웃하는 측면 플레이트들이 연결될 수 있도록 상기 섹션과 상기 측면 플레이트 사이의 자유 공간의 크기가 결정되며, 상기 부재들은 상기 관통-홀 내로 도입된다.
바람직하게, 돌출부들은 형성 방법(forming method)에 의해서 구성된다.
또한, 본 발명의 목적은 동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 생산하기 위한 방법으로서 저렴한 비용으로 실행될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 본 발명에 따라서, 특허청구범위 제10항의 특징들을 가지는 동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하는 방법에 의해서 달성된다. 그러한 방법의 바람직한 개량 실시예들 및 변형 실시예들이 종속항에서 청구되어 있다.
동력 전달 체인의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은:
a) 측면 플레이트의 블랭크(blank)를 제공하는 단계,
b) 둘 이상의 관통-홀을 단부 영역에 구성하는 단계, 그리고
c) 상기 측면 플레이트의 평면으로부터 부재들이 돌출하도록, 형성 방법에 의해서 상기 관통-홀의 개체수에 상응하는 다수의 부재들을 구성하는 단계를 포함한다.
관통-홀은 컷팅 또는 펀칭 작업에 의해서 구성될 수 있다. 레이저 컷팅 작업에 의해서 관통-홀을 구성할 수 있을 것이다. 브랭크들은 금속 플레이트로부터 컷팅될 수 있다.
부재들은 인장 압축 형성 방법에 의해서 구성된다. 특히, 이는 프리펀칭 없는 또는 프리펀칭과 함께하는 플런징에 의해서 실행될 수 있다. 프리펀칭은 컷팅에 의해서, 특히 레이저 컷팅에 의해서, 또는 펀칭에 의해서 실시될 수 있다. 프리펀칭된 홀의 직경은 팽창 비율의 함수이고, 다시 말해서 부재의 내측 직경 대 프리펀칭 직경의 비율의 함수이다. 팽창 또는 플런징은 카운터 홀더의 도움으로 실행될 수 있다. 카운터 홀더를 이용할 때 보다 큰 팽창 비율이 얻어질 수 있을 것이다. 프리펀칭의 이용이 적절한가의 여부는, 프리펀칭 직경 대 측면 플레이트의 브랭크 두께의 비율에 따라서 달라진다.
하나 이상의 관통-홀이 원형 아크 형상으로 구성되는, 특히 펀치에 의해 형성되는(punched out) 방법이 바람직하다. 공통의 가상 원형 둘레(common imaginary circular circumference)에 놓이는 원형 아크 형상의 다수의 관통-홀을 제공할 수 있다. 바람직하게, 관통-홀의 길이는 모두 동일하다. 동력 전달 체인의 이웃하는 측면 플레이트들의 피봇팅 각도는 관통-홀들의 길이에 의해서 결정된다.
하나의 관통-홀이 실질적으로 원형 형상으로 구성되는 것이 바람직하나, 이 것이 필수적인 것은 아니다. 이러한 관통-홀은 원형 아크 형상으로 관통-홀들의 중심에 정렬되는 것이 바람직하며, 그에 따라 상기 원형 관통-홀이 상응하는 부재와의 관절식 연결을 형성할 수 있게 된다.
상기 방법의 또 다른 바람직한 디자인에 따라서, 측면 플레이트의 평면으로부터 돌출하고 상기 측면 플레이트에 실질적으로 평행하게 연장하는 섹션을 구비하는 하나 이상의 돌출부가 상기 부재들의 다음에(next to) 구성되는 것이 제안된다. 적절한 경우에, 상기 돌출부는 프리펀칭에 의해서 구성될 수 있다. 바람직하게, 상기 돌출부는 형성 방법, 특히 딥 드로잉(deep drawing)에 의해서 구성된다. 또 다른 바람직한 아이디어에 따라서, 측면 플레이트가 형성 방법에 의해서 크랭크 방식(cranked fashion)으로 으로 구성될 수 있을 것이다. 이때, 하나 이상의 관통-홀 및 하나의 부재가 구성되기에 앞서서, 브랭크가 먼저 크랭크 방식으로 구성되는 구성이 바람직하다. 보다 큰 공차 신뢰성(tolerance reliabliity)이 이러한 수단에 의해서 달성된다.
본 발명에 따른 또 다른 아이디어에 따라서, 서로로부터 이격된 두 개의 측면 플레이트를 포함하는 동력 전달 체인의 체인 링크가 제안될 수 있으며, 여기에서, 하나 이상의 측면 플레이트가 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 측면 플레이트의 특징들을 가지며, 및/또는 제10항 내지 제18항 중 하나 이상의 항에 청구된 바와 같은 방법에 따라서 생산될 수 있다.
측면 플레이트들은 하나 이상의 가로부재에 의해서 상호연결될 수 있다. 이러한 연결은 나사 연결될 수 있다. 이를 위해서, 측면 플레이트들은 나사가 관통하여 안내될 수 있는 적절한 개구부들을 구비한다. 또한, 가로부재가 형상-결합형 연결(form-fitting connection)에 의해서 측면 플레이트들에 연결될 수도 있을 것이다.
본 발명에 따른 또 다른 아이디어에 따라서, 관절 방식으로 상호연결된 다수의 체인 링크들을 포함하는 동력 전달 체인이 제안되며, 이때 하나 이상의 체인 링크가 제19항에 따라서 구성된다.
반-연속적인(semicontinuous) 형태를 가지는 동력 전달 체인의 변형 실시예가 특히 바람직하다. 이는, 각각의 제 2 체인 링크의 경우에 가로부재들이 제공된다는 것을 의미한다. 가로부재를 가지지 않는 체인 링크들의 관절식 연결의 느슨해짐(loosening)에 대항하는 축방향 고정을 달성하기 위해서, 상기 부재 및 관통-홀을 통해서 연장하는 하나 이상의 고정 부재가 제공된다.
이러한 경우에, 고정 부재가 헤드 및 생크(head and shank)를 가지는 고정 부재의 변형 실시예가 바람직하며, 하나 이상의 보조부(aid)가 상기 생크에 연결되며, 그에 따라 상기 고정 부재는 바람직하게 상기 측면 플레이트에 탈착가능하게 연결된다.
동력 전달 체인의 또 다른 바람직한 변형 실시예에 따라서, 상기 부재가 내측 나사부를 가지고, 상기 고정 부재가 외측 나사부를 가지는 것이 제안된다. 바람직하게, 내측 나사부는 플런징 중에 구성된다.
상기 부재 내부의 상기 내부 나사가 나사-절삭 또는 자체-탭핑 나사(thread-cutting or self-tapping screw)에 의해서 조립 중에 생성되도록 측면 플레이트 및 특히 부재가 구성되는 동력 전달 체인의 변형 실시예가 바람직하다.
본 발명에 따른 동력 전달 체인의 또 다른 바람직한 변형 실시예에 따라서, 고정 부재가 자체-폐쇄 방식 및/또는 힘-폐쇄 방식(self-closed and/or force-closed fashion)으로 부재에 연결되는 것이 제안된다. 이는, 예를 들어, 고정 부재와 상기 부재 사이의 바요넷(bayonet) 타입 연결이 될 수 있다.
부재가 고정 부재에 의해서 보강되도록 고정 부재가 부재에 연결되는 본 발명에 따른 동력 전달 체인의 변형 실시예가 바람직할 것이며, 그 결과로 보다 큰 벤딩 모멘트 및 인장력을 이웃하는 체인 링크들의 측면 플레이트들 사이로 전달할 수 있을 것이다. 단지 고정 부재를 부재내로 돌출시킴으로써, 비교적 큰 벤딩 모멘트 및 인장력을 전달할 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 고정 부재가 측면 플레이트로부터 돌출하지 않도록 그 고정 부재의 길이가 결정되는 변형 실시예가 특히 바람직할 것이다. 고정 부재의 그러한 구성에서, 고정 부재는 보다 큰 벤딩 모멘트 및 인장력의 전달과 관련하여 안전한 기능을 제공한다. 만약 부재가 그에 상응하여 돌출한다면, 그리고 보조부(aid)가 제공된다면, 고정 부재는 측면 플레이트들의 축방향 변위에 대한 보호 장치를 추가적으로 형성할 것이다.
이하에서는, 첨부 도면에 도시된 예시적인 실시예들을 참조하여 본 발명의 보다 구체적인 사항 및 이점들에 대해서 설명하며, 본 발명의 보호범위는 이러한 특정 실시예로 제한되지 않을 것이다.
도 1은 측면 플레이트의 정면도이다.
도 2는 단면 A-A의 라인을 따라 취한 측면 플레이트의 단면도이다.
도 3은 측면 플레이트의 사시도이다.
도 4는 두 개의 상호연결된 측면 플레이트들의 확대하여 도시한 정면도이다.
도 5는 두 개의 측면 플레이트의 관절식 연결을 도시한 단면도이다.
도 6은 두 개의 측면 플레이트와 함께 제 2 의 예시적인 실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 두 개의 측면 플레이트의 관절식 연결의 제 3 실시예를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 측면 플레이트
2 관통-홀
3 원형 둘레
4 관통-홀
5 부재
6 부재
7 보어
8 돌출부
9 섹션
10, 11 측면 플레이트
12 고정 부재
13 헤드
14 생크
15 환형 홈
16 보조부
17 와셔
도 1은 동력 전달 체인의 체인 링크를 위한 측면 플레이트의 정면을 도시한다. 측면 플레이트(1)는 금속으로 제조된다. 상기 측면 플레이트는 제 1 단부 영역 및 제 2 단부 영역을 구비한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제 1 단부 영역은 3개의 관통-홀(2)을 구비한다. 관통-홀(2)들은 원형 아크 형상으로 구성된다. 그 관통-홀들은 공통의 가상 원형 둘레(3) 상에 놓인다. 상기 관통-홀(2)들은 실질적으로 원 형상으로 구성되고 상기 가상의 원(3)과 실질적으로 동축적으로 구성된 하나의 관통-홀(4)을 둘러싼다.
반대쪽 단부 영역에는 다수의 부재(5, 6)가 구성되며, 그러한 부재들은 동력 전달 체인의 구성 중에 다른 측면 플레이트의 각각의 관통-홀 내로 적어도 부분적으로 연장한다. 부재(5)가 관통-홀(4)과 함께 2개의 이웃하는 측면 플레이트 사이에 관절식 연결을 형성하도록, 중심에 부재(5)가 정렬된다. 부재(6)들은 가상 원형 둘레(7) 상에 정렬된다. 만약, 2개의 측면 플레이트가 상호연결된다면, 도 4에 도시된 바와 같이, 부재(6)들은 원형 아크 형상의 관통-홀(2)들에 결합된다.
부재(5, 6)는 형성 방법에 의해서 제조된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 그 부재들은 측면 플레이트(1)의 평면으로부터 돌출된다. 부재(5, 6)는 바람직하게 프리펀칭과 함께 실시되는 플런징에 의해서 구성된다. 부재들은 실질적 으로 원형 단면을 가진다. 바람직하게, 부재(5, 6)의 높이는 측면 플레이트(1)의 두께에 상응한다.
보어(7)들이 측면 플레이트의 제 1 단부 영역 및 제 2 단부 영역 사이에 제공된다. 보어(7)들은 가로부재(도시 하지 않음)로의 연결을 위해서 작용한다.
특히 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 측면 플레이트(1)는 크랭크식 구성을 가진다. 이러한 구성으로 인해서, 동일한 체인 측면 플레이트들로부터 동력 전달 체인을 구축할 수 있다. 측면 플레이트(1)의 평면으로부터 돌출하는 돌출부(8)가 부재(5, 6) 다음에 제공된다. 돌출부(8)는 측면 플레이트(1)에 실질적으로 평행한 방식으로 구성된 섹션(9)을 구비한다. 두 측면 플레이트들이 상호연결되는 측면 플레이트와 섹션(9) 사이의 공간으로 측면 플레이트의 단부 영역이 삽입될 수 있도록, 섹션(9)과 측면 플레이트(1) 사이의 거리가 선택된다.
두 측면 플레이트(10, 11)의 연결을 도 4에서 확인할 수 있다. 측면 플레이트(11)의 부재(6)는 측면 플레이트(10)의 원호형 관통-홀(2)에 결합된다. 부재(5)는 측면 플레이트(10)의 원형 관통-홀(4)에 결합된다. 그에 따라, 관절식 연결이 측면 플레이트(10)와 측면 플레이트(11) 사이에 구성된다. 피봇팅 각도는 부재(6)의 외측 직경과 원형 아크 형상의 관통-홀(2)의 길이에 의해서 결정된다.
측면 플레이트(11)는 섹션(9)을 가지는 돌출부(8)를 구비한다. 돌출부(8)와 측면 플레이트(10)의 엣지 영역(edge)의 조합에 의해서 측면 플레이트(10)와 측면 플레이트(11) 사이의 축방향 고정을 제공하기 위해서, 측면 플레이트(10)의 엣지 영역은 섹션(9)의 아래쪽에 정렬된다.
본 발명에 따른 측면 플레이트들로 구성되는 동력 전달 체인의 경우에, 안전성(security)을 높이기 위해서, 도 5에 도시된 바와 같은 고정 부재의 이용이 제안된다. 도 5는 동력 전달 체인의 상호연결된 측면 플레이트들 사이의 관절식 연결을 통한 단면을 도시한다.
부재(5)는 관통-홀(4)을 통해서 연장한다. 고정 부재(12)는 부재(4) 내로 도입된다. 상기 고정 부재는 측면 플레이트(11)에 대해 지지되는(bear) 헤드(13)를 구비한다. 헤드(13)에는 생크(14)가 인접하며, 상기 생크는 실질적으로 원형 구성을 가지고 부재(5)를 통해서 연장한다. 생크(14)의 자유 단부 다음에는 환형 홈(15)이 위치되고, 상기 홈내로 보조부(16)가 도입된다. 상기 보조부(16)는 바람직하게 고정 링이다. 와셔(17)가 고정 링 또는 보조부(16)와 관통-홀(5)의 단부면 사이에 정렬된다. 이는 필수적인 것이 아니다. 또한, 와셔(17) 없이 고정될 수도 있을 것이다.
바람직하게, 헤드(13)가 체인 링크의 또는 측면 플레이트들의 내측에 정렬되도록, 고정 부재(12)의 정렬이 선택된다.
두 개의 측면 플레이트들의 관절식 연결의 제 2 의 예시적인 실시예가 도 6에 단면도로서 도시되어 있다.
이러한 경우에, 부재(5)는 이웃하는 측면 플레이트의 관통-홀(4)을 통해서 연장한다. 고정 부재(12)는 부재(4) 내로 도입된다. 고정 부재(12)는 볼트 형상으로 구성된다. 바람직하게, 고정 부재(12)의 단부 영역들의 다음에, 원주방향 환형 홈이 각각 제공되며, 상기 환형 홈 내로 보조부(16)가 도입된다. 상기 보조 부(16)는 고정을 위한 것이다. 또한, 고정 부재(12)가 프레스 홀더의 도움으로 부재(5) 내로 도입될 수 있다. 그러한 변형 실시예의 경우에, 고정 부재(12)는 보강부를 형성하며, 그에 따라 측면 플레이트들 사이에서 상대적으로 큰 벤딩 모멘트 및 인장력을 전달한다.
도 7은 두 측면 플레이트들 사이의 관절식 조인트의 또 다른 바람직한 실시예를 도시한다. 도 7에 도시된 예시적인 실시예에서, 고정 부재(12)가 부재(5)로부터 한 측면으로만 돌출하도록, 그러한 고정 부재가 구성된다. 고정 부재(12)의 헤드는 부재(5)의 윤곽에 맞도록 구성된다.
본 발명에 따른 측면 플레이트 구성의 결과로서, 비용 측면에서 효과적으로 생산될 수 있는 구성을 가지는 동력 전달 체인이 제공된다. 적절한 경우에, 측면 플레이트들은 또한 표면 코팅을 구비할 수 있다.
볼트 형상으로 구성된 고정 부재 대신에, 부재(5)가 대응 나사내로 나사체결될 수 있도록 부재가 구성될 수 있을 것이며, 그에 따라 동력 전달 체인의 측면 플레이트들이 축방향으로 고정될 수 있을 것이다.

Claims (24)

  1. 동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트(1)로서, 제 1 단부 영역 및 제 2 단부 영역을 가지며, 상기 제 1 단부 영역은 둘 이상의 관통-홀(2, 4)을 구비하는 측면 플레이트에 있어서,
    상기 제 2 단부 영역은 상기 관통-홀(2, 4)의 개체수에 상응하는 다수의 부재(5, 6)들을 구비하고, 상기 동력 전달 체인의 구성 중에 상기 부재들은 다른 측면 플레이트의 각각의 관통-홀(2, 4)내로 적어도 부분적으로 연장하며, 상기 부재(5, 6)들은 형성 방법으로 인해서 상기 측면 플레이트(1)의 평면으로부터 돌출하는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6)들이 인장 압축 형성 방법에 의해서 구성되는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6)들이 프리펀칭을 포함하는 또는 프리펀칭 없는 플러깅에 의해서 구성되는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 관통-홀(2)이 원형 아크 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    하나의 관통-홀(4)이 실질적으로 원형이고, 원형 아크 형상의 상기 하나 이상의 관통-홀(2)이 상기 원형 관통-홀(4)과 실질적으로 동축적인 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측면 플레이트(1)가 크랭크식으로 구성되는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6) 다음에서, 상기 측면 플레이트가 상기 측면 플레이트(1)에 실질적으로 평행한 방식으로 구성된 섹션을 구비하고 상기 측면 플레이트(1)의 평면으로부터 돌출하는 하나 이상의 돌출부(8)를 구비하는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 돌출부(8)가 형성 방법에 의해서 구성되는 것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통-홀(4) 및 부재(5) 각각이 상기 두 개의 측면 플레이트의 관절식 연결을 위한 관절의 일부를 각각 형성하는
    것을 특징으로 하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트.
  10. 동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법으로서:
    a) 측면 플레이트의 블랭크를 제공하는 단계,
    b) 둘 이상의 관통-홀(2, 4)을 단부 영역에 구성하는 단계, 그리고
    c) 상기 측면 플레이트(1)의 평면으로부터 부재(5, 6)들이 돌출하도록, 형성 방법에 의해서 상기 관통-홀(2, 4)의 개체수에 상응하는 다수의 부재(5, 6)들을 구성하는 단계를 포함하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6)가 인장 압축 형성 방법에 의해서 구성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6)들이 프리펀칭을 포함하는 또는 프리펀칭 없는 플러깅에 의해서 구성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 관통-홀(2)이 원형 아크 형상으로 구성되고, 특히 펀칭에 의해 형성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 관통-홀(4)이 실질적으로 원형 형상으로 구성되고, 특히 펀칭에 의해 형성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6)의 다음에, 하나 이상의 돌출부(8)가 구성되고, 상기 돌출부는 측면 플레이트(1)의 평면으로부터 돌출하고 상기 측면 플레이트(1)에 실질적으로 평행하게 연장하는 섹션(9)을 구비하는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 돌출부(8)는 형성 방법, 특히 딥 드로잉에 의해 구성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  17. 제 10 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측면 플레이트(1)는 형성 방법에 의해서 크랭크 방식으로 구성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 브랭크는 크랭크 방식으로 먼저 구성되는
    동력 전달 체인의 체인 링크의 금속제 측면 플레이트를 제조하기 위한 방법.
  19. 서로 이격되어 정렬된 두 측면 플레이트(1)를 포함하는 동력 전달 체인의 체인 링크로서, 상기 측면 플레이트들 중 하나 이상이 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 측면 플레이트들의 특징을 가지며, 및/또는 제 10 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 제조되는
    동력 전달 체인의 체인 링크.
  20. 관절 방식으로 상호연결된 다수의 체인 링크를 포함하는 동력 전달 체인으로서, 하나 이상의 체인 링크가 제 19 항에 따라 구성되는
    동력 전달 체인.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 부재(5)를 통해서 연장하는 고정 부재(12)가 제공되는
    동력 전달 체인.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 고정 부재(12)가 헤드(13) 및 생크(14)를 구비하고, 하나 이상의 보조부(16)가 상기 생크(14)에 연결되는
    동력 전달 체인.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 부재(5, 6)가 내측 나사부를 가지고, 상기 고정 부재가 외측 나사부를 가지는
    동력 전달 체인.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 고정 부재가 자체-폐쇄 방식 및/또는 힘-폐쇄 방식으로 상기 부재에 연결되는
    동력 전달 체인.
KR1020087026635A 2006-04-11 2007-03-23 금속으로 제조된 동력 전달 체인, 상기 동력 전달 체인의 체인 링크, 상기 체인 링크의 측면 플레이트 및 상기 측면 플레이트의 제조 방법 KR101414663B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006017316.3 2006-04-11
DE102006017316A DE102006017316A1 (de) 2006-04-11 2006-04-11 Energieführungskette aus Metall
PCT/EP2007/002577 WO2007118574A1 (de) 2006-04-11 2007-03-23 Energieführungskette aus metall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080108589A true KR20080108589A (ko) 2008-12-15
KR101414663B1 KR101414663B1 (ko) 2014-07-03

Family

ID=38116077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087026635A KR101414663B1 (ko) 2006-04-11 2007-03-23 금속으로 제조된 동력 전달 체인, 상기 동력 전달 체인의 체인 링크, 상기 체인 링크의 측면 플레이트 및 상기 측면 플레이트의 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7877978B2 (ko)
EP (1) EP2005025B1 (ko)
JP (1) JP5295097B2 (ko)
KR (1) KR101414663B1 (ko)
CN (1) CN101421537B (ko)
DE (1) DE102006017316A1 (ko)
TW (1) TWI395893B (ko)
WO (1) WO2007118574A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008002658A2 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Flex-Ability Concepts, L.L.C. Apparatus and methods of forming a curved structure
EP2463546B1 (en) * 2010-12-10 2019-09-11 Findalto S.r.l. Metallic energy chain
DE102012006446B4 (de) * 2012-03-30 2020-06-04 Tsubaki Kabelschlepp GmbH Metallische Lasche eines Kettenglieds einer Energieführungskette
JP2013227993A (ja) * 2012-04-24 2013-11-07 Shimonishi Giken Kogyo Kk ヒンジ
WO2016185271A1 (en) 2015-05-19 2016-11-24 Findalto S.R.L. Steel energy chain link
CA3012224C (en) * 2016-02-04 2022-12-06 Dynatect Manufacturing, Inc. Hybrid cable carrier chain
DE102018124042B4 (de) * 2018-09-28 2023-05-17 Maximilian Rüttiger Energieführungskette mit Anschlusspunkt im Gelenk
DE102019101916A1 (de) 2019-01-25 2020-07-30 Maximilian Rüttiger Energieführungskette
DE202019100466U1 (de) 2019-01-25 2019-05-28 Igus Gmbh Energieführungskette mit seitenstabilisierten Laschen
DE202019100877U1 (de) * 2019-02-15 2020-03-17 Igus Gmbh Endbefestigungsteil für eine Energieführungskette

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE312912C (ko)
US3053358A (en) * 1961-07-05 1962-09-11 Porter Co Inc H K Adjustable cable way connector
US3590854A (en) * 1968-10-09 1971-07-06 Gemco Electric Co Rolling conductor support
DE2255283C3 (de) * 1972-11-11 1975-06-05 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
DE2360227C3 (de) * 1973-12-04 1981-08-20 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
DE2415374A1 (de) * 1974-03-29 1975-10-02 Kurt Hennig Energiefuehrungskette
US4063060A (en) * 1975-12-01 1977-12-13 General Electric Company Methods of making torsional vibration isolating motor mounting systems and arrangements
DE2622006B2 (de) * 1976-05-18 1978-03-16 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
DE3121912C2 (de) * 1981-06-02 1990-08-23 Gebr. Hennig Gmbh, 8045 Ismaning Energieführungskette
DE3139735A1 (de) 1981-10-06 1983-04-21 Ernst 4000 Düsseldorf Klein Kabelfuehrungskette
US4499720A (en) * 1983-01-19 1985-02-19 A&A Manufacturing Co., Inc. Cable carrier
DE8406050U1 (de) * 1984-02-28 1986-10-23 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
DE3407169C2 (de) * 1984-02-28 1986-01-23 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
US4590961A (en) * 1985-08-16 1986-05-27 Cooper Industries, Inc. Modular rolling conductor support
GB2208129B (en) * 1987-07-01 1991-08-21 Mansign Eng Cable handling chain
US4858424A (en) * 1988-08-15 1989-08-22 Magnetek Controls Variable radius cable carrier
DE3928238C1 (ko) * 1989-08-26 1990-10-25 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen, De
JP3100889B2 (ja) 1995-10-27 2000-10-23 株式会社椿本チエイン ケーブルドラグチェーンの回転角規制ストッパ衝接音抑止機構
DE19541928C1 (de) * 1995-11-10 1997-06-12 Igus Gmbh Energieführungskette
DE19707966A1 (de) * 1997-02-27 1998-09-10 Kabelschlepp Gmbh Energieführungskette mit Kettengliedern, die einen Kern hoher Festigkeit aufweisen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kettengliedes
JP3368342B2 (ja) * 1997-04-07 2003-01-20 オークマ株式会社 金型の案内機構
JP3157491B2 (ja) * 1997-11-28 2001-04-16 株式会社椿本チエイン 可撓体の案内支持チェーン
US6349534B1 (en) * 1999-09-03 2002-02-26 A&A Manufacturing Co., Inc. Metal composite cable carrier
JP2003164050A (ja) * 2001-11-22 2003-06-06 Tsubakimoto Chain Co ケーブル類保護案内ガイド

Also Published As

Publication number Publication date
CN101421537A (zh) 2009-04-29
JP2009533617A (ja) 2009-09-17
JP5295097B2 (ja) 2013-09-18
US7877978B2 (en) 2011-02-01
TW200745464A (en) 2007-12-16
DE102006017316A1 (de) 2007-11-15
WO2007118574A1 (de) 2007-10-25
CN101421537B (zh) 2012-03-21
EP2005025B1 (de) 2011-10-12
TWI395893B (zh) 2013-05-11
EP2005025A1 (de) 2008-12-24
US20070234701A1 (en) 2007-10-11
KR101414663B1 (ko) 2014-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080108589A (ko) 금속으로 제조된 동력 전달 체인
CN100491177C (zh) 组合式转向齿条
EP1953416B1 (en) Chain
KR20030038408A (ko) 크롤러 벨트 부품용 표준화 구조
US7150206B2 (en) Cable or the like protection and guide device
US6021634A (en) Block connecting link for round steel chains
BR0011787A (pt) Dispositivo em um tanque de combustìvel para veìculos pesados e processo de fabricação do dito tanque
JP6151767B2 (ja) エネルギーチェーンのチェーンリンクの金属製連結プレート
CN101395402A (zh) 圆钢链的链条闭锁环节
US6431655B1 (en) Breaker device for removing the tops of columns
US5345754A (en) Process and mechanism for joining members
JP2013219850A (ja) バーニヤ金具およびこれを用いた架空電線の弛度調整方法
DK200100028A (da) Geometric construction system
CZ302944B6 (cs) Retez a zpusob jeho výroby
CN219705018U (zh) 一种油缸专用组合拆装工具
KR20010048018A (ko) 철근 이음구
CN217519173U (zh) 一种连接结构、风电齿轮箱以及风力发电机组
JP6195283B2 (ja) 鋼殻セグメントの継手構造
KR200301510Y1 (ko) 내연 기관용 경량 피스톤 핀
RU2796657C1 (ru) Кирка
US20080047254A1 (en) Chain link and chain sleeve of a chain, and method for producing a chain sleeve
CN214007972U (zh) 一种压接式可拆卸齿轮
JP7415508B2 (ja) 屋根ユニットの骨組構造及び屋根ユニットの地組方法
EP0700748B1 (en) Method for manufacturing anchor member
KR100418864B1 (ko) 콘크리트구조물의 파쇄 및 철근 절단용 토건중장비 작업기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170609

Year of fee payment: 4