KR20080095119A - 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법과 그 방법에 의한액정 및 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 광경화성 수직배향 모드 액정표시장치는, 색상을 구현하는 소자 및 공통전극이 형성된 상부기판; 상기 상부패널과 대향하여 설치되며 상기 공통전극에 대응하여 전기장을 형성하는 화소전극이 내측면에 형성된 하부기판; 상기 상부 및 하부기판의 대향면 각각에 형성된 수직배향막; 음의 유전율을 가지는 액정이 상기 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층; 및 상기 상부기판과 하부기판의 외측면 각각에 편광축이 상호 교차하도록 부착된 편광판을 포함하고,
상기 액정에 혼합 주입된 광경화성 중합체(polymer)가 외부전압의 인가 및 자외선의 조사에 의하여 경화되는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 따르면, 액정의 동적 안정성을 도모하고, 벌크 영역의 액정들에 대한 구동 경로가 경화된 광경화성 물질에 의해 지정되어 응답 및 구동특성의 향상시키고 액정간의 연동 특성을 개선할 수 있다.
LCD, VA, TN, STN, alignment, 액정, 광경화성 중합체

Description

광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법과 그 방법에 의한 액정 및 액정표시장치{Manufacturing method a LC of photocurable vertical aligned mode and LC and LCD thereof}
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 STVA(Super Twist Vertical Align device)에 의 구조에 대한 모식도,
도 2는 본 발명에 따른 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법에 관한 공정을 나타내는 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법의 구조에 관한 모식도,
도 4는 경화성 물질의 광경화에 따라 구동경로가 지정된 LC의 구동범위를 나타내는 모식도,
도 5는 본 발명에 의한 실험에 사용된 광배향제 화학적 기본구조를 나타내는 구조도,
도 6a 내지 6e는 본 발명에 대한 액정반응에 대한 실험의 결과를 나타내는 그림,
도 7a 내지 7c는 본 발명의 실험테스트에 대한 특성 결과를 나타내는 도면이다.
본 발명은 광경화성 수직 배향 모드의 액정의 제조방법과 그 방법에 의한 액정 및 액정표시장치에 관한 것으로서, 광경화성 물질의 광경화에 의한 액정의 구동 범위 및 경로를 미리 지정함으로써 LC, LCD의 특성을 개선하는 방법 등에 관한 것이다.
화상 정보를 화면에 나타내는 화면 표시 장치는 사용환경 등에 따라 다양한 형태가 있으나, 브라운관이라고 칭해지는 CRT(Cathode Ray Tube)는 공간을 점유하는 크기 및 면적이 크고 무겁기 때문에 많은 불편함을 주고 있어, 근자에는 크기, 무게 등의 물리적 특성 뿐만 아니라 해상도, 반응속도 등의 광학적 특성에서도 우수한 LCD가 주류를 이루고 있다.
LCD에 기본적으로 이용되는 액정(LC, Liquid Crystal)은 고체물질을 가열하여 녹이면 복굴절(複屈折) 등의 이방성(異方性)을 나타내는 액체상이 되는 물질로서, 분자의 배열이 어떤 방향으로는 불규칙적이며 다른 방향으로는 규칙적이어서 광학적으로 결정상태를 나타내므로 광학적 이방성을 가지게 된다.
액정 표시 장치(LCD)는 상기와 같은 액정의 광학적 이방성과 분극성질을 이 용한 장치이다. 즉, 구조가 가늘고 길기 때문에 배열에 방향성과 분극성을 갖고 있는 액정 분자들에 인위적으로 전자기장을 인하여 인가된 전자기장에 의하여 상기 액정의 분자 배열 방향을 조절할 수 있게 되며, 배향 방향을 임으로 조절하면 액정의 광학적 이방성에 의하여 액정 분자의 배열 방향에 따라 빛을 투과 혹은 차단시킬 수 있게 되므로 이러한 성질을 이용하여 화면표시장치로 이용하게 된다.
좀 더 구체적인 구동의 방법을 설명하면, 기본적인 두 패널사이에 형성된 셀갭(cell gap)이라고 칭해지는 영역에 액정으로 이루어진 액정층이 존재하고, 상기 액정층의 상하면에 대응하여 화소전극과 상대전극이 매트릭스 형태로 형성된다.
이러한 전극에 의하여 유발되는 전자기장에 의하여 상기 액정층의 분자배열의 변화가 발생하게 되고 이러한 변화된 분자배열에 따라 백라이트에 의한 빛이 투과되거나 차단되게 되며, 이용형태에 따라 빨강(Red), 초록(Green), 파랑(Blue)의 칼라 필터를 개재하여 빛의 색깔을 변화시켜 출력하게 된다.
한편, 수직배향(Vertical Align) 모므 액정표시장치는 트위스트 네메틱(Twist Nematic) 모드 액정표시 장치의 낮은 시야각 및 응답속도 특성을 개선하기 위하여 제안된 것으로, 액정구동전극이 구비된 상하부 기판 사이에 유전율 이방성이 음인 액정들로 구성된 액정층이 협지되고, 상기 상하부 기판의 대향면 각각에 수직 배향막을 형성시키고, 상하부 기판의 대향면 각각에 편광축이 서로 교차되도록 편광판이 부착된 구조를 가진다.
이와 같은 수직배향 모드 액정표시장치는 전계가 형성되기 이전에는 수직 배향막의 영향으로 액정들이 기판에 수직으로 배열되며, 상하 편광판이 수직으로 교 차되어 있는 것과 관련하여 음의 화면을 구현하며 반면, 액정 구동 전극들 사이에 전계가 형성되면, 액정의 장축이 전계 방향과 수직이 되도록 틀어지게 되고, 틀어진 액정을 통하여 광이 누설되어 양의 화면이 구현되도록 구성한다.
LCD소자는 현재 90°TN 모드의 TFT-LCD 나 240°정도의 twist각을 부여한 (C)STN방식이 주류를 이루고 있으나, 시야각을 넓히기 위해 negative액정을 사용하는 수직 배향 모드 액정표시장치가 상용화되고 있는 추세이며, Passive matrix addressing method로 액정 소자를 구동하는 (C)STN의 경우, 제작이 쉽고 공정 단가가 저렴한 반면 TFT-LCD(Thin Film Transistor-LCD) 비해 응답 특성이나 시야각 특성 또는 색구현율이나 contrast ratio 등에서의 문제가 부각되어 사장 점유율이 저하되고 있는 추세이다.
STVA(Super Twist Vertical Aligned)의 기본적인 구조 및 작동원리는 도 1에 도시되어 있다.
수직배향모드에서와 같이 배향막을 도포한 후, rubbing 또는 광배향 등의 방식으로 제작할 수 있으나, VALCD(Vertical Aligned LCD)의 경우, 초기 배향시 액정 분자가 배향막과 접하는 면적이 기존의 TN, STN보다 작기 때문에 문제가 발생할 수 있다.
즉, 상하판을 rubbing처리하면 액정 분자의 반응시간이 늦고 러빙(rubbing)시 생기는 기계적인 충격이나, 액정공정에서 생기는 스크래치 그리고 액정배향분포의 왜곡으로 발생하는 빛샘(light leakage)으로 불량이 발생할 가능성이 높아 공정수율이 떨어지는 문제가 있다.
그와 반대로 상하판 모두 광배향 처리를 하면 액정 표시 소자의 구동 능력의 저하를 가져와 안정적인 구동이 어려워지며 또한, 광배향제 자체가 디스플레이에 적용할 수 있을 만큼 안정적이고 재현가능성이 있는가가 문제시 되기도 한다.
또한, 80~89°의 pretilt angle이 임의로 주어지지만, 86°미만에서는 액정의 복굴절성 때문에 빛샘(light leakage)현상이 심하게 되고, 86°이상의 각도에서 pretilt angle이 형성되면 액정의 back flow현상이 나타나게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 액정의 동적 안정성을 도모하고, bulk영역의 액정들에 대한 구동경로를 경화된 광경화성 물질에 의해 지정해 주는 방법을 통하여 응답특성 및 구동특성을 개선할 수 있는 액정의 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조되는 액정 및 액정표시장치를 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명에 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 구성과 구성의 조합에 의해 실현될 수 있
상기의 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법은, 액정표시장치의 액정을 제조하는 방법에 있어서, 액정표시장치에 협지되는 액정에 광경화성 중합체(polymer)를 혼합 주입하는 주입단계; 상기 광경화성 중합체가 혼합주입된 액정에 전압을 인가하는 전압인가단계; 및 상기 전압이 인가된 액정에 자외선을 조사하여 경화시키는 경화단계를 포함한다.
또한, 상기 광경화성 중합체는, diacrylate 또는 mono acrylate 으로 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 인가되는 전압은 2 내지 4볼트이고, 상기 조사되는 자외선의 에너지는 400 내지 600mJ로 하는 것이 바람직하며, 상기 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법에 의하여 제조되는 액정 또한 본 발명의 구성이다.
한편, 본 발명의 다른 목적을 구현하기 위한, 본 발명에 따른 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치는, 색상을 구현하는 소자 및 공통전극이 형성된 상부기판; 상기 상부패널과 대향하여 설치되며 상기 공통전극에 대응하여 전기장을 형성하는 화소전극이 내측면에 형성된 하부기판; 상기 상부 및 하부기판의 대향면 각각에 형성된 수직배향막; 음의 유전율을 가지는 액정이 상기 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층; 및 상기 상부기판과 하부기판의 외측면 각각에 편광축이 상호 교차하도록 부착된 편광판을 포함하고, 상기 액정에 혼합 주입된 광경화성 중합체(polymer)가 외부전압의 인가 및 자외선의 조사에 의하여 경화되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 액정에 cholesteric성의 chiral 첨가제가 첨가되어 구성되고, 상기 액정표시장치는 STVA(Super Twist Vertical Aligned) 액정표시장치인 것이 바람직하며, 상기 수직배향막은 적어도 하나가 러빙배향방법 또는 광배향방법에 의하여 배향되도록 구성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하 기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명에 따른 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법에 관한 공정을 나타내는 흐름도이며 도 3은 본 발명에 따른 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법의 구조에 관한 모식도이다.
본 발명에 의한 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법은 우선적으로 액정표시장치에 협지되는 액정에 광경화성 중합체를 혼합주입한다(S200). 시계열적인 제조공정에 의거하여 당업자간 변형가능한 형태의 공정이 가능함은 물론이다.
바람직한 실시예의 한 형태에 있어서 광배향 또는 rubbing 배향공정을 거쳐 배향막이 형성된 유리 기판에 일정한 cell gap을 형성하도록 sealant를 이용하여 ass'y하고, 상기 형성된 cell안으로 nematic LC를 주입하며, 여기에 diacrylate 또는 mono acrylate를 믹싱하여 상기 셀로 주입하는 공정을 수행한다.
상기의 단계(S200)를 수행한 후, 상기 광경화성 중합체가 혼합주입된 액정에 전압을 인가하는 공정(S210)을 수행한다. 상기 인가된 전압에 의하여 상기 광경화성 중합체가 상기 액정분자의 구동경로를 안내할 지정경로를 형성할 수 있게 된다.
그 후, 상기 전압이 인가된 액정에 자외선을 조사하여 경화하는 단계를 수행한다(S220). 상기와 같이 자외선을 조사함으로써 상기 광경화성 중합체가 경화되게 된다.
상기의 과정이 용이하게 설명되도록 도 3에 도시되어 있는 도면을 통하여 시각적으로 설명하면 도 3의 (a)가 상기 S200단계가 수행되어 액정과 광경화성 중합체가 혼합되어 있는 상태이며, 도 3의 (b)가 상기 S210단계와 같이 전압이 인가되어 일정한 경로가 형성된 상태를 나타내고 있으며, 도 3의 (c)가 자외선이 조사되어 경화되는 과정(S220)을 도시하고 있다.
상기의 과정을 거쳐 액정표시장치에 투입되는 액정을 광경화성 중합체로 혼합주입한 후 전압과 자외선 조사 과정을 완료한 액정을 제조할 수 있다.
앞서 설명한 과정을 거쳐 경화된 광경화성 중합체에 의하여 액정은 도 4에 도시된 바와 같이 제한된 구동범위를 가지게 되어 물리적 특성과 이에 따른 광학적 특성을 개선할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의한 액정표시장치는 색상을 구현하는 소자 및 공통전극이 형성된 상부기판, 상기 상부패널과 대향하여 설치되면 상기 공통전극에 대응하여 전기장을 형성하는 화소전극이 내측면에 형성된 하부기판, 상기 상부 및 하부기판의 대향면 각각에 형성된 수직배향막 및 상기 상부기판과 상기 하부기판의 외측면 각각에 편광축이 상호 교차되도록 부착된 편광판과 함께 화면표시장치인 액정표시 장치(LCD)를 구성할 수 있다.
즉, 상기 액정표시장치에서 음의 유전율을 가지는 액정이 상기 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층을 형성하고, 앞서 설명한 바와 같이 상기 액정에 혼합주입된 광경화성 중합체가 외부전압의 인가 및 자외선의 조사에 의하여 경화되도록 구성할 수 있다.
한편, 상기 음의 유전율을 갖는 액정에 cholestiric성을 갖는 chiral 첨가제(dopant)를 첨가하여 기구의 구동시 유전율이 음인 액정이 twist되도록 구성할 수 도 있다.
이하에서는 실험 결과 데이터를 통하여 투입되는 광경화성 중합체의 경화과정에서 광학적 특성이 우수하도록 인가되는 전압과 조사되는 자외선에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
실험 환경 및 조건은 다음과 같다.
첫째, ITO(Indium Tin Oxide)기판 위에 액정 배향막을 코팅하기 위해 배향제를 solvent와 적정 비율로 섞는다. rubbing 배향제로는 상용화되어 있는 Nissan chem. 사(社)의 특정배향제 A, B를 사용하고 광배향제로는 합성된 C를 실험에 사용하였다.
A와 B원액은 각각의 solvent와 1:1 그리고 1.5:1의 비율로 blending 하고, 솔리드상태인 C는 cyclohexanone에 각각 3wt%의 농도로 충분히 교반한 후, 0.4㎛필터로 여과하여 순수한 배향막 코팅을 준비하였다.
아래 표 1은 상기 실험 조건에 사용되는 배향제 등에 관한 스펙 데이터를 나 타내고 있으며 본 명세서에 첨부된 도 5는 상기 실험에서 이용되는 광배향제 C의 주사슬(도 5의 (a))과 곁사슬(도 5의 (b))을 도시하고 있다.
maker 배향제 표면장력(dyne/㎠) 유전율
Υs Υd ΥD
nissan A 45.1 40.8 4.3 3.5~3.7
B 53.9 40.71 13.2 3.5~3.7
Υs = Υd + ΥD
Υd : dispersion component, ΥD : polar component
둘째, 박막을 형성하기 위하여 배향제는 회전적층법(spin-coating)을 사용하였다. 용매와 각각 1:1 그리고 1.5:1의 비율로 섞기 위하여 준비된 rubbing 배향용 혼합 용액 A와 B, cyclohexanone을 용매로 하여 각각 3wt%로 제조된 혼합용액 C에 대하여 균일한 박막을 형성하기 위하여 코팅시의 회전속도, 코팅 시간 등을 변화시키면서 실험하여 최적의 조건으로 spin-coater(Karl Suss : 상하판 일체 회전형)에서 rubbing 배향제의 경우, 각각 2000, 2300 광배향제의 경우 2000rpm으로 가속구간 5초, main 속도 구간 30초, 감속구간 5초 동안 spin-coating을 수행하였다.
세째, Curling에는 두 가지 단계를 거치게 되는데, 먼저 위에서 55~70℃ 정도의 온도에서 solvent를 천천히 증발시키는 soft baking 단계 및 200℃정도의 온도에서 soft baking 후에도 완전히 증발되지 않은 잔여 solvent를 증발시키고, 배향막의 thermal hardness를 강화시키는 curing역할을 하여 보다 안정된 배향막을 형성하기 위한 hard baking으로 구성된다.
본 실험에서는 광배향제를 spin-coating한 ITO glass인 경우 60℃에서 2분간 soft baking을 실시하고 200℃에서 10분간 hard baking을 한 후, 상온에서 서냉을 하여 액정 배향막을 형성하였다.
또한, rubbing 배향제를 spin-coating한 ITO glass인 경우, 70℃정도에서 2분 동안 soft baking을 하고 200℃에서 60분 동안 hard baking을 한 후, 역시 상온에서 서냉하여 polyimide 배향막을 형성하였다.
네째, 광배향과 rubbing 배향공정을 거친 배향막이 형성된 유리 기판에 일정한 cell gap이 형성되도록 sealant를 이용하여 ass'y하고, cell안으로 nematic LC와 diacrylate 또는 monoacrylate 를 isotropic 상태에서 일정 비율로 mixing한 후 LC cell에 주입한다.
다섯째, 실험조건에 의한 다양한 DC 와 UV 경화조건을 적용하여 UV 경화 polymer를 경화시킨다.
여섯째, 완성된 LC cell로 EO(Electro Optical)특성을 측정한다.
상기 실험조건을 표로 정리하면 하기 표 2와 같다.
acrylate첨가 인가 전압 UV조사 에너지 (mJ) cell ass'y
종 류 ULC001,ULC002,ULC003, ULC011,ULC021,ULC031 0,1,2,3, 4,5~10 V 0, 250, 500, 1000 광배향 to 광배향 rubbing to rubbing 광배향 to rubbing
첨가량 0,1,2,3,4,5,6~10,20 wt%
상기 공정과 조건에 의한 실험에 의한 결과가 도 6과 도 7에 도시되어 있다.
도 6a의 경우 ① 광배향제 C와 rubbing 배향제 A의 조합, ② UV 경화성 acrylate의 경우 monoacrylate 중 ULC003, ③ monoacrylate의 첨가량의 경우 6wt%, ④ 인가 전압은 DC 3V, ⑤ 조사 에너지는 500mJ에 대한 결과이며,
도 6b의 경우 ① 광배향제 C, ② UV 경화성 acrylate의 경우 monoacrylate 중 ULC002, ③ monoacrylate의 첨가량의 경우 2wt%, ④ 인가 전압은 DC 5V, ⑤ 조사 에너지는 250mJ에 대한 결과이다.
도 6c의 경우 ① rubbing 배향제 A, ② UV 경화성 acrylate의 경우 monoacrylate 중 ULC001, ③ monoacrylate의 첨가량의 경우 2wt%, ④ 인가 전압은 DC 3V, ⑤ 조사 에너지는 500mJ에 대한 결과이며,
도 6d의 경우 ① rubbing 배향제 B의 조합, ② UV 경화성 acrylate의 경우 diacrylate 중 ULC011 ③ monoacrylate의 첨가량의 경우 4wt% ④ 인가 전압은 DC 5V ⑤ 조사 에너지는 1000mJ에 대한 결과이다.
마지막으로, 도 6e의 경우 ①광배향제 C와 rubbing 배향제 A의 조합, ② UV 경화성 acrylate의 경우 monoacrylate 중 ULC003 ③ monoacrylate의 첨가량의 경우 2wt% ④ 인가 전압은 DC 0V ⑤ 조사 에너지는 500mJ에 대한 결과이다.
상기 실험결과에 의할 때, 상기 도 6 중 도 6a에 의한 실험조건이 가장 우수한 특성을 보여줌을 알 수 있다.
도 7은 EO특성에 관한 세가지 실험결과에 관한 도면이다. 도 7a의 경우, 조사되는 에너지에 대하여 contrast ratio가 500mJ 근처에서 가장 좋은 비를 이루고 있음을 알 수 있으며, 오차 범위 및 실제 적용의 환경을 감안한다면 400 내지 600 mJ 의 에너지가 가장 적당한 조사 에너지임을 알 수 있다.
또한, 도 7b는 인가되는 전압에 대한 실험결과 이며, DC 3V에서 가장 좋은 EO 특성을 나타내고 있다. 앞서 살펴본 바와 오차범위 또는 적용환경을 고려한다면 2 내지 4 V가 가장 바람직한 인가 전원으로 판단할 수 있다.
도 7c의 경우, 본 발명이 적용된 STVA(Super Twist Vertical Aligned)에 대한 방응 시간을 측정한 결과이다. 상기 도에서와 같이 고안된 STVA는 기존의 다른 형태보다 더 빠른 반응시간을 나타내었다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명에 의한 광경화성 수직배향 모드의 액정방법 등에 의하는 경우 다음과 같은 효과를 창출할 수 있다.
첫째, 주입된 광경화성 물질을 경화시킴으로써 device내 액정의 동적 안정성 을 도모할 수 있다.
둘째, 반응시간과 전기광학적 특성이 우수한 액정표시장치를 구현할 수 있다.
세째, bulk 영역의 액정들에 대한 구동 경로를 경화된 광경화성 물질에 의해 지정 안내해 주어 응답특성 및 구동특성이 개선될 수 있다.
네째, 멀티미디어 화면 표시 수단 뿐만 아니라 개인용 휴대 단말기 등의 소형장치에도 용이하게 적용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 액정표시장치의 액정을 제조하는 방법에 있어서,
    액정표시장치에 협지되는 액정에 광경화성 중합체(polymer)를 혼합 주입하는 주입단계;
    상기 광경화성 중합체가 혼합주입된 액정에 전압을 인가하는 전압인가단계; 및
    상기 전압이 인가된 액정에 자외선을 조사하여 경화시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 광경화성 중합체는,
    diacrylate 또는 mono acrylate 인 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 인가되는 전압은 2 내지 4볼트인 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 조사되는 자외선의 에너지는 400 내지 600mJ인 것을 특징으로 하는 광 경화성 수직배향 모드의 액정 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 광경화성 수잭배향 모드의 액정 제조방법에 의하여 제조된 액정.
  6. 색상을 구현하는 소자 및 공통전극이 형성된 상부기판;
    상기 상부패널과 대향하여 설치되며 상기 공통전극에 대응하여 전기장을 형성하는 화소전극이 내측면에 형성된 하부기판;
    상기 상부 및 하부기판의 대향면 각각에 형성된 수직배향막;
    음의 유전율을 가지는 액정이 상기 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 액정층; 및
    상기 상부기판과 하부기판의 외측면 각각에 편광축이 상호 교차하도록 부착된 편광판을 포함하고,
    상기 액정에 혼합 주입된 광경화성 중합체(polymer)가 외부전압의 인가 및 자외선의 조사에 의하여 경화되는 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 광경화성 중합체는,
    diacrylate 또는 mono acrylate 인 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 액정표시장치는 STVA(Super Twist Vertical Aligned) 액정표시장치인 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 수직배향막은,
    적어도 하나가 러빙배향방법 또는 광배향방법에 의하여 배향된 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 인가되는 전압은 2 내지 4볼트인 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 조사되는 자외선의 에너지는 400 내지 600mJ인 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
  12. 제 7항에 있어서,
    상기 액정에 cholesteric성을 갖는 chiral dopant가 첨가되는 것을 특징으로 하는 광경화성 수직배향 모드의 액정표시장치.
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