KR20080081793A - 표면실장형 소형 퓨즈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면실장형 소형 퓨즈에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 용단특성 및 생산성을 향상시킬 수 있으면서도 불량발생률을 줄일 수 있도록 마련된 표면실장형 소형 퓨즈를 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈는 한 쌍의 관통홀이 형성된 베이스와, 상기 각 관통홀을 관통하도록 상기 베이스에 설치되는 한 쌍의 리드와이어와, 상기 각 리드와이어의 일단을 연결하는 퓨징소자를 구비하며, 상기 리드와이어와 퓨징소자는 상기 퓨징소자 단부의 적어도 일부가 대응하는 상기 리드와이어 단부 내부에 수용되어 접한 상태에서 상호 직접 용접된다.

리드와이어, 퓨징소자, 수용홈, 압착부

Description

표면실장형 소형 퓨즈{A SURFACE-MOUNTED SMALL FUSE}

본 발명은 표면실장형 소형 퓨즈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기제품의 인쇄회로기판에 표면실장되어, 기판에 과전류 인가시, 기판내의 부품이 소손되지 않도록 내부의 퓨징소자가 용단되어 전류 흐름을 차단함으로서 기판 내의 회로의 손상을 방지하는 표면실장형 소형 퓨즈에 관한 것이다.

일예로 전화회선 등에 접속되는 통신용 기기에는 유도번개에 의한 서지 전류가 흐르거나 전화선이 전력선과 접촉하는 경우 등에 의해 통상보다 매우 높은 전압이 인가될 가능성이 있다. 이 때문에, 통신용 기기에 이용되는 퓨즈에는, 통신용 기기를 고장 시키는 전류를 안전하게 차단시키는 높은 차단능력 특성과 함께 유도번개에 의한 서지 전류에 의해 용단되지 않도록 강한 시간지연(Time Lag) 특성이 요구된다.

최근에는 기기들이 소형화되는 추세에 따라 표면실장 형태의 소형 퓨즈인 경우에도 이러한 높은 차단능력 특성과 강한 시간지연 특성이 요구되고 있다.

종래 일반적인 표면실장형 소형 퓨즈는 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 체결홀(1a)을 구비하는 베이스(1)와, 상기 체결홀(1a)을 관통하도록 상기 베이 스(1)에 설치되는 한 쌍의 리드와이어(2)와, 베이스(1) 상부 쪽 상기 각 리드와이어(2)의 단부 사이를 연결하여 접속시키는 퓨징소자(3)와, 리드와이어(2)에 사이에 접합된 퓨징소자(3)를 덮도록 상기 베이스(1)에 결합되는 케이스(4)를 구비한다.

상기 퓨징소자(3)는 통상 유리섬유로 이루어진 지지체(5)에 와인딩 된 후 상기 지지체(5)와 함께 소정길이로 절단된 상태에서 리드와이어(2)의 상단에 형성된 고리형상의 고정부(2a)에 끼워진후 상기 고정부(2a)에 납땜작업을 통해 접합된다.

그러나 이러한 종래 표면실장형 소형퓨즈의 경우 상기 퓨징소자(3)의 접합작업시 상기 지지체(5)가 항시 사용됨에 따라 전체적인 구성이 복잡하게 될 뿐만 아니라 퓨징소자(3)의 접합작업이 난해하게 되는 등 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고 이러한 표면실장형 소형 퓨즈의 경우 기판에 실장될 때 고온의 납조를 통과하게 되는데, 이때는 상기 퓨징소자(3)와 리드와이어(2) 사이의 땜납(6)이 용해되어 퓨징소자(3)와 리드와이어(2)의 접합 불량이 발생될 우려가 있다.

또 상기 퓨징소자(3)와 리드와이어(2) 사이의 납땜시 용해된 땜납(6) 중 일부는 지지체(5)를 따라 퓨징소자(3)로 흘러들어가 퓨징소자(3) 권선 사이를 합선시킬 우려가 있는데, 이렇게 되면 결국 퓨징소자(3)의 전체길이가 짧아지게 되면서 소형 퓨즈의 용단성능이 떨어지게 된다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용단특성 및 생산성을 향상시킬 수 있으면서도 불량발생률을 줄일 수 있도록 마련된 표면실장형 소형 퓨즈를 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표면실장형 소형 퓨즈는 한 쌍의 관통홀이 형성된 베이스와, 상기 각 관통홀을 관통하도록 상기 베이스에 설치되는 한 쌍의 리드와이어와, 상기 각 리드와이어의 일단을 연결하는 퓨징소자를 구비하며, 상기 리드와이어와 퓨징소자는 상기 퓨징소자 단부의 적어도 일부가 대응하는 상기 리드와이어 단부 내부에 수용되어 접한 상태에서 상호 직접 용접된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 퓨징소자 단부의 적어도 일부를 수용하도록 상기 리드와이어의 단부 일측에는 수용홈이 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 수용홈은 “V"자 형상을 갖도록 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 수용홈은 “U'자 형상을 갖도록 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 퓨징소자와 리드와이어가 용접되기 전에 상기 수용홈 쪽 리드와이어는 상기 수용홈이 상기 퓨징소자의 외면을 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자에 밀착되도록 가압변형되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 수용홈의 폭은 상기 퓨징소자의 직경보다 크거나 상기 퓨징소자의 직경크기로 형성되고 상기 수용홈의 깊이는 상기 퓨징소자 직경의 절반보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 수용홈은 상기 리드와이어에 펀칭가공된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 퓨징소자의 일단이 결합되는 상기 리드와이어의 단부는 납작해지도록 압착된 압착부를 형성하고, 상기 수용홈은 상기 압착부에 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 압착부는 상기 퓨징소자와 리드와이어가 용접되기 전에 상기 수용홈에 수용된 퓨징소자의 외면을 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자에 밀착되도록 가압변형 되는 것을 특징으로 한다.

또한 퓨징소자의 일단이 결합되는 상기 리드와이어의 단부는 납작해지도록 압착된 압착부를 형성하고, 상기 압착부는 상기 퓨징소자와 용접되기 전에 상기 퓨징소자 단부를 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자에 밀착되도록 가압변형 되어 상기 퓨징소자의 단부를 내부에 수용하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 수용홈은 상기 리드와이어의 단부에 상기 리드와이어의 길이방향을 따라 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 리드와이어와 퓨징소자는 아크용접된 것을 특징으로 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 표면실장용 소형 퓨즈는 퓨징소자가 아크용접을 통하여 리드와이어에 직접 접합됨으로서 용단특성 및 생산성이 향상되고 불량발생률 또한 줄일 수 있게 된다.

또한 본 발명에 있어서 퓨징소자의 단부는 적어도 일부가 리드와이어에 수용되도록 지지된 상태에서 리드와이어와 아크 용접된다.

따라서 본 발명에 따른 표면실장형 소형퓨즈는 아크 용접 전에 퓨징소자의 용접위치를 결정하기가 용이하게 될 뿐만 아니라, 아크 용접 시에도 퓨징소자의 단부 일측이 상기 리드와이어 외면에 유동됨이 없이 안정적으로 지지될 수 있게 되어 퓨징소자와 리드와이어가 보다 안정적이고 정밀하게 아크 용접될 수 있게 되며, 아크 용접시에도 스파크 발생현상이 줄게 되어 퓨징소자와 리드와이어 사이의 용접강도 또한 큰 폭으로 증가시킬 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명의 제1실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예 따른 표면실장형 소형 퓨즈는 한 쌍의 관통홀(10a)이 형성된 원형의 베이스(10)와, 이 베이스(10)의 관통홀(10a)을 각각 관통하여 설치되는 한 쌍의 리드와이어(20)와, 베이스(10) 상부 쪽 각 리드와이어(20)의 상단부 사이를 연결하여 접속시키는 퓨징소자(30)와, 각 리드와이어(20) 사이에 퓨징소자(30)가 결합된 상태에서 퓨징소자(30)와 베이스(10) 상부 쪽 리드와이어(20)를 덮도록 최종적으로 베이스(10)에 결합되는 케이스(40)를 포함한다. 상기 베이스(10)와 케이스(40)는 케이스(40) 하단이 베이스(10) 외곽 테두리 안쪽에 끼워지도록 결합되는데, 이와 달리 케이스(40)와 베이스(10)는 통상의 결합돌기와 결합홈 등을 각각 구비하여 상호 결합될 수 있다.

그리고 본 실시예에 있어서 상기 퓨징소자(30)와 리드와이어(20)는 퓨징소자(30)의 단부 일측이 리드와이어(20)의 단부 일측에 수용되어 접한 상태에서 퓨징소자(30)의 단부와 리드와이어(20)에 두 개의 아크용접용 전극을 위치시킨 후 두 개의 아크용접용 전극에 전원을 인가시킴으로써 상호 아크 용접을 통해 직접 접합된다.

이와 같은 퓨징소자(30)와 리드와이어(20)의 직접 접합구조는 우선 종래 사용되던 지지체를 사용하지 않고서도 퓨징소자(30)를 리드와이어(20)에 접합시킬 수 있도록 함으로써 소형 퓨즈의 구성이 간소화되도록 하면서 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)의 접합작업이 보다 신속하고 용이하게 수행될 수 있도록 하여 소형퓨즈의 전체적인 생산성이 향상되도록 한다.

또 이와 같이 마련되는 표면실장형 소형 퓨즈는 기판(미도시)에 실장되는 과정에서 고온의 납조(미도시)를 통과하게 되는데, 이와 같이 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)가 상호 직접 용접된 상태에서는 소형 퓨즈가 납조(미도시)를 통과하는 과정에서도 리드와이어(20)와 퓨징소자(30) 사이의 접합부가 용해될 우려가 없기 때문에, 소형 퓨즈가 상기 납조(미도시)를 통과하는 과정에서도 퓨징소자(30)와 각 리드와이어(20) 사이의 접합부가 떨어지지 않게 되어 소형 퓨즈의 제품 불량발생률도 줄일 수 있게 된다.

그리고 상기 퓨징소자(30)가 리드와이어(20)에 아크 용접되면, 퓨징소자(30)와 리드와이어(20)의 접합시 퓨징소자(30)의 권선사이가 땜납에 의해 합선될 우려가 발생하지 않게 되므로, 퓨징소자(30)의 길이를 길게 확보할 수 있게 되어 소형 퓨즈의 용단성능 저하도 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

한편, 상기 퓨징소자(30)는 봉형상의 금속성 지지체(미도시)에 저항 값에 맞게 소정턴수 와인딩하는 방식에 의해서 와인딩된 상태에서 상기 금속성 지지체(미도시)로부터 빼낸 후 양단부를 같은 방향을 향하도록 정렬한 후 컷터를 이용하여 절단하여 제조되고, 이렇게 제조된 퓨징소자(30) 양단은 각각 베이스(10) 상부 쪽 리드와이어(20) 상단 측면에 접촉되며, 퓨징소자(30)와 리드와이어(20)는 이 상태에서 두 개의 아크용접용 전극에 전원을 인가하는 방식으로 아크 용접에 의해 상호 접합되는데, 도 4를 함께 참고하여 보면, 본 실시예에 있어서 상기 베이스(10) 상부 쪽 리드와이어(20)의 상단 일측 외면에는 상기 리드와이어(20)에 접합되는 퓨징소자(30)의 일단부 외면 일부를 수용한 상태로 지지하기 위한 수용홈(21)이 형성되고, 상기 퓨징소자(30)의 단부는 일측 외면이 상기 수용홈(21)에 수용되어 밀착 지지된 상태로 상기 리드와이어(20)에 아크 용접된다.

상기 수용홈(21)은 리드와이어(20)의 길이방향을 따라 소정길이에 걸쳐 마련되고, 내부로 수용되는 퓨징소자(30)의 단부 일측이 유동됨이 없이 안정적으로 접촉된 상태에서 지지될 수 있도록 대략 “U'자 또는 ”V"자 형상으로 파여지도록 형성된다.

따라서 이와 같이 형성된 수용홈(21)에 퓨징소자(30)의 일단부 일측 외면이 수용되어 지지된 상태로 퓨징소자(30)의 일단과 리드와이어(20) 사이를 용접시키게 되면, 용접작업 전에 리드와이어(20)에 대한 퓨징소자(30)의 용접위치를 결정하기가 용이하게 될 뿐만 아니라, 용접시에도 퓨징소자(30)의 유동이 억제되어 보다 안 정적이고 정밀한 용접작업이 가능하게 된다.

또 이와 같이 퓨징소자(30)의 일단부 일측이 상기 수용홈(21)에 수용 지지된 상태에서는 퓨징소자(30)와 리드와이어(20) 사이의 접촉면적이 증대되면서 아크 용접시 퓨징소자(30)의 일단부를 리드와이어(20)에 보다 압착시킬 수 있게 되기 때문에, 아크 용접시 스파크 발생현상이 현저히 줄어들게 되어 용접강도 또한 큰 폭으로 증가시킬 수 있게 된다.

그리고 상기 수용홈(21)은 리드와이어(20)의 일단 외면을 펀칭공구(미도시)로 가압하는 펀칭가공을 통해 간단하게 형성될 수 있는데, 원형의 단면을 갖는 리드와이어(20)의 외면에 상기 펀칭공구를 가압하는 과정에서는 펀칭공구(미도시)가 리드와이어(20)를 다소 빗겨 치게 되면서 상기 수용홈(21)이 리드와이어의 외면 중앙부에 형성되지 못할 우려가 있다.

따라서 본 발명에 따른 제2실시예를 도시한 도 5와 같이, 퓨징단자(30)와 접속되는 리드와이어(20)의 일단부는 상기 수용홈(21)을 성형하기 전 소정의 압력을 가해 압착하여 다소 납작해진 압착부(20a)를 형성하는 것이 바람직하며, 이러한 압착부(20a) 표면에 펀칭가공을 하여 상기 수용홈(21)을 형성하게 되면 펀칭가공시 보다 수월하게 수용홈(21)을 형성할 수 있게 된다. 그리고 이때도 수용홈(21)에 퓨징소자(30)의 단부가 수용된 상태에서 퓨징소자(30)의 단부와 리드와이어(20)는 바로 아크 용접된다.

그리고 상기 제1 및 제2실시예에서는 퓨징소자(30)의 단부 일측만 수용홈(21)을 통해 리드와이어(20)에 수용되도록 마련되어 있으나, 이와 달리 본 발명에 따른 표면실장형 소형퓨즈에 있어서, 퓨징소자(30)의 단부는 리드와이어(20)에 거의 또는 완전히 수용된 상태에서 리드와이어(20)와 용접될 수도 있다. 다음에는 이와 같이 퓨징소자(30)의 단부가 리드와이어(20)에 거의 또는 완전히 수용된 상태에서 리드와이어(20)와 용접되는 본 발명의 제3 및 제4실시예에 따른 퓨징소자(30)와 리드와이어(20)의 결합구조가 소개된다.

즉, 도 6에 도시된 제3실시예와 같이, 리드와이어(20)의 단부에 형성되는 수용홈(21)은 그 폭이 상기 퓨징소자(30)의 직경보다 크거나 적어도 상기 퓨징소자(30)의 직경정도가 되고 그 깊이가 퓨징소자(30) 직경의 절반보다 크게 형성되도록 가공될 수도 있으며, 이러한 수용홈(21)에 퓨징소자(30)의 단부를 수용시킨 상태에서 상기 수용홈(21) 쪽 리드와이어(20)를 상기 수용홈(21)이 상기 퓨징소자(30)의 외면을 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자(30)에 밀착되도록 가압변형시킨 후에 퓨징소자(30)의 단부와 리드와이어(20)를 아크 용접시키게 되면, 퓨징소자(30)의 단부가 리드와이어(20)에 보다 견고하게 고정될 수 있게 됨은 물론 아크 용접시 리드와이어(20)와 퓨징소자(30) 사이에 발생하는 전기 충격을 더 큰 폭으로 줄일 수 있게 된다.

여기서 상기 수용홈(21)이 형성되는 리드와이어(20)의 단부 쪽은 수용홈(21)의 폭과 깊이가 크게 형성되는 만큼, 수용홈(21)의 가공시 외경이 다소 확장되며, 수용홈(21) 쪽 리드와이어(20)를 퓨징소자(30) 외면을 감싼 상태로 퓨징소자(30)에 밀착되도록 가압할 때는 가압공구(미도시)를 이용하여 수용홈(21) 양측을 안쪽으로 오므리게 된다. 이때 리드와이어(20)에는 소정의 열을 가하여 가압변형이 보다 용이하게 이루어지도록 할 수도 있다.

그리고 도 7에는 본 발명의 제4실시예에 따른 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)의 결합구조가 도시된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 상기 퓨징소자(30)의 일단이 결합되는 상기 리드와이어(20)의 단부는 퓨징소자(30)를 감싸는 가압변형이 용이하게 되도록 납작하게 압착된 압착부(20a)를 형성하게 되고, 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)는 이러한 압착부(20a)가 퓨징소자(30) 단부를 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자(30) 외면에 밀착되도록 가압변형된 상태에서 리드와이어(20)와 아크 용접된다.

또한 상기 제2실시예에 있어서도, 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)가 상호 용접되기 전에 제4실시예와 같이 압착부(20a)를 퓨징소자(30)의 단부를 감쌀 수 있게 가압변형시키고, 이 상태에서 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)를 아크 용접시킬 수도 있는데, 이때는 상기 압착부(20a)의 가압변형시 상기 퓨징소자(30)가 상기 수용홈(21)에 걸려 지지되면서 유동하지 않게 되므로, 압착부(20a)를 이용하여 퓨징소자(30)를 보다 쉽게 감쌀 수 있게 된다.

도 1은 종래의 표면실장형 소형 퓨즈의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 표면실장형 소형 퓨즈의 사시도로, 케이스가 분리된 상태를 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 표면실장형 소형 퓨즈의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 표면실장형 소형 퓨즈에 있어서 리드와이어와 퓨징소자의 단부 쪽 구조를 발췌하여 도시한 것으로, 도 4의 a는 퓨징소자의 단부가 리드와이어의 수용홈에 수용되기 전 상태의 사시도이고, 도 4의 b는 퓨징소자의 단부 일측이 리드와이어의 수용홈에 지지되도록 수용된 상태의 평면도이다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 리드와이어와 퓨징소자의 단부 쪽 구조를 발췌하여 도시한 것으로, 도 5의 a는 퓨징소자의 단부가 리드와이어의 수용홈에 수용되기 전 상태의 사시도이고, 도 5의 b는 퓨징소자의 단부 일측이 리드와이어의 수용홈에 지지되도록 수용된 상태의 평면도이다.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 리드와이어와 퓨징소자의 단부 쪽 구조를 발췌하여 도시한 것으로, 도 6의 a는 퓨징소자의 단부가 리드와이어의 수용홈에 수용되기 전 상태의 사시도이고, 도 6의 b는 퓨징소자의 단부 일측이 리드와이어의 수용홈에 수용된 상태의 평면도이며, 도 6의 c는 수용홈이 퓨징소자 단부를 밀착된 상태로 감싸도록 수용홈 쪽 리드와이어의 단부를 가압변형시킨 상태를 나타낸 평면 도이다.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 리드와이어와 퓨징소자의 단부 쪽 구조를 발췌하여 도시한 것으로, 도 7의 a는 퓨징소자의 단부와 리드와이어의 단부가 상호 접하기 전의 상태를 도시한 사시도이고, 도 7의 b는 퓨징소자의 단부가 리드와이어의 압축부에 접한 상태를 도시한 평면도이며, 도 7의 c는 압착부가 퓨징소자의 단부를 밀착된 상태로 감싸도록 가압변형된 상태를 나타낸 평면도이다.

*도면의 주요 기능에 대한 부호의 설명*

10: 베이스 20: 리드와이어

21: 수용홈 30: 퓨징소자

Claims (12)

1. 한 쌍의 관통홀이 형성된 베이스와, 상기 각 관통홀을 관통하도록 상기 베이스에 설치되는 한 쌍의 리드와이어와, 상기 각 리드와이어의 일단을 연결하는 퓨징소자를 구비하는 표면실장형 소형 퓨즈에 있어서,

   상기 리드와이어와 퓨징소자는 상기 퓨징소자 단부의 적어도 일부가 대응하는 상기 리드와이어 단부 내부에 수용되어 접한 상태에서 상호 직접 용접된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형퓨즈.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 퓨징소자 단부의 적어도 일부를 수용하도록 상기 리드와이어의 단부 일측에는 수용홈이 마련된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형퓨즈.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 수용홈은 “V"자 형상을 갖도록 마련된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 수용홈은 “U'자 형상을 갖도록 마련된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 퓨징소자와 리드와이어가 용접되기 전에 상기 수용홈 쪽 리드와이어는 상기 수용홈이 상기 퓨징소자의 외면을 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자에 밀착되도록 가압변형되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 수용홈의 폭은 상기 퓨징소자의 직경보다 크거나 상기 퓨징소자의 직경크기로 형성되고 상기 수용홈의 깊이는 상기 퓨징소자 직경의 절반보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
7. 제 2항에 있어서,

   상기 수용홈은 상기 리드와이어에 펀칭가공된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
8. 제 2항에 있어서,

   상기 퓨징소자의 일단이 결합되는 상기 리드와이어의 단부는 납작해지도록 압착된 압착부를 형성하고, 상기 수용홈은 상기 압착부에 마련된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 압착부는 상기 퓨징소자와 리드와이어가 용접되기 전에 상기 수용홈에 수용된 퓨징소자의 외면을 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자에 밀착되도록 가압변형 되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
10. 제 1항에 있어서,

    퓨징소자의 일단이 결합되는 상기 리드와이어의 단부는 납작해지도록 압착된 압착부를 형성하고, 상기 압착부는 상기 퓨징소자와 용접되기 전에 상기 퓨징소자 단부를 적어도 반 이상 감쌀 수 있게 퓨징소자에 밀착되도록 가압변형 되어 상기 퓨징소자의 단부를 내부에 수용하게 되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
11. 제 1항에 있어서,

    상기 수용홈은 상기 리드와이어의 단부에 상기 리드와이어의 길이방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.
12. 제 1항에 있어서,

    상기 리드와이어와 퓨징소자는 아크용접된 것을 특징으로 하는 표면실장형 소형 퓨즈.

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