CN210005644U - 断路器测试装置以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，公开了一种断路器测试装置以及断路器，断路器测试装置包括测试扭簧以及导线，在导线的中间部分剥除外部绝缘层以形成去皮段，去皮段构成为能够在测试扭簧的相邻簧丝之间的弹力作用下被固定在测试扭簧上。本实用新型的断路器测试装置能够利用测试扭簧自身的弹力将导线固定，保证了测试扭簧与导线的机械连接紧密以及电连接稳定，使得断路器测试装置的测试灵敏而精准。

Description

断路器测试装置以及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种断路器测试装置以及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，按使用范围可分为高压断路器与低压断路器。低压断路器也称为自动空气开关，用来接通和分断负载电路，一般的家用断路器使用的都是低压断路器。一般地，断路器中都有一个测试装置，供用户定期对断路器进行测试，以保证断路器的漏电保护功能正常。

现有技术中，断路器的测试装置一般包括测试按钮、测试扭簧、测试弹片以及导线，测试扭簧的一只扭脚与测试按钮连接，另一只扭脚与导线连接，测试时，通过按下测试按钮，使测试扭簧与测试弹片接触，从而形成导电回路，使断路器脱扣。

在现有的断路器测试装置中，如图1所示，测试扭簧1与导线2连接的扭脚弯折呈U型结构，然后将一端剥除了绝缘层的导线2缠绕在U型结构的地方，最后再通过钳子夹紧U型结构，确保导线2与测试扭簧1的连接效果。

但是这种方式操作复杂，断路器测试装置的组装麻烦，组装效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题而提出，目的在于提供一种断路器测试装置。本实用新型的断路器测试装置能够利用测试扭簧自身的弹力将导线固定，保证了测试扭簧与导线的机械连接以及电连接的稳定性，断路器测试装置的测试灵敏而精准。

具体来说，本实用新型提供了一种断路器测试装置，包括：

测试扭簧；

导线，在其一部分剥除外部绝缘层以形成去皮段，所述去皮段构成为能够在所述测试扭簧相邻簧丝之间的弹力作用下被固定在所述测试扭簧上。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的断路器测试装置，利用测试扭簧自身的弹力即可将导线的去皮段固定，省去使用钳子将导线夹紧在测试扭簧上的操作步骤，使得断路器测试装置的组装简单、组装效率高。同时，去皮段与测试扭簧能够充分接触，保证了导线与测试扭簧电连接的稳定性，有利于提高断路器测试装置的测试效率。用户可以利用断路器测试装置定期对断路器进行测试，以保证断路器的漏电保护功能正常。

另外，作为优选，所述导线以所述去皮段始终贴合所述测试扭簧的状态进行旋拧，至少部分的所述去皮段紧密缠绕在所述测试扭簧的至少一根所述簧丝上以形成拧转结构。

根据该优选方案，利用拧转结构能够强化测试扭簧与去皮段的机械连接，从而提高测试扭簧与导线的电连接稳定性，断路器测试装置的测试灵敏而精准。

进一步地，作为优选，所述导线以所述去皮段始终贴合所述测试扭簧的状态进行打结，至少部分的所述去皮段紧密缠绕在所述测试扭簧的至少一根所述簧丝上以形成打结结构。

根据该优选方案，在拧转结构的基础上，利用打结结构进一步地强化了测试扭簧与去皮段的机械连接，提高测试扭簧与导线的电连接稳定性，断路器测试装置的测试灵敏而精准。

另外，作为优选，所述去皮段与所述测试扭簧还利用焊块进行焊接。

根据该优选方案，利用焊块焊接能够更进一步地强化测试扭簧与去皮段的机械连接以及电连接稳定性，从而提高断路器测试装置的测试效率。

进一步地，作为优选，所述去皮段靠近所述导线的其中一个端部。

根据该优选方案，能够减少端部多余导线的长度，节约材料，避免浪费。

另外，作为优选，所述测试扭簧包括弹簧圈以及从所述弹簧圈延伸的第一扭脚和第二扭脚，所述弹簧圈由多个所述簧丝组成。

根据该优选方案，弹簧圈在相邻簧丝之间具有弹力，利用相邻簧丝之间的弹力能够将导线固定住，保证导线的去皮段与测试扭簧的弹簧圈之间的电接触。

另外，作为优选，所述测试扭簧采用不锈钢丝一体成型制成。

进一步地，作为优选，所述去皮段设置在所述导线的端部，所述去皮段连接有一个导电片，所述导电片构成为能够在所述测试扭簧的相邻簧丝之间的弹力作用下被固定在所述测试扭簧上。

根据该优选方案，导电片可以直接通过挤压进入测试扭簧的相邻簧丝之间，测试扭簧利用自身弹力将导电片固定住，从而利用导电片实现去皮段与测试扭簧的机械连接与电连接，导线与测试扭簧的组装简单高效。

本实用新型还提供了一种断路器，包括壳体以及如前述任一项技术方案中所述的断路器测试装置，所述断路器测试装置设置于所述壳体内。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的断路器，通过设置如前所述的断路器测试装置，能够简化断路器测试装置的组装步骤，从而简化了断路器的组装步骤，提高了断路器的生产效率。

另外，作为优选，所述壳体内还设置有扭簧固定结构，所述测试扭簧同轴套接于所述扭簧固定结构外。

根据该优选方案，利用扭簧固定结构将测试扭簧限定在壳体内，能够避免测试扭簧的位置发生偏移，也能够避免测试扭簧在多次使用中发生变形。

附图说明

图1是现有技术导线与测试扭簧连接示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的测试扭簧与导线的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中测试扭簧与导线的连接示意图；

图4是本实用新型第一实施方式的断路器测试装置的安装的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式断路器的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施方式的断路器测试装置的结构示意图；

图7是本实用新型第二实施方式中测试扭簧与导线的连接示意图；

图8是本实用新型第三实施方式中测试扭簧与导线的连接示意图；

图9是本实用新型第四实施方式中测试扭簧与导线的连接示意图。

附图标记说明：

10、断路器测试装置；1、测试扭簧；1a、弹簧圈；1a1、簧丝；1b、第一扭脚；1c、第二扭脚；2、导线；2a、去皮段；A、自由端；3、拧转结构；4、测试按钮；5、测试弹片；6、打结结构；7、焊块；8、导电片；20、连接平台；21、卡件；22、悬空槽；30、壳体；31、扭簧固定结构。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了断路器测试装置以及断路器的结构等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施方式一

本实用新型的第一实施方式提供了断路器测试装置10，参见图2、图3及图6所示，包括测试扭簧1以及导线2，测试扭簧1和导线2为电连接。具体地，导线2例如包括外部绝缘层和由外部绝缘层包覆的芯材，将导线2的一部分、例如中间部分的外部绝缘层剥除，导线2上剥除了外部绝缘层后的一段形成为去皮段2a(即漏出的芯材)，将去皮段2a设置于测试扭簧1的相邻簧丝1a1之间，去皮段2a在测试扭簧1相邻簧丝1a1之间的弹力作用下被固定在测试扭簧1上。其中，测试扭簧1相邻簧丝1a1之间的弹力也即为测试扭簧1自身的弹力。测试扭簧1与去皮段2a相接触，能够实现测试扭簧1和导线2的电连接。去皮段2a与测试扭簧1的接触充分且完全，从而保证了测试扭簧1与导线2电连接的稳定性，有利于提高断路器测试装置10的测试效率。用户可以利用断路器测试装置10定期对断路器进行测试，以保证断路器的漏电保护功能正常。

相较于现有技术而言，本实施方式提供的断路器测试装置10，利用测试扭簧1自身的弹力即可将导线2的去皮段2a固定住，省去使用钳子等工具将导线2夹紧在测试扭簧1上的操作步骤，使得断路器测试装置10的组装简单，组装效率得到提高。此外，优选地，只在导线2中间剥除绝缘层，导线2的两端不剥皮，导线2的端部与其他零件能够实现电气绝缘，提高断路器内的用电安全，同时节省了繁杂的导线2端部的剪线工序。

特别地，参见图2和图3所示，测试扭簧1包括弹簧圈1a以及从弹簧圈1a延伸出的第一扭脚1b和第二扭脚1c，弹簧圈1a由多个簧丝1a1组成，去皮段2a设置于弹簧圈1a。优选地，第二扭脚1c朝向弹簧圈1a弯折设置。弹簧圈1a在相邻簧丝1a1之间具有弹力，利用弹簧圈1a相邻簧丝1a1之间的弹力能够有效地将导线2固定住，保证导线2的去皮段2a与测试扭簧1的弹簧圈1a之间的电接触。

作为优选，测试扭簧1采用不锈钢一体成型制成，不锈钢的弹性优异，测试扭簧1相邻簧丝1a1之间具有较大的弹力，能够有效利用自身弹力将去皮段2a固定在测试扭簧1上。一体成型的测试扭簧1还具有结构强度大、不易变形、价格低廉等优点。

测试扭簧1的相邻簧丝1a1之间弹力较大，徒手将测试扭簧1的相邻簧丝1a1张开供导线2置于其间较为困难，因此，可以借助图4中的连接平台20完成导线2与测试扭簧1的组装连接。具体地，参见图4所示，在连接平台20上设置有一卡件21，在连接平台20的一个侧面开口形成悬空槽22，在连接平台20于悬空槽22远离卡件21的一侧侧壁上开设有卡槽(图中未示出)。将测试扭簧1置于悬空槽22处，测试扭簧1的第一扭脚1b插入卡槽中，使第二扭脚1c克服弹性变形而卡在卡件21远离悬空槽22的一侧。此时，测试扭簧1的弹簧圈1a在轴向上处于拉伸状态，弹簧圈1a的相邻簧丝1a1之间张开形成较大缝隙。然后，将导线2的去皮段2a对准并放入上述缝隙处，将第一扭脚1b、第二扭脚1c从连接平台20上取下，弹簧圈1a的相邻簧丝1a1回复原位。去皮段2a在弹簧圈1a相邻簧丝1a1之间的强大弹力作用下被固定在弹簧圈1a上，完成测试扭簧1与导线2的组装。当然，在实际操作中，也可以是第一扭脚1b卡在卡件21上，第二扭脚1c插入卡槽中。

在本实施方式中，导线2的两端均具有外部绝缘层，便于操作者双手握持导线2的两端以将去皮段2a挤入测试扭簧1的相邻簧丝1a1之间，简化测试扭簧1与导线2的组装步骤，提高组装效率。

为了强化测试扭簧1与去皮段2a的机械连接，参见图3所示，在将导线2的去皮段2a置入测试扭簧1的相邻簧丝1a1之间时，导线2以去皮段2a始终贴合测试扭簧的状态进行旋拧，至少部分的去皮段2a紧密缠绕在测试扭簧的至少一根簧丝1a1上以形成拧转结构3，去皮段2a利用拧转结构3固定在测试扭簧1上。更清楚地说，将去皮段2a进行拧转而使其缠绕在至少一根簧丝1a1上，利用拧转结构3能够强化测试扭簧1与去皮段2a的机械连接，保证导线2不脱线。测试扭簧1与去皮段2a的有效接触也有利于提高测试扭簧1与导线2的电连接可靠性，从而提高断路器测试装置10的测试效率。

作为优选，拧转结构3处均由去皮段2a旋拧形成，能够提高拧转结构3的旋拧强度。

特别地，参见图3所示，去皮段2a靠近导线2的其中一个端部，以下简称该端部为自由端A。导线2靠近自由端A的一段的长度能够便于操作者的抓取和握持，进而便于操作者对测试扭簧1和导线2进行组装，提高组装效率。同时，导线2靠近自由端A的一段的长度适中，无需太长，有利于节约导线3的材料，减少浪费，从而降低成本。

本实施方式还提供了一种断路器，参见图5所示，包括壳体30以及位于壳体30内的断路器测试装置10，断路器测试装置10即为前述的断路器测试装置10。本实施方式提供的断路器，通过设置如前的断路器测试装置10，能够在保证测试扭簧1与导线2良好的电接触的前提下，节省导线2端部的剪线工序，简化了断路器测试装置10的组装步骤，也即简化了断路器的组装步骤，从而提高了断路器的生产效率。

参见图5所示，壳体30内还设置有扭簧固定结构31，测试扭簧1的弹簧圈1a同轴套接于扭簧固定结构31外。利用扭簧固定结构31能够将测试扭簧1限定在壳体30内，避免测试扭簧1的位置发生偏移，同时也避免测试扭簧1在多次使用中发生变形，提高测试扭簧1的使用寿命。

参见图5和图6所示，断路器测试装置10还包括测试按钮4和测试弹片5，测试扭簧1的第一扭脚1b、第二扭脚1c分别与测试按钮4、壳体30相抵接，利用测试按钮4控制测试扭簧1与测试弹片5的通断。具体地，在进行断路器的漏电检测时，按下测试按钮4，使得测试扭簧1的第二扭脚1c动作并与测试弹片5相接触，模拟电路的短路、过载和漏电等情况，如果断路器能够正常脱扣，断开主回路的电路连接，则表明断路器的漏电保护功能正常。

实施方式二

本实用新型的第二实施方式提供了一种断路器测试装置10，第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一实施方式相同，在此不再赘述。

第二实施方式相对于第一实施方式的主要改进之处在于，在本实用新型的第二实施方式中，结合图7来看，作为优选，导线2以去皮段2a始终贴合测试扭簧1的状态进行打结，至少部分的去皮段2a紧密缠绕在测试扭簧1的至少一根簧丝1a1上以形成打结结构。此处所说的打结是指导线2编成类似绳结一样的结构。优选地，打结结构6均为去皮段2a打结后形成，提高了打结结构6的连接强度。利用打结结构6能够强化测试扭簧1与去皮段2a的机械连接，从而保证导线2不脱线。去皮段2a与测试扭簧1的有效接触也进一步提高了去皮段2a与测试扭簧1的电连接，从而提高断路器测试装置10的测试效率。

在其他实施方式中，打结结构6可以与拧转结构3配合使用，打结可以是在实施方式1的旋拧结构的基础上将旋拧后从测试扭簧1伸出的部分打结成类似绳结一样的结构，从而强化导线2与测试扭簧1的连接，进一步地提高导线2与测试扭簧1之间的电连接的稳定性。

实施方式三

本实用新型的第三实施方式提供了一种断路器测试装置10，第三实施方式是对第一或者第二实施方式的进一步改进，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一或者第二实施方式相同，在此不再赘述。

第三实施方式相对于第一或者第二实施方式的主要改进之处在于，在本实用新型的第三实施方式中，结合图8来看，在去皮段2a和测试扭簧1之间具有焊块7，利用焊块7将去皮段2a与测试扭簧1焊接在一起，强化测试扭簧1与去皮段2a的机械连接，进一步提高测试扭簧1与导线2的电连接，从而提高断路器测试装置10的测试效率。

在其他实施方式中，焊块7也可以与拧转结构3和/或打结结构6配合使用，强化导线2与测试扭簧1的连接，进一步地提高导线2与测试扭簧1之间的电连接的稳定性。

实施方式四

本实用新型的第四实施方式提供了一种断路器测试装置10，第四实施方式是对第一至第三实施方式的进一步改进，未做特别说明的部分包括附图标记及文字描述，均与第一至第三实施方式相同，在此不再赘述。

第四实施方式相对于第一至第三实施方式的主要改进之处在于，在本实用新型的第四实施方式中，结合图9来看，去皮段2a设置在导线2的端部，去皮段2a连接有一个导电片8，导电片8构成为能够在测试扭簧1相邻簧丝1a1之间的弹力作用下被固定在测试扭簧1上。导电片8可以是铜片，也可以是其他能够导电的金属片。导电片8的厚度小，无需借助连接平台20的帮助，导电片8可以直接在外力的作用下挤压进测试扭簧1的相邻簧丝1a1之间，测试扭簧1相邻簧丝1a1之间的弹力将导电片8固定住。本实施方式利用导电片8实现去皮段2a与测试扭簧1的机械连接和电连接，进一步简化测试扭簧1与导线2的组装，提高组装效率。

特别地，作为连接方式的一种，导电片8可以与导线2的去皮段2a利用焊接而连接，焊接方式可为熔化焊、压力焊或者钎焊。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种断路器测试装置，其特征在于，包括：

测试扭簧；

导线，在其一部分剥除外部绝缘层以形成去皮段，所述去皮段构成为能够在所述测试扭簧的相邻簧丝之间的弹力作用下被固定在所述测试扭簧上。

2.根据权利要求1所述的断路器测试装置，其特征在于，所述导线以所述去皮段始终贴合所述测试扭簧的状态进行旋拧，至少部分的所述去皮段紧密缠绕在所述测试扭簧的至少一根所述簧丝上以形成拧转结构。

3.根据权利要求1或2所述的断路器测试装置，其特征在于，所述导线以所述去皮段始终贴合所述测试扭簧的状态进行打结，至少部分的所述去皮段紧密缠绕在所述测试扭簧的至少一根所述簧丝上以形成打结结构。

4.根据权利要求1所述的断路器测试装置，其特征在于，所述去皮段与所述测试扭簧还利用焊块进行焊接。

5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的断路器测试装置，其特征在于，所述去皮段靠近所述导线的其中一个端部。

6.根据权利要求1、2或4中任一项所述的断路器测试装置，其特征在于，所述测试扭簧包括弹簧圈以及从所述弹簧圈延伸出的第一扭脚和第二扭脚，所述弹簧圈由多个所述簧丝组成。

7.根据权利要求1所述的断路器测试装置，其特征在于，所述测试扭簧采用不锈钢丝一体成型制成。

8.根据权利要求1所述的断路器测试装置，其特征在于，所述去皮段设置在所述导线的端部，所述去皮段连接有一个导电片，所述导电片构成为能够在相邻的所述簧丝之间的弹力作用下被固定在所述测试扭簧上。

9.一种断路器，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1-8中任一项所述的断路器测试装置，所述断路器测试装置设置于所述壳体内。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述壳体内还设置有扭簧固定结构，所述测试扭簧同轴套接于所述扭簧固定结构外。

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