KR20080074174A - 잠재 탄성 적층체 및 잠재 탄성 적층체의 제조 방법 - Google Patents

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움만 피. 토마스
제임스 알. 피츠 주니어
하워드 엠. 웰치
그레고리 케이. 홀
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 잠재 탄성 적층체 재료, 및 상기 잠재 탄성 적층체 재료의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 적층체는 그 자체가 잠재 탄성을 갖거나 갖지 않을 수 있는 잠재 중합체를 포함하며, 상기 잠재 중합체는 하나 이상의 탄성 부재가 연신된 형태로 존재하는 동안 상기 하나 이상의 탄성 부재에 도포된다. 적어도 부분적으로 상기 잠재 중합체로 피복된 상기 탄성 부재는 하나 이상의 기재에 부착된다. 상기 탄성 부재에 도포된 잠재 중합체의 양은, 상기 잠재 중합체가 그것의 연화점 미만의 온도로 존재할 때 상기 탄성 부재의 수축력을 극복하는데 충분한 양이지만, 상기 잠재 중합체의 양은 상기 적층체를 상기 잠재 중합체의 연화점 이상으로 가열할 때 상기 적층체를 탄성의 모아진 구조로 수축시키는데 충분한 적은 양이다. 본 발명의 적층체는 개인 위생 의류 및 청소용 천을 비롯한 다양한 물품에 혼입될 수 있다.
적층체, 잠재 탄성, 탄성 부재, 잠재 중합체, 개인 위생 의류

Description

잠재 탄성 적층체 및 잠재 탄성 적층체의 제조 방법{LATENT ELASTIC LAMINATES AND METHODS OF MAKING LATENT ELASTIC LAMINATES}
본 발명은 하나 이상의 탄성 부재에 도포된 잠재 중합체에 의해 제공되는 잠재 탄성을 갖는 적층체, 상기 적층체의 제조 방법, 및 상기 적층체를 포함하는 제품에 관한 것이다.
많은 개인 위생 용품들은 다리 가스켓(gasket), 허리 밴드 및 측부 패널과 같은 영역에 탄성 적층체 부분을 함유한다. 이러한 탄성 적층체는 예를 들면 프리 사이즈(one-size-fits all) 적용성, 사용자에 대한 제품의 형태 일치성, 경시적인 맞춤 지속성, 누출 방지 및 개선된 흡수성을 비롯한 다양한 기능성을 제공한다.
대부분의 통상의 탄성 적층체 재료는 동일 공정상에서 제조되는 것이 아니라 일단 제조된 후에 최종 제품내로 혼입된다. 적층체의 탄성 특성은 재료를 손질하거나 재단할 때뿐만 아니라 재료를 최종 제품내로 혼입시킬 때 적층체를 처리하기 곤란하게 만든다. 또한, 많은 탄성 적층체 재료의 경우에, 통상의 진공 기법을 적용하여 손질 및 재단하기 위해 적층체를 계속 유지시키기가 곤란한데, 탄성 부재가 개재된 부직 표면들의 밀도가 낮고 다공성이 크기 때문이다. 적층체 전체를 피복하는 다량의 멜트블로운(meltblown) 접착제는 적층체를 진공 제어에 보다 유리하게 만들 수 있지만, 과량의 멜트블로운 접착제는 부당한 강성과 불필요한 비용을 유발할 수 있다.
열가소성 엘라스토머 및 이의 혼합물과 화합물은 다양한 수준의 고유 고정(inherent set) 특성을 가지므로, "잠재" 탄성 양상을 나타낼 수 있다. 탄성 회복은 열 수축에 의해서 가장 많이 이루어지지만, 다른 몇 가지 방법들, 예를 들면 화학 처리 및 마이크로파 처리 방법을 사용할 수도 있다. 잠재 탄성 중합체는 전환 공정중에 재료의 취급을 간소화시키지만, 많은 잠재 탄성 중합체 용도에서는 충분한 수축력이 부족하다.
따라서, 엘라스토머 특성을 손상시키는 일 없이 전환 공정중에 용이하게 제어할 수 있는 탄성 적층체 재료가 필요하거나 요구되고 있는 실정이다.
발명의 개요
전술한 바와 같은 종래 기술에서 당면하는 단점과 문제점에 대응하여, 본 발명자들은 신규의 잠재 탄성 적층체 재료 및 상기 잠재 탄성 적층체 재료의 제조 방법을 발견하였다.
특정한 실시양태에서, 본 발명의 잠재 탄성 적층체 재료는 하나 이상의 탄성 부재를 적어도 부분적으로 피복하는 잠재 중합체를 포함한다. 상기 잠재 중합체는 상기 탄성 부재를 하나 이상의 기재에 결합시킬 수 있다. 다른 예로서, 별도의 접착제를 사용하여 적층체의 층들을 결합시킬 수도 있다. 어떤 경우에도, 탄성 부재에 도포되어 적층체를 형성하는 잠재 중합체의 양은, 상기 잠재 중합체를 연신된 상태인 탄성 부재에 도포하고 상기 잠재 중합체가 그것의 연화점 미만의 온도로 존재할 때 상기 탄성 부재의 수축력을 극복하는데 충분한 힘을 제공할 수 있는 양이지만, 상기 잠재 중합체의 양은 상기 적층체를 상기 잠재 중합체의 연화점 이상으로 가열할 때 상기 적층체를 탄성의 모아진(gathered) 구조로 수축시키는데 충분히 적은 양일 수 있다.
상기 탄성 부재들은 그 탄성 부재들을 기재에 결합시킨 채로 연신될 수 있다. 상기 잠재 중합체는 1 cm2당 약 2 g 내지 약 60 g(gsm)의 기본 중량, 또는 약 5 내지 10 gsm의 기본 중량으로 탄성 부재에 도포될 수 있다. 이때 결합은 평활 로울 캘린더링(smooth roll calendering)을 사용하여 수행할 수 있다.
상기 탄성 부재 또는 탄성 부재들은 필라멘트, 필름, 포옴, 스크림(scrim) 또는 이들을 조합한 형태일 수 있다. 수직 또는 연속 필라멘트 적층 공정을 사용하여 탄성 부재 또는 탄성 부재들을 연신시킬 수 있다.
잠재 중합체는 별도의 접착제를 사용하거나 사용하지 않고 필라멘트, 필름, 불충분 슬롯 코팅된(starved slot-coated) 필름, 소용돌이(swirled) 또는 진동(oscillated) 도포, 스트랜드 래핑(strand wrapping), 멜트 블로우 분사(melt blow spray), 또는 이들을 조합한 방법에 의해서 도포할 수 있다. 잠재 중합체 자체는 잠재 탄성을 갖거나 갖지 않을 수 있다. 예를 들면, 잠재 중합체는 초기에는 탄성 부재(들)을 연신된 상태로 유지시키지만 활성화시에는 적층체를 수축시킬 수 있는 접착성 또는 비탄성 중합체일 수 있다. 다양한 실시양태에서, 상기 잠재 중합체는 접착제, 폴리올레핀, 엘라스토머 폴리올레핀, 메탈로센 폴리에틸렌 및/또는 열가소성 탄성체, 예를 들면 점착부여된 스티렌계 블록 공중합체, 폴리우레탄 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 잠재 중합체의 유리 전이 온도는 약 22℃ 이상, 또는 약 37℃ 이상인 것이 적당하다.
상기 기재는 직물 웹 또는 부직 웹일 수 있다. 특정한 실시양태에서, 상기 기재는 비탄성 재료일 수 있다.
제조 과정에서, 상기 잠재 탄성 적층체 재료를 한 쌍의 닙 로울(nip roll)로부터 상기 닙 로울과 동일한 속도로 작동하는 권취 로울상에 통과시킬 수 있다. 일단 적층체가 형성되면, 그 적층체를 잠재 중합체의 연화점으로 가열하여 탄성이 있는 모아진 구조로 수축시킨다. 적층체를 가열하기 전에, 적층체를 절단, 재단 또는 다른 전환 단계로 처리할 수 있다. 더욱이, 상기 적층체는 개인 위생 의류 제조 과정에서 동일 공정상에서 제조할 수도 있다.
특정한 실시양태에서, 상기 잠재 중합체를 연신된 탄성 부재 또는 탄성 부재들에 직접 도포함으로써, 탄성 부재(들)을 적어도 부분적으로 코팅할 수 있다. 이어서, 하나 이상의 기재를 코팅된 탄성 부재(들)에 부착시킬 수 있다.
상기 잠재 중합체는 탄성 부재를 기재에 결합시키는데 사용되거나 사용되지 않을 수 있다. 특정한 실시양태에서, 예를 들면, 상기 잠재 중합체를 탄성 부재에 도포하고, 핫멜트(hot melt) 접착제를 사용해서 기재를 탄성 부재에 부착시킬 수 있다. 또한, 접착제를 사용해서 잠재 중합체를 탄성 부재에 부착시킬 수도 있다.
상기 잠재 탄성 적층체 재료는 다양한 용도에, 예를 들면 다리 가스켓, 허리 밴드, 측부 패널 또는 개인 위생 의류의 기타 부분에 혼입시킬 수 있다. 다른 예로서, 상기 잠재 탄성 적층체 재료를 사용하여 클리닝 와이프(cleaning wipe)를 제조할 수도 있다. 특정한 실시양태에서, 상기 적층체를 가열하여 연마 특성을 부여할 수 있는데, 이는 클리닝 와이프 또는 기타 다양한 제품에 있어서 바람직할 수 있다.
이상과 같은 내용에 비추어 볼 때, 본 발명의 특징과 장점은 엘라스토머 특성을 손상시키지 않고 전환 공정중에 용이하게 제어될 수 있는 잠재 탄성 적층체 재료를 제공하는 것이라 할 수 있다. 본 발명의 또 다른 특징과 장점은 이와 같은 잠재 탄성 적층체 재료의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이하에서는 본 발명의 전술한 목적과 특징 및 다른 목적과 특징을 첨부 도면과 관련하여 상세한 설명을 통해서 더욱 자세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 적층체의 제 1 실시양태의 상면도이다.
도 2는 도 1의 선 2-2를 따라서 취한 본 발명의 적층체의 제 1 실시양태의 확대 횡단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 적층체의 여러 가지 실시양태들에 대한 도 2와 유사한 횡단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 적층체를 제조할 수 있는 방법들의 다양한 실시양태를 도시한 개요도이다.
도 7은 잠재 탄성 적층체 재료가 혼입된 기저귀의 사시도이다.
도 8은 잠재 탄성 적층체 재료가 혼입된 용변 연습용 팬티의 사시도이다.
도 9는 잠재 탄성 적층체 재료가 혼입된 속바지(boxer shorts)의 사시도이다.
도 10은 잠재 탄성 적층체 재료가 혼입된 청소용 천의 사시도이다.
용어의 정의
본 명세서에서, 각각의 용어 또는 어구는 다음과 같은 의미(들)로 사용되었다.
"결합된"이란 용어는 2개의 구성 요소들의 접합, 접착, 연결, 부착 등을 언급한 것이다. 2개의 구성 요소들은 서로 직접적으로 결합된 경우 또는 서로 간접적으로 결합된 경우, 예를 들면 각각이 중간체 요소에 직접 결합된 경우에, 서로 결합된 것으로 생각될 수 있다.
"속바지"는 다리부가 달려 있는 속옷을 말한다. "다리부가 달려 있다(hanging legs)"고 함은 속옷에 가랑이로부터 다리 개구부까지 아래쪽으로 연장하는 부분이 있음을 말한다. "아래쪽"이란 속옷을 서 있는 착용자에게 입혔을 때 지면을 향하는 방향을 의미한다.
"직접적으로 도포된"이란 표현은 2개의 구성 요소들이 부착, 접합, 접착, 연결, 결합되어 있는 것 등을 말하며, 이때 2개의 구성 요소들은 부착된 영역의 적어도 일부분을 따라 서로 직접 접촉하고 있다. 결합 재료 그 자체들, 예를 들면 접착제들은 필요에 따라서 "중간체 요소"로 간주되지 않고 2개의 구성 요소들의 직접 부착을 용이하게 하는데 사용되는 수단에 불과한 것일 수도 있다.
"탄성"이라 함은 재료 또는 복합체가 연신력에 노출되었을 때 연신하고 연신력을 제거한 후에는 대부분 또는 모든 방향에서 그 원래 크기와 형태로 회복되는 경향을 나타내게끔 하는 재료 또는 복합체의 특성을 의미한다. 탄성 재료는 하나 이상의 방향에서 파열없이 그 초기(미연신된) 길이의 50% 이상만큼 연신할 수 있어야 하며, 연신력을 제거할 경우에는 그 연신된 길이의 50% 초과분을 즉시 회복하여야 한다. 이러한 탄성 재료의 정의를 만족하는 가상의 예를 들면, 1.50 인치 이상으로 신장할 수 있고 1.50 인치까지 신장되었다가 이완될 때는 1.25 인치 미만의 길이로 회복될 수 있는 1 인치 샘플이 있다. 많은 탄성 재료는 그 이완된 길이의 50%를 훨씬 웃도는 길이만큼 신장될 수 있으며, 이러한 재료중 다수는 연신력을 제거할 때 거의 그 원래의 이완된 길이로 회복될 것이다.
"의류"라는 용어에는 개인 위생 의류, 의료용 의류 등이 포함된다. "1회용 의류"라는 표현에는 일반적으로 1-5회 사용후에 폐기하는 의류가 포함된다. "개인 위생 의류"라는 용어에는 기저귀, 용변 연습용 팬츠, 속바지, 수영복, 흡수성 속팬츠, 성인 요실금 처리용품, 여성 위생 용품 등이 포함된다. "의료용 의류"라는 용어에는 의료용(즉, 보호 및/또는 수술) 가운, 모자, 장갑, 드레이프, 안면 마스크 등이 포함된다.
"잠재"라는 용어는 탄성이 숨겨져 있는 중합체의 비탄성 상태를 언급한 것이다. 잠재 중합체는 높은 분자간 힘, 예를 들면 중합체 분자들 사이의 수소 결합 또는 이온 회합에 의해서, 및/또는 중합체 분자들의 결정 상태에 의해서 잠재 상태로 유지된다. 중합체 조성물은 대략 실온(약 23℃) 또는 그 이하, 또는 분자간 힘 및/또는 결정이 형성될 수 있을 경우에는 다른 온도에서 잠재성이 부여될 수 있다. 잠재 중합체 조성물은 열 에너지를 가함으로써, 예컨대 중합체 조성물을 잠재 상태로 유지시키는 결정들을 용융시킴으로써 당해 잠재 중합체를 유지시키는 분자간 힘이 극복될 때 탄성 특성을 나타낼 수 있다. 잠재 중합체 조성물은 열을 부가하여 결정들을 용융시킬 때까지는 원래의 미연신된 길이로 거의 또는 전혀 회복되지 않는다.
본 명세서에 사용한 "잠재 중합체"라는 용어는 적층체에 잠재성을 부여할 수 있는 중합체를 언급한 것이다. 잠재 중합체 자체는 잠재 특성을 갖거나 갖지 않을 수 있다.
"다리 가스켓"에는 착용자의 다리를 수용하는 의류의 개구부에 인접한 탄성 밴드, 스트랜드(strand), 리본, 필라멘트, 필라멘트 다발 등이 포함되며, 다리 가스켓은 사용중에 착용자의 신체에 대하여 보통 수준의 탄성 장력을 나타냄으로써, 의류의 내외부 사이에서 의류의 개구부를 통해 액체와 기타 물질이 유동하는 것을 제한한다.
"멜트블로운 섬유"라 함은 다수의 미세한, 대개는 환형인 다이(die) 모세관들을 통해서 용융된 열가소성 물질을, 용융된 열가소성 물질의 필라멘트들을 가늘게 만들어서 그 직경을 예컨대 마이크로섬유 직경까지 감소시키는 수렴하는 고속의 가열된 기류(예: 공기)내로 용융된 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된다. 이어서, 멜트블로운 섬유들을 고속 기류에 의해서 운반하여 수집 표면상에 부착시켜서 무작위 분산된 멜트블로운 섬유들의 웹(web)을 형성한다. 이와 같은 방 법이 예컨대 부틴(Butin) 등에게 허여된 미국 특허 제 3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유들은 연속적이거나 불연속적일 수 있는 마이크로섬유이고, 일반적으로 약 0.6 데니어보다 작고, 일반적으로 수집 표면상에 부착시킬 때 자체 결합성을 나타낸다. 본 발명에 사용된 멜트블로운 섬유들은 실질적으로 길이가 연속적인 것이 바람직하다.
"부직" 및 "부직 웹"이라는 용어는 삽입(interlaid)되어 있으나 편직물의 경우와 같이 식별가능한 방식으로 삽입되어 있지는 않은 개개의 섬유 또는 필라멘트들의 구조를 갖는 재료 및 그 재료의 웹을 가리킨다. 본 명세서에 사용된 "섬유" 및 "필라멘트"라는 용어는 호환적인 것이다. 부직물 또는 부직 웹은 여러 가지 방법, 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀블로잉(spunblowing) 방법, 스펀본딩(spunbonding) 방법, 에어레이(air laying) 방법 및 본딩 카딩 웹(bonded carded web) 방법으로부터 제조되고 있다. 부직포의 기본 중량은 일반적으로 1 제곱 야드당 재료의 온스 단위(osy) 또는 1 제곱 미터당 그램 단위(gsm)로 표현되며, 섬유의 직경은 일반적으로 마이크로미터 단위로 표현된다. (osy 단위로부터 gsm 단위로 전환시킬 경우 osy에 33.91을 곱한다).
"중합체"에는 단독중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그래프트, 랜덤 및 교대 공중합체, 삼원공중합체 등이 포함되지만, 이들에 제한되는 것은 아니며, 이들의 혼합물 및 개질물도 포함된다. 또한, 특별한 언급이 없는 한, "중합체"라는 용어에는 당해 재료의 모든 가능한 기하학적 형태가 전부 포함된다. 이러한 형태로서는, 이소택틱, 신디오택틱 및 어택틱 대칭을 들 수 있으나, 이들에 제한되는 것 은 아니다.
"스펀본드 섬유(spunbond fibers)"라 함은 용융된 열가소성 재료를 다수의 미세한, 대개는 환형인 방사구의 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킨 후에 압출된 필라멘트들의 직경을 급감시킴으로써 제조되는 직경이 작은 섬유를 말하며, 그 제조 방법은 예컨대 본 명세서에 합당한 방식으로 참고 인용한 애펠(Appel) 등의 미국 특허 제 4,340,563호; 도쉬너(Dorshner) 등의 미국 특허 제 3,692,618호; 마츠키(Matsuki) 등의 미국 특허 제 3,802,817호; 키니(Kinney)의 미국 특허 제 3,338,992호 및 3,341,394호; 하트만(Hartman)의 미국 특허 제 3,502,763호; 및 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제 3,542,615호에 개시되어 있다. 일반적으로 스펀본드 섬유는 수집 표면상에 부착될 때 점착성이 없다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이고 평균 직경(10개 이상의 샘플 평균)이 7 마이크로미터(㎛)를 초과하고, 더욱 구체적으로는 약 10 내지 25 마이크로미터(㎛), 또는 약 30 마이크로미터(㎛) 이상에 이른다.
"연신"이라는 용어는 수축을 일으키거나 일으키지 않는 재료에 신장력을 가하는 작용을 언급한 것이다.
"열가소성"은 열에 노출될 때 연화하고 실온으로 냉각시킬 때 실질적으로 미연화된 상태로 복귀하는 재료를 설명하는 용어이다.
"허리 밴드"에는 착용자의 허리를 수용하는 의류 개구부에 인접한 탄성 밴드, 스트랜드, 리본, 필라멘트, 필라멘트 다발 등이 포함된다.
이하에서는 전술한 용어들을 또 다른 표현으로 정의할 수도 있다.
바람직한 실시양태의 상세한 설명
본 발명에 의하면, 힘의 균형을 통해서 잠재성을 달성하는 잠재 탄성 적층체 재료는 개인 위생 의류를 비롯한 여러 가지 제품에 유용하다. 탄성 재료는 개인 위생 의류의 신축성 영역에 특히 유용하며, 통상 의류를 착용자에게 맞추는데 사용된다. 본 발명의 특정한 실시양태에서, 잠재 탄성 적층체 재료는 개인 위생 의류, 예를 들면 기저귀, 용변 연습용 팬츠 또는 속바지의 허리 및/또는 다리 영역에 사용된다. 적층체는 활성화된 탄성 상태로 존재할 때 착용자에게 안락한 착용감을 제공하여 의류에 보유된 신체 배설물이 누출되는 것을 감소시킨다. 본 발명의 잠재 탄성 적층체 재료를 사용하여 개인 위생 의류를 제조한 후에 잠재 탄성 적층체 재료를 탄성이 되도록 활성화시키면, 제조 과정이 간소화되며 적층체가 적용된 영역에서 우수한 탄성을 갖는 의류를 제조할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 탄성 부재(24)를 적어도 부분적으로 피복하는 잠재 중합체(22) 및 당해 적층체(20)의 상면으로부터 보았을 때 상기 탄성 부재(24)에 부착된 하나 이상의 기재(26a,26b)를 포함하는 적층체(20)는 활성화되어 상기 잠재 중합체(22)에 탄성을 부여한다. 상기 적층체(20)의 잠재 탄성은 적층체(20)를 제조한 후에 활성화될 수 있으므로, 상기 적층체(20)는 적층체(20) 내부에서 탄성 부재(24)의 탄성을 손상시키는 일 없이 전환 공정중에 용이하게 제어될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같은 특정한 실시양태에서, 잠재 중합체(22)는 탄성 부재(24)를 부분적으로 또는 전체적으로 피복함으로써, 적층체(20) 내부에 잠재 중합 체(22)의 불연속 층을 형성한다. 다른 예로서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 잠재 중합체(22)는 탄성 부재(24)상에 연속적인 층으로서 도포될 수도 있다. 또한, 잠재 중합체(22)와 탄성 부재(24)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 2개 이상의 기재(26a,26b) 또는 표면 층들 사이에 배치되거나, 단일의 기재(26)가 잠재 중합체로 피복된 탄성 부재(24)에 부착될 수도 있다.
잠재 탄성 적층체(20)를 제조하는 방법의 일례가 도 5에 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 탄성 부재(24)를 필라멘트 다이(28)를 통해서 압출하여, 예를 들면 수직 필라멘트 적층 공정에 따라서 일련의 냉각 로울(30)에 통과시킴으로써, 탄성 부재(24)를 연신시킬 수 있다. 수직 필라멘트 적층(vertical filament lamination, VFL) 공정은 본 명세서에 합당한 방식으로 참고 인용한 2001년 11월 22일자 공개된 H. M. 웰치(Welch) 등의 PCT 국제 출원 공개 WO01/87589호(발명의 명칭: ELASTIC STRANDED LAMINATE WITH ADHESIVE BONDS AND METHOD OF MANUFACTURE)에 더욱 상세하게 설명되어 있다. 또 다른 적당한 적층 공정은 연속 필라멘트 연신 결합 적층(continuous filament stretch-bonded laminate) 공정으로서, 그 예는 본 명세서에 합당한 방식으로 참고 인용한 라이트(Wright)에게 허여된 미국 특허 제 5,385,774호에 개시되어 있다. 더욱 구체적으로, 탄성 부재(24)를 그 탄성 부재(24)가 통과하는 아이들러(idler) 로울(32)에 대하여 적층 닙(nip)(34)의 속도를 증가시킴으로써, 그 원래 길이의 수 배로, 예를 들면 약 100% 내지 약 700%, 또는 약 300% 내지 약 500%, 또는 그 원래 길이의 약 200% 내지 약 450%로 연신시킬 수 있다. 앤빌 로울(anvil roll)을 구비한 라미 쉬(Ramisch) 패턴형 로울을 적층 닙으로 사용할 경우에는 평활 로울 캘린더를 사용한 경우보다 잠재성이 적은 적층체 재료가 제조되는 것으로 밝혀졌다. 평활 로울 캘린더로 적층된 재료는 패턴형 로울로 적층된 재료에 비해서 열 활성화시 더 높은 수축율을 제공한다. 그러므로, 본 발명의 방법에서는 평활 로울 캘린더링을 사용하는 것이 유리할 수 있다.
탄성 부재(24)를 아이들러 로울(32)을 거쳐 적층 닙(34)에 통과시키고, 적층 닙에서 잠재 중합체(22)를 필라멘트 다이(36), 필름 다이 또는 기타 적합한 압출 다이를 통해서 탄성 부재(24)에 직접 도포한다. 기재(26a)를 적층 닙(34)에 동시에 통과시킴으로써 잠재 중합체(22)가 탄성 부재(24)와 기재(26a) 사이에 배치되도록 할 수 있다. 일부의 실시양태에서는, 잠재 중합체(22)가 탄성 부재(24)를 기재(26a)에 우수하게 결합시키는데 충분한 접착성을 가질 수 있다. 그러나, 별도의 접착제(38a), 예컨대 멜트블로운 핫멜트 접착제를 기재(26a)에 도포한 후에, 접착제가 잠재 중합체(22)를 활성화시키지 않도록 핫멜트 접착제가 너무 뜨겁지 않다는 조건하에서(잠재 중합체의 연화점 미만의 온도를 일반적으로 사용할 수 있음) 잠재 중합체로 피복된 탄성 부재(24)와 접촉시킨다. 또한, 제 2의 기재(26b) 또는 표면 재료를 적층체(20)에 포함시킬 경우, 상기 제 2의 기재(26b)도 제 2의 기재(26b)에 도포된 멜트블로운 접착제(38b) 또는 다른 접착제와 동시에 적층 닙(34)에 통과시킨 후에 잠재 중합체로 피복된 탄성 부재(24)와 접촉시킬 수 있다. 특정한 실시양태에서, 상기 잠재 중합체(22) 및 접착제(38)를 병행해서 압출할 수 있다. 또한, 특정한 실시양태에서는, 탄성 부재(24)와 잠재 중합체(22)를 둘다, 잠재 중합 체(22)를 사전에 연신된 탄성 부재(24)에 도포한 후, 하나의 단위로서 연신시킬 수도 있다. 어떤 경우에도, 잠재 중합체(22)는 탄성 부재(24)보다 낮은 정도로 연신되는 것이 적당하다.
잠재 중합체로 피복된 탄성 부재(24) 및 기재(들)(26a,26b)를 적층 닙(34)에 통과시킨 후에, 형성된 적층체(20)를 재단 닙(40) 또는 기타 절단기, 및/또는 추가의 닙 로울(42)에 통과시킬 수 있다. 적층체(20)를 이완 영역(44)에 더 통과시킨 후에, 권취 닙(48)에서 권취 로울(46)상에 권취할 수 있다. 상기 권취 로울(46) 및 선행하는 닙 로울(42)은 동일한 속도로 작동시키는 것이 적당할 수 있다. 결과적으로, 상기 적층체(20)의 생산 속도는 비잠재성 재료를 포함하는 탄성 적층체보다 더 높을 수 있는데, 상기 권취 로울(46)을 닙 로울(42)과 동일한 속도로 작동시킬 수 있기 때문이다.
형성된 적층체(20)를 그 적층체(20)를 적어도 잠재 중합체(22)의 연화점까지 가열함으로써 열 활성화시킬 수 있다. 잠재 중합체(22)가 연화될 경우, 탄성 부재(24)는 수축하여 기재(26)을 모음으로써 탄성이 있는 모아진 구조물을 형성할 수 있다. 잠재 열 활성화는, 주로 잠재 중합체의 유리 전이 온도 및 중합체와 적층체의 기본 중량에 따라서, 약 70 내지 약 290℃, 또는 약 70 내지 약 200℃의 온도에서 이루어질 수 있으며, 그 온도는 체류 시간에도 좌우된다. 예를 들면, 잠재 열 활성화는 체류 시간이 약 5 내지 약 10초일 경우에는 약 140 내지 약 160℃의 온도에서, 또는 체류 시간이 약 1 내지 약 10초일 경우에는 약 70 내지 약 160℃의 온도에서 이루어질 수 있다. 절단, 재단 또는 부착 공정과 같은 적층체(20)상의 다 른 전환 공정을 수행한 후에 적층체(20)을 활성화시키면, 취급중에 틀어지거나 잘못 안내되기 쉬운 엘라스토머 재료와 달리, 전환 공정중에 적층체(20)을 용이하게 제어할 수 있다.
잠재 탄성 적층체(20)를 제조하는 또 다른 방법의 일례가 도 6에 도시되어 있다. 도 5에 도시된 방법과 유사하지만, 이 방법은 잠재 중합체(22)를 필라멘트 또는 필름 다이(36)로 운반하고 냉각 로울(50)상에 직접 압출한 다음에 탄성 부재(24)와 접촉시킨다는 점에서 구별이 된다. 이 경우에, 멜트블로운 접착제(38c) 또는 기타 적당한 접착제를 잠재 중합체뿐만 아니라 하나 이상의 기재에 도포한 후에, 각 층을 적층 닙(34)에 통과시킬 수 있다. 전술한 방법의 유사한 변형을 통해서 본 발명의 특징을 구현하는 다른 구성을 이룰 수도 있음을 알아야 한다. 앞에서 설명한 실시양태의 경우와 마찬가지로, 탄성 부재(24)는 그 탄성 부재(24)가 잠재 중합체(22) 및 기재(들)(26)에 부착될 때 연신된 구조로 존재할 수 있도록 수직 필라멘트 적층 공정 또는 기타 적합한 공정으로 연신시킬 수 있다.
형성된 탄성 적층체 재료(20)가 일단 활성화된 후에는, 이를 약 100% 이상 또는 약 200% 이상, 또는 약 400% 이상 적당히 연신시킬 수 있으며, 연신된 길이의 약 25% 이상 또는 약 50% 이상, 또는 약 100%만큼 적당히 회복시킬 수 있다. 잠재 탄성 적층체 재료(20)의 기본 중량은 약 2 내지 약 60 g/m2(gsm), 또는 약 5 내지 약 30 gsm, 또는 약 5 내지 약 15 gsm일 수 있다.
탄성 부재(24)에 도포되는 잠재 중합체(22)의 양은, 탄성 부재(24)가 연신된 상태로 존재하고 잠재 중합체(22)가 그 잠재 중합체(22)의 연화점 미만의 온도로 존재하는 동안에 잠재 중합체(22)를 탄성 부재(24)에 도포할 경우, 탄성 부재(24)의 수축력을 극복하는데 충분한 고정력을 적당히 제공한다. 또한, 탄성 부재(24)에 도포되는 잠재 중합체(22)의 양은 적층체(20)를 잠재 중합체(22)의 연화점 이상으로 가열할 경우 적층체(20)이 탄성의 모아진 구조로 수축할 수 있도록 충분히 적은 양인 것이 적당하다.
잠재 중합체(22)는 필라멘트, 필름, 조오지아, 도슨빌에 소재하는 노드슨 코오포레이션(Nordoson Corporation)에서 시판하는 다공성 피복(POROUS COAT) 장치에 의해 수행되는 것과 같은 불충분 슬롯 코팅 필름, 소용돌이 또는 진동 도포, 테네시 헨더슨에 소재하는 ITW 다이나테크(Dynatech)에서 시판하는 오메가(OMEGA) UFD(uniform fiber deposition, 균일 섬유 부착) 모델 도포 장치에 의해 수행되는 것과 같은 스트랜드 래핑, 멜트 블로우 분사, 또는 이들 또는 다른 도포 장치를 조합해서 사용하는 형태로 도포될 수 있다. 예를 들면, 잠재 중합체(22)를 탄성 부재(24)에 직접 도포하는 실시양태에서, 잠재 중합체(22)는 진동 또는 래핑/코팅 작용에 의해서 도포될 수 있다. 둘레 래핑 정도, 즉, 탄성 부재(24)에 도포되는 코팅의 양은 잠재 중합체(22)의 형태뿐만 아니라 탄성 부재(24)의 형태에 좌우되며, 적층체(20)의 제조 방식에도 좌우된다. 상기 잠재 중합체(22)는 약 0.5 내지 약 20 g/m2(gsm) 또는 약 2 내지 약 15 gsm, 또는 약 5 내지 약 12 gsm의 기본 중량으로 탄성 부재(24)에 도포될 수 있다. 잠재 중합체(22)의 연속적인 층을 포함하는 실시양태에서, 다량의 잠재 중합체(22)를 사용하면 적층체(20)에 비강화성 점착 부여제를 사용할 필요성이 배제될 수 있다. 또한, 다량의 잠재 중합체(22)를 사용하면, 소량의 접착제 또는 잠재 중합체를 함유한 적층체에 비해서 다공성이 적고 전환이 용이한 재료를 제공할 수 있다.
상기 잠재 중합체(22) 자체는 잠재 탄성을 갖거나 갖지 않을 수 있다. 예를 들면, 잠재 중합체(22)는 접착성 또는 기타 유형의 비탄성 중합체일 수 있다. 비탄성 중합체를 사용하는 것이 효율적이고 형성된 적층체(20)의 탄성을 손상시키지 않고 비용을 절감할 수 있다. 그러나, 탄성 중합체를 사용할 수도 있다. 따라서, 적당한 잠재 중합체(22)의 예로서는, 접착제, 폴리올레핀, 엘라스토머 폴리올레핀, 메탈로센 폴리에틸렌, 예컨대 미시간, 미드랜드에 소재하는 다우 케미칼 컴패니(Dow Chemical Company)에서 시판하는 어피니티(AFFINITY®) EG-8185, 엑손 모빌 코오포레이션(Exxon Mobil Corporation)에서 시판하는 이그잭트(EXACT®) 또는 이들 중합체나 다른 중합체들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 잠재 중합체(22)는 점착부여된 스티렌계 블록 공중합체, 예컨대 텍사스, 휴스턴에 소재하는 크라톤 폴리머즈(Kraton Polymers)에서 시판하는 크라톤(KRATON®) G6673과 같은 열가소성 탄성 중합체, 또는 이들 중합체나 다른 중합체들의 혼합물을 들 수 있다. 특정한 실시양태에서, 체온 또는 그 이상의 온도에 유리 전이 온도를 갖는 대부분 비정질인 접착제를 탄성 부재(24)를 기재(26)에 결합시키기 위한 잠재 중합체(22)로서 사용할 수 있다. 유리 전이 온도가 체온보다 낮을 경우에는, 특히 개인 위생 의류에 포함 시켰을 때 잠재 중합체(22)가 이완되어 잠재성을 잃을 가능성이 있다. 따라서, 특정한 실시양태에서, 잠재 중합체(22)는 약 22℃ 이상, 또는 약 37℃ 이상의 유리 전이 온도를 가질 수 있다. 하기 표 1은 본 발명의 적층체(20)에 적당한 잠재 중합체(22)로서 사용할 수 있는 다양한 유리 전이 온도(Tg) 및 저장 및 손실 전단 모듈러스를 갖는 여러 가지 시판되는 접착제들(각각 위스콘신 와우와토사 소재의 보스틱-핀들리 어드히시브(Bostik-Findley Adhesives)에서 시판함)을 열거하였다.
잠재 중합체
접착제 유리 전이 온도(℃) 25℃에서 G' (dyne/cm2) 25℃에서 G" (dyne/cm2)
H2525A 22 8.8 X 105 1.8 X 106
H2096 22 1.9 X 106 4.1 X 106
H2717 34 1.7 X 107 2.2 X 107
탄성 부재(들)(24)은 필라멘트, 필름, 포옴, 스크림 또는 이러한 형태 또는 탄성 부재의 다른 형태들의 조합을 포함할 수 있다. 더욱 구체적으로, 탄성 부재(24)를 제조하는데 적합한 재료의 예로서는, 2블록, 3블록, 4블록 또는 기타 멀티블록 엘라스토머 공중합체, 예를 들면 올레핀계 공중합체, 예컨대 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌(SEBS) 또는 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌(SEPS), 또는 상기 엘라스토머 공중합체의 배합물(텍사스, 휴스턴 소재의 크라톤 폴리머즈에서 상표명 크라톤® 엘라스토머 수지로, 또는 다우 케미칼 컴패니와 엑손-모빌의 연합 벤쳐 회사인 덱스코(Dexco)에서 상표명 벡터(VECTOR®)(SIS 중합체)로 시판하는 것일 수 있음); 폴리우레탄, 예를 들면 E. I. 듀퐁 드 네무아즈 앤드 캠패니(Du pont de Nemours Co.)에서 상표명 라이크라(LYCRA®) 폴리우레탄으로 시판하는 제품; 폴리아미드, 예를 들면 아토 케미칼 컴패니(Ato Chemical Company)에서 상표명 페박스(PEBAX®) 폴리에테르 블록 아미드로 시판하는 제품; 폴리에스테르, 예를 들면 E. I. 듀퐁 드 네무아즈 앤드 컴패니에서 상표명 하이트렐(HYTREL®) 폴리에스테르로 시판하는 제품; 폴리이소프렌; 가교된 폴리부타디엔; 및 단일 자리(single-site) 또는 메탈로센 촉매를 사용한 밀도 약 0.89 g/cm3 미만인 폴리올레핀, 예를 들면 다우 케미칼 컴패니에서 상표명 어피니티®로 시판하는 제품, 또는 엑손 모빌 코오포레이션에서 상표명 이그잭트TM으로 시판하는 유사한 물질을 들 수 있다. 응력 이완율과 크리프(creep) 특성이 낮은 탄성 부재(24)들은 응력 이완성이 높은 탄성 재료에 비해서 고정되어 있는 동안에 그 탄성을 유지하는 경향이 있다. 따라서, 응력 이완율과 크리프 특성이 낮은 탄성 재료가 바람직할 수 있다.
상기 기재(들)(26)은 부직 웹, 예를 들면 스펀본드 웹 또는 멜트블로운 웹, 직물 웹, 또는 필름을 포함할 수 있다. 특정한 실시양태에서, 기재(26)는 비탄성일 수 있다. 다른 예로서, 상기 기재(26)는 연신 가능하고/하거나 엘라스토머일 수 있다. 예를 들면, 기재(26)는 네킹(necking)되거나 연신되어 연신 방향에 수직한 방향으로 연신 가능성을 부여할 수 있다. 기재(26)는 통상의 방법, 예를 들면 상기 "용어의 정의" 부분에 설명한 스펀본드 및 멜트블로잉 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 예를 들면, 기재(26)는 기본 중량이 약 0.1-4.0 osy, 적당하게는 0.2-2.0 osy, 또는 약 0.4-0.6 osy인 스펀본드 웹을 포함할 수 있다.
활성화하기 전의 잠재 탄성 적층체 재료(20)의 용이한 취급성 및 활성화된 적층체의 내구성있는 탄성으로 인하여, 상기 잠재 탄성 적층체 재료(20)은 특히 다양한 제품, 예를 들면 개인 위생 의류 및 클리닝 와이프에 혼입시키는데 적합하다. 예를 들면, 잠재 탄성 적층체 재료(20)를 사용하여 기저귀(52)(도 7), 용변 연습용 팬츠(54)(도 8), 속바지(56)(도 9), 특정한 여성 위생 용품, 성인 요실금 처리용품, 기타 개인 위생 또는 의료용 의류 등과 같은 다양한 제품의 허리 가스켓, 허리 밴드, 라이너(liner) 및/또는 측부 패널을 제조할 수 있다. 또한, 잠재 탄성 적층체 재료(20)를 개인 위생 의류의 제조 과정에서 동일계상에서 제조할 수도 있다. 예를 들면, 재단 닙을 통과시킨 후에, 권취 로울에 공급하는 대신에, 적층체(20)를 개인 위생 의류 또는 기타 제품의 제조 라인으로 직접 전환시킬 수 있다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 도시된 개인 위생 의류는 각각 허리 개구부(60) 및 2개의 대향하는 다리 개구부(62)가 형성된 몸체부(58)을 포함한다. 측부 패널(64)은 도시된 기저귀(52)의 경우와 같이 반복 고정가능한 것이거나, 도시된 용변 연습용 팬츠(54)의 경우와 같이 반복 고정 불가능한 것일 수 있다. 기저귀 및 용변 연습용 팬츠의 예들이 본 명세서에 참고 인용한 블래니(Blaney) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,663,611호, 및 포프(Popp) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,613,033호에 개시되어 있다. 본 발명에 있어서는 어떠한 수의 측부 패널이라도 사용할 수 있는 것으로 생각된다. 잠재 탄성 적층체 재료(20)를 사용하여 측부 패널(64)를 부분적으로 또는 전체적으로 형성할 수 있다. 허리 밴드 영역(66)은 착용시 착용자의 허리를 둘러싸도록 형성되지만, 허리 밴드(66)의 둘레 전체가 탄성을 가질 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 따라서, 잠재 탄성 적층체 재료(20)은 허리 밴드(66)의 둘레 전체에 사용되거나, 또는 허리 밴드(66)의 단지 일부분에만 사용될 수도 있다. 예를 들면, 흡수체 어셈블리를 의류 쉘(shell)에 부착시키는 복부용 밴드(그 일례가 본 명세서에 참고 인용한 세스코-캔시언(Cesco-Cancian)에게 허여된 미국 특허 제 6,168,585호에 개시되어 있음)는 잠재 탄성 적층체 재료(20)를 포함할 수 있다. 유사하게, 잠재 탄성 적층체 재료(20)을 다리 개구부(62) 둘레 전체에, 또는 다리 개구부(62)의 일부분 주위에만 사용하여 다리 가스켓(68)을 형성할 수 있다. 다리 가스켓 부분은 다리 탄성부, 다리 커프스(cuffs), 봉쇄 플랩 및/또는 다른 추가의 부재들을 포함할 수 있다.
구체적으로 도 9를 참조하면, 속바지(56)의 몸체부(58)는 다리부(70)을 포함한다. 속바지(56)의 몸체부(58)는 수축된 가랑이 영역(72)을 더 포함한다. 수축된 가랑이 영역(72)은 다리 개구부(62) 사이의 횡방향으로 대략 중간 부근에 위치하며, 몸체부(58)의 종방향 중심선과 정렬될 수 있다. 잠재 탄성 적층체 재료(20)를 사용하여 수축된 가랑이 영역(72)을 형성할 수 있다. 구체적인 실시양태에서, 흡수체 구조물(74)을 몸체부(58)에 부착시킬 수 있다. 잠재 탄성 적층체 재료(20)를 흡수체 구조물(74)의 다양한 부분들, 예를 들면 허리 밴드(66), 측부 패널(64) 및/또는 다리 가스켓(68)을 형성하는데 전체적으로 또는 부분적으로 사용할 수 있다. 잠재 탄성 적층체 재료(20)을 적용할 수 있는 속바지(56) 및 다른 개인 위생 의류에 관한 보다 자세한 설명 및 추가의 실시양태들이 본 명세서에 참고 인용한 모텔(Mortell) 등의 미국 특허 출원 제 2004/0107481호, 피톤(Fitton)의 미국 특허 출원 제 2005/0148980호, 및 브러드(Brud) 등의 미국 특허 출원 제 2005/0131382호에 개시되어 있다.
클리닝 와이프(76)의 일례가 도 10에 도시되어 있다. 잠재 탄성 적층체 재료(20)을 사용하여 연질 연마 클리닝 와이프, 예를 들면, 청소용 천, 스크러빙(scrrubing) 기구, 행주, 목욕 퍼프, 와이프, 이들의 조합 등을 제조할 수 있다. 열 활성화 이외에도, 잠재 탄성 적층체 재료(20)을 더 가열하여 적층체에 연마성 또는 강성을 부여할 수 있다. 예를 들면, 적층체(20)을 약 90 내지 약 315℃, 또는 약 150℃ 내지 약 290℃, 또는 약 230 내지 약 260℃, 또는 약 260 내지 약 290℃로 가열하여 적층체(20)에 다양한 정도의 연마 특성을 부여할 수 있다. 물론, 가열 온도 및 지속 기간은 재료의 유형 및 원하는 연마도에 따라 달라질 것이다. 적층체(20)이 이완되어 있거나 완전히 신장된 상태로 존재할 때, 고온 공기 뱅크, 가열된 평활 또는 패턴형 로울, 초음파, 압력 또는 기타 적당한 가열 기법을 사용하여 가열을 실시할 수 있다. 또한, 상기 가열 단계에 수반하여 웹의 이완을 실시하여 소정의 연마 효과를 달성할 수 있으며, 웹의 이완은 웹을 이완/온라인 가열 영역의 직후에 서행시킴으로써 일어난다. 다른 실시양태에서, 온라인 가열중에 웹을 신장된 상태로 유지시키고 공정 라인의 후속 영역에서 이완시킬 수 있다. 또한, 적층체를 연신된 상태에서 로울상에 온라인 가열하여 보관하고, 별도의 단계에서 권출한 후에만 수축하도록 할 수도 있다.
본 실시예는 비잠재성 탄성 적층체 재료와 비교하여 잠재 탄성 적층체 재료의 탁월한 탄성을 입증하기 위한 것이다.
크라톤 폴리머즈에서 시판하는 크라톤® G6673으로부터 10인치 너비, 1/5000, 12 호울/인치 필라멘트 다이를 사용하여 냉각된 로울상에 10 피트/분(fpm)의 속도로 탄성 필라멘트를 제조하였다. 탄성 스트랜드를 VFL 스택에서 50 fpm으로 작동하는 닙에 대하여 5배 차등 속도로 연신시켰다. 다양한 기본 중량, 즉, 9, 13.5 및 18 gsm을 만들었다.
상기 방법을 실시함과 동시에, 다우 케미칼 컴패니에서 시판하는 어피니티 EG-8185 메탈로센 폴리에틸렌으로부터 10 인치 너비, 1/3000, 12 호울/인치 필라멘트 다이를 사용하여 적층 닙 로울(50 fpm으로 작동함)의 정상부상의 연신된 탄성 스트랜드상에서 직접 잠재 중합체 필라멘트를 제조하였다. 따라서, 잠재 필라멘트들은 적층 단계에서는 실질적으로 미연신되는(이완) 반면, 탄성 스트랜드들은 5배 연신되었다. 적색(탄성 중합체중 1%) 및 청색(탄성 중합체중 약 1%) 인디케이터 안료를 첨가하여 최종 재료에서 탄성 필라멘트와 잠재 필라멘트를 구별하였다.
보스틱 핀들리에서 시판하는 멜트블로운 2525A 핫멜트 탄성 부착 접착제의 2개의 층을 직접 표면 재료에 도포한 후에, 각 측면에서 3 gsm으로 적층 닙 로울에 통과시켰다. 양 표면들은 0.5 온스/야드2(osy) 폴리프로필렌 스펀본드였다.
고온 에어 건(air gun)을 사용해서, 잠재 중합체를 함유하는 18 gsm 탄성 필라멘트를 갖는 적층체상에서 미가공 상태에서 약 50%의 열 활성화 수축율을 관찰하였다. 동일한 적층체의 숙성된 샘플은 이완된 상태로부터(로울로부터 보관) 약 41%의 열 활성화 수축율을 나타내었다. 잠재 중합체가 없는 대조군의 라미네이트는 이완된 상태로부터 약 15%의 열 활성화 수축율을 나타내었다.
열 활성화 수축 테스트 방법(건식법)
로울상에서 100 mm를 측정하여 절단한 후에, 10분후에 수축된 길이를 측정한 다음, 160℉(71℃)의 건조 오븐(느슨하게 매단 위치)에 1분동안 놓아 두었다. 열 활성화 이후에 최종 길이를 측정하였다. 24 시간후에 MR2* 계산을 위해 원래 샘플을 측정하였다.
계산치:
열 활성화 수축율(heat activated retraction, HAR)은 로울로부터 제거한 때의(off-the-roll) 길이로부터 열 활성화된 길이를 차감하여 로울로부터 제거한 때의 길이에 대한 백분율로서 측정하였다:
HAR= [(10분후에 수축된 길이)-(열 활성화 이후의 길이)]/10분후에 수축된 길이, 퍼센트.
MR1과 MR2*는 장력 권취 로울/스풀로부터 이완시킬 때 주위 상태에서 측정된 수축율 값들이다.
MR1은 로울로부터 제거된 직후에 전환 공정에서 예측되는 초기 수축율이다.
MR1= [(초기 길이 또는 100 mm)-(10분후에 수축된 길이)]/100 mm, 퍼센트.
MR2*는 정해진 기간(예를 들면 24 시간)이 경과한 후에 지속되는 수축율이다.
MR2*=[(10분후에 수축된 길이)-(24시간후에 수축된 길이)]/10분후에 수축된 길이, 퍼센트.
전술한 실시양태들은 예시적인 것에 불과하며 본 발명의 보호범위를 제한하는 것으로 해석하여서는 안된다. 이상에서는 몇가지 예시적인 실시양태만을 설명하였지만, 당업자라면 본 발명의 기술사상과 장점을 벗어나지 않고 예시된 실시양태에 여러 가지 변형예들을 실시할 수 있음을 잘 알것이다. 따라서, 모든 변형예들도 첨부된 청구의 범위 및 그 등가물에 의해 정하여지는 본 발명의 보호 범위내에 포함된다 할 것이다. 또한, 몇가지 실시양태, 특히 바람직한 실시양태의 모든 장점을 달성하지 않지만 특정한 장점이 없다 해도 그것이 본 발명의 보호범위 밖이라 판단되지 않는 한, 많은 실시양태들을 추론할 수 있음을 알아야 한다.

Claims (20)

  1. 하나 이상의 탄성 부재를 적어도 부분적으로 피복하는 잠재 중합체; 및
    상기 하나 이상의 탄성 부재에 부착된 하나 이상의 기재를 포함하는 잠재 탄성 적층체 재료.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 잠재 중합체가 상기 하나 이상의 탄성 부재를 적어도 부분적으로 코팅하는 것인 잠재 탄성 적층체 재료.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 하나 이상의 탄성 부재에 도포되는 잠재 중합체의 양은, 잠재 중합체를 연신된 상태인 하나 이상의 탄성 부재에 도포하고 상기 잠재 중합체가 그것의 연화점 미만의 온도로 존재할 때 상기 하나 이상의 탄성 부재의 수축력을 극복하는데 충분한 힘을 제공하며, 상기 잠재 중합체의 양은 상기 적층체를 잠재 중합체의 연화점 이상으로 가열할 때 상기 적층체를 탄성의 모아진 구조로 수축시키는데 충분한 적은 양인 잠재 탄성 적층체 재료.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 잠재 중합체가 접착제, 폴리올레핀, 엘라스토머 폴리올레핀, 메탈로센 폴리에틸렌, 열가소성 탄성체, 점착부여된 스티렌계 블록 공중합체, 폴리우레탄 및 이들의 조합물로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 중합체를 포함하는 것인 잠재 탄성 적층체 재료.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 잠재 중합체가 비탄성 중합체를 포함하는 것인 잠재 탄성 적층체 재료.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 잠재 중합체의 유리 전이 온도가 약 22℃ 이상인 잠재 탄성 적층체 재료.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 탄성 부재가 필라멘트, 필름, 포옴, 스크림 및 이들의 조합물로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상인 잠재 탄성 적층체 재료.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 비탄성 재료를 포함하는 것인 잠재 탄성 적층체 재료.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 다리 가스켓, 허리 밴드, 측부 패널 및 클리닝 와이프로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 제품에 포함되는 것인 잠재 탄성 적층체 재료.
  10. 하나 이상의 탄성 부재를, 잠재 중합체가 그것의 연화점 미만의 온도로 존재할 때 상기 하나 이상의 탄성 부재의 수축력을 극복하는데 충분한 힘을 제공하는 양의 잠재 중합체를 사용하여 기재에 결합시키는 단계(이때, 상기 잠재 중합체의 양은 상기 잠재 중합체의 연화점 이상으로 가열할 때 상기 적층체를 탄성의 모아진 구조로 수축시키는데 충분한 적은 양임)를 포함하는, 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에서 정의한 잠재 탄성 적층체 재료의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 하나 이상의 탄성 부재를 상기 기재에 결합시킨 상태로 상기 하나 이상의 탄성 부재를 연신시키는 단계를 포함하는 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 접착제를 사용하여 상기 잠재 중합체를 상기 하나 이상의 탄성 부재에 결합시키는 단계를 포함하는 방법.
  13. 하나 이상의 탄성 부재를 연신시키는 단계;
    잠재 중합체를 상기 하나 이상의 연신된 탄성 부재에 직접 도포하는 단계; 및
    하나 이상의 기재를 상기 하나 이상의 연신된 탄성 부재상의 상기 잠재 중합체에 부착시키는 단계를 포함하는, 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에서 정의한 잠재 탄성 적층체 재료의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 하나 이상의 기재를 상기 하나 이상의 연신된 탄성 부재상의 상기 잠재 중합체에 부착시키기 전에, 핫멜트 접착제를 상기 하나 이상의 기재에 도포하는 단계를 더 포함하는 방법.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 잠재 중합체가 필라멘트, 필름, 불충분 슬롯 코팅 필름, 소용돌이 도포, 진동 도포, 스트랜드 래핑, 멜트 블로우 분사 및 이들의 조합된 형태로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 형태로 존재하는 것인 방법.
  16. 제 10 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 잠재 탄성 적층체 재료를 한쌍의 닙 로울로부터 권취 로울상에 통과시키는 단계를 포함하고, 상기 닙 로울과 상기 권취 로울은 동일한 속도하에 작동시키는 방법.
  17. 제 10 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체를 상기 잠재 중합체의 연화점 이상으로 가열하여 상기 적층체를 탄성이 있는 모아진 구조로 수축시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 하나 이상의 탄성 부재를 상기 기재에 결합시킨 후에 상기 적층체를 가열하기에 앞서 상기 잠재 탄성 적층체 재료를 절단하는 단계를 더 포함하는 방법.
  19. 제 10 항 내지 제 18항중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체를 가열하여 상 기 적층체에 연마 특성을 부여하는 단계를 더 포함하는 방법.
  20. 제 10 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 개인 위생 의류를 제조하는 동안에 동일 공정상에서(in situ) 상기 잠재 탄성 적층체 재료를 제조하는 단계를 더 포함하는 방법.
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