KR20080073105A - 용해성이 향상된 분말세제 조성물의 제조방법 - Google Patents
용해성이 향상된 분말세제 조성물의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 실질적으로 수불용성분인 제올라이트, 실리카 등이 배제된 분말세제 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부, (b) 계면활성제 5 내지 40 중량부 및 (c) 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 혼합하여 입자를 제조하는 단계를 포함하는 분말세제 베이스의 연속적 제조 공정에 있어서, 상기 (c) 성분을 (a) 성분 및 (b) 성분의 이송장치와 분리된 별도의 이송장치를 통해 혼합기로 투입하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 분말세제 베이스는 수불용성분이 배제되어 찬물에서도 용해성과 세정력이 우수할 뿐만 아니라, 세탁 시 잔유물이 남지 않으며, 제조 및 보관 중에 케이킹 현상이 줄어든다.
분말세제, 산성형태의 수용성 고분자, 알칼리빌더, 이송, 케이킹
Description
본 발명은 찬물에서의 용해성이 우수하며, 케이킹 발생 현상이 개선된 수용성 분말세제 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 마그네슘 및 칼슘 이온을 다량 함유한 경수보다는 연수에서의 세척 효과가 더 좋으며, 이러한 이유로 분말세제는 제올라이트(zeolite) 등의 경수연화제를 통상적으로 함유하고 있다.
종래에 주로 사용되어온 제올라이트 등의 경수연화제는 물에 불용성으로 헹굼 후에도 의류에 잔류하는 문제가 있을 뿐만 아니라, 이온을 봉집하는데 비교적 많은 시간이 걸리기 때문에 경수의 연화효과가 비교적 빠르지 못하고, 이 때문에 세탁 시 잔류하는 칼슘이온이 알칼리빌더 등에서 이온화되어 나온 탄산이온과 결합하여 탄산칼슘을 형성하고 이 탄산칼슘이 세탁기 내의 세탁조, 물을 가온하는 가온장치(heating coil) 및 의류에 잔류(builder up)하는 문제점이 있다. 이를 개선하기 위하여 입자의 크기를 미세화한 제올라이트를 사용하고 있으나 전술한 문제점은 해결되지 않았다.
미국특허 제6,770,611호는 알파-술포지방산 에스터(α-sulfofatty acid ester) 계면활성제와 실리케이트를 사용하여 이와 같은 문제점을 줄이고자 하였으며, 미국특허 제5,977,053호는 이미노디숙시네이트(iminodisuccinate)를 사용하여 세탁에 악영향을 미치는 중금속 이온(heavy metal ions)을 제거하고 칼슘염의 의류 부착을 방지하여 세탁 후 의류의 색이 옅어지는 문제를 줄이고자 하였다. 그러나 이러한 방법 또한 전술한 문제점들을 완전히 해결한 것은 아니다.
이러한 단점을 개선하기 위하여 대한민국특허 제2006-0023877호는 제올라이트 등의 경수연화제를 함유하지 않으면서, 별도의 건조공정 없이 산성분과 염기성분의 중화반응으로 발생하는 열에 의하여 건조하며, 제조 또는 보관 중에 케이킹 현상을 억제하기 위하여 실리카와 같은 케이킹 방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는 산성형태의 수용성 고분자; 음이온성 계면활성제; 알칼리빌더; 및 케이킹 방지제 함유 저밀도 분말세제 조성물 및 그의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나 이러한 방법은 세정력이 우수하고, 찬물에서의 용해성을 개선하였지만 케이킹 방지제를 필요로 하기 때문에 제조단가를 상승시키는 문제점이 있다.
또한 미국특허 제5,726,142호는 폴리아크릴레이트 등의 고분자를 사용하여 외피형성(encrustation) 방지 효과가 개선된 분말세제를 제공하고 있으나, 기존의 분무건조(spray-drying) 공정을 이용하여 제조함으로써 제조공정이 복잡하다는 단점이 있다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 제올라이트 등의 경수연화제 및 실리카 등의 케이킹(caking, 덩어리짐) 방지제를 함유하지 않으면서도 세정력이 우수하고 찬물에서의 용해성이 우수하며, 케이킹 현상이 없는 수용성 분말세제 조성물의 제조방법을 제공하는데 있다.
다시 말해, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 분말세제의 제조를 위해 향류식 분무건조 장치, 스팀분사 믹서기 등의 장치를 사용할 필요가 없을 뿐 아니라, 제조공정이 매우 간단하고 경제적이며 수불용성분인 제올라이트, 실리카 등이 실질적으로 없이도 케이킹 현상이 거의 없는 수용성 분말세제 조성물의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부, (b) 계면활성제 5 내지 40 중량부 및 (c) 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 혼합하여 입자를 제조하는 단계를 포함하는 분말세제 베이스의 연속적 제조 공정에 있어서, 상기 (c) 성분을 (a) 성분 및 (b) 성분의 이송장치와 분리된 별도의 이송장치를 통해 혼합기로 투입하는 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 산성분과 염기성분의 중화반응을 이용하여 분말세제 조성물을 제조하는 방법에 있어서 수불용성분인 제올라이트 혹은 실리카 등의 케이킹 방지제가 실질적으로 없이도 세정력이 향상되고, 케이킹 현상 발생이 개선된 수용성 분말세제 베이스를 제조할 수 있다는 놀라운 발견에 기초한다.
이하, 본 발명의 수용성 분말세제 조성물의 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 (a) 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부, (b) 계면활성제 5 내지 40 중량부 및 (c) 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 혼합하여 입자를 제조하는 단계를 포함하는 분말세제 베이스의 연속적 제조 공정에 있어서, 상기 (c) 성분을 (a) 성분 및 (b) 성분의 이송장치와 분리된 별도의 이송장치를 통해 혼합기로 투입하는 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 분말세제 베이스를 제조하기 위하여 산과 염기의 중화반응을 이용한다. 일정 중화반응의 경우에 발생하는 열을 이용하여 건조시킴과 동시에, 중화반응으로 입자 내부에 형성된 가스가 만드는 공극에 의해 용해성이 향상되며, 수불용성분이 없어 수용성 분말세제가 제조되는 원리를 이용하는 것이다. 본 발명의 분말세제 조성물이 비이온성 계면활성제를 함유하는 경우에는 이러한 공극에 비이온성 계면활성제 등의 액상 성분이 함유되게 된다. 생성된 수분은 중화반응시 발생하는 열에 의해 자연 건조되고 입자화된다. 이를 달성하기 위하여 본 발명에서는 산성 물질로서 산성형태의 수용성 고분자 및 선택적으로 음이온성 계면활성제를 사용하고, 염기성 물질로서 알칼리빌더를 이용하는데, 본 발명은 종래의 방법과 달리 각각 별도의 이송장치를 통해 수송하여 제조할 경우 실리카와 같은 케이킹 방지제를 사용하지 않고서도 케이킹 현상을 개선할 수 있다는 놀라운 발견에 기초한다.
본원 명세서에서 사용된 용어 '제올라이트 혹은 실리카 등의 케이킹 방지제가 실질적으로 없다'의 의미는 분말세제의 제조에 있어서 제올라이트 등의 수불용성 경수연화제 혹은 실리카 등의 케이킹 방지제를 전혀 사용하지 않거나 세제조성 물 총 중량 대비 10 중량부 이하, 바람직하게는 5 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 1 중량부 이하로 사용하는 것을 의미한다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 수용성 분말세제 베이스는 (a) 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부를 함유한다. 바람직한 산성형태의 수용성 고분자로 아크릴릭산 중합체, 말레익산 중합체, 메틸메스아크릴릭산 중합체, 알파-하이드록실릭산 중합체, 테트라메틸렌-1,2-디카르복실릭산 중합체, 4-메톡시테트라메틸렌 1,,2-디카르복실릭산 중합체, 이들의 공중합체 등이 하나 이상 사용될 수 있다. 이들 중합체는 카복실산, 솔포닉산 등이 산성형태로 중합체의 측쇄에 연결되어 있으므로 염기성 물질과 반응하여 중화되면서 본 발명의 목적인 수용성 분말세제 조성물로 제조될 수 있다. 또한 고분자의 형태로 수분이 소실될 경우에 그 고분자의 물리적 특성으로 인하여 형태가 유지되므로 중화반응에 의해 발생한 가스로 인하여 생긴 공극이 그대로 유지될 수 있다.
산성형태의 수용성 고분자는 고분자의 0.1%(w/w) 수용액의 pH가 1 내지 3인 것이 바람직하다. 또 전술한 바와 같이 중화반응으로 생성된 가스가 빠져나간 공극이 그대로 유지되기 위해서 산성형태의 수용성 고분자는 일정 크기 이상의 평균분자량을 갖는 것이 바람직하다. 즉 평균분자량이 3,000 내지 60,000인 산성형태의 수용성 고분자를 사용한 경우 수용성 분말세제를 제조하기가 용이하며, 평균분자량이 10,000 내지 40,000인 경우 수용성 분말세제의 제조가 더욱 용이하다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 수용성 분말세제 베이스는 또한 (c) 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 함유한다. 알칼리빌더로는 탄산나트륨(소다회), 중탄 산나트륨(중조), 황산나트륨(망초), 수산화나트륨(가성소다), 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
통상적으로 분말세제에 사용되는 알카리빌더는 적절한 조합을 통하여 분말세제의 pH가 높아지는 것을 방지할 수 있으므로, 고온 세탁 시 발생할 수 있는 의류 이염의 발생을 방지하는 역할을 하며, 본 발명에서는 상기 역할 이외에 산성형태의 수용성 고분자 및 선택적으로 포함되는 음이온성 계면활성제와 중화반응을 일으키는 역할도 수행한다. 특히, 알칼리빌더의 함량에 따라 형성되는 분말세제 조성물의 입자 제조능에 있어서 차이가 날 수 있으므로, 이들의 함량을 적절하게 조절하여 분말세제의 케이킹방지 특성의 유지 및 입자 제조능을 향상하는 것이 가능하다. 즉, 산성 물질로 전술한 산성형태의 수용성 고분자와 산성형태의 음이온성 계면활성제를 이용하고, 알칼리성 물질로 알칼리빌더를 이용하여 이를 별도의 이송장치를 이용하여 수송한 후 혼합기에서 중화반응에 의해 수용성 분말세제 조성물이 제조된다.
1종의 알칼리빌더를 사용하지 않고 혼합물을 사용하는 경우에 있어 중탄산나트륨과 황산나트륨의 함량이 높아질수록 케이킹 정도가 높아지는 경향이 있으므로 이들의 함량을 적절히 조절하여 적용하여야 한다. 또한 사용되는 알칼리빌더의 종류와 함량은 단백질오염 제거력(pH가 낮을수록 단백질 오염제거 효과가 높다), 무기오염 제거력 등의 분말세제의 효능과 입자 제조능(탄산나트륨이 입자제조에 용이하다) 등의 제조 용이성을 고려하여 선택되어진다. 특히 중탄산나트륨은 pH조절제로 사용되어 세탁수의 pH완충 역할을 할 수도 있는 반면에, 비중이 높고 약알카리 성을 가져 본 발명의 중화반응 유도에는 다른 알칼리빌더 보다는 효능이 덜하다.
또한 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 수용성 분말세제 조성물은 (b) 계면활성제 5 내지 40 중량부를 함유하고 있으며, 상기 계면활성제로 음이온성 계면활성제가 포함되는 것이 바람직하다. 이들 음이온성 계면활성제는 세정 즉, 세제 본연의 역할을 수행할 뿐만 아니라, 본 발명의 조성물에서는 전술한 산성형태의 수용성 고분자와 유사하게 미중화된 산성성분으로 별도의 이송장치를 이용한 수송과정을 통하여 알칼리 성분과 중화작용을 하여 수용성의 분말세제에 입자 제조능을 향상시키는 역할도 할 수 있다.
음이온성 계면활성제로는 보편적으로 세탁세제 조성물에 사용되는 음이온성 계면활성제를 사용할 수 있다. 음이온성 계면활성제로는 구체적으로 라우릴벤젠술폰산(lauryl benzene sulfonic acid), 알파-올레핀 술포네이트, 소디움 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate), 소디움 라우릴에톡실레이티드 설페이트(sodium lauryl ethoxylated sulfate), 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 바람직하게는 음이온성 계면활성제로 물성이 양호하고 중화작용 및 입자 제조화가 양호한 라우릴벤젠술폰산이 사용될 수 있다.
또한 본 발명의 상기 계면활성제로 비이온성 계면활성제 또는 음이온성 계면활성제와 비이온성 계면활성제의 혼합물이 사용될 수 있다. 통상적으로 사용되는 비이온성 계면활성제는 액상 형태이므로, 그들의 전체 함량에 따라서 입자 제조에 밀접한 영향을 미친다. 함량이 높은 경우에는 제조 용이성이 떨어지고, 함량이 낮은 경우에는 세정력이 감소할 수 있다. 입자의 제조용이성, 세정력 등을 고려하면 상기 계면활성제로 음이온성 계면활성제와 비이온성 계면활성제의 혼합물을 함유하는 것이 바람직하다.
비이온성 계면활성제로는 보편적으로 세탁세제 조성물에 사용되는 비이온성 계면활성제, 예를 들어 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 코코넛 디에탄올아미드(coconut diethanolamide), 지방산 알카놀아민(fatty acid alkanolamine), 아민 옥사이드(amine oxide), 알킬 폴리글루코시드(alkyl polyglucoside), 메틸 폴리에틸렌 알킬 에테르(methyl polyethylene alkyl ether), 슈가 에테르(sugar ether) 등이 사용될 수 있다.
또 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 수용성 분말세제 조성물은 본 발명의 목적을 저해하지 않는 한도 내에서 기타 여러 가지 첨가제 0.3 내지 10 중량부를 더 함유할 수도 있다. 기타 첨가제로는 단백질 오염을 제거하기 위한 단백질 분해효소(프로테아제 등), 지질 오염을 제거하기 위한 지질 분해효소(리파제 등), 음식물 오염을 제거하기 위한 탄수화물 분해효소(아밀라아제 등), 면 섬유의 보푸라기를 제거하기 위한 셀룰로오스 분해효소(셀룰라아제 등), 비페닐(biphenyl)계, 스틸벤(stylbene)계 등의 형광염료, 섬유에서 빠져나오는 염료가 다른 섬유에 부착되는 것을 방지하거나 탈리된 오염이 재부착되는 것을 방지하는 이염방지제 등의 성분을 추가로 함유할 수도 있다.
단백질 분해효소, 지질 분해효소, 탄수화물 분해효소 및 셀룰로오스 분해효소는 각각 0.01 내지 1 중량부 함유되는 것이 바람직하고, 형광염료는 0.1 내지 1 중량부 함유되는 것이 바람직하고, 이염방지제는 0.5 내지 5 중량부 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 전술한 제조방법에 의해 제조된 분말세제 베이스를 포함하는 분말세제를 제공한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<분리 수송에 따른 케이킹 형성 평가>
하기 표 1에 기재된 실시예 1의 성분 및 함량비를 이용하여 분리 수송이 분말세제 베이스의 연속 제조공정에 있어 케이킹 발생에 미치는 영향을 육안으로 평가하였다.
하기 (c) 성분을 (a) 성분, (b) 성분 또는 (a) 및 (b) 성분과 별도로 구분되는 이송장치를 사용하지 않을 경우에는 분말세제 입자의 제조에 있어 케이킹 현상이 많이 발생하였으나, (c) 성분을 (a) 및 (b) 성분과는 다른 별도의 이송장치를 통해 이송시키는 경우에는 케이킹 발생이 현저히 감소하였다.
<실시예 1-2 및 비교예 1-2의 제조>
하기 표 1에 기재된 (c) 성분을 (a) 및 (b) 성분과는 다른 별도의 이송장치 를 통해 이송시키는 것을 특징으로 하는 실시예 1-2 및 별도의 이송장치 없이 제조하는 것을 특징으로 하는 비교예 1-2의 분말세제를 제조하였다. 구체적으로 기타 첨가제를 제외한 원료 성분을 격리수송한 후 혼합기에서 혼합 및 중화반응을 통하여 과립상의 분말을 제조하고, 나머지 첨가제를 혼합하는 방법으로 제조하였다.
상기 표 1에서, 형광염료는 Tinopal CBS-X(시바스페셜티케미칼사)이고, 단백질 분해효소는 Savinase 12.0T(노보자임스사)이며, 셀루로오스 분해효소는 Carezyme 900T(노보자임스사)이고, 탄수화물 분해효소는 Termamyl 120T(노보자임스사)이다.
<용해성 평가>
상기 실시예와 비교예에서 제조한 분말세제 조성물의 용해성을 측정하기 위하여 다음과 같은 실험을 하였다. 15℃ 물 1리터를 담은 비이커를 기계적 교반기를 이용하여 700rpm으로 교반하면서 준비된 분말세제를 5g 투입하고, 10분 후 검은색 천에 통과시켜 남은 잔량을 하기 판단기준에 따라 육안으로 관찰 판정하였다. 판정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[판단기준]
우수: 검은천에 세제 잔량이 전혀 없음
미흡: 검은천에 미세하게 세제가 잔존함
불량: 검은천에 확연하게 세제가 잔존함
| 측정항목 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 용해성 | 우수 | 우수 | 미흡 | 불량 |
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예와 비교예의 용해성이 뚜렷이 차이나는 것을 알 수 있으며, 산성형태의 수용성 고분자의 함량을 증가시킨 실시예 2에서 제조한 분말세제 조성물은 실시예 1에서 제조한 분말세제 조성물에 비하여 입자 제조상태가 양호하며 실시예 1과 2 모두 수불용성분인 제올라이트를 첨가하지 않음에 따라 비교예 대비 용해성이 우수하였다. 상기 결과로 알 수 있는 바와 같이 본 발명에서 개시하는 성분과 함량을 가진 조성물의 경우에는 중화반응에 의해 제올라이트를 첨가하지 않고도 우수한 입자 제조화가 가능하며, 용해성이 우수한 수용성 분말세제를 제조할 수 있음을 확인하였다.
<세정력 평가>
세제의 기본 능력인 세정력을 평가하였다. 세정력 평가는 동일한 조건의 세탁기를 사용하여 평가하였으며, 일반 수돗물을 사용하였다. 세탁 시 온도는 일반 가정에서 사용하는 조건과 동일하게 냉수를 사용하였다. 세정력 평가를 위해 사용한 오염포는 일본세탁과학협회에서 제조한 인공습식오염포를 사용하였으며, 5×5㎝ 크기의 오염포를 20장 사용하여 통계적인 방법으로 비교 평가하였다. 이들 오염포의 백색도를 나타내는 값인 WB값을 세탁 전 및 세탁 후에 색차계를 이용하여 측정하였다. 상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각각의 분말세제 조성물 30g을 세탁기에 넣고, 실제 면 티셔츠에 오염포를 부착하여 평가하였다. 세탁기의 표준 코스로 세탁한 후 탈수된 오염포를 항온항습실(25℃, 20%RH)에 1일 동안 건조시킨 후 다림질을 하여 동일 색차계로 WB값을 측정하였다. 하기 수학식 1로 표시되는 쿠벨카 뭉크식에 대입하여 세척력을 계산하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
상기 수학식 1에서, Rs는 오염포의 표면 반사율이고, Rc는 오염제거 후 면포의 표면 반사율이고, Ro는 백색 면포의 표면 반사율이다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 세척력(%) (일본세탁과학협회 오염포) | 66.87 | 68.23 | 63.21 | 64.84 |
상기 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1과 2에서 제조한 수용성 분말세제 조성물은 비교예 1과 2에서 제조한 분말세제 조성물에 비하여 세정력이 높으며, 이는 산성형태의 수용성 고분자에 의한 오염 재부착 방지 기능과 경수연화 기능에 의한 세정력 향상에 기인한 것으로 판단된다. 또 본 발명의 수용성 분말세제 조성물은 용해가 매우 빨라 모든 분말세제 알갱이가 빠른 시간 내에 녹으며, 수불용성분이 없어서 세탁 후 세제 찌거기가 없다. 이는 세정력 및 헹굼성 향상에 효과적으로 작용한다. 그러나 기존의 비교예 1과 2는 세제 알갱이가 빠른 시간 내에 완전히 용해되지 않으므로 실시예와 비교하여 세정력이 떨어지는 것으로 판단된다.
이와 같이, 본 발명의 제조방법은 간단하고 경제적이며, 세정력이 우수하고, 수용성이므로 찬물에서의 용해성이 우수하여 세탁시 잔유물이 남지 않을 뿐만 아니라, 케이킹 현상이 현저하게 감소한 분말세제 베이스를 제조할 수 있다.
Claims (7)
- (a) 산성형태의 수용성 고분자 0.1 내지 15 중량부, (b) 계면활성제 5 내지 40 중량부 및 (c) 알칼리빌더 10 내지 70 중량부를 혼합하여 입자를 제조하는 단계를 포함하는 분말세제 베이스의 연속적 제조 공정에 있어서,상기 (c) 성분을 (a) 성분 및 (b) 성분의 이송장치와 분리된 별도의 이송장치를 통해 혼합기로 투입하는 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 산성형태의 수용성 고분자는 아크릴릭산 중합체, 말레익산 중합체, 메틸메스아크릴릭산 중합체, 알파-하이드록실릭산 중합체, 테트라메틸렌-1,2-디카르복실릭산 중합체, 4-메톡시테트라메틸렌 1,2-디카르복실릭산 중합체 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 계면활성제는 라우릴벤젠술폰산, 알파-올레핀 술포네이트, 소디움 라우릴 설페이트 및 소디움 라우릴에톡실레이티드 설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 산성형태의 음이온성 계면활성제인 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 알칼리빌더는 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 황산나트륨 및 수산화나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제와 음이온성 계면활성제의 혼합물인 것을 특징으로 하는 분말세제 베이스의 제조방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 분말세제 베이스.
- 제6항의 분말세제 베이스를 포함하는 분말세제.
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